PROCESOS DE

TALADRADO
 DEFINICIÓN

El taladrado es una operación de mecanizado por

arranque de viruta, que se realiza para obtener
agujeros de forma cilíndrica, sobre una pieza
determinada utilizando para ello una herramienta
llamada broca. Para el correcto desarrollo de esta
operación la broca debe estar animada de dos
movimientos, comunicados a ésta por medio de
maquinas denominada taladradoras.

Combinación de dos movimientos diferentes:

• El movimiento principal o de corte

• El movimiento de avance
 TIPOS DE TALADROS
Algunos de los tipos de taladros que existen son:

• Neumáticos: Los cuales su funcionamiento es en base de aire comprimido.

• Hidráulicos: Se utiliza en grandes construcciones o demoliciones ya que es de gran tamaño. La

característica que varía dentro del taladro hidráulico es el líquido específico con el cual funciona.

• Eléctrico: Son los taladros de mano, este funciona por un pequeño motor eléctrico y cuenta con una
batería por lo que no es necesario ser conectado a la corriente eléctrica.

• De columna: Son los más utilizados en las fábricas, es una maquina vertical y cuenta con una mesa que
sirve para sostener el material a perforar.

• Magnético: Es una herramienta relativamente más pequeña la cual funciona de manera parecida al de
columna pero sirve específicamente para perforar metales y las ventajas es que es más eficaz y seguro ya
que tiene un sistema de bloqueo de seguridad.
Las herramientas de taladrado se denominan brocas

PARTES DE UNA BROCA:

• Mango
• Parte Cortante

EN LA PARTE CORTANTE: Suele disponer

de varios dientes

En cada uno de ellos:

• Filo Principal
• Filo Secundario
• Superficie de incidencia
• Superficie de desprendimiento
• Filo transversa
Para cada material se necesitan diferentes tipos de brocas, el cual depende del ángulo
de la punta. Entre más duro es el material, se requiere de una punta más obtusa y entre
más blando el material más agudo es el ángulo de la punta.

Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en

metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg. /mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etc. Tiene gran duración.

HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que

permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Son de extraordinaria duración

HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta
120Kg. /mm²) y los aceros inoxidables.
 El uso de las brocas adecuadamente es imprescindible para que el
trabajo sea más fácil con mejores resultados. Es por eso que existen
distintos tipos de brocas como:

• Brocas para metales

• Brocas para paredes
• Brocas universales
• Brocas de avellanar
• Brocas fresa para bisagras
• Brocas para vidrio
• Coronas o Brocas de campana
 TÉCNICA DE LA OPERACIÓN

Para la realización correcta del taladrado, deben tenerse en

cuenta una serie de consideraciones que van desde el afilado de
la broca hasta la seguridad del propio operario. Comenzamos
por:

• En primera instancia se realiza

el reconocimiento de la
maquina con sus partes y
funciones de cada una de ellas
• Afilado de brocas se realiza en muelas abrasivas utilizando dispositivos adecuados o
simplemente a mano

• Sujeción de brocas es la unión del eje principal (llamado eje porta brocas) con la
herramienta
• Se identifica el modo de operación de la maquina y el modo de elección de
las revoluciones de la herramienta

• Se procede a calcular la velocidad de corte de cada broca que es la velocidad con la

que la viruta se desprende de la pieza que esta siendo perforada
• Con la ayuda de un martillo y un granete señalamos el lugar donde irán las
perforaciones

• Colocación y sujeción de la pieza, en centro del agujero debe quedar exactamente

debajo de la punta de la broca y los ejes deben coincidir perfectamente. La pieza
debe mantenerse bien asentada y rígida durante toda la operación de taladrado
• Se regula la profundidad antes calculada en el volante de avance , se ajusta y se
procede a encender la máquina para iniciar la operación de taladrado, por medio de
la palanca se va avanzando la perforación

Los taladros eléctricos pueden ser peligrosos si

no se presta atención a su manejo. Pueden
causar lesiones de muchas maneras: golpes
causados por material taladrado que salta,
trozos de material taladrado que salen
despedidos y van a dar en los ojos del usuario.