SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJAO

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PROGRAMA DE INSPECCIONES

1. JUSTIFICACION

Teniendo en cuenta el cambio continuo de las condiciones de trabajo como

resultado de la adecuación de las instalaciones, la adquisición de nuevos equipos,
la creación de nuevos procesos, actos inseguros de los trabajadores y las
estadísticas de accidentalidad de XXXXX., se evidencia la necesidad de realizar
inspecciones planeadas en las áreas de trabajo.

Lo anterior sumado a las exigencias legales de Colombia, con lleva al diseño e

implementación del Programa de Inspecciones de XXXXX. siguiendo los
parámetros establecidos en la NTC 4114, guía para la elaboración de sistemas de
inspección en empresas de los diferentes sectores de la economía, ISO 45001 de
2018 y Decreto 1072 de 2015.

El Programa de Inspecciones de XXXXX. define los lineamientos para efectuar

inspecciones de seguridad a los diferentes equipos, materiales y áreas de trabajo
que deben cumplir estándares de seguridad y de operación con el fin de controlar
los peligros y/o riesgos inherentes o asociados a dichos elementos.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Identificar los riesgos incorporados a equipos, personas, materiales y medio

ambiente, con el fin de controlar las condiciones de trabajo sub-estándar que
puedan generar accidentes o incidentes en xxxxxxxxxxx

2.2 Objetivos Específicos

 Establecer parámetros y estándares para la realización de inspecciones en

las instalaciones o puestos de trabajo de xxxxxxxxxxxxxxxx
 Determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro en
áreas, puestos de trabajo, equipos, materiales y medio ambiente.
 Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se
requieran para mantener ambientes de trabajo seguros.
 Realizar seguimiento de las acciones correctivas o preventivas propuestas,
con el fin de determinar el cumplimiento y la pertinencia para el control de
los factores de riesgos.
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3. MARCO LEGAL

 Ley 9 de 1979 del Congreso de la República.

 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social.
 Resolución 1016 de 1989 Ministerio de la Protección Social.
 Circular Unificada del 2004 de la Dirección General de Riesgos
profesionales.
 Norma NFPA 10 Capítulo 1; 1 Administración.
 Resolución 3673 de 2008, del Ministerio de la Protección Social, Capítulo
IV-2 Medidas Preventivas.
 Resolución 1295 de 1994, Sistema General de Riesgos Profesionales.
 Resolución 1562 de 2012, Sistema General de Riesgos Laborales.
 Decreto 1443 de 2014, Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Decreto 1072 de 2015 capitulo 6.
 ISO 45001-2018

4. ALCANCE

El programa de Inspecciones establece la metodología que se debe utilizar para la

realización de inspecciones de seguridad de xxxxxxxxxxxxx

5. DEFINICIONES

Áreas y partes Críticas: Áreas de la empresa y componentes de las máquinas,

equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar
pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.

Condiciones Subestándar: Toda circunstancia física que presente una desviación

de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

Historial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas

ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

Inspecciones de Seguridad: Es una actividad operativa que se realiza de modo

sistemático y permanente, realizadas por el personal de Supervisión o la Gerencia,
con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los
equipos, personas, materiales y al medio ambiente, que pueden afectar el
funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados.

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Inspecciones Planeadas Informales: Inspecciones planeadas realizadas en forma

no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones sub-estándar,
emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores
durante su trabajo diario.

Inspección Planeada: Recorrido sistemático por un área, esto es con una

periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones sub-estándar.

Operador Externo: Persona jurídica que suministra los servicios personales

Pérdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al

proceso.

Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que

pueden ocasionar un accidente.

6. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar

los riesgos existentes en los centros de trabajos o áreas de empresa, llevando una
lista de verificación y determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad
o peligro. Se debe realizar el seguimiento y tomar medidas preventivas y
correctivas sobre el factor de riesgo.

7. ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

7.1 Inspección de Equipos

En las áreas de trabajo de xxxxx. que impliquen el uso de equipos, se realizarán

inspecciones de reconocimiento de los peligros y/o riesgos en los equipos y/o
actos sub-estándares en su operación, garantizando que todo equipo que se
utilice se encuentre en perfectas condiciones mecánicas y de operación. El
programa de reconocimiento de riesgos, contemplará como mínimo:

 Inspección de Equipos y Herramientas

 Inspección de Vehículos

7.2 Inspección de Elementos de Protección Personal

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Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el respectivo

control de uso y reposición de elementos de protección personal a los trabajadores
cada vez que se requiera, utilizando para ello los formatos establecidos.

 Inspección de EPP

7.3 Inspección de Extintores

XXXXX establece y mantiene equipos de prevención de incendios (extintores),

verifica el estado y funcionamiento de los mismos en cuanto a carga, limpieza,
funcionalidad, presión y deja como constancia el registro correspondiente de la
inspección.

 Inspección de Extintores

7.4 Identificación de Áreas y Equipos a Inspeccionar

Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo en las instalaciones de XXXXX.,

en las cuales se hacen inspecciones:

 Locativas.
 Iluminación interna de oficinas.
 Primeros Auxilios.
 Equipos y herramientas manuales.
 Extintores.

Las Inspecciones de Equipos y Herramientas al igual que la de los Extintores

fueron especificadas anteriormente; las inspecciones de Iluminación, Primeros
Auxilios y Locativas se realizan por medio de los siguientes puntos o anexos:

 Inspección de Orden y Aseo

8. MATRIZ PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGO

Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES

La Identificación, Reconocimiento, Valoración y Evaluación de los diferentes

peligros y/o riesgo existente para los trabajadores es de gran importancia para
definir qué tan prioritario y merecedor de acciones de inspección y control es un
determinado peligro y/o riesgo, para orientar según su grado de importancia, las
actividades de inspección y seguimiento.

Como una medida de prevención de los factores causales de accidentes laborales,

se desarrollarán una serie de inspecciones periódicas y auditorías, las cuales
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permitirán reconocer los peligros y/o riesgos en forma temprana, mediante el

hallazgo e investigación de condiciones y actos sub-estándares y la programación
de su rápida corrección.

9. ELABORACIÓN DE LISTAS DE VERIFICACIÓN

XXXXXse han establecido listas de verificación para:

 Inspecciones de Gerencia
 Verificación de existencias de medicamentos y elementos de apoyo en
primeros auxilios (Botiquín de Primeros Auxilios).
 Inspección visual de seguridad a equipos de control de incendios.
 Inspección de elementos de protección personal.
 Inspección sobre estado de equipos y herramientas manuales.

10. FRECUENCIA DE REALIZACIÓN (PERIODICIDAD)

XXXXX., de acuerdo con su tamaño, número de personas, procesos productivos,

turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la
periodicidad para las inspecciones planeadas.
Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las
inspecciones planeadas son:

 El Potencial e Historial de Pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de

pérdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad.
Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un
salón de conferencias.
 Las características del área y los objetivos que se fijaron para las
inspecciones planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las

instalaciones, proyectos que se encuentren en desarrollo y otros, es necesario
ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que ésta depende de la situación
que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las
cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.

11. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y SU IMPACTO

De toda condición subestándar detectada se debe generar una acción correctiva,

para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y
efectividad.
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Después de ejecutadas las inspecciones y tomados los datos respectivos, se

realiza un seguimiento de las falencias encontradas y se realizan las acciones
correctivas pertinentes, generando así un control a cada uno de los elementos y
equipos revisados.

Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre
varias alternativas, son los siguientes:

 Control de Lesiones y Enfermedades Laborales a los trabajadores. (El

potencial de pérdidas: grave, seria o leve).
 Control de Daños a los Bienes de la Empresa como Instalaciones y
Materiales (El costo del control: alto, medio o bajo).
 El Grado Probable de Control

Importante 67 % - 100 % de Control

Moderado 34 % - 66 % de Control
Bajo 1 % - 33 % de Control.

 Menores costos de seguros e indemnizaciones.

 Control en las pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.
 No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos.
 Continuidad del proceso normal de trabajo.
 Probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja.

De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer una priorización,
y al final se selecciona la opción con mayor prioridad.

12. PROCESO DE INSPECCIÓN

12.1 Preparar la Inspección

 Revisar inspecciones Anteriores.

 Preparar la Lista de Verificación.
 Proveerse de los Elementos Necesarios: Ropa y elementos de protección
personal apropiados al área.
 Papelería para tomar apuntes.
 Instrumentos de medición (metro, sonómetro, luxómetro, entre otros)
apropiados
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.

12.2 Desarrollar la Inspección

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 Verificar las condiciones exigidas.

 Detectar los problemas.
 Implementar acciones correctivas.
 Clasificar los peligros.
 Establecer causas básicas.
 Definir acciones correctivas.
 Resaltar aspectos positivos.
 Reportar acciones correctivas a quien corresponda.

12.3 Después de la Inspección

 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
 Ponderar las alternativas de control
 Priorizar las acciones correctivas
 Asignar los responsables de ejecutar los controles

12.4 Informes de la Inspección

 Escribir con claridad

 Enumerar los elementos en orden consecutivo
 Cuantificar los riesgos
 Garantizar acciones oportunas
 Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de
seguimiento
 Verificar la efectividad de los controles aplicados

Ejemplos de inspecciones a colocar

ACTIVIDAD RESPONSABLE RECURSOS TIEMPO DE

EJECUCION
Inspecciones periódicas de Brigada de Control de Papelería, Medios
extintores. Incendio, Vigía SST y Magnéticos Mensual
Coord. SIG
Inspecciones periódicas de Brigada de Primeros Papelería, Medios
Botiquines Auxilios, Vigía SST y Coord. Magnéticos Mensual
SIG
Inspecciones periódicas de Brigada de Primeros Papelería, Medios
Camillas Auxilios, Vigía SST y Coord. Magnéticos Mensual
SIG
Inspecciones de Elementos Papelería, Medios
de Protección Personal Vigía Ocupacional y Coord. Magnéticos Quincenal
SIG
Brigada de Primeros Papelería, Medios

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Inspección Ambiental Auxilios, Vigía SST y Coord. Magnéticos Mensual

SIG
Papelería, Medios
Inspección de Baños Oficios Varios Magnéticos Diario

Papelería, Medios
Inspección de Oficinas Administradora, Jefe de Magnéticos Semanal
Operaciones, Aux
Administrativo y de Bodega
Inspecciones Gerenciales Gerencia Papelería, Medios
Magnéticos Mensual

ACTIVIDAD RESPONSABLE RECURSOS TIEMPO DE

EJECUCION
Inspecciones periódicas de Conductores Papelería, Medios
Vehículos Magnéticos Mensual

Inspecciones periódicas de Coordinador de área, vigía. Papelería, Medios Mensual

Estructuras herramientas Magnéticos

INDICADOR FORMULA RESPONSABL FRECUENCIA META

E DE MEDICION

Nivel de Cumplimiento N° de Inspecciones

del Programa Realizadas X 100 Coordinador Semestral 70%
N° de Inspecciones SST
Programadas
N° de Condiciones
Cubrimiento del Inseguras Intervenidas X 100
N° de Condiciones Coordinador Semestral 50%
Programa de
Inseguras Reportadas SST
Inspecciones

13. ANEXOS

 Cronograma de Inspecciones
 Formato ACPM de inspecciones mensuales

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Representante Legal

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CONTROL DE REVISIONES Y APROBACIONES

Código del
Documento Interno (X) Copia Controlada SI ( X ) NO ( )
documento:
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Descripción de
Versión
Fecha Elaborado Revisado Aprobado cambios
No.
efectuados

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Responsable SST ( )
Vigía o COPASST ( )
Personal Administrativo ( )