UNIVERSIDAD VIZCAYA DE LAS AMÉRICAS

CAMPUS PIEDRAS NEGRAS

INGENIERIA EN PROCESOS DE MANUFACTURA

TALLER DE MAQUINADOS
TEMA: SEGURIDAD E HIGIENE E INTERPRETACIÓN DE DIBUJOS
ALUMNO: LUIS MARIO COVARRUBIAS VAZQUEZ
CUATRIMESTRE 8 ENERO-ABRIL
DOCENTE: ING. AURELIANO MORENO GONZALEZ

PIEDRAS NEGRAS, COAHUILA A 17/ENERO/2024

Seguridad e higiene en un taller de maquinados.
Los trabajadores de una empresa de mecanizados, están expuestos a muchos riesgos. Por esa misma
razón, en los trabajos de mecanizado se debe utilizar las herramientas y los materiales siempre con
las debidas medidas de seguridad para evitar incidentes.

En un taller de mecanizados se cortan metales y materiales compuestos y se les da forma de

productos terminados utilizando herramientas manuales y máquinas tales como sierras,
tornos, taladros y esmeriles. Así que, las lesiones que con más frecuencia se producen en
los talleres de mecanizados son partículas de material en los ojos, cortes y lesiones por
atoramiento y aplastamiento de máquinas. Por eso, es muy importante elegir el equipo de
personal adecuado para el taller de mecanizado. Algunas de las normas de seguridad son:
Usar gafas de protección siempre, calzado antideslizante y con puntera metálica, y tapones
de oído.
Seleccionar guantes dependiendo del tipo de trabajo. Pero no usarlo al operar maquinaria,
ésta puede atrapar el guante, y siguiendo a su brazo o mano.
Utilizar las máquinas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No está bien forzar
materiales hacia la máquina ni tirar de ellos más rápido de lo que la máquina pueda
procesarlos.
Tener una buena iluminación en el taller.
Tener buenas prácticas de aseo y limpieza del sitio de trabajo. Eso evitará que se produzcan
incendios y caídas en el taller. Es importante que a la hora de limpiar no se use aire
comprimido, porque el aire puede contener virutas que pueden introducirse en las máquinas
y lanzarlas al aire.
Los materiales mecanizados y las máquinas deben estar lubricados y enfriados. También, se utilizan
solventes para limpiar las partes después de ser fabricadas.
Normatividad:

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo.
Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y accesorios para
la transmisión de energía mecánica. ( Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso del equipo de
protección personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que
puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control
personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estén expuestos
a riesgos específicos. ( Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.

Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan por
generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros de trabajo donde por la naturaleza
de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas
eléctricas estáticas. ( Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

Señales y avisos de seguridad e higiene.

Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así como las
Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales y avisos de seguridad e
higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el
Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos con
iluminación propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo. ( Nom-027-STPS-1994. de
las Normas Oficiales Mexicanas).

Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios.

Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se aplica en
todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios. ( Nom-020-STPS-1994.
de las Normas Oficiales Mexicanas).
Normas de Seguridad para Trabajar en los Tornos.

Desarrollo.

Protección Personal.

 Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes,
zapatos de seguridad.

 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.

 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.

 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.

 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio
para cada cosa y cada cosa en su sitio.

 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite.

 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente

engrasada.

 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas
secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.

 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.

 No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

 Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.
  Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.

 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina
parada.

 Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del

operario.

 Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar la maquina.
Manejo de Herramientas y Materiales.

 Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se
mueve.

 Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

 Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para
que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos
accidentes.

Operación de las Máquinas.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada,
especialmente las siguientes:

 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

 Sujetar la pieza a trabajar.

 Medir o calibrar.

 Comprobar el acabado.

 Limpiar y engrasar

 Ajusta protecciones o realizar reparaciones.

 Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

La interpretación de dibujo para un taller de maquinados
Interpretación de Planos en el taller mecánico
Interpretación de Planos

En todo taller mecánico, el trabajo se ejecuta de acuerdo con los dibujos realizados en la
Oficina Técnica. En estos dibujos se representa la pieza o piezas en su forma y dimensiones. Si
no puede dibujarse en su tamaño real -escala 1:1-, se dibujará en la escala normalizada que más
convenga.
Además se indicarán todas las aclaraciones u observaciones que sean necesarias para la
completa y fácil interpretación y ejecución de la pieza.

Como en estos dibujos, las piezas, no se representan tal como nosotros las vemos de un solo
golpe de vista, es decir, tal como podría representarlas una fotografía, es necesario saber leer o
interpretar estos dibujos industriales.

Dibujo de Conjunto

Cuando un dibujo representa un mecanismo o máquina, formado por varias piezas, se llama
dibujo de conjunto.
Tiene gran importancia:

1. Para que en el momento de concepción o proyecto pueda verse la relación y proporción

de las varias piezas.
2. Para el montaje, ya que en él deben verse todas las piezas y la posición de unas respecto
a las otras.

Además del dibujo propiamente dicho, todo plano debe llevar un casillero en el cual estén
escritas todas las especificaciones necesarias para su identificación y completa comprensión.

Las piezas normalizadas llevarán su especificación completa para que sólo con ella podamos
obtenerlas sin necesidad de un dibujo propio.
Dibujo de Despiece

Es el dibujo en el cual se representa una pieza aislada, con todas las medidas y especificaciones
necesarias para su completa ejecución. Es el dibujo más importante en el taller.

Un dibujo está completo sí reúne estos 5 requisitos:

1. Forma de la pieza -vistas necesarias y suficientes-.

2. Dimensiones, incluidas las tolerancias.
3. Signos superficiales e indicaciones escritas.
4. Material con características.
5. Especificaciones de identificación.

Demos una breve idea de cada uno de estos puntos:

1- Forma de la pieza. En los dibujos industriales se emplea casi siempre el sistema de

representación por proyecciones ortogonales. Alguna vez se añade una perspectiva.

Se dibujan las piezas, según este sistema, tal y como aparecen desde cada una de sus caras.
2- Dimensiones: Las dimensiones de la pieza se anotan por medio de cotas. Dichas cotas se
escriben en medio o encima de unas líneas llamadas líneas de cota, que llevan una flecha en
cada extremo.
Tolerancia:

Dada la imposibilidad de hacer una medida absolutamente exacta, se admite en ella una
diferencia mayor o menor, según la importancia de la pieza o medida, llamada tolerancia.

• Medida nominal. La que se acota en el plano.

• Medida máxima. La mayor medida admisible en la fabricación.
• Medida mínima: La menor medida de fabricación.

Para representar la tolerancia en un dibujo, se escriben a la derecha de las cotas y en tamaño

más pequeño las diferenciase en la parte superior, la que da la medida máxima y la que da la
medida mínima, en la parte inferior. Se pone el signo + (más) a estas diferencias cuando la
medida admisible sea mayor que la nominal, y el signo - (menos) cuando sea menor.

3- Signos superficiales: Así como no siempre se exige la misma exactitud en las diversas
medidas de las piezas, tampoco se pide en todas las superficies la misma lisura o pulidos. Para
saber cómo deben quedar las superficies, se colocan en ellas unos signos que indican el grado
de pulido o acabado que deben tener.
Dichos signos superficiales se reproducen en la tabla siguiente y en ella vemos el significado de
cada uno.

4- Material: Anotaremos la calidad y, en caso de tratarse de perfiles normales, la designación

normalizada.

También podrán aparecer las dimensiones en bruto, sin dejar de mencionar los tratamientos
térmicos o especiales si los hubiere.
5- Especificaciones de identificación: Todo dibujo ha de llevar una denominación y número
de identificación, así como número de piezas, nombre del dibujante, etc.

Planos de Montajes

Los planos de montaje es un híbrido entre los planos de conjunto y los planos de despiece. En
ellos se muestran los componentes del conjunto mecánico por separado, pero ligados entre sí
mediante líneas de ejes. Estos planos suelen representarse en perspectiva isométrica y dan una
idea de las posiciones relativas de cada una de las piezas en el conjunto.