normas de seguridad en el trabajo con fresadora

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y
salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son
contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento,
atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la
pieza, de la herramienta o de las virutas,dermatitis por contacto con los líquidos
refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso
de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se
refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.

Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la

herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y
cerrar las puertas antes de la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse
únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada
de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados
fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan
cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un
sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar
caídas. En las máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección
posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado
mediante una señalización normalizada.

Normas de
seguridad

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre

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otros..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

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cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados

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para cargar y descargar las piezas de la máquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto

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sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la

9 fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso
de emergencia.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que

10 ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para
que no cause demasiado resplandor.

Perfil de los fresadores profesionales

Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, también existen diferentes perfiles de los
profesionales dedicados a estas máquinas. Estos profesionales pueden clasificarse en
programadores de CNC, preparadores y fresadores.

Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de control numérico,
pues es necesario que se elabore el programa de las operaciones que tiene que realizar la
máquina para el mecanizado de las piezas. Un programador de CNC debe ser un buen conocedor
de los factores que intervienen en el mecanizado; las características y la disponibilidad de las
máquinas, las herramientas de corte y de sujeción; los tipos de material a mecanizar y sus
características de mecanización, el uso de refrigerantes, la cantidad de piezas a mecanizar y los
requisitos de tolerancias de fabricación y acabado superficial que se requieren para las piezas
fabricadas. Además debe ser capaz de interpretar correctamente de los planos de las piezas y la
técnica de programación que utilice de acuerdo con el equipo que tenga la fresadora.
Preparando la máquina. IES Politécnico Sevilla.

Un preparador de fresadoras es un técnico cualificado que se encarga de poner a punto estas

máquinas cada vez que se produce un cambio en las operaciones a realizar en el mecanizado de
piezas. En las industrias donde hay instaladas varias fresadoras de gran producción o de control
numérico, debe haber un profesional específico encargado para estas tareas, pero cuando la
producción menor, son los propios encargados de las operaciones de la máquina los que preparan
la máquina.

Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo determinado, el control posterior del
trabajo de la máquina suele encargarse a una persona de menor preparación técnica que sólo
debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se vaya cumpliendo dentro de las
calidades de tolerancia y rugosidad exigidas. A veces un operario es capaz de atender a varias
fresadoras, si éstas tienen automatizados el sistema de alimentación de piezas
mediante autómatas programables.

Los fresadores de máquinas convencionales son operarios cualificados que se encargan de

realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas
herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando
los equipos, máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando el
mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo, introducción y ajuste de
parámetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de
autonomía, calidad y seguridad.

Factores de riesgo de una fresadora

1. Proyección de partículas y fragmentos, por ejemplo virutas o fragmentos de pieza
y/o fresa.
2. Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos, como carros, poleas, engranajes,
pieza, fresa, etc.
3. Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa).
4. Caída de piezas y/o materiales en su manipulación.
5. Caída de personas al mismo nivel por resbalones, tropiezos, etc.
6. Exposición a sustancias nocivas.
7. Emisión de vapores, polvo y gases.
 8. Exposición a contactos eléctricos.
9. Ruido y/o vibraciones.
10. Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).

Medidas de seguridad necesarias para usar una fresadora

A continuación distinguiremos las medidas de seguridad en varios aspectos a tener en
cuenta a la hora de manipular una fresadora.

Medidas de seguridad de la ropa y los equipos de protecció n individual

 Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en su defecto, se
remangarán por encima de los codos.
 No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con herramientas o
elementos en movimiento como las fresadoras dado que el guante aumenta el riesgo de
atrapamiento y arrastre de la mano.
 Usar las gafas de seguridad.
 Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
 Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso
de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora

 Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy cortantes.
 Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal.
 Asegurar el correcto amarre de la pieza.
 Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora CNC.
 Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.

Medidas de higiene con fresadoras

 Mantener la mesa de trabajo despejada de herramientas de mano, etc.

 La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada. 
 Cuidar el orden y la conservación de las herramientas, utillaje y accesorios. Hay que tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y
libres de obstáculos y manchas de aceite. 
 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos,
por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. 
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las
húmedas o aceitosas. 
  Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. 
 Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. 
 Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. 
 No debe haber materiales apilados detrás del operario. 
 Eliminar las basuras, trapos, etc., empapados en aceite o grasa, que pueden arder con
facilidad, echándolos en contenedores adecuados.

Otras medidas de seguridad

 La fresadora debe disponer de una seta de emergencia al alcance inmediato del operario y
de una pantalla de protección contra impactos dispuesta entre la fresa y el operario.
 El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra, mientras que el armario
eléctrico al cual esté conectada la fresadora deberá estar dotado de un interruptor
diferencial.
 Parar siempre la fresadora antes de tomar medidas.
 Guardar las fresas en colocaciones habilitadas para tal uso.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras del cabezal de la fresadora en su posición
correcta.
 No poner en marcha una máquina que tenga las tapas protectoras del cabezal levantadas.
 Escáner de seguridad: Asegurar zonas de peligro, puntos de acceso o puntos de operación.
Se pueden utilizar los escáneres láser de seguridad en todos los ámbitos de la protección
personal de forma eficiente y versátil. Gracias a los campos de protección individuales de
cualquier forma y a su diseño compacto, estos escáneres pueden montarse en una
posición muy flexible. El radio de seguridad es de 90º (“L”).