5.

Propuesta del plan de seguridad e higiene en el sistema laboral:

a) Plan general:

1. Evaluación de riesgos:

• Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos presentes en el

taller, identificando las áreas de mayor peligro y las actividades que
representan mayores riesgos para la salud y seguridad de los
trabajadores.

2. Capacitación:

• Proporcionar capacitación regular y actualizada en temas de

seguridad e higiene a todos los empleados, incluyendo instrucciones
sobre el uso adecuado de herramientas, equipos de protección
personal (EPP) y procedimientos de emergencia.

3. Equipos de protección personal (EPP):

• Proporcionar a los empleados el EPP necesario y asegurarse de que

se utilice correctamente en todo momento. Esto puede incluir cascos,
gafas de seguridad, protectores auditivos, guantes y calzado de
seguridad.

4. Mantenimiento de equipos y herramientas:

• Establecer un programa de mantenimiento regular para todos los

equipos y herramientas utilizados en el taller, asegurando su buen
estado y funcionamiento adecuado. Capacitar a los empleados sobre
el mantenimiento básico de los equipos y fomentar la comunicación
para reportar cualquier problema o desperfecto.

5. Manejo de sustancias peligrosas:

• Identificar y etiquetar adecuadamente todas las sustancias químicas y

materiales peligrosos presentes en el taller. Proporcionar información
sobre los riesgos asociados con su uso, almacenamiento y
 eliminación, y establecer procedimientos claros para su manipulación
segura.

6. Orden y limpieza:

• Mantener el taller limpio y ordenado en todo momento, evitando la

acumulación de materiales y asegurando la correcta disposición de
residuos. Establecer un programa regular de limpieza e inspección de
las áreas de trabajo.

7. Señalización:

• Instalar señalización clara y visible en todo el taller para indicar rutas

de escape, ubicación de extintores de incendios, salidas de
emergencia, áreas de peligro y cualquier otra información relevante
para la seguridad de los trabajadores.

8. Plan de emergencia:

• Desarrollar un plan de emergencia detallado que incluya

procedimientos para evacuación, primeros auxilios y manejo de
situaciones de emergencia, como incendios o derrames químicos.
Capacitar a los empleados sobre el plan de emergencia y realizar
simulacros periódicos.

9. Supervisión y cumplimiento:

• Designar a un supervisor responsable de la seguridad y salud en el

taller, quien se encargará de supervisar el cumplimiento de las normas
establecidas, realizar inspecciones regulares y tomar las medidas
correctivas necesarias.

10. Revisión y mejora continua:

• Realizar revisiones periódicas del plan de trabajo de higiene y

seguridad, teniendo en cuenta las sugerencias de los empleados y los
resultados de inspecciones y auditorías. Realizar mejoras continuas
para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable.
b) Plan de la seguridad del personal:

Lista de implementos de seguridad para el taller:

Guantes:

Respecto a los guantes de protección los hay para cada uso, así existen guantes
contra riesgos mecánicos, guantes de protección para operaciones de corte, los de
protección térmica, contra el frío, etc.

Anteojos:

Estos son necesarios para evitar la pérdida total o parcial de la vista durante el
trabajo. Las gafas de seguridad se caracterizan por ser resistentes a impactos.
Como sucede con los guantes hay de distintos tipos, según las necesidades de su
uso. Así hay gafas para soldar que son diferentes a las gafas para trabajar en lijado.

Mascarilla:

Mediante las mascarillas las vías respiratorias quedan protegidas de la aspiración

de partículas o gases dañinos durante los trabajos en el taller. Depende de las
necesidades de este último se pueden usar mascarillas completas o
semimascarillas.

Muchas mascarillas vienen con un filtro, hay que revisar, en el momento de comprar
el implemento, para qué tipo de sustancias éste es efectivo.

Protectores auditivos:

Los ruidos de las máquinas de un taller pueden ser dañinos para el canal auditivo,
por eso es necesario el uso de protectores para este fin. Cuando se eligen estos
deben ser de calidad ya que un buen protector auditivo reduce el ruido de la
máquina, pero no impide oír las indicaciones o conversaciones a un nivel normal.

Los protectores auditivos más comunes son los tapones, pero también se pueden
usar orejeras. Como sucede con otros elementos de seguridad, los protectores
auditivos son de uso individual.

Peto de protección:
En el caso de talleres de soldadura es esencial también el peto de protección.
Muchos se hacen en carnaza, pero existen otros materiales. Este evita que las
chispas puedan quemar al operario. Para complementar la indumentaria de
seguridad también será necesario calzado que proteja al maquinista ante la caída
de herramientas pesadas o cortantes.

Consejos de seguridad en el taller:

No solo es importante contar con el equipamiento, también lo es seguir las medidas

necesarias para que todas las operaciones sean seguras. Para empezar, siempre
se debe usar la herramienta adecuada para cada trabajo.

La seguridad es lo primero para poder tener un taller que además de rentable y

funcional evite accidentes que pongan en riesgo la vida de los trabajadores y que
representen problemas legales para la empresa.
c) Plan de seguridad de materiales, equipos y herramientas:

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD:

En un taller se cortan metales y materiales compuestos y se les da forma de

productos terminados utilizando herramientas manuales y máquinas tales como
sierras, tornos, taladros y esmeriles. Así que, las lesiones que con más frecuencia
se producen en los talleres, son partículas de material en los ojos, cortes y lesiones
por atoramiento y aplastamiento de máquinas. Por eso, es muy importante elegir el
equipo de personal adecuado para el taller. Algunas de las normas de seguridad
son:

▪ Usar gafas de protección siempre, calzado antideslizante y con puntera

metálica, y tapones de oído.

▪ Seleccionar guantes dependiendo del tipo de trabajo. Pero no usarlo al

operar maquinaria, ésta puede atrapar el guante, y siguiendo a su brazo o
mano.

▪ Utilizar las máquinas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No

está bien forzar materiales hacia la máquina ni tirar de ellos más rápido de lo
que la máquina pueda procesarlos.

▪ Tener una buena iluminación en el taller.

▪ Tener buenas prácticas de aseo y limpieza del sitio de trabajo. Eso evitará
que se produzcan incendios y caídas en el taller. Es importante que a la hora
de limpiar no se use aire comprimido, porque el aire puede contener virutas
que pueden introducirse en las máquinas y lanzarlas al aire.

▪ Los materiales mecanizados y las máquinas deben estar lubricados y

enfriados. También, se utilizan solventes para limpiar las partes después de
ser fabricadas.
d) Plan de protección del medio ambiente:

Los residuos del taller son muchos y muy diversos, pero entre los más
contaminantes para el medio ambiente se encuentran los aceites de corte, las
taladrinas (emulsiones de aceite y agua), las virutas metálicas, y los lodos con
partículas metálicas.

Para actuar de forma respetuosa con el medio ambiente, estos residuos se deben
recoger en recipientes adecuados para deshacerse de ellos por medio de un gestor
de residuos.
NUNCA se deberán tirar por desagües, alcantarillas, lavabos, etc. puesto que sus
efectos sobre el medio ambiente son muy dañinos.

e) Plan de protección de la tarea:

1. Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos

identificados en la evaluación de la empresa (sustancias tóxicas, espacios
confinados, ruido, carga de trabajo…), así como la seguridad en el diseño de
las máquinas, de las herramientas y de los equipos de protección individual
(EPI) y sus características ergonómicas.
2. Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de
seguridad de las máquinas, herramientas y equipos de los EPI (instrucciones
 del fabricante), asegurándose de que esta información sea asequible a todo
el personal que los utiliza (comprensible por idioma y contenidos) y fácil de
localizar.
3. Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de
mantenimiento, y quiénes serán, así como el tiempo y los medios que se
precisan para realizar el trabajo.
4. Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de
mantenimiento y otras personas que puedan verse implicadas en el proceso.
5. Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas
relacionadas con cada una de las operaciones de mantenimiento que deban
realizar.
6. Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de
obtener información que facilite las labores de mantenimiento. Debido a su
conocimiento del lugar de trabajo, estas personas son las que se encuentran
en mejor disposición para identificar los riesgos y los métodos más eficaces
para abordarlos.
7. Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para
impedir el acceso a la zona de trabajo.
8. Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención,
mediante el bloqueo del suministro de electricidad, la fijación de las partes
móviles de la maquinaria, la instalación de ventilación temporal y el
establecimiento de vías seguras para que el personal entre y salga del área
de trabajo.
9. Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados. En
ellas debe figurar la fecha y la hora de bloqueo y el nombre de la persona
que ha intervenido en la máquina o en la instalación.
10. Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas
específicos para el trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que
pueden diferir de los que se utilicen normalmente.
11. Trabajar conforme a la planificación. Seguir el plan de trabajo establecido,
aun cuando el “tiempo apremie”, porque excederse respecto a las propias
 competencias podría derivar en un accidente. Ante una avería imprevista que
interrumpa el proceso productivo, puede que sea necesario notificar lo
ocurrido, o consultar a otros especialistas, antes de intervenir.
12. Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones
necesarias que garanticen que el trabajo ha finalizado y que el objeto de
mantenimiento se encuentra en condiciones de seguridad, así como que se
ha retirado todo el material de desecho generado.
13. Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo
observaciones sobre las dificultades encontradas y recomendaciones de
mejora. Lo idóneo es que estas actuaciones se examinen en una reunión de
personal con la participación de los trabajadores implicados en las tareas de
mantenimiento y con los trabajadores del lugar de trabajo en el que se han
efectuado.