ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE UNIDAD N° 2

RIESGOS MECÁNICOS

DANNA SOFIA ALVARADO SOLERA

LINA MARCELA CARO GONZALEZ
KEILA PABON CARRIAGA
ALEXIS RAFAEL JIMENEZ CORREA

HIGIENE Y SEGURIDAD II

DARIO SIERRA
DOCENTE

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO A DISTANCIA

2023
Ensayo riesgo mecánico

El quinto mayor accidente industrial en nuestro país está relacionado con el uso
inadecuado de máquinas o herramientas. Se estima que el 75% de los accidentes
con maquinaria se pueden prevenir con equipos de seguridad.
Sin embargo, la mayoría de los accidentes son causados por negligencia de la
persona lesionada. Las funciones de seguridad están disponibles en todo tipo de
maquinaria y los estudios han demostrado que, cuando se instalan correctamente,
reducen la cantidad de accidentes.
Los accidentes durante el trabajo con máquinas pueden resultar del contacto o
aplastamiento de piezas móviles, impactos con elementos de la máquina u objetos
liberados durante el funcionamiento. El peligro reside en las partes de la máquina,
como sus partes móviles, materiales utilizados y salientes.
Los riesgos mecánicos se refieren a los peligros derivados de la interacción entre
el trabajador y la maquinaria, que pueden causar lesiones o incluso la pérdida de
vidas. Para comprender y abordar estos riesgos, es necesario explorar aspectos
clave como son:
La clasificación de los movimientos de la maquina
Se pueden clasificar los movimientos de las maquinas en:
• Movimiento de rotación
• Movimientos alternativos y de traslación
• Movimientos de rotación y de traslación
• Movimiento de oscilación

Peligros no Mecánicos en las Máquinas

Aunque los riesgos mecánicos son los más evidentes, no se deben pasar por alto
los riesgos no mecánicos asociados con las máquinas. Estos pueden incluir
exposición a productos químicos, riesgos eléctricos, factores ergonómicos y
riesgos psicosociales, que pueden tener efectos adversos en la salud de los
trabajadores y su seguridad.

Formas elementales que pueden producir un riesgo mecánico en el trabajador.

• Peligro de aplastamiento.
• Peligro de cizallamiento.
• Peligro de corte o de seccionamiento.
 • Peligro de enganche.
• Peligro de arrastre o de atrapamiento.
• Peligro de impacto.
• Peligro de perforación o de punzonamiento.
• Peligro de fricción o de abrasión.
• Peligro de proyección de fluido a presión.
Estos peligros pueden ser originados por los movimientos de las distintas partes o
elementos de la maquina o por las piezas a trabajar.

Para evitar estos peligros y reducir los riesgos a estos se pueden aplicar medidas
cómo.
• Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las
máquinas.
• Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas,
fatigadas, envejecidas, etc.
• Evitar la caída de piezas mecanizadas.
• Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección
de mando, se harán de forma segura, por personal competente y, en su
caso, por mediación de un selector de mando enclávale.
• Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las
máquinas.
• Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y
colocar en el circuito de alimentación dispositivos de corte por Intensidad o
tensión de defecto.
• Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no
deseadas, marcando los sentidos de movimiento de piezas, instrucciones
complementarias, etc.
• Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas.
• El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los
procedimientos dictados a tal efecto y mediante la utilización de
instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e instrumentos de
medida.)

Recomendaciones para evitar riesgos mecánicos.

• Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que
disponen de partes móviles.
• Atender a la señalización de seguridad de los lugares de trabajo.
• No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
 • Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas,
pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a
atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.
• Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
laboratorio o taller.
• Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo
para poder desarrollar las operaciones con seguridad.
• Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos
y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas
de las operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo.
• En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de
manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
• Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al
responsable en materia de Seguridad y Salud del área
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique
manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.:
fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc…), manipulación de vehículos,
utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc…).
Técnicas de prevención intrínseca
Se entiende por prevención intrínseca, las medidas de seguridad consistentes en:
Eliminar el mayor numero posible de peligros o reducir al máximo los riesgos,
seleccionando convenientemente determinadas características de diseño de la
máquina.
Es necesario:
• Evitar aristas constantes, ángulos agudos, partes salientes, etc.
• Fabricar maquinas intrínsicamente seguras
• Utilizar tecnologías, métodos y fuentes de alimentación de energía
intrínsecamente seguros
• Tener en cuenta las normas sobre calculo, diseño y construcción de
máquinas, así como las propiedades de los materiales utilizados.
• Tener en cuenta los principios ergonómicos
• Prevención del riesgo eléctrico
Limitar la exposición de las personas a los riesgos inevitables, reduciendo la
necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas.
• Disposición de los puntos de reglaje o de mantenimiento fuera de las zonas
peligrosas
• Aumentar la fiabilidad de las partes componentes de las maquinas
Técnicas de protección en máquinas

Resguardados fijos (sirven de barrera para prevenir el contacto de

cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa de la maquina),
resguardo móvil, resguardos distancia dores (se usan cuando es
necesario alimentar manualmente la maquina), de enclavamiento (es un
resguardo móvil), aparta cuerpos y aparta manos (se usan para impedir el
acceso a la maquina en funcionamiento), resguardos asociados al mando,
resguardos regulables y auto regulables (son resguardos fijos, protegen la
zona de corte que queda al descubierto en una determinada operación) la
cual la eliminan o reducen el accidente.

Bibliografía:
Hernao Robledo, F. (2011). Riesgos eléctricos y mecánicos. Ecoe Ediciones.
https://elibro.unicartagenaproxy.elogim.com/es/lc/unicartagena/titulos/69050