Seguridad

industrial
 Normas básicas de seguridad en un taller

Las máquinas permiten realizar un trabajo más eficiente y productivo, pero de

igual manera deben usarse con precaución. Ante todo, el personal debe tener en
mente en todo momento la seguridad a la hora de utilizar las herramientas y
maquinas pues de el mismo depende el uso de los equipos de protección
personal, el mantenimiento del equipo y el uso de los dispositivos de seguridad.
En un taller industrial se cortan metales y materiales compuestos y se les da forma
de productos terminados utilizando herramientas manuales y máquinas tales como
sierras, tornos, taladros y esmeriles. Así que, las lesiones son más frecuentes y se
producen por el desprendimiento de partículas de material que puede caer en los
ojos, cortes y lesiones por atoramiento y aplastamiento de máquinas. Por eso, es
muy importante elegir el equipo adecuado para el cuidado personal.
Algunas de las normas y medidas de seguridad son:

1. Usar gafas de protección siempre, calzado antideslizante.

2. Seleccionar guantes según el tipo de trabajo. Pero no usarlo al operar

maquinaria, ya que esta puede atrapar el guante, y por consiguiente causar
daño al brazo o mano.

3. Utilizar máquinas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No está

bien forzar materiales hacia la maquina ni tirar de ellos más rápido de lo
que la maquina puede procesarlos.

4. Tener una buena iluminación en el taller.

5. Tener y mantener buenas practicas de aseo y limpieza del sitio de trabajo.

Eso evitara que se produzcan incendios y caídas en el taller.

6. Los materiales y maquinas deben estar lubricados y enfriados.

7. En cuanto a el ruido no se puede exceder los 80-87 decibelios sin estar con
la protección auditiva correspondiente.
8. La señalización debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas
especiales que los trabajadores deben tener ante ciertos riesgos, además
de indicar la localización de los equipos contra incendios por cualquier
eventualidad que pueda suceder.

9. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas,

se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

10. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes
lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.

11. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor

diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

12. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben

realizarse con la máquina parada.
 Bibliografía

tecnica1.dnsalias.org/.../seguridad/Seguridad_con_maquina... – Argentina

https://html.rincondelvago.com/seguridad-en-taller-de-maquinas-y-herramientas.html

: http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-
tornos2.shtml#ixzz2K4hDQttq

Mecánica curiel 13 abril, 2018:

https://mecanicacuriel.com/2018/04/13/seguridad-en-un-taller-de-mecanizado/

Norton:

© Saint-Gobain 2022 https://www.nortonabrasives.com/es-pe/blog/mi-primer-taller-

cuales-son-los-implementos-que-no-pueden-faltar#:~:text=Consejos%20de
%20seguridad%20en%20el%20taller&text=Para%20empezar%2C%20siempre
%20se%20debe,o%20da%C3%B1os%20en%20la%20maquinaria.