UNIVERSIDAD PRIVADA ANTONIO GUILLERMO URRELO

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL Y PREVENCIN DE RIESGOS.

Gerencia de Riesgo II.

RIESGOS EN EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

SEMANA 3 ( 05-10 setiembre 2016)

M.Sc. LUIS GARCIA HIDALGO.

CIP. 21681.

MANTENIMIENTO.
El mantenimiento peridico es esencial para que los
equipos, mquinas y entornos de trabajo sigan siendo
seguros y fiables.

La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado

pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y
problemas de salud.
El mantenimiento es una actividad de alto riesgo, y algunos
de sus peligros derivan de la naturaleza del trabajo.
Esta actividad se lleva a cabo en todos los sectores y
lugares de trabajo. Por consiguiente, los trabajadores de
mantenimiento estn expuestos, con mayor probabilidad que
otros, a riesgos de distinta naturaleza.

El mantenimiento se define como el conjunto de todas las

acciones tcnicas, administrativas y de gerencia durante el ciclo

de vida de un bien destinadas a mantenerlo o repararlo para

ponerlo en un estado en el que pueda realizar las funciones
requeridas.

Entre las actividades de mantenimiento cabe incluir las siguientes:

inspeccin ensayo

medicin sustitucin
ajuste reparacin
conservacin
deteccin de fallas
cambio de piezas
revisin
lubricacin, limpieza.

El mantenimiento es fundamental para garantizar la

productividad continua, para fabricar productos de gran
calidad y para mantener la competitividad de la empresa.
Pero tambin influye en la seguridad y la salud en el

trabajo.

En primer lugar:
El correcto mantenimiento es esencial para que las mquinas y el
entorno de trabajo sigan siendo seguros y fiables.

En segundo lugar:
El mantenimiento es en s mismo una actividad de alto riesgo que
debe realizarse de forma segura, con las apropiadas medidas de

proteccin de los operarios de mantenimiento y de las dems

personas presentes en el lugar de trabajo.

La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado

una lista de las principales causas de accidentes durante el

mantenimiento:
1. Uso de herramientas y equipos defectuosos.
2. Uso de equipo o material en funciones para las que no
estn indicados.
3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento.
4. Usar las manos en lugar de las herramientas.
5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto,
mangas largas, relojes, anillos, zapatos de tacn alto.
6. Adoptar posturas inseguras.

7. Colocarse debajo de cargas suspendidas.

8. Hacer bromas, chanzas pesadas, promover resbalones o

cadas.
9. No enclavar los suministros de fuerza o energa; es
necesario inmovilizar los controles cuando una mquina
entra en reparacin.
10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
11. Trabajar a velocidades inseguras.
12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta
la presencia de vapores y sustancias qumicas peligrosas.

Conservacin correcta
Son muchos y de diverso tipo los accidentes que, al menos en
parte, pueden resultar de una conservacin incorrecta; as, por
ejemplo: cadas sobre pisos resbaladizos, grasientos o mojados;

golpes o cadas contra maquinaria, materiales u otros obstculos

depositados en los pasillos.

Los materiales mal apilados pueden caer y provocar graves

lesiones. La falta de eliminacin peridica de los residuos de

combustibles o la acumulacin de cantidades excesivas de
materiales inflamables en los talleres puede provocar incendios.

Los riesgos para la salud derivados de los polvos o sustancias

qumicas peligrosas se potencian en gran medida cuando las
superficies de trabajo no se conservan rigurosamente limpias.

La distribucin de la empresa debe facilitar la observancia del

ORDEN Y LA LIMPIEZA:
1. Los pasillos, los corredores, las zonas de trfico y las salidas

deben estar correctamente sealadas y definidas con claridad.

2. Deben habilitarse zonas especiales para el almacenamiento de
las materias primas, insumos, producto terminado, herramientas

y accesorios.

3. La colocacin de tableros para herramientas de mano o

accesorios por encima de los bancos de trabajo, espacios debajo
del banco u otras frmulas sencillas para guardar pequeos
elementos, mantendrn limpias las zonas de trabajo.

4. Deben ubicarse recipientes para desechos y residuos.

5. Los pisos y bancos de trabajo deben construirse en materiales

apropiados y fciles de limpiar.
6. La combinacin de superficies antideslizantes con mtodos de
encerado en los cuales se utilicen ceras antideslizantes, evitar el
riesgo de cadas en las oficinas administrativas.
7. Muchas mquinas pueden despedir aceite, agua, vapores u
otros materiales, pero la utilizacin de pantallas y dispositivos
fsicos sencillos para evitar que se depositen en el suelo
circundante son de gran utilidad.
8. Los procesos o plantas en mojado deben estar provistos de
canales de desage y, en ocasiones, deben estar aislados por
medio de brocales.

9. Cualquiera que sea el tamao del establecimiento, la limpieza

diaria no debe limitarse a los ltimos minutos de la jornada de

trabajo.
Puede resultar razonable que una persona deje su puesto de trabajo
limpio y ordenado, pero la limpieza general de los talleres,

instalaciones sanitarias y salas slo pueden realizarla con eficacia

equipos

de

limpieza

especiales,

empleados

contratados

especficamente para ello y preferentemente fuera de la jornada de

trabajo.

El mantenimiento puede ser:

1.
2.
3.
4.

Correctivo.
Preventivo.
De mejoras.
Predictivo.

Mantenimiento Correctivo ( MC)

Objetivo: Consiste en corregir los daos que se presentan en los

Equipos mediante la eliminacin de las causas que los producen.

Es imprevisto por mal uso o abuso de los equipos y se traduce en
ordenes de trabajo urgentes no planeadas o programadas.
Estos daos se presentan por:
- Accidentes de maquinaria

Defecto de material

Material Inadecuado

Error en el mantenimiento.

Falta de aseo.

Operacin incorrecta.

Mantenimiento Preventivo (MP)

Objetivo:
Es el mantenimiento que se ejecuta a
los equipos de una forma planificada y

programada anticipadamente, con base

en inspecciones peridicas
debidamente establecidas segn
naturaleza del equipo y encaminadas a
descubrir defectos que pueden

ocasionar paradas imprevistas.

Mantenimiento Preventivo (MP)

Incluye:
Inspeccin peridica de los equipos

mantenimiento oportuno y adecuado

evitando daos mayores.

Complementado con :
Anlisis, planificacin y programacin
de los trabajos, documentacin
operativa mnima y funcional.
Capacitacin al personal.
Buen taller de materiales y repuestos.

El mantenimiento es una actividad de alto riesgo.

Peligros y riesgos relacionados con el mantenimiento.
Adems de los riesgos relacionados con cualquier entorno de
trabajo, las operaciones de mantenimiento implican algunos
riesgos especficos.
El mantenimiento consiste a menudo en la realizacin de trabajos
no habituales, tareas no rutinarias , y con frecuencia se realiza
en condiciones excepcionales, como por ejemplo en espacios

reducidos.

Peligros, riesgos y consecuencias para la salud

Dado que el mantenimiento se realiza en todos los sectores y
lugares de trabajo e incluye una gran variedad de tareas, los

riesgos asociados son muy diversos.

Peligros fsicos:
Ruido, vibracin, calor o fro excesivos, radiaciones (radiacin
ultravioleta, rayos X, campos electromagnticos), elevada carga de
trabajo fsico
riesgos relacionados con la ergonoma: dificultad para acceder a
los objetos del mantenimiento a causa de un diseo deficiente de

las mquinas, etc.

Tareas tpicas:

Taladrar, esmerilar, limar, lijar, trabajar al aire libre,

mantenimiento de instalaciones industriales (p.ej. hornos e
incineradoras, equipos de refrigeracin)

soldar, revisar tuberas, mantenimiento de vas frreas.

Posibles consecuencias para la salud:

Problemas de audicin causados por el ruido, trastornos del

aparato locomotor.

Peligros qumicos.

Amianto, fibra de vidrio, gases, humos, polvo (p. ej. vapores de

asfalto, gases de escape de motores disel, slice cristalina)

Disolventes.

Tareas tpicas.

Mantenimiento de edificios, soldadura por arco elctrico

Trabajos en espacios reducidos, trabajos en talleres de

reparacin de automviles

Mantenimiento de instalaciones industriales donde existen

productos qumicos peligrosos.

Posibles consecuencias para la salud:

problemas respiratorios, asma profesional, alergias,

asbestosis, cncer, etc.

Factores de riesgo psicosociales.

Presiones por falta de tiempo, Trabajo por turnos, en fin de semana,
nocturno y de disponibilidad permanente, as como las jornadas de
trabajo irregulares.

Trabajos con personal subcontratado o de distintos

subcontratistas, con los consiguientes problemas de comunicacin.
Posibles consecuencias para la salud:
Estrs relacionado con el trabajo, fatiga, mayor riesgo de accidentes

Prevencin durante el mantenimiento

(Etiqueta y candado)
La Agencia de Salud y Seguridad Ocupacional de EE.UU.,
ampliamente conocida por su sigla OSHA, dict en 1980 una
de las normas que mayor impacto ha causado a las
actividades de mantenimiento, al convertirse en factor
determinante para la prevencin de accidentes.
Esta norma est enfocada al bloqueo de equipos que vayan a
someterse a mantenimiento

y es conocida universalmente

por procedimiento de Etiqueta y Candado, mediante el cual

se neutralizan las energas peligrosas, representadas en:

Energas Peligrosas.
1.

Elctrica.

2.

Mecnica.

3.

Hidrulica.

4.

Neumtica.

5.

Qumica.

6.

Trmica.

7.

Nuclear.

8.

Otros.

Aislamiento de Energa.
ETIQUETAS Y CANDADOS. (LOCK OUT TAG OUT).

Introduccin.

Si la energa no es desactivada
adecuadamente, puede causar:
Accidentes personales, materiales o con
prdidas al proceso.

Objetivo.
Incrementar los conocimientos de los estndares de
Aislamiento de Energa en la empresa.
Prevenir la ocurrencia de
incidentes,
accidentes,
y
enfermedades ocupacionales,
originados
por
energas
descontroladas.

Contribuir con la regla de oro, al momento de

incrementar a implementacin de controles para
trabajar en presencia de peligros de energa.

El procedimiento de Aislamiento de Energa de la empresa

establece los pasos a seguir para asegurar la apropiada
desactivacin de maquinarias, equipos, sistemas mecnicos,
elctricos, etc. que puedan entrar inesperadamente en
funcionamiento (liberar energa) y ocasionar un accidente.

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.

TITULO IV: GESTIN DE LAS OPERACIONES MINERAS
CAPITULO XV: SISTEMA DE CANDADOS Y TARJETAS DE
SEGURIDAD (LOCK OUT TAG OUT)

Artculo 342.- El titular minero est

en la obligacin de establecer un
procedimiento para el uso de un
sistema de candados (una sola llave
por candado) y tarjetas de seguridad

(lock out-tag out = candado personal y

tarjeta de identificacin).

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

TITULO IV: GESTIN DE LAS OPERACIONES MINERAS
CAPITULO XV: SISTEMA DE CANDADOS Y TARJETAS DE
SEGURIDAD (LOCK OUT TAG OUT)
Artculo 343.- Todo equipo y/o maquinaria, vlvula, interruptor y otros,
deben permitir la instalacin de candados y tarjetas de seguridad.

Artculo 344.- Los bloqueos deben aislar la fuente principal de energa y

no los circuitos o sistemas de control.

Artculo 345.- Los sistemas de suministro de energa elctrica para casos

de emergencia deben ser operados por trabajadores capacitados.

Artculo 346.- Antes de realizar algn trabajo en cualquier equipo se debe

tomar todo tipo de precauciones para tener la certeza que las tareas se
realicen con seguridad.

Artculo 347.- El equipo en el cual se realice el trabajo debe

bloquearse hasta que el trabajo est terminado.

Definiciones.
Aislamiento.
Demarcacin de un rea de trabajo o proteccin de
un equipo para evitar el contacto de personas con
cualquier fuente de energa.

Bloqueo.
Es el uso de un dispositivo para controlar la
liberacin de cualquier tipo de energa.

Puede incluir candados, cadenas, chapas de cierre,

barras de contencin, o cualquier dispositivo
para evitar la liberacin de energa.

Bloqueo de la Empresa:
Candado o dispositivo de bloqueo utilizado por el supervisor
o quien ste designe explcitamente para ser el primero en
colocarse y el ltimo en retirarse.
En casos de riesgo inminente de descontrol de energa,
cualquier persona puede realizar este bloqueo.

Bloqueo Mltiple
Se puede utiliza para bloquear equipos o sistemas
que requieren ms de un candado a la ves o

cuandoexisten
limitaciones de acceso para
que los trabajadores

coloquen su bloqueo en
todas las fuentes de energa.

Bloqueo Personal
Dispositivo de bloqueo utilizado por el personal que va
a intervenir un equipo.

La llave del candado

asignado debe
permanecer
nicamente en
poder de la persona
que participe de un
bloqueo.

Caja de Bloqueo.
Caja aprobada por Seguridad Industrial que se
utiliza en situaciones de bloqueo mltiple donde
las llaves de los candados de
los equipos o sistemas son
colocados en el interior.
La tarjeta y bloqueo de la
empresa y la tarjeta y
bloqueo personales sern
colocados
en
la
parte
exterior de la caja.

Dispositivo de Bloqueo
Medio mecnico aprobado por Seguridad Industrial para
dejar inoperativo o inmvil un seccionador elctrico,
equipo, vlvula, carga elevada, resorte, etc, o para
contener o descargar sistemas presurizados tales como
aire comprimido, vapor, gas, fluidos hidrulicos u otros
fluidos.

Son los candados,

cadenas, otros, que
garanticen su
resistencia.

Lista de participantes de Bloqueo:

Lista del personal que realiza el Bloqueo
Mltiple. La listas se adjunta a la Caja de
Bloqueo.

Prueba de Equipo Mvil

Se realiza para comprobar el buen
funcionamiento del equipo mvil antes de
que vuelva a operarse.

Rotulado.
Es la identificacin de las personas que
bloquean una fuente de energa mediante el
uso de tarjetas. Estas pueden ser:
- Tarjeta Fuera de Servicio.
- Tarjeta
Corte.

Personal

de

- Tarjeta de Equipo en Prueba.

Responsabilidades de los empleados.

Cumplir el Procedimiento de candados y
tarjetas .
Llevar y aprobar el curso de Aislamiento de
Energa anualmente.
Mantener sus
bloqueos y tarjetas
en buen estado y
usarlos slo para
aislar energa.

Capataces/Supervisores

Asegurar que todos los

trabajadores reciban
capacitacin en este
estndar y que todos
los cumplan.

Instalar y retirar el bloqueo de la compaa.

Capataces/Supervisores
Registrar y archivar la lista de participantes
de bloqueo utilizada para el bloqueo mltiple.
Asegurar que el
dispositivo de bloqueo
de la compaa
permanezca instalado
durante los cambios de
guardia.

Jefe/Supervisor General.
Mantener una
lista de personal
autorizado para
aislar equipos.

Garantizar la disponibilidad de los diagramas

de flujo y planos que detallan los sistemas a
presin, tuberas, vlvulas, etc. y equipo de
comunicacin que se debe identificar y aislar.

Seguridad Industrial.
Auditar el cumplimiento del estndar y/o
procedimiento de aislamiento de energa.

PRACTICA.