Código de Tuberías a

Presión ASME B 31
B31.4 SISTEMAS DE
TUBERÍAS DE TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS
LÍQUIDOS y PULPAS
El Código ASME B 31

Está compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la dirección del Comité B31.

Las secciones que incluye el Código ASME B 31 son:

- B31.1: Tuberías de vapor y sistemas de potencia.

- B 31.3: Tuberías de refinerías y plantas químicas.

- B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos líquidos y pulpas

- B31.5: Tuberías de refrigeración.

- B31.8: Sistemas de transporte y distribución de gas.

- B31.9: Tuberías de Servicios en Edificios.

- B31.12: Sistemas de transporte y distribución de hidrógeno.

Ing. Miguel Méndez

Determinación de la sección aplicable

El propietarios es responsable de seleccionar la sección del Código que mas se aproxima

a la instalación bajo consideración.

Los factores a considerar al momento de esta determinación son:

- Alcance de la sección.

- Requerimientos jurisdiccionales.

- Aplicación de otros Códigos o Normas.

Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una sección, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.

Ciertas tuberías dentro de una instalación pueden estar reguladas bajo otras Normas:

- ASME BPVC Sección III

- ANSI Z223.1: Código (EE.UU..) para gas combustible.
- NFPA
- Etc.
Ing. Miguel Méndez
El Código establece los requerimientos necesarios para el diseño y
construcción segura de Tuberías a Presión.

Considera que la seguridad no es solo el único parámetro que gobierna la especificación

final de los sistemas de tuberías.

Establece que el diseñador debe conocer que el Código no es un manual de diseño y

que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniería.

Los requerimientos establecidos en el Código, están fijados en principios y formulas

básicas de diseño, las cuales están suplementadas con requerimientos específicos.

Estos requerimientos específicos están basados en principios de ingeniería

simplificados

Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un
análisis ingenieril mas completo o riguroso.

El Código da por entendido que el diseñador es capaz de evaluar estados tensionales

complejos y validar los resultados.

Ing. Miguel Méndez

Edición del Código y Adendas
Es intención del Código que la Edición y las adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edición o sea requerido
legalmente.
La versión del Código de aplicación debe ser la Edición y la revisión correspondiente
editada al menos seis meses antes de la fecha del contrato, y deberá ser usada para
el proyecto completo y la operación inicial. Sin embargo la aplicación de los nuevos
requisitos se convertirán en obligatorios seis meses después de la fecha de emisión del
documento las actividades de relocalización, reclasificación, alteración, operación y
mantenimiento de los sistemas en operación.

El Código se encuentra bajo la administración del Comité B31 el cual está organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por el ANSI.

El Comité mantiene a las secciones del Código actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnología.

Las revisiones y nuevas ediciones son publicadas en periodos de dos años.

El Comité ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de

interpretación y revisión del Código.
Ing. Miguel Méndez
Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por ASME.

Las interpretaciones son editadas como suplemento del Código. Véase el Apéndice A
para obtener mayor información de como preparar una solicitud de interpretación.

Casos

Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Código necesitan
clarificación, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.

Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado.

Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Código o el caso puede expirar o
ser renovado.

Introducción
El ASME B31.4, se aplica a los sistemas de tuberías de transporte de hidrocarburos
líquidos y otros. Esta dividido en las siguientes partes:

Ing. Miguel Méndez

Interpretaciones
Casos
 PARTE ALCANCE
Capítulo I Alcance y definiciones
Capitulo II Diseño
Parte 1: Condiciones y criterio
Parte 2: Diseño por presión.
Parte 3: Componentes.
Parte 4: Juntas de unión.
Parte 5: Expansión, flexibilidad.
Parte 6: Otros sistemas.
Capitulo III Materiales.
Capitulo IV Requerimientos dimensionales
Capitulo V Construcción, soldadura y montaje.
Capitulo VI Inspección y ensayo.
Capitulo VII Procedimientos de operación y mantenimiento.
Capitulo VIII Control de corrosión.
Capítulo IX Sistemas off shore
Capítulo X Sistemas para dioxido de carbono
Capítulo XI Sistemas para pulpas
400 - Generalidades
Los requerimientos de este Código, son adecuados para la seguridad bajo
las condiciones que son habitualmente encontradas en la operación de sistemas de
conducción de líquidos.
Las actividades de diseño, construcción, operación y mantenimiento para condiciones
inusuales deberían ser evaluadas y supervisadas por personal con experiencia y
conocimiento para poder elaborar las previsiones adecuadas para tales circunstancias.
Todos los trabajos ejecutados dentro del alcance de este Código, deben cumplir con
los estándares de seguridad establecidos o implícitos en él.
Este Código pone especial atención en:
-La seguridad del publico en general.
-La seguridad de los empleados de la Compañía Operadora.
-Protección del sistema.
-Protección del medio ambiente.
Este Código no deberá ser considerado como un manual de diseño. Los requerimientos
de diseño están basados en aproximaciones ingenieriles simplificadas, por lo que el
diseñador debe ser capaz de aplicar análisis más completos y rigurosos para
problemas especiales o inusuales.
Ing. Miguel Méndez
400.1 - ALCANCE
El Código establece requerimientos para el diseño, materiales, fabricación, montaje,
ensayos, operación y mantenimiento seguros de sistemas de tuberías usados para el
transporte de líquidos entre las instalaciones del productor y playas de tanques, plantas
de procesos de gas refinerías, terminales, plantas de amoníaco y otros puntos de
recepción y despacho.

Este Código también establece requerimientos diseño, materiales, fabricación, montaje,

ensayos, operación y mantenimiento seguros de sistemas de tuberías que transportas
pulpas acuosas de materiales no peligrosos tales como carbón, minerales,
concentrados y otros materiales sólidos, entre plantas de procesamiento de pulpas o
terminales y plantas de recepción o terminales.

Los requerimientos para tuberías off shore se encuentran incluidos en el Capítulo IX.

Los requerimientos para tuberías de transporte de pulpas se incluyen en el Capítulo XI

Dentro del termino tubería, se incluyen:

- Tubos
- Bridas
- Juntas (empaques)
- Tornillos (pernos)
- Válvulas
- Accesorios
- Soportes
No se incluyen las fundaciones y estructuras de soporte.
Dentro del alcance del Código también se incluye
-Tuberías de líquidos de petróleo y amoníaco primarias y auxiliares dentro de
instalaciones de almacenamiento, terminales de líneas de conducción, plantas de
bombeo, estaciones reductoras de presión, trampas de scrapper, loops.
- Instalaciones de almacenamiento y otros equipamientos y las líneas que interconectan
estas instalaciones.

- Aquellos aspectos de la operación y el mantenimientos del sistema de tuberías de

transporte, que estén relacionados con la seguridad y protección del publico en
general, el personal de la compañía operadora, el medio ambiente, la propiedad y el
propio sistema de transporte.
Este Código no fue desarrollado para aplicarse a:
- Tuberías de servicios en edificaciones, tales como:
- Agua
- Aire
- Vapor
- Lubricantes
- Gas y combustible
- Recipientes a presión, intercambiadores, bombas, medidores y otros equipos equivalentes.
- Tuberías con temperaturas de diseño menores a - 20 °F (-30°C) o mayores a 250 °F
(120 °C). Para aplicaciones mas frías que - 20 °F (-30°C), remitirse a los párrafos
423.2.1 (a) y 423.2.6
- Tubería dentro de los limites de plantas procesadoras y otras instalaciones que no
sean de almacenamiento.
- Líneas de transmisión y distribución de gas.
- Tuberías de amoníaco para refrigeración

- Casing, tubing o tubería usadas en instalaciones de producción.

DEFINICIONES
Carga accidental
Carga o combinación de cargas no previstas, causada por intervención humana o
fenómeno natural.
Cañería o tubería
Elemento cilíndrico utilizado para el transporte y conducción de fluidos a presión.
También se incluye un elemento similar denominado tubo usado para el mismo
propósito.
Espesor nominal de pared
Espesor de la pared, establecido en las especificaciones de tubería referenciadas
por este Código. Está sujeto a tolerancias.
Pandeo
Condición en que la línea ha adquirido suficiente deformación plástica como para
formar arrugas permanentes.
Imperfección
Una discontinuidad detectada por la Inspección.
Tubos de acero
De acuerdo a su método de fabricación:
- Tubo con soldadura doble de arco sumergido
- Tubo soldado por fusión eléctrica
- Tubo soldado por inducción eléctrica.
- Tubo soldado por resistencia eléctrica.
- Tubo soldado a tope en horno
- Tubo sin costura
Shall (Debe)
Indica requisito de cumplimiento obligatorio.
Vida de diseño
Período de tiempo usado en los cálculos de diseño, seleccionado de tal manera de
verificar que un componente reemplazable o permanente, es adecuado para el
período de servicio. No se refiere a la vida del sistema, ya que el mismo
adecuadamente mantenido y protegido, podría estar en servicio indefinidamente.
Should (Debería)
Indica una buena practica recomendada.
Máxima presión de operación sostenida
Máxima presión (suma de todas las presiones, de cabeza estática, de presión
requerida para superar perdidas, etc.) esperada en el sistema cuando el mismo está
operando en condiciones sostenidas.
Compañía operadora
Dueño o agente responsable por el diseño, construcción, inspección, ensayo,
operación y mantenimiento del sistema de conducción.
SMYS
Sigla en Ingles. Tensión de fluencia mínima especificada.
Defecto
Imperfección de suficiente magnitud para garantizar el rechazo.
Presión interna de diseño
Valor de presión interna usado para los cálculos y análisis para el diseño por presión
de los componentes de la línea de conducción.
Herramienta de inspección en línea

Dispositivo instrumentado que registra datos y utiliza técnicas no

destructivas para efectuar la inspección interna de la tubería. También conocido como
chancho inteligente.

Revestimiento de lastre

Todo revestimiento aplicado a la línea de conducción con el propósito de incrementar la

gravedad específica de la línea.

Luz de apoyos

Longitud en la cual la línea de conducción no está soportada.

Empleador

Dueño, fabricante, instalador o contratista, responsable por la soldadura y los

exámenes no destructivos ejecutados por su organización y por la calificación de los
procedimientos de soldadura y soldadores.

Soldadura circunferencial
Soldadura a tope circunferencial completa que une tuberías y componentes.
CAPITULO II : DISEÑO
401 Cargas
401.1 Clasificación de las cargas
401.1.1 Clasificación de las cargas
El diseño de las líneas de conducción debe estar basado en la consideración de las cargas
identificadas en esta sección.
Las cargas que pueden contribuir a una falla de la línea de conducción deben ser
identificadas y tomadas en cuenta durante el diseño.
Para el diseño resistente las cargas serán clasificadas como sigue:
a- Sostenidas
b- Ocasionales
c- Constructivas
d- Transitorias
401.1.2 Cargas sostenidas
Son aquellas que se presentan en el uso normal del sistema y otras provenientes de
otras fuentes. Ejemplos de cargas sostenidas son el peso propio, el peso del fluido,
las debidas a la presión, peso de la tapada, cargas hidrostáticas externas, vibración de
equipos asociados y reacciones de soportes debidas a cargas sostenidas.
401.1.3 Cargas ocasionales
Ejemplos de estas cargas son aquellas generadas por el viento, hielo,
condiciones sísmicas, trafico de caminos y vías férreas, cambios de temperatura,
corrientes y olas, excepto en los casos donde sea necesario considerarlas como sostenidas.
401.1.4 Cargas constructivas
Cargas necesarias en la instalación del sistema y en las pruebas de presión. Se incluyen
también las cargas debidas al manipuleo y almacenamiento.
401.1.5 Cargas transitorias
Cargas que pueden generarse durante la operación de la línea tales como las debidas
al fuego, impactos y condiciones transitorias (colisiones de equipos, sobrepresión
accidental)
401.2 Aplicación de las cargas
401.2.1 Restringido versus no restringido

La condición de restricción es un factor en el comportamiento estructural de una línea

de conducción que afecta las tensiones y los limites de esas tensiones. El grado de
restricción puede variar en función de las actividades de construcción, condiciones de
soportación, propiedades del suelo y tiempo. Este Código reconoce dos condiciones,
restringido y no restringido.
Ejemplos que pueden servir como guía para definir esta condición en
un sistema de dan a continuación:

a- No restringida, significa que la tubería es libre de desplazarse lateralmente y

deformarse axialmente. Sistemas no restringidos pueden incluir:

1- Tuberías en superficie que están configuradas para acomodar expansiones térmicas o

soportar movimientos.
2- Curvas de terreno y tubería adyacente enterrada en suelo blando o no consolidado.
3- Segmentes de tubería enterrada no tapada que es libre de moverse lateralmente o
que contiene una curva.
4- Sectores de la línea sin anclajes.

b- Líneas restringidas pueden incluir lo siguiente:

1- Secciones de tubería enterrada

2- Tubería en superficie con anclajes próximos
3- Curvas en terreno y tubería adyacente enterrada en terrenos consolidados.

Partes de la tubería enterrada puede estar parcialmente restringida. En estos casos

se deberá evaluar la interacción entre la tubería y el suelo.
401.2.2 Cargas sostenidas
401.2.2.1 General

En el caso de cargas constantes se deberá usar el valor de cargas esperado. En el caso

de cargas variables, se deberá usar el valor más alto o mas bajo especificado, el que sea
más crítico. En el caso de cargas causadas por deformaciones, se usara el valor extremo.
401.2.2.2 - Presión de diseño interna

Los componentes de tubería en cualquier punto del sistema de tuberías, deben ser
diseñados para una presión de diseño interna la cual no será menor que la máxima
presión de operación sostenida en ese punto, ni menor que la cabeza de presión
estática con la línea en condición estática.
401.2.2.3 – Presión hidrostática externa

Los componentes de tubería serán diseñados contemplando la máxima presión

diferencial entre presión externa e interna.

401.2.2.4 – Efectos del peso

En el diseño de los sistemas de tuberías se debe considerar los efectos del peso
combinado con otras cargas provenientes de otras fuentes, como ser el peso de los
revestimientos, la absorción de agua, etc.
401.2.3 - Cargas ocasionales
401.2.3.1 – Cargas debidas a sismos

Los siguientes efectos, cuando sea aplicable, deben considerarse en el diseño de la

tubería:
a- Efectos directos debidos a la vibración el suelo
b- Efectos inducidos (licuefacción de suelos, deslizamientos)
c- Efectos debidos a la actividad en superficie.

401.2.3.2 – Cargas debidas al viento

Las cargas debida al viento deben ser consideradas en el diseño de las tuberías
expuestas. Refiérase a ASCE-7 para la aplicación de las cargas debidas al viento

401.2.3.3 – Cargas debidas al hielo

Deberán ser considerados los siguientes efectos debidos al hielo:

1- Congelamiento sobre la tubería y estructuras de soporte.

2- Desplazamientos de hielo en zonas congeladas
3- Impactos debidas al descongelamiento
4- Fuerzas debidas a la expansión del hielo.
401.2.3.4 - Tráfico
Deberán considerarse las cargas axiales máximas establecidas en
consulta con las correspondientes autoridades y otros operadores de la zona.
401.2.3.5 - Vibración
Se debe considerar en el diseño las tensiones impuestas por vibraciones o resonancias
aplicando practicas ingenieriles reconocidas.
401.2.3.6 - Olas y corrientes
Se deben considerar en el tendido de tuberías en vías acuáticas.
401.2.3.7 – Efectos de temperatura
La temperatura de diseño, es la temperatura de metal esperada en condición normal.
No será necesario variar las tensiones de diseño para temperaturas de metal entre
-30°C y 120°C. Se deberá tener en cuenta que ciertos materiales pueden no tener un
comportamiento adecuado a las temperaturas mas bajas contempladas en el Código.
Se deberá prestar atención a las propiedades de los materiales a las bajas
temperaturas en instalaciones expuestas a temperaturas inusualmente bajas o
condiciones de operación transitorias.
La temperatura de diseño, debería establecerse considerando las variaciones de
temperatura que resultan de los cambios de presión, y temperaturas ambiente
extremas. Las tuberías expuestas al sol generaran aumentos de
presión por expansión del fluido.
401.3 – Combinación de cargas
Cuando se calculan las tensiones o deformaciones equivalentes, se deberá considerar la
combinación más crítica de cargas sostenidas, ocasionales, constructivas y transitorias
que puedan ser esperadas.
Si la filosofía de operación es mantener la capacidad operativa total durante las
condiciones ambientales extremas, el sistema deberá ser diseñado considerando la acción
concurrente de las cargas sostenidas y ocasionales esperadas.
Si la filosofía de operación es tal que la operación será reducida o discontinuada bajo
condiciones ambientales extremas, se deberán considerar las siguientes combinaciones
de cargas:
1- Las cargas de operación más las cargas medioambientales permisibles a ese nivel.
2- Las cargas de operación reducida más las cargas medioambientales máximas.
A menos que sea razonable hacerlo, no es necesario considerar la combinación de
cargas transitorias con cargas ocasionales.
Cuando se consideren las cargas durante la prueba, no será necesario considerar
cargas ocasionales, tales como debidas al viento o terremotos, concurrentemente
con las cargas sostenidas y las cargas constructivas.
402 – Cálculo de tensiones
402.1 – General

Se deberán considerar las tensiones circunferenciales, longitudinales, de corte y

equivalentes, teniendo en cuenta las tensiones sostenidas, ocasionales, constructivas y
transitorias relevantes, incluyendo vibraciones y resonancias. Se deberán considerar
los efectos de restricciones, soportes, guías y los efectos de fricción sobre el suelo.
Cuando se realicen los cálculos de flexibilidad se deberán considerar los movimientos
lineales y angulares de equipos asociados a la línea.
Los cálculos deben tener en cuenta los factores de intensificación de esfuerzos que
existen en otros elementos distintos de la tubería recta.
Se puede tomar ventaja de los factores de flexibilidad adicional de estos elementos.
Estos factores pueden tomar los valores que se muestran en 402.1-1. o ASME B 31J
Los cálculos de las tensiones en loops, curvas y excéntricos, estarán basados en el
rango total de temperaturas esperadas. En adición a la expansión de la línea en si
misma, se deben considerar los movimientos lineales y angulares de los equipos
adicionados a ella.
Los cálculos de las fuerzas y momentos de origen térmico en anclajes, bombas,
medidores e intercambiadores de calor, estarán basados en la diferencia entre la
temperatura al momento de la instalación y la temperatura de operación máxima o
mínima esperada, que genere el valor mas alto de tensiones.
402.2 – Propiedades
402.2.1 – Coeficiente de expansión térmica
El coeficiente de expansión lineal para aceros al carbono y baja aleación será computado
como 6.5 x 10-6 in/in/°F para temperaturas hasta 250°F (11.7 x 10-6 mm/mm/°C hasta 120°C)
402.2.2 – Módulo de elasticidad
Los cálculos de flexibilidad estarán basados en el módulo de elasticidad a temperatura
ambiente. (29,5 x 106 Gpa)
402.2.3 – Relación de Poisson
Se considerará para los aceros de 0.3.
402.3 – Tensiones debidas a presión interna
Para líneas en condición restringida y no restringida, la tensión circunferencial debida
a la presión interna será calculada como:
SH= Pi x D/ 2 t Donde: SH= tensión circunferencial, psi
D= Diámetro exterior, in
Pi= Presión interna, psi
t= Espesor de pared, in
Esta ecuación puede no ser aplicable para tuberías con D/t menor que 20.
402.4 – Tensiones debidas a presión externa
Para líneas de conducción en condición restringida y no restringida, las tensiones
circunferenciales debidas a la presión externa Pe, se calculan como para presión interna,
sustituyendo Pi por Pe.

402.5 – Tensiones debidas a la expansión térmica

402.5.1 – Tuberías restringidas
Se calculan aplicando la formula
Siendo SE= Tensiones por expansión térmica, psi
E= Módulo de elasticidad
= Coeficiente de expansión lineal, in/in/°F
T1= Temperatura de la tubería al momento de instalación, °F
T2= Temperatura de operación, °F
402.5.2 – Tuberías no restringidas
Los cálculos deben tomar en cuenta las condiciones de flexibilidad y los factores de
intensificación de tensiones de los distintos componentes. El rango de tensiones
resultante de la expansión térmica se calculará usando el Módulo de Elasticidad a la
temperatura de instalación.
La tensión de flexión resultante Sb se calcula como sigue:

Donde: ii= Factor de intensificación de tensiones en el plano

i0= Factor de intensificación de tensiones fuera del plano
Mi= Momento flector en el plano
M0= Momento flector fuera del plano
Z= Módulo resistente

La tensión de torsión resultante St se calcula como sigue:

402.6 – Tensiones longitudinales

402.6.1 – Tubería restringida
Serán calculadas según la ecuación:

Fa , fuerza axial, son por ejemplo fuerzas que se generan debido a la presión
diferencial en una válvula enterrada, y fuerzas de fricción con el suelo debida a
movimientos de la tubería

A, Área metálica de la sección nominal del tubo

402.6.2 – Tubería no restringida
Las tensiones longitudinales debidas a la presión y cargas externas, para
condición no restringida, se calcula como:

Donde i = intensificador de tensiones del componente en el plano.

M= momento flexor sobre la sección transversal de la tubería causada por peso o
carga sísmica.

402.7 – Tensiones combinadas

En sistemas restringidos, las tensiones longitudinales y circunferenciales se combinan de
acuerdo a la teoría de la máxima tensión de corte.

402.8 – Tensiones debidas a tráfico en rutas y vías férreas

La tensión efectiva total debida a presión interna, cambios de temperatura y cargas
externas en sistemas instalados bajo rutas o vías férreas, sin el uso de camisas, puede
ser calculada de acuerdo a API RP 1102. Componentes sometidos a esfuerzos cíclicos
deberán ser verificados a la fatiga. Cuando se usan camisas los mismos criterios
aplicaran para el diseño de la camisa.
403 – Criterio para líneas de conducción
403.1 - General
Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de tensiones y esfuerzos,
sobreespesores a considerar, valores mínimos de diseño y su variación permitida.
Los criterios de diseño de este Código, son adecuados para la seguridad publica bajo
las condiciones que son de uso habitual y cubiertas por este Código en los sistemas de
conducción, incluyendo aquellos ubicados en ciudades, pueblos y áreas industriales.
El diseñador deberá proveer un diseño seguro para aquellas condiciones inusuales o
especiales como ser cruces de ríos, instalaciones off shore y costeras, sobre puentes,
áreas de intenso trafico, suelos inestables, vibraciones, zonas sísmicas, etc.
Algunas de estas medidas de protección adicionales pueden ser materializadas
mediante la aplicación de encamisados, recubrimientos de concreto, aumento del
espesor de pared de la tubería, aumentando la profundidad de tapada o con
suficientes medidas de identificación y aviso de presencia de línea.

403.2 – Criterios para espesores de pared y tolerancias

El espesor nominal para secciones de tuberías rectas será igual o mayor que tn.
Donde t = Pi x D / 2 S
Nomenclatura:
tn: Espesor nominal de pared que satisface los requerimientos de presión y tolerancias.
t: Espesor de diseño por presión.
A: La suma de todas las tolerancias y adiciones de espesores para medidas de protección.
Pi: Presión interna.
D: Diámetro exterior.
S: Valor de tensión admisible del material

donde Tensión de fluencia mínima especificada

F = Factor de diseño, basado en el espesor nominal. Considera la tolerancia de

espesores en menos admitidas por las especificaciones de fabricación de tubos y
la máxima profundidad de imperfecciones admitidas. F no excederá de 0,72.
E = Factor de junta soldada (Tabla 403.2.1-1)
403.2.2 - Espesores de pared y defectos
Deben estar de acuerdo con lo indicado en las especificaciones aplicables
listadas en el Apéndice I. Los factores de diseño ya tienen en cuenta las tolerancias en
menos y la máxima profundidad admisible de imperfecciones establecidas en las normas
de referencia, por lo que no es necesario agregar tolerancias adicionales.
403.2.3 - Corrosión
No será requerido la consideración de espesores adicionales por corrosión, si la tubería
y componentes son protegidos contra la corrosión de acuerdo con los requerimientos
y procedimientos establecidos en el Capítulo VIII de este Código.
403.2.4 - Roscado y ranurado
El espesor mínimo calculado de la cañería a ser roscada debe ser incrementado en una
dimensión equivalente a la profundidad de la rosca, cuando el roscado de la tubería
sea admitido por este Código.
403.2.5 – Uso con grandes relaciones D/t
El diseñador debe estar en conocimiento que la susceptibilidad de la tuberías con
respecto al aplastamiento, ovalización, pandeo y abollado, se incrementa en proporción
directa al incremento de la relación D/t, con la disminución del espesor de pared,
disminución del SMYS, y combinaciones entre ellas. Tuberías que poseen un relación
D/t mayores a 100 requerirán de mayores medidas de protección
durante la etapa de construcción.
403.3 – Criterio para prevenir fallas por fluencia
403.3.1 – Criterio de resistencia
Las máximas tensiones longitudinales debidas a cargas axiales y de flexion durante la
instalación y operación deben ser limitadas a valores que eviten la generación de pandeos
u otras fallas que afecten el sistema. Estas se encuentran limitadas en la tabla 403.3.1-1
Las tuberías de pulpas requieren consideraciones adicionales referidas en Capitulo XI
403.3.2 – Criterio de tensiones admisibles debidas a cargas
periódicas o cíclicas
Para tuberías no restringidas, las tensiones admisibles de expansión, SA será:

Donde
f = Factor de fatiga calculado como f= 6.0 N-0.2 pero no excederá de 1.2
N = Número de ciclos completos de desplazamientos esperados en la vida del sistema
Sc= 2/3 del SMYS a la mínima temperatura de instalación u operación.
Sh= 2/3 del SMYS a la máxima temperatura de instalación u operación.
403.3.3 – Criterio de deformación para líneas de conducción
Cuando un sistema soporta un desplazamiento no cíclico de su soportación, los limites
de las tensiones longitudinales y combinadas pueden ser reemplazados por limites
admisibles de deformación. La deformación longitudinal máxima admisible depende de
la ductilidad del material, deformaciones plásticas previas.
La máxima deformación estará limitada al 2%.
403.3.4 – Criterio para sobrepresiones transitorias
Las sobrepresiones transitorias en las tuberías de líquidos están asociadas a cambios
en las velocidades del fluido a consecuencia de la detención de estaciones de bombeo
o cierre de válvulas de bloqueo. Estas sobrepresiones no deben exceder en ningún
punto del sistema mas del 10% de la presión de diseño.
403.4 – Criterio para el pandeo y la ovalización
El sistema debe ser diseñado e instalado de manera de prevenir los
pandeos localizados o la excesiva ovalización durante la instalación y operación. Los
procedimientos de diseño, instalación y operación deben tomar en cuenta los efectos de
la presión externa, los esfuerzos flectores, axiales y torsionales, los impactos, las
tolerancias de fabricación en los espesores de pared, la falta de redondez y otros factores.

403.5 – Criterio para prevenir fatiga

El sistema debe ser diseñado, instalado y operado para limitar las tensiones fluctuantes a
magnitudes y frecuencias que no deterioren la integridad de la línea. Los esfuerzos que
pueden provocar fatiga incluyen las variaciones en la presión interna, corrientes y
vibraciones. Use el Capitulo 2 de ASME B 31.3 para guía.

403.6 – Criterio para la perdida de estabilidad en la instalación

403.6.2 – Criterio de resistencia durante la operación
403.6.2.1- General
El diseño del sistema en cuanto a su estabilidad lateral y vertical, esta gobernado por
características permanentes como la topografía y las características del suelo y
eventos transitorios tales como comportamientos hidrodinámicos y sísmicos.
El sistema debería ser diseñado de manera de prevenir los movimientos laterales y
verticales o limitar estos movimientos a valores admisibles.
a- Los factores típicos que deberían considerarse en el diseño son:
1- Lugares inundables, pantanos y otras ubicaciones sujetas a inundaciones.
2- Fuerzas de las corrientes
3- Propiedades del suelo
4- Socavados
5- Inclinaciones del terreno
b- Algunos métodos para lograr estabilidad pueden ser:
1- Adicionando al sistema lastres sumergidos
2- Enterrando el sistema en zanjas
3- Uso de anclajes
4- Fijando el sistema a pesos.

403.7 – Criterio para prevenir la fractura

403.7.1 – General
La prevención de fracturas durante la instalación y operación debe ser considerada en
la selección de materiales de acuerdo con los requerimientos de la sección 423.
Los procedimientos de soldadura y los criterios de aceptación de defectos deben
considerar la necesidad de prevención de las fracturas.
403.7.2 – Consideraciones de diseño
El diseño deberá considerar la posibilidad de fracturas de propagación dúctil o frágil en
aquellos sistemas que transportan líquidos que pueden vaporizar a o cerca de condiciones
atmosféricas.
Se deben proveer adecuadas protecciones de manera de minimizar la ocurrencia y la
longitud de las fracturas especialmente en aéreas industriales, residenciales y cruces.

403.7.3 – Fracturas frágiles

La propagación de este tipo de fractura debe ser prevenida mediante la selección de

tuberías de acero que fracture de manera dúctil a las temperaturas de operación.

403.7.4 – Fracturas dúctiles

La propagación de fracturas dúctiles debe ser minimizada mediante la selección de

tuberías de acero con una apropiada tenacidad a la fractura y/o por la instalación de
adecuados arrestadores de fractura. Ver ASME B 31T para mayor información.
Las consideraciones de diseño deben incluir el diámetro de la tubería, espesores de
pared, tenacidad a la fractura, tensión de fluencia, presión de operación, temperatura
de operación y características del elemento transportado frente a la descompresión.
403.8 – Criterio para cruces
403.8.2 – Cruces en zanja bajo agua
Los diseños de cruces de ríos, arroyos, lagos y cuerpos de agua, deben incluir una
evaluación del fondo y capas sub superficiales, condiciones de las riveras, velocidad del
agua y condiciones estacionales.
Se podrán especificar espesores de pared mayores a los requeridos. Los puntos críticos
de estos cruces son la aproximación y posicionamiento de la línea en las riveras.
Se deberá prestar atención a la profundidad de tapada y otros medios de protección de la
línea, así como también los revestimientos a usar.
403.8.3 – Cruces con perforación dirigida
Para estos casos se deberá tener particular atención con las tensiones y cargas dinámicas
asociadas con este tipo de actividad.
Las tensiones calculadas sobre la tubería y accesorios adosados a ella no deberá
superar los límites admitidos en el párrafo 403.3.1-1, incluyendo los esfuerzos
residuales por curvado.
El diseño, para esta condición, debe incluir la selección de la ubicación de entrada y de
salida de la perforación, separaciones en los puntos de cruce con otras instalaciones
enterradas así como también la separación con otras líneas o cables enterradas
en paralelo.
Para completar la traza propuesta de la línea, cada operador debe:
a- Conducir una inspección en el sitio de la perforación para la identificación
de líneas, instalaciones, o estructuras sub superficiales que pudieran ser afectadas
por las operaciones de perforación y instalación de la línea.
b- Establecer contacto y comunicación con los dueños u operadores de las
líneas o instalaciones identificadas en el punto anterior.
c- Ubicar e identificar físicamente estas estructuras o instalaciones cercanas o paralelas
ubicadas dentro de los 30 m del lugar de las operaciones de perforación.
d- Analizar la precisión del método de rastreo de la posición del barreno, incluyendo su
efecto sobre líneas de poder o comunicación paralelas a la perforación y los
sistemas de protección catódica que operan en la vecindad.
e- Conducir análisis de suelos o evaluaciones geológicas si se desconoce las
condiciones bajo la superficie del terreno.

403.8.4 – Cruces suspendidos de estructuras

Puentes y estructuras construidas para suspender la línea de conducción deben ser
diseñados de acuerdo a los requerimientos legales y jurisdiccionales del lugar de
instalación. Las tensiones producidas por el peso del sistema y condiciones
ambientales no deben exceder las máximas admitidas por este Código.
403.8.5 – Cruces vinculados a puentes
Se deberán considerar además de los efectos dados en el punto anterior,
los movimientos diferenciales entre los puentes y las tuberías debidas a las tensiones
térmicas y cargas externas así como también los posibles daños del tráfico.
408.8.6 – Cruces de vías y rutas
Las tensiones debidas a la presión interna y las cargas externas deberán mantenerse dentro
de los limites establecidos en la tabla 403.3.1-1. Sera preferido el uso de tubería sin
encamisados. En caso que se usen camisas la tubería con recubrimientos será soportada
independientemente de los extremos de la camisa y aislado de ésta.
408.8.7 – Cruce de líneas e instalaciones
Serán diseñados para proveer una separación mínima de 12in (300 mm) entre la
tubería y otras tuberías o instalaciones a menos que se provean otras medidas de
protección.

403.9 – Criterios de expansión y flexibilidad

403.9.1 – Tuberías no restringidas
Las tuberías deben ser diseñadas con suficiente flexibilidad como para absorber la
expansión y contracción sin producir excesivas tensiones / esfuerzos, momentos, o
fuerzas en la tubería, juntas de unión, equipos conectados y elementos de anclaje.
No será requerido efectuar un análisis de flexibilidad a los sistemas
no restringidos cuando:
a- haya sido previamente analizado
b- sea de dimensiones uniformes, no tenga más de dos puntos de anclaje y se encuentre
dentro de los limites de la siguiente formula:

Donde:
D: Diámetro exterior, in (mm)
K: 0.03 para unidades U.S / 208 para SI
L: Desarrollo de la longitud entre anclajes, ft (m)
U: Distancia en línea recta entre anclajes, ft (m)
y: Resultante de las deformaciones por desplazamiento, in (mm), a ser absorbida por
la tubería
Todo sistema que no cumpla estos requerimientos, deberá ser analizado por un
método simplificado, aproximado o exhaustivo según corresponda.
403.9.2 – Tuberías restringidas enterradas

Las tuberías enterradas se consideran sistemas restringidos. Será necesarios

cálculos de esfuerzos cuando se esperen cambios de temperatura o cambios
de la geometría recta. En los extremos de las tuberías enterradas, las fuerzas
de presión y térmicas pueden causar significativos movimientos longitudinales
por lo que la tubería debería ser anclada en sus extremos o ser diseñada para
acomodar estos movimientos.

403.10 – Criterios para tubería usada

Tubería usada de especificación conocida listada en la tabla 403.2.1-1, podrá

ser usada de acuerdo con las ecuaciones de diseño de la sección 402, sujeto
a los requerimientos de esta sección y a los de ensayo de los párrafos 437.4.1,
437.6.1, 437.6.3 y 437.6.4
403.11 – Criterio para tubos trabajados en frio
Para tuberías que alcanzan los valores de resistencia mínima a la fluencia por trabajado
en frío y luego tratados térmicamente a 300ºC o más (excepto soldaduras), las tensiones
admisibles serán del 75% de los valores definidos en el párrafo 403.2.1.

403.12 – Criterio para tensiones de corte y de compresión

Las tensiones admisibles para esfuerzos de corte, no debe exceder el 45% de la
SMYS. Las tensiones admisibles para esfuerzos de contacto, no debe exceder el 90%
de la SMYS.

403.13 – Criterios para soportes estructurales

Las tensiones admisibles en tracción y compresión de materiales estructurales de
soporte, no deben exceder el 66% de la SMYS. Para corte el 45% y 90% para
compresión.
Materiales desconocidos pueden ser usados para soportes, asumiendo una SMYS de
24.000 Psi (165 Mpa) o menor.
404 – Criterios para accesorios, partes y otros
componentes
404.1 – Criterio general para componentes de tubería
404.1.1 – Accesorios de acero para soldadura a tope
Deberán cumplir con ASME B16.9, B16.28 o MSS SP-75.
404.1.2 – Componentes con rating establecido
Los rating presión - temperatura establecidos en las normas listadas en este código en la
tabla 423.1-1, para 100 ºF (40 ºC), son aceptables para las presiones y temperaturas
dentro del rango de -20 ºF (-30 ºC) y 250 ºF (120 ºC).
404.1.3 - Componentes sin rating establecido
Podrán ser calificados para su uso tal como se indica en los párrafos 404.10 y 423.1(b).
404.1.4 – Criterios de presion
Los componentes del sistema deberán ser diseñados con una presión de diseño
interna que no podrá ser menor que la máxima presión de operación constante, ni
menor que la altura de presión estática en condición de línea en estado estacionario.
404.1.5 – Criterio de sobrepresion
Las presiones debidas a transientes de presión u otras variaciones debidas a
condiciones anormales de operación, no deberán exceder en ningún punto del
sistema mas de un 10% de la presión de diseño interna.

404.1.6 – Rating en condiciones diferentes de presión

Cuando se interconecten sistemas que operan con diferentes condiciones de
presión, la válvula que segrega las dos líneas deberá poseer un rating de
presión - temperatura adecuada a la condición mas severa.

404.2 – Cambios de dirección

404.2.1 – General
Cambios en la dirección pueden ser realizados mediante el curvado en terreno
de tubería, curvados en caliente o por codos y curvas hechas en fábrica. El
espesor mínimo de pared antes del curvado se determina de la misma manera
que para la tubería recta.
404.2.2- Curvas en terreno

Estas curvas (en frio) generalmente se realizan en terreno durante la construcción del
sistema. Las curvas deben estar libres de pandeos y fisuras u otro daño mecánico.
Arrugas serán permitidas cuando cumplan los requerimientos de 451.6.2.8.
Las curvas de terreno deberán cumplir además con 434.7.1.
El mínimo radio de curvatura para curvado en frío esta dado por :
Como excepción, pueden efectuarse curvados en frío en obra para
NPS 14 y mayores con un radio de curvado de 18 D, si los espesores de
pared luego del curvado no son menores que los permitidos por la especificación
de la tubería.
Para lograr esto, se dependerá de factores tales como espesores de pared, ductilidad,
relación de diámetros/espesores, mandriles y habilidad para ejecutar esta tarea.
Para ello deben realizarse curvas de prueba para determinar que se cumple con
requerimientos de variación de diámetros y espesores. Las curvas en frio deben cumplir
con los requerimientos de 434.7.1(d)

404.2.3 – Curvas en caliente

Estas curvas se realizan mediante el calentamiento y posterior curvado de la tubería

bajo condiciones controladas. El espesor mínimo de la tubería antes del curvado será
determinado al igual que para la tubería recta. Deberán cumplir con ASME B16.49

Las curvas deben estar libres de pandeos y fisuras u otro daño mecánico. Arrugas
serán permitidas cuando cumplan los requerimientos de 451.6.2.8.

El diámetro de la tubería no será reducido en ningún punto en mas de 2 ½% del

diámetro nominal y por la curva terminada debe pasar el calibrador interno.
Curvas en terreno
Curvas en terreno
Curvas en caliente
404.2.4 - Curvas mitradas
En sistemas que operan con tensiones circunferenciales al 20% o mas de
la SMYS, está prohibido su uso.
Para sistemas que operan a menores tensiones, podrán utilizarse siempre que el ángulo
entre gajos no sea mayor a 12,5 º y la distancia mínima entre gajos sea igual a un
diámetro de tubo.
Para sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores al 10% de la SMYS,
estas ultimas restricciones no aplican.
404.2.5 – Curvas hechas en fábrica y Codos
El espesor de metal mínimo de los codos bridados o roscados no deben ser menores
que los indicados, para las correspondientes presiones y temperaturas, en las
especificaciones correspondientes de ASME y MSS.
Los codos para soldadura a tope, deben cumplir con ASME B 16.9, 16.28 o MSS
SP-75, y deben poseer un rating de presión y temperatura basados en los mismos
valores de tensión usados para establecer las limitaciones de presión y temperatura
para los tubos del mismo o equivalente material. Deben tener propiedades mecánicas
y químicas similares a las de los tubos a los cuales van a ser soldados. Se podrán
usar segmentos cortados de curvas hechas en fábrica y codos, los cuales deben tener
un mínimo de 2 in de longitud de arco entre las piernas del codo.
Deben permitir el pasaje de herramientas internas.
Curva mitrada
404.3 – Conexiones de derivación
Podrán ser realizadas por medio de Tés, cruces, tubos con salida extraída integralmente
reforzadas o conexiones soldadas.

404.3.2 - Tes y cruces

1- El espesor mínimo de pared para Tés y cruces, bridados o roscados no debe ser menor
que el indicado en la normas ASME o MSS aplicables.

2- Las Tés y cruces para soldar a tope deben cumplir con ASME B16.9. B16.28 o MSS
SP 75 y deben poseer un rating de presión y temperatura basados en los mismos
valores de tensión usados para establecer las limitaciones de presión y temperatura
para los tubos del mismo o equivalente material.

3- Siempre que cumplan con lo indicado en (2), pueden ser utilizadas para cualquier
relación de diámetros del tubo derivación con el tubo conductor y cualquier relación
de tensiones circunferenciales / SMYS.
404.3.3 - Derivaciones extruidas integralmente reforzadas

Podrán ser utilizadas para cualquier relación de diámetros de tubo de derivación / tubo
conductor, y para toda relación de tensión circunferencial respecto de la SMYS del tubo
de derivación y tubo conductor, si se cumple con las siguientes condiciones:

- Estas reglas se aplican para diseño por presión. En caso de existir otros esfuerzos,
éstos deben ser considerados.

- Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzos adicionales (anillo, montura etc.)

- Estas reglas se aplican solo cuando el eje de la derivación, intercepta y es

perpendicular al eje del tubo conductor.

- El diseño debe estar de acuerdo a la figura 404.3.3.1-1

- La altura del cuello es igual o mayor al radio de acuerdo del cuello, con respecto al
caño conductor (h0 > r0).
Nomenclatura:

d= Diámetro exterior del tubo de derivación.

dc= Diámetro interno del tubo de derivación.

D= Diámetro exterior del tubo soporte.

Dc= Diámetro interior del tubo soporte.

D0= Diámetro interior de la boquilla extraída medida al nivel de la superficie externa del
tubo soporte.

h0= Altura del labio extruido.

L= Altura de la zona de refuerzo

0,7 dT0
tb= Espesor requerido para la derivación.
Tb= Espesor nominal de la derivación.

th= Espesor requerido para tubo soporte.

Th= Espesor nominal del tubo soporte.

T0= Espesor final de la boquilla a la altura de r0 por sobre la superficie
exterior del tubo soporte.
r1= Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a D0)
r0= Radio de curvatura de la porción contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo
soporte y el de derivación.
Este radio r0 está sometido a las siguientes limitaciones:
- Mínimo: 0,05 d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1,5”)
- Máximo: Para NPS 8 y mayores, no debe exceder 0,10 d + 0,5”, para NPS menores
a NPS 8 no debe exceder 1,25”.
No podrá usarse mecanizado para cumplir con estas condiciones.

Área disponible del refuerzo

Será la suma de A1+ A2 + A3, siendo:
A1= Área dentro de la zona de refuerzo del tubo soporte resultante de un exceso de
espesor / A1 = D0 (Th – th)
A2= Área dentro de la zona de refuerzo de la conexión resultante de un exceso de
espesor / A2 = 2 L (Tb – tb)
A3= Área dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de
espesor en el labio extruido / A3= 2 r0 (T0 – tb)

El área requerida de refuerzo requerida estará dada por la expresión:

A = K th D0

El diseño debe contemplar que A debe ser mayor o igual a la suma de A1+ A2 + A3

Los valores de K deben ser tomados según:

d/D K

Mayor a 0,60 1,00

0,15<d/D<0,60 0,6 + 2/3 d/D
Menor a 0,15 0,70
404.3.4 - Derivaciones soldadas

Deben estar de acuerdo a los siguientes esquemas:

El tipo de diseño debe corresponderse con lo establecido en la tabla 404.3.4-1 y descripto
en los párrafos 404.3.4(a) a (d). Cuando sea requerido refuerzo aplicará 404.3.4 (e) y (f).
a - Será preferido el uso de Tés, cruces forjadas o derivaciones extruidas.
En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de derivación deberá
extenderse alrededor del tubo de derivación sobre el caño soporte. Si la camisa de
refuerzo es mas gruesa que la tubería a reforzar, los extremos serán chaflanados
(aproximadamente a 45°) a un espesor que no exceda el espesor de la tubería, y serán
soldados con filetes continuos. El uso de anillos, medias cañas, u otro tipo de refuerzo
localizado está prohibido.

b- El refuerzo puede ser del tipo envolvente (figura 404.3.4-1), anillo o montura
(figura 404.3.4-2) o un accesorio soldado auto reforzado. Cuando sea soldado con filetes
los extremos serán chaflanados (aproximadamente a 45°) a un espesor que no exceda
el espesor de la tubería. El diámetro del orificio sobre el tubo soporte no debe exceder
mas de ¼ in (6 mm) el diámetro exterior del tubo derivación.

c- El refuerzo de conexiones en derivación, con orificios de NPS 2 o menor, no es

requerido (Figura 404.3.4-3). Deben tomarse consideraciones cuando existan cargas
inducidas por vibración u otras fuerzas externas.
d- Los refuerzos de las derivaciones no son mandatorios, aunque en algunas
condiciones sí pueden serlo. Por ejemplo, cuando se involucran presiones
superiores a los 100 Psi (7 bar), paredes delgadas o cargas externas severas.
e- Si el refuerzo es requerido, y a consecuencia del diámetro de la
derivación, el mismo se extiendo alrededor del tubo soporte mas de la
mitad de su circunferencia, entonces será obligatorio usar un refuerzo (camisa)
envolvente o utilizare una Te, cruz o derivación extruida, independientemente del nivel
de tensiones circunferenciales de diseño.

f- Los refuerzos deben ser diseñados según 404.3.5

404.3.5 - Refuerzo de aberturas simples

El diseño de las conexiones, en derivaciones simples o múltiples, debe prever un

adecuado y seguro nivel de tensiones.

Se deberá tomar en cuenta las tensiones presentes en los espesores remanentes de

la pared del tubo soporte a consecuencia del orificio, las tensiones de corte producidas
por la presión en el área de la apertura, y cualquier otra carga externa.

El calculo del refuerzo requerido se basa en la regla que establece que el área de
metal disponible para refuerzo, debe ser mayor o igual que el área quitada.
Área requerida
Será definida como:

AR= d . th

d: Longitud de la abertura terminada sobre la pared del tubo soporte, medida paralela al
eje del tubo soporte.
th: Espesor requerido del tubo soporte. Cuando la derivación no intercepta una costura
longitudinal o espiral, el valor de la tensión admisible usado para calcular th podrá ser
la misma que para tubería sin costura del mismo grado.
El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinación de áreas A1, A2 y A3 y
se debe verificar que A1+ A2 + A3 sean mayor o igual a AR
Siendo
A1: Área en exceso el la pared del tubo principal = (Th-th) . d
A2: Área en exceso en la pared del tubo de derivación hasta una distancia L del tubo
soporte = 2 (Tb-tb) L
A3: Área correspondiente a la suma de las áreas de refuerzo agregado, incluidas las
secciones de los filetes de soldadura.
L: El menor entre 2,5 Th o 2,5 Tb + M
La zona de refuerzo es un paralelogramo, cuyo ancho puede extenderse
como máximo hasta una distancia “d” a cada lado del eje de la derivación,
y cuya altura se extiende una altura “L”, desde la superficie exterior del tubo soporte.

Los materiales de los refuerzos pueden tener distintas resistencia que el del tubo soporte.
Si sus resistencias son menores, entonces el área proporcionada debe ser afectada por
la relación de tensiones entre ambos.

Para refuerzos con materiales de mayor resistencia, este hecho no otorga ningún tipo
de crédito para incrementar áreas.

Cuando se agregan refuerzos tipo anillo, se debe prever la realización de un orificio para
actuar como elemento de venteo de gases durante la soldadura de los refuerzos y/o
tratamientos térmicos, y además para permitir revelar la presencia de fugas en el
cordón de unión de la derivación con el tubo soporte. Estos orificios deben ser
taponados durante el servicio de manera de evitar el daño por corrosión por crevice
en la interface entre el refuerzo y los tubos.

El uso de elementos de rigidizadores entre el tubo soporte y el de derivación no serán

considerados a los efectos de áreas de refuerzo.
La soldadura entre el tubo soporte y el tubo de derivación debe ser de
penetración total mas un filete de sello de dimensión W1 (indicada en las
figuras de refuerzos aceptables).
Es preferible el uso de filetes cóncavos de manera de minimizar la concentración de
tensiones.
Los refuerzos de anillos o monturas deben ser chaflanados a 45º si su espesor es
notoriamente superior al de los tubos de soporte y derivación, de manera de obtener
filetes soldados de las medidas máximas y mínimas establecidas.
Derivaciones con ángulos menores a 90º, se vuelven progresivamente mas débiles,
por lo que se debe aumentar las áreas de refuerzo para compensar este hecho,
requiriéndose estudios particulares para estas circunstancias.

404.3.6 – Refuerzo de aberturas múltiples

Es aconsejable que las aberturas múltiples estén a una distancia tal que sus refuerzos
no se superpongan.

Si esto no puede ser evitado, las aberturas deberán ser reforzadas siguiendo el
criterio anterior con un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la
suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Cuando mas de dos aberturas adyacentes han de ser provistas con
refuerzos combinados la mínima separación entre centros de orificios será
preferiblemente de 1 ½ veces su diámetro promedio y el área de refuerzo
entre ellas debe ser al menos el 50% del total requerido para esas dos aberturas.
Si los centros de los orificios se encuentran separados a menos de 1 1/3 veces su diámetro
promedio, no se deberá considerar al ligamento remanente de material entre ellas como
contribuyente del refuerzo.
Una serie de aberturas adyacentes o con poca separación entre ellas, puede ser reforzada
como un grupo, si son tratadas como una sola abertura y se asume que posee un
diámetro que abarque a todas las aberturas.

404.4.1 – Bridas - General

Se consideran aptas para el uso por este Código a las bridas diseñadas según este
párrafo y las bridas estándar listadas en tabla 423.1-1 y 426.1-1. Cuando se utilicen
accesorios bridados, los mismos deberán cumplir con ASME B 16.5
Cuando se requiera el uso de otro tipo de bridas estas deberán diseñarse de acuerdo
al apéndice 2 de la Sección VIII Div. 1 del Código ASME BPVC.
Es permitido utilizar transiciones en el interior del cuello de bridas welding neck
fabricadas según ASME B 16.5, para su uso en materiales de pared delgada
(Transición 3:1). Sin embargo para esta condición será preferido el uso de bridas que
respondan a MSS SP-44 o ASME B 16.47.
404.4.4 – Bridas que exceden las dimensiones estandar

Podrán ser usadas previendo que se diseñan según 404.4.1

404.4.7 – Juntas de bridas

Podrán ser utilizadas juntas estándar que confirman el ASME B 16.20 o 16.21.
No deben utilizarse juntas metálicas distintas a las “ring joint” o espiraladas, para clase
150 Lb o menor.
Se pueden utilizar juntas especiales si las mismas son aptas para las presiones,
temperaturas, fluidos y otras condiciones a que estarán sometidas.
404.4.8 - Pernos
Las roscas de los pernos deben cubrir completamente las tuercas.
Las tuercas deben conformar las normas ASTM A 194 o A 235. La A 307 Gr B podrá
usarse en bridas Serie 150 y 300.
Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150,
pueden usarse pernos de acero al carbono tratado térmicamente o de acero aleado
solo si ambas bridas tienen la cara plana y la junta de diámetro completo.
Salvo lo indicado antes, los pernos deben conformar a ASME B 16.5 , o
lo indicado en ASME Sec. VIII Div. 1 para bridas especiales.
404.5 - Válvulas
Las válvulas de acero que cumplen lo establecido en las especificaciones listadas en
423.1-1 y 426.1-1, se podrán utilizar. Esas válvulas podrán tener ciertas partes de hierro
fundido o maleable tal como se contempla en API 6D.
Las válvulas de hierro fundido que aparecen listadas en 423.1-1 y 426.1-1, pueden
utilizarse hasta presiones de 250 Psi (17 bar).

La presión de trabajo del rating para las válvulas de acero será según lo que se prevé
en 401.2.3.7
Las válvulas no cubiertas por las especificaciones mencionadas, podrán utilizarse si
soportan los mismos esfuerzos, hermeticidad, y pueden satisfacer los mismos ensayos
que los indicados en las especificaciones listadas.

404.6 - Reducciones
Reducciones que cumplan con ASME B 16.5, B 16.9 o MSS SP 75 deben usarse
dentro del rating presión y temperatura y resistencia basados en tubos de igual o
equivalente material.
Reducciones fabricadas deberán cumplir los requerimientos de 404.10.

Las soldaduras longitudinales realizadas para efectuar esta fabricación, deberán

ser inspeccionadas visualmente e inspeccionadas por radiografía o ultrasonido.

Donde sea apropiado, los cambios de diámetros pueden estar acompañados de

codos, Tés, o válvulas.

404.7 – Cierres
404.7.1 – Cierres de accionamiento rápido
No existen requerimientos específicos de diseño. Deben tener un rating presión /
temperatura igual o mayor que el del sistema y estar equipados con dispositivos
de bloqueo (ASME Sec. VIII Div. 1 - UG 35 (b)).
404.7.2 – Accesorios de cierre
Normalmente llamados casquetes soldados, deben ser diseñados y fabricados
según ASME B 16.9 o MSS SP-75.

404.7.3 - Cabezales de cierre

Los cabezales (planos, elípticos, esféricos o cónicos) deben ser diseñados de
acuerdo a ASME Sec. VIII Div. 1. La máxima tensión admisible no debe superar la
indicada en 403.2 y si contienen soldaduras éstas deben ser radiografiadas 100%
según ASME Sec. VIII Div. 1.
Cierres de accionamiento rápido
404.8.4 – Juntas – Cuplas, monturas y otras uniones patentadas

Se podrán usar conectores de acero que cumplan con API 6H. Monturas cuplas y otros
elementos patentados se podrán utilizar siempre que una junta de prueba haya sido
sometida a ensayos de aptitud y se tomen las precauciones para evitar la separación
de la junta y prevenir los movimientos axiales y laterales mas allá de los limites permitidos

404.9 - Soportes
Deben diseñarse de manera de soportar a la tubería sin producirle daños y además
deben permitir el movimiento deseado de la misma.

La fijación de los soportes a la tubería debe ser de tal manera de minimizar los
esfuerzos sobre ésta. Si la tubería esta diseñada para operar a tensiones
circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, la fijación de los soportes a la tubería
deben realizarse sobre un cilindro metálico que envuelva a la tubería y se encuentre
unido a ésta a través de soldaduras alrededor del tubo.

Para los requerimientos de los materiales y diseños de soportes puede

tomarse como guía las secciones aplicables de MSS SP-58 y para su selección y
aplicación a MSS SP-69
Soportes
Anclajes
Anclajes
404.10 - Otros componentes retenedores de presión
Componentes no cubiertos por las especificaciones listadas en las tablas 423.1-1 y 426.1-1,
y para los cuales el Código no ofrece ecuaciones de cálculo, podrán ser usados si son
similares a otros componentes probados.
Si no se cuenta con esa experiencia en servicio, el diseño debe basarse en: Ensayos
de aptitud (ASME VIII Div. 1, UG 101), stress análisis (ASME VIII Div 2, Ap. 6) u
otros cálculos de ingeniería.
404.11 – Componentes de tubería usados
Componentes tales como accesorios, bridas, codos, válvulas, etc., pueden ser reutilizados.
Los mismos deberán ser examinados para asegurar estar íntegros y libres de daños
perjudiciales. Todo componente a reutilizar tener identificación acerca de la especificación
bajo la cual fue originalmente producido. Caso contrario su uso estará prohibido.
404.12.1 – Tuberías auxiliares y de instrumentación
Todo este tipo de tubería conectada a la tubería primaria, cuando operen a presiones
que excedan los 15 Psi (1 bar), deberán ser construidas de acuerdo a los
requerimientos de este Código.
404.12.2 – Tuberías de alivio de presión
Las tuberías de alivio de presión ubicadas entre puntos de origen de presión y el
elemento de alivio, serán construidas bajo los requerimientos de este Código
CAPÍTULO III – MATERIALES
423 – Materiales – requerimientos generales
423.1 – Materiales y especificaciones aceptables
a- Los materiales a utilizar deben conformar las especificaciones listadas en la tabla 423.1-1
o cumplir con los requerimientos de este Código en cuanto a los materiales no listados.
En el Apéndice I se indican las ediciones específicas de las normas listadas en la
tabla 423.1-1 y a lo largo del Código.
Este Apéndice será revisado según las especificaciones se vayan actualizando.
b- Excepto como se indique de otra manera en el Código, materiales que no sean
listados en la tabla 423.1-1, podrán ser usados siempre que cumplan con los
requerimientos de una especificación publicada que contemple requerimientos
químicos, físicos, mecánicos, de fabricación de tratamientos térmicos y de control
de calidad, y que por otra parte cumplan con los requisitos del Código.
Las tensiones admisibles en estos casos serán determinadas en base a lo
establecido en el Código o en forma más conservadora.

423.2 – Limitaciones a los materiales

a- El diseñador debe tomar en consideración los efectos de la temperatura sobre el

desempeño de los materiales.
b- El criterio de selección de los materiales en base a su resistencia al daño
en servicio, no está dentro del alcance del Código.
Será responsabilidad del Diseñador seleccionar los materiales acordes a las condiciones
de servicio.

423.2.3 – Acero
Los tubos de acero diseñados para operar por encima del 20% de la SMYS, deberán ser
ensayados al impacto según los requerimientos de API 5L, PSL 2 o de ASTM A 333.

La temperatura de ensayo será la menor entre 0°C o la menor temperatura de metal

esperada en servicio, teniendo en consideración registros de temperaturas y efectos
del viento o la temperatura del suelo.

Los valores de energía absorbida de cada colada deben cumplir o exceder lo siguiente:

a- Para cualquier grado de material, con SMYS igual o mayor a 42.000 Psi, el promedio
de tres probetas será al menos de 27 J para ensayos transversales y 41 J para
longitudinales.

b- Para cualquier grado de material, con SMYS menores a 42.000 Psi, el promedio
de tres probetas será al menos de 18 J.
Ensayo de impacto Charpy
423.2.4 – Fundición maleable, fundición de hierro
a- No deberán ser usadas para partes a presión. Aplican excepciones.
b- Son aceptables en recipientes a presión, otros equipos y elementos de marca registrada,
Los mismos no podrán ser usados a presiones que excedan los 250 Psi (17 bar).
423.2.5 – Tuberías para Amoniaco liquido
a- Solo serán usados materiales contemplados en el Apéndice I
b- Las costuras longitudinales o en espiral de soldadura por resistencia o inducción deben
ser normalizadas.
c- Accesorios conformados en frío deben ser normalizados.
d- Excepto por los limites establecidos en las especificaciones listadas, no se permite
cobre y cinc como aleantes en las tuberías de acero para esta aplicación.
423.2.6 – Materiales para uso a bajas temperaturas

Cuando la temperatura de diseño sea mas fría que -30°C, se debe establecer un
programa de control de fractura. Este debe contemplar los metales base, las
soldaduras, los aditamentos soldados y las ZAC.
Como mínimo el programa debe requerir pruebas de impacto Charpy al
menos a la temperatura mínima de diseño.
Los procedimientos para las soldaduras circunferenciales deberán ser calificados
en acuerdo a los requerimientos de este programa mediante la realización de
pruebas de impacto Charpy
CAPÍTULO IV – REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
426 – REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES PARA COMPONENTES ESTÁNDAR Y
NO ESTÁNDAR DE TUBERÍAS

426.1 – Componentes estándar

Las normas dimensionales para componentes estándar de tuberías están indicadas en
la tabla 426.1-1

También ciertas especificaciones listadas en la tabla 423.1-1 contienen requerimientos

dimensionales, los cuales son requerimientos del párrafo 426.
Las dimensiones de los componentes de tuberías deben cumplir estas especificaciones
y normas, a menos que se cumpla lo estipulado en el párrafo 426.2

426.2 – Componentes no estándar

Las dimensiones de estos componentes deben ser tales como para proveer una
resistencia y desempeño equivalente a los componentes estándar.
Cuando sea posible, estas dimensiones deben cumplir con aquellas de componentes
estándar comparables.
CAPÍTULO V - CONSTRUCCIÓN, SOLDADURA Y
MONTAJE
434 - CONSTRUCCIÓN
Las construcciones nuevas o reemplazo de construcciones existentes deben cumplir con lo
indicado en este capítulo.
Cuando se requieran especificaciones escritas, éstas deben contener suficiente detalle
como para asegurar el cumplimiento del Código. Tales especificaciones deben incluir
detalles específicos acerca de:
-Manipuleo de tubería.
-Equipamiento.
-Materiales y soldadura
-Factores relacionados con la seguridad y buenas practicas de Ingeniería.
No se requiere que cada Ítem de la construcción sea tratado en detalle ya que la
especificación puede incluirlos globalmente.
De cualquier modo, estén o no cubiertos especifica o globalmente, toda la construcción
y materiales deben estar de acuerdo a las buenas practicas de ingeniería y seguridad
y con las practicas probadas en la construcción de sistemas de tuberías.
434.2 – Calificaciones

434.2.1 – Personal de construcción

El personal involucrado en tareas criticas deberá ser calificado por entrenamiento y
experiencia. Estas actividades incluyen pero no se limitan a:
Operación de equipos de construcción, perforación dirigida, voladuras, etc.

434.2.2 - Inspección
La Compañía operadora debe tomar los recaudos para realizar una adecuada inspección
de la línea y las instalaciones relacionadas, mediante inspectores calificados, para
asegurar el cumplimiento de las especificaciones de construcción.
La calificación de los inspectores estará de acuerdo a 436.

434.3 - Derechos de paso y requisitos de construcción

La ubicación de la traza debe contemplar el desarrollo futuro de centros urbanos o
industriales, de manera de minimizar la posibilidad de daños.
Toda voladura debe ser realizada según las regulaciones gubernamentales y
ejecutada por personal competente y calificado.

Debe deteriorarse lo menos posible el terreno por el cual se instala el sistema,

restaurando luego de la construcción el terreno a fin de evitar daños a la tierra.

434.3.3 - Durante la construcción se deberán mantener indicaciones y avisos

en los cruces ferroviarios, cruces de carreteras, lagos, ríos, etc., en vistas de la
seguridad pública.

434.4 – Transporte, manipuleo y almacenaje

El almacenamiento y manipuleo de tubos, accesorios, válvulas, etc., debe ser

realizado con los cuidados necesarios para prevenir la aparición de daños.
Para el transporte de tubos ya sea por medio de camiones, trenes o por vía acuática se
deberá utilizar los requisitos de API 5LT, API RP 5L1 o API 5LW, según corresponda.
Si los tubos poseen revestimientos, se deberá ejercitar cuidados adicionales para evitar
que los mismos se dañen durante las maniobras de izaje, movimientos y estiba.

434.5 - Daños a ítems fabricados y tubos

Los accesorios y elementos prefabricados, deben ser inspeccionados antes del montaje
sobre la línea principal, para verificar la ausencia de daños, distorsiones, deformaciones,
presencia de indentaciones y entallas.

Los defectos graves pueden ser reparados por soldadura según los procedimientos
dados en API 5L, o eliminados por amolado o pulido siempre que resulte un espesor
final mayor que el requerido por la especificación del material.

Si esto no puede ser cumplido, se debe remover el tramo del tubo dañado y
reemplazado por un niple en adecuadas condiciones. El uso de parches insertados
no está permitido.
No serán admitidos reparaciones por medio de parches sobrepuestos en
sistemas que operan con tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS.

En este último caso solo se admitirá las envolventes de circundación completa.

Las laminaciones o presencia de entallas en los extremos de los tubos no serán reparadas.
El extremo dañado debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado.

Sectores distorsionados o aplastados deben ser descartados.

Abolladuras con presencia de entallas, deben ser removidos por el corte de un niple.

Estas deformaciones de curvatura ubicadas sobre costuras soldadas deben ser

removidas y reemplazadas por un niple.

Toda deformación de la curvatura que exceda los 6 mm de profundidad en tubos

NPS 12 y menores o el 2% del diámetro nominal en dimensiones mayores, y que
operan con tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, deben ser
eliminados. Colocar parches o rellenos no esta permitido en este tipo de líneas.

Tubos pandeados serán reemplazados.

surcos y ranuras
Abolladuras
434.6 - Zanjeo

La profundidad de la zanja debe ser apropiada para la localización, superficie del terreno y
cargas impuestas por vías férreas y carreteras y no ser menor a:

Si la mínima profundidad de tapada no puede ser alcanzada, puede utilizarse una

Tapada menor con protección adicional adecuada.

El tamaño y preparación de la zanja debe ser tal que minimice el daño sobre la
pintura, recubrimiento y metal del tubo.
434.7 – Curvas, curvas mitradas y codos
434.7.1 – Curvas fabricadas a partir de tubos
Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en frío para lograr
la resistencia requerida, el calculo del mínimo espesor requerido debe ser realizado
utilizando el mínimo valor de tensión admisible del párrafo 403.11 .
Las curvas deberán ser realizadas de tal manera que preserven la forma cilíndrica, libres
de pliegues, fisuras u otra evidencia de daño mecánico.
El diámetro no debe ser reducido en ninguna zona en mas del 2,5% del diámetro nominal.
La curva completa debe permitir el pasaje de scrappers y dispositivos de limpieza e
inspección. En tuberías con costura, esta debiera estar ubicada en o cerca del eje neutro.
El radio mínimo de curvado se encuentra especificado en el capitulo de diseño.
Preferentemente debe existir una longitud recta de 2 m en cada extremo de curvas en frío.

434.8 - Soldadura
Estos requisitos aplican a las soldaduras por arco y gas de materiales forjados,
laminados y fundidos usados en tuberías y equipos relacionados.
Incluyen juntas a tope, a filete, socket weld, y de sello realizadas sobre tubos, válvulas
bridas, accesorios y equipos.
No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales y en espiral usadas en
la fabricación de los tubos y accesorios, ni elementos fabricados según
ASME Sección VIII Div. 1 o Div. 2.
La terminología de soldadura es la establecida en las normas ANSI/AWS A 3.0, API 1104
y ASME Sección IX.
434.8.2 – Procesos de soldadura y metales de aporte
a- Las soldaduras serán realizadas por procesos de tipo manual, semiautomático o
automático o combinación de estos, que hayan demostrado producir soldaduras sanas.
b- A menos que la Compañía Operadora o especifique de otro modo, los consumibles de
soldadura deberán cumplir con lo siguiente:
1- La selección del aporte debe ser tal que la resistencia final de la unión soldada sea
igual o mayor a la del material base soldado.
2- Para materiales de disímil resistencia, la resistencia de la unión soldada debe ser
igual o mayor que la resistencia del metal base soldado mas débil.
3- Cuando se usa metales de aporte de diferentes resistencias, se debe aportar de
tal manera que la resistencia final de la unión sea igual o mayor a la resistencia del
metal base soldado.
4- Para aceros aleados la composición del metal de soldadura deberá ser
esencialmente la misma que la del metal base.
434.8.3 - Calificaciones de soldadura

a- Los procedimientos de soldadura y soldadores para líneas de conducción serán

calificados según la Norma API 1104. Para aceros aleados y accesorios y prefabricados
soldados en taller y para la soldadura en plantas y terminales, las calificaciones se
realizaran según la Norma API 1104 o la Sección IX del Código ASME.
b- Previo a iniciar cualquier tarea de soldadura, deben establecerse y calificarse adecuados
procedimientos de soldadura de manera de demostrar que pueden producir soldaduras
sanas y de propiedades mecánicas adecuadas. Los mismos estarán calificados de
acuerdo a la Norma API 1104 o la Sección IX del Código ASME BPV, el cual sea
apropiado para la locación y materiales involucrados, excepto como se modifica a
continuación:
1- Procedimientos de soldadura estándar
Publicados por la AWS y contenidos en el Apéndice E de la Sección IX del Código
ASME, son permitidos dentro de las limitaciones del Artículo V de la Sección IX.
2- Calificaciones de Procedimientos realizados por otros
Podrán usarse WPS calificados por un grupo o agencia técnicamente competente
si se cumple:
2.1 – El WPS cumple con los requerimientos de la Sección IX del ASME o del API 1104
y cualquier requerimiento de calificación adicional establecido en este Código.
2.2 – El Empleador ha calificado al menos un soldador u Operador siguiendo cada WPS.
2.3 – El nombre comercial del Empleador debe aparecer en los WPS y en los registros
de calificación. El Empleador deberá firmar y fechar los registros de calificación
asumiendo la responsabilidad de la calificación por otros.
c- Los WPS deberán contener toda la información requerida en la Sección IX del Código
ASME o de la Norma API 1104, y complementados adecuadamente para las
condiciones particulares de soldadura. Se incluyen los requisitos de tenacidad si
aplicaran
d- Ambas normas contienen secciones en las cuales se definen las variables
esenciales que son aplicables tanto a la calificación de los procedimientos de
soldadura como a la calificación de los soldadores. Los materiales son agrupados
en familias o grupos. No se deberá sustituir materiales indiscriminadamente
aunque sean parte del mismo grupo. Las calificaciones de los procedimientos de
soldadura deben ser efectuadas con los materiales de mayor resistencia dentro
del grupo.
e- Un Constructor puede aceptar las calificaciones de soldadores realizadas por otro
Constructor, pero limitada a aquellas realizadas sobre tubería. El nuevo Constructor
deberá poseer el WPS utilizado para la calificación o un WPS equivalente al cual
se utilizó para las calificaciones de los soldadores.

Un Constructor que acepte tal tipo de calificación, deberá obtener los registros de
calificación del anterior Constructor, con el nombre del Empleador, y la fecha de
calificación. Estos registros deberán completarse con el nombre del nuevo
Constructor y éste firmarlo y fecharlo, haciéndose responsable por la
calificación efectuada por otros.

Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razón que ponga en
duda su habilidad o si permanecen por un periodo de mas de 6 meses sin soldar
con el proceso de soldadura calificado.
f- La Compañía Operadora será la responsable por las calificaciones de Procedimientos
de Soldadura y Soldadores. Las actividades de la preparación de los Procedimientos,
así como las tareas de Calificación podrán ser delegadas a otros, sin embargo cada
Compañía que ejecuta tareas de soldadura, será responsable por estas actividades
desarrolladas por su personal y Contratistas.

g- Se deben mantener registros de la calificación de los Procedimientos de Soldadura

y de los soldadores. Los registros de las tareas y ensayos de la calificación de los
Procedimientos de soldadura deben ser retenidos al menos durante el tiempo que
los procedimientos estén en uso. Los registros de la calificación de los soldadores
deben ser mantenidos por al menos 6 meses de terminada la fabricación en la cual
participaron.

434.8.4 – Normas de Soldadura

Todas las soldaduras serán ejecutadas cumpliendo los requisitos establecidos en este
Código y en la norma API 1104, con excepción de lo indicado para las calificaciones
De soldadura (434.8.3 (a) y (b)).
434.8.5 – Inspección requerida y criterio de aceptación

a- Inspección requerida

1- La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspecciones visuales
y suplementadas por exámenes no destructivos o por la remoción de costuras
terminadas, seleccionadas por el Inspector, y ensayadas en forma destructiva.
2- Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas.
3- Cuando la tubería opere con tensiones circunferenciales de más del 20% de la
SMYS, las soldaduras circunferenciales deben ser inspeccionadas por exámenes no
destructivos, en su completo desarrollo, al menos el 10% de la producción diaria de
costuras soldadas, y el 10% de las demás soldaduras, seleccionadas al azar por la
Compañía Operadora.
Las soldaduras circunferenciales serán inspeccionadas por radiografía u otro
método volumétrico aceptado. Otros tipos de soldadura podrán inspeccionarse por
métodos no volumétricos.
El las siguientes ubicaciones, deberá examinarse el 100% de las uniones
soldadas, pero si esto es impracticable, al menos el 90%:

- Áreas pobladas (Residenciales, Shopping Centers, comercio, industria)

- Cruces de ríos, lagos o corrientes de agua y zonas anegables.
- Cruces de vías férreas, carreteras, túneles y puentes.
- Soldaduras antiguas en tubos usados
- Soldaduras circunferenciales en tie in no probados hidrostáticamente.
b- Métodos de inspección y criterios de aceptación
1- La inspección no destructiva consistirá de exámenes visuales y de radiografía u otro
método no destructivo aceptable los cuales serán ejecutados siguiendo los
requerimientos de procedimientos de examen establecidos en API 1104.
Las soldaduras deben cumplir los criterios de aceptación para discontinuidades
contenido en API 1104 o para las soldaduras circunferenciales el criterio establecido
en al Apéndice A de API 1104.
2- Las soldaduras que hubieran sido removidas para examinar por medios destructivos
deberán cumplir los requisitos de la calificación de soldador por medios destructivos
establecidos en API 1104.
434.8.6 - Tipos de soldadura, diseño de juntas y transiciones

a- Las soldaduras a tope pueden ser con bisel en “V”, o “X” o combinación de ellas.
Inclinación Bisel

Talón

126
La transición entre extremos a soldar de distinto espesor, puede ser efectuada por
soldadura o por mecanizado (Fig. 434.8.6-2).

También es admisible por medio de un niple de transición con un largo no menor a medio
diámetro del tubo a unir con un diseño de junta acorde a la figura mencionada.

Los detalles de la figura, se refieren para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales.

Para uniones con desigual espesor y SMYS, debe tenerse la precaución de cumplir con
los espesores requeridos por el Código mas allá de la unión.

Cuando se unan materiales con distinto SMYS, el material depositado debe tener al
menos la misma resistencia que la mas alta de los dos materiales base involucrados.

Para unir tubos de igual SMYS, pero distinto espesor, se aplican las mismas reglas
con la excepción que no hay límite mínimo de ángulo para la transición.

Los puntos de soldadura deben ser ejecutados por soldadores calificados.

Diámetros interiores desiguales
Si los espesores nominales no varían mas de 3/32” (2,5 mm), no se requiere tratamiento
especial, si se logra penetración total y se funden ambos biseles (detalle a).
Para desalineaciones interiores mayores de 3/32” (2,5 mm), sin acceso desde el interior,
debe realizarse transición cónica sobre el espesor mayor con un ángulo no mayor de 30º
ni menor de 14º (detalle b).
Para tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS y desalineación interior
mayor o igual a 3/32”, pero no mayor que la mitad del espesor del espesor mas delgado,
y hay acceso al interior, la transición puede ser realizada por soldadura (Detalle c).
Si la desalineación interior es mayor que la mitad del espesor, la transición puede ser
realizada según el detalle d.
Diámetros exteriores desiguales
La transición puede ser realizada según los detalles e o f, en función de la magnitud
de la desalineación.
Diámetros interiores y exteriores desiguales
Puede utilizarse una combinación de los esquemas “a” a “f”. Se deberá prestar
particular atención a la alineación bajo estas condiciones.
Desalineación – No requiere transición
b- Soldaduras de filete
Los filetes podrán ser cóncavos o ligeramente convexos. El tamaño del filete se fija como
el cateto mayor que se obtiene del triangulo isósceles mayor inscripto (Fig. 434.8.6(b)).
La misma figura también da detalles aceptables de soldadura de bridas.
434.8.7 - Remoción o reparación de defectos
a- Cebados de arco
Causan severos concentradores de tensiones y deben ser prevenidos, removidos o
reparados. Podrán ser removidos por amolado, teniendo en cuenta que el espesor
de pared remanente, no se encuentre por debajo del mínimo permitido por la
especificación del material.
Luego de detectarse el cebado de arco, y luego de removido, el área afectada deberá ser
atacada con una solución de persulfato de amonio al 10% o con nital al 5%.
Una indicación coloreada oscura, será indicio que la entalla metalúrgica permanece y será
necesarios mayor amolado.
Si como resultado del amolado, el espesor remanente una vez eliminado el efecto del
cebado de arco, es menor que lo permitido por la especificación del material, la porción
del tubo que contiene al cebado de arco, debe ser reparada según 451.6. Los parches
insertados están prohibidos.
b- Defectos de soldadura
La autorización para remoción de defectos, la forma de remoción y reparación, y
ensayo de la zona reparada estarán de acuerdo a lo establecido en API 1104.
Laminaciones y otros defectos en los tubos deben reparados o removidos.
Cebados de arco
434.8.8 - Precalentamiento y temperatura entre pasadas
a- La temperatura de precalentamiento debe estar indicada en el Procedimiento de
Soldadura.

Cuando se especifica precalentamiento por encima de la temperatura ambiente, el

método de calentamiento debe ser especificado.
Para aceros de alta resistencia, aceros tratados térmicamente o materiales con
requerimiento de impacto, puede ser necesario el control de la temperatura entre
pasadas.

La Compañía Operadora determinará cuando son necesarios límites de temperatura

entre pasadas y los mismos ser indicados en el Procedimiento de Soldadura.
b- Si se sueldan materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento
prevalece la del material que requiera la mayor temperatura.
c- La temperatura debe verificarse con el uso de crayones, termocuplas, pirómetros y
otros dispositivos adecuados.

La temperatura de precalentamiento debe ser uniforme y debe mantenerse la

misma durante todo el proceso de soldadura.
Precalentamiento
434.8.9 - Alivio de tensiones
Las soldaduras sobre aceros al carbono, deben ser aliviadas de tensiones cuando el
espesor efectivo de soldadura excede los 32 mm, a menos que se demuestre a través
de la calificación de Procedimientos de Soldadura de material del mismo tipo y grado
y espesores de soldadura efectivos iguales o superiores a este valor, que el alivio de
tensiones no es necesario.
En acero al carbono, para espesores de soldadura efectivos entre 32 mm y 38 mm, se
puede exceptuar el alivio de tensiones, si se precalienta a un mínimo de 93 ºC.
Los WPS deben indicar si el alivio de tensiones se realiza por composición química,
por espesor o por condiciones de servicio. Si se requiere TT, el mismo debe ser
efectuado en la unión completa en la Calificación de los WPS.
Para soldaduras a tope, el espesor gobernante está dado por el valor de tw indicado
en la figura 434.8.6-2.
Lo indicado para los TT en ASME B 31.3 o ASME Sección VIII Div. 1 y 2, puede ser
usados como guía.
En el caso de derivaciones o bridas slip on, el espesor gobernante será el espesor del
tubo de conducción.
Si se sueldan materiales disímiles y uno de ellos requiere de alivio de tensiones, la
unión lo requerirá.
 Alivio de
tensiones
434.9 – Tie-in

Los empalmes producidos durante la construcción de una línea de conducción, tales como
encontrados en canales, ríos, rutas, etc., requieren de consideraciones particulares
en cuanto a la alineación y soldadura.

Debe haber disponible suficiente equipamiento y cuidados de manera de no forzar

o deformar la tubería para conseguir la alineación.

434.10 - Instalación de tubos en la zanja

Se debe minimizar las tensiones inducidas sobre la cañería. Ésta debe seguir la forma
de la zanja sin aplicar fuerzas externas para mantenerla en posición, hasta que el
relleno esté completo.

434.11 – Relleno

El relleno debe efectuarse de manera tal de proveer una firme soportación a la tubería.

Cuando los rellenos poseen rocas, se debe tener cuidado con el daño que se pueda
producir sobre los recubrimientos.

Cuando la zanja está inundada se deberá preservar a la tubería para evitar su flotación
mientras se completan las tareas de relleno.
Tie in
434.13 – Cruces especiales
El Código establece algunas condiciones a tener en cuenta cuando se realizan cruces
especiales. No todos son mencionados debido a la cantidad y variedad de diseños
posibles.
Los tópicos cubiertos por el Código y para los cuales se requieren buenas practicas de
ingeniería que minimicen el peligro y las interferencias son:
- Cruces acuáticos.
- Estructuras soporte de líneas suspendidas.
- Fijaciones a puentes
- Cruces de vías férreas y carreteras.
434.15 - Válvulas de bloqueo y aislación
Deben instalarse válvulas de bloqueo y aislación para limitar el peligro de derrames
y facilitar el mantenimiento de la línea.
Deben estar ubicadas de manera accesible, adecuadamente soportadas para prevenir
asentamientos o movimientos diferenciales de la tubería.
Cuando existan dispositivos para abrir o cerrar válvulas, estos deben estar protegidos
y accesibles solo a personal autorizado.
Válvulas enterradas o no visibles deben estar adecuadamente señalizadas.
Tubería suspendida

Cruce de caminos
Válvula de bloqueo
434.15.2 - Válvulas principales
Se deberán instalar válvulas de bloqueo aguas arriba de cruces de grandes ríos y reservorios
de agua potable.
Se deberán instalas válvulas de bloqueo o de retención aguas abajo de estas ubicaciones.
Se debe instalar una válvula de bloqueo en la línea principal de las estaciones de bombeo.
Para facilitar el control operativo y de mantenimiento, deberán instalarse válvulas de bloqueo
a intervalos adecuados. Para líneas de LPG o amoníaco en áreas residenciales o industriales
a no más de 12 km de separación.
434.17 - Trampas de scrapper
Deben instalarse las que sean necesarias para lograr una correcta operación del sistema
Todos los tubos, válvulas, accesorios, cierres y aperturas deben cumplir con los
requisitos del Código.
Las trampas sobre terminaciones de la línea principal, y vinculadas a conexiones de
tubería o manifolds, deben ser ancladas bajo el suelo con adecuados anclajes de
concreto y adecuadamente soportados sobre el piso de manera de prevenir la
transmisión de las tensiones de la línea por expansión y contracción.
Estarán sometidas al mismo ensayo de presión que la línea. Deben estar preparadas
para acomodar las herramientas de inspección.
Trampas de scrapper
434.18 – Marcadores de la línea

Se deben instalar adecuados marcadores de ubicación sobre cada línea enterrada a los
efectos de protección de la línea, público y personal que realiza trabajos en el área.

Se deberán ubicar en cada cruce especial, y con la suficiente separación en todo el tendido
de la línea de manera que quede perfectamente identificada su ubicación y dirección.

Se deben ubicar en locaciones donde se encuentra sobre tierra y es accesible al público.

Los indicadores deben tener sus leyendas en colores que contrasten.

Deben incluir las palabras precaución o peligro y el tipo de producto que transporta.

Deben incluir el nombre del Operador y teléfonos de localización.

Para guía adicional se puede usar API 1109.

A menos que sea requerido por regulaciones, no se requerirán indicadores en líneas

off shore, bajo cuerpos de agua o en zonas comerciales densas, donde puede
resultar impracticable la instalación de éstos.
Marcadores de línea
434.20 - Estaciones de bombeo, playas de tanques y estaciones
terminales

Todos los trabajos deben ser ejecutados según las especificaciones de construcción.
Estas especificaciones deben cumplir todas las etapas del trabajo y deben tener el suficiente
detalle para asegurar que los requisitos del Código sean cumplidos.

Deben incluir detalles específicos tales como, características del suelo, fundaciones y
trabajos de concreto, construcción de edificios e instalaciones, soldadura, tuberías,
equipamiento y materiales y todo factor que contribuya a la seguridad y buenas practicas.

434.20.3 - Ubicación e instalación de edificios

Deben instalarse en propiedades libremente destinadas a la tubería de manera de poder

asegurar que las medidas apropiadas de seguridad puedan ser aplicadas y a una
distancia adecuada de instalaciones vecinas que no sean propiedad del operador de la
línea.

Toda tubería que este sometida a las mismas presiones y condiciones de la línea
deben ser construidas con los mismos estándares de soldadura y requerimientos de
control de corrosión y otras prácticas del Código.
La protección contra el fuego estará de acuerdo con las recomendaciones de
NFPA 30.
434.21.3 - Tanques de almacenamiento

Los tanques para el almacenamiento de crudo o derivados con presiones de vapor cercanas
a la atmosférica, deben ser construidos de acuerdo a API 650, 12B, 12D, 12F, o ser
construidos de acuerdo a buenas practicas de ingeniería aceptadas.
Tanques para almacenamiento de productos con presiones de vapor entre 0,5 Psi hasta
15 Psi, serán construidos según API 620.
Para presiones mayores a 15 Psi, serán construidos según ASME Sec. VIII. Div. 1 o 2
Las fundaciones deben ser diseñadas y construidas de acuerdo a planos y especificaciones
deben incluir detalles específicos tales como, características del suelo, tipo de tanque, uso.

434.22 - Instalaciones eléctricas

La instalación eléctrica de iluminación, potencia y control, debe estar cubierta por

especificaciones y planos. Las instalaciones deben responder a los Códigos aplicables.

Las instalaciones deben realizarse según lo establecido en NFPA 70 y API RP 500C.

435 - Instalación de componentes de tubería

Todas las bridas deben ser fijadas de manera que el contacto de la junta con las caras
sea uniforme al igual que la tensión de los pernos.
 Tanques de almacenamiento

Tanques API 650

y 12 F

Tanques Norma
GOST
Para ello debe establecerse el máximo fuera de paralelismo admisible entre
bridas y una secuencia de apriete de pernos.
435.3 - Tubería de la unidad de bombeo
La tubería que conecta con la unidad de bombeo, debe ser diseñada y soportada de manera
que el ensamble entre bridas y válvula de la unidad de bombeo este relativamente libre
de tensiones y no agregue tensiones o cargas a la bomba.
El diseño debe tomar en cuenta las cargas de expansión y contracción. Todas las válvulas
y accesorios de la unidad de bombeo, deben tener el mismo rating que el requerido para
la presión de operación de la línea.
La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos del párrafo 434.8 del Código.
435.4 - Manifolds

Todos los componentes dentro del conjunto del manifolds, incluyendo válvulas,
accesorios, cabezales y conjuntos especiales, deberán soportar la misma presión
de operación y cargas especificadas que las correspondientes a la tubería a la cual
se conectan. Los bancos de medición, loops y trampas de scrapper, estarán sujetos
a los mismos requerimientos de montaje que los manifolds.

La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos del párrafo 434.8
del Código.
CAPÍTULO VI - INSPECCIÓN Y ENSAYOS
436 - Inspección
Se debe realizar una adecuada inspección de la fabricación del sistema de tuberías.
La inspección debe cubrir los puntos necesarios para establecer que los requerimientos
del Código han sido satisfechos en referencia a materiales, construcción, soldadura,
ensamble, montaje y ensayos.
436.2 - Calificación de los inspectores
Los inspectores deben ser calificados de acuerdo a experiencia y entrenamiento. Este
individuo debe ser capaz de realizar adecuadamente las siguientes tareas de inspección:
-Derechos de paso.
-Zanjeo y voladuras.
-Cruces y encamisados.
-Manipuleo de tubería y materiales. Curvados
-Desfile de tubos e inspección de los mismos.
-Soldadura.
-Revestimientos
-Empalmes, bajada de tubería y tapada.
-Ensayo de presión.
-Servicios especiales de inspección, tales como construcción de instalaciones, control
de corrosión, etc.
436.5 - Tipo y extensión de los exámenes requeridos
436.5.1 – Visual
a- Materiales
Todos los componentes del sistema de tuberías deben ser inspeccionados visualmente
antes de su incorporación al sistema de tuberías en busca de daños producidos durante
su transporte y manipuleo.
Todas las tuberías serán inspeccionadas en busca de defectos tales como:
Distorsión, aplastamiento, estallas, indentaciones, cebados de arco, defectos de soldadura
(establecidos en los párrafos 434.5 y 434.8.7)
Se debe tener especial cuidado al estibar la tubería, principalmente en sistemas donde
los tubos son clasificados por grado, espesor o ambos. Deben conservarse registros
que indiquen la ubicación tal como fue instalado cada grado, espesor de pared, tipo
especificación y fabricante del tubo.
b- Construcción

Debe realizarse la inspección visual para:

-Detección de defectos superficiales previo a la aplicación de la protección

superficial y durante la bajada a zanja y tapada.
-Verificación de la limpieza interna de los tubos.
-Ausencia de defectos sobre los biseles y correcta alineación antes de soldar.
-Monitoreo de la soldadura para garantizar que se siguen los procedimientos aprobados
ejecutados por soldadores calificados.
-Verificación de la pasada de raíz en busca de fisuras previo a las posteriores pasadas.
-Verificación de la soldadura terminada, previa limpieza de la misma. Las irregularidades
superficiales que pudieran dañar la protección superficial deben ser eliminadas.
-Cuando el tubo sea revestido se debe verificar que el equipo de revestimiento no daña
la superficie de los tubos.
-Todas las reparaciones, cambios o reemplazos deben ser efectuados antes que el tubo
sea tapado.
-Se debe inspeccionar la condición, estado y dimensiones de la zanja, así como
también las operaciones de relleno y tapada.
-Cuando se requiera encamisado, se verificará que el tubo es soportado, sellado y
aislado de la camisa.
- Los cruces de río deben ser supervisados.
Limpieza y Calibrado
Inspección de la superficie de los
recubrimientos
Verificación de las juntas antes de soldar
Verificación de las juntas antes de soldar
Inspección visual de la pasada de raíz
Inspección de la soldadura terminada
previo a su revestimiento
Inspección del fondo de la zanja
previo a la bajada de la tubería
Inspección del fondo de la zanja
previo a la bajada de la tubería
Ubicación en zanja y
pretapada
 Ancho de pista de acuerdo al EIA previo

Tapada con material de

excavación del subsuelo
inmediato Zona de Camino de
servicio (picada)

Ancho de zanja

Restitución de capa superficial y

sobremonta con material de la capa fértil.

Acumulación de
corte de maleza a
redistribuir sobre la
pista, salvo en la
zona del camino de
servicio o picada
Terreno Natural

Bajada a zanja de Gasoducto

Pretapada con material zarandeado nuevo
del subsuelo inmediato o suelo fino
de cantera autorizada.
Instalación en zanja
Instalación en zanja
Relleno de zanja
Relleno de zanja
436.5.2 - Tipos de exámenes suplementarios
La inspección de soldaduras de prefabricado y obra, y el examen radiográfico debe ser
ejecutado de acuerdo a lo indicado en el capítulo de fabricación y montaje (434.8.5).
Los tubos con revestimientos deben ser inspeccionados de acuerdo a lo establecido en
el capitulo de control de corrosión (461.1.2).
Los segmentos de tubería instalados por perforación dirigida deben ser controlados por
deformaciones de sección por medio de calibradores.

436.6 - Reparación de defectos

La reparación de defectos en tubos y prefabricados debe realizarse según 434.5.

Los defectos de soldadura se reparan según 434.8.7 y los daños sobre los
revestimientos deben ser reparados según 461.1.2.
437 – Ensayos
437.1 General

Para cumplir con los requerimientos del Código, es necesario que los ensayos sean
realizados sobre el sistema completo y sobre las partes componentes del sistema
finalizado.

Si se produjeran fugas en los ensayos, la sección de la línea o componente

deberá ser reparado o reemplazado y reensayado.

437.1.3 - Sobre elementos fabricados

Los ítems fabricados tales como trampas de scrapper, manifolds, etc., deben ser
ensayados hidrostáticamente con condiciones de ensayo iguales o mas severas que
que aquellas requeridas al resto del sistema.

Los ensayos serán llevados a cabo en forma separada o como parte del sistema
completo.

Se deben aplicar los requerimientos aplicables de las especificaciones listadas

en 423.1-1.
437.1.4 - Ensayo de construcciones nuevas

a- Del sistema o partes del sistema

1- Todo sistema de transporte de líquidos dentro del alcance de este Código,
independientemente de la tensión, debe ser ensayado luego de su construcción.
2- Sistemas que operan con tensiones circunferenciales mayores del 20% de la SMYS,
serán ensayados hidrostáticamente según 437.4.1.
3- Sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 20% de la SMYS,
pueden ser ensayadas a la hermeticidad según 437.4.3, en lugar de la prueba hidrostática
según se establece en 437.4.1.
4- Cuando se realizan los ensayos de presión en ningún momento se debe exceder los
valores estipulados en las especificaciones de la tabla 423.1 (excepto tubos), para
el elemento mas débil del sistema o tramo bajo ensayo.
5- Los equipos que no están sujetos a ensayo deben ser desconectados de la línea.
b- Ensayos de Tie-in

Para estos casos se admite que no se realice la prueba de presión de las soldaduras
de interconexión, siempre que estas hayan sido examinadas en su totalidad por
radiografía u otro END adecuado
c- Ensayo de los equipos de protección y control

Todos los equipos de protección y control, incluyendo limitadores de presión,

reguladores, controladores, válvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad
deben ser ensayados para determinar que se encuentran en buenas condiciones
mecánicas, y son de la capacidad adecuada para los servicios para los cuales van
a ser empleados.
Debe verificarse además la calibración de presión y que los mismos están
adecuadamente instalados y protegidos de causas externas que puedan afectar su
funcionamiento.
437.1.5 – Ensayo de componentes de reemplazo

Componentes de reemplazo (excepto tubos) que serán instalados en la línea, no

Requieren de prueba hidrostática, si el fabricante certifica que esos componentes
han sido ensayados en fábrica, o que cada componente fue fabricado bajo un
sistema de aseguramiento de calidad que garantice que su resistencia es al menos
igual al de un prototipo probado hidrostáticamente
437.4 - Ensayo de presión
437.4.1 – Ensayo hidrostático

a- Tramos de línea que operen con tensiones circunferenciales de mas del 20% de
la SMYS, deben ensayarse hidrostáticamente a una presión de ensayo equivalente
a no menos de 1,25 veces la presión de diseño interna en ese tramo, durante al
menos 4 hs.

Cuando el ensayo desarrolla tensiones circunferenciales del 90% de la SMYS,

o mas (basado en el espesor nominal), debe tenerse especial cuidado de no sobre
tensionar a la tubería.
1- Los tramos de línea que son inspeccionados visualmente durante la prueba, no
requieren ensayos adicionales. Esto incluye a las tuberías que son pre ensayadas
para usarse como reemplazo de secciones del sistema.
2- Aquellas partes no inspeccionadas visualmente, deberán ser sometidas a
continuación de la prueba de presión a al menos 4 hs de ensayo de hermeticidad a
no menos de 1.1 veces la presión de diseño.
b- Se podrá utilizar API 1110 como guía para los ensayos hidrostáticos.
c- La prueba hidrostática debe ser realizada con agua. Se podrá opcionalmente usarse
petróleo líquido que no vaporice rápidamente si se cumple:
1- La sección bajo ensayo no es off shore, se encuentra fuera de áreas
pobladas y cualquier edificio dentro de los 90 m de la sección bajo ensayo
permanece desocupado mientras la presión de prueba genera sobre la tubería una
tensión circunferencial igual o mayor al 50% de la SMYS
2- La sección bajo prueba está sometida a patrullaje y vigilancia mientras se
desarrolla el ensayo.
3- Se mantienen comunicaciones a lo largo de la sección bajo ensayo.

d- Si el medio de ensayo puede sufrir expansión térmica durante la prueba de

presión, debe tomarse en consideración los efectos de esto sobre la presión interna.
Deben tomarse en cuenta los cambios de temperatura cuando se analizan los registros
de los ensayos de presión.
e- Luego de completada la prueba de presión se debe tener en cuenta el drenaje de los
elementos ensayados, debido a que en clima frío se pueden producir daños por
congelamiento.
437.4.3 - Ensayo de hermeticidad
Para aquellas líneas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o menos de
la SMYS, se deberá realizar un ensayo de hermeticidad hidráulico o neumático por
espacio de al menos 1 hr. La presión de prueba no será menor a 1,25 veces la presión
de diseño. Si la presión de prueba requerida excede de 100 psi (7 Bar), la prueba
neumática estará prohibida.
437.6 - Ensayos de calificación
Cuando estos ensayos sean requeridos por cualquier sección del Código, deben
realizarse de acuerdo a los siguientes procedimientos:

437.6.1 - Visual

Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente según 436.5.1.

437.6.2 - Propiedades de doblado

a- Para tubos de especificación desconocida o ASTM A 120, se requiere verificar las

propiedades de doblado / aplastamiento si la tensión de fluencia mínima utilizada
para el diseño supera 24 ksi.

Para NPS 2 y menores el ensayo de doblado debe cumplir con los requerimientos
de ASTM A 53 o API 5L.

Para mayores NPS 2 ensayo de aplastamiento debe cumplir con los requerimientos
de ASTM A 53 o API 5L
b- El numero de ensayos será el mismo que el requerido para la determinación de la
tensión de fluencia (párrafo 437.6.6).

437.6.3 - Espesor de pared

Cuando el espesor de pared es desconocido, debe ser determinado por mediciones

realizadas en cuartos de un extremo de cada tubo.

Si el lote es uniforme (grado, tamaño, espesor nominal), deben medirse no

menos del 5% de los tubos pero no menos de 10 tubos. Los restantes tubos pueden
verificarse con un calibre fijo regulado al espesor menor.
El espesor a adoptar es el espesor comercial inferior al promedio determinado. En
ningún caso éste será mas de 1,14 veces mayor que el espesor menor medido para
NPS menor a 20, ni mayor a 1.11 veces el espesor menor medido para NPS 20 y
mayores.
437.6.4 - Factor de junta longitudinal

Si el tipo de junta longitudinal o en espiral puede determinarse con certeza, pueden

utilizarse los valores de la tabla 403.2.1-1. En caso contrario el factor E no podrá
Exceder 0,60 para NPS 4 y menores y 0,80 para NPS mayores.

437.6.5 – Soldabilidad

Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo

procedimiento y en las condiciones mas severas a usar en producción.

La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104 de

calificación de soldador por ensayos destructivos. Debe realizarse una prueba cada
100 tubos mayores a NPS 12, 200 tubos entre NPS 6 y NPS 12 y 400 tubos para
NPS 6 y menores.
437.6.6 - Determinación de la tensión de fluencia
Si la tensión de fluencia, rotura o alargamiento mínimo especificados son desconocidos,
las propiedades de tracción pueden ser determinadas como sigue:
Realizar ensayos de tracción como lo determina API 5L en las siguientes cantidades
- Menores de NPS 6: Un ensayo cada 200 tubos.
- NPS 6 a 12: Un ensayo cada 100 tubos
- Mayor a NPS 12: Un ensayo cada 50 tubos.
437.6.7 – Valor mínimo de la resistencia a la fluencia
Para tubos de especificación desconocida, puede determinarse tomando el menor de
los siguientes valores:
-80% del promedio del resultado de los ensayos
-El mínimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52 ksi
-24 ksi si la relación fluencia / rotura excede 0,85
437.7 - Registros
Deben mantenerse en archivo de la Compañía operadora, lo correspondiente al
diseño, construcción y ensayo. Debe incluir materiales, traza (conformes a obra),
tubos, tipo de costura, fabricante, revestimientos, datos de ensayo.
Deberán mantenerse durante la vida útil del sistema.
CAPÍTULO VII – OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
450 - PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

450.1 - General

El Código se refiere aquí a los procedimientos de operación y mantenimiento que afectan

la seguridad de las instalaciones de transporte de líquidos.

Debido a la cantidad de variables que están involucradas, el Código no considera posible

ni recomendable establecer una serie de procedimientos que sean adecuados para
todos los casos desde el punto de vista de la seguridad publica.

Para ello el Código establece los requisitos básicos aplicables y cada Compañía
Operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios aplicables a las tareas de
operación y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad, basados
en la experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo la cual
operan.

El Código reconoce que las condiciones particulares de cada sistema de tuberías

(variación de temperaturas, traza, topografía, etc.) tienen una influencia importante
en las tareas de operación y mantenimiento.
450.2 – Planes y procedimientos de operación y mantenimiento

Cada Compañía Operadora debe:

-Tener planes escritos y entrenamiento para el personal, que cubra las tareas de operación
y mantenimiento del sistema de tuberías.

-Tener planes para el control de corrosión interna, externa de los sistema nuevos o
existentes, incluyendo requerimientos del Capítulo VIII.

-Tener planes de emergencia escritos para implementarlos ante casos de falla del
sistema, accidentes u otras emergencias.

-Tener un plan de revisión de los cambios de las condiciones que afecten la integridad
y seguridad de los sistemas, incluyendo patrullajes periódicos e informes de actividad
de construcción y cambios en las condiciones, principalmente en áreas industriales
residenciales y comerciales.

-Establecer relación con los organismos encargados de emitir permisos de

construcción para prevenir accidentes por excavación.

-Establecer procedimientos para análisis de fallas y accidentes con el propósito de

de determinar las causas y minimizar la recurrencia.
-Mantener los mapas y registros necesarios.

-Tener procedimientos de abandono de líneas.

-Al establecer los planes y procedimientos, se debe dar especial importancia a aquellos
sectores del sistema que impliquen mayor peligro para el publico ante una emergencia.

-Operar y mantener los sistemas de tuberías de acuerdo a estos procedimientos.

-Actualizar periódicamente estos planes y procedimientos en base a como lo dicte la

experiencia y las condiciones de operación.

451 - OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LÍNEA

451.1 - Presión de operación
a- Debe prestarse especial atención a que la máxima presión de operación, incluyendo
la columna estática, no supere los valores de la presión de diseño, ni los rating de los
componentes. Bajo ciertas condiciones (Par. 403.3.4) se podrá superar en hasta un
10% el valor de la presión de diseño.

b- Un sistema debe ser calificado según Par. 456, cuando una mayor presión de
operación produce una tensión circunferencial del 20% de la SMYS o mas.
 Presión de operacion

OLEODUCTO PUESTO HERNANDEZ - LUJAN DE CUYO

Altimetria Alt. Manométrica Piezom. Teorica MAOP
4.200,00
4.000,00
3.800,00
3.600,00
3.400,00
3.200,00
3.000,00
2.800,00
2.600,00
ALTURA

2.400,00
2.200,00
2.000,00
1.800,00
1.600,00
1.400,00
1.200,00
1.000,00
800,00
600,00
400,00
MGUE
0

19

40

CA ASP

80

100

120

141

161

179

200

220

261

280

299

317

338

357

376

396

417

436

457

478

497

518
PROGRESIVA
 Presión de operacion

OLEODUCTO PUESTO HERNANDEZ - LUJAN DE CUYO

PRESION DE LINEA PRESION MAX. DE LA CAÑERIA Altimetría

120,00 2.500,00

100,00
2.000,00

80,00
PRESIONES

1.500,00

60,00

1.000,00
40,00

500,00
20,00

0,00 0,00
0

17

36

55

72

90

VB18
109

127

145

164

180

199

217

236

254

271

288

305

323

342

358

376

394

413

449

468

485

504

523
PROGRESIVA
c- Cuando se decida reducir la máxima presión de operación de un sistema
en lugar de reparar o reemplazar los sectores que impiden mantener las
condiciones de diseño debe procederse según el Par. 451.6.2.2(b).
d- Para instalaciones existentes que fueron construidas con materiales de especificaciones
discontinuadas u obsoletas, la determinación de las tensiones admisibles y criterios de
diseño debe ser realizada de acuerdo a Códigos y especificaciones validas en el
momento de la construcción de esa instalación.
451.4 – Mantenimiento de la traza
a- La traza debe ser mantenida de manera de ser visible para las tareas de patrullaje.
b- Un adecuado mantenimiento de traza que incluye:
Control de la vegetación, control de erosión, accesos a la línea, visibilidad de las
señalizaciones, mantenimiento de diques contra los lavados de suelos.
451.5 - Patrullaje

Se deben efectuar patrullajes periódicos para observar las condiciones superficiales

de la línea y adyacencias, indicios de perdidas, actividad de construcción, etc.
Las tareas de patrullaje se realizan en intervalos máximos de 2 semanas. Para las
líneas que transportan LPG o amoniaco, en zonas urbanas o industriales no se
entenderá mas de 1 semana.
 Patrullaje

Traza
Cause aluvional
Patrullaje

Traza
Patrullaje
Los cruces bajo agua deben ser inspeccionados periódicamente para verificar la
acumulación de sólidos contra la tubería, o cualquier otra condición riesgosa para ella.

451.6 – Evaluación de la integridad y reparaciones

451.6.1 – General
a- Se debería considerar la necesidad de realizar evaluaciones periódicas de la integridad
de las líneas. Esto puede consistir en la realización de ensayos hidrostáticos, una
inspección en línea (ILI) seguido de la remediación de anomalías u otros medios técnicos
que provean un nivel de evaluación de integridad equivalente a aquellos.
Como guía se puede recurrir a la norma API 1160 “ Gestión de los sistemas de
integridad para líneas de conducción de líquidos peligrosos”. Provee también guías
para evaluar anomalías encontradas.
b- Este capítulo provee guías para acerca de los criterios y métodos de reparación.
Se reconoce que los Operadores de líneas pueden optar por realizar un ECA
(Engineering Critical Assessment) para adoptar otros criterios de reparación.
c- Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento, y ser
realizadas bajo supervisión calificada por personal entrenado.
El plan de mantenimiento debe considerar los requerimientos apropiados
contenidos en API Publ. 2200, API Publ. 2201, API 1104 y API 1111.

e- Cuando una anomalía ILI, es excavada para su evaluación y reparación, se debe

contemplar la posibilidad de una falla súbita.

Para minimizar estos riesgos, la presión de la tubería debería ser reducida a

niveles en los cuales se esperaría esto no ocurra.

A este respecto dos tipos de anomalías son relevantes:

1- Anomalías para las cuales se puede calcular su resistencia remanente.

2- Anomalías de significancia desconocida.

3- Para la anomalías de resistencia remanente conocida, la presión será

reducida al mayor valor entre la presión segura calculada o el 80% de la presión
estable reciente.
Inspección ILI magnetica
Imán 187
1 1m
9
0

Distancia Defecto-Imán

N s

s N s
N
4- Para las anomalías de significancia desconocida, que operan a una presión igual o
mayor al 40% de la SMYS del material, la presión debería ser reducida al 80% de
la presión estable reciente.
f- Los materiales de las reparaciones estarán de acuerdo con el Capítulo III.
g- Los WPS de reparación y los soldadores estarán calificados de acuerdo a API 1104
o la Sec. IX del Código ASME.
Los ensayos de calificación de los WPS, deben incluir los efectos de enfriamiento de
la tubería con liquido. Aquellas que no posean líquido será calificados según 434.8.3.
Las reparaciones a las líneas de conducción en servicio serán inspeccionadas
visualmente y por LP o PM, según sea apropiado.
Todas las soldaduras efectuadas sobre tubería conductora de acero carbono, serán
examinadas por PM en busca de fisuras. Al menos el 90% de las soldaduras serán
inspeccionadas no antes de las 12 horas de terminadas.
Áreas que hayan sido amoladas para eliminar fisuras o concentradores de tensión,
serán inspeccionadas por PM o LP, para garantizar la eliminación de los mismos.
f- Revestimientos dañados durante las reparaciones será retirado y aplicados nuevos
revestimientos.
 Calificación de los WPS
Se incluye el efecto de enfriamiento de
la tubería con liquido
API 1104 Anexo B
451.6.2 – Límites y disposición de imperfecciones y anomalías

451.6.2.1 – Límites

Toda tubería con pérdidas debe ser removida o reparada.

451.6.2.2 – Corrosión

a – Corrosión externa o interna

Áreas de corrosión externa o interna con pérdidas de metal que afecten a más del 80% del
espesor deben ser removidos o reparados.

Podrá ser usado un adecuado criterio de aptitud para el propósito para evaluar los
perfiles longitudinales de las pérdidas de material que cruzan costuras circunferenciales
o se superponen a costuras longitudinales de arco sumergido.

b- Corrosión externa

Las áreas corroídas externamente deben estar adecuadamente limpias para su

evaluación. Áreas externas corroídas con pérdidas de material del 20% del espesor
de pared requerido por diseño o menos, no necesita ser reparado, pero se deberán
tomar medidas para controlar una posterior corrosión.
Áreas corroídas con perdidas de espesores entre el 20% y el 80% del
espesor requerido por diseño, serán permitidas permanecer en la tubería sin
ser reparadas, siempre que la presión en tal área permanece en niveles seguros.

Para determinar esta presión segura se podrá usar: ASME B 31 G, ASME 31 G modificada
o métodos de área efectiva (Ej. RSTRENG).

Para líneas sujetas a cargas axiales inusuales, movimientos laterales o asentamientos

o materiales con relación de resistencia a fluencia / rotura mayor a 0,93, se deberá
efectuar un ECA para determinar esta presión segura.

Si la presión segura es menor que la presión de operación pretendida, el área afectada

debe ser removida o reparada.

c- Corrosión interna

Las limitaciones de área son las mismas que para los dos casos mencionados antes.

Para este tipo de corrosión se deberá tener en cuenta las incertidumbres de las
mediciones indirectas de los espesores de pared, y la posibilidad que la corrosión
interna necesite de esfuerzos continuos de mitigación para prevenir perdidas de
material adicionales.
Corrosión exterior
Corrosión exterior
 Corrosión exterior
localizada y picado
Corrosión interior
d- Interacción de áreas con perdida de material por corrosión

Dos o mas áreas con perdida de material por corrosión, pueden estar separadas entre sí
por material con espesor de pared completo, pero estas pueden interactuar entre ellas de
manera de reducir la resistencia en una extensión de la tubería mayor que el que
se reduce por esas áreas actuando en forma aislada.

Son posibles dos tipos de interacción:

1- Interacción Tipo I

Si “C” es mayor o igual a 6 veces el espesor de pared requerido por diseño, entonces
las áreas A1 y A2, serán evaluadas en forma independiente.
Si “C” es menor a 6 veces el espesor de pared requerido por diseño,
entonces se deberá usar el área combinada (A1+A2-A3) y la longitud L.

2- Interacción Tipo II

Si la separación axial L3 es mayor o igual a 1”, entonces las áreas A1 y A2, deberían
ser evaluadas como anomalías independientes.

Si esta distancia es menor a 1”, entonces las áreas a considerar será A1+A2 y la
longitud a considerar será L1+L2+L3

e- Corrosión selectiva o preferencial en soldaduras

Este tipo de corrosión sobre costuras longitudinales en tubería fabricada por proceso
ERW, inducción o flash, será removida o reparada.
 Corrosión selectiva o
preferencial en soldaduras
451.6.2.3 – Ranuras, muescas y cebados de arco

Serán evaluados por inspección no destructiva. Puede ser necesario la preparación

superficial para este tipo de inspección, por medio de amolado, luego del cual no se podrá
tener un espesor de pared remanente menor a la permitida por la especificación del
componente.

Una vez finalizado el amolado, la ausencia de fisuras será efectuada por medios
superficiales de END. Los espesores remanentes serán evaluados por medio de ultrasonido.

Aquellas entallas y muescas con espesores remanentes menores a los permitidos por la
especificación del componente será removida o evaluada para su reparación según
451.6.2.2(b).

Los cebados de arco serán eliminados por amolado y confirmada su eliminación por
medio de ataque químico. Deberán determinarse los espesores remanentes por
ultrasonido

451.6.2.4 – Abolladuras
Las abolladuras con las siguientes características deben ser removidas o reparadas,
a menos que una evaluación de ingeniería pueda demostrar que alguna medida
de mitigación a adoptar reduzca el riesgo de falla a niveles aceptables:
a- Que contengan muescas, ranuras, fisuras y entallas mecánicas.

b- Que contengan pérdida de metal por corrosión o amolado donde el espesor remanente
es menor a la permitida por la especificación del componente.

c- Que afecta la curvatura de la tubería y está sobre costuras soldadas.

d- Que posean una profundidad mayor al 6% del diámetro nominal de la tubería (6,4 mm
de profundidad en tubos NPS 4 y menores).

La ausencia de fisuras debe ser confirmada por PM o LP. Las abolladuras que pudieran
restringir el paso de herramientas para ILI, deben ser removidos.

451.6.2.5 – Fisuras

Exceptuando las fisuras de cráter en costuras circunferenciales, toda fisura será

considerada un defecto, y debe ser removida o reparada a menos que un análisis
de ingeniería demuestre que su presencia no constituye un riesgo para la integridad
del sistema.

Las fisuras de cráter en las costuras circunferenciales, de longitudes menores a los

4 mm no serán consideradas defectos
Daño mecánico
Abolladuras
Fisuras
451.6.2.6 – Anomalías creadas por el proceso de fabricación

Estas anomalías en tuberías que han sido ensayadas hidrostáticamente a 1,25 veces la
la MOP, no será considerada un defecto a menos que el operador sospeche de la
posibilidad de una propagación a consecuencia de fatiga inducida por los ciclos de carga.

Deben ser examinados puntos planos o puntos duros, por medio de durómetros.
Áreas con valores de más de 35 Rc, deben ser reparados o removidos.

Una laminación que permanece en un plano paralelo a la superficie de la tubería, no

será considerado un defecto a menos que intercepte una costura soldada o alcance
la superficie interior o exterior de la tubería. Antes de la reparación de una laminación,
la misma deberá ser definida por medios ultrasónicos.

451.6.2.7 – Blisters

Serán considerados defectos y removidos o reparados.

451.6.2.8 – Arrugas y pandeos

Para pequeños riples o arrugas sin presencia de fisuras, no será requerida su
reparación si la altura pico – valle, “h”, cumple alguno de los siguientes criterios
 Defectos de fabricación de la tubería

Laminaciones
 Defectos de fabricación de la tubería

Defectos en costura longitudinal

 Defectos de fabricación de la tubería

Defectos en costura longitudinal

 Defectos de fabricación de la tubería

Defectos en costura longitudinal

 Defectos de fabricación de la tubería

Puntos duros o planos

Arrugas (pandeo)
451.6.2.9 – Reparaciones permanentes

a- Remoción
La sección de la tubería conteniendo el defecto debe ser removida como un cilindro, el cual
será reemplazado por uno igual que cumpla los requerimientos de diseño de 401.2.2.
Debe tener, mientras sea posible, una longitud no menor a la mitad del diámetro o 3”,
lo que sea mayor.

b- Amolado
Se deberá considerar la presión de operación, espesores remanentes y proximidad de
defectos previo a las operaciones de amolado.
El área amolada debe tener transiciones suaves (4:1 mínimo).
El amolado de defectos incluye:
1- Confirmación de la remoción completa del defecto.
2- Mediciones de la longitud del área amolada y espesores remanentes.
 Remoción

Para estas operaciones se utilizan herramientas y

accesorios especiales:
Monturas bridadas (Split tees)
Válvulas Sandwich (Sandwich valve)
Máquinas de agujerear (Tapping Machines)
Máquinas de bloqueo del ducto (Stopples)
Tapones (Lock-O-ring)
Niples de 2” con tapón
 Monturas bridadas
(spleet tee)

Soldadas con electrodos de bajo

hidrogeno. Dos tipos de soldaduras
Soldadura axial y soldaduras
circunferenciales de filete
 Perforación para colocación de válvula
de 2 pulgadas para vaciado o llenado de
tramo

Niple de 2 pulgadas con tapón

Válvula Sándwich
Perforación de ducto en operación
Esquema de perforadora
Fresa de corte (cutter) y cupón de la tubería
Bloqueador de tubería (stopples)
Bloquea la tubería en ambos lados del
tramo a reemplazar
Esquema de bloqueador
de tubería (stopples)
Cupones extraídos en la perforación

Colocación de porta tapón

Tapón (Lock o´ring)

Ubicación del tapón en la perforadora
 Dispositivo revestido

Tapón colocado en la montura y válvula

sándwich desmontada

Porta tapón desmontado y

colocada la brida ciega
 Alternativas de remoción
Remoción con detención de bombeo

Niple p/llenado Niple para venteado

C D
Niple p/vaciado

A B

50 a 100 m L 50 a 100 m
 Alternativas de remoción
Remoción con by pass

Válvula D E
Sandwich Stopple

F
A B
C Tramo a cambiar
Tareas del la remoción
Vaciado del tramo a reemplazar
Tareas del la remoción
Corte del tramo
Tareas del la remoción
Tramo cortado
 Tareas del la remoción
Preparacion y colocación de tapones de bentonita
 Tareas del la remoción
Preparación para soldadura del tramo de inserción
 Tareas del la remoción
Soldadura del tramo de inserción
El área remanente no podrá estar por debajo del 60% del espesor nominal.
Si el amolado es al solo efecto de eliminar concentradores de tensiones, el espesor
remanente no podrá estar por debajo del permitido por la especificación del componente
Si fuera menor se deberá analizar con un método apropiado de aptitud para el servicio

c- Deposición de metal de soldadura

Defectos en soldaduras, pequeñas áreas corroídas, muescas, cebados de arco, podrán

ser reparadas por deposición de metal de soldadura.

El procedimiento de soldadura estará de acuerdo al tipo y grado de la tubería.

Los defectos serán removidos previamente por amolado.

Los WPS serán calificados para líneas conteniendo líquidos o no según sea el caso.

Los WPS deberán definir el espesor mínimo remanente y la presión a mantener

durante las tareas de reparación.

Se deberán usar electrodos de bajo hidrógeno.

Reparación por deposición de
metal de soldadura
(Daño externo)
Reparación por deposición de
metal de soldadura
(Daño interno)
d- Camisas Envolventes

Podrán tener alguna de las siguientes configuraciones:

1- No retenedoras de presión (tipo A)

Instaladas a los efectos de refuerzo, pero no para contener presión. En este caso
no están permitidas las soldaduras de los filetes circunferenciales.

Se deben usar materiales endurecibles, tales como epoxis, para rellenar los
huecos entre la envolvente y las áreas a reparar.
Los extremos de la montura se deben extender mas allá de los extremos del defecto
Por un mínimo de 2”.
Cuando se utilizan para reparaciones de defectos con longitudes menores que “L”,
Como se define a continuación, el espesor de la envolvente debe tener un mínimo
de 2/3 del espesor del caño conductor. Para longitudes iguales a “L” y mayores el
espesor de la envolvente será como mínimo el espesor del caño conductor.
Se deberá tener en cuenta la migración de agua al espacio anular entre la envolvente
y el caño conductor. Se deberá proveer continuidad eléctrica por razones de
protección catódica.
Este tipo de envolventes no se deberá usar para reparaciones con fugas o para
defectos orientados circunferencialmente.

Este tipo de envolvente deberá instalarse de manera de reducir las tensiones

circunferenciales en el caño conductor (obtener efecto de zunchado).
Camisa envolvente Tipo A
 Camisa envolvente Tipo A
unidas por planchuela longitudinal
 Camisa envolvente Tipo A
unidas por planchuela longitudinal
Sellado de extremos con resina
 Camisa Tipo A – Diseño no permitido
Soldadura de las dos mediacañas con solo un filete axial
2- Retenedoras de presión (tipo B)

Deben tener un diseño por presión no menor al de la tubería a reparar.

Los extremos serán soldador al caño conductor mediante filetes usando electrodos de
bajo hidrógeno.

Los extremos de la montura se deben extender mas allá de los extremos del defecto por
un mínimo de 2”.

Si la envolvente es mas gruesa que el tubo conductor, los extremos deben ser
chaflanados a 45º de manera de obtener un espesor final de no mas de 1,6 mm con
respecto al espesor del caño conductor.

Los catetos de los filetes circunferenciales no serán menores que el espesor del caño
conductor menos 1,6 mm.

Se deberán minimizar las concentraciones de tensiones resultantes de la reparación.

Este tipo de envolvente podrá ser usada para defectos con o sin fuga y
Defectos orientados circunferencialmente.

Estas envolventes no deberían estar próximas a costuras circunferenciales en menos de

la mitad del diámetro del caño conductor o 4”, el que sea mayor.

La separación entre envolventes no será menor que un diámetro.

Esta separación podrá ser menor si se instala una envolvente de puente entre ellas
o son soldadas a tope unas con otras.

e- Envolvente de material compuesto

Áreas corroídas y otros defectos sin fuga, podrán ser reparadas con este tipo de
envolvente. Se requerirá de procedimientos escritos y calificados y personal
competente, así como la generación y retención de registros.

Deben ser ensayadas para comprobar su compatibilidad con los sistemas de

protección catódica y con el producto que se transporta.

Debe asimismo, demostrar la aptitud de servicio a las temperaturas de operación y

medioambientales.
Inspección de las zonas a
reparar
previo a la soldadura
Inspección de las zonas a
reparar
previo a la soldadura
Camisa envolvente Tipo B
Camisa envolvente Tipo B
con bandas de respaldo
 Camisa envolvente Tipo B

Soldadura circunferencial a filete. Soldar con

electrodos de bajo hidrógeno. (Básicos)

Temper bead. Son las pasadas de revenido

sobre las cuales se asienta el filete Soldadura longitudinal a tope.
Con o sin respaldo
 Tabla de presiones y caudales máximos para soldar sobre
conductos en servicio

Caudal m3/hs 400

La presión máxima recomendada surge de
Diámetro en pulg. 16
considerar en la fórmula de la presión de
Tensión de Fluencia X42 29,5 diseño el espesor de la cañería igual al
Tensión de Fluencia X46 32,3 nominal menos 2,38 mm que se toma como
Tensión de Fluencia X52 36,6 el espesor que se funde durante el proceso
Tensión de Fluencia X60 42,2 de soldadura.
Presión Maxima Recomendada
Espesor Ø Lts/mts Velocidad Velocidad
X42 X46 X52 X60

5,16 29,06 31,82 36,05 41,57 0,396 123,213 0,274 3,652 1,015

6,35 41,50 45,44 51,48 59,36 0,394 121,737 0,271 3,697 1,027

7,14 49,76 54,48 61,73 71,18 0,392 120,762 0,268 3,726 1,035

8,74 66,48 72,79 82,48 95,10 0,389 118,799 0,264 3,788 1,052

9,52 74,63 81,72 92,60 106,76 0,387 117,848 0,262 3,818 1,061
Camisa envolvente Tipo B
Montaje
La capacidad de carga del espesor remanente de pared y la envolvente
deben ser al menos igual a la capacidad de carga nominal del caño
conductor.

Deben ser identificadas en los lugares donde se efectuaron reparaciones con estas
envolventes.

No deberán ser usadas para reparaciones con fugas, con perdidas de espesores de mas
del 80% del espesor nominal, fisuras o defectos circunferenciales.

Podrán ser usadas para reparar defectos eliminados por amolado.

f- Abrazaderas mecánicas

Podrán ser usadas para la reparación de defectos con y sin fugas. Deben tener un
diseño por presión igual o mayor que el de la tubería a reparar.

No deben ser usadas para defectos circunferenciales a menos que el diseño así lo
contemple. Podrá ser totalmente soldada longitudinalmente y circunferencialmente,
así como también sus espárragos.

Los extremos de la montura se deben extender mas allá de los extremos del defecto
por un mínimo de 2”.
Materiales no metálicos compuestos
Sistema Clock Spring
Materiales no metálicos compuestos
Sistema Clock Spring
Materiales no metálicos compuestos
Sistema Armor Plate
Materiales no metálicos compuestos
Sistema Armor Plate
 Abrazaderas mecánicas
(Mechanical bolt-on clamp)

Posibilidad de hacerla hermética mediante la soldadura de los

extremos, los laterales y los pernos y tuercas
Reparación con abrazadera soldada
g- Hot tap

Puede ser usado como medio de reparación. Cuando sea usado, la sección del tubo que
contiene al defecto deberá ser removida completamente.

Los accesorios para hot tap de diámetros superiores a 2” que poseen material suficiente
para satisfacer los requerimientos de retiro de área, puede no tener la suficiente
resistencia para soportar las cargas externas y momentos si no son usados con un
refuerzo envolvente integral.

h- Accesorios

Fugas menores resultantes de corrosión externa pueden ser reparadas mediante la

colocación de accesorios.

No deben exceder de las 3”. Podrán repararse defectos eliminados por amolado.

No se podrán reparar fisuras con este método.

i- Parches y medias cañas

No serán permitidos
Reparación por Hot Tap
 Reparación con weld outlet fitting
y posterior colocación de cap de cierre
Reparaciones no permitidas
Parches y medias cañas
Reparaciones no permitidas
Parches y medias cañas
451.6.2.10 – Reparaciones temporarias
Pueden ser necesarias por razones operativas. Las mismas deben ser ejecutadas de
manera segura y de acuerdo a principios adecuados de ingeniería.

Estas reparaciones deben convertirse en permanentes o reemplazadas por permanentes

tan pronto como sea posible

451.6.3 - Ensayos de reparaciones

Para las tuberías que operan con una tensión circunferencial mayor del 20% de la
SMYS, se deberán ensayar:
- Las partes de reemplazo que se utilicen para una reparación programada, mediante
un ensayo de presión de la parte según lo requerido para líneas nuevas.
- Las soldaduras realizadas durante las reparaciones deben ser examinadas y
aceptadas por métodos de END aceptables.

451.8 - Mantenimiento de válvulas

Las válvulas de bloqueo deben ser inspeccionadas y mantenidas cuando sea
necesario y al menos una vez al año deben ser parcialmente operadas para asegurar
su adecuado funcionamiento.
Examen por partículas magnetizables luego
de la reparación
Examen por partículas magnetizables luego
de la reparación
Examen por líquidos penetrantes luego
de la reparación
451.9 - Cruces de autopistas y vías férreas en líneas existentes

La Compañía Operadora debe analizar las líneas existentes cuando estas fueran a ser
cruzadas por nuevas autopistas o vías férreas, en lo referente fundamentalmente a las
nuevas cargas externas.

Si la suma de las tensiones circunferenciales debidas a las cargas externas, incluyendo

cargas muertas, mas las debidas a la presión, supera el 90% de la SMYS, la Compañía
Operadora deberá instalar refuerzos, protección estructural o tubería acorde de manera
de reducir este porcentaje.

API 1102 provee los métodos adecuados para determinar las tensiones producidas por
las cargas externas y la presión. Las reparaciones y modificaciones de estas líneas
deberían conformar los detalles de esta Norma y examinadas y ensayadas de acuerdo
a lo requerido para reparación de líneas.

451.10 - Tuberías de conexión a plataformas en aguas interiores

Los risers de las tuberías conectadas a plataformas deberían ser inspeccionadas

al menos una vez al año.
451.11 – Detección de fugas
Mientras el sistema está en operación se deben efectuar monitoreos en busca de fugas.
Los operadores deben considerar esquemas de inspección de fugas mas allá de lo visual.
Se debe considerar el criterio de probabilidad de fuga y consecuencia de la fuga.
Algunos factores a considerar que reducen el riesgo de fuga y determinaran el tipo
y frecuencia del monitoreo son:
- Servicio (limpio, no corrosivo, baja presión de vapor de liquido)
- Ubicación.
- Construcción (materiales operando por debajo de sus limites)
- Operación a bajos niveles de tensiones.
- Historial de fugas.
Otro factor importante a considerar es el tiempo de respuesta ante una fuga.
El operador deberá seleccionar cuidadosamente su sistema de detección de fugas.
Ellos pueden incluir, patrullaje del tendido, análisis de aguas o tierra, análisis de
cambios en el caudal o presión, estudio de las ondas de presión, etc.
API RP 1130 puede ser tomado como guía.
452 - Estaciones de bombeo, terminales y tanques
452.1 - General
Deben establecerse procedimientos de arranque, operación y parada, incluyendo alarmas
y equipos de control y parada. Debe efectuarse una medición periódica de caudal y
presiones de descarga para verificar desvíos.
452.2 - Equipos de protección
Los equipos de protección y control, incluyendo limitadores de presión, reguladores,
controladores, válvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos
a inspecciones y ensayos periódicos (al menos una vez al año) para determinar que:
1- Están en buenas condiciones.
2- Son adecuados en cuanto a capacidad y disponibilidad.
3- Están calibrados a la presión correcta.
4- Están apropiadamente instalados y protegidos.
452.3 - Recipientes de almacenamiento
Deben ser inspeccionados periódicamente, cubriendo los siguientes aspectos:
-Estabilidad de la fundación.
-Condición de piso, cuerpo, escaleras y techos.
-Venteos y válvulas de seguridad
456 - Calificación de líneas para mayor presión de
operación
- Para el caso de tener que calificar líneas existentes para la operación a una presión
mayor y en caso que esta produzca tensiones circunferenciales mayores al 20% de la
SMYS, deben tomarse las siguientes medidas de investigación y correctivas:

1- El diseño y ensayos previos deben ser revisados para determinar que el aumento de
presión previsto no provocara condiciones inseguras de acuerdo a los requerimientos
del Código.

2- Las condiciones de la tubería son determinadas mediante verificación de fugas y

otras inspecciones y exámenes de campo y del análisis de los registros de
mantenimiento y control de corrosión.

3- Fueron realizados los correspondientes reemplazos, reparaciones o alteraciones

en función a lo revelado en los puntos anteriores .
- La máxima presión de operación (incluyendo columna estática), puede ser
incrementada si se cumple lo requerido en los párrafos anteriores y la condición de
la tubería es capaz de soportar la máxima presión deseada y el sistema ha sido
previamente ensayado a una presión y un tiempo de prueba mayor o igual a la
indicada para tuberías nuevas con la presión de diseño igual a la presión propuesta
- Si la condición física de la tubería no ha sido adecuadamente evaluada para
soportar la nueva presión o si el sistema no ha sido ensayado con los requerimientos del
Código para la nueva presión propuesta, entonces el sistema en función a la presión de
ensayo a la que se lo someta puede operar a la misma presión que un sistema nuevo
ensayado bajo esas mismas condiciones.

- En ningún caso la máxima presión puede superar la presión de diseño para presión
interna permitida por el Código para un sistema nuevo construido con los mismos
materiales.
El nuevo valor debería alcanzarse paulatinamente de forma tal de poder observar el
comportamiento del mismo.

- Deben conservarse los registros de las investigaciones, trabajos realizados y ensayos

de presión, durante toda la vida operativa del sistema.

457 – Abandono
Las instalaciones a ser abandonadas deberán ser desconectadas de cualquier otro
sistema de transporte de líquidos.

Deberá ser purgada de vapores del liquido transportados con materiales inertes
y sus extremos sellados.
CAPÍTULO VIII - CONTROL DE CORROSIÓN
El capitulo VIII del Código, fija los requerimientos mínimos para la protección contra la
corrosión interna, externa y erosión de sistemas de tuberías de aceros ferríticos.

Contiene guías para procedimientos y requerimientos para el control de la corrosión

externa (incluida la atmosférica), corrosión interna y erosión, y eso es aplicable al diseño
de sistemas nuevos y existentes.

La aplicación de este capitulo involucra la participación de especialistas en el tema.

Muchas situaciones especificas pueden no ser contempladas por lo que la evaluación
y aplicación de las practicas de control de corrosión incluya estudios e investigaciones
tendientes a mitigar la corrosión.
Puede ser necesario tomar medidas adicionales a las contempladas en el Código.
Está aceptado el producir desviaciones de los requerimientos si la Compañía
Operadora demuestra que los objetivos finales perseguidos por el Código son
satisfechos.
La Compañía Operadora debe establecer procedimientos para su programa de
control de la corrosión. Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados
por personal calificado.
461 - Control de corrosión exterior de líneas enterradas o sumergidas
461.1 - Instalaciones nuevas
El sistema de tuberías y sus instalaciones relacionadas deben ser recubiertas externamente
y protegidas catódicamente, a menos que por ensayos o experiencia pueda ser demostrado
que los materiales involucrados son resistentes a la corrosión en el medio en el cual
estarán instalados. Aplican excepciones de 461.1.3 y 466

461.1.2 – Requerimientos de los recubrimientos

a- La preparación superficial debe ser compatible con el recubrimiento a aplicarse. La

superficie de las tuberías deben estar libres de óxidos, suciedad, aceites o barnices.
Se debe inspeccionar la superficie en busca de irregularidades que pudieran dañar los
revestimientos.
b- Los revestimientos deberán ser seleccionados de manera de considerar su
comportamiento respecto del manipuleo, almacenamiento, instalación, absorción de
humedad, temperaturas de operación, factores del medio (tipo de suelos por ejemplo),
características de adhesión y comportamiento dieléctrico.

c- Serán instalados de manera que se asegure una efectiva adhesión a la tubería. Se

debe evitar la presencia de englobamientos, discontinuidades y gas atrapado.
d- El revestimiento debe ser inspeccionado visualmente y por medio de
detectores eléctricos, antes de: bajada de tubería a zanja, aplicación de revestimiento
de peso, o inmersión de tubería. Cualquier falla detectada deberá ser reparada y re
inspeccionada.
461.1.3 - Protección catódica
Se debe instalar, si se considera necesario, lo mas pronto posible luego de completada la
construcción del sistema.
Aquellas instalaciones diseñadas para una vida de servicio limitada no necesitan ser
protegidas catódicamente si se demuestra que no sufrirá corrosión que pudiera generar
daños a terceros o el medio ambiente.
Una instalación se considera catódicamente protegida si cumple con uno o mas de los
criterios establecidos en la sección 6 de NACE RP 0169.
461.1.4 - Aislación eléctrica
Los sistemas enterrados deben ser aislados eléctricamente en todas las interconexiones
con otros sistemas, a excepción que compartan el sistema de protección catódica o
protegidos como una unidad.
Debe prestarse atención cuando se instalan dispositivos de aislación eléctrica próximos
a torres de alta tensión, cables enterrados, etc. NACE RP 0177 provee guías para
evaluar interferencias.
 Revestimiento asfaltico o bituminoso
Antiguo, ya no en uso. Colocación al momento de la construcción del ducto
Integridad muy dependiente de las características de los suelos
Revestimiento asfaltico o
bituminoso
Revestimiento tricapa
1ra capa de epóxico para control de corrosión
2da capa de adhesivo
3ra capa de protección mecánica de polietileno hasta 100°C y polipropileno para
Temperaturas mayores
 Revestimientos
Cintas plásticas

Tipo Polyguard 660

Para uso general en tramos cortos,
soldaduras y reparaciones.
Mala resistencia mecánica
 Revestimientos
Cintas plásticas

Tipo Polyguard 615 y 645

Revestimiento de alto espesor.
Colocación principalmente con maquina
En base a polietileno, bitúmenes y caucho
 Revestimientos
Cintas plásticas

Tipo Polyguard 310

Cumple con lineamientos de norma DIN
30.672 Clase A
Diseñada para revestir
formas irregulares
 Revestimientos
Mantas termocontraibles

Para revestir extremos de

tuberías soldados

Para protección de extremos en

cruces dirigidos
 Corrosión externa
Protección Catódica – Sistema de corriente impresa

Conexión a tierra, enterrada

(Dispersor)

Fuente de corriente
Conductores
continua- Rectificador
que conectan la
cañería, la
fuente de
corriente y la
+
masa a tierra -

i i
Tubería protegida
Fuente de corriente continua
Rectificador convencional
 Fuente de corriente continua
Rectificador comandado remotamente
461.1.5 – Puntos de monitoreo
Se debe instalar suficiente cantidad de puntos de prueba para efectuar mediciones
eléctricas. Deben ser fijadas a la tubería de tal manera de minimizar tensiones y provocar
fisuras sobre la superficie del tubo.
Pueden fijarse mediante procesos de soldadura que desarrollen bajas temperaturas.
Los puntos de vinculo para efectuar mediciones deben ser herméticos.
461.2 - Sistemas de tuberías enterradas o sumergidas existentes
La Compañía Operadora debe establecer procedimientos para determinar la condición
externa de sus sistemas enterrados y sumergidos y tomar acción apropiada a las
condiciones encontradas por ejemplo:
-Revisión de registros de inspecciones previas.
-Organizar inspecciones e implementar medidas correctivas.
-Instalar sistemas de protección catódica cuando se requiera.
-Realizar inspecciones de aislación eléctrica.
Métodos habituales de exploración incluyen pero no se limitan a:

- Potenciales tubo – suelo

- Gradientes de voltaje
- Medición de resistividad de suelos
Condición externa de los
sistemas
Condición externa de los
sistemas
Puntos de monitoreo

Ubicados aproximadamente cada 1000 m

Utilizados para toma de potencial

tubo - Suelo
Toma de potencial suelo-tubo a
lo largo de la traza del ducto

Voltímetro
Mojón

Caja de toma de -
- +
potenciales

Hemi pila de
Cobre – Sulfato de cobre
461.2.7 – Inspección de los sistemas de protección

Los sistemas de protección catódica deben ser inspeccionados de manera de garantizar

una continua y efectiva operación.
Se deben realizar ensayos eléctricos periódicos para establecer que el sistema se
encuentra protegido según los criterios establecidos en el Código.
El tipo, cantidad y frecuencia de los controles debe establecerse de acuerdo a la
antigüedad y condición de la tubería, corrosividad del medio, seguridad del publico,
y la influencia sobre el sistema de protección de otras construcciones o causas externas.
Toda vez que estos ensayos indiquen que la protección catódica no es efectiva, se
deberán tomar inmediatas medidas correctivas.

462 - Control de corrosión interior

462.1 – Instalaciones nuevas
Debe protegerse la tubería contra la corrosión interior. Algunas medidas de
mitigación aceptadas son:
-Uso de inhibidores
-Control de PH
-Fijación de la velocidad de circulación del fluido.
-Uso de sistemas de protección interior.
-Programas de limpieza interior.
-Programa de reemplazo de elementos desgastados.

Las protecciones interiores deben tener establecidos espesores de protección, los

cuales deben controlarse.

Debe preverse la protección de las uniones soldadas

NACE RP 0175 provees guías adecuadas para el control de la corrosión interior.

462.3 – Instalaciones existentes

La CO, debe establecer procedimientos para determinar la corrosividad del elemento

transportado, la condición interna de sus sistemas y tomar las acciones apropiadas
Para las condiciones determinadas.
468 - Registros
Se deben mantener registros y planos de la instalación de los sistemas de protección
catódica, estructuras vecinas, puntos de medición, etc.

Los mismos serán retenidos durante todo el tiempo en que el sistema permanezca
en servicio.
Los resultados de ensayos y mediciones deben ser mantenidos todo el tiempo en que el
sistema permanezca en servicio.
Corrosión Interna
Corrosión Interna
 Proceso de Corrosión Interna

S H
Electrolito H+ H+
- + H+ H+

2H + 2e H2

Me++ e- e-
Cátodo
Ánodo Me- ne-
Zona de disolución del metal Zona de reducción. Este tipo de reacción
que reacciona con un ión negativo es la que se produce normalmente en
producto de la ionización del electrolito ambientes anaeróbicos o ácidos.
 Factores que intervienen en el proceso
de corrosión interna

% de agua

MATERIAL DE LA Poder
ALTIMETRIA CAÑERIA AGUA (Electrolito) incrustante

pH

Ferroso
Cloruros Temperatura
Zona montañosa
con valles y Acero al
pendientes Carbono
No Ferroso Conductividad

CORROSION INTERNA

Sulfato reductoras
Horas estación fuera de línea

Heterótrofas

BACTERIAS CONDICIONES
OPERATIVAS
Caudales bajos (< 250 m3/h)
Mitigación por limpieza mecánica
Tratamiento químico
Inyección de inhibidores y
biocidas
CAPÍTULO IX – SISTEMAS OFFSHORE PARA LÍQUIDOS
A 400 – Generalidades
a- Este Capítulo aplica solo a sistemas de tuberías offshore.
c- Todos los requerimientos de los ocho capítulos anteriores son requerimientos de este
capítulo a menos que sea modificado aquí mismo.
A 400.1 – Alcance
Este Capítulo cubre el diseño, los requerimientos del material, la instalación, inspección
ensayo y aspectos de seguridad de la operación y mantenimiento de los sistemas
de tuberías de conducción de líquidos offshore.
Se incluye, las líneas de conducción, risers, estaciones de bombeo offshore,
accesorios de tuberías, soportes y conectores.
A 401 – Cargas
Algunas variables que pueden sobre la seguridad y confiabilidad de un sistema
Offshore de tuberías y que será tomado en cuenta para el diseño son:
-Presión
-Temperatura
-Oleaje
-Corrientes
-Fondo marino
-Viento
-Hielo
-Actividad sísmica
-Movimiento de la plataforma
-Profundidad
-Asentamiento de soportes
-Cargas accidentales
-Actividad de barcos
-Actividades recreativas
A 401.2 – Aplicación de las cargas

A 401.2.2 - Cargas Sostenidas

Todas las partes de un sistema off shore deben ser diseñadas para la combinación mas
critica de cargas operacionales y medioambientales actuando concurrentemente.

La combinación mas critica dependerá de los criterios de operación durante condiciones

de tormenta.

Si durante esta condición se mantendrán la capacidad operacional a pleno, el sistema

será diseñado contemplando la acción concurrente de las cargas operativas plenas
y las medioambientales.

Si la operación será detenida o disminuida el sistema será diseñado para las dos
siguientes condiciones:

1- Cargas sostenidas totales mas las cargas ocasionales máximas coincidentes

2- Las cargas ocasionales de diseño mas las cargas sostenidas reducidas

Las cargas que deben ser consideradas sostenidas, incluye:
1- Peso. Incluyendo el peso de: Tubería, revestimiento y agua absorbida,
elementos vinculados a la tubería.
2- Boyantes
3- Presión interna y externa
4- Expansión y contracción térmica
5- Cargas residuales
6- Sobrecargas
A 401.2.3 – Cargas ocasionales
Las cargas que se incluyen dentro de esta categoría son:
1- Olas
2- Corrientes
3- viento
4- Cargas de hielo
5- Eventos sísmicos
A 401.2.4 – Cargas de construccion

Todas las partes de un sistema off shore deberá estar diseñado para la combinación mas
critica de cargas de instalación y medio ambientales actuando concurrentemente

A 401.2.4.1 – Cargas de instalación

Estas incluyen:
- Peso. Incluyendo el peso de: Tubería, revestimiento y agua absorbida, elementos
vinculados a la tubería.
- Agua dulce o salada (si la tubería flota durante la instalación)
- Boyantes.
- Presión externa
- Cargas estáticas impuestas por los equipos de construcción.
A 401.2.4.2 – Ensayos hidrostáticos

Todas las partes de un sistema off shore deberá estar diseñado para la combinación
mas critica de las cargas de la prueba hidrostática mas las cargas ocasionales actuando
Concurrentemente

A 401.2.4.2.2 – Cargas de la prueba hidrostática

Este tipo de cargas incluyen:

- Peso. Incluyendo el peso de: Tubería, revestimiento y agua absorbida, elementos

vinculados a la tubería.
- Expansión y contracción térmica
- Boyantes.
- Presión externa e interna
- Cargas residuales y sobre cargas
A 401.2.4.2.3 – Cargas medioambientales durante la prueba hidrostatica
Estas incluyen:
-Oleaje y corrientes
-Viento
-Mareas
La dirección de las corrientes, los vientos y las mareas deberán ser tenidos en cuenta
para determinar cual es la combinación mas critica de cargas para usarlas en conjunto
con las cargas de las pruebas de presión.

A 402 – Cálculo de tensiones

A 402.3.1 – Criterio de resistencia durante la instalación y ensayo

a- Valores de tensiones admisibles- Las máximas tensiones longitudinales debidas a

cargas axiales y flexiones durante la instalación, estarán limitadas a valores que eviten
la aparición de pandeo y no perjudique la operatividad del sistema.
b- Diseño para prevenir el pandeo – Se debe diseñar el sistema off shore contra la
aparición de pandeo localizado de la pared del tubo, colapso y pandeo de columna
durante la instalación.
Los procedimientos de diseño e instalación deben considerar los efectos de la presión
externa, cargas axiales, flectoras y de torsión, tolerancias de espesores de pared,
fuera de redondez y otros factores aplicables que inciden sobre el pandeo.

c- Diseño contra la fatiga – Las cargas que pueden causar fatiga incluyen a las olas,
y los vórtices. Cuando se deban tolerar vibraciones, deberán considerarse las tensiones
resultantes debido a ellas.

d- Diseño contra la fractura – La prevención de fractura durante la instalación,

deberá estar considerada en la selección de los materiales. Los Procedimientos
de soldadura así como los criterios de aceptación de defectos deberán considerar
la prevención de fracturas durante la instalación.
e- Diseño contra perdida de estabilidad
f- Impacto

g- Tensiones residuales
A 402.3.2 – Criterio de resistencia durante la operación
a- Valores admisibles de tensión
No excederán lo calculado a continuación para los distintos tipos de tensiones actuantes:
1- Circunferenciales
2- Longitudinales
3- Tensiones combinadas
b- Diseño contra pandeo

La tubería debe ser diseñada con un adecuado margen de seguridad contra el pandeo
localizado, colapso o pandeo de la columna de tubería durante las operaciones.

Se deben considerar los efectos de la presión hidrostática externa, cargas de flexión,

axiales y torsión, impacto, tolerancia de fabricación en los espesores, fuera de
redondez y otros factores aplicables.
c- Diseño contra fatiga

La línea debe ser diseñada y operada de manera de limitar las tensiones fluctuantes a
magnitudes y frecuencias que no reduzca la vida de servicio del sistema.

Las cargas a considerar serán: variaciones internas de presión, acción del oleaje y
vibración de la tubería.

La falla calculada por fatiga no deberá producirse durante la vida útil del sistema.

d- Diseño contra fractura

Deberá considerarse la prevención contra la fractura en la selección de materiales.

Los WPS y los criterios de aceptación de los defectos de soldadura deben considerar
la necesidad de prevenir fracturas durante la operación.

e- Diseño contra la pérdida de estabilidad

La línea de conducción debe ser diseñada para prevenir movimientos horizontales y

verticales o diseñadas de tal modo que cualquier movimiento no imponga cargas
y deformaciones en exceso.
A 423 – Materiales – Requerimientos generales
A 423.1 – Materiales y especificaciones aceptables
Los materiales con revestimientos de concreto, deben cumplir o exceder los requerimientos
de las especificaciones ASTM aplicables.
La tubería flexible debe ser fabricada con materiales que cumplen con API RP 17B y normas
ASTM y ASME aplicables al material seleccionado.
A 423.2 – Limitaciones de los materiales
Tubería no identificada, tubería plástica, tubos ASTM A 120, tubos de fundición, tubos
de fundición dúctil, y tubos trabajados en frío para obtener sus propiedades mecánicas,
están prohibidos en los sistemas offshore.

A 434 – Construcción
A 434.2.2 – Inspección
Las reparaciones de instalaciones nuevas estarán de acuerdo con A 434.8 y A 461.1.2

A 434.7 – Curvas y codos

No se permite el uso de curvas mitradas en sistemas offshore.

A 434.8 – Soldadura
A 434.8.3 – Calificaciones de soldadura

Los WPS y los soldadores que realizan tareas de soldadura hiperbárica, deben estar
calificados de acuerdo a los requerimientos de API 1104, o ASME Sec. IX, y suplementados
por AWS D3.6M para las soldaduras tipo “O”.

A 434.8.5 – Inspeccion requerida y criterios de aceptacion

a- Inspeccion requerida

2- Las soldaduras también podrán ser evaluadas según (b) mas abajo.

3- Las costuras circunferenciales deben cumplir los requerimientos del párrafo

434.8.5 (a) para tuberías que operan con tensiones circunferenciales de más del
20% de la SMYS.

Si es posible el 100% de las costuras circunferenciales a tope deben ser examinada

por métodos no destructivos, pero en ningún caso menos del 90%.

El examen debe abarcar la longitud soldada completa de las costuras examinadas.

b- Metodos de inspección y Estándares de aceptación
Podrá usarse los criterios alternativos de aceptación del API 1104 apéndice A, soportado
por un adecuado análisis de tensiones, requerimientos suplementarios de ensayo de
calificación de WPS, y exámenes no destructivos más allá de los requerimientos mínimos
especificados aquí.
A 434.8.9 – Alivio de tensiones
La demostración del alivio de tensiones debe ser realizada sobre materiales y condiciones
las cuales deben ser lo mas aproximadamente cercanas a las condiciones de
soldadura de producción.

A 436 – Inspección
A 436.2 – Calificación de los inspectores
En adición a lo requerido en otros capítulos, los inspectores de sistemas offshore,
deben poder inspeccionar lo siguiente:
a- Sistemas de posición de barcos.
b- Operaciones de buceo
c- Vehículos operados remotamente
d- Entierro de la cañería
e- Servicios especiales de inspección y ensayos offshore.
A 436.5 – Tipo y extensión de los exámenes
requeridos
A 436.5.1 – Visual
b- Construcción
- Cuando sea posible, la condición de la zanja, la profundidad, y la ubicación de la tubería
dentro de ella.
-Las operaciones de relleno de zanja
-Inspección de presencia de luces de apoyo de la tubería.
-Cruces con otras líneas por el control de separación.
-Medidas de protección contra daños externos.

A 437 – Ensayos
A 437.1.4 – Luego de construcción nueva
Toda la tubería y componentes retenedores de presión se ensayan según 437.1.4 (a)(2)
d- Medio de prueba hidrostática - Será agua excepto en áreas árticas.
En estos casos se permite el uso de aire, gas inerte o glicoles.

e- Restricciones de diámetros - Antes de la instalación se deben hacer verificaciones

de restricción de los diámetros a causa de arrugas o abolladuras.

Estas verificaciones pueden efectuarse por medio de herramientas calibradoras u otros

medios detectores de deformación de la sección de la tubería.

Desviaciones de la sección de la tubería que interfiriera con las tareas de limpieza interna
o inspecciones internas deben ser reparadas o reemplazadas.

A 437.4.3 – Ensayo de hermeticidad

Las disposiciones del párrafo 437.4.3 no son aplicables a los sistemas offshore.
A 451 – Operación y mantenimiento de líneas
A 451.1 – Presión de operación

Si se instala un componente durante una reparación que posee un rating de presión

menor que la presión máxima permitida de la línea, la misma deberá ser de rateada
a la presión máxima del rating del componente

A 451.3 – Señales y marcadores de línea

Las disposiciones del párrafo 451.3 no aplican a los sistemas offshore

A 401-5 – Patrullaje

Cada operador de sistemas offshore, debe mantener un programa periódico de

patrullaje a los efectos de observar las condiciones en superficie, indicios de fugas,
actividad de construcción, etc.

Se deberán considerar particularmente aquellas áreas del sistema donde se

determine una mayor probabilidad de afectación del sistema a causa de fuerzas
externas
A 451.6 – Evaluación de Integridad y reparación de
líneas
A 451.6.1 – General

Existen requerimientos adicionales para la reparación de líneas offshore:

a- Las operaciones de reparación no deben imponer deformaciones que

afecten la integridad del sistema, ni la condición de los revestimientos tanto de
lastre como de protección.
b- El equipo subacuático usado en las reparaciones debe ser controlado
cuidadosamente a fin de evitar daños a la tubería, revestimientos o a los sistemas
de protección catódica.
c- Cuando se iza o se soporta la tubería durante las reparaciones se deberá evitar la
aparición de deformaciones en la curvatura, pandeos o arrugas, así como también
daños en los revestimientos.
d- Se deberá tener en cuenta las tensiones impuestas y las cargas cíclicas producidas
por oleaje y corrientes en la reparación de defectos superficiales y subsuperficiales.
e- Cuando la tubería es reparada, el revestimiento dañado debe ser reparado

f- Las tuberías y accesorios de reemplazo deben ser protegidos contra la corrosión.

Se deberán tener mediciones de potencial de tubería – agua para verificar la
conformidad del sistema de protección catódica.
A 451.6.2 – Limites y disposición de defectos y anomalías

A 451.6.2.9 - Reparaciones permanentes

h- Accesorios soldados tal como los permitidos en 451.6.2.9, no deben ser usados
en reparaciones de sistemas offshore.

A 451.8 – Mantenimiento de válvulas

Las disposiciones del párrafo 451.8 no aplican a los sistemas offshore.

Las válvulas de bloqueo las cuales su instalación es requerida en los planes de
emergencia, deben inspeccionarse periódicamente y ser parcialmente accionadas
al menos una vez al año.
Capítulo X – Sistemas para Dióxido de Carbono
B400 – General
a- Este Capítulo solo aplica a sistemas para dióxido de carbono tal como establece B400.1
b- Los párrafos se designan del mismo modo que los primeros ocho capítulos con el
agregado de la letra B
c- Todos los requerimientos de los primeros nueve capítulos son de aplicación a menos
que estén específicamente modificados aquí. Si uno o mas requerimientos de los
primeros capítulos entra en conflicto con requerimientos de este capitulo, estos últimos
son los que prevalecen.

B400.1 – Alcance
Este capitulo cubre los requerimientos de diseño, materiales, fabricación, instalación,
inspección, pruebas y aspectos de seguridad en la operación y mantenimiento de
sistemas de tuberías para dióxido de carbono.
Para el propósito de este Código el dióxido de carbono debe ser considerado en
estado líquido.
B423.2.6 – Las tuberías de purga, descarga y by pass, deben ser construidas con
materiales adecuados a las bajas temperaturas.
B 434 – Construccion

B 434.15 – Valvulas de bloqueo y aislación

B434.15.2 – El párrafo 434.15.2 (a) no aplica.

B434.18 – Marcadores de Línea

Los marcadores deben indicar en letras de al menos ¼” y colores contrastantes, las
palabras “Precaución” o “Peligro”, seguido de las palabras “Tubería de dióxido de carbono”

B437 – Pruebas
Los sistemas o partes de sistemas para dióxido de carbono deben ser probados
hidrostáticamente
B437.4 Presión de prueba

B437.4.1 Pruebas hidrostáticas de tuberías con presión interna

Los sistemas de tuberías, válvulas y accesorios, deben ser secados previo a su puesta
en servicio para prevenir la formación de compuestos corrosivos debido a la presencia
de dióxido de carbono y agua.
B437.7 – Registros

Los registros de los sistemas para dióxido de carbono deben incluir los requerimientos
de tenacidad.

B451.6 – Evaluación de integridad y reparaciones

c- Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento. Este plan debe
considerar la información apropiada establecida en API 2200, 2201, 1104 y 1111.
Capítulo XI – Sistemas de tuberías para Pulpas
C400 – General
a- Este Capítulo solo aplica a sistemas para pulpas tal como establece C400.1
b- Los párrafos se designan del mismo modo que los primeros ocho capítulos con el
agregado de la letra C
c- Todos los requerimientos de los primeros nueve capítulos son de aplicación a menos
que estén específicamente modificados aquí. Si uno o mas requerimientos de los
primeros capítulos entra en conflicto con requerimientos de este capitulo, estos últimos
son los que prevalecen.
C400.1 – Alcance
Este capitulo cubre los requerimientos de diseño, materiales, fabricación, instalación,
inspección, pruebas y aspectos de seguridad en la operación y mantenimiento de
sistemas de tuberías para pulpas.
C400.2 – Definiciones

Pulpa: Mezcla de dos fases compuesta por partículas solidas en una fase acuosa.
C401 – Cargas
C401.2.3.7 – Efectos de la temperatura
Se deberá prestar especial atención a las propiedades a las bajas temperaturas de los
materiales utilizados en instalaciones que pudieran estar expuestas a temperaturas
ambientes inusualmente bajas, al efecto potencial del congelamiento de la pulpa o
condiciones transitorias de operación.
C403.2 – Criterios para espesores de pared y tolerancias
Para el diseño de líneas para servicio de pulpas se deberá seleccionar un factor de
diseño F de hasta 0,8.
C403.3 – Criterio para prevenir fallas por fluencia
C403.3.1 – Criterio de resistencia
La suma de las tensiones longitudinales debidas a la presión, cargas vivas, cargas
muertas, cargas ocasionales (viento o sismo), no deben exceder el 88% del SMYS.
C403.15 – Otras consideraciones
Se deberán considerar condiciones particulares para este tipo de líneas, tales como,
limitaciones de pendientes, efectos sobre la presión por el diferencial de densidad,
acumulaciones de sólidos, etc.
C404.2.4 – Curvas mitradas
El diseñador debe tomar en cuenta que los cambios de dirección abruptos que puede
causar una curva mitrada puede generar erosión en estos servicios.
C404.3 – Derivaciones
Debe considerarse la posibilidad de generar procesos erosivos en estos servicios.
C404.4 – Bridas
Las bridas fabricadas de acuerdo a este párrafo y las estándar listadas en el párrafo
404.4.1 y la tabla C423.1-1, se consideran adecuadas para usarse a los rating
establecidos en 404.1.2
C404.5 – Válvulas

Las válvulas de acero listadas en las tablas C423.1-1 y 426.1-1 podrán ser usadas sin
limitaciones. Las válvulas de hierro fundido se podrán usar a presiones que no excedan
de 250 psi (17 Bar)
Válvulas especiales no listadas en las tablas antes mencionadas se podrán utilizar
siempre que demuestren tener la misma resistencia y hermeticidad y sean capaces de
soportar las mismas pruebas y las características estructurales satisfacen las
especificaciones de los materiales y ensayos de las válvulas listadas.
C423 – Materiales – Requerimientos generales
C423.2 – Limitaciones en los materiales
Los materiales utilizados deben cumplir con alguna de las especificaciones listadas en
la tabla C423.1-1 o cumplir los requerimientos de este Código para materiales no
listados. El diseñador debe considerar los efectos de la corrosión, erosión y otros
mecanismos de deterioro posibles y proveer los adecuados medios de mitigación y
protección de los materiales en servicio.

C426 – Requerimientos dimensionales

C426.1 – Componentes de tubería estándar
No serán aplicables las especificaciones de la tabla C426.1-2

C434.21.3 – Tanques y tuberías de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento pueden poseer techos abiertos y deben ser
construidos según las siguientes normas: API 650, API 12D, API 12F o AWWA D100.

Como alternativa tales tanques serán diseñados y construidos de acuerdo a buenas

practicas de ingeniería.
C437.4 – Prueba de presión
C437.4.1 – Prueba hidrostática de tuberías a presión interna
Sistemas o partes de sistemas que operaran a 20% o mas del SMYS, deben estar
sometidas en todo punto a una prueba de resistencia hidrostática equivalente a no
menos de 1,1 veces la presión de diseño interna en ese punto por al menos 4 horas.
Cuando las líneas sean probadas a presiones que desarrollen una tensión
circunferencial (basada en el espesor nominal) que exceda del 90% de la SMYS, se
deberán extremar los cuidados para evitar sobre tensionar el sistema.
El fluido de ensayo podrá ser agua u otro fluido liquido no peligroso.
C451.5 – Patrullaje
Deberán ser realizados en intervalos que no excedan de 1 mes.

C454 – Plan de emergencia

La Compañía operadora deberá realizar las revisiones de los planes de emergencia
junto con su personal en intervalos que no excedan del año.
C457 – Abandono
En estos sistemas donde el fluido es inerte o no peligroso no se requiere del purgado
del sistema para su abandono.