01-El Inspector-Requisitos

INSPECCION DE SOLDADURAS
EL INSPECTOR DE SOLDADURAS
INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano
2
INSPECCION DE SOLDADURAS
o Introducción
o El inspector de soldaduras.
o Programas de certificaciones de inspectores.
o Seguridad industrial para inspectores de soldadura.
o Trabajo en altura y espacios confinados.
o Permisos de trabajo.
3
INTRODUCCIÓN
EL SULTANA
El SS Sultana fue un barco de vapor, construido en 1863 en Cincinnati.

Sirvió en el río Mississippi, destinado al comercio de algodón. Fue
destruido en una explosión provocada por una caldera en mal estado el
27 de abril de 1865, constituyendo el mayor desastre marítimo de la
historia de los Estados Unidos, con unos 1800 fallecidos.
4
INTRODUCCIÓN
EL SULTANA
El Sultana transportaba a 85 miembros de la tripulación, 70

pasajeros, alrededor de 2.300 soldados de la Unión procedentes de
campos de prisioneros confederados y numerosas cabezas de ganado
con destino a los mercados de San Luis. El barco tenía una capacidad
legal de 376 personas (tripulación y pasajeros).
5
INTRODUCCIÓN
EL SULTANA
El suceso tuvo lugar poco después

del asesinato de Abraham Lincoln
que, junto a las noticias relativas al
final de la Guerra de Secesión,
acapararon en esos días la atención
de medios y público. Existen
monumentos para conmemorar a las
víctimas del Sultana en Memphis y
Knoxville (Tennessee), Vicksburg
(Misisippi), Cincinnati (Ohio) y otras
ciudades.
6
INSPECCION DE SOLDADURAS Gonzalo Vargas Zamorano
INTRODUCCIÓN
COMPAÑÍA DE TELEFONOS DE NEW YORK
Octubre 3, 1912
Accidente con caldero, 23 victimas

94 heridos. El caldero era de baja
presión. Pesaba 7 TMN y con agua
11,5, fallo mientras el operador
fue a almorzar.
Voló 30 metros, paso dos paredes
de concreto y mato a empleados
comiendo en un restaurante.
7
INTRODUCCIÓN
1905 FABRICA DE CALZADOS GROVER
Explosión de caldero, 20 de marzo de 1905 una fábrica de zapatos en

Brockton Massachussets sufrió un grave accidente donde perdieron
la vida 58 empleados y 117 resultaron heridos. No sólo se daño el
edificio sino también el vecindario de alrededor al explotar la caldera.
8
INTRODUCCIÓN
EXPLOSIÓN DE CALDERO EN SAUNA PROVOCÓ UN HERIDO
EL DEBER: Santa Cruz- Bolivia - 10 de mayo 2009
La explosión de un caldero del sauna que funciona en la

sede social de la Cooperativa de Teléfonos Automáticos
(Cotas), provocó que un joven de 18 años resulte herido.
“Era un caldero de fabricación artesanal que generaba

vapor para el sauna, que debido a que ya había cumplido
su ciclo de vida útil, explosionó a las 15:00 del domingo y
causó daños en una casa vecina”.
9
INTRODUCCIÓN
FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR
Una potente explosión en la fábrica de plastoformo TECNOPOR

arrancó de su base un recipiente metálico acumulador de vapor que,
salió disparado desde el fondo de un galpón, cruzó una calle e impactó
en el frontis de una empresa distribuidora situada enfrente. Grandes
daños materiales, pero no se lamentaron bajas humanas.
El estallido tuvo lugar a las 08:15 del 3 de mayo de 2012, en la

manzana 5 del Parque Industrial de Santa Cruz, cuando el personal de
TECNOPOR se disponía a iniciar la jornada laboral.
El acumulador de vapor, en su trayectoria, perforó como papel la
fachada de calaminas de TECNOPOR, inutilizo una red de cables
telefónicos y de otros servicios, y rozó un par de vehículos.
10
INTRODUCCIÓN
FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR
Voló por más de 100 metros en línea recta hasta impactar contra la
parte exterior de las oficinas de la firma Gaby’s, a escasos minutos de
que el personal llegara a su fuente laboral.
11
INTRODUCCIÓN
A fines del siglo XVIII en los países industrializados, ante el

crecimiento en el uso de calderas, surge la necesidad de proteger al
personal e instalaciones de fallas catastróficas. Las calderas para
generación de vapor con presiones mayores a la atmosférica, el
descuido, la negligencia de los operadores, las fallas de diseño y la
falta de inspecciones adecuadas, producen muchas fallas y explosiones
de calderas en los Estados Unidos y Europa.
12
INTRODUCCIÓN
En 1911 se produce la creación del "Boiler Code Committee" dentro

de "The American Society of Mechanical Engineering“ (ASME) que
elaboró un Código sobre Calderas, publicado en 1915 y
posteriormente incorporado a las leyes de los EEUU y Canadá.
13
INTRODUCCIÓN
Desde entonces ASME ha seguido progresando y ampliando sus

códigos, entre los cuales se encuentran los relacionado con el
cálculo y diseño de Recipientes a Presión, regulado por las Secciones
I (calderas de potencia) y VIII División 1 (recipientes en general).
PARA TENER UN DETERMINADO GRADO DE CONFIABILIDAD

14
En el mundo de hoy, hay un énfasis creciente en la necesidad de

calidad, y la calidad en la soldadura es una parte importante del
esfuerzo de calidad.
El inspector de soldadura debe poseer un amplio rango de

conocimientos y pericia, porque involucra muchas más cosas que
simplemente mirar soldaduras. 15
¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un INSPECTOR

DE SOLDADURAS haga un trabajo de calidad?
DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:
 1. Competente en materia técnica.
(su profesión - conocimiento)
Capacitación
16

 2. Competente en destrezas.
(experiencia)
API 1104, ASME IX, ASME B31, AWS D1.1

MONTAJE
ASME API 1104
MANTENIMIENTO
17

 3. Competente en el plano personal.
(ética, honestidad, imparcial, profesionalismo,

otros valores (gestión, calidad)).
18
COMPETENCIA
DE
NIVEL
FACTORES DE COMPETENCIA
19
ANSI/AWS QC 1-88, “Standard for

AWS Certification of Welding
Inspectors”
La sección 4 del “AWS QC1, STANDARD FOR QUALIFICATION AND

CERTIFICATION OF WELDING INSPECTORS”, destaca las varias
responsabilidades del inspector de soldaduras.
20
REQUISITOS DE UN INSPECTOR DE SOLDADURAS
El inspector de soldadura examina y prueba las uniones soldadas

para localizar:
• Defectos visibles
• Que estén correctas las dimensiones
• La resistencia de la unión
• Penetración del reborde de la soldadura
• Cumplimiento con las directrices escritas (normas,

especificaciones) y con las especificaciones de la orden
Aplicando conocimientos y principios de soldadura y de las

propiedades del metal.
21
EL INSPECTOR EXAMINA LAS UNIONES SOLDADAS PARA DETECTAR:
• Porosidad externa
• Fisuras
• Salpicaduras
• Melladuras
• Socavaduras
• Sobremontas, etc.
22
EL INSPECTOR :
 Inspecciona uniones para localizar defectos internos utilizando

técnicas no destructivas.
 Examina los trabajos soldados, verifica la alineación y las

dimensiones del producto.
 Marca las piezas defectuosas y recomienda que se desechen o

reprocesen y con que método.
23
EL INSPECTOR :
 Registra los datos de inspección.
 Supervisa la ejecución de pruebas de calificación, registra datos y

certifica resultados.
 Verifica también que los procesos estén en orden y sean los

apropiados para el trabajo y las especificaciones.
24
EL INSPECTOR DE SOLDADURA COMO COMUNICADOR
La comunicación entre los

soldadores y el inspector es
importante para alcanzar un
trabajo de calidad.
Si hay buena comunicación
cada persona puede hacer un
mejor trabajo.
Los soldadores pueden discutir
problemas que ellos encuentren
o preguntar por requerimientos
específicos de calidad.
25
EL INSPECTOR DE SOLDADURA COMO COMUNICADOR
Cuando la comunicación es efectiva, el inspector tiene la posibilidad de

brindar respuestas y de iniciar acciones correctivas que prevengan la
ocurrencia de algunos problemas. 26
EN RESUMEN, UN INSPECTOR
DE SOLDADURAS APORTA CON:
• CONOCIMIENTO
• ACTITUDES
• HABILIDADES Y
• HÁBITOS
27
PROGRAMAS DE CERTIFICACIONES DE INSPECTORES
Para seleccionar Inspectores los criterios comunes de las normas o

guías, son las siguientes:
a) Selección del personal de acuerdo con un perfil básico establecido.

b) Capacitación de los aspirantes, a través de un entrenamiento
adecuado a cargo de personal ya calificado.
c) Certificación de los antecedentes y cursos por parte del empleador
o de la entidad reconocida para ese fin.
28
REQUISITOS ÉTICOS
• Independientemente de la capacidad técnica de los Inspectores de

Soldaduras, éstos deben cumplir con otros requisitos fundamentales
que se consideran ideales y éticos en el desempeño de su función.
• El Inspector debe tomar decisiones manteniéndose imparcial, siendo

sus opiniones independientes de las de terceros, y ejerciendo
tolerancia.
• En lo que respecta a su integridad
profesional, su formación deberá
tener en cuenta habilidad, buen
carácter, sentido común y criterio,
sin dejar de considerar un factor
elemental; su honestidad. 29
CONDICIONES FISICAS
Es indispensable la certificación de la capacidad visual del individuo y

sus condiciones de aptitudes físicas y de peso deseables para la
actividad. Esto es controlable merced a un control periódico y
certificaciones por parte de profesionales calificados.
PMI
30
CONDICIONES FISICAS
31
¿QUIÉN ES EL INSPECTOR DE SOLDADURA?
Para la AWS el inspector de soldadura es una persona responsable,

involucrada en la determinación de la calidad de la soldadura de acuerdo
a los códigos aplicables y/o especificaciones.
En el desarrollo de las tareas de inspección, los inspectores de soldadura

actúan en circunstancias muy variadas, dependiendo primariamente de
para quién trabajan.
A raíz de esto, hay una especial necesidad de especificaciones de trabajo

debido a la complejidad de algunos componentes y estructuras.
Para seleccionar Inspectores los criterios comunes de las normas o

guías, son las siguientes:
a) Selección del personal de acuerdo con un perfil básico establecido.

b) Capacitación de los aspirantes, a través de un entrenamiento
adecuado a cargo de personal ya calificado.
c) Certificación de los antecedentes y cursos por parte del empleador
o de la entidad reconocida para ese fin.
INSPECTOR DE SOLDADURAS AWS
La Inspección de Soldadura involucra

muchas más cosas que únicamente
mirar soldaduras terminadas.
La sección 4 del “AWS QC1,

STANDARD FOR QUALIFICATION AND
CERTIFICATION OF WELDING
INSPECTORS”, destaca las varias
responsabilidades del inspector de Figura 1.1 – ANSI/AWS QC 1,
“Standard
soldadura. for AWS Certification of Welding
Inspectors”
• Inspecciona uniones para localizar defectos externos e

internos utilizando técnicas no destructivas END.
• Examina los trabajos soldados, verifica la alineación y las
dimensiones del producto.
• Marca las piezas defectuosas y recomienda que se desechen o
reprocesen y con que método.
• Registra los datos de inspección.
• Supervisa la ejecución de pruebas de calificación, registra
datos y certifica resultados.
• Verifica que los procesos estén en orden y sean los apropiados
para el trabajo y las especificaciones.
ANSI/AWS QC-G, “Guide to AWS

Qualification and Certification”
PARTE A- FUNDAMENTOS: Examen a libro cerrado que consiste de

150 preguntas tipo multiple choice. Los temas que abarca esta parte del
examen incluye registros e informes, ensayos destructivos, ejecución de
soldadura, obligaciones y responsabilidades, examen de soldadura,
definiciones y terminología, seguridad, símbolos de soldadura y END,
métodos de END, proceso de soldadura, control del calor, metalurgia,
conversiones matemáticas y cálculo.
PARTE B- PRÁCTICA. Examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la

medición de réplicas de soldadura con herramientas provistas, y la evaluación de
las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto. No todas las preguntas
requieren el uso de este libro, pero sí todas requieren de los conocimientos
individuales para poder ser respondidas.
El examen práctico cubre procedimientos de

soldadura, calificación de soldadores,
ensayos y propiedades mecánicas,
inspección de soldadura y defectos, y END.
Los aspirantes deben estar familiarizados
con galgas para soldadura a filete y a tope,
micrómetros, calibres con comparador y
escalas graduadas.
PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A LIBRO ABIERTO. Examen que

consiste de 46 preguntas sobre el código que la persona haya elegido
para esta parte del examen. Los siguientes códigos son aplicables:
AWS D1.1. El examen sobre este código

cubre las siguientes áreas de interés:
precauciones generales, diseño de juntas
soldadas, mano de obra, técnicas,
calificación, inspección, soldadura de
espárragos, estructuras cargadas
estáticamente, estructuras cargadas
dinámicamente y los apéndices.
API 1104. Las siguientes áreas de interés son cubiertas por el examen del
código API: general, calificación de procedimientos de soldadura, calificación
de soldadores, diseño y preparación de una junta para soldadura de
producción, inspección y ensayo de soldadura de producción, normas de
aceptación-END, reparación o eliminación de defectos, procedimientos de
radiografía y soldadura automática.
ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código ASME cubre las siguientes
áreas del examen: requerimientos generales de soldadura (QW 100-199),
calificación de procedimientos de soldadura (QW 200-299), calificaciones de
la habilidad del soldador (QW 300-399), información de soldadura (QW 400-
499), requerimientos generales para brazing (QB100-199), calificación de
procedimientos de brazing (QB 200-299), calificaciones de la habilidad del
brazing (QB 300-399), información de brazing (QB 400-499).
Para completar exitosamente este examen los aspirantes deben

aprobar totalmente las tres partes (PARTE A, B y C). El puntaje
mínimo para el CWI es del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de
completar el examen, el aspirante debe someterse a un examen de su
vista para asegurarse que la persona posea una visión adecuada, ya
sea natural o corregida. Después de que todos los exámenes hayan
sido aprobados, la persona es considerada calificada para realizar
inspección visual de soldaduras.
Cuando AWS dice que una persona es un Inspector Certificado en

Soldadura, esto simplemente implica que las calificaciones de la
persona están documentadas con un certificado apropiado.
Como preparación para la parte del CWI que trata de los requerimientos
para inspector certificado de soldadura, se recomienda leer y
familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para la Certificación de
Inspectores en Soldadura.
Parte del trabajo del inspector de soldadura es la revisión e interpretación

de documentos referidos a la fabricación con soldadura.
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO END.
El ensayo no destructivo puede adoptar otras denominaciones tales como:
NDI / INSPECCIÓN NDT / PRUEBA NDE / EVALUACIÓN
QUE ENTIDADES SOLICITAN ENTRENAMIENTO
• ASME SECCIÓN I.
• ASME SECCIÓN III Div. I. • Pratt & Whitney
• ASME SECCIÓN V. • Boeing / Douglas
• ASME VIII Div. I. • ASTM 1444 / 1417
• ASME SECCIÓN IX.
• ANSI/AWS D1.1.
• API 1104
CAPACITACION, CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL END
ESTA BASADA EN,
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 /ISO 9712 / MIL-STD-410E
Cada método de inspección requiere de calificación y certificación de los

inspectores que los aplican; existen tres niveles básicos de capacitación.,
según SNT-TC- 1A.
Nivel I en END
Nivel II en END
Nivel III en END
FORMACIÓN
SNT-TC-1A: American Society for Nondestructive Testing ASNT.
a) NIVEL I
a) 1.- Dos años de experiencia en actividades afines de inspección y/o

ensayos.
a) 2.- Técnico y 6 meses de experiencia en actividades afines de

inspección y/o ensayos.
a) 3.- Título universitario en alguna disciplina afín más 3 meses de

experiencia en actividades de inspección y/o ensayos.
46
FORMACIÓN
b) NIVEL II.
b) 1.- Un año de desempeño satisfactorio como nivel I en la categoría

o clase de inspección y/o ensayos correspondientes.
b) 2.- Técnico y 3 años de experiencia en actividades afines de

inspección y/o ensayos.
b) 3.- Título universitario en alguna disciplina afín más 1 año de

47
experiencia en actividades de inspección y/o ensayos.
FORMACIÓN
c) NIVEL III.
c) 1.- Seis años de desempeño satisfactorio como nivel II en la

categoría o clase de inspección y/o ensayos.
c) 2.- Técnico y 10 años de experiencia en actividades afines de

inspección y/o ensayos: o técnico más 8 años de experiencia en
actividades de inspección o ensayos con un mínimo de 2 años como
nivel II y por lo menos 2 años de desempeño en la actividad
nuclear, o alternativamente por lo menos el entrenamiento
suficiente como para estar familiarizado con los aspectos afines a la
garantía de calidad de una planta nuclear.
48
FORMACIÓN
c) NIVEL III.
c) 3.- Título universitario y 7 años de experiencia en actividades afines

de inspección y/o ensayos con un mínimo de 2 años de esa
experiencia relativos a la actividad nuclear, o alternativamente por lo
menos el entrenamiento suficiente como para estar familiarizado con
los aspectos afines a la garantía de calidad en una planta nuclear.
49
ANSI/AWS A3.0, “Standard Welding Terms and Definitions"
AWS alega por la necesidad de

estandarizar el empleo de
términos y definiciones por todos
aquellos involucrados. En
respuesta a esta necesidad fue
publicado el AWS A.3.0.
STANDARD WELDING TERMS
AND DEFINITIONS.
50
PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA INSPECTORES DE SOLDADURA
PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA INSPECTORES DE

SOLDADURA
Las prácticas seguras de trabajo en SEGURIDAD INDUSTRIAL para

Inspectores de Soldadura esta orientado a resguarda la integridad
física del inspector durante su actividad.
51
RIESGOS A LOS QUE ESTA SOMETIDO DIRECTA E

INDIRECTAMENTE UN INSPECTOR DE SOLDADURAS
Humo y Gases Caídas y atrapamientos
Inspector de Soldaduras Radiaciones
Ruido y proyección
de partículas
Explosiones e incendios
Quemaduras y heridas
en los ojos
52
RIESGOS ASOCIADOS AL INSPECTOR
Métodos:
• Ensayos Destructivos ED (Químicos, Metalográficos, Mecánicos)
• Ensayos No Destructivos END (RX, Gamma. Partículas magnetizables,

Líquidos Penetrantes, Ultrasonido, Pruebas Hidráulicas)
Riesgos del Inspector de Soldadura:
• Soldadura (Humo, Gases, Radiaciones, etc.)
• Ambiente de Trabajo (Ruidos, Incendios, Quemaduras, etc.)
53
PROTECCIÓN RADIOLÓGICA
D. Abs (Dosis de Absorción): 1RAD=100erg/gr masa irradiada
D. Equiv. (Dosis de Exposición): REM (medida de riesgo a la que está

expuesta un trabajador cuando absorbe una radiación determinada)
= RAD X RBE (factor de tipo de radiación)
PREVENCION:
• Control de tipo de exposición (Dosímetro)
• Distancia a la fuente
• Blindajes
54
RIESGOS POR LA SOLDADURA AUTÓGENA Y ELÉCTRICA
55
PROTECCIÓN DE HUMOS Y GASES
• Ventilación general y localizada
• Elección de un sistema de ventilación en función del riesgo
• Dispositivos prácticos de ventilación (Cabinas de soldadura, Asp.

Localizada fija, ventilación general, etc)
• Control y mantenimiento de los dispositivos de ventilación
56
EMISIONES POR GASES Y HUMOS DE LA SOLDADURA
57
PROTECCIÓN A LOS RUIDOS
Medida: Db (80 Db)
Origen:
• Por ruidos de impacto
• Por ruidos impulsivos
Efectos: Pérdida de la audición, alteraciones orgánicas,

alteraciones psíquicas, etc.)
PROTECCION:
• Capacitación del personal
• Aislación
• Protectores auditivos
58
NIVEL SONORO EN EL CORTE POR PLASMA
59
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
• Comportamiento humano (conductas inseguras, mala

organización, etc.)
• Materiales (mala condición de los equipamientos y de materiales

a emplear en la soldadura)
• Humanas y materiales (Conductas inseguras y mala condición del

equipamiento)
60
ANÁLISIS DE RIESGOS
• Por el tipo de trabajo y lugar de realización
• Por manipulación de gases comprimidos
• Por utilización de maquinarias y equipos
• Por agentes contaminantes
• Por métodos de ensayos, inspección y

control de calidad de la soldadura
61
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LA

EXPOSICIÓN A HUMOS Y GASES
• Seleccionar el procesos de soldadura mas adecuado, considerando

en la selección los aspectos de productividad y de emisión de
contaminantes
• Seleccionar consumibles con baja emisión de humos y gases
• Seleccionar parámetros de soldadura adecuados
• Tener una ventilación adecuada en la áreas donde se realizan tareas

de soldadura
• Tener protección personal para minimizar la exposición a humos y

gases (Caretas)
62
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LA EXPOSICIÓN A

RADIACIONES
• Planifique el trabajo para estar lo menos expuesto a la radiación
• Utilice el tipo de blindaje necesario para la radiación a la que será

expuesto.
• Tenga en cuenta las normas
• Utilice el instrumental y equipamiento adecuado para su protección
63
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LA EXPOSICIÓN AL RUIDO Y

EL PELIGRO QUE OCASIONA LA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
• Utilice protectores auditivos

(Tapones, orejeras, cascos, etc)
• Verifique que el suelo, las

paredes , pantallas , etc. sean
ignífugos, evitará de ésta manera
que las partículas incandescentes
junto con algunos gases o
materiales combustibles originen
incendios.
64
TRABAJOS EN ALTURA
Se considera toda actividad, labor o

trabajo que se deba realizar a una
altura física igual o superior a 1,80
metros medidos desde el piso. En la
cual es obligatorio el uso de Arnés tipo
paracaídas con dos colas de seguridad.
Todos los equipos y sistemas de

protección personal contra riesgos de
caídas en trabajos en alturas deberán
estar aprobados y contar con la
certificación, de acuerdo a las normas
oficiales vigentes. 65
TRABAJOS EN ALTURA
La capacitación deberá contemplar la siguiente información:
• Riesgos de trabajo en altura.

• Uso correcto de los sistemas / equipos de protección personal
(instrucciones de uso).
• Componentes del sistema de protección contra caídas de altura.
66
TRABAJOS EN ALTURA
• Limitaciones de uso del equipo.

• Instalaciones requeridas.
• Sistemas de anclajes correctos.
• Técnicas correctas de conexión de los
distintos componentes de los
sistemas/equipos.
• Inspección periódica del sistema/equipo
que debe efectuar el usuario.
• Mantención y almacenamiento del
equipo/sistema.
67
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.
TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO
Un espacio confinado es todo ambiente que:
a) Tiene medios limitados para entrar y salir. Se entiende por medios

limitados, a todos aquellos que no permiten una entrada ni una
salida en forma segura y rápida de todos sus ocupantes, por
ejemplo, alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a través
de una escalera, silleta o arnés con sistema de elevación.
68
b) No tiene una ventilación natural que permita:

• Asegurar una atmósfera apta para la vida humana (antes y
durante la realización de los trabajos).
• Inertizarlo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio
y/o explosión (antes y durante la realización del trabajo).
69
c) No esta diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma

continua.
70
PERMISO DE TRABAJO
APR (Análisis Preliminar de Riesgo)

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INSPECCION DE SOLDADURAS

El SS Sultana fue un barco de vapor, construido en 1863 en Cincinnati.

El Sultana transportaba a 85 miembros de la tripulación, 70

El suceso tuvo lugar poco después

COMPAÑÍA DE TELEFONOS DE NEW YORK

Accidente con caldero, 23 victimas

1905 FABRICA DE CALZADOS GROVER

Explosión de caldero, 20 de marzo de 1905 una fábrica de zapatos en

EXPLOSIÓN DE CALDERO EN SAUNA PROVOCÓ UN HERIDO

EL DEBER: Santa Cruz- Bolivia - 10 de mayo 2009

La explosión de un caldero del sauna que funciona en la

“Era un caldero de fabricación artesanal que generaba

FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR

Una potente explosión en la fábrica de plastoformo TECNOPOR

El estallido tuvo lugar a las 08:15 del 3 de mayo de 2012, en la

FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR

A fines del siglo XVIII en los países industrializados, ante el

En 1911 se produce la creación del "Boiler Code Committee" dentro

Desde entonces ASME ha seguido progresando y ampliando sus

PARA TENER UN DETERMINADO GRADO DE CONFIABILIDAD

En el mundo de hoy, hay un énfasis creciente en la necesidad de

El inspector de soldadura debe poseer un amplio rango de

¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un INSPECTOR

DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:

 1. Competente en materia técnica.

(su profesión - conocimiento)

¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un INSPECTOR

DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:

API 1104, ASME IX, ASME B31, AWS D1.1

ASME API 1104

¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un INSPECTOR

DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:

 3. Competente en el plano personal.

(ética, honestidad, imparcial, profesionalismo,

ANSI/AWS QC 1-88, “Standard for

La sección 4 del “AWS QC1, STANDARD FOR QUALIFICATION AND

REQUISITOS DE UN INSPECTOR DE SOLDADURAS

El inspector de soldadura examina y prueba las uniones soldadas

• Que estén correctas las dimensiones

• Penetración del reborde de la soldadura

• Cumplimiento con las directrices escritas (normas,

Aplicando conocimientos y principios de soldadura y de las

EL INSPECTOR EXAMINA LAS UNIONES SOLDADAS PARA DETECTAR:

 Inspecciona uniones para localizar defectos internos utilizando

 Examina los trabajos soldados, verifica la alineación y las

 Marca las piezas defectuosas y recomienda que se desechen o

 Registra los datos de inspección.

 Supervisa la ejecución de pruebas de calificación, registra datos y

 Verifica también que los procesos estén en orden y sean los

EL INSPECTOR DE SOLDADURA COMO COMUNICADOR

La comunicación entre los

EL INSPECTOR DE SOLDADURA COMO COMUNICADOR

Cuando la comunicación es efectiva, el inspector tiene la posibilidad de

PROGRAMAS DE CERTIFICACIONES DE INSPECTORES

Para seleccionar Inspectores los criterios comunes de las normas o

a) Selección del personal de acuerdo con un perfil básico establecido.

• Independientemente de la capacidad técnica de los Inspectores de

• El Inspector debe tomar decisiones manteniéndose imparcial, siendo

Es indispensable la certificación de la capacidad visual del individuo y

¿QUIÉN ES EL INSPECTOR DE SOLDADURA?

Para la AWS el inspector de soldadura es una persona responsable,

En el desarrollo de las tareas de inspección, los inspectores de soldadura

A raíz de esto, hay una especial necesidad de especificaciones de trabajo