Inicios de la RBI

Debido a lo acelerado y complejo que resulta actualmente la Toma de

Decisiones en los procesos productivos, muchas veces las empresas se ven
obligadas a ejecutar acciones de inversin basadas en informacin
incompleta, incierta o difusa, debiendo a su vez producir con ms bajo
costo, mejor calidad y mayor nivel de Confiabilidad. Es por ello que muchas
de las ms importantes empresas del mundo utilizan cada vez ms
intensamente las disciplinas y metodologas de Ingeniera de Confiabilidad,
Anlisis de Riesgos y Gerencia de la Incertidumbre.
La historia nos dice que del 80% de los riesgos en las plantas industriales,
en general, el 20% se relacionan con el equipo de presin. Para ser ms
eficiente con las inspecciones y el mantenimiento, es muy til para
identificar este 20% o ms. (2)
El propsito de la clasificacin de riesgo del equipo es proveer las bases
para tener una idea de la inspeccin directa de riesgo donde los recursos de
mantenimiento (tiempo y dinero) se pueden optimizar en el programa de
inspeccin. Esto da como resultado operaciones ms seguras y fiables,
mientras se controlan los recursos. Los pagos de los programas de
Inspeccin basada en el Riesgo estn en promedio alrededor de 10 a 1.

Qu es la RBI?
La RBI, por sus siglas en ingles que significan Risk Based Inspection, es un
enfoque basado en el riesgo para la priorizacin y planificacin de las
inspecciones, principalmente en la industria del petrleo y el gas. Este tipo
de inspeccin analiza la planificacin de la probabilidad de fracaso y las
consecuencias de la misma con el fin de desarrollar el plan de inspeccin.
Los resultados del plan de inspeccin describen el tipo y la frecuencia de la
inspeccin para los activos de una compaa (tuberas industriales,
sistemas de proceso, estructuras y otros)

Alcance del RBI

La Inspeccin Basa en el Riesgo tiene la capacidad de:

Evaluar los planes actuales de inspeccin para determinar

prioridades
Evaluar los planes a futuro para la toma de decisiones
Evaluar los cambios a las operaciones bsicas que afectan la
integridad del equipo

Identificar causas crticas contribuyentes al riesgo que podran ser

pasadas por alto

Establecer niveles ptimos econmicos de inspeccin pesada contra

la reduccin del riesgo

Establecer e incorporar los niveles de "riesgo aceptable en los

nuevos planes de inspeccin

Medicion del riesgo

Se puede definir al riesgo como la combinacin entre la probabilidad de que
ocurra un determinado evento y la consecuencia (generalmente negativa)
asociada con el. En trminos matemticos, el riesgo puede definirse como el
producto entre la probabilidad y la consecuencia de un dado evento. Se
definir criticidada a la evaluacin del riesgo inicial del evento.
Metodologia del RBI
La metodologa Inspeccin Basada en Riesgo est fundamentada en las
normativas API RP-580 y API PUB-581 y que permite caracterizar el riesgo
asociado a los componentes estticos de un sistema de produccin
sometidos a corrosin, con base en el anlisis del comportamiento histrico
de fallas, modos de degradacin o deterioro, caractersticas de diseo,
condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y polticas gerenciales
tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la
inspeccin, as como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas.
A continuacin, deben evaluarse las criticidades de todas las causas. Para
ello es necesaria evaluacin de las probabilidades y consecuencias de falla.
Ambas se presentan en una matriz denominada matriz de criticidades,
publicada en la normativa API581. Muestra cinco clases de probabilidades y
cinco clases de consecuencias. La combinacin da como resultado seis
niveles de criticidad: N (Negligible), L (Low), M (Medium), MH (Medium
High), H (High) y E (Extreme)
(Las probabilidades de falla se evalan respondiendo cuestionarios,
dependiendo del modo de falla asignado al equipo. Las consecuencias de
falla son independientes de los modos de falla asignados. Se evalan
respondiendo cuestionarios, que tienen en cuenta consecuencias en las
siguientes reas: econmicas, de salud y seguridad y medio ambiente. La
de mayor severidad es la que determina la clase de consecuencia del
componente y se introduce en la matriz)
Una vez evaluadas las criticidades, segn sea el nivel de las mismas, se
tomarn diferentes medidas. Si la criticidad es N, en principio no es
necesario realizar una inspeccin formal y/o plan de monitoreo (siempre y
cuando esto cumpla con las regulaciones locales). Si la criticidad es H o E,
se deber realizar un anlisis ms detallado. Este anlisis involucra una
etapa de toma de decisiones, en la que se evala la aceptabilidad de estos

riesgos con las distintas opciones de mitigacin, teniendo adems en cuenta

un anlisis costo/beneficio.
El prximo paso es definir los programas de inspeccin. El objetivo de
un programa de inspeccin es especificar y realizar las actividades
necesarias para detectar el deterioro del equipo en servicio antes de
que ocurra la falla y de esta forma evitarla. Muchas situaciones pueden
llevar a la falla del equipo, tales como errores de diseo, defectos de
fabricacin, mal funcionamiento de dispositivos de control, dao
progresivo, etc. De todas estas situaciones, la inspeccin estar destinada
principalmente a la deteccin del dao progresivo. Los parmetros que
definen un programa de inspeccin son: ubicacin de la inspeccin, tcnica
a utilizar, alcance de la inspeccin e intervalo entre inspecciones.

APLICACION
En la refinera SHELL CAPSA, Argentina, donde existen ms de 1200
equipos estticos, 300 tanques de almacenamiento y gran cantidad de
caeras, se llega a la conclusin de que las tareas de inspeccin
exigen gran cantidad de recursos. Es por ello que se recurre a
diferentes metodologas para administrar estas tareas, siendo la Inspeccin
Basada en Riesgo una de ellas. (Se debe tener en cuenta que los
resultados
reales
no
sern mencionados por ser es de carcter
confidencial)
El proceso RBI en SHELL CAPSA se rigi de manera organizada bajo la
siguiente secuencia de pasaos:

Comienza con la generacin de una base de datos que contiene

toda la informacin relevante para evaluar la integridad de los
equipos. Esta base de datos debe incluir: datos de proceso,
datos de diseo, descripcin y evaluacin de los mecanismos de
degradacin, y una compilacin de las historias de inspeccin de
cada equipo y caera de la unidad.
Luego, se deben definir y describir los circuitos de corrosin
(CC) de la unidad. Un CC es una seccin de la unidad que
tiene
materiales
de construccin y condiciones de proceso
similares. Como consecuencia, un CC se encuentra expuesto a
similares mecanismos de degradacin. En este trabajo, se
definieron 17 circuitos de corrosin. Debe destacarse que los
equipos pueden estar subdivididos en ms de un componente. Cada
parte (que se le llamar TAG) puede estar sometida a
diferentes mecanismos de corrosin, por lo que pueden pertenecer a
diferentes CC.
El paso siguiente es asignar los modos de falla relevantes a cada TAG
del CC. Cada TAG puede tener asignado ms de un modo de falla, por
lo que el estudio S-RBI se realiza para cada combinacin TAG-

Modo de Falla posible (Se obtuvieron 175 combinaciones TAG-Modo

de Falla a analizar) y continuacin, deben evaluarse las criticidades
de todas las combinaciones TAG-Modo de Falla definidas.
Se realizaron cuestionarios a los usuarios de los equipos,
dependiendo del modo de falla, para asi evaluar las probabilidades de
falla. Las consecuecias, independientes de los modos de falla, se
evalan con cuestionarios, de igual manera, pero teniendo en cuenta
afectaciones en las reas econmicas, de salud y seguridad y medio
ambiente.
Se evalaron los niveles de criticidad
Dependiendo del modo de falla asignado, se respondern
diferentes cuestionarios, a partir de los cuales se obtiene una
puntuacin que define el ndice de confianza. En general, el
ndice de confianza depende de varios factores, como por ejemplo,
la cantidad de inspecciones llevadas a cabo previamente. Esto
significa que si el equipo ya tiene varias inspecciones (lo que
forma parte de su historia); se obtiene un mayor ndice de
confianza.
Se definieron los programas de inspeccin.

Beneficios del RBI

1. Facilita planificacin del mantenimiento: La planificacin de
actividades de mantenimiento de equipos e instalaciones se
fundamenta en la aplicacin de una metodologa sistemtica, basada
en la utilizacin de criterios objetivos, permitiendo identificar los
componentes que ms influyen en el riesgo de la instalacin, sobre
los cuales habr que focalizar los esfuerzos de inspeccin, y
definir, para cada caso, el alcance, la periodicidad y mtodos
ptimos para su mantenimiento.
2. Aumenta seguridad de las instalaciones: Su aplicacin garantiza
alto nivel de integridad mecnica de los equipos y reduccin de
los mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue tras la
identificacin de los equipos que poseen un mayor riesgo, a
cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos.
3.

Reduce riesgos de personal: Adicionalmente, la RBI permite

conseguir una reduccin del riesgo sobre todo el personal de la
instalacin o las contratas que realicen la inspeccin, si tras su
aplicacin se identifica la posibilidad de ampliar el periodo de
inspeccin en aquellos lugares que pueden resultar ms

peligrosos o en lugares de difcil acceso.

4. Reduce los costes directos e indirectos: Uno de sus mayores
atractivos es que permite aumentar la seguridad de las instalaciones
reduciendo los costes, tanto directos como indirectos, asociados
al fallo de equipos.

Conclusiones

Se concluye que la metodologa RBI reemplaza por completo las

inspecciones basadas en el tiempo.
La metodologa permite identificar componentes de mayor criticidad,
concedindoles mayor atencin. Por otro lado, la metodologa
tambin identifica componentes de criticidades despreciables, cuyos
perodos de inspeccin resultan ser mayores que los habituales. De
esta forma, se optimizan las tareas de inspeccin.
Al aplicar la inspeccin RBI reduce el riesgo, ampliando el periodo de
inspeccin en los lugares ms peligrosos o de difcil acceso.
La metodologa RBI facilita la planificacin del mantenimiento.
El RBI reduce los costos asociados a la falla de equipos y/o paradas
de planta.

Recomendaciones

Implementar la metodologa RBI en el plan de de inspecciones e

inspecciones para aumentar la seguridad en las instalaciones.

Tener un registro histrico y detallado de las inspecciones y

mantenimientos de los equipos y estructuras de inters, para facilitar
la aplicacin de la metodologa RBI.

Para mantener el anlisis RBI actualizado, se requiere de una

revisin regular del mismo. Algunos eventos que sugieren
realizar una revisin son: paradas de planta (planeadas o no),
excursiones en la ventana
operativa y cambios en la planta
(incluyendo cambios en las condiciones de proceso).