RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Los recipientes de pared delgada (envolventes) constituyen

una aplicación importante del análisis de esfuerzo plano. Como sus
paredes oponen poca resistencia a la flexión, puede suponerse que
las fuerzas internas ejercidas sobre una parte de la pared son
tangentes a la superficie del recipiente.

Las paredes de un recipiente a presión de pared delgada ideal

actúan como una membrana (es decir, las paredes resisten flexión).

Podemos definir una envolvente como aquel sólido elástico

en el que una de sus dimensiones es mucha menor que las otras dos.
En una envolvente no cabe hablar de línea media, pero sí de
superficie media, entendiendo como tal, la superficie tomada por
los puntos que equidistan de las dos superficies que limitan la
envolvente. Cuando la superficie media es un plano, la envolvente
recibe el nombre de placa.
En este tema vamos a tratar exclusivamente aquellas envolventes
que cumplen las siguientes premisas:
• Envolventes de pequeño espesor. La relación entre su
radio de curvatura y su espesor es mayor de 10.
• Son superficies de revolución (cono, esfera, cilindro,
etc.)
• Se encuentran cargadas simétricamente respecto a
dicho eje.
A esta categoría pertenecen elementos constructivos tan habituales
como cisternas y tanques de agua, cúpulas de edificios o tuberías
de conducción de fluidos.

RECIPIENTES A PRESION DE PARED DELGADA

Los recipientes cilíndricos o esféricos que sirven como

calderas o tanques son de uso común en la industria. Cuando se
someten a presión, el material del que están hechos soporta una
carga desde todas las direcciones.

Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado

de manera simple siempre que tenga una pared delgada. En general,
'pared delgada" se refiere a un recipiente con una relación de radio
interior a espesor de pared de 10 o más (r/t > 10). Específicamente,
cuando r/t = 10, los resultados de un análisis de pared delgada
predicen un esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo máximo
real en el recipiente. Para razones r/t mayores, este error será aún
menor.

Cuando la pared del recipiente es "delgada", la distribución

del esfuerzo a través de su espesor “t” no variará de manera
significativa, y por tanto se supondrá que es uniforme o constante.
Con esta suposición, se analizará ahora el estado de esfuerzo en
recipientes de presión cilíndricos. En ambos casos se entiende que
la presión dentro del recipiente es la presión manométrica, ya que
mide la presión por encima de la presión atmosférica, la que se
supone existe tanto en el interior como en el exterior de la pared
del recipiente.

Por la ley de Pascal, se entiende que la distribución de la

presión causada por un fluido se distribuye de forma uniforme en
un recipiente; sin embargo, esta presión se debe analizar en sus
componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia del
recipiente no será la misma para cada una de ellas.
TENSIONES CIRCUNFERENCIALES Y TANGENCIALES

Cuando la pared del recipiente es “delgada”, la distribución

del esfuerzo a través de su espesor (e) no varia de manera
significativa y por lo tanto se supondrá que es uniforme o
constante.

Con esta suposición, se analizará ahora el estado de esfuerzos

en recipientes de presión cilíndrica y esférica de pared delgada.

En ambos casos se entiende que la presión dentro del

recipiente es la presión manométrica, puesto que mide la presión
por encima de la presión atmosférica, la que se supone que existe,
tanto en el interior como en el exterior de la pared del cilindro.

Sea un cilindro de pared delgada de diámetro “D” y de

longitud “L” sometido a una cierta presión.
 Diferencia del comportamiento de los esfuerzos en las
paredes de los cilindros. Cilindros de pared gruesa
Cilindros de pared delgada

Se considera que un depósito cilíndrico tiene pared delgada

cuando se cumple la siguiente relación:

En donde t corresponde al espesor y R al radio del depósito.

ESFUERZO TANGENCIAL

La situación física involucrada se presenta en la

siguiente figura:

Figura 17.

De la figura se extrae la siguiente relación:

Realizando equilibrio de fuerzas, considerando que la presión

en el interior del estanque debe ser contrarrestada por el esfuerzo
tangencial presente en la pared del contenedor, se tiene:
 Dejando la expresión anterior en términos del diámetro
del estanque:

ESFUERZO LONGITUDINAL

La situación física involucrada se presenta en la

siguiente figura:

Figura 18.
 De la figura se extrae la siguiente relación:

Realizando equilibrios de fuerzas

Dejando la expresión anterior en término del diámetro

del estanque:

ESFUERZO RADIAL

La pared al considerarse delgada en comparación con el radio

del estanque, en el sentido radial es despreciable el esfuerzo que
ejerce, luego el esfuerzo radial tendrá la siguiente forma:
CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN SEGÚN LA
NORMA ASME VIII – DIV. 1

la norma asme viii, desarrolla de forma extensa el cálculo de

los recipientes a presión en las distintas circunstancias. la
intensión del tema dentro la asignatura es el de dar una idea clara
del origen e interpretación de las ecuaciones que esta norma
expone, capacitando al estudiante para poder en un caso
determinado realizar el diseño completo de un recipiente a presión
de acuerdo a esta normativa.

de la misma se puede resaltar una secuencia de cálculo

general, la cual se muestra a continuación:
Se muestra también los materiales más recomendados
por la norma.
EL MÓDULO DE ELASTICIDAD

Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 93 ºC, se

puede considerar de forma general 29000 ksi.

Se presenta también relaciones de las propiedades de los

materiales sugeridos por norma y los que encontramos en mercado.

Resistencia a Resistencia
Material la Fluencia Última
[kgf/cm2] [ksi] [kgf/cm2] [ksi]
SA‐283 2109 30 3866 55
SA‐515 2460 35 4570 65
SA‐516 2670 38 4920 70
ST 37 2400 34 3700 53
AISI 3375 48 4570 65
1020
AISI 4148 59 6750 96
1045

Finalmente se da apuntes acerca de los espesores

recomendados para evitar la corrosión prematura de los recipientes.
De acuerdo a la Norma se puede rescatar…
 Los recipientes o partes de los mismos que estén sujetos a
corrosión, erosión o abrasión mecánica deben tener un margen de
espesor para lograr la vida deseada, aumentando
convenientemente el espesor del material respecto al determinado
por las fórmulas de diseño, o utilizando algún método

adecuado de protección (Norma UG-25 b).

Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosión

excepto para recipientes con es pesor mínimo requerido menor de
0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por
corrosión no menor de la sexta parte del espesor de placa
calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado más
el margen
por corrosión exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por
corrosión, la vida esperada del recipiente será la que determine el
margen y si el efecto de la corrosión es indeterminado, el margen
lo definirá el diseñador. Un desgaste por corrosión de 5 milésimas
de pulgada por año (1/16 de pulg en 12 años) generalmente es
satisfactorio para recipientes y tuberías.

La vida deseada de un recipiente es una cuestión económica. Los

recipientes principales o mayores se diseñan generalmente para
una vida larga de servicio (15 a 20 años), mientras que los
secundarios o
menores para períodos más cortos (8 a 10 años).

No necesita aplicarse el mismo margen por corrosión a todas las

partes del recipiente si se esperan diferentes grados de ataque para
las distintas partes (norma UG-25 c).

Existen varios métodos diferentes para medir la corrosión.

El más simple consiste en taladrar agujeros de prueba (normal
UG-25 e) o indicadores de la corrosión.

Los recipientes sujetos a corrosión deberán tener una

abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presión sujetos a corrosión, erosión o
abrasión mecánica interiores deberán ser provistos con abertura
de inspección (norma UG-46).

Para eliminar la corrosión se utilizan materiales resistentes, ya

sea como recubrimientos únicamente, o para fabricar todo el
recipiente.

Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte

UCL, apéndice F y párrafo UG26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasión mecánica por
medio de parches de placa, los cuales se sueldan o se unen por
otros medios al área expuesta del recipiente.

En los recipientes sujetos a corrosión, se evitarán todos los

entrehierros y bolsas angostas uniendo las partes a la pared del
recipiente con soldadura continua.

Por cuanto para recipientes de espesores superiores a ¼” no

es muy necesario sobre dimensionar por corrosión; más para
recipientes de espesores delgados recomienda aumentar 1/16”
para compensar la corrosión, eso equivale a 1,6 mm.

Espesor t >= 6 t=t

mm
Espesor t < 6 mm T=
t+1.6mm
“t” espesor de la
plancha
DEDUCCIÓN DE LA FORMULA DE LAPLACE

La aplicación más importante de esta teoría es a

depósitos de pared delgada sometidos a una presión
interior p. que, en general, estará provocada por un
gas, o un líquido.
La presión no tiene que ser necesariamente
constante, pero sí es necesario que presente
simetría respecto al eje de revolución y varíe de
forma continua.

Se ha aislado un elemento del recipiente de

espesor e limitado por dos planos meridianos y por
dos secciones normales a las líneas meridianas en el
que se ha designado:
𝜌𝑚: el radio de curvatura del meridiano de la superficie media. En
el caso de que la generatriz sea plana y esté contenida en el plano
meridiano, 𝜌𝑚 coincide con el radio de curvatura de la generatriz
en ese punto
𝜌𝑡: el radio de curvatura de la sección normal perpendicular al
meridiano. Corresponde a la distancia del punto de la superficie de
revolución al eje de revolución a lo largo de la normal al plano
tangente.
𝜎𝑚: la tensión en dirección del meridiano o tensión meridiana.
𝜎𝑡: la tensión en dirección normal a la sección meridiana o tensión
circunferencial.
𝑑𝑠1: longitud del elemento de arco meridiano.
𝑑𝑠2: longitud del elemento de arco perpendicular al arco de
meridiano.

Sobre el elemento considerado actúan las siguientes fuerzas:

La debida a la presión interior p:
𝑝𝑑𝑠1𝑑𝑠2
La producida por la tensión meridiana 𝜎𝑚:
𝜎𝑚𝑒𝑑𝑠2
La engendrada por la tensión circunferencial 𝜎𝑡:
𝜎𝑡𝑒𝑑𝑠1
Proyectando las citadas fuerzas sobre el plano meridiano y
considerando que
sen 𝑑𝜃1 ≃𝑑𝜃1 ; sen 𝑑𝜃2 ≃𝑑𝜃2
se obtiene la condición de equilibrio
𝑑𝜃1 𝑑𝜃2
𝑝𝑑𝑠1𝑑𝑠2 − 2𝜎𝑚𝑒𝑑𝑠2 − 2𝜎𝑡𝑒𝑑𝑠1 =0
2 2
y como
𝑑𝑠1 = 𝜌𝑚𝑑𝜃1 ; 𝑑𝑠2 = 𝜌𝑡𝑑𝜃2
Sustituyendo,
𝑑𝜃1
𝑝𝜌𝑚𝑑𝜃1𝜌𝑡𝑑𝜃2 − 2𝜎𝑚𝑒𝜌𝑡𝑑𝜃2 𝑑𝜃2
2
− 2𝜎𝑡𝑒𝜌𝑚𝑑𝜃1 =02
y dividiendo por 𝑑𝜃1𝑑𝜃2

𝑝𝜌𝑚𝜌𝑡 −𝜎𝑚𝑒𝜌𝑡 −𝜎𝑡𝑒𝜌𝑚 = 0

y dividiendo por 𝑒𝜌𝑚𝜌𝑡 se obtiene ecuación
𝜎𝑚 𝜎𝑡 𝑝
+ =
𝜌𝑚 𝜌𝑡 𝑒
Esta ecuación se conoce como ecuación de Laplace.