MEMORIA DESCRIPTIVA

MODIFICACION LA INSTALACIONES INTERNA DE GAS NATURAL PARA LA

EMPRESA “PANIFICADORA TORRES S.A.C”

INDICE

1. INFORMACION DEL PROYECTO

2. PARAMETROS DE DISEÑO

3. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS:

4. CALCULO DE ESPESOR DE TUBERIA

5. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA PARA GAS NATURAL:

6. PLANILLA DE CONSUMO

7. CALCULO DE VELOCIDAD Y CAIDA DE PRESION

1. INFORMACION DEL PROYECTO:

Datos del cliente:

Razón Social: PANIFICADORA TORRES S.A.C

Dirección de fábrica: Av. Los Canarios Mz. E2 Lote 10 Urb. El Club Huachipa - Lurigancho -
Lima
Tipo de Actividad: Panificacion
Persona de contacto: Fortunato Torres Olarte
Cargo: Gerente General

Datos de la empresa instaladora

Razón Social: G & E ENERGY SOLUTIONS E.I.R.L

Instalador Registrado: Ing. Palomino Escalante Hugo Enrique - IG3 Nº 00599
Correo: he_palomino@hotmail.com

2. PARAMETROS DE DISEÑO:

Los parámetros de diseño autorizados por CALIDDA serán:

Presión de diseño 19 Barg

Presión máxima de suministro de red 10 Barg
Presión minina de suministro de red 5 Barg
Presión Regulada 2.5 Barg
Caudal máximo autorizado (instantáneo) 148.0 Sm3/h

3. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS:

 “Procedimiento para la habilitación de suministros en Instalaciones Internas de gas natural,

OSINERGMIN 099-2016-OS/CD”.
 “Procedimiento de habilitación de suministro de gas natural en Instalaciones Internas,
GNLC Rev.6”, Caso III: Instalación Interna Industrial.
 Reglamento de Distribución de gas natural por red de ductos, DS N°042-99-EM y
modificaciones
 NTP (Norma Técnica Peruana) 111.010 “GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para
instalaciones internas industriales”.
 Norma Técnica de apoyo: NFPA “National Fire Protection Association” (en particular
NFPA 54 “National Fuel Gas Code”).
 ASME B 31.3 “Tuberías de Refinerías y Plantas Químicas”
 4. CALCULO DE ESPESOR DE TUBERIA
Cálculo para el espesor de la tubería a utilizar en la ampliación de la Instalación
Interna según ASME B 31.3

Diámetro 1" sch40 2" sch40 1 ½” sch40 3" sch40 1/2" sch40 6" sch40

Espesor (T) 3.38 3.91 3.68 5.49 2.77 7.11

D externo 33.4 60.3 48.3 88.9 21.3 168.3

tm 2.96 3.42 3.22 4.79 2.42 6.22

Presión adm. 116.11 85.32 95.07 102.07 109.57 77.427

Material: ASTM A 53 GR. B S/C o A 106 GR. B

Temperatura Máxima: 400°F

T = Espesor Nominal (mm)

t = Espesor por presión de diseño interna solamente (mm)

tm = Mínimo espesor de pared que satisface los requerimientos de presión, espesor adicional por
corrosión mecánica y erosión

E = Factor longitudinal de soldadura (1)

D = Diámetro exterior de la tubería (mm)

P = Presión interna de diseño (Bar)

S = Esfuerzo permisible del material de la tubería (20000 psi)

c = Permisibilidad de corrosión y erosión (1.6mm)

P = 2*S*E*t / D-2*0.4*t

tm = T*0.875

t = tm – c

P(bar)=2*S*1*(tm-1.6)/14.5(D-2*0.4*(tm-1.6))
 Según el cálculo, la presión de diseño 2.5 Bar que es menor que las presiones admisibles
para los diámetros mencionados. Por lo tanto, se utilizará SCH40 ASTM A53 GB con los
diámetros calculados para la tubería de la modificación de la red interna.

5. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA PARA GAS NATURAL:

5.1 INSTALACION RED INTERNA:

Debido a la modernización de los equipos de la planta panificadora se modificará la red de

tuberías que alimentaran de combustible a los diferentes equipos de consumo.
Para los nuevos equipos (horno túnel 1, horno túnel 2, horno túnel 3) se instalará una estación
de regulación secundarai (ERS N°2) de 2 pulgadas y regulara la presión a 1.0bar que se dirigirá
al manifold de 6” que hará la función de pulmón del cual saldrán con tubería de 1 ½” los tramos
a cada quemador de los equipos según corresponda, el sistema de combustión cuenta con su
respectivo regulador el cual tiene una presión de ingreso de 1.0bar (viene con el equipo)
Para el Horno Columbio se hará una derivación con una tee de 2” y una reducción de 2”x1” que
llegará a la ERS N°1
Los hornos rotativos se reubicarán a su nueva posición llegando a las ERS’s (existente)
respectivas con tubería de 1”.
Para el calderin de 10BHP que genera vapor se hará la instalación con tubería de ½” roscada
hasta su respectiva ERS.
Para las ERS (Estación de Regulación Secundaria) se instalará 01 válvula de apertura, 01 filtro
“Y”, 01 regulador, 01 manómetro al ingreso y otro a la salida del regulador.
Las ERS cumple determinadas distancias con otras tuberías de cableado eléctrico según la
NTP-111.010-Norma Técnica Peruana

5.1.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

 Las tuberías son de acero al carbono, cedula 40 de diámetro nominal 2” y 1”. Las
especificaciones que cumplen son las siguientes normas: API 5L/PSL-1, ASTM
A106/A53 ASME SA106/SA53 Gr.B
 Los accesorios de acero para soldar a tope como los codos, tees, reducciones y
casquetes son de acero al carbono ASTM A234 WPB y dimensiones según
ANSI/ASME B16.9, del mismo espesor que la tubería en diámetros de 2” y 1” según
corresponda.
 Las bridas usadas en la instalación del tipo Slip On son de la serie S-150. Las bridas
son de acero forjado según la norma ASTM 105, y dimensionadas de acuerdo a la
norma ANSI B16.5.

5.1.2 PRUEBA DE HERMETICIDAD

Para la prueba de hermeticidad neumática se usará nitrógeno como fluido de prueba,
por un periodo de 02 horas a una presión mínima de 3.75 bar.
Para dicha prueba se instalará 02 manómetros y 02 termómetros para para medir la
temperatura del fluido de prueba, con los rangos adecuados.

5.1.3 PREPARACION SUPERFICIAL / RECUBRIMIENTO

Previo a la aplicación del recubrimiento se preparará la superficie mediante arenado,

el grado de limpieza fue SSPC-SP5 (Metal Blanco) con una rugosidad mínima 2.0 Mils.
El sistema de pintado que se aplicara será tricapa, el cual cumplirá el rango de
espesores mostrado en la siguiente tabla.
 RANGO DE ESPESOR (mils)
CAPA
Tipo de Pintura MIN MAX

1 RA Zinc Inorgánico (Jet Zinc I-760) 2.5 3

2 DA Epóxico (Jet 70 MP gris Ral 7035) 5 6

3 RA Poliuretano (Jethane 650HS amarillo RAL 1004) 2 3

6. PLANILLA DE CONSUMO
7. CALCULO DE VELOCIDAD Y CAIDA DE PRESION

Para diseño de la red interna se considera los siguientes diámetros de tubería las
cuales permiten velocidades del gas menores de 30 m/s, según lo requerido en la norma
técnica NTP 111.010.

Ver tramos en plano isométrico IM-02

Los tramos de color rojo corresponde a los tramos que se instalara.

PLANILLA DE CARGAS
INSTALACION INTERNA PANIFICADORA TORRES S.A.C - CONSUMO AUTORIZADO
CAUDAL LONGITUD P1 P2 P12-P22 D CALCULADO D ADOPTADO VELOCIDAD TIPO JUNTA
TRAMO Sm3/h REAL CALCULADO (BAR) (BAR) ABSOLUTA (mm) (mm) (pulg) (m/s) SOLDADA
A-B 148 41.30 53.49 2.5000 2.4862 0.097 22.59 50 2.0 6.12 SOLDADA
B-B1 10 2.40 5.79 2.4862 2.4859 0.002 5.88 25 1.0 1.66 SOLDADA
B-C 138 68.80 86.55 2.4862 2.4664 0.13879 21.85 50 2.0 5.73 SOLDADA
C-D 97 1.80 7.36 2.4664 2.4655 0.006 18.37 50 2.0 4.05 SOLDADA
C-E 41 12.30 17.66 2.4664 2.4660 0.0031 11.95 50 2.00 1.71 SOLDADA
E-F 41 8.60 13.33 2.4660 2.46563 0.002 11.95 50 2.00 1.71 SOLDADA
F-M 15 0.50 5.23 2.46563 2.46561 0.000 7.23 50 2.00 0.63 SOLDADA
M-M1 15 3.50 7.85 2.46561 2.4647 0.006 7.23 25 1.00 2.51 SOLDADA
F-G 26 8.50 13.86 2.46563 2.4655 0.001 9.51 50 2.00 1.09 SOLDADA
G-H 10 3.30 8.21 2.4655 2.4650 0.003 5.90 25 1.00 1.67 SOLDADA
H-H1 5 0.30 2.66 2.4650 2.4650 0.0003 4.17 25 1.00 0.84 SOLDADA
H-I 5 2.00 3.52 2.4650 2.4650 0.0004 4.17 25 1.00 0.84 SOLDADA
G-J 16 4.30 9.03 2.4655 2.4654 0.0003 7.46 50 2.00 0.67 SOLDADA
J-K 10 3.30 8.21 2.4654 2.4650 0.0031 5.90 25 1.00 1.67 SOLDADA
K-K1 5 0.30 2.66 2.4650 2.4649 0.0003 4.17 25 1.00 0.84 SOLDADA
K-L 5 2.00 3.52 2.4650 2.4649 0.0004 4.17 25 1.00 0.84 SOLDADA
J-N 6 5.30 8.93 2.4654 2.4654 0.00005 4.57 50 2.00 0.25 SOLDADA
N-N1 6 12.00 13.65 2.4649 2.4581 0.0480 4.57 13 0.50 3.71 ROSCADO