API 579 FFS

EVALUACION DE LA
CORROSION POR
PICADURA
Procedimiento de evaluación

Overview of the Assessment

Procedures to Evaluate a Component
with Pitting Corrosion
Durante una inspección interna se ha descubierto una corrosión en forma de picaduras generalizadas (Widespread
Pitting) la misma se encuentra ubicada en la sección cilíndrica inferior de un recipiente a presión a mitad de
distancia entre dos puntos de la silla de ensamblaje. A continuación se muestran los datos del recipiente y de la
inspección. El recipiente fue construido según el Código ASME B&PV, Sección VIII, División 1, 1980. Determine si el
recipiente es aceptable para continuar operando con el MAWP y la temperatura actuales.

Datos del recipiente

 Material = SA − 516Grade 70año de construcción 1980

 Condiciones de diseño= 500 psi@450⁰F
 Diámetro interno = 60 in
 Espesor de pared = 1.125 in
 Pérdida uniforme de metal = 0.03 in-
 Futura Corrosión permitida = 0.05 in
 Tensión admisible = 17500 psi
 Eficiencia de las uniones soldadas = 0,85
 Fuerza de reacción del sillín = 34690lbf
 Momento de flexión del vano medio = 1312600 in – lbf
 Longitud de tangente a tangente = 30 pies
 Profundidad de la cabeza = 15 in
 Distancia del soporte a la tangente = 4 pies.
La región de picadura se extiende a través de una soldadura de circunferencia. Se requiere una evaluación de Nivel 2
ya que el equipo tiene cargas suplementarias.
Se debe seguir el siguiente procedimiento
para seleccionar las parejas de hoyos para la
evaluación.
1) PASO 1 - Seleccione un mínimo de diez
hoyos que cubran un área amplia que sea
representativa de la corrosión de las
picaduras Las picaduras seleccionadas deben
ser únicas si es posible, basándose en el
número de picaduras
2) PASO 2 - Seleccione los tajos más
cercanos a cada uno de los tajos
seleccionados en el PASO 1. Por ejemplo,
como se muestra en la Figura 6.14, el hoyo 1
es el más cercano y se evalúa contra los
hoyos 2, 4, 5, 6, 7, y 8..
En el ejemplo anterior: Pk = P12 y θk = θ12 porque el
hoyo más cercano al hoyo 1 es el hoyo 2 (es decir, el
hoyo 2 es el vecino más cercano al hoyo 1).

La orientación de la pareja de hoyos en un campo de tensión biaxial se utiliza sólo en una evaluación de
Nivel 2. Estos datos típicamente no mejoran los resultados de la evaluación a menos que la corrosión
por picadura sea preferencial (por ejemplo, la corrosión por picadura se concentra a lo largo de un
cordón de soldadura longitudinal, circunferencial o en espiral). Por lo tanto, el esfuerzo adicional
asociado con la obtención de esta información debe equilibrarse con el aumento potencial de la fuerza
restante que podría ser demostrada.
La siguiente tabla resume las dimensiones y las parejas de picaduras de acuerdo a
los registros de inspección

Tabla 1; Datos de la Inspección

Parejas Pk, Θk, d i, k w i,k, d j,k w j,k,

de Picaduras pulgadas Grados pulg pulg in in
1 3,5 10 0,5 0,5 0,6 0,4
2 4,2 15 1,6 0,6 1,8 0,65
3 2,7 22 0,9 0,5 0,9 0,75
4 2,1 30 1 0,7 1,2 0,6
5 4,6 5 0,7 0,6 1,2 0,5
6 3,1 15 1,1 0,5 2,2 0,45
7 2,9 20 0,8 0,65 0,5 0,6
8 3,1 45 0,5 0,4 1 0,75
9 2,6 60 1,3 0,5 0,8 0,2
10 2,2 0 0,4 0,55 0,3 0,75
11 1,8 10 1,5 0,4 0,8 0,5
12 2,5 20 0,6 0,75 0,5 0,7
13 3,8 35 2,4 0,5 1,6 0,75
14 1,9 90 0,4 0,25 0,8 0,5
15 1,8 0 1 0,7 0,8 0,5
16 1 22 0,6 0,75 0,2 0,7
17 2,5 45 0,9 0,3 1,2 0,4
18 1,5 67 0,6 0,5 0,6 0,7
19 1,3 90 0,8 0,4 0,5 0,7
a) Paso 1 – Se procede a determinar los siguientes parámetros, necesarios para la evaluación nivel 2:
 Diámetro interno (D),
 Corrosión futura permisible (FCA) ,.
 tc, trd or tnom and LOSS

Notas:
FCA: la tolerancia de corrosión futura para considerar la pérdida uniforme de metal, o la tolerancia de corrosión
futura para considerar la pérdida uniforme de metal fuera del área dañada. El FCA no se aplica a la profundidad
de los hoyos individuales.
trd : un espesor uniforme alejado de la zona dañada establecida por las mediciones de espesor en el momento
de la inspección.
LOSS: cantidad de pérdida uniforme de metal en el momento de la inspección, o pérdida uniforme de metal fuera
del área dañada en el momento de la inspección.
La tolerancia de corrosión futura ("Future Corrosion Allowance", FCA) se basará en la pérdida de metal
futura proyectada en la región de picadura.
El FCA no se aplica a la profundidad ni al diámetro de los hoyos (ver Figura 6.4). El FCA se utiliza para
determinar el valor de tc .

(a) Daños por picaduras y corrosión en lados opuestos

(b) Daños por picaduras y corrosión en el mismo lado

d) PASO 4 - Determinar el espesor mínimo medido para cada picadura (ver párrafo 6.4.2.2, PASO 4).
El paso 4 indica que se debe determinar la profundidad máxima de la picadura, wmax , y el espesor mínimo
medido para la picadura con la profundidad máxima, tmm , en la región de corrosión por picadura que se está
evaluando (ver Figura 6.5 la cual muestra la medida a considerar en el análisis).

trd 1,095
Wi,k wj,k tmm ik tmm j,k tmm evg
0,5 0,4 0,595 0,5 0,5475
0,6 0,65 0,495 0,6 0,5475
0,5 0,75 0,595 0,5 0,5475
0,7 0,6 0,395 0,7 0,5475
0,6 0,5 0,495 0,6 0,5475
0,5 0,45 0,595 0,5 0,5475
0,65 0,6 0,445 0,65 0,5475
0,4 0,75 0,695 0,4 0,5475
0,5 0,2 0,595 0,5 0,5475
0,55 0,75 0,545 0,55 0,5475
0,4 0,5 0,695 0,4 0,5475
0,75 0,7 0,345 0,75 0,5475
0,5 0,75 0,595 0,5 0,5475
0,25 0,5 0,845 0,25 0,5475
0,7 0,5 0,395 0,7 0,5475
0,75 0,7 0,345 0,75 0,5475
0,3 0,4 0,795 0,3 0,5475
0,5 0,7 0,595 0,5 0,5475
e) PASO 5 - Determinar la relación entre el espesor de pared restante y el espesor de pared futuro de cada
picadura (ver párrafo 6.4.2.2, PASO 5). Si se cumple el criterio tmm y Rwt ≥ 0.2, proceda con el PASO 6. De lo
contrario, no se cumple el criterio de evaluación del nivel 2.

tc= tnom-LOSS-FCA= 1,125-0,03-0,05= 1,045 in

Rwt=0,5475-0,05/1,045= 0,499 in . Se cumple

La siguiente tabla 2 resume los cálculos de Rwt el cual cumple para cada “pit” individual
trd 1,095in FCA 0,05in Tc 1,045in
Tmm-FAC
Wi,k wj,k tmm ik Rw tmm j,k Rw tmm evg Rw avg Tmm-FAC ik j,k
0,5 0,4 0,595 0,5 0,695 0,6 0,645 0,6 0,545 0,645
0,6 0,65 0,495 0,4 0,445 0,4 0,47 0,4 0,445 0,395
0,5 0,75 0,595 0,5 0,345 0,3 0,47 0,4 0,545 0,295

0,7 0,6 0,395 0,3 0,495 0,4 0,445 0,4 0,345 0,445
0,6 0,5 0,495 0,4 0,595 0,5 0,545 0,5 0,445 0,545
0,5 0,45 0,595 0,5 0,645 0,6 0,62 0,6 0,545 0,595
0,65 0,6 0,445 0,4 0,495 0,4 0,47 0,4 0,395 0,445
0,4 0,75 0,695 0,6 0,345 0,3 0,52 0,5 0,645 0,295
0,5 0,2 0,595 0,5 0,895 0,8 0,745 0,7 0,545 0,845
0,55 0,75 0,545 0,5 0,345 0,3 0,445 0,4 0,495 0,295
0,4 0,5 0,695 0,6 0,595 0,5 0,645 0,6 0,645 0,545
0,75 0,7 0,345 0,3 0,395 0,3 0,37 0,3 0,295 0,345
0,5 0,75 0,595 0,5 0,345 0,3 0,47 0,4 0,545 0,295
0,25 0,5 0,845 0,8 0,595 0,5 0,72 0,7 0,795 0,545
0,7 0,5 0,395 0,3 0,595 0,5 0,495 0,4 0,345 0,545
0,75 0,7 0,345 0,3 0,395 0,3 0,37 0,3 0,295 0,345
0,3 0,4 0,795 0,7 0,695 0,6 0,745 0,7 0,745 0,645
0,5 0,7 0,595 0,5 0,395 0,3 0,495 0,4 0,545 0,345
f) PASO 6 - Compruebe la limitación del diámetro de la picadura utilizando el párrafo 6.4.2.2, PASO 6.
El valor de Q en la ecuación (6.10) se determinará utilizando la parte 4, tabla 4.8 y es una función de la relación
de espesores restante, Rwt, definida en el PASO 5 sustituyendo w i,k por w max en la ecuación (6.3).

(1) Diámetro de la picadura - Si la siguiente ecuación no se cumple para una picadura individual, entonces la picadura
debe ser evaluada como un área delgada local utilizando los métodos de evaluación de la Parte 5. El tamaño del área
delgada local es el diámetro de la fosa y la relación de espesores restante se define a continuación. Esta revisión es
necesaria para las picaduras más grandes para asegurar que no se produzca una falla del ligamento local en la base de la
picadura. En este ejemplo, la comprobación se realiza en la pareja de fosas con el diámetro medio máximo.

(2) Profundidad de la picadura - Se recomienda el siguiente límite en la relación de espesores restante para
evitar una falla local caracterizada por fugas de tipo agujero “pinhole”. El criterio se expresa en términos de la
relación de espesores restante de la siguiente manera:
Rt≥0,20
Cálculos. Para la primera picadura.

¿El diámetro es menor que el permitido?

Tabla E6.3-3 Limitaciones de tamaños individuales de picaduras
g) PASO 7 - Calcular la relación Rwt promedio para cada pareja de hoyos. En la Ecuación (6.12),
el subíndice k representa un cálculo para la pareja de hoyos k

tc= tnom-LOSS-FCA= 1,125-0,03-0,05= 1,045

Wi, tmm
in k wj,k ik Rw i,k tmm j,k Rw j,k tmm evg Rw avg
0,5 0,4 0,595 0,5 0,695 0,6 0,645 0,6
0,6 0,65 0,495 0,4 0,445 0,4 0,47 0,4
Donde 0,5 0,75 0,595 0,5 0,345 0,3 0,47 0,4

0,7 0,6 0,395 0,3 0,495 0,4 0,445 0,4

tc: futuro espesor de pared corroído lejos de 0,6 0,5 0,495 0,4 0,595 0,5 0,545 0,5
la zona dañada 0,5 0,45 0,595 0,5 0,645 0,6 0,62 0,6
tmm: espesor mínimo de pared medido. 0,65 0,6 0,445 0,4 0,495 0,4 0,47 0,4
0,4 0,75 0,695 0,6 0,345 0,3 0,52 0,5
  == 0,522 0,5 0,2 0,595 0,5 0,895 0,8 0,745 0,7
0,55 0,75 0,545 0,5 0,345 0,3 0,445 0,4
0,4 0,5 0,695 0,6 0,595 0,5 0,645 0,6
  == 0,6172 0,75 0,7 0,345 0,3 0,395 0,3 0,37 0,3
0,5 0,75 0,595 0,5 0,345 0,3 0,47 0,4
0,25 0,5 0,845 0,8 0,595 0,5 0,72 0,7

  == 0,6 0,7
0,75
0,5
0,7
0,395
0,345
0,3
0,3
0,595
0,395
0,5
0,3
0,495
0,37
0,4
0,3
0,3 0,4 0,795 0,7 0,695 0,6 0,745 0,7
0,5 0,7 0,595 0,5 0,395 0,3 0,495 0,4
Este Valor de Rwt, debe ser ≥ 0,2 para que
sea aceptable para el nivel 2 de análisis.
h) PASO 8 - Calcular los componentes del campo de tensiones de la membrana, σ1 y σ2 (ver Figura 6.14).
Las ecuaciones de esfuerzo de la membrana para los componentes del revestimiento se incluyen en el
anexo 2C.

Para la ubicación de los defectos indicados en el

ejemplo, que se encuentra en la sección central de
la carcasa inferior centrada entre los dos soportes
del sillín. Usando el Anexo 2C, determine los valores
de tensión de la membrana considerando las cargas
suplementarias.

Se consideran las siguientes ecuaciones del anexo

2C:
2C.2.7.4 El espesor de las cargas suplementarias podrá calcularse utilizando el punto 4.15 de la parte 4
de la sección VIII-2. Este espesor se resta al espesor tc de la ecuación 2C.17 para los esfuerzos
longitudinales de membrana, tal como se indica a continuación:

Por ASME VIII-2, se

calcula espesor mínimo

Calcular los componentes del campo de tensiones de la membrana, σ1 y σ2

i) PASO 9 - Determinar el MAWP para el componente (véase el Anexo 2C) utilizando el espesor
del paso 2,

El MAWP es el más bajo de los MAWPs longitudinales y circunferenciales.

j) PASO 10 - Para la pareja de picadura k , se calcula el Factor de Fuerza Restante usando la Ecuación
(6.13) donde R wt,avg,k es del PASO 7. A continuación se presenta el calculo para la primera pareja de
picaduras, en la siguiente tabla se presenta un sumario de estos cálculos para las 19 parejas:
k) Paso 11 – Repetir el paso 10 para todas las parejas de picaduras, n , registrado en el tiempo de la
inspección. Determine el valor promedio de los Factores de Fuerza Restantes, RSF k , que se encuentran
en el PASO 10 y designe este valor como RSFpit para la región de picadura.

Los resultados de calculo

para todas las parejas de
picaduras se muestran en la
table E 6.3-2
l) PASO 12 - Evaluar los resultados basándose en el tipo de corrosión por picadura (ver Figura
6.2), lo cual corresponde a picaduras generalizadas:

Para la picadura generalizada que ocurre en una región significativa del componente, si RSFpit ≥ RSFa ,
entonces la corrosión por picadura es aceptable para la operación en el MAWP determinado en el PASO 9.
Si RSFpit < RSFa, entonces la región de corrosión por picadura es aceptable para el funcionamiento en
MAWP, donde se calcula MAWPr utilizando las ecuaciones de la parte 2, punto 2.4.2.2. En este cálculo se
utilizará el MAWP del PASO 9.
Dado que RSFpit < RSFa, determinar el MAWP reducido para el RSF medio.

Ver 6.4.3.3 cálculos siguientes al PASO 13.

Determinar la aceptabilidad de la Dirección de Esfuerzo LONGITUDINAL según el párrafo 6.4.3.5. Los
procedimientos de evaluación de este párrafo se utilizarán para determinar la aceptabilidad de la dirección
de la tensión longitudinal en una carcasa cilíndrica o cónica o en una tubería con corrosión por picadura
sujeta a presión interna y cargas suplementarias. La aceptabilidad de la dirección de la tensión
circunferencial se evalúa utilizando el punto 6.4.3.2.
1) Paso 1 – Determine los parámetros del párrafo 6.4.3.2, PASO 1.: D, Do , FCA, asi como
trd or tnom y LOSS

2) PASO 2 - Determinar el espesor de la pared que se utilizará en la evaluación utilizando la Ecuación

(6.1) o la Ecuación (6.2), según corresponda.
3) PASO 3 - Determinar el factor de resistencia restante, separar RSF de la ecuación (6.21), el factor de
resistencia restante admisible, RSFa, la presión de trabajo máxima admisible reducida, MAWPr, y las
cargas suplementarias en el plano circunferencial.

El factor de resistencia restante, el factor de resistencia restante admisible y la presión de trabajo máxima
admisible reducida para la región con corrosión por picadura pueden establecerse utilizando los
procedimientos del apartado 6.4.3.2.

Las cargas suplementarias se determinarán de acuerdo con los puntos 6.4.3.5.a y 6.4.3.5.b.

4) PASO 4 - Calcule el espesor equivalente del cilindro con corrosión por picadura usando la
Ecuación (6.22).

=0,8256/0,9*1,045= 0,9586
5) PASO 5 - Para las cargas suplementarias determinadas en el PASO 3, calcule los componentes del
momento de flexión y la torsión resultantes. Esto se debe hacer para el peso y el peso más los casos de
carga térmica.
Caso por peso

6) PASO 6 - Determinar la presión a ser usada en el cálculo de la carga suplementaria, Psl.

Esta presión se determina como el valor mínimo de MAWPr y la presión de diseño del equipo,
Pd .

Psl= min (464,3, 500)= 464,3 psi

7) PASO 7 - Calcular la tensión circunferencial resultante de la presión tanto para el peso como para el peso
más los casos de carga térmica.
8) PASO 8 - Calcule la tensión longitudinal máxima de la membrana y la tensión de cizallamiento para el
peso y el peso más los casos de carga térmica. Todas las combinaciones de carga creíbles deben ser
consideradas en el cálculo. Las propiedades de sección requeridas para los cálculos se presentan en la
Tabla 6.2.
Tensión de corte
No hay carga de torsión y la carga de cizallamiento en el centro del espacio es cero.

Esfuerzo de membrana longitudinal

F es la fuerza axial de la sección aplicada para el peso o peso más el caso de carga térmica,
según corresponda.
F = 0 lbf

Tensión

Compresión
9) PASO 9 - Calcule la tensión equivalente de la membrana para el peso y el peso, más los
casos de carga térmica. La siguiente ecuación corresponde a los esfuerzos de Von mises
para el calculo de esfuerzo equivalente.

Caso por Pesp– Tensión

Caso por peso– Compresión

Caso esfuerzo por temperatura.

Para este caso no se consideran cargas térmicas.
10) PASO 10 - Evalúe los resultados de la siguiente manera:

i) La siguiente relación debe ser satisfecha ya sea para una tensión longitudinal de tracción y compresión
tanto para el peso como para el peso más los casos de carga térmica:

La siguiente relación debe ser satisfecha para una tensión longitudinal de tracción y compresión tanto
para el peso como para el peso más los casos de carga térmica:

para el caso del peso

El máximo de la tensión de tracción o de compresión equivalente debe ser inferior o igual a la tensión
admisible.

Para este caso se cumple el criterio, por

lo que el componente satisface el nivel 2
de análisis por cargas
ii) Si la tensión longitudinal máxima calculada en el PASO 8 es compresiva, entonces esta tensión deberá
ser menor o igual a la tensión de compresión admisible calculada utilizando la metodología de los puntos
2C.4 y 2C.5 del anexo 2C o a la tensión de tracción admisible, si ésta es menor. Cuando se utilice esta
metodología para establecer una tensión de compresión admisible, en los cálculos deberá utilizarse un
espesor equivalente representativo de la región de corrosión por picadura en la zona de tensión de
compresión.

11) PASO 11 - Si no se cumple el criterio de esfuerzo equivalente del PASO 10, se deben reducir las cargas
MAWP y/o suplementarias determinadas en el PASO 3, y se debe repetir la evaluación descrita en los
PASOS 1 a 10. Alternativamente, se puede realizar una Evaluación de Nivel 3.

RESUMEN
MAWPr = 464 psi
La tensión longitudinal es aceptable.
El equipo falla la evaluación de nivel 2 a 500 psig ,pero es apto para servicio a una presión máxima de
trabajo reducida de 464 psig .