Tuberías a Presión

ASME B 31
B31.3 SISTEMAS DE
TUBERÍAS DE
PROCESOS
El Código ASME B 31

Las secciones que incluye el Código ASME B 31 son:

-B31.1: Tuberías de vapor y sistemas de potencia.

-B 31.3: Tuberías de procesos.

-B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos líquidos y otros.

-B31.5: Tuberías de refrigeración.

-B31.8: Sistemas de transporte y distribución de gas.

-B31.9: Tuberías de Servicios en Edificios.

-B31.11: Sistemas de transporte de Sólidos fluidificados.

 De que trata el código ASME B31.3:

• Se hablara de la estructura y uso.

• Suministra el mínimo de requisitos de seguridad.

• No es un manual de diseño, y no elimina la necesidad del diseñador o del

juicio de ingeniería.

• Aplica a tuberías nuevas y excluye tuberías que han estado en servicio.

• En caso de tuberías puesta ya en servicio, utilizar API 570

“Piping inspection code”

• El código solo proporciona un medio para analizar el diseño de un

sistema de tuberías proporcionando ecuaciones simplificadas para
determinar los niveles de tensión, el espesor de las paredes o adecuación
del diseño a los componentes.
• Se divide en varios capítulos dependiendo la categoría del fluido y
esta a su vez en parte, cada parte dedicada al diseño, fabricación,
materiales , montaje, examinación, inspección y prueba.

• Se originaron en respuesta a numerosas explosiones resultantes de

practicas de diseño y construcción insegura.
• Desde 1992 define la seguridad de las tuberías

• Su objetivo principal es la seguridad, se consigue

estableciendo un conjunto de requisitos de ingeniería que se
consideran necesarias para el diseño y la construcción segura
de los sistemas de tuberías.

• Además se incluye prohibiciones y advertencia sobre diseño

y practicas inseguras.
Se aplica en plantas de proceso incluyendo

• Refinerías

• Plantas de papel

• Plantas químicas

• Plantas de semiconductores

• Plantas farmacéuticas

• Fabrica textil

• Plantas criogénicas
Suministra los requisitos para:

• Materiales de tuberías y accesorios

• Diseño

• Ensamble

• Erección

• Examen

• Inspección

• Fabricación

• Pruebas
El alcance son todas las tuberías con sus
componentes, para todo los fluidos:

Incluyen:

• Materia prima, puros, intermedios y productos químicos

terminados.
• Productos derivados del petróleo
• Agua,
• Aire,
• Refrigerantes
• Fluidos criogénicos.
• Interconexiones entre equipos.
Determinación de la sección aplicable
El propietarios es responsable de seleccionar la sección del Código que mas se aproxima
a la instalación bajo consideración.

Los factores a considerar al momento de esta determinación son:

-Alcance de la sección.

-Requerimientos jurisdiccionales.

-Aplicación de otros Códigos o Normas.

Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una sección, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.

Ciertas tuberías dentro de una instalación pueden estar reguladas bajo otras Normas:

-ASME BPVC Sección III

-ANSI Z223.1: Código (EE.UU..) para gas combustible.
-NFPA
-Etc.
• El Código establece los requerimientos necesarios para el diseño y
construcción segura de Tuberías a Presión.

• Considera que la seguridad no es solo el único parámetro que gobierna la

especificación final de los sistemas de tuberías.

• Establece que el diseñador debe conocer que el Código no es un manual de

diseño y que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniería.

• Los requerimientos establecidos en el Código, están fijados en principios y

formulas básicas de diseño, las cuales están suplementadas con requerimientos
específicos.

• Estos requerimientos específicos están basados en principios de ingeniería

simplificados Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario
aplicar un análisis ingenieril mas completo o riguroso.

• El Código da por entendido que el diseñador es capaz de evaluar estados

tensionales complejos y validar los resultados.
Edición del Código y Adendas
Es intención del Código que la Edición y las adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edición o sea requerido
legalmente.

El Código de aplicación debe ser la Edición y la Adenda correspondiente editada al menos

seis meses antes de la fecha del contrato, y deberá ser usada para el proyecto completo
y la operación inicial.

El Código se encuentra bajo la administración del Comité B31 el cual está organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por el ANSI.

El Comité mantiene a las secciones del Código actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnología.

Las Adendas son editadas periódicamente y nuevas ediciones son publicadas

en periodos entre tres a cinco años.

El Comité ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de

interpretación y revisión del Código.
Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.Las
interpretaciones son editadas como suplemento del Código.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Código necesitan
clarificación, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.

Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado.

Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Código o el caso puede expirar o
ser renovado.

Introducción

El ASME B31.3, se aplica a los sistemas de tuberías de procesos.

Esta dividido en las siguientes partes:
 PARTE ALCANCE
Capítulo I Alcance y definiciones
Capitulo II Diseño
Parte 1: Condiciones y criterio
Parte 2: Diseño por presión.
Parte 3: Componentes.
Parte 4: Juntas de unión.
Parte 5: Expansión, flexibilidad.
Parte 6: Sistemas.
Capitulo III Materiales.
Capitulo IV Normas para componentes de tuberías
Capitulo V Fabricación, montaje y erección
Capitulo VI Inspección y ensayo.
Capitulo VII Tuberías no metálicas
Capitulo VIII Fluidos categoría M
Capítulo IX Sistemas de alta presión
Apéndices
CAPÍTULO I - ALCANCE Y DEFINICIONES
300 - GENERAL
b – RESPONSABILIDADES
1- Propietario
Tiene la responsabilidad de hacer cumplir el código y de establecer los requerimientos
de diseño, construcción, ensayos e inspección.
También es responsable de establecer la categoría de servicio
2- Diseñador
Es responsable ante el Propietario de la instalación de asegurar que el diseño del
sistema cumple con los requerimientos del código y requisitos adicionales establecidos
por el dueño.
3-Fabricante
Es responsable por proveer los materiales, componentes y mano de obra en
cumplimiento con los requisitos de este Código y los diseños de ingeniería.
4-Inspector del Propietario
Es responsable ante el Propietario por el cumplimiento del Código de las inspecciones,
exámenes y ensayos. También verifica la aplicación del sistema de calidad del
Propietario si aplicara.
c- Intención del Código
-Establecer requerimientos necesarios para el diseño y construcción seguros de sistemas
de tuberías.

-No es intención del código aplicar estos requerimientos a los sistemas de tuberías en
servicio.

-Cuando un diseñador sea capaz de establecer análisis ingenieriles mas rigurosos

que los establecidos en el código, lo podrá hacer, demostrando la validez de dicho
análisis.

-Los elementos del sistema de tuberías, toda vez que sea posible, deben responder a las
normas y especificaciones listadas en este código.

-Elementos del sistema no específicamente aprobados, ni específicamente prohibidos,

podrán ser usados, si los mismos se califican según lo requerido en este código.

-El diseño debe contemplar cualquier requerimiento inusual para un servicio particular.

-Cuando el servicio necesite de requerimientos mas allá de lo contemplado en este

Código, los mismos serán especificados en el diseño. Luego, los mismos serán
requerimientos del código.
300.1– Alcance
Las reglas de este Código han sido desarrolladas para las tuberías
típicamente encontradas en las refinerías de petróleo, plantas
químicas, farmacéuticas, textiles, celulosas y en general plantas de
procesos.
300.1 .1- Contenido y Cobertura
-Este código prescribe requerimientos para materiales y
componentes, diseño, fabricación, montaje, exámenes, inspección
y ensayo de tuberías
-Se aplica a tuberías que transportan todo tipo de fluidos.
-Incluye las tuberías que interconectan partes o etapas de equipos
paquete.
300.1.3 - Exclusiones

• Sistemas de tuberías con presiones manométricas internas

entre 0 <Presion < 15 psi(105Kpa), asegurando que el fluido
manipulado no sea tóxico, no es inflamables y no afecta a los
humanos al contacto. y temperaturas de diseño entre
29°C<Td< 186°C.
• Calderas de potencia de acuerdo a ASME BPV Sec. I y tuberías
externas a los calderos que se requiera que cumpla con B31.1.
• Tuberías, cabezales, cruces y múltiples de calentadores de fuego, que
son internos en el cuerpo del calentador.
• Recipientes de presión, intercambiadores de calor, bombas,
compresores y otros equipos de procesos incluyendo sus
tuberías internas y conexiones a tuberías externas.
• Sistemas de protección contra incendios.
• Sistemas sanitarios y de agua de lluvia.
• Plomería( línea domiciliaria)
• Tuberías de transporte(ASME B31.4, B31.8 Y B31.11)
• Tuberías de calderos(Sección I Y BPVC)
• Opcionales:
-Tuberías de vapor de un caldero que no
estén incluidas en el ASME BPVC, Section I
-Tuberías de refrigeración que son parte de
un sistema compacto.
300.2 - Definiciones

Daño a la salud humana

Para este código, esta frase describe a un servicio en el cual la exposición al fluido,
causada por pérdidas, puede resultar en daños irreversibles, a menos que se
adopten inmediatas medidas contra ello.

Examen / examinador

Funciones referidas al control de calidad ejecutadas por el fabricante o instalador.

Inspección

Aplica a las funciones desarrolladas por el dueño / usuario a través de su inspector o

inspector delegado.
CONDICIONES Y CRITERIOS DE DISEÑO

• La condiciones de diseño son especificas para sistemas

presurizados.
• siempre se va utilizar la condición mas desfavorable.
• Considerar la temperatura del medio ambiente, radiación solar y
temperatura del fluido.
• La temperatura mínima, se debe considerar la temperatura mas baja
que se pueda tener bajo cualquier condición de servicio.
• La tubería debe ser diseñada para contener la máxima presión
posible de forma segura.
• Las tolerancias de corrosión o erosión deben ser incluidas.

• La tolerancia mas común en las paredes de tubería recta es 12.5%

Servicio del fluido
Termino concerniente a la aplicación de un sistema de tuberías,
considerando las propiedades del fluido, condiciones de operación
y otros factores, los cuales establecen la base para el diseño del
sistema.
a)Servicio de fluido categoría "D"

Servicio en el cual se cumple:

- El fluido es no inflamable, no toxico y no daña la salud humana.

- La presión manometrica de diseño no excede los 150 Psi.
- La temperatura de diseño esta comprendida entre -29°C y 186 °C.
b) Servicio categoría M

Tipo de fluidos en el cual el peligro potencial para el personal expuesto

se considera significativo y en el cual una simple explosión a una muy
pequeña cantidad de un fluido toxico, causada por una fuga, puede
producir daños serios e irreversibles al personal en la respiración o en
contacto con el cuerpo incluso cuando toma medidas inmediatas de
recuperación.
Puede producir daños severos e irreversibles a la salud humana.
c) Servicio de fluidos de alta temperatura
Un servicio en el cual la temperatura del metal de la tubería tiene una
temperatura de diseño o de operación igual o mayor que la temperatura
critica Tcr.

d) Servicio de fluidos de alta presión

Tipo de fluido de servicio en el cual el dueño / usuario, designa la utilización
del capitulo IX para el diseño y la fabricación del sistema de tuberías. Vea
también en el párrafo K300
Se define así a los sistemas donde la presión aplicada excede lo admisible
para la clase 2500 del ASME B 16.5, para la temperatura de diseño y grupo
de material.
No hay limitación de presión.
e) Servicio de fluido Normal

Un servicio de fluido que corresponde a la mayoría de tuberías cubiertas por

este código, y que no están dentro de las reglas para la categoría D,
categoría M, temperatura elevada o servicio de fluido a alta presión.

f) Servicio de fluidos de alta pureza

es un servicio de fluidos que requiere métodos alternativos de fabricación,
inspección, exámenes y pruebas no detalladas en ninguna otra parte del
Código, con el objetivo de generar un nivel de limpieza controlado. Por lo
tanto, el término se aplica a sistemas de tuberías definidos para otros fines,
como fluidos de alta pureza, de ultra alta pureza, higiénicos o asépticos.
CAPÍTULO II - DISEÑO

301.1 – Calificaciones del diseñador

Es la persona/s a cargo del diseño de ingeniería y debe ser experimentado en el

uso de este Código.

Se requiere de la aprobación del Propietario si el Diseñador no cumple con alguna

de las siguientes condiciones:

-Grado de ingeniero con al menos 5 años de experiencia en el diseño

de tuberías a presión.

-Profesional de la ingeniería registrado y reconocido por la Jurisdicción

local y con experiencia en tuberías a presión.

-Grado de ingeniero asociado con al menos 10 años de experiencia en

el diseño de tuberías a presión.

-15 años de experiencia en el diseño de tuberías a presión.

301.2– Presión de diseño

La presión de diseño Pd> Pmax alcanzada bajo las mas severas condiciones
de presión interna y externa a la temperatura (mínima o máxima) esperadas
en el servicio.

La condición mas severa, es aquella en la cual resulta en el mayor espesor de

componente o la mayor clase de componente.
301.3 - Temperatura de diseño

La temperatura de diseño de cada componente en un sistema de

cañerías, es la temperatura a la cual, bajo la correspondiente presión, se
requiere el mayor espesor o mayor rating del componente.

Para establecer la temperatura de diseño, se deberá considerar al

menos, la temperatura del fluido, temperatura ambiente, radiación
solar, temperaturas del medio de calentamiento o enfriamiento, etc.

Esta no debe ser menor que la temperatura medida del metal esperada bajo
condiciones de operación. Para temperaturas entre 0ºC(32ºF) y 400ºC (750 ºF) se
le debe incrementar un mínimo de 14ºC (25ºF).

301.3.1- Temperatura mínima de diseño

La temperatura mínima de diseño es la temperatura más baja esperada en

el servicio a la que deberá someterse un componente componente. Esta
temperatura puede generar requisitos especiales de diseño o
de calificación de materiales. Vea también los párrafos 301.4.4
y 323.2.2
301.3.2 Temperatura de diseño de componentes sin aislación
Para temperaturas de fluido < 65°C, la temperatura de diseño del componente
será la correspondiente al fluido, a menos que a consecuencia de radiación
solar u otros factores resulten en una temperatura mayor.

Para temperaturas > 65°C, a menos que se establezca por cálculo de

transferencia de calor, la temperatura de diseño será:

-Para válvulas, tubos, accesorios soldados 95% de la temperatura del fluido.

-Para bridas, excepto lap joints, 90%.
-Bridas lap joints, 85%
-Bulones, 80%.

301.3.3- Tubería aislada externamente.

La temperatura de diseño será la temperatura del fluido, a menos que por
cálculo o experiencia de servicio, se indique otra diferente.
301.3.4- Tubería aislada internamente.

Se deberá establecer en base a cálculo de transferencia de calor o en

base a ensayos.
301.4– Efectos Ambientales

Además de los efectos ambientales, se deberá tener en cuenta:

301.4.1- Enfriamiento: Efectos sobre la presión

Ante el enfriamiento de un gas o vapor, se puede generar un vacío por lo

cual la tubería debe ser capaz de soportar presión externa a esas bajas
temperaturas.

301.4.2– Efectos de la Expansión del fluido

Se debe considerar los aumentos de presión del fluido a consecuencia

de la expansión del mismo por calentamiento.
Asimismo los efectos de reducción de temperatura causados por la
expansión repentina de fluidos volátiles.
301.5- Efectos dinamicos

301.5.1- Impacto

Causados por condiciones externas o internas.

Adicionalmente viento, vibraciones, sismo, peso propio, reacción de

descarga, cargas de expansión y contracción
301.6– Efectos de peso

Además de los efectos ambientales, se deberá tener en cuenta:

301.6.1- Cargas vivas

Estas cargas incluyen el peso del medio transportado o del medio usado
para pruebas. Se deberán tener en cuenta las cargas de nieve y de hielo
debido a condiciones ambientales y operacionales..

301.6.2– Cargas muertas

Estas cargas consisten en el peso de los componentes de la tubería, en

los aislamientos y en otras cargas superpuestas permanentemente que
soporta la tubería.
301.7– Efectos de la expansión y la contracción térmica.

301.7.1-Cargas térmicas debidas a restricciones.

Estas cargas consisten en fuerzas de empuje y de momentos que se
presentan cuando las restricciones o anclajes evitan que se produzca una
expansión y contracción térmicas libres de la tubería
301.7.2- Cargas debido a gradientes de temperatura

Estas cargas se presentan a partir de los esfuerzos en las paredes del tubo causados por cambios
importantes y rápidos de temperatura o por una distribución desigual de temperatura
que puede resultar de un flujo de calor alto por un tubo relativamente grueso o por el flujo
bifásico estratificado que causa una curvatura en la línea.

301.7.3- Cargas debido a diferencias en las características de expansión.

Estas cargas resultan de diferencias térmicas cuando materiales con coeficientes de expansión
térmica diferentes se combinan, por ejemplo, en tuberías bimetálicas, tuberías recubiertas,
tuberías encamisadas o tuberías metálicas y no metálicas.

301.8– Efectos de apoyo, anclaje y movimientos finales.

Los efectos de movimientos de los soportes de tubería, anclajes y de equipos conectados se
deberán tener en cuenta en el diseño de la tubería. Estos movimientos pueden resultar
de la flexibilidad y/o expansión térmica de equipos, soportes o anclajes y del asentamiento,
movimientos de marea u oscilación del viento.
301.9– Efectos de apoyo, anclaje y movimientos finales.

Los efectos dañinos de la ductilidad reducida deberán tenerse en la cuenta en el

diseño de la tubería. Los efectos, por ejemplo, pueden ser resultado del proceso de
soldadura, del
tratamiento térmico, del formado, del doblado o de las bajas temperaturas
operativas, incluido el efecto de congelamiento por la repentina caída de presión
en fluidos altamente volátiles. Las temperaturas ambientes bajas esperadas
durante la operación deberán tenerse en cuenta en el diseño de la tubería.

301.10– Efectos cíclicos

La fatiga debida a los cambios de presión cíclica, los ciclos

térmicos y otras cargas cíclicas deberán tenerse en cuenta en el
diseño de la tubería. Vea el Apéndice F, párrafo F301.10

301.11 Efectos de la condensación del aire

Con el aire ambiental a temperaturas operativas inferiores a -191 °C (-312 °F) se
producen la condensación y el enriquecimiento de oxígeno. Estas condiciones
deberán tenerse en cuenta al seleccionar los materiales, incluido el aislamiento;
además, también deberá proveerse la adecuada protección y/o eliminación.
302 - Criterios de diseño
302.2–Criterio de diseño por presión - temperatura
302.2.1 - Componentes listados con rating establecido
Los rating presión temperatura establecidos en las normas listadas en este código
(tabla 326.1), son aceptables para las presiones y temperaturas de diseño de acuerdo
a este Código.
302.2.2- Componentes listados sin rating establecido
Tales componentes fabricados con materiales que tengan la misma tensión admisible
que el tubo recto, se adoptará un espesor nominal no mayor que el 87,5%, del
espesor nominal del tubo sin costura correspondiente al schedule, peso o clase del
accesorio menos todas las tolerancias aplicadas al tubo.
302.2.3- Componentes no listados
a- Estarán fabricados bajo una especificación publicada y podrán ser utilizados si:
1- El diseñador se asegure que los requisitos de composición, propiedades
mecánicas, método de fabricación y control de calidad sean comparables a las de
los componentes listados.
2- El diseño por presión será verificado según el párrafo 304 de este código.

b- Otros componentes no listados deben ser calificados por diseño de presión según
se indica en 304.7.2

302.2.4 – Variaciones admitidas para presión y temperatura

Las variaciones ocasionales de presión y temperatura deben ser consideradas al

seleccionarse la presión y temperatura de diseño. Las condiciones mas severas de
coincidencia de presión y temperatura debe determinar las condiciones de diseño, a
menos que todos los criterios a continuación se cumplan:

a- El sistema no tiene elementos a presión de fundición u otro material no dúctil.

b- Las tensiones nominales por presión no excede la fluencia a la temperatura.

c- Las tensiones longitudinales no exceden los límites de este Código.

d. El número de variaciones de presión – temperatura no excede de 1000 en toda la

vida útil del sistema.

e. En ningún caso el incremento de presión excede la presión de prueba.

f- Variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseño, permanecen
dentro de alguno de los siguientes límites:

1- Sujeto a la aprobación del Propietario, se permite el incremento de la presión por

encima de los rating de presión o tensiones admisibles en:

a- 33% por no mas de 10 hs en un solo evento o 100 hs año o

b- 20% por no mas de 50 hs en un solo evento o 500 hs año.

g. Los efectos combinados de cargas sostenidas y cíclicas han sido evaluados.

h. Variaciones de temperatura por debajo de lo establecido en el Apéndice A no está

permitido a menos que los requerimientos del párrafo 323.2.2 sean cumplidos para
la baja temperatura de la variación.

i- La presión diferencial entre los elementos de cierre de las válvulas, no debe

exceder la máxima presión diferencial establecida por el fabricante de la válvula.
302.3 - Tensiones admisibles y otros límites de tensiones

a - Tracción

Las tensiones admisibles para tracción, S, para metales y las tensiones de diseño para
bulones, S, son las indicadas en las tablas A-1 y A-2 respectivamente.

En las formulas de cálculo donde aparece el producto S x E, significa que el valor S es

multiplicado por alguno de los siguientes factores de calidad:

Ec : factor de calidad para fundidos de la tabla A-1A y 302.3.3C

Ej: factor de junta soldada longitudinal de la tabla A-1B y 302.3.4

b- Corte

Serán de 0,8 el valor S para tracción

c- Compresión

No serán mayores que las establecidas para tracción

302.3.5 – Límites de tensiones calculadas por cargas sostenidas y
desplazamientos
a. Tensiones por presión interna y externa
Serán consideradas seguras cuando los espesores de pared de los componentes de la
tubería y sus correspondientes refuerzos cumplen los requisitos del párrafo 304.
b. Tensiones longitudinales
La suma de las tensiones longitudinales SL debidas a las cargas sostenidas, no excederá
el producto de Sh W (se definen a continuación). El espesor para el cálculo de SL será
el espesor nominal menos todos las tolerancias adicionales.
c. Rango admisible de tensiones de desplazamiento
El rango de tensiones de desplazamiento calculado SE no será mayor que el rango
admisible S A
o
Donde:

f: Factor de rango de tensiones. Cuando es mayor a 1, Sh y Sc se limita a 20 Ksi.

fm: Valor máximo del factor de rango de tensiones.

Sh: Tensión admisible a la máxima temperatura de metal espera durante los ciclos.

Sc: Tensión admisible a la mínima temperatura de metal espera durante los ciclos.

N: Número de ciclos completos esperados durante la vida del sistema.

d- Factor de reducción de resistencia de la junta soldada W

A altas temperaturas la resistencia de largo término de la junta soldada puede ser

menor que la resistencia de largo término del metal base. Para tubo soldado, el
producto S x E, debe ser multiplicado por el factor de reducción W. Para las
tensiones longitudinales en juntas circunferenciales, se debe multiplicar Sh x W.

W en ausencia de otros datos será tomado como 1 para temperaturas por debajo
de 510°C y 0,5 para temperaturas de 815°C para todos los materiales. Para
temperaturas intermedias, se podrá interpolar valores.
Parte 2 - Diseño por presión de componentes de tuberías
Estas reglas se aplican al diseño de componentes que no se encuentran cubiertos en la
tabla 326.1 o componentes reconocidos pero sobre los cuales se quiera realizar un más
riguroso diseño de los mismos.
304 – Diseño por presión
304.1- Tubería recta
El espesor requerido para tuberías rectas será:

tm = t + c

El mínimo espesor T de la cañería seleccionada, menos la tolerancia de fabricación, no

será menor que tm.
Para t < D/6 y presión interna

o
Donde:

tm : Espesor mínimo requerido incluyendo tolerancias por corrosión, erosión y mecánicas.

t : Espesor de diseño por presión.

c : La suma de todas las tolerancias.

P : Presión interna.

S: Valor de tensión admisible del material (de tabla A-1).

Y: Coeficiente de tabla 304.1.1 para t < D/6 . Para t >= D/6

E: Factor de Calidad (de tabla A-1A o A-1B).

Para t >= D/6 o P/S E mayor a 0,385

Se requieren consideraciones adicionales tales como los basados en las teorías de

falla, efectos de fatiga y tensiones térmicas.
304.1.3 - Tubo recto bajo presión externa

Para la determinación de los espesores y necesidad de rigidizadores de tubería bajo

presión externa, se deben utilizar los criterios establecidos en el Código ASME BPV
Sección VIII Div. 1 párrafos UG-28 a UG-30.

304.2.1 – Curvado de tuberías

El espesor mínimo requerido de un tubo luego de ser curvado, debe ser determinado
según:

Radio interior

Radio exterior
304.2.2– Codos

Codos fabricados no reconocidos deben ser calificados para su uso.

304.2.3– Curvas mitradas

Desviaciones angulares de 3º o menos no requieren consideraciones de diseño como

curva mitrada.
a- Múltiples curvas mitradas

La máxima presión interna admisible esta dado por el menor valor entre:

b- Curvas mitradas simples

La máxima presión interna admisible esta dado por

(para ángulos menores a 22,5º)

(para ángulos mayores a 22,5º)

DISTRIBUCION DE SEGMENTOS-AWWA GUIA M11
El manual de diseño M11 de la AWWA haciendo las siguiente distribución:

Por otro lado, la guía M11, indica que el radio del codo debe ser como
mínimo 2,5 veces el diámetro del tubos R=2.5D
304.3.1 – Conexiones en derivación
Una tubería sobre la que se realiza una derivación, es debilitada por la apertura que se
realiza en ella y a menos que, el espesor de pared del tubo, sea lo suficientemente grueso
que lo requerido para soportar la presión, será necesario proveerle un refuerzo.
a. Las consideraciones siguientes se aplican a:
-Accesorios (Tee, cruces, salidas extruidas, etc.).
-Accesorios fundidos o forjados y cuplas no mayores a NPS 3” soldados al
caño conductor no listados.
-Soldadura de derivaciones directamente al caño conductor con o sin refuerzo.

b. Estas reglas serán requisitos mínimos válidas solo para:

-La relación diámetro - espesor del caño conductor (Dh/Th) es menor que 100.
-La relación de diámetros caño de derivación/ caño conductor (Db/Dh) es menor a 1.
-Para relaciones diámetro - espesor del caño conductor (Dh/Th) mayor a 100, el
diámetro de la derivación es menor que la mitad del diámetro del conductor.
-El ángulo de la derivación es como mínimo de 45°.
-Los ejes de la derivación y caño conductor se interceptan.

Cuando esto no se cumpla el diseño por presión debe ser calificado

Existen ciertas derivaciones que poseen la suficiente resistencia para ello tal
como se las fabrica.
Se puede asumir sin mas cálculos, que una derivación tiene la suficiente resistencia para
soportar presión si se cumple:
-Si se utiliza un accesorio reconocido (listado).
-Se suelda al caño conductor según lo indicado en este código y no excede la NPS 2, ni un
cuarto de la medida nominal del conductor. En ningún caso la cupla será menor de clase
2000 según ASME B 16.11.
-La conexión es un accesorio no listado pero es fabricada con material listado en la
tabla A-1 y es calificada.

304.3.3 - Refuerzo de conexiones en derivación

Se define la siguiente nomenclatura:
d1 : Long. efectiva removida por la derivación.=
d2 : Ancho medio de la zona de refuerzo = el mayor de d1 or (Tb - c) + (Th - c) + d1/2,
pero no mayor a Dh
L4: altura de la zona de refuerzo = el menor de 2.5(Th - c) or 2.5(Tb - c) +Tr
Tb: Espesor de la derivación medido o mínimo por especificación. Para
accesorios de derivación será el espesor del barrel de refuerzo mínimo por
especificación y se extiende al menos una altura L4.
Tr: Espesor mínimo del anillo o montura de refuerzo hecha de tubería (usar espesor
nominal si se hace de chapa).
: El menor ángulo entre ejes de la derivación y caño conductor.

b. Área requerida de refuerzo

A1 = th d1 (2 – sen b)
c. Área disponible

A2 + A3+ A4 debe ser mayor o igual al área requerida A1

1- Área A2, exceso de espesor en el caño conductor
A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)
2- Área A3, exceso de espesor en la derivación
A3= 2 L4 (Tb – tb – c) / sen b
Si las tensiones admisibles para la derivación es menor que para el caño conductor,
el área calculada A3 debe ser reducida en la relación que existen entre las tensiones
admisibles.
3- El área A4 es el área con que contribuyen las soldaduras y refuerzos. Las áreas de
soldadura estarán basadas en las dimensiones mínimas establecidas en 328.5.4, a
menos que se usen dimensiones mayores específicamente determinadas.
d. La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia
d2 a cada lado del eje de la derivación y cuyo espesor empieza en la superficie
interior del caño conductor en condición corroída.
e. Derivaciones múltiples
Cuando dos o mas derivaciones se encuentran próximas de manera tal que sus zonas
de refuerzo se solapan, las distancias entre centros de las aberturas, deberán ser
como mínimo 1 ½ veces su diámetro promedio y el área de refuerzo entre dos de
ellas no será menor al 50% del total de área de refuerzo que requieran ambas.
f. Características de los refuerzos
Los refuerzos deben ser de espesor razonablemente constante. El material del
refuerzo puede diferir del caño conductor, previendo que el mismo sea compatible
con el caño conductor y derivación en cuanto a soldabilidad, tratamiento térmico, etc.
Si la tensión admisible del refuerzo es menor que el del caño conductor, el área
calculada para el refuerzo debe ser disminuida en relación a la tensión admisible del
material del caño conductor. La inversa del caso anterior no otorga crédito en el área
de aporte del refuerzo.
Calculo de derivaciones

Ejemplo 1

Se tiene un caño conductor de diámetro nominal 8” en un sistema de transmisión de

petróleo con una derivación de diámetro nominal 4”.
La derivación es en ángulo recto.
Ambas cañerías son sin costura calidad API 5L Grado A sch 40.
Las condiciones de diseño son 300 psi de presión y temperatura 400°F.
las dimensiones de las soldaduras de filete son las mínimas indicadas en 328.5.4(a)
La tolerancia por corrosión es 0,1”.
Es necesario refuerzo adicional?
SOLUCIÓN

De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 16 ksi para cañería API 5L
Gr A. De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1

Calculo de th (espesor del conductor) y tb (espesor de derivación)

th = 0,322 x (0,875) = 0,282”

tb = 0,237 x (0,875) = 0,207” (tolerancia de fabricación 12,5%) Calculo

de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre: 1-

2.5 (th - c) = 2,5 x(0,282 - 0,1) = 0,455”

2- 2.5 (tb - c) + tr = 2,5 x(0,207 - 0,1) + 0 = 0,268” (no hay espesor de refuerzo)

se adopta 0,268”

Calculo de d1 y d2
 d1 = 4,5 – 2 (0,207 – 0,1) / Sen 90° = 4,286”

d2 =
d2 = (0,207 – 0,1) + (0,282 – 0,1) + 4,286 / 2 = 2,432”

Se usa el mayor valor entre d1 y el último valor hallado, o sea:

d1 = d2 = 4,286”

Calculo de espesores requeridos de derivación y conductor

Se aplicará la formula:
th = 300 x 8,625 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,08”

tb = 300 x 4,5 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,042”

Cálculo de t c (garganta efectiva del filete)

El código establece que la garganta efectiva de los filetes de derivaciones tienen un

valor dado por el menor valor entre:

0,7 del espesor nominal de la derivación o ¼”.

0,7 x 0,237” = 0,166 (menor que ¼”)

tc= 0,166”

de aquí el valor de cateto mínimo = 0,166” / 0,707 = 0,235”

Cálculo del área requerida A1

A1 = 0,080” x 4,286” x (2 – Sen 90°) = 0,343 in2
Cálculo de las áreas disponibles en el conductor
A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)
A2= (2 x 4,286” – 4,286”) (0,282” - 0,080” – 0,1”) = 0,437 in2
Cálculo de las áreas disponibles en la derivación
A3= 2 L4 (Tb – tb – c) / Sen B
A3= 2 x 0,268” (0,207” – 0,042” – 0,1”) / Sen 90°= 0,035 in2
Cálculo de las áreas disponibles en la soldadura
Área de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 0,235” x 0,235” / 2 = 0,028”
Por dos filetes = 2 x 0,028 = 0,055 in2
Área total de refuerzo
A2 + A3 + A4 = 0,437 + 0,035 + 0,055 = 0,527 in2
Siendo el área requerida 0,343 in2 el área de refuerzo excede este valor
por lo que no se requiere refuerzo adicional
Ejemplo 2

Se tiene un derivación de diámetro nominal 6” sch 40 con su eje en un ángulo de 60°

con respecto al eje del conductor y un caño conductor de diámetro nominal 16” sch 40.
Ambas tuberías sonde material API 5L Gr A sin costura. La derivación es reforzada
con un anillo de 12” de diámetro exterior, de ½” de espesor de material chapa ASTM
A 285 Gr C.
Todas las soldaduras de filete son de 45° con un cateto de 3/8”.
La tolerancia por corrosión es de 0,1”. La presión de diseño es de 500 psi
a 700°F.
El diseño es adecuado a la presión interna?
SOLUCIÓN

De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 14,4 ksi para cañería API 5L
Gr A y ASTM A 285 Gr C.
De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1

Cálculo de Th (espesor del conductor) y Tb (espesor de derivación)

Th = 0,500 x (0,875) = 0,438”

Tb = 0,280 x (0,875) = 0,245” (tolerancia de fabricación 12,5%)

Tr = 0,500”

Cálculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:

1- 2.5 (Th - c) = 2,5 x(0,438 - 0,1) = 0,845”

2- 2.5 (Tb - c) + Tr = 2,5 x(0,245 - 0,1) + 0,500” = 0,8625”

Se adopta L4 = 0,845”
calculo de d1 y d2

d1 = 6,625 – 2 (0,245 – 0,1) / Sen 60° = 6,335” / 0,866 = 7,315”

d2 =

d2 = (0,245 – 0,1) + (0,438 – 0,1) + 7,315 / 2 = 4,14”

Se usa el mayor valor entre d1 y el último valor hallado, o sea:

d1 = d2 = 7,315”

Cálculo de espesores requeridos de derivación y conductor

Se aplicará la formula:
th = 500 x 16 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,274”

tb = 500 x 6,625 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,113”

Cálculo del área requerida A1

A1 = 0,274” x 7,315” x (2 – Sen 60°) = 2,27 in2

Cálculo de las áreas disponibles en el conductor

A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)

A2= (2 x 7,315” – 7,315”) (0,438” - 0,274” – 0,1”)

A2= 0,468 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la derivación
A3= 2 L4 (Tb – tb – c) / Sen B
A3= 2 x 0,845 (0,245” – 0,113” – 0,1”) / Sen 60°

A3= 0,062 in2

Cálculo de las áreas disponibles en el refuerzo
A4 = tr x ( Diám. refuerzo – Diám. Ext. deriv. / Sen B)

A4 = 0,5” ( 12” – 6,625” / 0,866) = 2,175 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la soldadura
Área de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 3/8” x 3/8” / 2 = 0,070 in2

Por cuatro filetes = 4 x 0,070 = 0,281 in2

Área total de refuerzo

A2 + A3 + A4 = 0,468 + 0,062 + 2,175 + 0,281= 2,986 in2
Siendo el área requerida 2,27 in2 el área de refuerzo excede este valor por lo que no
se requiere refuerzo adicional
 Ejemplo 3

Se tiene un accesorio de acero forjado para soldadura socket de diámetro nominal 1 ½”,
serie 3000 lb.
El mismo ha sido soldado sobre un caño conductor de diámetro nominal 8” sch 40
soldado con penetración completa y dimensiones de filetes
Según lo indicado como mínimo en el código. el caño conductor es de material ASTM
A 53 Gr B sin costura.
La presión de diseño es 400 psi y la temperatura de diseño de 450°F.
La tolerancia por corrosión es 0,1”.
Será requerido refuerzo adicional?

SOLUCIÓN

No.

Por lo establecido en el código para este caso no se requiere refuerzo, y no se requiere

cálculos adicionales.
304.3.5 - Consideraciones adicionales de diseño

a. Adicionalmente a las cargas de presión, se deben considerar las fuerzas externas

y los movimientos por expansión y contracción.
b. La soldadura de derivaciones directamente sobre el caño conductor debe ser evitada
bajo las siguientes circunstancias:

1 Cuando los diámetros de la derivación y el caño conductor son próximas.

2 Cuando existan tensiones repetitivas tales como vibración, ciclos de temperatura etc.
Para estos casos se recomienda diseño conservativo y utilizar tee,o envolvente
completa.

c. Se le debe adicionar adecuada flexibilidad a las líneas pequeñas con derivaciones

a grandes caños conductores para acomodar los movimientos de éstas.

d. Si se utilizan elementos rigidizadores de las derivaciones, las mismas no contaran

como áreas de refuerzo.

e. Para las derivaciones que no cumplen con las condiciones de 304.3.1 (b) se debe
considerar el uso de refuerzos integrales o envolventes completas.
304.4 - Cierres (cabezales)

Los cabezales que no respondan a una especificación listada en este código, o no

conformen lo indicado a continuación deben ser calificados.

Para materiales y condiciones cubiertos por este Código, los pueden ser diseñados de
acuerdo con las reglas del Código ASME BPV Sección VIII Div. 1
304.4.2 - Aberturas en cabezales
a. Estas reglas aplican para aberturas no mayores a la mitad del diámetro interno del
cabezal.
Aberturas mayores serán consideradas como una reducción.
Para cabezales planos, será considerado como una brida.
b. Debido al debilitamiento que provoca una abertura en el cabezal, se deberá calcular la
necesidad de agregar refuerzos.
Los mismos serán calculados de acuerdo a lo definido en párrafos anteriores.
c. Los refuerzos se deben distribuir de manera tal que el área de refuerzo a cada lado de
la abertura sea igual a la mitad del área requerida en ese plano.
d. La sección transversal de área requerida para un refuerzo en cualquier plano que pasa
por el centro no será menor que el requerido en UG-37(b), 38 y 39.
e. En las fórmulas de cálculo de los refuerzos, toda referencia que se realice al caño
conductor será reemplazada por el término cabezal.
Cuando el cabezal sea curvo, los bordes de la zona de refuerzo seguirá el contorno
del cabezal, y las dimensiones de ésta se tomaran con respecto a la paralela y
normal a la superficie del cabezal.

f. Para dos o mas aberturas se tomarán los criterios de derivaciones múltiples.

304.5.1 - Bridas
a.Las bridas que no respondan a una especificación listada en este código, o no
conformen lo indicado a continuación deben ser calificados.
b. Una brida podrá ser diseñada de acuerdo al código ASME BPV Sección VIII, Div. 1,
Apéndice 2, usando los límites de tensiones admisibles y temperaturas de este Código
304.5.2 – Bridas ciegas
Para bridas ciegas se deberá utilizar lo indicado en el ASME BPV, Sección VIII, Div. 1,
Párrafo UG-34.
304.6- Reductores

304.6.1- Los reductores concéntricos que no respondan a una especificación listada

en este código, o no conformen lo indicado a continuación deben ser calificados.
Aquellos realizados de secciones cónicas o curvas, pueden ser diseñados
según las reglas para cabezales cónicos o toricónicos.

304.6.2- Los reductores excéntricos que no respondan a una especificación listada

en este código, deben ser calificados
304.7 – Otros componentes

304.7.2 – Componentes y elementos no listados

El diseño de aquellos componentes que deban ser calificados, estará basado en cálculos
que sean consistentes con el criterio de este Código.

Estos cálculos deben estar avalados por ejemplo:

-Extensa y exitosa experiencia bajo condiciones comparables.

-Análisis experimental de tensiones tal como se establece en el Código ASME BPV,

Sección VIII, Div. 2, Apéndice 6.

-Ensayos de aptitud, tal como lo establecido en ASME B 16.9, MSS SP-97 o la Sección
VIII, Div. 1, UG-101

- Detallado stress análisis (por elementos finitos por ejemplo), tal como se establece
en el Código ASME BPV, Sección VIII, Div. 2, Apéndice 4.

En todos los casos los cálculos y la documentación correspondiente deben estar

disponibles para la aprobación del Propietario.
Parte 3 - Requerimientos de componentes por servicio
305 - Tubos
305.2.1 - Los siguientes solo podrán ser usados para fluidos categoría D:
-API 5L soldado a tope en horno.
-ASTM A 53 tipo F
-ASTM A 134 hecho de chapa que no sea ASTM A 285.
305.2.3 - Solo los siguientes tubos de acero podrán usarse para condiciones cíclicas
severas:
Para categoría de fluido alta presión

Caños y tubos podrán ser con o sin costura con una eficiencia de junta de 1.00 y deben
ser examinados según tabla:
Adicionalmente deberán pasar una inspección de su costura longitudinal de
acuerdo a tabla:
306.1 - Accesorios
306.1.4 - Para servicio cíclico severo solo podrán ser usados:

-Forjados.

-Fundidos con un factor de eficiencia de 0,9 mínimo.

Para fluido alta presión

Los fundidos deben tener una eficiencia de 1.00

Accesorios para soldadura socket nos están permitidos.

308- Bridas

Las bridas listadas, son adecuadas para el uso en servicio normal.

308.- Requerimientos específicos para bridas

308.2.1- Slip on

a- Las bridas slip on deben ser realizadas con soldadura doble para los siguientes
casos:
-Sujeto a servicio de erosión severa, corrosión por crevice.

-Fluidos inflamables, tóxicos o perjudiciales para la salud.

-Bajo severas condiciones cíclicas.

-A temperaturas por debajo de –101º C.

b- El uso de bridas slip on debe ser evitado cuando se esperen gran cantidad de ciclos
de temperatura, particularmente si la brida no esta aislada.

Para servicio clase M

No podrán ser usadas:

-Bridas slip on con soldadura simple.

Para servicio alta presión

No podrán ser usadas bridas slip on ni socket weld.

Parte 4 - Requerimientos de servicio para las uniones
311 – Juntas soldadas
311.1– General
Las soldaduras deben conformar lo siguiente (aplican excepciones dadas a continuación)
a- Las soldaduras serán realizadas según se establece en el Párrafo 328.
b- Los precalentamientos y los tratamientos térmicos estarán de acuerdo con 330 y 331.
c- Los exámenes estarán de acuerdo a 341.4.1

d- Los criterios de aceptación para servicio de fluido Normal serán los de la tabla
341.3.2

311.2– Requerimientos específicos

311.2.1– Soldaduras para fluidos categoría D

Las soldaduras que cumplen los requerimientos de 311.1, pero su inspección está
basada en el Párrafo 341.4.2, y los criterios de aceptación en la tabla 341.3.2, para
fluidos categoría D, pueden ser usadas solo para ese servicio.
311.2.2 – Para servicio cíclico severo
Deben cumplir los requerimientos de 311.1, pero la inspección debe ser efectuada según
341.4.3 y los criterios de aceptación serán los de la tabla 341.3.2 para servicio
cíclico severo.
311.2.3 - Anillos de respaldo e insertos consumibles
- Si se utilizan anillos de respaldo donde la rendija resultante no es recomendable, por
ejemplo en servicio corrosivo, cíclico etc., los mismos deben ser removidos y la cara
interna pulida. Donde sea impracticable remover los anillos de respaldo se deberá
considerar la necesidad de soldar sin anillos de respaldo o utilizar respaldos removibles
o insertos consumibles.
- No se deben ser usados en servicio cíclico severo
- Para servicio alta presión están prohibidos
311.2.4 - Soldaduras socket
- Este tipo de soldadura debe ser evitado en servicios donde este presente la posibilidad
de corrosión por crevice o erosión severa.
- Para servicio cíclico no será usado en diámetros mayores a 2” nominal
- Para fluidos categoría M están prohibidos.
- Para servicio alta presión están prohibidos.
311.2.5 - Soldaduras de filete
a. Podrán ser usadas para la unión de componentes socket o bridas slip on.
b. También podrán ser usadas para unir refuerzos, elementos estructurales o para
reducir la concentración de tensiones en soldaduras primarias.
- Para servicio alta presión solo podrán ser utilizados para unir elementos estructurales.
311.2.6 - Soldaduras de sello
- Podrán ser usadas solo para garantizar estanqueidad en uniones roscadas.
- Para servicio de alta presión están prohibidas.
312 – Uniones bridadas
312.1– Uniones bridadas con diferentes rating
El rating de la unión no debe exceder el rating de la brida de menor rating. El torque
de los pernos estará limitado a la capacidad de esta.
313 – Juntas de expansión
No serán usadas para servicio de ciclos severos. Para otros servicios se deberá
prevenir la separación de la junta.
Se debe tener en cuenta la hermeticidad en condiciones de vibración, expansión o
cargas externas mecánicas
314 – Juntas roscadas
314.1– General

Las juntas roscadas son adecuadas para servicio Normal, con las excepciones establecidas
aquí. Pueden ser usadas en servicio cíclico severo bajo condiciones particulares.

a- Serán evitadas en servicios con corrosión por crevice, erosión o cargas cíclicas.

b- Cuando sean selladas con soldadura, no se deben usar elementos sellantes.

c- El lay out del sistema debe ser tal que minimice las tensiones sobre las roscas.

d- Con excepciones, las bridas roscadas serán usadas para servicios categoría D.

317.1 – Juntas unidas por soldering

Serán usadas solo para servicios categoría D.

317.2 – Juntas unidas por brazing

Son adecuadas para servicio Normal. No deben ser usadas para servicio cíclico.

Las soldaduras de filete por brazing no están permitidas.