Concepto

Para elaborar o fabricar y entregar los productos, es

necesario diseñar un proceso de fabricación que
permita a la empresa un flujo de materiales y de
información eficiente.
• Matriz en la que se establece la correlación entre el
tipo de producto y el tipo de proceso productivo a
emplear.
• Relación con el grado de flexibilidad y el nivel del
coste unitario para cada uno de los productos de la
empresa.

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 Concepto

La matriz: producto–
proceso se representa en
forma gráfica, donde se
establece una clasificación
de procesos productivos
en concordancia con el
volumen de producción y
la flexibilidad de los
procesos.

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 Principios

• La interdependencia que existe entre el ciclo de vida

de los productos y el de los procesos va a afectar en
forma directa tanto a los costes de producción como
a la calidad de los productos y al volumen de
producción.
• Generalmente, el ciclo de vida de los procesos
evoluciona en forma escalonada y no tanto en forma
continua.

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 Matriz producto - proceso

Proceso de
trabajo

Proceso por
lotes pequeños
o grandes

Proceso en
línea

Proceso de
Flujo
continuo

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 Elementos de la matriz: productos

• Volumen bajo de fabricación,

producto único, baja
estandarización: todo ello
implica una alta flexibilidad
al tiempo que un coste
unitario elevado.
• Volumen de producción bajo,
múltiples productos, y
reducida estandarización.

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 Elementos de la matriz: productos

• Alto volumen de producción, gama limitada de

productos principales y estandarización creciente lo
que conlleva a una reducción de los costes unitario al
tiempo que una reducción de la flexibilidad.
• Alto volumen de producción, gama de productos
limitada con una fuerte estandarización: en esta
situación el coste unitario es mínimo y apenas hay
flexibilidad.

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 Elementos de la matriz: procesos

• Talleres de trabajo: se caracterizan por la fabricación

de pequeños lotes de productos generalmente
adaptadas a las necesidades de cada cliente. En este
tipo de procesos existe una escasa automatización así
como un grado bajo de especialización (por ejemplo
un hospital).

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 Elementos de la matriz: procesos

• Fabricación por lotes: es un tipo especial de talleres

con cierto grado de estandarización y la presentación
de una línea estable de producto. El volumen de
producción es más elevado que en el caso de los
talleres al igual que, también, es mayor el grado de
automatización lo que permite, a su vez, un mayor
nivel de especialización con una notable reducción
del coste variable (por ejemplo la fabricación de
dispositivos electrónicos).

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 Elementos de la matriz: procesos

• Líneas de ensamblaje: consisten

en la fabricación de productos
estandarizados con una fuerte
automatización y con ello un
grado de flexibilidad mucho
menor. Los costes fijos son
elevados pero los costes
variables son muy reducidos
haciendo que el coste total sea
menor (por ejemplo la
fabricación de automóviles).
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 Elementos de la matriz: procesos

• Producción continua: se caracteriza por la existencia

de un flujo de materiales sin pausa donde el producto
va pasando de una operación a otra de forma
continua. Hay un elevado nivel de automatización y
un coste total reducido (por ejemplo la industria de la
cerveza).

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 Descripción dentro de la matriz

Proceso de trabajo
• Volumen muy bajo
• Altamente especializado
• Producto “hecho a medida”
• Personalizado
• Innovación
• Calidad superior
• Alto costo negocio-cliente
• Entrega pactada con el cliente
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 Descripción dentro de la matriz

Proceso por lotes pequeños

• Bajo volumen
• Proceso flexible
• Variedad moderada
• Calidad superior
• Entrega ajustada
• Contacto con el cliente

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 Descripción dentro de la matriz

Proceso por lotes grandes

• Volumen moderado
• Menor variedad de productos
• El cliente tiene opción a elegir
• Automatización en el proceso
• Bajo costo
• Calidad consistente
• Entrega rápida

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 Descripción dentro de la matriz

Proceso en línea
• Alto volumen
• Bajo costo
• Procesos estandarizados
• Proceso de producción
conectado
• Calidad consistente
• Producto estándar
• Producción por almacén

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 Descripción dentro de la matriz

Proceso de flujo continuo

• Alto volumen
• Procesos estandarizados
• Flujos en línea rígidos
• Bajo costo
• Calidad consistente
• Producto estándar
• Producción por almacén

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 Interpretación de la matriz

Dentro de la Diagonal
• Un negocio bien equilibrado estará ubicado en la
franja diagonal de la matriz y dependiendo del
tamaño estará en la esquina superior o inferior.
Movimiento Horizontal
• Representa una oportunidad de venta
• Hacia la derecha - Incremento del volumen de venta
• Hacia la izquierda – Incremento de ganancia

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 Interpretación de la matriz

• Movimiento Vertical
• Representa un cambio interno, afecta los costos del
negocio
• Hacia arriba – Actividades flexibles
• Hacia abajo – Estandarizar procesos

Fuera de la Diagonal:
• El sistema de producción se encuentra desequilibrado
estamos en un modelo que no es el adecuado por
ende es necesario restructurar.
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 Cálculo de áreas por
Güerchet

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 Distribución general de la planta

• El propósito de la distribución es analizar todas las

áreas para determinar cuánto espacio y que
requerimiento se necesitará para el tamaño de las
instalaciones.

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 Datos para el cálculo del tamaño de la
planta
• El número de unidades con que contará cada
departamento o sección (máquinas, operarios, etc.).
Este dato se obtiene del balance de líneas.
• Las ubicaciones relativas de los departamentos o
secciones que van a existir en la planta.
• Las estimaciones de las áreas para cada
departamento se elaboran en base al número de
máquinas o equipos.

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 Método de Güerchet

Es un método muy usado para determinar las áreas de

una distribución de planta, de manera general, hay que
tener en cuenta una serie de factores como el espacio
necesario para los operarios, el almacenamiento de
materia prima, los pasillos para el transporte y demás
consideraciones necesarias para la buena operatividad
de la industria o empresa.

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 Método de Güerchet

El método considera tres áreas para la determinación

del área total:
St = N(Ss + Sg + Se)
Donde:
St = superficie total
Ss = superficie estática
Sg = superficie de gravitación
Se = superficie de evolución
N = número de elementos móviles o estáticos

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 Método de Güerchet

Superficie estática: es el área neta correspondiente a

cada elemento que se va a distribuir (máquinas,
muebles, instalaciones, etc.)

Ss = largo x ancho

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 Método de Güerchet

Superficie de gravitación: es el área reservada para el

manejo de la máquina y para los materiales que se
están procesando.

Sg = Ss x n

n = número de lados que se utiliza de la máquina

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 Método de Güerchet

Superficie de evolución: es el área reservada para el

desplazamiento de los materiales y el personal entre las
estaciones de trabajo.
Se = (Ss + Sg) x K
K = coeficiente de evolución
Para el cálculo de “K” se considera una medida
ponderada entre las alturas de los elementos móviles
“H” y los elementos estáticos “h”
K = H / (2 x h)

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 Método de Güerchet

Superficie de evolución: es el área reservada para el

desplazamiento de los materiales y el personal entre las
estaciones de trabajo.
Se = (Ss + Sg) x K
K = coeficiente de evolución
Valores típicos de “K”
- Industria relojera 0.7 – 1.00
- Industria textil 1.0 – 1.25
- Pequeña industria 1.5 – 2.00
- Gran industria 2.0 – 2.50
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 Método de Güerchet

• Para los operarios se considera una superficie estática

de 0.5 m² y una altura promedio de 1.65 m
• Los almacenes debidamente separados de las áreas
de proceso, mediante paredes, mallas, entre otros, no
forman parte del análisis de Güerchet.
• Los equipos cuya vista en planta sea un círculo
(tanques) normalmente se considera n = 2 y la
fórmula πr² para el cálculo de la superficie estática.

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 Método de Güerchet

Ejemplo: Determinar la superficie más conveniente para un

taller de metal mecánica, donde al tomar los datos de los
equipos y máquinas se elaboró el siguiente cuadro:
Considerar K=2
Estación/Máq. largo ancho Lados (n) N° de elementos (N)

Almacén 5.00 2.00 1 1

Sierra
2.20 0.90 2 2
eléctrica
Torno 4.00 0.90 2 3
Taladro 2.00 1.50 3 3
Esmeril 0.70 0.60 3 2
Ensamble 1.20 0.80 4 4
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 Método de Güerchet

Solución:
Se calcula primeramente el área necesaria para cada estación o
máquina:
Empleando las fórmulas conocidas:
St = N(Ss + Sg + Se) Ss = largo x ancho
Sg = Ss x n Se = (Ss + Sg) x K

Almacén: Ss = 5 x 2 = 10 m²
Sg = 10 x 1 = 10 m² St = (10+10+40) x 1
Se = (10+10) x 2 = 40 m² = 60 m²

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