UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

EJE GEOPOLÍTICO REGIONAL GENERAL JOSÉ FÉLIX RIBAS
EJE MUNICIPAL CAMPO DE CARABOBO

Puerto Cabello 09 de diciembre de 2023

Profesor: Wilmer Acosta

Bachiller: Rodrigo Vargas C.I.: 25.104.902

U.C. MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD 4

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN EQUIPO DE

UNA PLANTA DE REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA CON TODOS
LOS PASOS, DONDE EXPLIQUE EN DETALLE TODO Y CADA
UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA EFECTUAR LOS MISMOS

Cuando las operaciones se ven interrumpidas por fallas inesperadas, el

mantenimiento correctivo entra en juego para solucionar de manera rápida y
efectiva los problemas. Sin embargo, este tipo de mantenimiento va más
allá de simplemente reparar lo que está roto. Implica una secuencia lógica
de pasos que aseguran una intervención eficiente y una recuperación
duradera.

Los principales pasos que componen el proceso de mantenimiento

correctivo y cómo cada uno de ellos contribuye a la resolución exitosa de las
fallas y al restablecimiento de la operación normal. Estos pasos componen
el proceso de mantenimiento correctivo. No solo son una secuencia lógica,
sino también un conjunto de estrategias diseñadas para resolver problemas
de manera eficiente y minimizar las interrupciones.
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A CONTINUACIÓN, TE MOSTRAMOS LOS DIFERENTES PASOS QUE

DEBES SEGUIR PARA LLEVAR A CABO UN MANTENIMIENTO
CORRECTIVO EFECTIVO Y RESTAURAR LA FUNCIONALIDAD DE TUS
ACTIVOS:

1. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN Y DIAGNÓSTICO

Antes de emprender cualquier acción, es crucial realizar una evaluación
minuciosa de la situación. Esto implica identificar la falla específica,
determinar su alcance y comprender su impacto en la operación. Un
diagnóstico preciso proporciona la base para tomar decisiones informadas
sobre cómo proceder.

2. PLANIFICACIÓN Y RECURSOS
Una vez que la evaluación está completa, es hora de planificar la
intervención. Definir los recursos necesarios, como personal capacitado,
herramientas y piezas de repuesto, es esencial para un proceso de
mantenimiento efectivo. Una planificación adecuada minimiza el tiempo de
inactividad y asegura una intervención fluida.

3. AISLAMIENTO Y SEGURIDAD
La seguridad es primordial en cualquier operación de mantenimiento. Antes
de iniciar cualquier trabajo, es fundamental aislar adecuadamente el equipo
afectado y seguir los protocolos de seguridad establecidos. Esto no solo
protege al personal involucrado, sino que también evita daños colaterales.

4. REPARACIÓN O REEMPLAZO
Una vez garantizada la seguridad, es el momento de abordar la reparación
o el reemplazo del componente defectuoso. La opción de reparación o
reemplazo dependerá de la gravedad de la falla y de la viabilidad de cada
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solución. La elección debe basarse en la durabilidad y la eficiencia a largo

plazo.

5. PRUEBAS Y VERIFICACIÓN
Con la reparación o el reemplazo completados, las pruebas y verificaciones
exhaustivas son esenciales. Estas pruebas aseguran que el activo funcione
correctamente y que la falla haya sido corregida de manera efectiva. La
verificación de la funcionalidad y la identificación de cualquier problema
residual son esenciales para prevenir futuras interrupciones.

6. DOCUMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO
El registro detallado de todas las acciones tomadas durante el proceso
es un componente crítico. Documentar el diagnóstico, las acciones
realizadas, los recursos utilizados y los resultados de las pruebas permite
un seguimiento efectivo y un análisis de tendencias para mejorar las
operaciones futuras.

7. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (OPCIONAL)

Realizar un análisis de causa raíz opcional después de una falla puede
proporcionar información valiosa para prevenir problemas similares en el
futuro. Identificar las causas subyacentes permite implementar medidas
preventivas y mejorar la confiabilidad del equipo a largo plazo.

El mantenimiento correctivo, aunque reactivo por naturaleza, puede ser

llevado a cabo de manera planificada y efectiva. Cada paso es una parte
crucial del proceso que contribuye a la recuperación exitosa de los activos y
la continuidad operativa. Al seguir estos pasos, las organizaciones pueden
minimizar el impacto de las fallas y mantener la maquinaria en
funcionamiento sin problemas.