CURSO: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CUESTIONARIO MÓDULO 2: MANTENIMIENTO PROACTIVO Vs REACTIVO

Presentado por: Luis Enrique Cardona Villa

PREGUNTAS:

1. Describa las diferentes estrategias de mantenimiento que existen.

Mantenimiento Correctivo: Se centra en la resolución de fallas y en la reparación de averías sin un

análisis consistente y consiente de la causa raíz de esas fallas, ni la gestión de planes de acciones
de mejora. Representa una estrategia de baja confiabilidad para los activos y de altas perdidas si
se aplica a los equipos capitales o críticos del proceso.

Mantenimiento Preventivo: Se basa en intervenciones fijas y de alcance prestablecido de acuerdo

a las horas de operación, normalmente según las recomendaciones del fabricante. Esta estrategia
mejora la confiabilidad de los activos pero normalmente eleva los costos del mantenimiento
ostensiblemente.

Mantenimiento Predictivo: Su objetivo es la detección temprana de las fallas y la adaptación del

mantenimiento preventivo para ejecutarlo según el alcance y periodicidad acorde al estado real de
los activos, convirtiéndose en un mantenimiento basado en condición. Esto optimiza en gran
manera el uso de los recursos disponibles para el mantenimiento, mejora la confiabilidad de los
activos y permite proyectar su vida remanente. Utiliza técnicas probadas como la termografía,
tribología, análisis de vibraciones, ultrasonido y radiografías, entre otras, para evaluar el
comportamiento de los equipos y dar indicios claros de los problemas con suficiente antelación.
Requiere una mano de obra especializada en cada técnica y equipos de monitoreo de alta
tecnología.

Mantenimiento Proactivo: Es una estrategia donde el objetivo es la mejora continua, analizando y

eliminando las fallas recurrentes o de alto impacto y logrando con el aprendizaje y la aplicación de
estándares, metodologías y herramientas, resultados cada vez mejores de eficiencia, eficacia,
confiabilidad y seguridad del proceso.

2. ¿Cuáles son las principales características de las diferentes generaciones del mantenimiento?

La primera generación era del mantenimiento correctivo, donde el personal de mantenimiento

básicamente se dedicaba a la reparación, es decir reaccionando a las fallas por lo que no existía
una planificación estructurada, ni se aplicaban metodologías de análisis de fallas o de
optimización.
La segunda generación fue la del mantenimiento preventivo, basado en la programación y
cumplimiento estricto de las intervenciones recomendadas por los fabricantes de los activos. Se
aplicaba ya la planeación y programación e incursionaron con el uso de herramientas informáticas
para gestionar los planes de mantenimiento y llevar registros.

La tercera generación fue la del mantenimiento predictivo, donde se aplicaron las tecnologías
disponibles para la determinación del estado real de los equipo, la mayoría de los casos sin
necesidad de parar el equipo, diagnosticando tempranamente una posible avería y la necesidad de
anticipar un mantenimiento o la oportunidad de postergarlo si el funcionamiento era confiable. Se
empezaron a aplicar técnicas y metodologías para el análisis de las fallas, la gestión integral de los
activos vista desde la operación y el mantenimiento y la incorporación de estándares para el
aseguramiento de la calidad de los procesos.

La cuarta generación es de estrategias que integran a toda la compañía, vinculando

transversalmente a todos los departamentos para funcionar como un proceso coordinado, bajo
estándares internacionales, orientado a cumplir objetivos, que gestiona los riesgos y que aplica
reingenierías y sistemas de gestión de forma activa a todo nivel para el mejoramiento continuo de
cada una de las fases del proceso.

3. ¿Cuáles son las principales diferencias entre un perfil de mantenimiento reactivo y un perfil
de mantenimiento proactivo?

El perfil del mantenimiento reactivo no ofrece la seguridad ni estabilidad a la producción por

cuanto la confiabilidad, la disponibilidad y la seguridad del proceso no se gestionan
adecuadamente y como resultado se producen más paros no programados, incidentes, accidentes,
pérdidas de producción, incumplimiento con los clientes, el uso ineficiente de recursos, afecta la
imagen corporativa, entre muchos otros impactos negativos.

Por otra parte, el mantenimiento proactivo no solo resuelve el problema (falla) sino que trata de
anticiparlo para evitarlo o de materializarse el fallo entonces lo analiza y gestiona para evitar su
recurrencia, además, mediante la aplicación de metodologías y herramientas probadas puede
optimizar los planes de mantenimiento para mejorar la confiabilidad, disponibilidad y seguridad
del proceso mientras que a su vez hace un uso eficiente de los recursos

4. ¿Cuál es la diferencia entre el mapa de mantenimiento reactivo y el mapa de mantenimiento

proactivo?

Las diferencias fundamentas están que en el mantenimiento proactivo se hace énfasis en el

análisis de las fallas y la gestión oportuna para evitar su recurrencia o mitigar su impacto, así
mismo el importante papel de analizar los eventos operativos, desviaciones del proceso o
resultados de los monitores predictivos para tomar acciones oportunas para evitar fallas y
disminuir la indisponibilidad de los activos. Todo lo anterior, mediante un equipo humano
competente y con habilidades técnicas y administrativas que permiten visualizar más allá de lo
inmediato.
Como resultado, la distribución porcentual del esfuerzo aplicado a las actividades correctivas no
planificadas desciende en gran manera y encamina el trabajo hacia el mantenimiento planificado,
basado en condición y la aplicación de mejoras a los procesos.

En contraparte, las estrategias con perfil de mantenimiento correctivo agota la mayoría de los
recursos corrigiendo fallas sin una planificación adecuada ni la retroalimentación metódica para
resolver la raíz de los problemas.

5. Explique las desventajas de una estrategia de mantenimiento reactivo citadas en la

diapositiva número 11.

Cuando las actividades hay que realizarlas de emergencia no se cuenta con el tiempo suficiente
para planificar el trabajo sino que se apresura a resolver la falla representando un mayor riesgo de
retrasos por no disponer de todo lo necesario en el momento oportuno. De hecho, no se sabe con
certeza que recursos va a necesitar hasta que no se realice la inspección del equipo.

Normalmente cuando ocurren fallas de emergencia, los daños son mayores por efectos
secundarios que los que representa el componente iniciador de la falla. Los costos se elevan por
cuanto la avería es mayor y requiere más repuestos, mano de obra y equipos.

Si la compañía espera la recurrencia de las fallas, necesitará un stock de repuestos más grande
para compensar la falta de confiabilidad de los equipos con una mayor mantenibilidad. También va
a necesitar mayor personal para atender las emergencias, generará más horas extras y necesitará
que estén disponibles a cualquier hora, incrementando el costo de la nómina.

Si no se tiene un proceso estable debido a fallas reiteradas, no solo se afecta el volumen de la

producción sino que el producto puede salir de especificaciones de calidad ocasionando
problemas con los clientes y la pérdida de valor de la compañía. En una planta donde la estrategia
de mantenimiento es reactiva también es más factible que ocurran perdidas de contención de
fluidos o el manejo inapropiado de residuos generando un impacto negativo al medio ambiente.

Una actividad atendida de emergencia incrementa en gran manera los riesgos de accidentalidad
por cuanto el personal no está preparado ni mentalizado, no ha tenido el tiempo para analizar la
forma de realizar el trabajo de forma segura y probablemente no ha implementado todas las
medidas de control de riesgos, difícilmente habrá contemplado un procedimiento consensuado
con todos los involucrados, es más factible que se cometan errores por descoordinación y el nivel
de estrés predispone a las personas para realizar actos inseguros o reaccionar de forma
inapropiada.