Leyes de Ventilación

 Ecuación Básica de Energía

 Ecuación Modificada de Energía
 Perdidas de Energía

Hf: Perdida por fricción (el mas importante!)

HX: Perdida por choque (obstrucciones)
HV: Perdida por velocidad (dinámica)

 Potencia del Aire

 Que Asumimos?

 El aire es un fluido incompresible

La densidad del aire no cambia con elevación!

 Leyes de Mecánica de fluidos pueden ser

usadas directamente

Razonamiento:
• Las ecuaciones son simples

• Para minas de profundidad moderada (< 500 m) la

exactitud de cálculos es aceptable

• Solo minas profundas requieren de otros cálculos.

 Ecuación Básica de Energía
P1 A1 V
1

1 P2 A2 V
2
2

W
h1
LT h2
Referencia

2 2
P
V  h  V  P
1 1 2 2
 h2  hL
2g  2g  1

Equation de Bernoulli:
HV1 + HS1 + HZ1 = HV2 + HS2 + HZ2 + hL
 Ecuación Modificada de Energía
Ecuación de Bernoulli (en presión absoluta):

HV1 + HS1 + HZ1 = HV2 + HS2 + HZ2 + hL

Donde: HV1= Energía dinámica,

HS1 = Energía estática, HZ1= Energía potencial.

Un aumento de 70 pies en elevación aumenta Hz en 1” de H2O y

disminuye la presión barometrica Hs, en otra pulgada.

Convención: Omita Hz y use presión manométrica.

Ecuación Modificada: HV1 + HS1 + = HV2 + HS2 + hL

 Ecuaciones Útiles del Aire
Pb
Peso Especifico w w2  w1 exp  Z / RT 
R *T
Pb = Presión Barométrica, lb/p2 Temp. absoluta = 460 + td

R = 53.35 lb/lb °R Z = Elevación, pies (p)

V *D
Numero de Reynolds: NR   6250 *V * D

V = velocidad, p/s; D = diam, p;  = 1.6 E-4 p2/s

2
 V 
Presión de Velocidad: Hv  w* 
 1098 
Hv = Presión de Velocidad, pulgadas de H2O; V =
Velocidad, p/min
 Caída de Presión por Fricción
1 2
D V
L

 * w * L *V 2
Ecuación de Darcy: Hl  (1)
2* D
λ = coeficiente de
friccion
Ecuación de Atkinson:

En Ecuación 1 haga D = 4A/Per, V = Q/A, y k = λ*w/8

Ecuación de Atkinson
 Ecuación de Atkinson
k * Per * L 2
hL  R * Q  2
3
Q
5.2 A
Donde:
hL = Caída de presión, pulg. de agua (“ H2O)
R = Resistencia del ducto, pulg.-min2/p6
Q = Caudal de aire, p/m; = Velocidad * Área
k = Factor de Fricción, lb-min2/p4

Para Unidad Internacional, cambie: K = k*1.855 E+6

El coeficiente - k aumenta con la rugosidad del ducto y

presencia de obstrucciones.
Cuadro 1. Valores del Coeficiente - k para Minas
Metálicas (Estandarizados para el Nivel del Mar)

Descripción Factor - K Factor - k

del Ducto lb-min2/ft4*E-10
Kg./m3
Galería 0.00879 47.4
Rampa 0.01158 62.4
Pique (áspero) 0.01126 60.7

Pique (lizo) 0.00466 25.1

Galería de Banda 0.01399 75.4
Galería de TBM 0.00440 23.7

(Fuente: Prosser & Wallace, 1999, 8th US Mine Ventilation Symposium)

Cuadro 2. Valores del Coeficiente - k para Minas de
Carbón (Estandarizados para el Nivel del Mar)

Descripción Factor - K Factor - k

del Ducto lb-min2/p4*E-10
Kg./m3
Galería de Entrada 0.00753 40.6

Galería de Salida 0.0072 47.0

Galería de Banda 0.01058 57.0

Galería Enmaderada 0.06781 365.5

(Fuente: Prosser & Wallace, 1999, 8th US Mine Ventilation Symposium)

 Circuitos de Ventilación

Preguntas Clásicas:
 Si las resistencias de todas las labores fueran conocidas,
es posible determinar la distribución del aire en la mina?

 Si los requerimientos de aire en los lugares de trabajo

fueran conocidos, es posible determinar el tamaño del
ventilador (s)?
 Circuitos de Ventilación

Una mina consiste de una series de labores inter-

conectadas (llamados circuitos).
Casi todas ellas son usadas para conducir el aire.
Algunos Conceptos de Interés:

 Leyes de Kirchhoff
 Circuitos en Serie y Paralelo

 Circuitos Complejos
 Circuitos de Ventilación

Salida
Qo (tope) = 15 m3/s
Qo (Paraje) = 40 m3/s
B

Entrada 1 Paraje D
W
W C

Tope A
Muro de Ventilación

Entrada 2 W Crucero o Puente

 Leyes de Kirchhoff

1ra. Ley: suma de caudales in un nudo debe ser igual a cero

(ley de continuidad)
Q2
Q1 Q1 Q 2 Q3  0
Nudo Q3

2da. Ley: suma de presiones alrededor de una malla debe

ser igual a cero (ley de energía)

A H4 B
Malla 1  H1  H 2 H 3  H 4  0
+ H1
H2
H3 -
 Leyes de Kirchhoff

S Qi = 0 en cada nudo
Salida
S Pi = 0 para cada malla

Nudo
2 Q2 = ?
1 3
60 kcfm
Malla 1
+ 0.5 in.w.g.
6 30 kcfm 5 20 kcfm 4

Entrada
S Q2 = ? S P(2) = ?
 Circuitos en Serie y Paralelo
Circuitos en Serie
Q = Constante
R1 R2
Q1
Re  R1  R2
Re
H e  H 1  H 2  ReQ 2

Circuitos en Paralelo
Q1 R1
H = Constante
QT Q2 R2
QT  Q1  Q2  Q3
Q3 R3 1 1 1 1
  
Re Re R1 R2 R3
 Circuitos en Serie y Paralelo
Ejemplo 1. Dado el siguiente sistema:
a
d D3= 36 in D1 = 24 in, L = 800 ft
30 kcfm c
L = 500 ft
b

Determine: Hs, Q1 y Q2 D2 = 30 in, L = 800 ft

Solución:

Segmento D (in) A (ft2) Per (ft) L (ft) K *E-10 R

a-c 24 3.14 6.28 80 15 468.11
b – c 30 4.91 7.85 800 15 153.04
c - d 36 7.07 9.43 500 15 38.49
Re= 100.4 E-10; Hs= 9.04in.wg; Q1=10.9 kcfm; Q2= 19.1 kcfm
 Circuitos en Serie y Paralelo
Ejemplo 2: Determine Re para la siguiente red:

R = Resistencia *E-10 Extractor

11 7
1 0.4 0.3
6 8
0.2 0.1
0.1
10
0.1 16
0.3
0.2

R = 0.1 2 9
5 0.2 12
3
5 0.1 0.3
13

0.3 0.1
4
Solución: Re = 0.383 E-10

Si QT = 500,000 p3/min; He = 9.58 “H2O

 Circuitos Complejos

R = Resistencia *E-10 15
Extractor
11

7
1
0.4 0.3

6 8
0.2 0.1
0.1
10
0.3 14
0.1 16 0.2

9
R = 0.1 2
5 0.2 12

3
5 0.1 0.3
13

0.3 0.1
4
Determine: Re = ?
 Primera Ley de Kirchhoff

La suma de todo el flujo de aire que ingresa a un

nodo debe ser igual a la suma de flujo de aire que
sale del nodo.
 Se suma el flujo de aire incompresible.
 Prácticamente esto está dentro de 5%.
 Puede aplicarse a un sólo nodo, o la mina entera.

19
 Segunda Ley de Kirchhoff

La suma de la caída de presión de un circuito cerrado en un sistema

de ventilación (adherido a la dirección del fliujo de aire) igualará a
cero, teniendo en cuenta la presión de los ventiladores y de la
ventilación natural.

 Asume el flujo incompresible.

 Prácticamente esto está dentro de 10%.

20
 Termodinamica de la Ventilación y
Psicrometría

Las razones principales para considerar la

termodinamica de ventilación minera son:
 La reducción de datos de los estudios del barómetro.
 La evaluación de presión de ventilación natural (NVP).
 La determinación de la cantidad de expansión y reducción de aire
que pasa a traves del sistema.
 La condiciones medio ambientales de la mina subterránea.

21
 Forma Reducida de la Ecuación de la
Energía de un Flujo Estable (SFEE)
u1  u2
2 2
ln(P2 / P1)
F12 =  (Z1  Z2)g  R(T2  T1)
2 ln(T2 / T1)
F =Trabajo hecho contra la fricción (J/kg).
P = Presión barométrica ( kPa).
T = Temperatura absoluta (Kelvin).
Z = Elevación de la ubicacación del barómetro (m).
u = Velocidad aérea a la situación del barómetro ( m/s).
R = Gas malo constante (J/kg K).
g = Aceleración gravitatoria (9.81 m/s2).
22
Determinación de Caída de Presión a partir
del SFEE

p12 = a F12
p12 = Caída de presión friccional (Pascal).
F12 = Trabajo hecho contra la fricción (J/kg).
a la densidad del lugar.

23
 Profundización
Ventilador de un Pozo
(125 HP)

Ducto
Rígido

Sistema
Compuesto Caudal Requerido
A = 211 p2
Ventilador
V = 150 p/min
(60 HP)
Qo = 32,000 p3/min
 Desarrollo de Galerías Múltiples
L2 = 150 m
Entrada
Frente 1

Recorte
Fuga Muro de
Ventilación
Salida

20 m
Frente 2
Ventilador Secundario
Caudal: 100,000p3/min Qo = 40,000 p3/min

Sistema de ventilación usado para ventilar desarrollos

largos (de varios km)
 Desarrollo de Recortes y Galerías

QT Ducto flexible (manga)

Galería Principal Frente

30 p Qo = 40,000 p3/min

Ventilador auxiliar de dos

cuerpos (Motor: 150 HP)

Sistema de ventilación auxiliar usado para ventilar galerías

de longitud moderada
 Ecuación de Atkinson – Ejemplo
Para los datos siguientes determine la caída de presión H.
1 2

D V
L
D = 19.7 p L = 9640 p
K = 130 E-10 lb-min2/p4 V = 1960 p/min

Pb = 29.92 pulg. de Hg t = 50 °F
wE
Solución: K E  KT *
wT
A = 304.8 p2; Per = 61.9 p; Q = 597.5 Kp3/min; w = 0.078 lb/p3

R = 0.5267 E-10 pulg-min2/p6; R’ = 0.546 E-10; H = 19.49 pulg.H2O

 Estudio de Ventilación

Todas las medidas accesibles de vías de aire que

tienen un flujo de aire apreciable.
Sistema de medición de todos los ventiladores.
Toma de mediciones cuando la actividad mínima
está ocurriendo, podría ocasionar lecturas no
reales.
Verifique las lecturas durante el estudio.

28
Las Técnicas de Estudio de Ventilación - El Estudio de la
Corriente de Aire

 El Anemómetro de veleta (2 lecturas dentro de 5%).

 Asegurarse una sección transversal representativa de la labor.
 Tiempo mínimo de 1 minuto de medición de la velocidad del flujo
de aire en la sección transversal de la labor.
 El tubo de humo (en las corrientes de aire de menos de 0.25 m/s).
 La Medida de Cinta de acero para el Área (3 medidas horizontales
y 3 medidas verticales, entonces se promedia para el área).
 En estaciones fijas desarrolle la medición de flujo de aire, marcar
las estaciones para un futuro uso.

29
 Técnicas de Estudio de Ventilación
Flujo de Aire
Técnicas de Estudio de Ventilación - Estudio
de la Presión

Método de medición con manómetro y tubo.

 Micromanómetro o manómetro de Magnehelic.
 Tubería de nylón (aproximadamente 150 mts.)
 Tubos de Pitot – estática.
 Medición de caída de presión total a lo largo de las vías
principales.
 La medida de caída de presión estática a través de mamparas.
 Tener cuidado para recordar la ubicación, presión y dirección de
flujo de aire.

32
 Técnicas de Estudio de Ventilación

• Diferencia de Presión
 Técnicas de Estudio de Ventilación - Estudio
Continuado de la Presión
 Técnica del Barómetro o Altímetro.
 Método de arrastre de la manguera o método del
manómetro inclinado y las mangueras.
 Tiempo de registro, presión barométrica, temperatura de la
bulbo húmedo y bulbo seco (humedad relativa), la velocidad
del aire y elevación en cada estación.
 Use SFEE para evaluar la caída de presión friccional.
 Dirigir el estudio cuando las condiciones de tiempo son
estables.

35
Técnicas de Estudio de Ventilación - Estudio
de Psicrométro

Usado para la determinación de presión de

ventilación natural, potencial de ennublamiento y
criterio de temperatura efectiva.
Requiere presión barométrica y la temperatura
de la bulbo húmedo y bulbo seco (humedad
relativa).

36
 Termodinamica de la Ventilación y
Psicrometría

Las razones principales para considerar la

termodinamica de ventilación minera son:
 La reducción de datos de los estudios del barómetro.
 La evaluación de presión de ventilación natural (NVP).
 La determinación de la cantidad de expansión y reducción de aire
que pasa a traves del sistema.
 La condiciones medio ambientales de la mina subterránea.

37
 Forma Reducida de la Ecuación de la
Energía de un Flujo Estable (SFEE)
u1  u2
2 2
ln(P2 / P1)
F12 =  (Z1  Z2)g  R(T2  T1)
2 ln(T2 / T1)
F =Trabajo hecho contra la fricción (J/kg).
P = Presión barométrica ( kPa).
T = Temperatura absoluta (Kelvin).
Z = Elevación de la ubicacación del barómetro (m).
u = Velocidad aérea a la situación del barómetro ( m/s).
R = Gas malo constante (J/kg K).
g = Aceleración gravitatoria (9.81 m/s2).
38
Determinación de Caída de Presión a partir
del SFEE

p12 = a F12
p12 = Caída de presión friccional (Pascal).
F12 = Trabajo hecho contra la fricción (J/kg).
a la densidad del lugar.

39
 Presión de Ventilación Natural
 Las analogías a un tubo en U, con fluidos de diferentes
densidades.
 NVP se causa por un desequilibrio de la densidad del aire
entre las vías de succión y descarga.
 En la mayoría de minas la densidad de aire es determinada
por las temperaturas de la superficie y calentamiento en las
minas subterráneas.

40
Determinación de Presión de Ventilación
Natural (NVP)

NVP = mean  Vdp

NVP = Presión de Ventilación Natural (Pascal).
Vdp = Area adjunta en el diagrama de PV.
entre la succión e ingresos, esta es la Energía de
Ventilación Natural (NVE) (J/kg).
Evaluada por la Densidad media del Aire.

41
 Natural Ventilation Determination

NVP Graph - Exhausting Fan

92.00
2
90.00

88.00 3
Baro. Pressure (kPa)

86.00

84.00

82.00

80.00 1 5

78.00 Fan Flow Work atmosphere 4

fan
76.00
0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08
Specific Volume (m3/kg)

42
Mensuras de Ventilación
 Velocidad del Aire y Caudal

 Caídas de Presión

a. Calculo del Coeficiente K

b. Calculo del Coeficiente de Choque

 Capacidad del Ventilador

 Mensuras de Ventilación
Caudal de Aire: Q=V*A
V = Velocidad, A = Área del conducto
Instrumentos:

Velocidades Moderadas (< 3000 p/min)

Anemómetros y Cronometro

Velocidades Altas ( > 1200 p/min)

Tubos Pitot y Manómetros
Anemómetros Electrónicos
 Instrumentos de Medición

Altímetro
Barómetro Sicrómetro
 Rango de
Velocidad

100 – 3000
p/min

Anemómetro Davis
 Ecuaciones Útiles del Aire
Pb
Peso Especifico w w2  w1 exp  Z / RT 
R *T
Pb = Presión Barométrica, lb/p2 Temp. absoluta = 460 + td

R = 53.35 lb/lb °R Z = Elevación, pies (p)

V *D
Numero de Reynolds: NR   6250 *V * D

V = velocidad, p/s; D = diam, p;  = 1.6 E-4 p2/s

2
 V 
Presión de Velocidad: Hv  w* 
 1098 
Hv = Presión de Velocidad, pulgadas de H2O; V =
Velocidad, p/min
 Mensuras con Anemómetro
Empiece

30”
15”

30” H = 12 ’
Termine 45”
60”
60”
15”

W = 10 ’ W = 18 ’
Medición en “S” Medición en “W”
A = W * H = 120 p2 A = W * H = 216 p2
V = (380+ 395+ 375)/3 V = (1140+ 1050+ 1175)/3
= 383 - 10 p/min = 1122 - 75 p/min

Q = 44,800 p3/min. Q = 226,000 p3/min.

Instrumentos para medir Presión
Manómetro y Tubo Pitot
 Mensuras de Caudal con Tubo
Pitot y Manómetro
∆P = Hv La posición Ri
del tubo Pitot

Ri

Ht

La posición Ri del tubo Pitot en el ducto es 2n  1

R D
i

determinado usando esta Ecuación: 4N

 Posición del Tubo Pitot – Mensura con 6
Estaciones por Diametro

2n  1
R D
n
Ri 4N
D = Diámetro R = Radio
N = # Estación n = Posición
D

Distancia medida de un lado del ducto

N Distancia como Fracción del Diámetro

6 0.044 0.146 0.296 0.704 0.854 0.956

 Mensuras con Tubo Pitot
Medición de Caudal:

Q=V*A Hv
V  1098
w
V = velocidad A = área transversal
w = densidad Hv = presión dinámica

∆P = Hv

Ht
Hs

Tubo Pitot
Ducto
 Mensuras de V con Tubo Pitot
Ejemplo 1. Dados los siguientes datos:
∆P = Hv = 0.40 “H2O

Ht
Pb = 29.1 “Hg, t = 70 ºF
Hs

D = 10’ Q=? Q=V*A

70.7 * Pb
Solución. V  1098
Hv w
w 53.35 * (460  t )

w = 0.073 lb/p3 V = 2570 p/min Q = 202,000 p3/min

 Presión y Caídas de Presión

Presión Barométrica, Pb
Pb es determinado usando un barómetro
Pb disminuye con la elevación del lugar

Ejemplo: E = 0; Pb = 29.92 ”Hg

E = 3000’; Pb = 26.81 ”Hg

Caída de presión, ∆P
Un factor muy importante en ventilación
∆P sirve para determinar los factores K y X
∆P es medido con la ayuda de manometros
 Presión y Caídas de Presión

Ventilador
Hs (Extractor)
1 2
D = 36”

Caída de Presión: ∆H = Hs1 – Hs2 = hL

Ejemplo: Hs1 = - 0.6” Hs2-1.1” → ∆H = 0.5” H2O

∆H se utiliza para calcular la resistencia del ducto.

 Mensuras de Ventilación en Galerías
y Rampas
Objetivos:
a. Determinar la Resistencia del conducto

b. Determinar el Coeficiente de Fricción K

Instrumentos:
- Manómetro - Cronometro
- Anemómetro -Sicrómetro
- Tubos Pitot - Barómetro
- Tubos de Nylon - Wincha
Mensuras de Ventilación en Galerías
Mensuras de Ventilación en Galerías

1 2
Dirección del Aire
Tubo de Nylon

Tubo Pitot Diam ¼”

Hs
DP
Ht Manómetro

Ejemplo 2: Caudal Media, Q = 120,000 p3/min

Caída de presión, hL = 0.15 “H2O
Sección Promedia = 12’ x 15’
Longitud entre estaciones, L = 900’
Determinar R y la constante K de la galeria
 Solución al Ejemplo 2
L = 900’

1 2
Q

DH

Datos: Q = 120,000 p3/min hL = 0.15 “H2O

Sección = 12’ x 15’ L = 900’ R=? K=?

A = 180 p2
Solución: hL  R * Q 
k * Per * L 2
2
Q
5.2 A 3 Per = 54 p

R = 0.104 E-10 K = 65 E-10 lb-min2/p4

 Mensuras en Rampas

1 Pb1
Pb1  Pb 2
Pm 
2
2 Pb1
∆H1-2 = HT1 – HT2

La caída de presión entre dos puntos (1 y 2) es la

diferencia manométrica definido por ∆H1-2

En algunos casos, ∆H1-2 es corregido por cambio de Pb

Para Figura 1, la corrección es: ∆H’1-2 = ∆H1-2* Pm/Pb2

 Perdidas de Presión por Choque

La perdida por choque HX, ocurre toda vez cuando la

corriente de aire cambia de dirección.
Ejemplos:
1. Uniones y codos

2. Cambio de sección del

ducto

Estas representan entre el 10 y 30 % de la perdida total de

presión
 Estimación de Perdidas por Choque
Dos Métodos: Presión de Velocidad y
Longitud Equivalente

1. Método de Presión de Velocidad, Hx

HX  X * Hv X= Coeficiente del choque

X varia con cambio brusco en dirección del aire y Hx

es función de resistencia de choque Rx.
Hx es calculado de:
X *w
HX  X * H V  RX * Q 2
RX 
10982 A2
Donde A = Área transversal del ducto y w = densidad del aire
 Estimación de Perdidas por Choque
2. Método de Longitud Equivalente
Por este método, la perdida por choque es expresado en
términos de longitud, Le.
Dados los datos:
w  0.075 RH  A / Per

Caso A 1 2 H1  DPA
L

Caso B 1 H 2  DPB H 2  H1
2
L+
Le
K * Per * ( L  Le) 2 3235 * RH X
H 2  H1  H X  Q Le 
5.2 A 3
1010 * K
 Perdidas por Choques

Consideraciones Practicas
 Use valores moderados para coeficiente K
K = 45 E-10 para galerías de entrada
K = 60 E-10 para galerías de expulsión

 Use longitudes equivalentes (LT = L + LE)

Mida la longitud del ramal y aumente del 10 al 15
% para compensar por estas perdidas.
 Capacidad del Ventilador

Caudal, Presión = ?
Potencia ?
 Capacidad del Ventilador

Punto de Operación
Presión Total, kPa

Caudal de Aire, m3/s

 Capacidad del Ventilador
Instrumentos:
Barómetro, manómetros, tubo Pitot, sicrómetro,
tacómetro, voltímetro, y wincha.
Pb = 26.5” Hg; T = 70 ºF; W = 0.066 lb/ft3
Ejemplo:
D = 10 ft; Hs = 11”H2O; η = 70 %

Presiones de Velocidad
Estación 1 2 3 4 5 6

Hv, “H2O 0.27 0.30 0.34 0.30 0.25 0.32

V = 2325 fpm, A = 78.54 ft2, Q = 182,600 cfm

HV = 0.30 “H2O; HT = 11.3 “H2O; P = 464 HP
 Principios de Planeamiento de Ventilación
de Mina
Establezca los factores medioambientales.
Justifique los parámetros de diseño.
Determine el estado de sistema de ventilación
presente.
Desarrolle los requerimientos de ventilación futuras.
Analice las recursos alternativos de ventilación.

70
 Establezca los Parámetros
Medioambientales

La temperatura.
Consideraciones de polvo y gas.
La velocidad permisible (máximo y minimo).
El sitio las condiciones específicas del lugar.
¿Los parámetros pueden suspenderse
temporalmente?.

71
 Justificación de Parámetros de Diseño
El impacto ambiental de fuerza laboral.
Estar de acuerdo en el diseño de los parámetros,
dirección, ingeniería, y operaciones.

72
Determinación del Sistema de Ventilación
Actual

Estudios de Ventilación.
Chequear el rendimiento de los ventiladores
principales.
Tener en cuenta las sugerencias /retroalimentación
de los trabajadores mineros.

73
Desarrollo de los Requerimientos Futuros
de Ventilación

Establezca el horario.
Cantidad de aire necesario para cada área de
trabajo.
¿ Que pasa si ………?

74
 ESTUDIO DE RED BASICA ENMENDAR RED
VENTILACION BASICA

NO

SIMULACION ¿ BUENA
CORRELACION ?
COMPUTARIZADA

SI
PREDICCION DE LA
DISTRIBUCION DEL FLUJO
DE AIRE, PRESION Y EJERCITAR EL
COSTOS DE OPERACION PLANEAMIENTO CON
RED ACTUALIZADA

ESTABLECIMIENTO DE
VOLUMENES DE AIRE
REQUERIDO Y
OPTIMIZACION DE ANALISIS DE TIEMPO DE
VELOCIDADES
VENTILADORES FASE EN PROCESO
PRINCIPALES Y VIAS DE ANIDADO
AIRE
¿CRITERIO DE
VENTILACION
SATISFECHO ? NO

SI

SIMULACION A TRAVES
DEL CICLO CLIMATICO
¿ VIAS DE FLUJO DE SI SE REQUIERE
AIRE Y
VENTILADORES
NO
OPTIMIZADOS ?

SI
 Planeamiento de Ventilación Futura.

Reporte de un Proyecto Básico del Modelo de

Ventilación que represente el desarrollo de la
mina a futuro.
Usar lo siguiente:
1.- Medición de factores de fricción de las vías de
circulación de aire.
2.- Medición de la resistencia / longitud y longitud de
las vías de circulación de aire.
76
3.- Medición típica de resistencia por controles de
ventilación.

4.- Agregue las pérdidas del choque por las curvas

principales, uniones y cambios en el área.

77
 Monitoreo de Ventilación

Ventiladores.
Reguladores.
Calidad de aire.
Propiedades Psicométricas.
Estación de control.

78
Monitoreo de Ventilación - Ventilador

Corriente de aire.
Presión estática.
Vibración.
Temperatura.
Encendido /Apagado remoto.

79
OUTPUT
INDICATOR
LASER PEN HOLE
Monitoreo de Ventilación - Reguladores

Posición.
Flujo de aire.
Presión diferencial.
Encendido/Apagado remoto.

82
82
80
Monitoreo de Ventilación - Calidad de Aire

• Monóxido de carbono.
• Oxígeno.
• Óxidos de nitrógeno (NOx).

85
Monitoreo de Ventilación - Psicrómetro

La temperatura del aire, humedad relativa y

presión barométrica.
Presión de ventilación natural.
Densidad de aire.

86
Relative Humidity/
Temperature
Probe
 Monitoreo de Ventilación
Ubicación de una central de mando para los
controles de reguladores y monitoreo del flujo
y la calidad de aire en la mina.

88
VENTILACION PRIMARIA Y SECUNDARIA

 Ventilador Primario
Sistema Soplante
Sistema Aspirante

 Ventilador Secundario

 Instalación y Mantenimiento
 Ventiladores Primarios

Estos ventiladores sirven para impartir la energía

necesaria para mover el aire dentro de la mina.

Los ventiladores pueden ser instalados tanto en

superficie como en subterráneo.

 Ventilador de Superficie (Primario)

 Ventilador Subterráneo (Secundario)
En las carboneras de EE UU, ventiladores
secundarios no son permitidos por ley.
 Ventiladores Primarios
V1
1. Ventilador Primario
2. Ventilador Secundario Salida

V2
Entrada 1
W
W

Ventilador Q, m3/s P, kPa

V1 350 1.75
V2 100 1.10
Entrada 2
 Tipo de Ventiladores
Dos tipos clásicos: Centrífugos y Axiales
Ambos son utilizados en minas metálicas

 Ventiladores Centrífugos. Son usados para mover

volúmenes moderados de aire a altas presiones

Ejemplo: 500,000 p3/min de aire @ 12 “ H2O

 Ventiladores Axiales. Son usados para mover volúmenes
altos de aire a presiones moderadas
Ejemplo: 800,000 p3/min de aire @ 6 “ H2O
Ventilador Centrifugo (aspirante)
Ventilador Axial (Aspirador)
 Ventilador Primario
Selección: La capacidad del ventilador es
determinado utilizando un simulador.

Ejemplo: Simulador VNETPC (fácil de usar)

Requiere:

 Formular una red de ventilación

 Determinar los caudales mínimos

(Qo para todos los topes y talleres)
 Resolver la red de ventilación
(Determinar la capacidad de los ventiladores)
 Ventilador Centrifugo
El aire entra axialmente, es movido radialmente por el
impeler y descargado tangencialmente
El ventilador consiste de un ducto de entrada, una
caja, un difusor y un motor.

El ducto de entrada incluye un regulador de aspas

operado por un actuador. El impeler es una rueda de
± 10 paletas y un eje
Cada ventilador es operado por un motor de inducción
de varios polos (12) .
 Ventajas y Desventajas

Ventajas:
 Construcción sólida y robusta
 Preferido para generar altas presiones
 Volumen moderado (Q/P ~ bajo)

Desventajas:
 Genera ruido elevado a velocidades bajas
(usado como extractor)
 Eficiencia máxima: 65 – 90 %
 Curvas Características
Estas graficas sirven para mostrar la relación del caudal
con la presión y la potencia del ventilador.
Velocidad: 600 rpm
Presión Estática., in W.G

A Densidad: 0.075 lb/cu.ft

A-B Región aceptable

85 %
B
10 Punto de Operación

80 % Eficiencia

+10º
0º
0 -10º Angulo de las aspas
0 500
Caudal * 1000, cfm
 Costos de Ventilación
Costo de Capital : US $
Ventilador 500,000
Caudal: 240 m3/s Presión: 2.2 kPa
Potencia: 750 kW

Instalación 500,000
Excavaciones, construcción de cámaras
instalación, pruebas, etc.

Costo de Operación:

Energía eléctrica: 750 kW @ 10 c/kW

Costo de electricidad: $ 657,000/ año
 Ventilador Axial

Las aspas dirigen al aire axialmente de la entrada a la

salida (el aire no cambia dirección)

Los ventiladores modernos tienen aspas

ajustables (permite cambiar capacidad)
Otros vienen con motores equipados con
convertidores de frecuencia (Velocidad variable)

Eficiencia de Operación: 75 – 90 %
 Ventilador Axial

Muro de Concreto
Impeler
Motor
Caja

Piso de Galería

Ventajas: Caudal elevado. Capacidad flexible

desventajas: Ruido alto y requiere silenciadores
Mantenimiento frecuente (cada mes)
Curvas Características de un Ventilador Axial
 Tipos de Instalación
Ventiladores en Serie:

Q QT

Fan A Fan B

Ventiladores de doble fase

Este tipo de instalación permite aumentar la presión

considerablemente. Son usados para trabajos largos
 Ventiladores en Serie
• La curva característica de dos ventiladores en serie se
obtiene sumando las presiones para un mismo caudal
Presió
n Característica
Combinada
“H20

4 Curva individual B Característica

de la mina
A
2

0
4 8 12 Q*10000, CFM
A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado
 Tipos de Instalación
Ventiladores en Paralelo

Vent B
Q1

S ≥ Fan D QT = Q1 + Q 2

Q2
Vent A Puertas de Control

Este tipo de instalación permite aumentar el caudal sin

afectar mucho la eficiencia.
 Ventiladores en Serie
• La curva característica de dos ventiladores en paralelo se
obtiene sumando los caudales para una misma presión
Presió
n Característica
Combinada
“H20
4
B
Curva individual

A
2 Característica
A de la mina

0 Q*10000,
4 8 12
CFM
A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado
 Ventilación Secundaria

 Ventilación Secundaria
Requerimientos Básicos
Selección e Instalación de ventiladores

 Operación y Mantenimiento
Inspección y Control
 Ventilador Secundario

Este ventilador es instalado para ayudar al ventilador primario

en controlar la presión y reducir fugas de aire.
Puerta de Abrir una puerta solamente
Ventilación

Tabiques
herméticos Ventilador Secundario
 Ventilador en una Galería

Techo de Galería

Rotor Muro
Motor
Casing

Piso de Galería
Dos Ventiladores en Paralelo
 Ventilador Secundario

Tamaño y Selección

El ventilador es elegido conjuntamente con el

ventilador primario, al inicio del diseño.

Operación y Mantenimiento

Para un uso eficiente, es necesario controlar la

calidad del aire y el estado del ventilador.
 Ubicación de Ventilador Secundario

A B C?
Frente

Hs
4.0”

2.0”
Distancia, Km

Donde instalar el ventilador Secundario?

 Ubicación del Ventilador Secundario

A B C
Frente

Hs
4.0”

2.0”
Distancia, Km

Ubique el ventilador para minimizar fugas de aire

Instalación y Mantenimiento de
Ventiladores

 Instalación
Requerimientos Básicos
Selección e Instalación de ventiladores

 Mantenimiento
Inspección y Control
Responsabilidades del Supervisor
 Instalación del Ventilador

El trabajo de instalación incluye:

 Construcción de una cámara de acople
 Construcción de fundaciones

 Instalación del ventilador y accesorios

incluyendo puertas de seguridad
 Pruebas de funcionamiento y entrega
 Difusor
V- 12 Conducto de Entrada

Cámara de Acople
Motor

D D
V- 14 Socavón 1

Ventilador Puertas
Dobles
Detalles de Instalación de dos Ventiladores Centrífugos
 Detalles de un Ventilador Centrífugo

Evase’

Flexible Joint
Self-Closing Doors
Bearings
RVC Rotation
Motor

Portal

Motor Plinth

Longitudinal View Drive End View

• Ducto de Entrada • Caja y difusor

• Rodete y eje • Motor de inducción
 Ventiladores Axiales

Pueden ser instalados tanto por encima de un pozo

o al final de una galería de ventilación
También requieren de una Cámara de acople
Instalados en posición horizontal generalmente

En la practica, ventiladores aspirantes son preferidos

a los soplantes. Este arreglo permite reducir el
numero de puertas de ventilación.
 Ventiladores Axiales

Ventiladores Primarios en Paralelo

Ventilador Axial (aspirante)
 Ventiladores Secundarios

Son instalados generalmente en galerías de

ventilación desarrollados para este fin

Requieren de una excavación especial para los

ventiladores y las puertas de control

Son instalados en tabiques de concreto para evitar

la recirculación del aire viciado.
 Ventilador Secundario

Este ventilador es instalado para ayudar al ventilador primario

en controlar la presión y reducir fugas de aire.
Puerta de Abrir una puerta solamente
Ventilación

Tabiques
herméticos Ventilador Secundario
 Centro de
Control

Cámaras del
Ventilador

Galerías de salida de aire

Ventilador Secundario
Excavaciones para dos ventiladores secundarios
 Ventilador en una Galería

Techo de Galería

Rotor Muro
Motor
Casing

Piso de Galería
 Ventiladores Secundarios en Paralelo
Capacidad: 400 HP cada uno

Cono de Salida

Puerta
Manual
 Control del Ventilador

120
478
22 27

0.86
mm/sec

1170
100%
 Reglas para el Uso Eficiente de
Ventiladores

 Deben ser instalados en estructuras sólidas para evitar

recirculación de aire contaminado

 Deben ser ubicados para reducir fugas de aire y

preferentemente en galerías de expulsión

 La conexión eléctrica del ventilador secundario debe ser

sincronizada con aquella del ventilador primario.
 Obligaciones del Supervisor

Enseñe a su cuadrilla a utilizar los ventiladores de una

manera segura y eficiente.

Para cumplir con este objetivo, siga estas reglas:

 Asegurese que sus obreros tienen todas las herramientas de trabajo
y saben operarlas correctamente

 Inspeccione las partes móviles del ventilador personalmente

Use los 5 sentidos: vista, olfato, oído, tacto, y gusto.

 Si encuentra algún defecto, corríjalo inmediatamente.

 VENTILADORES AUXILARES
El sistema consiste de un ventilador, acoples y ductos de
ventilación. Es usado para ventilar frentes ciegos.

 Introducción
 Diseño del Sistema - Principios Básicos

 Utilización de Ventiladores Auxiliares

 Seguridad y Mantenimiento

 Conclusiones
 Introducción
Un sistema de ventilación auxiliar consiste de un
ventilador, acoples y ductos o mangas

Es el único medio disponible para suministrar de

aire limpio a frentes o topes aislados

La energía consumida por estos ventiladores puede

ser igual que aquella consumida por los
ventiladores primarios

Por esta razón la selección del ventilador es importante

Diseño del Sistema – Principios Básicos
Manga de Ventilación
Caudal
Longitud, L1; Diam, D
Requerido, Qo

Frente
L3 L2
Ventilador Auxiliar
Caudal suministrado, QF; Caída de Presión, H
QT

Principio Básico: QT ≥ 1.5 QF

El diseño incluye la estimación de: (1) caudal
requerido en el frente, (2) presión desarrollada por el
ventilador y (3) potencia del motor
Utilización de Ventiladores Auxiliares en Trabajos
de Desarrollo
Ducto de Ventilación

Ventilador Auxiliar
Diseño del Sistema – Principios Básicos
Estimación del caudal, presión y potencia del
ventilador
El caudal es calculado en función del volumen de
contaminantes generados en el frente y los limites
permisible de estos (TLV)

Principio básico: Caudal en galería primaria (QT) debe ser

de 1.5 a 2 veces el caudal requerido (Qo)
La presión es calculada utilizando la ecuación de
Atkinson al sistema de ductos únicamente
 Diseño del Sistema

La ecuación de Atkinson (en Unidades Inglesas):

H R Q
K .Per.L
R 
2
L
3
5.2 A
Donde: HL = Caída de energía
R = Resistencia del ducto * E-10
Q= Caudal del ventilador
K = Coeficiente de fricción* E-10
Per = Perímetro del ducto
L = Longitud del ducto
A = Área transversal del ducto
Utilización Eficiente de Ventiladores Auxiliares

Para reducir costos y evitar perdidas en el avance por

falta de aire, es necesario contar con un plan completo
del proyecto
QT
Ducto flexible (manga)
Frente

50 p
30 p Ventilador auxiliar: 2 x 75 HP
(de dos cuerpos)

Usado para ventilar galerías de longitud moderada

 Utilización de Ventiladores Auxiliares
Túneles largos son desarrollados usando varios
ventiladores en un sistema soplante-aspirante combinado

Vent 1
Empalme D
Vent 2
30 p 30 p Frente

Motor

Ducto Rígido Vent 3 Manga

QT

Ventiladores 1 y 2 de capacidades mayores que ventilador 3

 Ventilación de Túneles Largos

Problemas Comunes:
 Fugas de aire
 Recirculación de contaminantes

Para evitar estos problemas el sistema aspirante debe

tener una capacidad mayor que la del sistema soplante

Es necesario mantener una distancia de empalme de 30

pies entre ambos sistemas
 Ventilación de Túneles Largos

Además, estos sistemas requieren de la utilización de

ventiladores secundarios y ductos rígidos

Vent 1
Empalme D
Vent 2
30 p 30 p Frente

Motor

Vent 3 Manga
QT Ducto Rígido

Ventilador Secundario
 Utilización de Ventiladores Auxiliares

Detalles de un ventilador secundario

Vent 1
Empalme D
Vent 2
30 p 30 p Frente

Motor

QT
Ducto Rígido Ducto Flexible
Dirección
del flujo
Reductor
Ventilador Secundario
 Ventilador de 2 fases para ventilación
auxiliar

Este ventilador de 480 V y 2 cuerpos (fases) puede ser utilizado

para ventilar desarrollos largos.
 Eficiencia de un ventilador

Eficiencia Mecánica:
HQ
HP HP  T


a

* 100
a 6350
Donde:
BHP Q
 V
*100 F*

Eficiencia Volumétrica: Q

Esta eficiencia es definida como el cociente del caudal distribuido

al frente, QF sobre el caudal suministrado por el ventilador, Q

La diferencia QT - QF, representa la fuga de aire, (QL).

 Ejemplo Numérico

Problema:Una galería es desarrollada usando métodos

convencionales de perforación y voladura.
La galería tiene las siguientes dimensiones:
alto =17 p, ancho = 17 p, y longitud = 1300 p

La galería puede ser ventilada usando mangas de 42 pulg. de

diámetro. El caudal requerido es 50,000 p3/min.
Problema: determinar la presión (caída total) y la
potencia del ventilador
 Ejemplo Numérico
Representación Grafica del Problema:

Manga de 42 pulg.
Longitud: 1300 p Qo = 50,000 p3/min

Frente
L3 L2

Ventilador Auxiliar
QT

Problema: determinar la presión y

potencia del ventilador auxiliar
 Ejemplo Numérico
Manga de 42 pulg.
Longitud: 1300 p Qo = 50,000 p3/min

Frente
L3 L2

QT Solución:
K .Per.L
1. Resistencia del ducto: R  3
5.2 A
Para: A = 9.6 p2; Per = 11 p; L = 1300 p; K = 12 E-10

R = 37.3 E-10 (ecuación 2)

 Ejemplo Numérico
Solución:
1. Resistencia del ducto: R = 37.3 E-10

2. Caída estática: Para la resistencia anterior y un caudal de

50,000 p3/min
H RQ
2
L HL = 9.3 pulg. H2O

2
 V 
3. Caída de velocidad: Hv  w* 
 1098 

V = 5200 p/min; w = 0.075 lb/p3 → HV = 1.7 pulg. H2O

4. Caída de energía: HT = 11.0 pulg. H2O (ecuación 3)

5. Potencia: HPa = 87 HP (ecuación 5)

Ventilador Auxiliar- 2 x 75 HP de Potencia para Problema 1
Instalación de un Ventilador Auxiliar
Ventilador Auxiliar- 2 x 75 HP de Potencia para Problema 1
 Problemas Comunes y Soluciones
Estos problemas varían desde el diseño del
sistema hasta la operación del mismo

Los problemas mas comunes son:

 Recirculación de Contaminantes

 Fugas de Aire

 Instalación Inadecuada del Sistema

 Recirculación de Contaminantes
El problema es caracterizado por tres cambios en el
sistema:
 cambio en la dirección de aire

 cambio de temperatura del aire, y

 cambio en la composición del aire, a veces detectado

por un olor distinto (H2S y NOX)
Un ventilador sobredimensionado o mal ubicado pueden
contribuir a la recirculación del aire
Solución: Cambie el ventilador por otro mas adecuado

Principio Básico: QT ≥ 1.5 QF

 Fugas de Aire Limpio

Las fugas pueden ser identificadas por la escasez de

aire en el frente de trabajo que no mejora con la
capacidad del ventilador

Estas son resultados de una mala instalación de

acoples, reductores y otros accesorios
Estos problemas pueden ser resueltos utilizando reductores
y acoples prefabricados y estableciendo un programa
riguroso de mantenimiento de ductos
 Instalación Inadecuada del Sistema
Los efectos son identificados por fallas frecuentes del
ventilador, rotura de alabes, y perdidas elevadas de
energía por fricción y choque.

Solución: los ductos deben ser alineados con el eje de la

excavación y provistos de accesorios aero-dinámicos para
cambios de dirección o velocidad

Otro aspecto: es el de proveer a la galería con un nicho

especial para la instalación del ventilador
 Seguridad y Mantenimiento

Un sistema de ventilación inadecuado puede traer

muchos problemas que podrían afectan la salud de
los trabajadores negativamente
Factores críticos de seguridad:
 Instalación del Ventilador

 Instalación de Ductos y Mangas

 Conexiones Eléctricas
 Presión y Velocidad de Descarga
 Inspección y mantenimiento
 Seguridad y Mantenimiento
Instalación del Ventilador

el ventilador es generalmente suspendido por medio

de cables metálicos de pernos anclados en el techo

Para la instalación es necesario utilizar dos cables

independientes de ¼” de diámetro

(uno para cada extremo de la carcasa)

 Instalación del Ventilador Auxiliar

Pernos Conexión Manga

Eléctrica

Cables o cadenas

Vista Frontal Vista Lateral

Es necesario instruir al trabajador sobre los peligros eléctricos

y los procedimientos de operación
 Instalación de Ductos y Mangas
Cable Mensajero Perno de anclaje

Mangas suspendidas de un cable mensajero

En galerías, estos deben ser suspendidos de cables extendidos

entre apoyos anclados en el techo
Instalación de Ductos y Mangas

Ventilación auxiliar en una galería de desarrollo

Manga de ventilación en un sistema soplante
 Inspección y mantenimiento
El sistema debe ser inspeccionado por fallas en el
funcionamiento de partes periódicamente.
Trabajos Específicos:
a) Inspección del Ventilador

Con el ventilador en operación: Vibración anormal, Ruido

exagerado, y Estado de partes eléctricas

Con el ventilador apagado: Investigar las actividades

afectadas por la interrupción (Evacuación?)
 Inspección y mantenimiento
b) Inspección del Ductos

Presencia de codos agudos, retorcimiento de ductos, y

reducciones inadecuadas.
Los codos deben ser reemplazados por otros fabricados
para este efecto.

Presencia de fugas de aire. Las fugas son perdidas

innecesarias de aire.
Si los ductos muestran perforaciones o cortaduras, estas
deben ser remendadas o reemplazados

Por seguridad, uno debe apagar y asegurar el interruptor antes

de realizar cualquier trabajo de reparación.
 Conclusiones
1. La utilización de un ventilador auxiliar requiere de un
diseño compatible con la ventilación primaria y una
instalación adecuada.
Principio Básico: QT ≥ 1.5 QF

2. Para el diseño es importante conocer los siguientes

parámetros: el caudal requerido en el frente, y las
dimensiones del ducto

Es necesario seleccionar el ventilador para la

situación más desfavorable
 Conclusiones
3. Un sistema soplante-aspirante combinado es
generalmente adoptado para completar excavaciones
o desarrollos largos

El sistema requiere de una buena combinación de

ventiladores
4. Problemas comunes: recirculación, fugas de aire e
instalaciones inadecuadas

Para superar estos, es importante tener un buen

diseño, una buena instalación, y un buen programa de
mantenimiento
 Ventilación Auxiliar

 Normalmente se presta la atención

insuficiente al planeamiento y mantenimiento
de sistemas de ventilación secundarios en las
minas.
 Es muy importante este control.

163
 Ventilación Auxiliar
Selección del tipo de ducto y del ventilador son
factores muy importantes en el sistema de
ventilación.
La ubicación del ventilador y la ubicación de la
manga de ventilación (número de ventiladores y
ubicación).
Tipo de manga usada, rígido o flexible.

164
 Pérdidas en los Sistemas de Mangas de
Ventilación

Vutukuri-el k ave = 0.0038 kg/m3

COMRO -Fibra de vidrio = 0.0030 kg/m3
-Acero = 0.0028-0.0041 kg/m3
-Flexible = 0.0124-0.0152 kg/m3
-Extrem. Flexible = 0.0147-0.0166 kg/m3
165
 Pérdidas en los Sistemas de las Mangas de
Ventilación

-Acero = 0.0016-0.0032 kg/m3.

-Flexible = 0.0057-0.0234 kg/m3.
-Extrem. Flexibles = 0.0034-0.0097 kg/m3.

166
Representación de la Red de un Sistema de
Ducto Auxiliar

167
 Resistencia por Fugas

Vutukuri:
Bueno-Rl (Ns2/m8)/100m = 40,000/D2
Regular -Rl (Ns2/m8)/100m = 10,000/D2
Pobre-Rl (Ns2/m8)/100m = 4,444/D2
Malo-Rl (Ns2/m8)/100m = 2,500/D2

Calizaya:
Rl (Ns2/m8)/path = 10,000-40,000 Ns2/m8

168
 Resistencia por Fugas - Medidas

Ducto de Acero :
Excelente-Rl (Ns2/m8)/100m = 120,000/D2
Bueno-Rl (Ns2/m8)/100m = 60,000/D2
Malo-Rl (Ns2/m8)/100m = 290/D2

Ducto de tejido:
Promedio-Rl (Ns2/m8)/100m = 200/D2
Malo-Rl (Ns2/m8)/100m = 40/D2

169
 Fugas en Ductos Continuados.

La Ecuación de Woronin:
3
Donde: Rl es la resistencia en el  L 
Rd   
acceso por fuga por 100 m
Rl   100 
(Ns2/m8), Rd es la resistencia 2
del ducto por 100 m (Ns2/m8),   Q 
   
Qi es la cantidad aire ascendente  
3  i
- 1 
(m3/s), Q0 es la cantidad  Q  
  0 
descendente (m3/s) y L es la
longitud del ducto.
170
 Diseño de Sistemas de
Ventilación

 Sistema de Ventilación

 Diseño de un Sistema de
Ventilación

 Simuladores de Ventilación
 Sistema de Ventilación
Objetivo: Proveer de aire limpio a todos los lugares de
trabajo (topes, talleres, etc.)

Para alcanzar este objetivo es necesario:

 Establecer entradas y salidas primarias

 Determinar los caudales requeridos (Qo)

 Formular una red de ventilación

 Resolver la red y determinar un sistema

económico de ventilación.
 Sistema de Ventilación
En una mina, el sistema consiste de:

 Entradas y Salidas Principales

El sistema debe tener por lo menos dos accesos
desarrollados directamente de la superficie

 Galerías y chimeneas de distribución

 Ventiladores Primarios
 Controles de Ventilación
(Ventiladores auxiliares, reguladores, etc.)
 Ventilador 14
Primario
11
Salida 7 Tope A
1
de Aire
Pozo de 6 8
Entrada
10

2 9

12

3
5 Ventilador 13 Tope B
Secundario
Tope C
4 Muro y Regulador

Sistema de Ventilación Primaria

 Sistema de Ventilación
En un sistema, casi todas las excavaciones (galerías,
pozos y rampas) son utilizadas para circular el aire
de la mina.
Al diseñar, uno debe responder estas preguntas:

Dadas las dimensiones de los pozos y galerías de

ventilación, es posible predecir la distribución del aire en
la mina?

Si los caudales mínimos fueran especificados, es posible

determinar la capacidad de un ventilador?
Recopilar Estimar Diseñar el Sistema
Datos Qo de Ventilación

Resolver la red
de ventilación

Modificar Examinar tamaño

Diseño de ventiladores

Es económico el
sistema? Procedimiento
para diseñar un
sistema de
Sistema Optimo
ventilación
 Diseño Económico de Pozos de
Ventilación

Todos las excavaciones, pozos, galerías y rampas son

usadas para conducir el aire

En zonas de producción, la sección de estas es

determinada por el tamaño de equipos utilizados
En circuitos de ventilación, El tamaño de los pozos es
determinado en base a la velocidad máxima.
 Caudal del Aire Requerido

El caudal Qo es determinado en función de los

contaminantes generados y los TLV de estos.

El método de explotación es también otro factor.

El caudal total es obtenido corrigiendo el caudal requerido

por el “factor de fuga”.
En minas metálicas este factor varia de 1.20 a 1.30
 Distribución del Caudal

La distribución depende mucho de la geometría de la red

de ventilación

En algunos casos, las zonas actividades están

concentradas en una región (con pocas perdidas)
En otros casos, las actividades están esparcidas en varias
zonas (con fugas considerables)

Es necesario controlar estas perdidas de aire.

 Ventilación de una Mina de Hundimiento

Socavación

Producción

SVD V/R NVD

Ventilación
O/P

Transporte
CRS
Control

Extracción Principal

Mina DOZ – Seccion Típica de Niveles de Trabajo

Ejemplo: Requerimientos de Aire Limpio para
una Mina de Hundimiento
(Qo para una producción de: 30,000 tpd)

Actividad Qo, kp3/min

Desarrollo y hundimiento 178.0
Producción y oficinas 685.0
Reducción, transporte, 552.0
trituración, talleres
Extracción y otros 237.0
Caudal ideal. Qo 1652.0
QT de Diseño (* 1.25): 2065.0
 Diseño Económico de Pozos

Entradas y Salidas Principales:

• En teoría, el diámetro es calculado mini-
mizando una función de costos. En la practica,
este parámetro es determinado por la
maquinaria disponible.
• Si bien el costo de capital puede ser
obtenido de contratistas, el costo de
operación es estimado generalmente.
 Diseño Económico de Pozos
Diámetro Optimo, D:
Co * K * ( L  Le) * Q
3

D7 6.27 *10 * 4

(pies)
 * Cc * Ce * L
Donde (dimensiones en UI):
Co = C. Operación, $/hp/año Q = Caudal de Aire
K = Constante de fricción η = Eficiencia total
L = Longitud física Cc = Costo de capital/año
Le = Longitud equivalente Ce = C. excavación, p3/año

Cc es calculado en función de interés y tiempo (i, n)

 Dimensionado de un Pozo (Ejemplo)
Datos Requeridos:
 Costo de energía: 7 c/kWh
 Costo de excavación: 222 $US/yd3
 Vida útil: 15 Años
 Longitud: 2300 pies
 Eficiencia del Vent: 70 %
 Caudal total: 1032 kp3/min
Otros: K = 54 *E-10 lb.min2/p4, Interés = 10 %
 Diseño Económico de dos Pozos

Q/pozo: 1032 kp3/min

8.0E+06
7.0E+06 Longitud: 2300 pies
Costo anual, UU$

6.0E+06
Diámetro
5.0E+06
Optimo
4.0E+06 CT
Detalle de Costos
3.0E+06 Co
2.0E+06
Cc = C. de Capital
1.0E+06 Cc
0.0E+00 Co = C. de Operación
10 14 18 22 26 CT = Costo total
Diametro, p

D. Optimo: 21.9 pies Velocidad: 2700 p/min

Profundización de un Pozo usando Alimak
 Simuladores de Ventilación

Hoy en dia, los estudios de ventilación son

realizados usando simuladores numéricos
Simuladores Comunes:
 VNETPC, EE.UU.

 VENTSIM, Australia
 VUMA, Sud África

Todos trabajan sobre los mismos principios.

Resolviendo ecuaciones cuadráticas por un método iterativo

desarrollado por el profesor Hardy Cross.
 Simulador de Ventilación (VNETPC)

Dada la geometría de una mina, el simulador es

usado para resolver su red de ventilación
Para resolver un problema, el simulador requiere de
los siguientes datos:
 Información global de la mina

 Una red de ventilación

 Un Resumen de Resistencias y
caudales requeridos

 Datos del Ventilador (ubicación y tamaño).

Simulador de Ventilación (VNETPC)
Datos de Entrada
Red de Ventilación

Resistencias, Qo’s

Datos del Ventilador

Resultados - Tamaño del Ventilador

No. Presión, kPa Caudal, m3/s Potencia, kW
1 2.5 190.0 460
 Ejemplo Numérico
Resuelva la siguiente red:
14
Ventilador 17
11
Frente - 7
7
6
1 80.kcfm
Pozo de Salida 6 8

Entrada 9 8
1 10

15 16 11
10 9
2
2 5 12
14 13
3
5 13 Frente - 12

Frente - 3 120.kcfm

4
4
Muro o puerta
100.kcfm
Frente de Trabajo
1 Numero de Ramal
 Ejemplo Numérico – Lista de Resistencias
(Resistencia de Ramales)
No. De A R, P.U. No. De A R, P.U.
1 1 2 0.01000 10 5 9 0.02730
2 2 3 0.01730 11 6 12 0.03460
3 3 4 0.88270 12 12 13 0.88270
4 4 5 0.01730 13 13 9 0.01730
5 2 5 3.00000 14 2 10 0.01730
6 6 7 0.01730 15 9 10 3.00000
7 7 8 0.88270 16 5 11 0.01000
8 8 9 0.03460 17 11 14 0.00000
9 10 6 0.01730

R = Resistencia en Unidades Practicas, P.U

Ejemplo Numérico – Resultados Preliminares
Caudales, kcfm

Ventilador
Primario

Ventilador Secundario
 Ejemplo Numérico – Resultados Preliminares
Capacidad de Ventiladores
P del Ventilador Primario (10 “H2O)

P de Ventiladores Secundarios Solución Inadecuada

Resultados para Capacidad Corregida
Caudales, kcfm

Ventilador
Primario

Regulador
 Ejemplo Numérico – Resultados Preliminares
Capacidad de Ventiladores
P del Ventilador Primario (24 “H2O)

Sin Ventiladores Secundarios Solución adecuada

Ejemplo Numérico – Resultado Final

Datos del Ventilador

 Ejemplo Numérico – Resultado Final
Característica de
20 la Mina
Presión Estática, pulg. de H2O

2 Ventiladores
16

Potencia del Motor, HP

Punto de
12 Operación
1 Ventilador
8

Caudal del Ventilador, p3/min x 1000

 Ejemplo Numérico – Resultado Final

35
2 Ventiladores
30
Head,in.w.g.

25 Punto de
Presión, “H2O

Operación
20
1 Ventilador
15
10
5
0
0 200 400 600 800

Caudal, pc/minkcfm
Quantity, x 1000
Resultados del Simulador

Diagrama de Caudales, pc/min x1000

 Resultados del Simulador
Ramales de Caudal Fijo

Capacidad del Ventilador

 450Sistema de Ventilación
-subsidence line para Minas
4.5Profundas
km x 2.9 km

1100m
Pozos
Intake
shafts
de
Entrada Return
Pozos
shafts
de Salida

Cuerpo
orebody 400m
de
Mineral
Ventilador Primario (Tipo Axial)
Ventilador Primario (Tipo Centrifugo)
¡Gracias por su atención!

206
Sistemas Distritales - Sistema de Tubo en U

207
Ventilacion Distrital – A través de Sistema
de Flujo

208
 Análisis de Redes de Ventilación

La predicción de la demanda de ventilación, el

sistema de ventilación subterránea es modelado
por computadora.
Respecto al error de computo entre la distribución
de aire medido y el predecido, el modelo
correlacionado.

209
 Análisis de Red de Ventilación - 1

 Marcar los datos de estudio en los mapas de la mina.

 Repase los datos y realice el balance de flujos de aire y
caídas de presión usando las Leyes de Kirchhoff.
 De los datos medidos descartar o cambiar los que son
innecesarios por descarte estadístico.
 Desarrolle un diagrama de la línea o esquemático del
sistema de ventilación. Este usualmente no es a escala y
puede ser hecho por un software de planeamiento de
mina o Vnet PC con un archivo DXF.

210
 Análisis de Red de Ventilación - 2

Al construir el diagrama esquemático recuerde :

 Asigne los números a cada nodo.
 Incorpore un nodo de la superficie por las razones gráficas.
 Asegúrese que la red es fácil de entender y aproximadamente
siga el diseño de la mina general.
 Es importante incluir las vías de aire principales, sin embargo,
normalmente no son incluidos sistemas de ductos y las
galerías de avance inactivas.
211
 Análisis de Red de Ventilación - 3

Al desarrollar el esquemático tener en cuenta el

desarrollo futuro de las labores que puedan ampliar
la mina.
Coordine estrechamente con el área de planeamiento
de minado y personal de la producción para la
optimización del sistema de ventilación.

212
 Correlación de la Red de Ventilación

La hoja de datos de campo elaborada tiene que

ser necesariamente verificada como datos
simulados del programa Vnet PC 2003.

El programa Vnet PC 2003 usa la correlación del el

modelo básico con la verificación de la mina.

213
 Correlación

La correlación se define como sigue:

Correlation   abs Measured Flow  Predicted Flow

Total Measured Flow

Una buena correlación de flujo de aire debe estar

debajo del 10% lo cual puede ser un desafío en una
mina compleja.
214
Ejemplo de VnetPC 2003

216
 Principios de Planeamiento de Ventilación
de Mina
Establezca los factores medioambientales.
Justifique los parámetros de diseño.
Determine el estado de sistema de ventilación
presente.
Desarrolle los requerimientos de ventilación futuras.
Analice las recursos alternativos de ventilación.

217
 Establezca los Parámetros
Medioambientales

La temperatura.
Consideraciones de polvo y gas.
La velocidad permisible (máximo y minimo).
El sitio las condiciones específicas del lugar.
¿Los parámetros pueden suspenderse
temporalmente?.

218
 Justificación de Parámetros de Diseño
El impacto ambiental de fuerza laboral.
Estar de acuerdo en el diseño de los parámetros,
dirección, ingeniería, y operaciones.

219
Determinación del Sistema de Ventilación
Actual

Estudios de Ventilación.
Chequear el rendimiento de los ventiladores
principales.
Tener en cuenta las sugerencias /retroalimentación
de los trabajadores mineros.

220
Desarrollo de los Requerimientos Futuros
de Ventilación

Establezca el horario.
Cantidad de aire necesario para cada área de
trabajo.
¿ Que pasa si ………?

221
 ESTUDIO DE RED BASICA ENMENDAR RED
VENTILACION BASICA

NO

SIMULACION ¿ BUENA
CORRELACION ?
COMPUTARIZADA

SI
PREDICCION DE LA
DISTRIBUCION DEL FLUJO
DE AIRE, PRESION Y EJERCITAR EL
COSTOS DE OPERACION PLANEAMIENTO CON
RED ACTUALIZADA

ESTABLECIMIENTO DE
VOLUMENES DE AIRE
REQUERIDO Y
OPTIMIZACION DE ANALISIS DE TIEMPO DE
VELOCIDADES
VENTILADORES FASE EN PROCESO
PRINCIPALES Y VIAS DE ANIDADO
AIRE
¿CRITERIO DE
VENTILACION
SATISFECHO ? NO

SI

SIMULACION A TRAVES
DEL CICLO CLIMATICO
¿ VIAS DE FLUJO DE SI SE REQUIERE
AIRE Y
VENTILADORES
NO
OPTIMIZADOS ?

SI
 Planeamiento de Ventilación Futura.

Reporte de un Proyecto Básico del Modelo de

Ventilación que represente el desarrollo de la
mina a futuro.
Usar lo siguiente:
1.- Medición de factores de fricción de las vías de
circulación de aire.
2.- Medición de la resistencia / longitud y longitud de
las vías de circulación de aire.
223
3.- Medición típica de resistencia por controles de
ventilación.

4.- Agregue las pérdidas del choque por las curvas

principales, uniones y cambios en el área.

224
 Costo de Ventilación Básica

 Costo de potencia de los ventiladores principales.

 Costo operativos de cada vía de circulación de aire.
 Límites de velocidad de aire.
 El costo es proporcional a RQ3.
 Optimizar el tamaño de la vía aérea basado en el costo
del capital para llevar las vías de circulación de aire
contra el costo de operación de ventilación.

225
 Potencia al Freno del Ventilador

pQ
Fan Input Power =

p = presión total del ventilador (kPa).
Q = cantidad de aire ( m3/s).

El uso de la eficiencia total del ventilador y motor a

determinado kW. Si la eficacia no está incluida, el
resultado es POTENCIA DEL AIRE no BHP.
226
 Costo de Potencia

Power Cost = BHP  Power Cost/kW

Nota: Usualmente los costos de Potencia se dan
en Cost/kWh. Para obtener el BHP será necesario
convertir el costo /hr . La obtención de costo / año
se obtiene multiplicando el resultado por 8760
(para la operación continua de un ventilador).

227
Límites de Velocidad de Aire Típicos

Airway Velocity
(m/s)
Ventilation Shafts 20
Hoisting Shafts 10
Smooth Lined Main Airways 8
Main Haulage Routes 6
Conveyor Drifts 5
Working Faces (Non-Metal) 4

 $ es proporcional a Q3.
229
Requerimientos Típicos de Flujo de Aire

 El requirimiento general es que en las áreas donde

trabaja el personal, debe proporcionarse volumenes de
aire en cantidades que salvaguarden la seguridad ,salud
y confort razonable.
 Para control de equipo diesel usar la mínima cantidad
requerida de 0.8-0.9 m3/s /kW.
 El mínimo volumen basado en 0.3 m/s para todas las
áreas de trabajo.
230