Asignatura: Indicadores y Estrategias de Confiabilidad

Guía Estrategias del Mantenimiento INACAP Primavera

Introducción
Al introducirnos, en el análisis de los indicadores del mantenimiento, para
poder planificar el mantenimiento, es decir poder utilizar la estrategia más
adecuada, que nos permita alcanzar los objetivos deseados, entonces nos
formulamos la siguiente pregunta, que son las estrategias de mantenimiento.
Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los
responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo
que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto
de tareas esté supeditadas a ese conjunto básico de actividades. Existen al menos
cinco estrategias de mantenimiento
Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de
mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que
el uso y el tiempo provocan en la instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a
cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea, distinta en
cada tipo de instalación.
Así, hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de
tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor carácter preventivo un papel
absolutamente secundario; hay otras plantas en las que las tareas que marcan la
actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo las de
carácter sistemático o las de carácter correctivo minoritarias. Hay un tercer grupo
de plantas en las que se requiere unas revisiones sistemáticas, apenas se aplican
las tareas de carácter condicional y las averías son un efecto no deseado que se
trata de minimizar a toda costa. Existe un grupo de instalaciones en las que la
base del mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada cierto tiempo
generalmente con una periodicidad anual o superior. Y existe por último un grupo
de instalaciones a las que se les exige una gran disponibilidad para producir, una
fiabilidad en la predicción de su producción y un número de averías mínimo.

Profesor: Alberto Barría Durán - categorización, especialista disciplinar

Ingeniero Mecánico - Magister en Pedagogía aplicada a la Educación Superior – Certificación Profesional, en Organización y Proyectos
de Instalaciones Solares Térmicas - Proyectista Instalador de Energía Solar - Certificación en diagnóstico de fallas Correctivos y
Predictivos - Diplomado en Enseñanza de las Ciencias Básicas; Matemática, Física y Química -Diplomado en Introducción a los Procesos
de enseñanza y aprendizaje de las ciencias Básicas
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La determinación de cualquiera de las cinco políticas expuestas es lo que se

denomina Estrategia de Mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento es la
decisión que adoptan los responsables de la gestión de una planta para dirigir su
mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de
mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas.
Así, existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:
Muchas veces se considera el 75 % las siguientes estrategia como la base
del mantenimiento.
 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del
mantenimiento
 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización
de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en
cada uno de los equipos que componen la instalación.
 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la
instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas
de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de
tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.
 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el
buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento,
sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería,
el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta
disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.

Profesor: Alberto Barría Durán - categorización, especialista disciplinar

Ingeniero Mecánico - Magister en Pedagogía aplicada a la Educación Superior – Certificación Profesional, en Organización y Proyectos
de Instalaciones Solares Térmicas - Proyectista Instalador de Energía Solar - Certificación en diagnóstico de fallas Correctivos y
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La primera generación de mantenimiento basó su estrategia en la

corrección de averías. Era pues una estrategia basada en mantenimiento
correctivo, y su anticipación al fallo era nula.
La segunda generación, centró su foco de atención a la anticipación al
fallo mediante la realización de una serie de tareas sistemáticas, por horas o por
intervalo de tiempo.
La tercera generación del mantenimiento nace de la duda de algunos de
los principios que rigen la segunda generación del mantenimiento, es decir, la
estrategia sistemática. La duda comienza fundamentalmente a finales de los años
60, en el mundo de la aviación, donde se observa que la estrategia sistemática
seguida con rigidez por las compañías aéreas y por sus departamentos de
mantenimiento, a pesar de conseguir excelentes resultados, no consigue eliminar
las averías, Hay que tener en cuenta que muchas de las averías que pueden surgir
en una aeronave acaban en accidente aéreo, y esto suponía una traba
importantísima para el desarrollo a gran escala de la aviación comercial
La tercera generación del mantenimiento es una ruptura con un concepto
fundamental. Este concepto es el mantenimiento sistemático realizado bien por
horas de funcionamiento o bien por periodos de tiempo naturales, en el
convencimiento de que dicha estrategia impone tres inconvenientes que hay que
superar:
 el techo de disponibilidad
 el techo de fiabilidad
 el enorme costo que supone.
Los nuevos objetivos, que ya definen objetivos de fiabilidad del 100% o
muy cercanos a este valor, como de disponibilidad, que deben superar valores del
98% o más, y de costos, que ahora apuntan a, 1,5 - 2% del costo de la instalación
en vez del 3 - 5% que imponen las estrategias anteriores, hace que sea necesario
buscar otros conceptos que se puedan aplicar para obtener mejores resultados con
menos recursos.
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La clave está, de acuerdo con la tercera generación del mantenimiento, en

la eliminación de las tareas sistemáticas, en la renuncia a determinar la vida útil de
las piezas y componentes de una instalación, y en la renuncia a seguir unas
instrucciones de mantenimiento emitidas por los fabricantes de los equipos que
favorecen claramente sus intereses económicos en detrimento (contra de), los
intereses de los usuarios y propietarios de dichos equipos. Estas instrucciones no
están soportadas en estudios suficientemente rigurosos, sino en simples
estimaciones, en la mayoría de los casos, hechas con un rigor discutible.
El concepto clave ya no es la vida útil de las piezas o los periodos que
deben transcurrir entre dos paradas para la realización de una serie de tareas
sistemáticas, sino que está en primer lugar en la robustez del diseño .
“Un buen mantenimiento no arregla un mal diseño” .
1. Esto nos indica que si algo ha fallado habrá que intervenir en la causa
que lo provoca, solucionando dicho fallo de raíz, y no generando nuevas
tareas de mantenimiento sistemático. Pero además se deberá realizar las
modificaciones en el diseño, con el objetivo de que los fallos que puedan
presentarse en los equipos se solucionen en el momento que menos
afecte a producción, se establece la observación de los equipos en
marcha y la realización de determinadas mediciones como la base de las
tareas que deben realizarse de forma periódica.
2. La segunda de las claves es el mantenimiento condicional: solo se
interviene si es necesario. Si funciona no lo toques, reza una de leyes del
mantenimiento de tercera generación, una ley que tiene todo el sentido
técnico y que evita por un lado el costo asociado a una intervención que
no es necesaria, y por otro, evita introducir fallos en un equipo que no
los tiene.

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Entonces podemos decir que una estrategia de mantenimiento, es un

enfoque sistemático para garantizar la fiabilidad y el rendimiento óptimo de los
equipos en un entorno industrial.
Esta estrategia implica la realización de inspecciones periódicas, supervisión
y medidas proactivas para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y
prolongar su vida útil.

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento evalúan

factores críticos para el éxito de una organización. Se utilizan para medir el
rendimiento con respecto a los objetivos relacionados con los:
 fallos de las máquinas
 los tiempos de reparación
 los retrasos en el mantenimiento
 los costos.

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Estos indicadores son los insumos para desarrollar la estrategia más

indicada a implementar.
Estrategias de Mantenimiento
Sólo existen cuatro estrategias de mantenimiento (se consideran los
siguientes tipos de trabajos de mantenimiento).
1. Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo consiste en la
realización de labores de mantenimiento programadas periódicamente con
el fin de evitar futuras anomalías e imprevistos. Su finalidad consiste en,
arreglar los dispositivos antes de que fallen.
2. Mantenimiento Predictivo: es una técnica que utiliza herramientas,
equipos y técnicas de análisis de datos y estadísticos, para detectar
anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y
procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el
fallo.
3. Mantenimiento Correctivo: el mantenimiento correctivo se refiere al
conjunto de tareas técnicas destinadas a corregir fallos en los diversos
activos, tales como máquinas y equipos, siempre que surja la necesidad de
repararlos o incluso de sustituirlos, el mantenimiento reactivo o por averías
es un tipo de mantenimiento correctivo, que se lleva a cabo ante un fallo
inesperado de la máquina que debe ser reparada o sustituida para reanudar
el funcionamiento del proceso productivo.
4. Mantenimiento Detectivo: es la acción en la búsqueda de sistemas de
protección buscando detectar fallas ocultas o no perceptibles al personal de
operación y mantenimiento. La identificación de defectos ocultos es esencial
para asegurar la confiabilidad.

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¿Qué es un plan estratégico de mantenimiento?

Un plan de mantenimiento, es diseñar un procedimiento de ciertas
actividades, donde se planea una estrategia, la cual comprende los diferentes
procedimientos, recursos y la duración necesaria para ejecutar el mantenimiento
¿Cuáles son los diferentes tipos de estrategias?
Las diversas estrategias dependen de campo de acción (áreas funcionales), estas
pueden ser.
 Estrategia Operativa.
 Estrategia de Marketing.
 Estrategia Directiva.
 Estrategia de Negocio.
 Las estrategias que tienen por principio “hacer algo nuevo”.
 Las estrategias que se basan en lo hecho y parten de ahí
 Las estrategias oportunistas ante las posibilidades emergentes.
¿Qué es una estrategia y un ejemplo?
Las estrategias son planificaciones que se llevan a cabo con la finalidad de
cumplir un objetivo o de alcanzar una meta.
ejemplo: Una compañía de alimentos lanzó un nuevo tipo de arroz. Para lograr el
objetivo de que más personas lo conozcan, se implementó la estrategia de
venderlo a un precio muy bajo.
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¿En qué consiste una estrategia? Qué es una estrategia y cómo crearla
Una estrategia es un plan de acción diseñado
para lograr un objetivo específico o una serie de
metas.
Implica:
 identificar recursos
 establecer prioridades
 tomar decisiones
 asignar tareas para aumentar las posibilidades de
éxito

¿Cómo se hace un plan estratégico?

El plan estratégico debe incluir:
 La visión de la empresa.
 La declaración de la misión de
empresa.
 Los objetivos de la organización.
 Un plan de acción para alcanzar esos
objetivos.
 Su enfoque para lograr sus objetivos.
 Las tácticas que utilizarás para alcanzar sus objetivos.

¿Qué son las técnicas de mantenimiento?
Las técnicas de mantenimiento industrial consisten en un conjunto de
técnicas de análisis y medidas realizadas con el objetivo de evaluar el estado de

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una máquina, pronosticando de esta manera su futuro, reduciendo costos y

accidentes sobre las personas e instalaciones productivas

¿Cómo hacer un plan estratégico de mantenimiento?

Cómo hacer un plan de mantenimiento
Ejemplo de cómo elaborar un plan de mantenimiento en 8 pasos
1. Establecer Objetivos.
2. Definir indicadores clave de desempeño.
3. Hacer un inventario de activos.
4. Establecer un presupuesto.
5. Analizar tecnología disponible.
6. Fomentar una cultura digital.
7. Apoyarnos de un software CMMS/GMAO para análisis decisivos.
8. Revisar y optimizar.

Las técnicas de mantenimiento predictivo industrial consisten en un

conjunto de técnicas de análisis y medidas realizadas con el objetivo de evaluar el

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estado de una máquina, pronosticando de esta manera su futuro, reduciendo

costes y accidentes sobre las personas e instalaciones productivas.

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