Agregados Segun Aci

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Boletín de Educación ACI E1-07
Agregados para Concreto
Desarrollado por el Comité E-701 de ACI

Primera impresión
agosto de 2007
®
Instituto Americano del Concreto
Avanzando en el conocimiento concreto
Agregados para Concreto
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ISBN 978-0-87031-248-9
Boletín de Educación ACI E1-07
ÁRIDOS PARA HORMIGÓN

Desarrollado por el Comité E-701,
Materiales para la Construcción de Concreto
David M. Suchorski,
Silla
Leonard W. Bell Morris S Huffman Kenneth Trasero
ricardo bohan colin lobo Jere h. rosa

david burg Stella L. Marusin Pablo J. Tikalsky
darrell elliot Ibrahim Metwally kari yuers
James A. Farny Carlos Nmai Roberto Zellers
José P. García Anthony C. poderes
Nota: Se otorga un crédito especial a Ward R. Malisch, quien desarrolló la primera edición e hizo una
contribución editorial a esta edición.
CONTENIDO 3.4—Densidad aparente (reemplaza el término sin énfasis “peso unitario”)

3.4.1—Definición y método de prueba
Capítulo 1—Introducción, pág. E1-2 3.4.2—Factores que afectan la densidad aparente
3.5—Forma, angularidad y textura superficial de las partículas

Capítulo 2—Clasificación de agregados, pág. E1-2 3.5.1—Definición
3.5.2—Métodos de prueba
Capítulo 3—Propiedades de los agregados y métodos de
3.5.3—Importancia de la forma de las partículas y la textura de la superficie
prueba, pág. E1-2
3.1—Calificación 3.6—Resistencia a la abrasión y al impacto
3.1.1—Definición y método de prueba 3.6.1—Definición y significado

3.6.2—Método de prueba
3.1.2—Módulo de finura
3.1.3—Tamaño máximo y tamaño máximo nominal 3.7—Sólido
3.1.4—Importancia de la clasificación de agregados
3.7.1—Definición y mecanismo de deterioro
3.1.5—Variaciones permisibles en la clasificación
3.7.3—Ventanas emergentes
3.2—Gravedad específica (densidad relativa)
3.8—Estabilidad química
3.2.1—Definición
3.8.1—Definición y mecanismos de reacción
3.2.2—Determinación de la gravedad específica
3.2.3—Importancia de la gravedad específica
3.8.3—Medidas correctivas
3.2.4—Cálculos de volumen absoluto
3.9—Sustancias nocivas en agregados
3.3—Absorción y humedad superficial
3.9.1—Tipos de sustancias nocivas
3.3.1—Relación agua-material cementoso y agua de
3.9.2—Efectos de sustancias nocivas
mezcla
3.3.2—Absorción y contenido de humedad total
3.3.3—Contenido de humedad superficial
Capítulo 4—Muestreo de agregados, pág. E1-20
3.3.4—Cálculo del agua de mezcla y la relación agua-material 4.1—Variabilidad en agregados
cementoso 4.2—Muestreo
3.3.5—Ajuste de las masas de los lotes para la humedad superficial
4.2.1—Definición
3.3.6—Definición alternativa de humedad superficial 4.2.2—Importancia de la variabilidad
El Instituto no se responsabiliza por las manifestaciones u

Boletín de Educación ACI E1-07. Reemplaza E1-99.
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proveedor de la información presentada. propietarios de los derechos de autor. Impreso en los Estados Unidos de América.
E1-1
E1-2 BOLETÍN EDUCATIVO DE ACI
4.2.3—Planes de muestreo prácticas recomendadas, clasificaciones y especificaciones que

4.2.4—Métodos de muestreo han sido formalmente adoptadas por ASTM. Nuevas ediciones
4.2.5—Número y tamaño de las muestras de campo de laLibro de Normas ASTMse emiten anualmente, y todas las
4.2.6—Contenedores de muestra referencias a estas normas en este Boletín se refieren a la
edición más reciente. Organizaciones como ACI y otras tienen
Capítulo 5—Agregados de escoria de alto horno, pág. E1-21 estándares similares o adicionales que pueden ser aplicables.
5.1 Escoria de alto horno
5.1.1—Definición CAPÍTULO 2—CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS
5.1.2—Propiedades Los agregados pueden clasificarse ampliamente como naturales o
5.1.3—Disponibilidad artificiales, tanto con respecto a la fuente como al método de
preparación. Las arenas y gravas naturales son el producto de la
Capítulo 6—Áridos ligeros, pág. E1-21 meteorización y la acción del viento o el agua, mientras que el agregado
6.1—Introducción a los agregados livianos fino triturado manufacturado y la piedra triturada, el agregado grueso y
6.2—Definición de concreto de agregado liviano fino se producen triturando piedra natural. La trituración, el tamizado y
6.3—Concretos de baja densidad y agregados asociados el lavado se pueden usar para procesar agregados de depósitos de arena
6.3.1—Concreto ligero estructural y agregados y grava o canteras de piedra. Los agregados se pueden producir a partir
asociados de rocas ígneas, sedimentarias o metamórficas, pero el tipo geológico
6.3.2—Concreto liviano de resistencia moderada y por sí mismo no hace que un agregado sea adecuado o inadecuado para
agregados asociados su uso en hormigón. La aceptación de un agregado para uso en concreto
6.3.3—Propiedades en un trabajo en particular o para cumplir con una especificación
particular debe basarse en información específica obtenida de las
Capítulo 7—Áridos reciclados, pág. E1-23 pruebas utilizadas para medir la calidad del agregado o, más importante
7.1—Introducción a los agregados reciclados
aún, su registro de servicio, o ambos. También se utilizan más pruebas
7.1.1—Definición de rendimiento para probar agregados en concreto. Una especificación
7.1.2—Propiedades de consenso típica para agregados finos y gruesos para concreto es la
ASTM C 33.
Capítulo 8—Referencias seleccionadas sobre agregados,
Los áridos sintéticos pueden ser tanto subproductos de un proceso
p. E1-24
industrial, en el caso de las escorias de alto horno, como productos de
Capítulo 9—Glosario, pág. E1-25 procesos desarrollados para fabricar áridos con propiedades especiales,
como en el caso de la arcilla expandida, el esquisto o la pizarra utilizados
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN para los áridos ligeros. Algunos agregados ligeros como la piedra pómez
El hormigón de cemento hidráulico es una pasta de cemento y agua en o la escoria también se producen de forma natural.
qué partículas de agregado están incrustadas. El agregado es material Otras clasificaciones de agregados pueden basarse en la densidad
granular como arena, grava, piedra triturada, escoria de alto horno y aparente (anteriormente denominada "peso unitario") (ASTM C 33, C 330
agregados livianos que generalmente ocupan aproximadamente del 60 y C 637), composición mineralógica (ASTM C 294) y forma de partícula,
al 75% del volumen del concreto. Las propiedades de los agregados pero estos, así como los discutidos previamente, sirven principalmente
afectan significativamente la trabajabilidad del concreto plástico y como ayudas en la descripción de un agregado. Para entender el papel
también la durabilidad, resistencia, propiedades térmicas y densidad del que juegan los agregados en el desempeño del concreto, es necesario
concreto endurecido. definir las propiedades específicas de los agregados y mostrar su efecto
Este Boletín describe los tipos de agregados que normalmente se usan en el en las propiedades del concreto.
concreto, las propiedades de los agregados que afectan el desempeño del
concreto, las pruebas que se usan para medir las propiedades de los CAPÍTULO 3—PROPIEDADES AGREGADAS
agregados y los métodos que se usan para obtener muestras de prueba. Se Y MÉTODOS DE PRUEBA
discuten los agregados de peso normal y livianos. 3.1—Calificación
El sistema de medida utilizado en este Boletín es el Sistema 3.1.1Definición y método de prueba—La clasificación se refiere a la
Internacional de Unidades, o Unidades SI. En consecuencia, los distribución de tamaños de partículas presentes en un agregado. La
lectores deben tener en cuenta en particular que el término "peso" granulometría se determina de acuerdo con la norma ASTM C 136, “Análisis de
se reemplazó por "masa", y "peso unitario" se reemplazó por tamiz o pantalla de agregados finos y gruesos”. Una muestra del agregado se
"densidad" cuando se usa en referencia al volumen absoluto que agita a través de una serie de tamices de tela metálica con aberturas
ocupan los agregados en el concreto, y con "peso a granel". cuadradas, anidados uno encima del otro en orden de tamaño, con el tamiz
densidad” cuando se usa en referencia a los agregados, como la que tiene las aberturas más grandes en la parte superior, el que tiene las
masa por unidad de volumen de una colección de partículas de aberturas más pequeñas en la parte inferior y una bandeja debajo para
agregado clasificado compactadas en una cubeta volumétrica o la recoger el material que pasa por el tamiz más fino (Fig. 1). Los tamaños de
relación de masa a volumen de agregados en una pila o tolva. Para tamices comúnmente utilizados para los agregados de concreto se detallan en
su comodidad, la mayoría de los ejemplos proporcionados en el la Tabla 1, y varias propiedades físicas de los agregados de peso normal, con
Boletín están en unidades SI y US (pulgadas-lb). valores de rango típicos, se muestran en la Tabla 2.
Se hacen referencias frecuentes a las normas de ASTM International Los agregados gruesos y finos generalmente se tamizan por
(ASTM). Estos incluyen métodos de prueba, definiciones, separado. Esa porción de un agregado que pasa los 4.75 mm (No. 4)
ÁRIDOS PARA HORMIGÓN E1-3
Tabla 1: Tamices comúnmente utilizados para el análisis de tamiz de

agregados de concreto
Abertura nominal del tamiz

Designación de tamiz estándar
(ASTM E 11) milímetro en.
tamices gruesos
Estándar Alterno
75,0 mm 3 en. 75,0 3
63,0 mm 2-1/2 pulg. 63.0 2.5
50,0 mm 2 pulgadas 50.0 2
37,5 mm 1-1/2 pulg. 37.5 1.5
25,0 mm 1 en. 25,0 1
19,0 mm 3/4 pulg. 19.0 0.75
12,5 mm 1/2 pulg. 12.5 0.5
9,5 mm 3/8 pulg. 9.5 0.375
tamices finos
4,75 mm No. 4 4.75 0.1870

Fig. 1—Nido de tamices. 2,36mm Nº 8 2.36 0.0937
1,18 mm Nº 16 1.18 0.0469
600 micras* Nº 30 0,60 0.0234

300 micras Nº 50 0.30 0.0117
150 micras Nº 100 0.15 0.0059
El tamiz más fino normalmente utilizado para agregados
75 micras Nº 200 0.075 0.0029

*1000µm (micrómetros) = 1 mm.
Tabla 2—Rangos en propiedades físicas para agregados

de peso normal usados en concreto
Propiedad Rangos típicos
Módulo de finura del agregado fino (definido a
2,0 a 3,3
continuación)
9,5 a 37,5 mm
Tamaño máximo nominal del agregado grueso
(3/8 a 1-1/2 pulg.)
Absorción 0,5 a 4%
Gravedad específica a granel (densidad relativa) 2.30 a 2.90
1280 a 1920 kg/m3
Densidad aparente con varillas secas*de agregado grueso
(80 a 120 libras/pie3)
Agregado grueso 0 a 2%
Fig. 2—Tabla de calificación típica. Las líneas discontinuas indican los límites Contenido de humedad superficial
Agregado fino 0 a 10%
especificados en ASTM C 33 para agregados finos y para agregados gruesos de
*Peso unitario previamente varillado en seco.
25,0 mm (1 pulg.).
tamiz y predominantemente retenido en el 75µEl tamiz m (No. 200) se cantidad de material más fino que el 75µm (No. 200), se lava
llama "agregado fino" o "arena", y el agregado más grande se llama una muestra de acuerdo con ASTM C 117. Esto se puede hacer
"agregado grueso". El agregado grueso puede estar disponible en varios en la muestra de análisis de tamiz antes del tamizado (con los
grupos de tamaños diferentes, como de 19 a 4,75 mm (3/4 pulg. al No. 4), resultados incluidos en el análisis de tamiz) o se puede hacer en
o de 37,5 a 19 mm (1-1/2 a 3/4 pulg.). una muestra separada.
ASTM C 33 ("Especificaciones estándar para agregados de concreto") Los gráficos de clasificación se utilizan a menudo para mostrar
enumera varios de estos grupos de tamaño utilizando la designación de gráficamente los resultados de un análisis de tamiz. El porcentaje que
número de recomendación de práctica simplificada (SPR). El número y tamaño pasa generalmente se representa en el eje vertical, mientras que los
de los tamices seleccionados para un análisis de tamiz depende del tamaño de tamaños de los tamices se representan en el eje horizontal. Los límites
las partículas presentes en la muestra y de los requisitos de clasificación superior e inferior especificados para el porcentaje permitido de material
especificados. que pasa por cada tamiz también pueden incluirse en la tabla de
Después del tamizado, la masa de material retenido en cada tamiz y clasificación. La Figura 2 muestra un gráfico de clasificación típico para
en el plato se obtiene utilizando una balanza con una precisión del 0,1% agregados gruesos y finos con clasificación calculada en los siguientes
de la masa de la muestra de prueba. Los resultados se registran en dos ejemplos. Para evaluar la consistencia de la clasificación, las
forma tabular con algunas o todas las siguientes cantidades retenidas en fracciones de tamaño individual de un agregado grueso, agregado fino
cada tamiz, el porcentaje individual retenido en cada tamiz (y pasando el (o la clasificación de agregado combinada propuesta calculada en el
tamiz anterior) y el porcentaje total de la muestra completa que pasa por concreto) a veces se grafican por separado para identificar brechas o
cada tamiz. Para una determinación precisa de la cantidades en exceso en tamaños particulares.
Ejemplo 1:Cálculos para análisis de tamiz de agregado fino Tenga en cuenta nuevamente que el total de masas retenidas difiere
Una muestra de agregado fino con una masa de 510,5 g se pasa a de la masa de muestra original. Se realizaron seis determinaciones de
través de los tamices que se muestran a continuación y las masas masa, por lo que la diferencia no debe exceder el 0,6 % de la masa total
retenidas en cada tamiz son las que se muestran. de la muestra. El total de masas retenidas difiere de la masa de la
muestra original en 15 g o solo en un 0,2 %. Consulte el Ejemplo 1 para
Total % ver los pasos a seguir si la diferencia hubiera sido demasiado grande.
Masa retenida, g, Individual retenido Total%
Todos los demás cálculos se llevan a cabo como en el Ejemplo 1.
Tamaño del tamiz individual en cada tamiz % retenido acumulativo paso
3/8 0.0 0.0 0 100 Si la muestra de prueba fue probada primero por ASTM C 117,
4,75 mm (Nº 4) 9.2 2 2 98 incluya la masa de material más fino que el 75µm (No. 200) tamaño
2,36 mm (Nº 8) 67.6 13 15 85 que se obtuvo por lavado en el cálculo del análisis granulométrico.
1,18 mm (Nº 16) 101.2 20 35 sesenta y cinco
Utilice la masa seca total de la muestra antes del lavado como base
600 μm (Nº 30) 102.2 20 55 45
300 μm (Nº 50) 120.5 24 79 21 para calcular todos los porcentajes e incluya la masa del paso No.
150 μm (Nº 100) 93.1 18 97 3 200 en el cálculo.
75 μm (Nº 200) 10.2 2 99 1 3.1.2módulo de finura—Usando los resultados del análisis de
Sartén 4.5 1 100 0 tamiz, a menudo se calcula un índice numérico llamado módulo de
Total 508.5 100 — —
finura (FM). El FM es la suma de los porcentajes totales más gruesos
Tenga en cuenta que el total de masas retenidas puede diferir que cada uno de una serie específica de tamices, dividido por 100.
ligeramente de la masa de la muestra original debido a pérdidas o Los tamices especificados son 75,0, 37,5, 19,0 y 9,5 mm (3,
ganancias en el proceso de tamizado o debido a un error de 1,5, 3/4 y 3/8 pulg.) y 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 µmetro, 300µ
redondeo. Debido a que la masa de material en cada tamiz se m, y 150µm (No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100). Tenga en cuenta que el límite
determina dentro del 0,1 % de la masa total de la muestra, la inferior de la serie especificada de tamices es el 150µm (No. 100)
diferencia máxima no debe exceder el 0,1 % por el número de tamiz y que el tamaño real de las aberturas en cada tamiz más
determinaciones de masa. En este ejemplo, se realizaron siete grande es el doble que el tamiz de abajo. Cuanto más grueso es el
determinaciones de masa, por lo que la diferencia no debe exceder agregado, mayor es el FM. Para agregados finos usados en
el 0,7 %. El total de masas retenidas difiere de la masa de la muestra concreto, el FM generalmente varía de 2.3 a 3.1 como lo exige la
original en 2 g, o solo en un 0,4 %. Si la diferencia hubiera sido norma ASTM C 33, pero en algunos casos, las arenas finas se usan
demasiado grande, se habría realizado una verificación de posibles con un FM menor a 2.0 (por ejemplo, algunos depósitos de Florida) y
errores en la determinación de la masa, cálculo, pérdida accidental en otros casos , un agregado fino más grueso con un FM superior a
por derrame o material atascado en las aberturas del tamiz. 3.1 (por ejemplo, algunas arenas gruesas del oeste o agregado fino
Normalmente, los cálculos del análisis de tamiz se realizan con una manufacturado que se usa en concreto con una arena natural más
precisión del 0,1 % y luego se informan con una precisión del 1 %, fina).
La masa total del material después del tamizado debe compararse Ejemplo 3:Cálculo del módulo de finura para agregado
estrechamente con la masa original de la muestra colocada en los fino
tamices. Si las cantidades difieren en más del 0,3 %, con base en la masa Dado el siguiente análisis de tamiz, determine el FM.
seca original de la muestra, los resultados no deben usarse para
propósitos de aceptación. Tamaño del tamiz % total retenido
El porcentaje individual retenido es el porcentaje de material 3/8 0
contenido entre tamices sucesivos, registrado al porcentaje entero 4,75 mm (Nº 4) 2
más cercano. Se calcula dividiendo la masa retenida en cada tamiz (y 2,36 mm (Nº 8) 15
1,18 mm (Nº 16) 35
pasando el tamiz por encima) por la suma de las masas retenidas en
600 μm (Nº 30) 55
cada tamiz y el plato y multiplicando por 100.
300 μm (Nº 50) 79
El porcentaje total de aprobación se calcula restando el 150 μm (Nº 100) 97
porcentaje total (acumulativo) retenido de 100. Suma 283
Ejemplo 2:Cálculos para análisis de tamiz de agregado Módulo de finura = 283/100 = 2,83
grueso
Una muestra de agregado grueso con una masa de 8145 g se pasa a Tenga en cuenta que se deben incluir todos los tamices FM por
través de los tamices y las masas retenidas en cada tamiz son las que se debajo del tamaño máximo (que no tiene nada retenido, 3/8 pulg.
muestran. en este caso), y no se puede incluir ninguno de los tamices que no
son FM. Por ejemplo, si se incluyera un tamiz No. 200 o de 1/2
Masa Individual % Total % Total % pulgada en el análisis del tamiz, el porcentaje acumulativo retenido
Tamaño del tamiz retenido, g retenido retenido paso en esos tamices no se incluiría en el cálculo FM porque no están en
25,0 mm (1 pulg.) 0 0 0 100
la serie FM.
19,0 mm (3/4 pulg.) 405 5 5 95
Aunque el FM se calcula más comúnmente para agregados finos,
12,5 mm (1/2 pulg.) 2850 35 40 60
el FM del agregado grueso es necesario para algunos métodos de
9,5 mm (3/8 pulg.) 2435 30 70 30
4,75 mm (Nº 4) 2030 25 95 5 dosificación. Se calcula de la misma manera, teniendo cuidado de
2,36 mm (Nº 8) 375 5 100 0 excluir los tamices que no están especificados en la definición (por
Sartén 35 0 100 0 ejemplo, tamices de 25,0 y 12,5 mm [1 y 1/2 pulg.]) e incluir todos los
Total 8130 100 — — tamices más finos especificados.
Ejemplo 4:Cálculo del módulo de finura para agregado tamiz, pero sólo el 35% de este agregado se utiliza en la mezcla. Del
grueso mismo modo, solo se utiliza el 25 y el 40%, respectivamente, de los
Dado el siguiente análisis de tamiz, determine el FM. Agregados 2 y 3. Por lo tanto,
Tamaño del tamiz % total retenido % de % de aprobación individual % combinado de aprobación

conjunto 9,5 mm (3/8 pulg.) 9,5 mm (3/8 pulg.)
25,0 mm (1 pulg.) 0
19,0 mm (3/4 pulg.) 5 Agregado 1 35 100 35% = (35% × 100%)
12,5 mm (1/2 pulg.) 40 Agregado 2 25 89 22% = (25% × 89%)
9,5 mm (3/8 pulg.) 70 Agregado 3 40 2 1% = (40% × 2%)

4,75 mm (Nº 4) 95
2,36 mm (Nº 8) 100 Individual
% % retenido % retenido
agregado agregado agregado paso = 100% – conjunto
puerta 1,% puerta 2, % puerta 3, % conjunto % aprobado agregar
Aunque los tamices de 25 y 12,5 mm (1 y 1/2 pulg.) se Tamaño del tamiz
50mm 35 25 40 100 0 0
usaron en el análisis de tamiz, no se incluyen en el cálculo. (2 pulg.)
Porque el porcentaje total retenido en el tamiz de 2,36 mm 37,5 mm
35 25 38 98 2 2
(No. 8) es 100%; El 100 % también se retendrá en los tamices (1-1/2 pulg.)
más pequeños especificados en la definición FM. Así, el 25,0 mm

(1 en.)
35 25 20 80 20 18
cálculo es el siguiente. 19,0 mm
(3/4 pulg.)
35 25 10 70 30 10
% total retenido 12,5 mm
Tamaño del tamiz
35 25 3 63 27 7
19,0 mm (3/4 pulg.) 5 (1/2 pulg.)
70 9,5 mm
9,5 mm (3/8 pulg.)
(3/8 pulg.)
35 22 1 58 42 12
4,75 mm (Nº 4) 95
4,75 mm
2,36 mm (Nº 8) 100 (No. 4)
35 6 0 41 59 17
1,18 mm (Nº 16) 100 2,36mm
(Nº 8)
30 1 — 31 69 10
600 μm (Nº 30) 100
300 μm (Nº 50) 100 1,18 mm
23 0 — 23 77 8
(Nº 16)
150 μm (Nº 100) 100
600 micras
Suma 670 13 — — 13 87 9
(Nº 30)
Módulo de finura = 670/100 = 6,70
300 micras
(Nº 50)
5 — — 5 95 8
Ejemplo 5:Cálculo de granulometría cuando se 150 micras

1 — — 1 99 4
(Nº 100)
combinan dos o más agregados 75 micras
0 — — 0 100 1
Suponga que se combinan tres agregados en los porcentajes (Nº 200)
de masa indicados. Para la clasificación agregada individual Suma: 560
dada, determine la clasificación del agregado combinado.
La FM del agregado combinado puede determinarse
porcentaje de aprobación sumando el porcentaje retenido en la serie de tamices
Tamaño del tamiz Agregado 1 Agregado 2 Agregado 3 especificada. En este caso, el porcentaje total retenido en 50,0
50 mm (2 pulg.) 100 100 100 mm (2 pulg.), 25,0 mm (1 pulg.), 12,5 mm (1/2 pulg.) y 75µLos
37,5 mm (1-1/2 pulg.) 100 100 95
tamices m (No. 200) no deben incluirse en el cálculo. Por este
25,0 mm (1 pulg.) 100 100 51
motivo, se muestran tachados en la tabla anterior. Por lo tanto
19,0 mm (3/4 pulg.) 100 100 25
12,5 mm (1/2 pulg.) 100 99 8
9,5 mm (3/8 pulg.) 100 89 2 Módulo de finura = 560/100 = 5,60
4,75 mm (Nº 4) 99 24 0
2,36 mm (Nº 8) 85 3 — El porcentaje individual de material entre tamices sucesivos es a
1,18 mm (Nº 16) sesenta y cinco 0 — veces de interés. Esto se puede determinar a partir de la
600 μm (Nº 30) 38 — — clasificación del agregado combinado de la siguiente manera.
300 μm (Nº 50) 15 — —
150 μm (Nº 100) 4 — — % que pasa por un tamiz de 25 mm (1 pulg.) 80%
porcentaje de aprobación
% que pasa por el tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg.) 70%
Tamaño del tamiz Agregado 1 Agregado 2 Agregado 3 % de material entre 25,0 y 19 mm
10% (80% a 70%)
75 μm (Nº 200) 1 — — (1 y 3/4 pulg.) tamices
Porcentaje en masa 35 25 40
3.1.3Tamaño máximo y tamaño máximo nominal (definiciones
La calificación combinada se muestra en la siguiente tabla. El ASTM)—En las especificaciones para agregados, la abertura de tamiz
porcentaje de paso se calcula para cada uno de los tamaños de tamiz de más pequeña a través de la cual se requiere que pase la cantidad
la siguiente manera. Ejemplo: Calcule el porcentaje que pasa por el tamiz total de agregado se denomina tamaño máximo. La abertura de
de 9,5 mm (3/8 pulg.) de los agregados mezclados combinados. El cien tamiz más pequeña a través de la cual se permite pasar la cantidad
por ciento del Agregado 1 pasa los 9,5 mm (3/8 pulg.) total de agregado se denomina tamaño máximo nominal.
pero el área superficial aumenta a 7500 mm2(12 pulg.2). Si una

gran partícula de agregado grueso se reemplaza por una masa
igual de partículas de agregado cuyo diámetro es la mitad del
de la partícula original, el área superficial resultante es el doble
que la original. Si esas partículas se redujeran aún más en
tamaño a arena fina, el mismo volumen de 15.625 mm3(1 en.3)
Fig. 3—Efecto del tamaño de partícula en el área superficial del de partículas tendría un área de superficie quizás 100 veces
agregado: (a) un cubo de agregado de 25,0 mm (1 pulg.) (área superficial mayor que la del cubo original.
= 6 x 25,0 x 25,0 = 3750 mm2[6 pulgadas2]); (b) ocho cubos de agregado Cuando aumenta el área de la superficie, se necesita más pasta de
de 12,5 mm (1/2 pulg.) (área superficial = 6 x 12,5 x 12,5 x 8 = 7500 mm2
cemento para cubrir la superficie adicional; de lo contrario, el hormigón
[12 pulgadas2]); y (c) sesenta y cuatro cubos de agregado de 6,25 mm
(1/4 pulg.) (área superficial = 6 x 6,25 x 6,25 x 64 = 15 000 mm2[24 sería demasiado rígido. Uno podría visualizar el problema de la finura
pulgadas2]). excesiva del agregado como algo similar al problema que enfrenta un
pintor que descubre que se ha olvidado de pintar un lado de una casa y
solo le queda un litro de pintura. Tiene tres opciones: 1) puede poner la
pintura en una capa más delgada; 2) puede extender la pintura
agregando diluyentes baratos; o 3) puede comprar más pintura. Cada
una de estas opciones tiene al menos una desventaja. Tomará más
esfuerzo pintar el lado con una capa más delgada; los diluyentes baratos
reducirán la calidad de la pintura; y comprar más pintura aumentará el
costo. De manera similar, cuando aumenta el área superficial del
agregado, si el contenido de pasta de cemento se mantiene constante,
las capas más delgadas de pasta que rodean las partículas de agregado
dan como resultado un concreto más rígido que es más difícil de colocar
y compactar. Si la pasta se vuelve más fluida agregando agua, la
Fig. 4—A medida que aumenta el tamaño máximo del agregado bien resistencia y la durabilidad del concreto se verán afectadas, mientras que
graduado, el contenido de vacíos disminuye.
si se agrega más cemento y agua, el costo del concreto aumenta. En
consecuencia, es mejor evitar agregar demasiado agregado fino a una
El agregado que cumpla con los límites de especificación que se mezcla de concreto y evitar usar arena extremadamente fina a menos
muestran a continuación tendría un tamaño máximo de 37,5 mm (1-1/2 que se use un agregado intermedio en las proporciones del lote para
pulg.) y un tamaño máximo nominal de 25,0 mm (1 pulg.). llenar algunos de los tamaños que faltan.
Límites de especificación El tamaño máximo de agregado grueso utilizado en el concreto
Tamaño del tamiz porcentaje de aprobación también afecta el área superficial y la economía. Por lo general, a medida
37,5 mm (1-1/2 pulg.) 100 que aumenta el tamaño máximo del agregado grueso bien graduado,
25,0 mm (1 pulg.) 95 a 100 disminuye la cantidad de pasta requerida para producir concreto de un
12,5 mm (1/2 pulg.) 25 a 60 asentamiento o consistencia determinados. Para ver por qué esto es
4,75 mm (Nº 4) 0 a 10 cierto, consulte la Fig. 4. A la izquierda se muestra un contenedor lleno
2,36 mm (Nº 8) 0a5 de agregado bien graduado con un tamaño máximo de 12,5 mm (1/2
3.1.4Importancia de la clasificación de agregados— pulg.). Si parte de este material se reemplaza con partículas de 19,0 y
Hay varias razones para especificar tanto los límites de 25,0 mm (3/4 y 1 pulgada), el área superficial y el contenido de vacíos
clasificación como el tamaño máximo de agregado. Los disminuyen, porque varias partículas más pequeñas y los vacíos entre
agregados que tienen una curva granulométrica suave y ellas se reemplazan por una sola partícula más grande. . Sin embargo, si
que no presentan deficiencia ni exceso de ningún se agregaran demasiadas partículas más grandes, no habría suficientes
tamaño de partícula, generalmente producen mezclas finos para llenar los vacíos entre ellas y los vacíos aumentarían
con menos vacíos entre las partículas. Debido a que el nuevamente debido a la mala clasificación.
cemento cuesta más que el agregado y el requerimiento El tamaño nominal máximo de agregado que se puede usar está
de pasta de cemento para el concreto aumenta con el determinado por el tamaño y la forma del elemento de concreto y
aumento del contenido de vacíos de los agregados por el espacio libre entre las barras de refuerzo. En general, el
combinados, es deseable mantener el contenido de tamaño máximo nominal no debe ser más de un quinto de la
vacíos lo más bajo posible. Si no hay suficiente agregado dimensión más estrecha entre los lados de las formas, un tercio de
fino para llenar los vacíos entre las partículas de la profundidad de las losas o tres cuartos del espacio libre mínimo
agregado grueso, el espacio debe llenarse con pasta de entre las barras de refuerzo. A veces se recomienda el uso del
cemento. Tales mezclas sin lijar también tienden a ser tamaño de agregado máximo más grande posible de acuerdo con
ásperas y difíciles de terminar. Por otra parte, los requisitos de colocación para minimizar la cantidad de cemento
Para comprender cómo aumenta el área de la superficie al aumentar la requerida y para minimizar la contracción por secado del concreto.
finura del agregado, visualice un cubo de agregado de 25 mm (1 pulg.). Como Los agregados de diferentes tamaños máximos, sin embargo, pueden
se muestra en la Fig. 3, este cubo tiene un área de superficie de 3750 mm2 dar diferentes resistencias al concreto para la misma relación agua-
(6 pulg.2) y un volumen de 15.625 mm3(1 en.3). Si se corta en material cementante (w/cm). En muchos casos, al mismo tiempow/cm, el
ocho cubos de 12,5 mm (0,5 pulg.), el volumen no cambia, concreto con agregado de tamaño máximo más pequeño tiene mayor
fuerza compresiva. Esto es especialmente cierto en rangos de

resistencia superiores a 35 MPa (5100 psi). Un agregado que tenga
un tamaño máximo de 19,0 mm (3/4 pulg.) o menor puede ser el
más eficiente ya que su uso requerirá la menor cantidad de
cemento para producir la resistencia requerida.
Una de las características más importantes de la clasificación del
agregado fino es la cantidad de material que pasa los 300 y 150µm
(No. 50 y 100) tamices. Cantidades inadecuadas de materiales en Fig. 5—Condición de humedad de los agregados.
estos rangos de tamaño pueden causar sangrado excesivo,

dificultades para bombear concreto y dificultades para obtener el módulo del agregado fino disminuye (el agregado se vuelve más fino),
superficies lisas con llana. La mayoría de las especificaciones se requerirá un menor porcentaje de arena en el agregado total o
permiten que del 10 al 30 % supere el 300µm (No. 50) tamiz, y 2 a aumenta la cantidad de agregado grueso que se puede utilizar. A
10% para pasar el 150µtamiz m (nº 100). ASTM C 33 permite los menudo es más económico mantener la uniformidad en la producción y
límites inferiores para el porcentaje que pasa de 300 a 150µm (No. el manejo de los agregados que ajustar las proporciones para las
50 y 100) tamices que se reducirán a 5 y 0, respectivamente. Una variaciones en la clasificación.
nota de precaución en la norma ASTM C 33 establece que para

aliviar los problemas potenciales con la disminución de los finos, se 3.2—Gravedad específica (densidad relativa)
3.2.1Definición—La gravedad específica de un agregado es
puede agregar aire incorporado, cemento adicional o un material
la masa del agregado en el aire dividida por la masa de un volumen
cementoso suplementario para suplir los finos deficientes.
igual de agua. Un agregado con una gravedad específica de 2.50
Los límites inferiores indicados anteriormente pueden ser adecuados
sería dos veces y media más pesado que el agua. Cada partícula de
para condiciones de colocación sencillas o para hormigón acabado
agregado se compone de materia sólida y vacíos que pueden o
mecánicamente. Sin embargo, para pisos de concreto terminados a
no contener agua. Debido a que la masa del agregado varía con su
mano o donde se necesita una textura suave, agregado fino con al
contenido de humedad, la gravedad específica se determina con un
menos un 15% que pase el 300µm (No. 50) tamiz y 3% pasando el 150µA
contenido de humedad fijo. Se definen cuatro condiciones de
veces se recomienda el tamiz m (No. 100). Cuando se va a bombear
humedad para los agregados dependiendo de la cantidad de agua
hormigón a través de tuberías de menos de 150 mm (6 pulg.) de
retenida en los poros o en la superficie de las partículas. Estas
diámetro, del 15 al 30 % debe pasar por la tubería de 300 mm.µm (No.
condiciones se muestran en la Fig. 5 y se describen a continuación:
50) tamiz, y 5 a 10% debe pasar el 150µtamiz m (nº 100). Recuerde, sin
1. Húmedo o mojado: agregado en el que los poros conectados a
embargo, que con un fijow/cm, el uso de cantidades superiores a las
la superficie están llenos de agua y también con agua libre en la
indicadas anteriormente de estas fracciones más finas aumenta el área
superficie.
superficial y, por lo tanto, aumenta la cantidad de pasta necesaria para
2. Superficie seca saturada: agregado en el que los poros
mantener una trabajabilidad dada para el hormigón. Esto es
conectados a la superficie están llenos de agua pero sin agua
particularmente cierto para el concreto de alta resistencia con un alto
libre en la superficie.
contenido de cemento, donde se puede preferir un agregado fino más
3. Secado al aire: Agregado que tiene una superficie seca pero
grueso con un material mínimo que pase un material No. 200.
contiene algo de agua en los poros.
3.1.5Variaciones permitidas en la clasificación—Muchas especificaciones
4. Secado al horno: Agregado que no contiene agua en los
permiten una gama relativamente amplia de granulometrías tanto para
poros o en la superficie.
agregados finos como gruesos. La norma ASTM C 33, por ejemplo, establece
Generalmente se supone que el volumen de la partícula agregada es
que el agregado fino que no cumpla con los requisitos del análisis de tamiz
el volumen de la materia sólida y los poros internos. Se pueden calcular
puede aceptarse si se demuestra que el concreto hecho con el agregado fino
dos valores diferentes de gravedad específica dependiendo de si la masa
en consideración tendrá propiedades relevantes al menos iguales a las del
utilizada es una masa seca al horno o una masa seca superficial saturada.
concreto similar que contiene un agregado fino. que se ajuste a los requisitos
La gravedad específica a granel es la masa seca al horno dividida por la
de especificación y que se seleccione de una fuente que tenga un historial de
masa de un volumen de agua igual al volumen agregado SSD; mientras
rendimiento aceptable en una construcción de hormigón similar. Una vez que
que la gravedad específica a granel de SSD es la masa seca superficial
se selecciona una clasificación específica, se debe ejercer un control estricto
saturada dividida por la masa de un volumen de agua igual al volumen
para minimizar la variación. Si ocurren grandes variaciones en la
agregado de SSD. La mayoría de los agregados de peso normal tienen un
granulometría del agregado grueso en un proyecto determinado, puede ser
SSD de gravedad específica a granel entre 2,4 y 2,9.
necesario ajustar las proporciones de la mezcla para producir concreto
3.2.2Determinación de la gravedad específica—Los métodos de prueba
trabajable.
para encontrar la gravedad específica de los agregados se describen en ASTM
Variaciones algo menores en la granulometría del agregado fino
C 127, "Gravedad específica y absorción de agregados gruesos" y ASTM C 128,
pueden afectar la trabajabilidad del concreto debido a la mayor área
"Gravedad específica y absorción de agregados finos". El agregado grueso se
superficial. Por esta razón, la norma ASTMC 33 establece que, para
lava completamente, se seca para
envíos continuos desde una fuente determinada, el módulo de
finura del agregado fino no debe variar en más de 0,20 del valor
*
típico de la fuente (módulo de finura base). Si el módulo de finura Cuando los valores de gravedad específica se utilicen para dosificar mezclas de concreto en las que
los agregados estarán en su condición naturalmente húmeda, se puede eliminar el requisito de
base difiere del utilizado en la selección de las proporciones del secado inicial a masa constante y, si las superficies de las partículas en la muestra han sido
continuamente húmedo hasta la prueba, también se puede eliminar el remojo de 24 horas. Los
concreto, se deben hacer los ajustes adecuados en las proporciones valores de gravedad específica en la condición de superficie seca saturada pueden ser
significativamente más altos para el agregado que no se secó en horno antes del remojo y se debe
de agregado fino y grueso. como la finura tener en cuenta la variación en el procedimiento al informar los resultados.
masa constante a 100 a 110 °C (212 a 230 °F), enfriado en aire y se determina la capacidad calibrada. Los valores de gravedad específica
sumergido en agua durante 24 horas.*Luego se retira del agua y se se calculan entonces como sigue.
seca hasta un estado saturado de superficie seca con un paño
absorbente grande. Se tiene cuidado de evitar la evaporación del
gravedad específica a granel = ----------A - - - - - - - - - - - -
agua de los poros del agregado durante esta operación. S+B–C
Después de determinar la masa de la muestra en el aire, el
agregado grueso se coloca en una canasta de alambre suspendida
SSD de gravedad específica a granel = -----------S-----------
en agua para determinar su masa aparente en el agua. La masa S+B–C
aparente de la muestra en el agua es menor que la del aire, y la
pérdida de masa es igual a la masa del agua desplazada. Por lo dóndeA=la masa de la muestra secada al horno en el aire;S=la masa de la
tanto, la pérdida de masa es la masa de un volumen de agua igual al muestra saturada superficialmente seca en el aire;B=la masa del matraz
volumen agregado. Después de determinar la masa en agua, la lleno de agua; yC=la masa del matraz con muestra y agua hasta la marca
muestra se seca al horno y se determina su masa seca al horno. La de calibración o llenado.
gravedad específica a granel y la SSD de gravedad específica a Ejemplo 7:Calcular la gravedad específica del agregado fino Masa
granel se calculan de la siguiente manera. = seca

seca al horno en aire Masa saturada superficialmente en
490,7 aire Masa
gramos
del matraz con muestra y = 501,4g

A
gravedad específica a granel = -------------
ANTES DE CRISTO
agua para llenar la marca = 953,5g
Masa del matraz con agua hasta la marca de llenado = 647,2g
Peso específico a granel SSD = -----B- - - - - - - -

490,7 gramos
ANTES DE CRISTO
gravedad específica a granel = ---------------------------------------------- -------------------- =2.51
501,4 g + 647,2 g – 953,5 g
dóndeA=la masa de la muestra secada al horno en el aire;B=la masa de la

SSD de gravedad específica a granel =
muestra saturada superficialmente seca en el aire; yC=la masa aparente 501,4g
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - =2.57
de la muestra saturada sumergida en agua. 501,4 g + 647,2 g – 953,5 g
Ejemplo 6:Cálculo de gravedad específica para agregado grueso Masa
=
seca al horno en aire Masa seca superficial saturada 3168.5g
en aire Masa 3.2.3Importancia de la gravedad específica—La gravedad
específica de un agregado se usa en los cálculos de dosificación de
saturada en agua = 3190,0g
mezclas para encontrar el volumen absoluto que ocupará una masa
= 1972.0g
dada de material en la mezcla. El volumen absoluto de un agregado
se refiere al espacio ocupado solo por las partículas del agregado; es
gravedad específica a granel = --------------3---1---6---8---.--5-----g--------------- = 2,60 decir, el volumen de materia sólida y poros agregados internos,
3190,0 g – 1972,0 g excluyendo los vacíos entre partículas.
En una mezcla de concreto dada, la sustitución de un agregado por
3190,0g otro de diferente gravedad específica hará que el volumen de concreto
Peso específico a granel SSD = --------------------------------------------- --- =2.62
3190,0 g – 1972,0 g (rendimiento) cambie para la misma masa del lote. Debido a que el
concreto a menudo se vende por volumen, este cambio significa que el
El agregado fino se seca hasta una masa constante a una temperatura comprador está recibiendo menos concreto del que ordenó o que el
de 100 a 110 °C (212 a 230 °F), se enfría al aire y se humedece hasta al productor está suministrando más concreto del que compró. Los
menos un 6 % de humedad total y se sella durante 24 horas o se cambios en la gravedad específica del agregado también hacen que
sumerge en agua durante 24 horas. La inmersión tiene el peligro de cambie la densidad del concreto. Esto no es deseable si se especifica una
permitir la pérdida de finos y requiere más tiempo de secado. El exceso densidad mínima, por ejemplo, en concreto pesado para protección
de agua se drena y la muestra se extiende sobre una superficie plana contra radiación nuclear.
expuesta a una suave corriente de aire caliente. La muestra se agita con Si bien la gravedad específica de un agregado no es una medida de la
frecuencia hasta que se acerca a una condición de flujo libre, después de calidad del agregado, una variación en la gravedad específica puede
lo cual se coloca una porción en un molde y se apisona. Si todavía hay indicar un cambio en las características del agregado.
humedad en la superficie, el agregado fino conservará su forma 3.2.4Cálculos de volumen absoluto—Para calcular el volumen
moldeada después de levantar el molde. El secado continúa con pruebas absoluto que ocupa un árido en el hormigón, la masa del árido
a intervalos frecuentes hasta que el agregado fino apisonado se se divide por la densidad absoluta (anteriormente denominada
desploma ligeramente al retirar el molde, lo que indica que ha alcanzado peso unitario absoluto o sólido), que es el peso específico
una condición saturada de superficie seca. Próximo, Se colocan multiplicado por la densidad del agua. Si la masa está en kg, la
aproximadamente 500 g del material secado en la superficie en un gravedad específica se multiplica por la densidad del agua: 1000
matraz de vidrio y se agrega agua para llenarlo hasta su capacidad o kg/m3(62,4 libras/pie3si la masa está en lb).
marca calibrada. Se determina la masa total del matraz, la muestra y el Ejemplo 8:Cálculo del volumen absoluto de un agregado Una
agua. Luego, el agregado fino se lava cuidadosamente del matraz a una muestra de agregado secado al horno tiene una masa de 47,7 kg
cubeta, se seca al horno y se determina su masa. Finalmente, la masa de (105,0 lb). La gravedad específica a granel es 2,60. Calcular el
la jarra se llenó con agua (y sin áridos) hasta su volumen absoluto del agregado.
En unidades SI: El volumen del concretoVCes la suma del volumen

absoluto y el volumen del aireVa.
47.7 47.7
Volumen absoluto = ---------------------------- = ----------- = 0,018 m3
2.60×1000 2600 VC=26.19 +Va
En unidades de pulg.-lb:
Por definición de contenido de aireVa=0.03VC, asi queVC=26.19 pies3+
105.0 105.0 0.03VC. Por lo tanto,VC=26.19 pies3+ 0,81 pies3= 27,00 pies3.
Volumen absoluto = -------------------------- = ------------ = 0,647 pies3
2.60×62,4 162,4
3.3—Absorción y humedad superficial
En un lote de concreto, la suma de los volúmenes absolutos 3.3.1Relación agua de amasado y material cementoso—
de materiales cementicios, aditivos, agregados y agua, más el Los diversos estados de humedad en los que puede existir un agregado
volumen de aire, da el volumen de concreto producido por lote. se han descrito anteriormente. Dos de estos, secado al horno y secado
superficial saturado, se utilizan como base para los cálculos de la
Ejemplo 9:Cálculo del volumen de un lote de hormigón. Las gravedad específica. Los agregados almacenados en el trabajo rara vez
siguientes masas de materiales se utilizan para producir un lote se encuentran en cualquiera de estos estados. Por lo general, llevan algo
de concreto. Calcular el volumen del hormigón si el contenido de de humedad libre o superficial que se convierte en parte del agua de
aire es del 3%. (El contenido de aire es el volumen de aire expresado mezcla. Los agregados gruesos recién lavados contienen agua libre, pero
como porcentaje del volumen de concreto). debido a que se secan rápidamente, a veces se secan al aire cuando se
En unidades SI: usan y absorben parte del agua de mezcla.
En este punto, es necesario definir los términos “agua de amasado” y
Material Masa, kg Gravedad específica
“agua de amasado”.w/cm.” El agua de mezcla en un lote de concreto es
Cemento 279 3.15
toda el agua presente en el concreto, con excepción del agua absorbida
Agua 166 1.00
dentro de las partículas de agregado. El agua de mezcla es la suma de las
SSD agregado fino 780 2.60 (SSD a granel)
SSD agregado grueso 1091 2.63 (SSD a granel) masas de humedad libre o superficial en el agregado fino y grueso y la
masa de agua añadida por separado, como a través de un medidor de
Es conveniente calcular volúmenes absolutos en forma
agua o dosificador de peso en la planta o a través de un sistema de agua
tabular, como sigue.
de camión mezclador o añadida al mezclador de alguna otra manera. El
agua de mezcla es el agua que se encuentra en la lechada, el mortero o
Densidad absoluta, volumen absoluto,
metro3, = Masa/SpG/
el concreto recién mezclados con arena y cemento, sin incluir el agua
Masa, Específico kg/m23, =SpG×
Material kg gravedad densidad del agua 1000 kg/m3 previamente absorbida por el agregado.
Cemento 279 3.15 3150 0.089 losw/cmes la relación de masa entre el agua de mezcla y el material
Agua 166 1.00 1000 0.166 cementoso. En la pasta, esta relación se expresaba frecuentemente en
SSD agregado fino 780 2.60 2600 0.300 galones de agua por saco de cemento (generalmente cemento portland).
SSD agregado grueso 1091 2.63 2630 0.415
En la actualidad, la mayoría de las agencias que especifican expresan las
Volumen absoluto total = 0,970 m3
cantidades requeridas de material cementicio (cemento portland o
El volumen del concretoVCes la suma del volumen cemento mezclado más cualquier material cementicio suplementario en
absoluto y el volumen del aireVa. lotes separados) y agua en kg o lb, yw/cmcomo fracción decimal por
masa, kg de agua dividido por kg de material cementante, o lb de agua
VC=0.970 +Va dividida por lb de material cementante.
3.3.2Absorción y contenido de humedad total—Para calcular el
Por definición, el volumen de aire contenidoVa=0.03VC, asi queVC=
contenido de agua de amasado del hormigón, se debe conocer la
0,970 + 0,03VC. Por lo tantoVC=0,970m3+ 0,030m3= 1.000 metros3.
absorción de los áridos y su contenido total de humedad. La
absorción se calcula como un porcentaje restando la masa seca al
Material Masa, libras Gravedad específica
horno de la masa seca superficial saturada, dividiendo por la masa
Cemento 470 3.15
seca al horno y multiplicando por 100. En la tecnología del
Agua 280 1.00
hormigón, la humedad de los agregados se expresa como un
SSD agregado fino 1280 2.60 (SSD a granel)
porcentaje del peso seco de el agregado.
SSD agregado grueso 1760 2.63 (SSD a granel)
Es conveniente calcular volúmenes absolutos de forma tabular, de la
W
Absorción, %, = ----- -SSD - - - - - - - - - - --- - -×100
- - - - - –W
siguiente manera: O---D
--
Wsobredosis
Densidad absoluta, Volumen absoluto,

Masa, Específico libras/pie3, =SpG× pie3, = Masa/SpG/
La absorción es una medida del volumen total de poros accesible
Material libras gravedad densidad del agua 1000.kg/m3
Cemento 470 3.15 196.6 2.39 al agua y generalmente se calcula usando los resultados de una
Agua 280 1.00 62.4 4.49 determinación de gravedad específica (ASTM C 127 y C 128).
SSD agregado fino 1315 2.60 162.2 8.11 Ejemplo 10:Cálculo de la absorción de áridos Masa de
SSD agregado grueso 1838 2.63 164.1 11.20 =
agregado saturado superficialmente seco en el aire Masa de 501,4g
Volumen absoluto total = 26,19 pies3 agregado secado al horno en el aire = 490,7 gramos
501,4 g – 490,7 g Material Masa del lote, kg

Absorción = ------------------------------------------×100 =2,2%
490,7 gramos Cemento 267
Ceniza voladora 89
El contenido de humedad total se mide de acuerdo con la norma Arena húmeda (absorción 1,0%,
ASTM C 566, “Contenido de humedad total del agregado por contenido de humedad total, 6,1 %) 943
secado”, midiendo la masa de una muestra del agregado Grava húmeda (absorción 0,7 %,
representativo del contenido de humedad en el suministro que se contenido de humedad total 1,3 %) Agua (añadida 1092
está probando, secando la muestra y obteniendo el masa de nuevo. a través del sistema de dosificación) 146
Una vez que se determina el contenido de humedad, primero es
necesario determinar las masas de arena y grava secadas al horno.
W-W
Contenido de humedad total, %, = -----------------O----D ×100 Esto se puede hacer conociendo las masas del lote y el contenido
Wsobredosis
total de humedad.
Para arena:
dóndeW=la masa de la muestra original yWsobredosis=la
Contenido total de humedad =
masa de la muestra seca.
3.3.3Contenido de humedad superficial—El contenido de
943kg-W
humedad superficial o libre de un agregado puede determinarse O---D-×100
------------------------------- =6,1%
restando la absorción del contenido de humedad total. Wsobredosis
Ejemplo 11:Cálculo de la humedad total y superficial Una muestra

943kg-Wsobredosis=0.061W sobredosis
agregada tiene una absorción de 1,2% y una masa de 847,3 g cuando
está húmeda. Después del secado al horno, tiene una masa de 792,7 g.
943 kg
Calcule el contenido de humedad total y el contenido de humedad Wsobredosis= -------------------- =889 kg
1.061kg
superficial.
Para grava:
8 47 Contenido total de humedad =
Contenido total de humedad = - - -- - - 3-----g----–-----7---9---2---7-----g-×100 =6,9%
---.--
792,7 gramos
1092 kilos –W
O---D-×100
----------------------------------- =1,3%
Contenido de humedad superficial = 6,9 % – 1,2 % = 5,7 % Wsobredosis
1092 kilos –Wsobredosis=0.013Wsobredosis

Si un agregado se seca al aire (la superficie está seca pero los poros
están parcialmente llenos de agua), el contenido de humedad total es
menor que la absorción y el contenido de humedad superficial tiene un Wsobredosis= - 1---0---9---2-----k---g-- =1078 kg
1.013kg
valor negativo. Esto significa que el agregado absorberá agua cuando se
mezcle con el concreto. Esto puede causar una pérdida de asentamiento Humedad superficial
inesperadamente rápida en el concreto si se absorbe una cantidad contenido de arena = 6,1% – 1,0% = 5,1%
significativa de agua en el agregado. Para los agregados con una Humedad superficial
absorción inusualmente alta que se dosifican en un estado inusualmente contenido de grava = 1,3% – 0,7% = 0,6%
seco, se debe agregar agua en una cantidad equivalente a la absorbida
humedad libre
para mantener el estado deseado.w/cmy consistencia. Sin embargo, es
en la arena = 0.051 × 889kg = 45,3 kg
difícil determinar con precisión cuánta agua se absorberá mientras el
humedad libre
concreto aún se encuentra en un estado plástico, porque la absorción se
en grava = 0,006 × 1078kg = 6,5 kg
calcula después de un período de remojo de 24 horas, aunque el
Humedad libre total
concreto típicamente fragua antes de este período.
en conjunto = 45,3 kg + 6,5 kg = = 51,8 kg
Para obtener más información sobre las técnicas utilizadas en el
agua de mezcla 146 kg + 51,8 kg = 197,8 kg
control del agua de mezcla yw/cmpara mezclas que contienen
o 198 kg
agregados altamente absorbentes, se remite al lector a ACI
w/cm = 198 kg / (267 kg + 89 kg)= 0,55
211.2-03, “Práctica estándar para seleccionar proporciones para
Estos cálculos se resumen en la siguiente tabla.
concreto liviano estructural”.
3.3.4Cálculo del agua de mezcla y la relación agua-material Superficie mezclando Lote
cementoso—Para calcular el agua de mezcla yw/cm para un lote de humedad = agua, kg, masa, kg, =
Seco Total total = masa seca masa seca ×
concreto, se deben conocer las masas del lote de todos los masa, humedad, absorber- humedad - × superficie (1 + totales
ingredientes y la absorción y el contenido total de humedad de los Material kg % ción, % absorción, % agua humedad, %)
agregados utilizados. Cemento 267 0 — 0 — 267

Ejemplo 12:Cálculo de la proporción de agua de 89
Ceniza voladora 0 — 0 — 89
Arena 889 6.1 1,0% 5.1 45.3 943
mezcla y material cementoso
Grava 1078 1.3 0,7% 0.6 6.5 1092
En unidades SI:
Agua 198 — — — 198
¿Cuál es el contenido de agua de mezcla yw/cmpor los siguientes Total = 198 × 51,8
51.8
1 m3lote de concreto? agua = 146,2
En unidades de pulg.-lb: 3.3.5Ajuste de masas de lotes para la humedad superficial—Cuando se

¿Cuál es el contenido de agua de mezcla yw/cmpara los preparan masas de lotes para una clase específica de concreto, las masas
siguientes 1 yd3lote de concreto? Material de agregados generalmente se expresan como masas secas al horno o
Masa del lote, lb secas superficialmente saturadas, y la cantidad de agua indicada es el
Cemento 450 agua de mezcla total (sin incluir el agua absorbida por el agregado). Sin
Ceniza voladora 150 embargo, debido a que los agregados que se dosifican en las mezclas
Arena húmeda (absorción 1,0%, rara vez se secan al horno o se secan en la superficie saturada, se deben
contenido total de humedad 6,1 %) 1590 hacer ajustes tanto en las masas de los agregados como en la cantidad
Grava húmeda (absorción 0,7 %, de agua que se agregará.
contenido total de humedad 1.3%) 1840 Debido a que el contenido de humedad total del agregado y la absorción se
Agua (añadida a través del sistema de lotes) 242 dan sobre la base de la masa del agregado secado al horno, las masas secas
Una vez que se ha determinado el contenido de humedad, primero es superficialmente saturadas deben convertirse en masas secas al horno antes
necesario determinar las masas de arena y grava secadas al horno. Esto de realizar ajustes. A continuación se dan dos ejemplos de esa conversión. En
se puede hacer conociendo las masas del lote y el contenido total de el primero, las cantidades de los lotes se dan en términos de masas de
humedad. agregados secados al horno y agua de mezcla total. En el segundo, las
Para arena: cantidades de los lotes se dan en términos de masas superficialmente secas
Contenido total de humedad = saturadas y agua de mezcla total.

Ejemplo 13:Ajuste de las masas de los lotes para la humedad de los
áridos
1590 libras –W O
D-×100
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- -- - - - - - - - =6,1% En unidades SI:
Wsobredosis
diseño de materiales Masa seca del lote, kg
Cemento 267
1590 libras –Wsobredosis=0.061Wsobredosis
Ceniza voladora 89
1590 libras Agregado fino secado al horno (absorción 1.0%) 770
Wsobredosis= ------------------- =1498 libras
1.061 libras Agregado grueso secado al horno (absorción 2.0%)1127
Agua de mezcla total 190
Para grava: En la planta dosificadora, sin embargo, el agregado fino apilado tiene
Contenido total de humedad =
un contenido de humedad total de 6,0% y el agregado grueso tiene un
contenido de humedad total de 3,0%. Calcule las masas de lote ajustadas.
1840 libras –W O
D-×100
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- -- - - - - - - - =1,3%
Wsobredosis
La masa requerida del agregado fino apilado se calcula
multiplicando el contenido de humedad total, expresado como
1840 libras –Wsobredosis=0.013Wsobredosis un decimal por la masa seca al horno, y sumando esta cantidad
a la masa seca al horno.
1840 libras
Wsobredosis= ------------------- =1816 libras
1.013 libras
Masa de agregado fino = (0.06 × 770 kg) + 770 kg = 816 kg
Humedad superficial
contenido de arena = 6,1% – 1,0% = 5,1% Para obtener 770 kg de agregado fino secado al horno, se deben
Humedad superficial tomar 816 kg de la pila de acopio. Los 46 kg adicionales son agua. La
contenido de grava = 1,3% – 0,7% = 0,6% masa de agregado grueso se calcula de la misma manera.
Humedad libre sobre arena = 0,051 × 1489 libras = 76 libras
Humedad libre sobre grava = 0,006 × 1816 libras = 11 libras

Masa de agregado grueso =
Humedad libre total
en conjunto = 76 libras + 11 libras = 87 libras
(0,03 × 1127 kg) + 1127 kg = 1161 kg
agua de mezcla = 242 libras + 87 libras = 329 libras
w/cm = 329 libras/(450 libras + 150 libras) = 0,55 Para obtener 1127 kg de agregado grueso secado al horno, se deben
tomar 1161 kg de la pila de acopio. Los 34 kg adicionales son agua.
Estos cálculos se resumen en la siguiente tabla.
Tanto los lotes de agregados finos como gruesos contendrán algo de
Superficie mezclando masa del lote, humedad libre en las superficies de las partículas, por lo que los lotes de
humedad = agua, libras, = lb, = seco agua deberán ajustarse por separado para mantener el agua de mezcla
Seco Total total masa seca × masa × (1 +
masa, humedad, absorber- humedad - superficie total total constante en 190 kg.
Material libras % ción, % absorción, % agua humedad, %)
Cemento450 0 — 0 — 450 Contenido de humedad libre = contenido de humedad total – absorción
150
Arena 1498 6.1 1,0% 5.1 76 1589
Agregado fino = 6,0 % – 1,0 % = 5,0 % de humedad libre
Grava 1816 1.3 0,7% 0.6 11 1840
Agua 329 — — — —
Agregado grueso = 3,0 % – 2,0 % = 1,0 % de humedad libre
Total = 329 – 87
Agregado fino
87
agua = 242 contenido de humedad libre = 0,05 × 770 kg = 38,5 kg
Agregado grueso los lotes tendrán que ajustarse por separado para mantener el agua de
contenido de humedad libre = 0,01 × 1127 kg = 11,3 kg mezcla total constante en 320 lb.
Agregado total
contenido de humedad libre = 38,5 kg + 11,3 kg = 49,8 kg Humedad total
Contenido de humedad libre contenido – absorción humedad libre
Agua a añadir en Arena 6,0 % × 1,0 % = 5,0% de humedad libre
la batidora = 190 kg – 49,8 kg = 140,2 o 140 kg Piedra 3,0% – 2,0% = 1,0% de humedad libre
Las masas finales del lote a utilizar son: humedad libre
0,05 × 1300 libras = 65 libras
contenido de arena
Material Masa del lote, kg
humedad libre
Cemento 267 contenido de piedra
0,01 × 1900 libras = 19 libras
Ceniza voladora 89 total libre de áridos

65 libras × 19 libras = 84 libras
Agregado fino húmedo 816 contenido de humedad
Agua para añadir en la batidora

1161
Agregado grueso húmedo
Masa de agregado fino húmedo 1313 libras (SSD) + 65 libras = 1378 libras
Agua 140 Masa de agregado grueso húmedo 1938 lb (SSD) + 19 lb = 1957 libras
La siguiente tabla resume estos cálculos.

Las masas finales del lote a utilizar son:
Superficie mezclando masa del lote,
humedad = agua, kg, kg, = seco Material Masa del lote, lb
Seco Total total = masa seca masa × (1 +
masa, humedad, absorber- humedad - × superficie total Cemento 450
Material kg % ción, % absorción, % humedad humedad, %)
Ceniza voladora 150
Cemento 267 0 — 0 — 267
Agregado fino húmedo 1378
89
Arena 770 6,0% 1,0% 5,0% 38.5 816 Agregado grueso húmedo 1957
Grava 1127 3,0% 2,0% 1,0% 11.3 1161 Agua 236
Agua 190 — — — — — La siguiente tabla resume estos cálculos.
Total 190 – 49,8
agua 49.8 = 140,2
Superficie mezclando masa del lote,
humedad = agua, lb = lb, = seco
Seco Total total Secado masivo masa × (1 +
masa, humedad, absorber- humedad - × superficie total
Se requieren las siguientes masas de materiales para 1 yd3 Material libras % ción,% absorción, % agua humedad, %)
de hormigón Cemento 450 0 — 0 — 450
Material Masa del lote, lb Ceniza voladora 150 0 0 — 150
1300 6.0 1.0 5.0 1378
Cemento 450 Arena sesenta y cinco
Grava 3.0 2.0 1.0 19 1957

150
mil novecientos
Ceniza voladora
Agua 320 — — — — —
Agregado fino secado al Total = 320 – 84
84
horno (absorción 1.0%) 1300 agua = 236
Agregado grueso secado al
horno (absorción 2.0%) mil novecientos Ejemplo 14:Ajuste de las masas de los lotes para la humedad de los áridos
Agua de mezcla total 320 En unidades SI:
En la planta dosificadora, sin embargo, el agregado fino apilado tiene Se requieren las siguientes masas de material para 1 m3de
un contenido de humedad total de 6,0% y el agregado grueso tiene un hormigón La arena almacenada tiene un contenido de humedad
contenido de humedad total de 3,0%. Calcule las masas de lote ajustadas. total de 6,0% y la piedra tiene un contenido de humedad total de
3,0%. Calcule las masas de lote ajustadas.
La masa requerida de agregado fino apilado se calcula
multiplicando el contenido de humedad total, expresado como un
Cemento 267
decimal por la masa seca al horno, y sumando esta cantidad a la
Ceniza voladora 89
masa seca al horno.
Arena SSD (absorción 1,0 %) 779
Masa de agregado fino = (0.06 × 1300) + 1300 = 1378 lb Piedra SSD (absorción 2,0 %) 1150
Para obtener 1300 lb de agregado fino secado al horno, se deben tomar Es necesario convertir las masas SSD a masas secas al horno porque
1378 kg de la pila de acopio. Las 78 libras adicionales son agua. los contenidos de humedad y la absorción son porcentajes de masas
secas al horno.
Masa de agregado grueso = (0.03 × 1900) + 1900 = 1957 lb

W
De la definición de absorción,Wsobredosis= ------------------S--S---D-------------
Para obtener 1900 lb de agregado grueso secado al horno, se deben tomar 1957 (1 +Abdominales⁄100)
lb de la pila de almacenamiento. Las 57 libras adicionales son agua.
Tanto los lotes de agregados finos como gruesos contendrán algo de 779 kg
Masa de arena secada al horno = ------------------- =771 kg
humedad libre en las superficies de las partículas, por lo que el agua 1 + 0,01
1150kg 1313 libras

Masa de piedra secada al horno = ------------------- =1127 kg Masa de arena secada al horno = ------------------- =1300 libras
1 + 0,02 1 + 0,01
Contenido total de humedad – 1938 libras

Masa de piedra secada al horno = ------------------- =1900 libras
Contenido de humedad libre absorción humedad libre 1 + 0,02
Arena 6,0% – 1,0% = 5,0% de humedad libre
Piedra 3,0% – 2,0% = 1,0% de humedad libre
humedad libre Contenido total de humedad –
0,05 × 771 kg = 38,5 kg
contenido de arena Contenido de humedad libre absorción humedad libre
Contenido de humedad libre de
0,01 × 1127 kg = 11,3 kg Arena 6,0% – 1,0% = 5,0% de humedad libre
roca Piedra 3,0% – 2,0% = 1,0% de humedad libre
total libre de áridos
38,5 kg × 11,3 kg = 49,8 kg humedad libre
contenido de humedad 0,05 × 1300 libras = 65 libras
contenido de arena
Agua a añadir en
190 kg × 49,8 kg = 140,2 kg humedad libre
mezclador 0,01 × 1900 libras = 19 libras
contenido de piedra
Masa de agregado fino húmedo 779 kg (SSD) + 38,5 kg = 817 kg
total libre de áridos
Masa de grueso húmedo contenido de humedad
1150 kg (SSD) + 11,3 kg = 1161 kg
agregar Agua para añadir en la batidora 320 libras × 84 libras = 236 libras
Masa de agregado fino húmedo 1313 libras (SSD) + 65 libras = 1378 libras
Masa de agregado grueso húmedo 1938 libras (SSD) + 19 libras = 1957 libras

Cemento 267 Las masas finales del lote a utilizar son:
Material Masa del lote, lb
Ceniza voladora 89
Cemento 450
Arena mojada 817
Ceniza voladora 150
piedra mojada 1161 Arena mojada 1378
Agua 140 piedra mojada 1957
La siguiente tabla resume estos cálculos. Agua 236
Seco mezclando Lote
masa, kg, agua, masa,
Seco mezclando Lote
= SSD kg, =seco kg, = seco
masa, libras, agua, masa, libras,
SSD Total masa 1 + Superficie masa × masa ×
= SSD lb, = seco = seco
masa, absorber- humedad, absorber- mois- superficie (1 + totales
SSD Total masa/1 + Superficie masa × masa ×
Material kg ción, % % ción tura, % humedad humedad)
masa, absorber- mois- absorber- humedad, superficie (1 + totales
Cemento 267 — — 267 — — 267 Material libras ción, % tura, % ción % humedad humedad)
89
Ceniza voladora— — 89 — — 89 Cemento 450 — 450 — — 450
Arena 779 1.0 6.0 771 5.0 38.5 817 150
Ceniza voladora — 150 — — 150
Piedra 1150 2.0 3.0 1127 1.0 11.3 1161 Arena 1313 1.0 6.0 1300 5.0 sesenta y cinco 1378
Agua 190 — — — — — — Piedra 1938 2.0 3.0 mil novecientos 1.0 19 1957
Total
190.0 – Agua 320 — — —
49.8 49,8 =
agua 140.2
Total
84 320 – 84
agua = 236
En unidades de pulg.-lb: 3.3.6Definición alternativa de humedad superficial—Algunas agencias que

Se requieren las siguientes masas de material para 1 yd3de especifican requieren proporciones en términos de masas de agregados
hormigón La arena almacenada tiene un contenido de humedad saturados superficialmente secos y prefieren definir la humedad superficial
total de 6,0% y la piedra tiene un contenido de humedad total de como un porcentaje de la masa saturada superficialmente seca. Si la humedad
3,0%. Calcule las masas de lote ajustadas. superficial se da en términos de la masa seca superficial saturada, no hay
Material Masa del lote, lb necesidad de convertir las masas de agregados secas superficialmente
Cemento 450 saturadas en masas secas al horno antes de calcular las masas de los lotes.
Ceniza voladora 150

Arena SSD (absorción 1,0 %) 1313 W
Humedad superficial, %, =- ----
- - -S- –W
- - - - - - -S- ---
- - - S--D-×100
Piedra SSD (absorción 2,0 %) 1938 WSSD

dóndeWS=la masa original de la muestra (generalmente una masa
Es necesario convertir las masas SSD a masas secas al horno porque
mojada o húmeda) yWSSD=la masa seca superficial saturada de la
los contenidos de humedad y la absorción son porcentajes de masas
muestra.
secas al horno.
En la norma ASTM C 70 se describe un método para determinar la
De la definición de absorción en la Sección 3.3.2
humedad superficial en agregados finos. Para usar este método, se
debe conocer la gravedad específica a granel SSD del agregado. Se
W obtiene la masa de una muestra para analizar la humedad
Wsobredosis= ------------------S--S---D-------------
(1 +Abdominales⁄100) superficial y la cantidad de agua desplazada por la muestra.
se determina usando un picnómetro, un matraz volumétrico, un matraz SSD grava 902

volumétrico graduado u otro dispositivo de medición adecuado. La masa Agua de mezcla total 193
y el volumen de la muestra húmeda se utilizan luego para determinar la En la planta dosificadora, el agregado fino apilado tiene un contenido
masa de agua superficial como porcentaje de la masa seca superficial de humedad superficial (base SSD) de 3,5 % y el contenido de humedad
saturada. La fórmula es la siguiente. superficial del agregado grueso (base SSD) es de 0,8 %.
Calcule las masas de lote ajustadas. Humedad libre
Wd–V de agregado fino = 0,035 × 765 kg Humedad libre de = 26,8 kg
PAGS= ------------------d-×100
Ws–Wd agregado grueso = 0,008 × 902 kg Humedad libre de = 7,2 kg
agregado total = 26,8 kg + 7,2 kg Agua para agregar en = 34 kg
dóndePAGS=la humedad superficial en términos de agregado fino la mezcladora = 193 kg × 34 kg = 159 kg
superficialmente seco saturado, porcentaje;Wd=la masa de agua Masa de árido fino húmedo = 765 kg + 26,8 kg = 791,8 kg
desplazada (determinada ya sea por una determinación de masa o por (792 kg)
un método volumétrico);Vd=la masa de la muestra dividida por la SSD de Masa de árido grueso húmedo = 902 kg + 7,2 kg = 909,2 kg
gravedad específica a granel; yWS=la masa de la muestra. (909 kg)
El desarrollo de esta fórmula se explica en el apéndice de la Las masas finales del lote a utilizar son:
norma ASTM C 70. Material Masa, kg
Ejemplo 15:Cálculo del contenido de humedad superficial
Cemento 320
(base SSD)
Agregado fino húmedo 792
El matraz Chapman es un matraz volumétrico graduado de uso
Agregado grueso húmedo 909
común para calcular el contenido de humedad superficial del
Agua 159
agregado. Se llena hasta la marca de 200 mL con agua y se agrega
al matraz una muestra de agregado mojado o húmedo previamente
pesado. Después de agitar para liberar cualquier burbuja de aire
Superficie mezclando agua, Masa de lote húmedo,
atrapada, el volumen combinado de agua y agregado se lee en una SSD SSD de humedad kg, = masa SSD × kg, = masa SSD +
escala en el cuello superior del matraz. Material masa, kg base, % humedad superficial agua de mezcla
Masa de agregado húmedo 500,0g Cemento 320 — — 320

Lectura original del matraz 200 ml Multa
agregar
765 3.5 26,8 792
Lectura final del matraz 403ml Grueso
902 0.8 7.2 909
SSD de gravedad específica a granel de agregado 2.60 agregar
La SSD de gravedad específica a granel indica que se desplaza 1 g Agua 193 — 159.0 159
Total: 193.0
de agua por cada 2,6 g de agregado SSD. La porción de la muestra
que es humedad superficial desplaza 1 g de agua por cada 1 g de
humedad superficial. Por lo tanto, la muestra húmeda desplaza un En unidades de pulg.-lb:
mayor volumen de agua que una muestra SSD de igual masa, y el Se requieren las siguientes masas de material para 1 yd3de
mayor desplazamiento se usa para calcular la humedad superficial. hormigón
Material Masa, libras
Volumen de agua desplazada = 403 mL – 200 mL = 203 mL Masa Cemento 540

de agua desplazada = 203 mL ×1 g/mL = 203 g Contenido de SSD arena 290
humedad superficial, %, = SSD grava 1520
500 En la planta dosificadora, el agregado fino apilado tiene un contenido de
203 g – --------- g
2.60 203 gramos – 192 gramos
humedad superficial (base SSD) de 3,5 % y el contenido de humedad superficial
×100 = ---------------------------------×100 =3,7%
-------------------------------------
500g – 203g 500g – 203g del agregado grueso (base SSD) es de 0,8 %.
Calcule las masas de lote ajustadas.
La masa de agua desplazada también se puede determinar Humedad libre de agregado fino = 0.035 × 1290 lb = 45 libras
usando un matraz volumétrico y un método de determinación de
Humedad libre de agregado grueso = 0.008 × 1520 lb = 12 libras
masa similar al que se usa para obtener la gravedad específica del
Humedad libre de agregado total = 45 libras + 12 libras = 57 libras
agregado fino.
Agua a añadir en la mezcladora = 325 libras × 57 libras = 268 libras
Ejemplo 16:Calcule el ajuste de las masas de los lotes para tener en
Masa de árido fino húmedo Masa = 1290 libras + 45 libras = 1335 libras =
cuenta la humedad de los agregados dadas las masas secas superficiales
de árido grueso húmedo 1520 libras + 12 libras = 1532 libras
saturadas
En unidades SI:
Se requieren las siguientes masas de material para 1 m3de Material Masa, libras
hormigón Cemento 540

Material Masa, kg Agregado fino húmedo 1335
Cemento 320 Agregado grueso húmedo 1532
SSD arena 765 Agua 268
La siguiente tabla resume estos cálculos. ni un exceso de un solo tamaño suelen tener una densidad aparente más alta
que aquellos con una preponderancia de un tamaño de partícula. Una
Superficie Agua de mezcla, lb = Masa de lote húmedo, gravedad específica más alta de las partículas da como resultado una densidad
SSD humedad Masa SSD × lb = masa SSD +
Material masa, libras SSD base, % humedad superficial agua de mezcla aparente más alta para una clasificación particular, y los agregados
Cemento 540 — — 540 redondeados suaves generalmente tienen una densidad aparente más alta
Multa que las partículas angulares rugosas de la misma composición mineralógica y
1290 3.5 45 1335
agregar clasificación. La densidad aparente varillada de los agregados utilizados para el
Grueso
1520 0.8 12 1532 concreto de peso normal generalmente varía de 1200 a 1760 kg/m3.3(75 a 110
agregar
Agua 325 — 268 268 libras/pie3).
Total: 325
3.5—Forma, angularidad y textura superficial de las partículas
3.4—Densidad aparente (reemplaza el término sin énfasis 3.5.1Definición—La forma de la partícula se define en términos de
“peso unitario”) “compacidad”, que es una medida de si la partícula tiene una forma
3.4.1Definición y método de prueba—La densidad aparente compacta, es decir, si está cerca de ser esférica o cúbica en lugar de ser
(anteriormente "peso unitario" o, a veces, "peso unitario plana (como un disco) o alargada (como una aguja). La angularidad se
de varillas secas") de un agregado es la masa del refiere a la nitidez o angularidad relativa de los bordes y esquinas de las
agregado dividida por el volumen de partículas y los partículas. Cuanto mayor sea la compacidad de una partícula (cuanto
vacíos entre partículas. Los métodos para determinar la más cerca esté de una esfera o un cubo), menor será su área superficial
densidad aparente se dan en ASTM C 29/C 29M. El por unidad de peso y, por lo tanto, menor será su demanda de agua de
método más comúnmente utilizado requiere colocar tres amasado en el hormigón y menor será la cantidad de arena necesaria en
capas de agregado secado al horno en un recipiente de la mezcla para proporcionar trabajabilidad. . Los agregados gruesos más
volumen conocido, apisonar cada capa 25 veces con una angulares y menos esféricos requieren un mayor contenido de agua de
varilla apisonadora, nivelar la superficie y determinar la mezcla y agregado fino para proporcionar una trabajabilidad dada.
masa del recipiente y su contenido. La masa del
contenedor se resta para dar la masa del agregado, y la La textura de la superficie se refiere al grado de rugosidad o irregularidad
densidad aparente es la masa del agregado dividida por de la superficie de las partículas de agregado. La textura de la superficie
el volumen del contenedor. Para los agregados que generalmente se describe cualitativamente utilizando términos como áspero,
tienen un tamaño máximo superior a 37,5 mm (1-1/2 granular, cristalino, liso o vítreo en lugar de describirse cuantitativamente. Las
pulg.), se utiliza jigging para compactar en lugar de partículas lisas requieren menos agua de mezcla y, por lo tanto, menos
varillar y, si se desea una densidad aparente suelta, material cementoso en una cantidad fija.w/cm para producir concreto con una
Ejemplo 17:Cálculo de la densidad aparente de un árido. En trabajabilidad dada, pero también tienen menos área de superficie que las
unidades SI: partículas más ásperas para unirse con la pasta de cemento.
Masa de agregado y contenedor = 36,8 kg
Masa de contenedor = 13,1 kg 3.5.2Métodos de prueba—Se han evaluado por separado y en
Volumen del contenedor = 0,0141 metros3 combinación varios métodos de ensayo para determinar la
Densidad aparente = compacidad o la textura de la superficie. Si bien ningún método ha
(36,8 – 31,1)/0,0141 = 23,7/0,0141 = 1681kg/m3 obtenido una aceptación universal, los procedimientos resumidos a
En unidades de pulg.-lb: continuación (o variaciones de los mismos) se han utilizado de
Masa de agregado y contenedor = 81.1 libras manera razonablemente amplia. Se han adoptado tres métodos
Masa de contenedor = 28,8 libras como procedimientos estándar de ASTM: ASTM C 1252, ASTM D
Volumen del contenedor = 0,498 pies3 3398 y ASTM D 4791. En ASTM D 4791, el porcentaje de partículas
Densidad aparente = planas o alargadas en un agregado se determina midiendo la
(81,1 – 28,8)/0,498 = 52,3/0,498 = 105 libras/pie3 longitud, el ancho y el espesor de cada partícula en una muestra
3.4.2Factores que afectan la densidad aparente—La densidad usando un calibrador especial y determinando si la relación ancho-
aparente depende del contenido de humedad del agregado. Para el espesor excede 3 (partículas planas), o la relación largo-ancho
agregado grueso, el aumento del contenido de humedad aumenta la excede 3 (partículas alargadas). Otras agencias especificadoras
densidad aparente; para el agregado fino, sin embargo, el aumento del también han utilizado este procedimiento, a veces también
contenido de humedad más allá de la condición de superficie seca determinando si la relación de longitud a espesor excede de 5
saturada puede disminuir la densidad aparente. Esto se debe a que las (partículas planas y alargadas). Este método es factible solo para
finas películas de agua sobre las partículas de arena hacen que se tamaños de agregados gruesos. Es tedioso, involucrando el manejo
peguen entre sí y no se compacten tan fácilmente. El aumento de de cada partícula individual en la muestra. Además, no proporciona
volumen resultante disminuye la densidad aparente. Este fenómeno, ninguna medida de la angularidad o redondez de las esquinas y
llamado “bulking”, es de poca importancia si los agregados para una bordes, ni de la textura de la superficie.
mezcla de concreto se dosifican en masa, pero debe tenerse en cuenta si Otra prueba, el índice de descamación, se desarrolló en Gran Bretaña
se usa dosificación volumétrica y el contenido de humedad varía. e implica determinar qué porcentaje de una fracción de tamiz de tamaño
Otras propiedades que afectan la densidad aparente de un agregado pequeño, como partículas de 19 a 12,5 mm (3/4 a 1/2 pulg.), pasará a
incluyen la clasificación, la gravedad específica, la textura de la superficie, la través de una abertura ranurada que es sólo el 60% del tamaño medio de
forma y la angularidad de las partículas. Agregados que no tienen deficiencia la fracción de tamaño. Por ejemplo, supongamos que
el tamaño promedio de la fracción de 19 a 12,5 mm (3/4 a 1/2 pulg.) es de opinión del operador en cuanto a lo que constituye una cara producida
16 mm (5/8 pulg.) y el 60 % es de 9,5 mm (3/8 pulg.). Una partícula de por aplastamiento. Ha sido estandarizado como ASTM D 5821.
esta fracción de tamaño se considera escamosa si su dimensión mínima 3.5.3Importancia de la forma, la angularidad y la textura de la
es inferior a 9,5 mm (3/8 pulg.). Se determina el porcentaje de partículas superficie de las partículas—La forma, la angularidad y la textura de la
escamosas en cada una de varias fracciones de tamaño, y los porcentajes superficie de las partículas individuales de arena, piedra triturada, grava,
bajos indican agregados con un alto grado de compacidad. Este escoria de alto horno o agregado liviano que forman un agregado tienen
procedimiento también requiere mucho tiempo, porque cada partícula se una influencia importante en la trabajabilidad del concreto recién
manipula para ver si se puede colocar a través de la ranura adecuada; mezclado y la resistencia del concreto endurecido. La forma y la textura
nuevamente, solo se considera el agregado grueso. de las partículas de agregado fino afectan al concreto principalmente a
Las características de los agregados finos y gruesos través de su influencia en la trabajabilidad del concreto fresco. Si los
relacionadas con la forma, la angularidad y la textura de la demás factores son iguales, se requiere más agua de mezcla para
superficie también se pueden medir de manera integrada obtener un nivel particular de revenimiento o trabajabilidad en el
midiendo el porcentaje de vacíos en un agregado concreto fresco usando agregados finos que son angulares y rugosos, en
compactado de manera estándar en un recipiente de lugar de usar agregados finos que son redondeados y lisos. Esto a su vez
volumen conocido. ASTM C 1252 proporciona un método afecta la necesidadw/cmpara un contenido de cemento en particular, o el
para la determinación del porcentaje de vacíos en contenido de cemento requerido para un determinadow/cm.
agregados finos. El volumen absoluto de la masa sólida de
una muestra en un recipiente se determina dividiendo la La influencia de la forma y textura de los agregados finos en la resistencia
masa del agregado por el producto de su gravedad del concreto endurecido está casi completamente relacionada con el resultado.
específica aparente y la densidad del agua. El porcentaje de w/cmdel hormigón, siempre que el agregado fino tenga una granulometría
vacíos (porcentaje de vacíos) es el volumen del recipiente dentro de los límites normalmente aceptados y que la granulometría se tenga
menos el volumen de la masa sólida de la muestra, en cuenta al seleccionar las proporciones del hormigón.
expresado como porcentaje del volumen del recipiente. La forma y la textura del agregado grueso también afectan los requisitos
Cuanto más angular y rugoso sea un agregado, mayor será para el agua de mezcla y para law/cmde manera similar a la del agregado fino.
el porcentaje de vacíos. Además, debido a que la Sin embargo, las partículas de agregado grueso, debido a su relación mucho
clasificación de la muestra afecta el porcentaje de vacíos, más pequeña entre el área superficial y el volumen, afectan la resistencia a
través de una relación más compleja entre la unión entre el agregado y la
La norma ASTM C 1252 incluye un procedimiento para agregados
pasta de cemento y el concreto.w/cm. Por lo tanto, los efectos de la forma y
finos que involucra la medición de vacíos en tres fracciones de tamaño
textura de los agregados sobre la resistencia del concreto endurecido no
separadas, y también un procedimiento que utiliza una clasificación fija
deben generalizarse en exceso.
para agregados finos y gruesos para obtener porcentajes de vacíos
La falla de un espécimen de resistencia del concreto generalmente
relacionados con la forma y la textura. El agua de mezclado requerida
comienza como microfisuras entre la pasta o el mortero y las superficies de las
para producir concreto con un nivel dado de trabajabilidad puede
partículas de agregado grueso más grandes. Este es un modo de falla de
relacionarse con la forma y la textura, medidas indirectamente por los
unión. Los agregados angulares de textura rugosa, por ejemplo, tienen un
vacíos en el agregado fino. La velocidad de flujo del agregado a través de
área de superficie aumentada para unirse a la pasta de cemento en
un orificio en forma de embudo también se ha utilizado como medida de
comparación con partículas redondeadas y lisas de tamaño similar.
forma y textura, y se ha encontrado que está estrechamente relacionada
con el porcentaje de vacíos. Considerando todos los factores que tienen un efecto sobre la resistencia
del hormigón, los siguientes parecen ser los más importantes:
El índice de partículas (ASTM D 3398) se determina midiendo el
1. El área superficial disponible para adherirse a la pasta de cemento.
porcentaje de vacíos de cada fracción de tamaño de agregado en
Aquí, la forma y textura de las partículas más grandes es lo más
dos niveles de compactación y luego extrapolando la línea recta a
importante.
través de los dos puntos de datos hasta la condición de vacíos
2. La textura de la superficie de las piezas más grandes, que afecta la
sueltos sin esfuerzo de compactación. En esencia, esto proporciona
fuerza de unión por unidad de superficie. La mineralogía y la estructura
una propiedad relacionada con los vacíos en la compactación suelta
cristalina de estas piezas más grandes también afectan la fuerza de
sin los problemas de tratar de reproducir una condición de vacíos
unión por unidad de área.
sueltos que es más difícil de estandarizar. El índice de partículas se
3. La rigidez relativa de las partículas de agregado en comparación con la
determina mediante la siguiente fórmula para cada tamaño y luego
pasta o mortero circundante. Cuanto más cercanas sean las características de
se calcula un índice ponderado para la clasificación general.
deformación del agregado a las del medio circundante, menores serán las
tensiones desarrolladas en las superficies de las partículas.
yo=1.25V10– 0,25V50– 32,0
4. Tamaño máximo del árido. Para una dadaw/cm, a medida que aumenta
el tamaño de las partículas más grandes, aumenta la probabilidad de falla de la
dóndeyo=el índice de partículas,V10= el porcentaje de vacíos a 10 gotas de unión entre la pasta y el agregado porque las tensiones en la interfaz son más
compactación, yV50= el porcentaje de vacíos a 50 gotas de compactación. altas que las de las partículas más pequeñas.
Otro procedimiento algo tedioso que involucra el manejo de Los factores que otorgan una mayor fuerza de unión intrínseca son relativamente
cada partícula es contar las partículas con más de una (oa veces poco importantes en los agregados finos debido a la gran superficie total disponible
más de dos) caras aplastadas. Este método generalmente se para la unión y las menores tensiones alrededor de las partículas pequeñas.
aplica solo al agregado grueso y está sujeto a una amplia Asimismo, las superficies más grandes de las arenas angulares en comparación con
variación en los resultados, a veces debido a la las arenas redondeadas no son de particular beneficio para
fuerza de enlace Esto lleva a la conclusión de que la forma y la textura de la el deterioro de los agregados en el concreto expuesto es congelación y
superficie del agregado fino afectan la cantidad de agua de amasado descongelación. Si una partícula de agregado absorbe tanta agua que
requerida para una trabajabilidad dada y que los efectos de diferentes sus poros se llenan casi por completo, es posible que no se adapte a la
agregados finos sobre la resistencia del concreto se pueden predecir a partir expansión que se produce cuando el agua se convierte en hielo. A
del conocimiento de sus efectos sobre el agua de amasado yw/cm. medida que se forma el hielo, la expansión resultante empuja el agua
Sin embargo, para el agregado grueso, la situación es bastante diferente y descongelada a través de los poros del agregado y la resistencia a este
los efectos finales sobre la resistencia son más difíciles de predecir debido a la flujo da como resultado presiones que pueden ser lo suficientemente
importancia de las características de resistencia de la unión en las partículas altas como para romper la partícula. Estas presiones pueden agrietar la
más grandes. Esta es la razón fundamental por la que diferentes tamaños partícula de agregado y, en el concreto, también el concreto circundante.
máximos de agregados gruesos, diferentes grados y diferentes fuentes de Esto se conoce como "craqueo D". La presión desarrollada depende de la
agregado grueso producen diferentes curvas de resistencia a la compresión velocidad de congelación y del tamaño de partícula por encima del cual
versusw/cm. Por ejemplo, en mezclas de concreto de muy alta resistencia la partícula fallará si está completamente saturada. Este tamaño crítico
donde la adherencia del agregado grueso es crítica, los agregados gruesos de depende de la porosidad, tamaño de poro y volumen total de poro del
forma cúbica angular generalmente brindan mayores resistencias que los agregado; la permeabilidad o tasa de descarga del agua que fluye a
agregados lisos redondeados o aquellos con una gran proporción de piezas través del agregado; y la resistencia a la tracción de la partícula.
planas o alargadas; Además, los agregados de tamaño máximo más pequeños, Para agregados de grano fino con baja permeabilidad (como algunos
como las fracciones de 12,5 o 19 mm (1/2 o 3/4 pulg.), brindan mayores pedernales), el tamaño de partícula crítico puede estar en el rango de tamaños
resistencias a la compresión que los agregados de tamaño más grande, como de agregados normales. Es mayor para materiales de grano grueso o aquellos
los de 37,5 y 50 mm (1-1/2 y 3/4 pulg.). 2 pulg.) tamaños máximos. Cuando no con sistemas de poros interrumpidos por numerosos poros demasiado
se requieren resistencias extremadamente altas, se puede hacer concreto grandes para retener agua por acción capilar. Para estos materiales, el tamaño
aceptable con muchos tipos diferentes de agregados, con alguna variación en crítico puede ser demasiado grande para tener consecuencias, aunque la
law/cmnecesarios para proporcionar la fuerza necesaria.
absorción sea alta. Además, si los agregados potencialmente vulnerables están
secos cuando se usan o se usan en concreto sujeto a secado periódico
mientras está en servicio, es posible que nunca se saturen lo suficiente como
3.6—Resistencia a la abrasión y al impacto para causar fallas bajo ciclos de congelación y descongelación.
3.6.1Definición y significado—La abrasión y el impacto
La resistencia de un agregado es su capacidad para resistir el desgaste
3.7.2Métodos de prueba—Se han utilizado varios métodos para
por el roce y la fricción o la rotura por impacto. Es una medida general de
predecir el comportamiento de los agregados expuestos a la congelación
la calidad del agregado y la resistencia a la degradación debido al
y descongelación. Uno de ellos es la evaluación del desempeño pasado.
manejo, almacenamiento o mezcla.
Si los agregados de la misma fuente han dado previamente un servicio
3.6.2Método de prueba—El método de prueba más común para la
satisfactorio cuando se usaron en concreto, el agregado puede
resistencia a la abrasión y al impacto del agregado grueso es el método
considerarse aceptable. Los agregados que no tengan un registro de
de máquina de Los Ángeles (ASTM C 131 para agregados entre 2,36 y
servicio pueden considerarse aceptables si se comportan
37,5 mm [abertura de tamiz n.° 8 y 1-1/2 pulg.], y ASTM C 535 para
satisfactoriamente en especímenes de concreto sometidos a pruebas de
agregados entre 19 y 75 mm [3/4 y 3 pulg.]). Este método de prueba
congelación y descongelación. En estas pruebas (ASTM C 666), las
combina los efectos del impacto y la abrasión al hacer caer partículas de
muestras de hormigón se someten a ciclos alternos de congelación, ya
agregado junto con bolas de acero en un tambor de acero que gira
sea en aire o agua, y descongelación en agua. El deterioro se mide por la
lentamente. Una cantidad específica de agregado se coloca en el tambor
reducción en la frecuencia de una onda de energía que pasa a través de
de acero con una carga abrasiva de bolas de acero de un diámetro
las muestras, que está relacionada con el módulo dinámico de elasticidad
específico. El tambor gira 500 o 1000 revoluciones, durante las cuales un
de las muestras.
estante dentro del tambor da vueltas y deja caer el agregado y las bolas.
Algunas especificaciones pueden requerir que la resistencia a la
El porcentaje de desgaste del agregado se determina tamizándolo con el
intemperie se demuestre mediante la prueba de solidez con sulfato de
tamiz de 1,70 mm (n.º 12) y la medición de masa. Las especificaciones a
menudo establecen un límite superior permisible en el porcentaje de sodio o sulfato de magnesio (ASTM C 88). Esta prueba consiste en
pérdida de masa. La norma ASTM C 33, “Agregados de concreto”, sumergir una muestra del espécimen agregado en una solución de
especifica una pérdida de masa máxima del 50 % para grava, grava sulfato durante un número prescrito de ciclos, secar la muestra en un
triturada o piedra triturada. Sin embargo, las comparaciones de los horno y determinar el porcentaje de pérdida de masa. Esta prueba a
resultados de los ensayos de abrasión de los agregados con los de la veces produce resultados inconsistentes, ya que los agregados que se
resistencia a la abrasión del hormigón generalmente no muestran una comportan satisfactoriamente en la prueba pueden producir concreto
correlación directa. La resistencia a la abrasión del hormigón con baja resistencia a la congelación y descongelación; por el contrario,
generalmente está relacionada con su resistencia a la compresión. los agregados que funcionan mal pueden producir concreto con la
resistencia adecuada. Esto puede atribuirse en parte al hecho de que los
agregados en la prueba no están rodeados por pasta de cemento como
3.7—Sólido lo estarían cuando se usan en concreto.
3.7.1Definición y mecanismo de deterioro.— 3.7.3Ventanas emergentes—Un reventamiento es el desprendimiento de una
La solidez de un agregado se refiere a su capacidad en el concreto para resistir pequeña porción de una superficie de concreto debido a la presión interna que deja
una exposición agresiva, particularmente debido al clima. En áreas con una depresión poco profunda, generalmente cónica, como se muestra en la Fig. 6.
inviernos severos o moderados, una de las principales causas de

cuarzo colado, cuarzo microcristalino, calcedonia y ópalo, vidrio

volcánico natural y andesita o tridimita. Estos materiales
reactivos pueden ocurrir en sílex cuarzoso, calcedónico u
opalino, piedra caliza opalina o silícea, lutita opalina y rocas
volcánicas vítreas ácidas a intermedias. Algunas filitas, argilitas,
cuarcitas, gneises de granito y gravas de cuarzo también son
reactivas debido a la reactividad del cuarzo filtrado o
microcristalino. Consulte ASTM C 294 para obtener una
descripción de la mineralogía de agregados. Otro tipo de
reacción dañina es la reacción álcali-carbonato (ACR), que
normalmente resulta de la desdolomitización (la conversión de
caliza rica en magnesio en caliza rica en calcio) y ocurre entre
Fig. 6—Salida debido a una partícula de agregado en mal estado.
álcalis y caliza dolomítica arcillosa con cantidades apreciables de
arcilla. Estas rocas tienen una microestructura característica que
puede ser reconocida por un petrógrafo experimentado. ACR es
menos común que ASR.
3.8.2Métodos de prueba—Los registros de servicio de campo,
cuando están disponibles, generalmente brindan la mejor
información para la selección de agregados con base en la
estabilidad química. El registro de servicio debe considerar la
severidad de la exposición y las características de los materiales
cementicios usados con el agregado. Si un agregado no tiene
registro de servicio de campo, es útil un examen petrográfico (ASTM
C 295). Un examen petrográfico implica observar las partículas de
agregado bajo un microscopio e incluye procedimientos adicionales
para determinar los constituyentes minerales presentes. Tal examen
por parte de un petrógrafo calificado a menudo es útil para
identificar agregados potencialmente reactivos. Además, varias
pruebas ASTM están disponibles para identificar agregados
reactivos, como se describe a continuación.
Pruebas de potencial ASR:
Fig. 7—Agrietamiento causado por una expansión anormal debido a
la reacción álcali-árido. ASTM C 227, la prueba de barra de mortero, se usa para determinar la
reactividad álcali-sílice potencialmente expansiva de las combinaciones
Los reventones resultan de la congelación y descongelación de agregados de cemento y agregados. En esta prueba, se mide la expansión
porosos que están críticamente saturados o de la reacción álcali-sílice (consulte desarrollada en las barras de mortero durante el almacenamiento en
lo siguiente). Debido al efecto de tamaño crítico mencionado anteriormente, condiciones prescritas de temperatura y humedad. Si bien la prueba de
los desprendimientos provocados por la congelación a veces pueden barra de mortero se puede usar para agregados finos o gruesos, toma al
minimizarse al reducir el tamaño máximo de los agregados. En otros casos, sin menos de 3 a 6 meses.
embargo, es necesario eliminar las sustancias nocivas como el pedernal, el La norma ASTM C 289, conocida como prueba química rápida, se
esquisto opalino, el carbón o el lignito que también provocan reventones. utiliza para identificar agregados silíceos potencialmente reactivos.
Se puede completar en 24 horas. Los resultados se basan en el
grado de reacción (cambio de alcalinidad y cantidad de sílice
3.8—Estabilidad química disuelta) cuando una muestra triturada del agregado en cuestión se
3.8.1Definición y mecanismos de reacción.—Agregados coloca en una solución alcalina concentrada de hidróxido de sodio a
que son químicamente estables no reaccionarán químicamente con el alta temperatura.
cemento de manera dañina ni se verán afectados químicamente por ASTM C 1260 es una prueba rápida de barra de mortero desarrollada para
influencias externas normales. En algunas áreas, pueden ocurrir complementar los métodos de prueba más lentos. En esta prueba, las barras
reacciones entre agregados compuestos por ciertos minerales y álcalis de mortero se sumergen en una solución alcalina fuerte (hidróxido de sodio) a
presentes en el concreto, de fuentes internas o externas. Una de estas una temperatura elevada. El potencial de reactividad se evalúa en función del
reacciones, la reacción álcali-sílice (ASR), involucra ciertos minerales de cambio de longitud de las barras de mortero después de dos semanas de esta
sílice que se encuentran en algunos agregados. El proceso comienza inmersión.
cuando los álcalis (óxido de sodio y potasio) de los ingredientes del La norma ASTM C 1567 es similar a la norma ASTM C 1260, pero
concreto se disuelven y se combinan con minerales silíceos reactivos prueba combinaciones de materiales cementosos como cemento, cenizas
para formar un gel de sílice alcalino que tiene tendencia a absorber agua volantes y escoria de alto horno granulada molida con los agregados que
e hincharse. Este hinchamiento puede causar una expansión anormal y se están evaluando. Las condiciones de preparación y almacenamiento
agrietamiento del concreto en un patrón aleatorio o de mapa de la muestra son similares a las de la norma ASTM C 1260.
característico (Fig. 7). Los componentes más comunes que causan ASR ASTM C 1293, una prueba de prisma de concreto de 1 año, implica
son los minerales silíceos como el pedernal tripolítico, hacer concreto con el agregado de prueba. El contenido de álcali
del concreto se incrementa agregando hidróxido de sodio a los a ACR se controla mejor mediante la elección del agregado. Los métodos
ingredientes de la mezcla. Los prismas de hormigón, que suelen medir recomendados son la explotación selectiva de canteras para eliminar
75 x 75 x 250 mm (3 x 3 x 10 pulgadas), se colocan en contenedores a capas potencialmente reactivas en una cantera, mezclar el agregado o
una temperatura y humedad prescritas, similares a las que se utilizan en reducir el tamaño máximo del agregado.
la norma ASTM C 227. La expansión se mide durante 1 año, aunque a
veces se han utilizado períodos de prueba más largos. 3.9—Sustancias nocivas en agregados
Existe una controversia considerable con respecto a cómo evaluar 3.9.1Tipos de sustancias nocivas-Sustancias nocivas
la reactividad potencial de un agregado con base en estos métodos que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas
de prueba. Si bien la norma ASTM C 227 parece correlacionarse bien orgánicas, limo, arcilla, lignito y ciertas partículas ligeras y blandas.
con el desempeño en el campo para los agregados silíceos que Estos pueden ocurrir naturalmente en el agregado, o pueden
reaccionan rápidamente, es posible que no identifique los introducirse cuando los agregados son transportados en góndolas,
agregados que reaccionan lentamente y que muestran deterioro en barcazas o camiones utilizados anteriormente para transportar esas
el campo. ASTM C 289 no funciona bien con carbonatos y agregados sustancias contaminantes. El agregado puede contaminarse con
silíceos, y se recomienda su uso solo como prueba de detección. aceite durante el manejo.
ASTM C 1260 es una prueba severa y también se recomienda como 3.9.2Efectos de sustancias nocivas.—Las impurezas orgánicas como la
prueba de detección. Aunque se ha demostrado que identifica turba, el humus, la marga orgánica y el azúcar retrasan el fraguado y el
agregados de reacción lenta que no están identificados por la endurecimiento del hormigón y, en ocasiones, provocan su deterioro.
norma ASTM C 227, también identifica incorrectamente los Limo, arcilla u otros materiales que superen los 75µEl tamiz m (No. 200)
agregados con un buen historial de servicio. En Canadá, se puede estar presente como polvo o puede formar una capa sobre las
considera que la norma ASTM C 1293 proporciona la mejor partículas de agregado. Cantidades excesivas de este material pueden
correlación con el rendimiento de campo. Para obtener la mejor aumentar indebidamente el agua requerida para producir un revenimiento
indicación del potencial de reactividad agregada, dado para el concreto o, si la cantidad de material fino varía de un lote a otro,
Pruebas de potencial ACR: puede causar fluctuaciones indeseables en el revenimiento, el contenido de
La norma ASTM C 586, conocida como prueba del cilindro de roca, se aire y la resistencia. Las capas delgadas de polvo sobre las partículas gruesas
utiliza para determinar los agregados dolomíticos potencialmente pueden debilitar la unión entre la pasta de cemento y el agregado grueso.
expansivos. Los cambios de longitud se determinan para una muestra
cilíndrica de roca sumergida en una solución de hidróxido de sodio. Las El carbón, el lignito, el pedernal liviano y otros materiales livianos o
tendencias expansivas suelen observarse después de 28 días de blandos, como la madera, pueden afectar la durabilidad del concreto si
inmersión. Varias organizaciones utilizan diferentes criterios de están presentes en cantidades excesivas. Si estas impurezas ocurren en o
expansión en diferentes edades. cerca de la superficie del concreto, pueden resultar en manchas o
ASTM C 1105 es una prueba de prisma de concreto para ACR similar a ASTM manchas.
C 1293 para ASR. La prueba generalmente se realiza durante 3.9.3Métodos de prueba—El ensayo de impurezas orgánicas en
aproximadamente 6 meses, pero se prefiere una exposición de 1 año. arenas para hormigón (ASTM C 40) detecta la presencia de algunas
Un petrógrafo experimentado puede identificar con relativa impurezas orgánicas nocivas. En esta prueba, se vierte solución de
seguridad los agregados dolomíticos con el potencial de causar hidróxido de sodio sobre una muestra de arena en una botella que
expansiones del concreto debido a ACR. luego se sella con un tapón, se agita vigorosamente y se deja
3.8.3Medidas correctivas—Hay varias opciones disponibles para tratar reposar durante 24 horas. Luego se compara el color del líquido
con agregados que son potencialmente reactivos con los álcalis. Las sobre la muestra con un estándar de color. Si el color del líquido es
pruebas de laboratorio y el rendimiento de campo muestran que la más oscuro que el estándar, se considera que la arena contiene
expansión debida a ASR puede reducirse o eliminarse agregando una compuestos orgánicos nocivos y debe probarse más antes de
puzolana o escoria molida como materiales cementicios a la mezcla de aprobarse para su uso en concreto. Debido a que todos los
concreto en cantidades suficientes, usando una mezcla de cemento o materiales orgánicos que resultan en una reacción positiva (color
usando una mezcla a base de litio. Algunas puzolanas, sin embargo, son oscuro) no son necesariamente dañinos, generalmente se realiza
menos efectivas para reducir la expansión. Es necesario ensayar la otra prueba (ASTM C 87) para determinar el efecto de las impurezas
capacidad de un material puzolánico dado o escoria de alto horno en la resistencia. Los cubos de mortero se fabrican con la arena en
granulada molida para controlar la ASR, y generalmente se usa una cuestión y una muestra de la misma arena, previamente lavado en
prueba de mortero acelerado (ASTM C 441 o ASTM C 1567) para este hidróxido de sodio para eliminar los materiales orgánicos. Después
propósito. También se pueden usar pruebas a largo plazo en concreto de 7 días de curado, los cubos se prueban en compresión. La
(como ASTM C 1293). Otra forma de controlar la expansión debida a ASR resistencia de los cubos que contienen la arena en cuestión se divide
es usar un cemento de bajo contenido alcalino. Un agregado luego por la resistencia de los cubos que contienen arena lavada, y
potencialmente reactivo debe rechazarse solo después de que se hayan si esta relación de resistencia es de al menos 0,95, la arena en
agotado todas las demás opciones disponibles. En casos muy raros, el cuestión se considera aceptable.
mejor curso de acción puede ser elegir un agregado diferente. La cantidad de material que pasa los 75µm (No. 200) tamiz se
Las expansiones debidas a ACR, por el contrario, no se pueden determina lavando una muestra del agregado sobre un 75µtamiz m
controlar fácilmente modificando la mezcla de hormigón. Las puzolanas y (No. 200) (ASTM C 117) y determinando la pérdida de masa
las escorias no son efectivas para reducir las expansiones. En algunos resultante como porcentaje del peso original de la muestra. ASTM C
casos se ha recomendado cemento con un contenido de álcali inferior al 33, “Agregados de concreto”, limita el porcentaje de material más
0,4% (equivalente de óxido de sodio). Expansión potencial debido fino que un 75µm (No. 200) tamiz para
3% para agregados finos usados en hormigones sujetos a abrasión, y El promedio de cada conjunto de cinco muestras sigue siendo
hasta 5% para agregados finos usados en todos los demás hormigones. 2,70, por lo que sería más seguro concluir que la arena de cada lote
Para los agregados finos fabricados donde se puede demostrar que los tiene un FM de 2,70. Sin embargo, se debe determinar algo más
finos menos No. 200 están libres de arcilla o esquisto, los límites se acerca de los lotes. Suponiendo que se usaron los procedimientos
incrementan a 5 y 7%, respectivamente. De manera similar, para el correctos de muestreo y prueba, es obvio que el Lote B es más
agregado grueso, el material que pasa los 75µm (No. 200) se limita al 1%, variable que el Lote A. Para el Lote B, el FM varía de 2.47 a 2.95,
o al 1,5% para agregados triturados si el polvo está esencialmente libre mientras que para el Lote A, solo varía de 2.63 a 2.75. Es probable
de arcilla y esquisto. que el concreto hecho con arena del Lote B tenga una calidad más
El porcentaje de partículas livianas se puede determinar mediante variable que el concreto hecho con arena del Lote A, porque la
la prueba para piezas livianas en agregado (ASTM C 123). Una finura del agregado afecta el asentamiento si el contenido de agua
muestra del agregado a ensayar se coloca en un líquido pesado y las se mantiene constante. Por lo tanto, sería preferible la arena del
piezas flotantes se retiran y se pesan. Luego se calcula el porcentaje Lote A.
de piezas livianas. Cuando la apariencia de la superficie del Por lo tanto, los resultados de las pruebas en las muestras revelan las
hormigón es importante, la cantidad de carbón o lignito está propiedades promedio de un agregado y también pueden indicar la
limitada al 0,5 % para los agregados finos y gruesos según la norma variabilidad de estas propiedades. La aceptación o el rechazo de un
ASTM C 33, mientras que para todos los demás hormigones, el agregado debe basarse en los resultados de las pruebas en las muestras,
máximo es del 1 %. Los requisitos para partículas blandas se dan en y solo se pueden tomar decisiones razonables si las muestras se toman
la Tabla 3 de las especificaciones más recientes de ASTM para correctamente y de acuerdo con un plan de muestreo.
agregados de concreto, ASTM C 33.
4.2.3Planes de muestreo—La discusión detallada de cómo
formular un plan de muestreo para agregados está más allá del
CAPÍTULO 4: AGREGADOS DE MUESTREO alcance de este Boletín. Cada plan depende de la situación del
4.1—Variabilidad en agregados muestreo y de la información a extraer de las mediciones sobre la
En la sección anterior, se analizan los métodos para medir las propiedades
muestra. Por ejemplo, uno podría estar interesado en encontrar
de los agregados. Sin embargo, los agregados varían de una unidad a otra y
solo la gradación promedio, o uno podría querer la gradación
dentro de cada unidad, y no es económicamente factible probar toda una
promedio y la variación en la gradación dentro de un lote de
unidad, ya sea que esa unidad sea una pila de almacenamiento completa o un
agregado. La formulación de un plan apropiado requiere la
lote más pequeño. Por lo tanto, se debe utilizar un procedimiento de
comprensión de los fundamentos del muestreo probabilístico y el
muestreo. Ese es el tema de esta sección.
conocimiento del producto que se está muestreando. Los modelos
para el muestreo probabilístico, la importancia y la interpretación se
4.2—Muestreo proporcionan en la norma ASTM E 141, “Práctica recomendada para
4.2.1Definición—Una muestra es una pequeña porción de un volumen
la aceptación de evidencia sobre los resultados del muestreo
más grande o un grupo de materiales, como una reserva, un lote, un
probabilístico”. Otras referencias pertinentes se enumeran en la
carro o un camión, sobre los cuales se desea obtener información. El
sección Referencia de este Boletín.
muestreo es el proceso de obtención de muestras. Se considera que las
4.2.4Métodos de muestreo—Los métodos de muestreo de
propiedades de la muestra representan las propiedades de la unidad
agregados se describen en ASTM D 75, “Métodos estándar de
más grande de la que se toma.
muestreo de agregados”. Las muestras deben tomarse
4.2.2Importancia de la variabilidad—Se puede usar una serie de
preferiblemente de cintas transportadoras o corrientes de
muestras para proporcionar información sobre las propiedades
áridos en movimiento, pero también pueden tomarse de pilas
promedio y la variabilidad de esas propiedades. Esto es importante
de almacenamiento. En el muestreo de una cinta
por muchas razones. Por ejemplo, dados dos lotes de arena,
transportadora, se seleccionan al azar tres incrementos
suponga que se necesita conocer la FM de cada uno. Se podría
aproximadamente iguales (explicados a continuación) de la
tomar una sola muestra de cada lote, realizar un análisis de tamiz y
unidad que se está muestreando y se combinan para formar
calcular el FM. Además, suponga que en ambos casos, la FM es 2.70.
una muestra de campo de un tamaño igual o superior al
Se puede decir que ambas muestras tienen la misma FM, pero ¿qué
mínimo recomendado en la siguiente sección que trata sobre
pasa con los lotes? ¿Es razonable decir que la arena de cada lote
tamaño de la muestra. La cinta transportadora se detiene
tiene un FM de 2.70? Talvez no. Habría más confianza en una
mientras se obtienen los incrementos de muestra. Para obtener
conclusión si estuvieran disponibles los resultados del análisis de
el incremento, se espacian e insertan dos plantillas de manera
tamiz de varias muestras, todas del mismo lote. Se podrían obtener
que el material contenido entre ellas proporcione un
los siguientes resultados si se tomaran cinco muestras de cada lote.
incremento del peso requerido. Todo el material entre las
Módulos de finura de cinco muestras:
plantillas se recoge con cuidado en un recipiente adecuado,
Lote A Lote B
También se seleccionan al azar tres incrementos aproximadamente iguales
2.70 2.70
cuando se toman muestras de una corriente de áridos que fluye (descarga de
2.75 2.95 silo o cinta). Cada incremento se toma de la sección transversal completa del
2.63 2.47 material a medida que se descarga. Por lo general, esto requiere la
2.68 2.88 construcción de una bandeja especialmente construida lo suficientemente
2.74 2.50 grande como para interceptar toda la sección transversal y contener la
Promedio = 2.70 Promedio = 2.70 cantidad requerida de material sin desbordarse.
El muestreo de las pilas de almacenamiento debe usarse solo como en condiciones atmosféricas, el resultado es una escoria enfriada por
último recurso, particularmente cuando el muestreo se realiza con el fin aire. Cuando la escoria de alto horno fundida se agita rápidamente con
de determinar las propiedades de los agregados que pueden depender una cantidad controlada de agua, o cuando se le inyecta una cantidad
de la clasificación de la muestra. Cuando las muestras deben obtenerse controlada de agua, vapor o aire comprimido que contiene agua, el
de un acopio, es necesario diseñar un plan de muestreo para el caso resultado es una escoria de alto horno expandida. Cuando la escoria
específico que se esté considerando. fundida se enfría repentinamente en agua, el resultado es una escoria
4.2.5Número y tamaño de las muestras de campo—El número granulada. Independientemente de cómo se enfríe, la escoria se puede
requerido de muestras de campo depende de la importancia y triturar y tamizar en una variedad de tamaños. Como áridos de hormigón
variabilidad de las propiedades a medir. En las normas ASTM E 105, E 122 sólo se utilizan escorias de alto horno expandidas y enfriadas por aire. La
y E 141 mencionadas anteriormente se proporciona orientación para escoria granulada molida se muele hasta obtener un polvo fino y se
determinar el número de muestras requeridas para obtener el nivel utiliza como material cementoso. La escoria enfriada por aire se analiza
deseado de confianza en los resultados de las pruebas. La unidad de en el resto de esta sección. La escoria expandida se analiza en la sección
material representada por una sola muestra puede variar ampliamente, sobre agregados livianos.
pero es por lo general aproximadamente 45 a 50 toneladas. 5.1.2Propiedades—La escoria tiene muchos vacíos internos no interconectados, lo
El tamaño requerido de las muestras de campo debe basarse en que da como resultado un agregado estructuralmente fuerte con un peso específico
el tipo y número de pruebas a las que se someterá el material. El aparente y una densidad aparente relativamente bajos. Debido a que los poros son
tamaño mínimo de la muestra varía con el tamaño máximo nominal gruesos y no están interconectados, el agregado de escoria tiene una buena
del agregado, y las recomendaciones son las siguientes. durabilidad de congelación y descongelación. El agregado de escoria no se daña con
los álcalis y no contiene arcilla, esquisto, pedernal, compuestos orgánicos u otras

Tamaño de las muestras sustancias nocivas generalmente restringidas en las especificaciones para agregados
Máximo nominal Masa mínima aproximada de naturales.
tamaño de los agregados muestras de campo, kg (lb)
La escoria de alto horno triturada tiene una forma aproximadamente
Agregado fino
2,36 mm (Nº 8) 10 (25) cúbica y una textura superficial rugosa. ASTM C 33, "Especificaciones
4,75 mm (Nº 4) 10 (25) estándar para agregados de concreto", no especifica un requisito de
Agregado grueso pérdida por abrasión de Los Ángeles para la escoria de alto horno
9,5 mm (3/8 pulg.) 10 (25) enfriada por aire porque se ha determinado que la prueba no es
12,5 mm (1/2 pulg.) 15 (35) significativa con respecto a la escoria. Sin embargo, especifica una
19,0 mm (3/4 pulg.) 25 (55) densidad aparente compactada mínima de 1120 kg/m3(70 libras/pie3).
25,0 mm (1 pulg.) 50 (110)
Se recomiendan los agentes inclusores de aire para incorporar aire en
37,5 mm (1-1/2 pulg.) 75 (165)
el concreto con agregados de escoria para ayudar a la trabajabilidad
50 mm (2 pulg.) 100 (220)
incluso en aplicaciones sin congelación y descongelación. Por supuesto,
63 mm (2-1/2 pulg.) 125 (275)
75 mm (3 pulg.) 150 (330) se debe usar aire incorporado en todo el concreto expuesto a
90 mm (3-1/2 pulg.) 175 (385) congelación y descongelación. El aire incorporado es especialmente
deseable cuando se va a bombear hormigón con áridos de escoria.
Las porciones de prueba se extraen de la muestra de campo usando También es deseable tener la escoria en una condición saturada antes de
un divisor de muestras u otros métodos apropiados como se describe en dosificar y mezclar para asegurar que el agua de mezcla no sea
ASTM C 702, "Reducción de muestras de campo de agregados al tamaño absorbida por el agregado grueso.
de prueba". 5.1.3Disponibilidad—La escoria de alto horno enfriada por aire está disponible
4.2.6Contenedores de muestra—Si se van a enviar muestras a un principalmente en áreas regionales alrededor de los centros de producción de acero
laboratorio para su análisis, el recipiente debe estar limpio, ya que donde se utilizan altos hornos para extraer hierro del mineral de hierro
incluso pequeñas cantidades de algunos materiales (como los que se

adhieren a los sacos de azúcar o fertilizantes) pueden representar una CAPÍTULO 6—AGREGADOS LIGERO
contaminación grave. Además, el contenedor debe cerrarse 6.1—Introducción a los agregados livianos Los agregados
ligeros se definen como agregados de baja
herméticamente para evitar la pérdida de finos y la contaminación
densidad, tales como: (a) arcilla expandida o sinterizada, pizarra de
externa. La muestra debe identificarse claramente, dentro y fuera del
esquisto, esquisto de diatomeas, perlita, vermiculita o escoria; (b) piedra
contenedor, junto con información que indique la fecha del muestreo, el
pómez natural, escoria, cenizas volcánicas, toba y diatomeas; o (c)
tipo de agregado muestreado, la cantidad representada por la muestra,
cenizas volantes sinterizadas o cenizas industriales utilizadas en
la ubicación y otras condiciones del muestreo, la autoridad que especifica
hormigón liviano.
o el motivo de la prueba. y el tipo de prueba deseada.
6.2—Definición de concreto de agregado liviano El hormigón de

CAPÍTULO 5: ALTO HORNO
ÁRIDO DE ESCORIA agregados ligeros tiene un rendimiento sustancialmente menor
5.1 Escoria de alto horno densidad aparente que la del hormigón hecho con grava o piedra
5.1.1Definición—La escoria de alto horno es un material no metálico triturada. Esta menor densidad aparente resulta del uso de agregados
combinación de sílice cristalina y otros materiales que se forman en livianos, ya sean naturales o manufacturados. Muchos tipos de
estado fundido en la superficie del hierro fundido que se produce en agregados se clasifican como livianos y se utilizan para producir
un alto horno. Cuando la escoria fundida se vierte en pozos o hormigones con una amplia gama de densidades y resistencias. Estos
bancos y se deja enfriar y solidificar lentamente incluyen hormigones de baja densidad, estructuras ligeras
hormigones y hormigones ligeros de resistencia moderada, cada uno de árido grueso constituido mayoritariamente por partículas no trituradas,
los cuales se analiza con más detalle a continuación, junto con los tipos obtenidas por cribado, y partículas finas obtenidas por trituración del
de agregados normalmente utilizados en su producción. producto cocido.
6.3.2Concreto liviano de resistencia moderada y agregados asociados—Los
6.3—Concretos de baja densidad y agregados hormigones ligeros de resistencia moderada tienen una densidad y una
asociados resistencia aproximadamente intermedias entre las de los hormigones
Hormigones de baja densidad, cuya densidad rara vez supera los 800 estructurales y de baja densidad, y en ocasiones se denominan hormigón de
kg/m3(50 libras/pie3), se utilizan principalmente como aislamiento. Si relleno. Por lo general, se hacen con piedra pómez o agregado de escoria. La
bien sus valores de aislamiento térmico son altos, sus resistencias a la piedra pómez es una lava esponjosa de la que se escapó vapor o gas mientras
compresión son bajas, y van desde aproximadamente 0,7 a 7,0 MPa (100 aún estaba caliente y tiene poros vacíos interconectados en forma de tubo. La
a 1000 psi). La vermiculita y la perlita son los áridos más comunes escoria es una ceniza volcánica cuya estructura de poros consiste
utilizados en este tipo de hormigón. La vermiculita es un mineral principalmente en vacíos aislados.
micáceo. Cuando se calientan, las capas de agua combinada en la 6.3.3Propiedades—Debido a su estructura celular, la gravedad
estructura laminar de la mica se convierten en vapor y el material se específica aparente de los agregados livianos es menor que la de los
desintegra al desprenderse en capas sucesivas, cada una de las cuales se agregados de peso normal. La gravedad específica aparente de los
hincha y se abre. La perlita es un vidrio volcánico que contiene suficiente agregados livianos también varía con el tamaño de las partículas, siendo
agua combinada para que cuando se calienta rápidamente, el vapor más alta para las partículas finas y más baja para las partículas gruesas.
generado internamente se expande violentamente y rompe el material Esto se debe a que la trituración destruye los vacíos más grandes y
en pequeñas partículas expandidas. La densidad aparente de la produce agregados más finos con menor porosidad. Con los métodos
vermiculita y la perlita oscila entre 96 y 192 kg/m3(6 a 12 libras/pie3). actuales de ASTM, es difícil determinar con precisión la gravedad
específica aparente y la absorción de los agregados livianos, debido a los
6.3.1Concreto ligero estructural y agregados asociados—Los problemas para lograr consistentemente un estado saturado de
hormigones ligeros estructurales tienen densidades que oscilan entre superficie seca. Por lo tanto, en el diseño de hormigones que utilizan
1360 y 1920 kg/m3(85 a 120 libras/pie3) y resistencias a la compresión agregados livianos, se usa un factor de gravedad específica en lugar de la
mínimas de 17,0 MPa (2500 psi). Su eficiencia aislante es menor que la de gravedad específica aparente. Este factor se encuentra de la misma
los hormigones de baja densidad, pero sustancialmente superior a la de manera que el SSD de gravedad específica a granel descrito
los hormigones de peso normal. Los áridos más comunes utilizados en anteriormente, excepto que MassSes la masa del agregado en la
este tipo de hormigones son las escorias expandidas; pizarra, arcilla o humedad de la pila, y la masa de la muestra en agua se mide en un
cenizas volantes expandidas con parrilla de sinterización; y lutita, arcilla o número específico de minutos después de la inmersión. En el Apéndice
pizarra expandida en horno rotatorio. de ACI 211.2 se proporciona información adicional sobre factores de
La sinterización puede producir agregados triturados o peletizados. gravedad específicos para agregados livianos.
Los áridos triturados se producen utilizando materias primas que La densidad aparente del agregado grueso ligero estructural es
contienen materia orgánica que puede servir como combustible o que se normalmente de 480 a 1040 kg/m3(30 a 65 libras/pie3), significativamente
han mezclado con combustible, como carbón o coque finamente molido. menor que la de los agregados de peso normal. La densidad aparente
Las materias primas se prehumedecen y se queman para que se formen del agregado fino ligero estructural es normalmente de 720 a 1120 kg/m
gases que provocan la expansión. Luego, el clinker resultante se enfría, 3(45 a 70 libras/pie3). Para agregados con la misma gradación y forma de
se tritura y se tamiza hasta la gradación requerida. El producto partícula, la densidad aparente es esencialmente proporcional a la
terminado tiende a ser generalmente afilado y angular con una textura gravedad específica. Aunque los agregados generalmente se dosifican
superficial porosa. Los agregados peletizados se producen mezclando por masa, la proporción de volumen del agregado determina el
arcilla, esquisto pulverizado o cenizas volantes con agua y combustible; rendimiento final (volumen del concreto resultante). Por esta razón, la
granular o extruir esa mezcla; y luego quemándolo. Las partículas de densidad aparente del agregado liviano generalmente se verifica
agregado resultantes son generalmente esféricas o cilíndricas. diariamente. Las variaciones en la densidad aparente generalmente se
deben a cambios en la clasificación o en la forma de las partículas, y
En el proceso del horno rotatorio, la materia prima, como esquisto, pueden causar variaciones en el rendimiento del concreto.
arcilla o pizarra, se introduce en un flujo continuo en el extremo superior La forma de las partículas y la textura de la superficie pueden variar
del horno rotatorio. A medida que el material se mueve lentamente hacia considerablemente para los agregados livianos producidos por diferentes
el quemador en el extremo inferior, el calor, la inclinación y la rotación métodos. Las partículas suelen ser más o menos esféricas, pero pueden ser
lenta del horno hacen que el material se ablande y atrape los gases que bastante angulares. La textura de la superficie puede variar desde
se forman internamente en una estructura celular interna. En una relativamente suave con pequeños poros expuestos hasta irregular con
variación de este proceso, el material expandido (hinchado) se descarga, pequeños a grandes poros expuestos. Estas características, tanto en los
se enfría y luego se tritura y tamiza hasta obtener las gradaciones de agregados finos como en los gruesos, afectan la trabajabilidad, el
agregado requeridas. Las partículas resultantes tienden a tener forma requerimiento de agua y el contenido de cemento del concreto de agregados
cúbica o angular y tienen una textura superficial porosa. livianos, al igual que afectan al concreto hecho con agregados de peso normal.
Alternativamente, antes de introducirse en el horno, la materia prima se En general, los requisitos de clasificación para los agregados livianos
predimensiona mediante trituración y cribado, o mediante peletización. son similares a los de los agregados de peso normal. Los agregados
Las partículas individuales luego se hinchan sin pegarse. Tienden a tener livianos, sin embargo, requieren un mayor porcentaje por masa de
una cubierta lisa sobre un interior celular. Estas dos variantes se pueden material retenido en tamaños de tamiz más finos porque la gravedad
combinar para producir específica aumenta con la disminución del tamaño de partícula.
Por lo tanto, para obtener un volumen adecuado de partículas más pequeñas, ser reciclado, ciertos agregados o ciertos tipos de mezclas pueden
se debe aumentar el porcentaje en masa de estas partículas. Los requisitos de requerir pruebas del material a reciclar. Los ejemplos incluyen
clasificación para agregados livianos se dan en ASTM C 330. Las designaciones agregados propensos al agrietamiento en D o concretos con
de clasificación de tamaño máximo generalmente disponibles son 19, 12,5 y potencial ASR.
9,5 mm (3/4, 1/2 y 3/8 pulg.). El análisis de tamizado se lleva a cabo como para Es deseable maximizar la cantidad de agregado grueso producido
los agregados normales, excepto que la muestra de prueba de agregado fino cuando se recicla el concreto. El agregado fino reciclado
tiene una masa más pequeña y el tiempo de tamizado mecánico es de solo 5 normalmente representa aproximadamente el 25% del material
minutos. Estas modificaciones tienen por objeto evitar la obstrucción de los reciclado terminado. Las nuevas mezclas de concreto pueden
tamices más pequeños y evitar la rotura de las partículas más friables durante contener agregados reciclados tanto finos como gruesos. Si bien
el tamizado. Para el agregado grueso, la muestra de prueba debe ser de al hasta el 100 % del agregado grueso puede ser material reciclado, el
menos 3 L (0,10 pies3) en volumen. porcentaje de agregado fino generalmente se limita al 10 o 20 %,
siendo el resto material virgen. Esto se debe a la alta absorción de
Los agregados livianos, debido a su estructura celular, pueden agregados finos reciclados, que se explica más adelante.
absorber más agua que los agregados de peso normal. En una 7.1.2Propiedades—
prueba de absorción de 24 horas, generalmente absorben del 5 al
Graduación y condición de la superficie del agregado reciclado— Casi
20% en masa de agregado seco, dependiendo de la estructura
cualquier gradación se puede lograr con agregado reciclado. La
porosa del agregado. Normalmente, en condiciones de
trituración puede dejar algo de polvo residual en las superficies de los
almacenamiento al aire libre en pilas, el contenido total de humedad
agregados. Si bien esto normalmente no representa un problema, a
no supera las dos terceras partes de ese valor. Esto significa que los
veces se debe lavar el agregado antes de usarlo.
agregados livianos generalmente absorben agua cuando se colocan
Gravedad específica del agregado reciclado—La gravedad específica del
en una mezcla de concreto, y la tasa de absorción resultante es
agregado reciclado triturado es más baja que la del agregado virgen por lo
importante para dosificar el concreto liviano. Para obtener más
demás idéntico, por lo general aproximadamente de 2,2 a 2,5 en la condición
información sobre la dosificación de hormigón ligero, se remite al
de superficie seca saturada (SSD). A medida que disminuye el tamaño de las
lector a ACI 211.2, “Práctica recomendada para seleccionar
partículas, también lo hace la gravedad específica. La arena reciclada tiene una
proporciones para hormigón ligero estructural”.
gravedad específica de aproximadamente 2,0 a 2,3 (SSD).
La máxima resistencia a la compresión que se puede lograr en un
Absorción de áridos reciclados—Debido al mortero de
concreto hecho con un agregado liviano dado puede depender del
cemento adherido a las partículas, la absorción de los áridos
agregado mismo. El concepto de “techo de fuerza” puede ser útil en
reciclados es mucho mayor que la de los áridos vírgenes
este sentido. Una mezcla está cerca de su techo de resistencia
idénticos, normalmente del 2 al 6 % para el árido grueso y más
cuando mezclas similares que contienen los mismos agregados y
alta para el árido fino. Esta alta absorción puede hacer que el
con mayor contenido de cemento tienen resistencias ligeramente
concreto fresco resultante sea menos trabajable. Para
superiores. El techo de resistencia representa un punto de
compensar esto, el agregado reciclado se debe rociar con agua
rendimientos decrecientes, más allá del cual un aumento en el
antes de mezclar el concreto, o se debe agregar agua adicional
contenido de cemento no produce un aumento proporcional en la
a la mezcla. Debido a que el agregado fino obtenido al triturar el
resistencia. Este techo está influenciado predominantemente por el
concreto es muy angular y tiene una alta absorción,
agregado grueso. El techo de resistencia se puede aumentar
generalmente es necesario limitarlo a aproximadamente 10 a
considerablemente al reducir el tamaño máximo del agregado
20 % de la cantidad total de agregado fino en la mezcla.
grueso para la mayoría de los agregados livianos, especialmente los
Durabilidad de los áridos reciclados—La pérdida por abrasión y la solidez
más débiles y friables. Sin embargo, a medida que se reduce el
del sulfato generalmente no son motivo de preocupación para los agregados
tamaño máximo del agregado,
reciclados. Los cloruros residuales en una mezcla, a partir de la aplicación de
sales de deshielo a un pavimento, suelen estar por debajo de los valores
CAPÍTULO 7—ÁRIDO RECICLADO
umbral para los agregados finos y gruesos y tampoco son una preocupación.
7.1—Introducción a los agregados reciclados
Cuando los pavimentos, estructuras, aceras, bordillos, Sin embargo, los agregados reciclados hechos de concreto expuesto a agua
y los canalones se eliminan, se convierten en desechos o se pueden salada deben someterse a más pruebas químicas y físicas para determinar su
procesar para su reutilización. El hormigón resultante debe idoneidad para su uso en concreto.
desecharse en vertederos o triturarse para su uso posterior como Los concretos con agregados de fisuración D deben probarse
material base de áridos o como árido en hormigón nuevo. Triturar el antes de usarse como agregados reciclados en concreto que estará
material y usarlo como agregado grueso en concreto nuevo tiene sujeto a exposiciones de congelación y descongelación.
sentido porque reduce el desperdicio y reduce la necesidad de Si bien el concreto reciclado puede usarse como agregado grueso
agregado virgen. El agregado reciclado puede ser de mejor calidad en nuevos pavimentos de concreto, su potencial ASR debe
que algunos agregados vírgenes. Si bien el agregado reciclado se determinarse antes de dicho uso. Varias características son útiles
maneja de manera similar al agregado nuevo, se deben abordar para determinar la capacidad de este agregado para funcionar sin
algunas diferencias entre el agregado nuevo y el reciclado. ASR perjudicial durante la vida útil del pavimento. Los niveles de
7.1.1Definición—Reciclar agregado implica romper el concreto álcali tanto del concreto reciclado como del concreto nuevo pueden
viejo (típicamente pavimento), quitar el refuerzo y triturar el afectar la expansión del concreto final. Para evaluar el potencial ASR,
material resultante hasta un tamaño y una gradación específicos. Si se deben investigar las siguientes características del agregado
bien cualquier tipo de pavimento u otro concreto puede reciclado: el nivel original de álcali del concreto viejo, la
expansión del hormigón viejo, el potencial restante de ASTM C 131-03, “Método de prueba estándar para la resistencia a la
expansión y el contenido de álcali del hormigón nuevo. degradación de agregados gruesos de tamaño pequeño por abrasión e
La reactividad álcali-sílice en concreto que contiene agregados impacto en la máquina de Los Ángeles”.
reciclados que han demostrado ser reactivos con ASR se puede ASTM C 136-04, “Método de prueba estándar para análisis de
mitigar de muchas de las mismas maneras que el concreto hecho tamiz de agregados finos y gruesos”.
con agregados vírgenes. Consulte la Sección 3.8.3. ASTM C 142-97(2004), “Método de prueba estándar para grumos
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service@astm.org. ParaLibro Anual de Normas ASTM información componentes de agregados para concreto protector contra la
sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la radiación”.
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finos que 75-µm (No. 200) Tamiz en Agregados Minerales por cambio de longitud del concreto debido a la reacción álcali-sílice”.
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Estadounidense de Pavimento de Hormigón, Skokie, Ill., 1993. y pasa casi por completo el tamiz de 4,75 mm (n.º 4) y retenido
predominantemente en el tamiz de 75µtamiz m (nº 200).
CAPÍTULO 9—GLOSARIO módulo de finura—Un factor obtenido sumando los porcentajes
Resistencia a la abrasión—Capacidad de una superficie para resistir ser totales de una muestra agregada más gruesa que cada uno de una
desgastado por el roce y la fricción. serie específica de tamices y dividiendo la suma por 100; en los EE.
Absorción— La masa de agua contenida en los poros de un agregado UU., los tamices son 150µmetro, 300µmetro, 600µm, 1,18 mm,
saturado superficialmente seco expresada como porcentaje de la masa 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm, 37,5 mm, 75 mm y
seca al horno del agregado; también el proceso por el cual un líquido se 150 mm (Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4, 3/8 pulg. .,
introduce en un cuerpo sólido poroso. 3/4 pulg., 1-1/2 pulg., 3 pulg. y 6 pulg.).
Mezcla—Un material distinto del agua, los agregados y el partícula plana- Una pieza de agregado que tiene una relación entre el
cemento hidráulico que se usa como ingrediente en el concreto ancho y el espesor de su prisma circunscrito mayor que un valor
o mortero y se agrega al lote inmediatamente antes o durante especificado.
la mezcla.
humedad libre—Humedad no retenida o absorbida por el
Agregar—Material granular como arena natural, arena agregado. También llamada humedad superficial.
manufacturada, grava, piedra triturada y escoria de alto horno
Clasificación, Graduación—La distribución de partículas de agregado
que, cuando se une con pasta de cemento, forma concreto.
entre varios tamaños; generalmente expresado en términos de
Incorporación de aire—La inclusión de aire en forma de burbujas muy
porcentajes totales mayores o menores que cada una de una serie de
pequeñas durante el amasado del hormigón.
aberturas de tamices o los porcentajes entre ciertos rangos de aberturas
Reacción álcali-agregado—reacción química en el mortero o el de tamices.
hormigón entre los álcalis del cemento portland o de otras fuentes y
Grava—Material granular predominantemente retenido en la
ciertos constituyentes de algunos agregados; bajo ciertas
tamiz de 4,75 mm (No. 4) y resultante de la desintegración natural y
condiciones, puede resultar en una expansión dañina del concreto o
la abrasión de roca o el procesamiento de conglomerado
mortero.
débilmente ligado.
Lote—Cantidad de hormigón o mortero mezclado de una sola
mezcla dura—Una mezcla de concreto que carece de la trabajabilidad
vez. Escoria de alto horno- El producto no metálico,
y consistencia deseadas debido a una deficiencia de mortero o
constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos de
agregados finos.
calcio y de otras bases, que se desarrolla en estado fundido
Rocas ígneas—Rocas que se han solidificado a partir de una solución
simultáneamente con el hierro en un alto horno.
fundida.
Sangrado—El flujo de agua de mezcla hacia la superficie del
Áridos ligeros—Áridos que pueden variar en masa suelta
concreto recién colocado causado por el asentamiento de
seca (peso) de 96 a 1120 kg/m3(6 a 70 lb/pie3) y se utilizan
materiales sólidos.
en la fabricación de hormigón ligero.
Densidad aparente (reemplaza el término obsoleto "peso unitario")—
Prueba de abrasión de Los Ángeles—Procedimiento utilizado para medir la
Para agregado, la masa de una unidad de volumen de material agregado
resistencia a la abrasión de los agregados.
(la unidad de volumen incluye el volumen de las partículas individuales y
el volumen de los vacíos entre las partículas). arena manufacturada—Véase arena de piedra.
cemento portland—El producto obtenido por la pulverización del Tamaño máximo de agregado—En especificaciones o
clínker que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidráulicos descripciones de agregados, el tamiz más pequeño a través del cual
con sulfatos de calcio como una adición enterrada; cuando se se requiere que pase la cantidad total de agregados.
mezcla con agua forma el aglomerante en el concreto de cemento Rocas metamórficas—Rocas alteradas y cambiadas de su
portland u otros concretos de cemento hidráulico. forma ígnea o sedimentaria original por calor, presión o una
Agregado grueso—El agregado predominantemente retenido en combinación de ambos.
el tamiz de 4,75 mm (n.° 4). mezcla mineral—Polvo mineral finamente dividido, como cal
Prueba colorimétrica—Un procedimiento utilizado para indicar la hidratada, ceniza volante, bentonita y talco o piedra pulverizada que
cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado fino. se usa como aditivo para el concreto.
Concreto—Un material que consta de un aglutinante dentro del cual Prueba de barra de mortero—Un procedimiento usado para
se incrustan partículas de agregado; en el hormigón de cemento determinar si un agregado se expandirá excesivamente, debido a la
hidráulico, el aglutinante es una mezcla de cemento hidráulico y agua. reacción del agregado alcalino, cuando se usa en concreto.
grava triturada—El producto resultante de la trituración artificial Tamaño máximo nominal del agregado- En las especificaciones o
de grava con casi todos los fragmentos que tienen al menos una descripciones de agregados, el tamiz más pequeño a través del cual
cara resultante de la fractura. se permite pasar la cantidad total de agregados.
ventana emergente—El desprendimiento de pequeñas porciones de una Escoria—Ver escoria de alto horno.
superficie de concreto debido a la presión interna que deja una depresión poco Depresión—Una medida de la consistencia del concreto recién
profunda, típicamente cónica. mezclado que se obtiene colocando el concreto en un cono
puzolana- Un material silíceo o silíceo y aluminoso que, en forma truncado de dimensiones estándar, quitando el cono y midiendo el
finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionará hundimiento del concreto con una precisión de 6 mm (1/4 pulg.).
químicamente con hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias Solvencia—Para el agregado, la capacidad de resistir la acción
para formar compuestos cementantes. agresiva a la que puede estar expuesto el concreto que lo contiene,
Picnómetro—un recipiente para la determinación de la gravedad específica particularmente la debida a la intemperie.
de líquidos o sólidos
Gravedad específica—Para agregado, la masa del agregado
Agregado reactivo—Agregado que contiene sustancias capaces dividida por la masa de un volumen igual de agua. Ahora
de reaccionar químicamente con los productos de la disolución o identificado como densidad relativa
hidratación del cemento portland en el concreto o mortero bajo
Esfericidad—Una propiedad del agregado relacionada con la relación entre
condiciones ordinarias de exposición, a veces resultando en
el área superficial y el volumen; las partículas esféricas o cúbicas tienen un
expansión, agrietamiento o manchado dañino.
mayor grado de esfericidad que las partículas planas o alargadas.
Redondez—Término que se refiere a la agudeza o angularidad relativa
arena de piedra—Agregado fino producido por trituración de roca,
de los bordes o esquinas de las partículas de agregado.
grava o escoria. También llamada arena manufacturada.
Arena—Material granular que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3/8
Humedad superficial—Véase humedad libre.
pulg.) y pasa casi en su totalidad por el tamiz de 4,75 mm (n.° 4) y se
retiene predominantemente en el tamiz de 75µm (No. 200), y Textura de superficie—Grado de rugosidad o irregularidad de las
superficies exteriores de partículas de agregado u hormigón endurecido.
resultante de la desintegración natural y la abrasión de la roca o el
procesamiento de arenisca completamente friable. Relación agua-material cementoso (w/cm)—La relación entre la
Superficie saturada seca—Condición de una partícula de agregado cantidad de agua, exclusiva únicamente de la absorbida por los
cuando los vacíos permeables están llenos de agua y no hay agua en las agregados, a la cantidad de material cementoso en un concreto,
superficies expuestas. preferiblemente expresada como un decimal por masa.
roca sedimentaria—Rocas formadas por la deposición de trabajabilidad—Esa propiedad del concreto o mortero recién
restos vegetales y animales, y de materiales formados por la mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con que
descomposición química y desintegración física de rocas ígneas, puede ser mezclado, colocado, compactado y terminado.
sedimentarias o metamórficas. Rendir—El volumen de concreto recién mezclado producido a
Analisis granulometrico—Determinación de las proporciones de partículas que se partir de una cantidad conocida de ingredientes, generalmente
encuentran dentro de rangos de tamaño seleccionados en un material granular por calculado dividiendo la masa total de ingredientes por la densidad
separación en tamices de aberturas de diferentes tamaños. del concreto recién mezclado.
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Boletín de Educación ACI E1-07

Agregados para Concreto

Desarrollado por el Comité E-701 de ACI

Agregados para Concreto

Instituto Americano del

ÁRIDOS PARA HORMIGÓN

Leonard W. Bell Morris S Huffman Kenneth Trasero

ricardo bohan colin lobo Jere h. rosa

José P. García Anthony C. poderes

CONTENIDO 3.4—Densidad aparente (reemplaza el término sin énfasis “peso unitario”)

3.5—Forma, angularidad y textura superficial de las partículas

3.1.1—Definición y método de prueba 3.6.1—Definición y significado

El Instituto no se responsabiliza por las manifestaciones u

4.2.3—Planes de muestreo prácticas recomendadas, clasificaciones y especificaciones que

Boletín están en unidades SI y US (pulgadas-lb). valores de rango típicos, se muestran en la Tabla 2.

Tabla 1: Tamices comúnmente utilizados para el análisis de tamiz de

Abertura nominal del tamiz

4,75 mm No. 4 4.75 0.1870

600 micras* Nº 30 0,60 0.0234

75 micras Nº 200 0.075 0.0029

Tabla 2—Rangos en propiedades físicas para agregados

Tamaño del tamiz % total retenido % de % de aprobación individual % combinado de aprobación

12,5 mm (1/2 pulg.) 40 Agregado 2 25 89 22% = (25% × 89%)

9,5 mm (3/8 pulg.) 70 Agregado 3 40 2 1% = (40% × 2%)

más pequeños especificados en la definición FM. Así, el 25,0 mm

Ejemplo 5:Cálculo de granulometría cuando se 150 micras

pero el área superficial aumenta a 7500 mm2(12 pulg.2). Si una

fuerza compresiva. Esto es especialmente cierto en rangos de

estos rangos de tamaño pueden causar sangrado excesivo,

50 y 100) tamices que se reducirán a 5 y 0, respectivamente. Una variaciones en la clasificación.

nota de precaución en la norma ASTM C 33 establece que para

muestra se seca al horno y se determina su masa seca al horno. La de calibración o llenado.

granel se calculan de la siguiente manera. = seca

del matraz con muestra y = 501,4g

Peso específico a granel SSD = -----B- - - - - - - -

dóndeA=la masa de la muestra secada al horno en el aire;B=la masa de la

En unidades SI: El volumen del concretoVCes la suma del volumen

Densidad absoluta, Volumen absoluto,

501,4 g – 490,7 g Material Masa del lote, kg

Ejemplo 11:Cálculo de la humedad total y superficial Una muestra

1092 kilos –Wsobredosis=0.013Wsobredosis

agregados utilizados. Cemento 267 0 — 0 — 267

En unidades de pulg.-lb: 3.3.5Ajuste de masas de lotes para la humedad superficial—Cuando se

humedad. agregados secados al horno y agua de mezcla total. En el segundo, las

Contenido total de humedad = saturadas y agua de mezcla total.

Humedad libre sobre arena = 0,051 × 1489 libras = 76 libras

Humedad libre sobre grava = 0,006 × 1816 libras = 11 libras

Ceniza voladora 89 total libre de áridos

Agua para añadir en la batidora

La siguiente tabla resume estos cálculos.

Grava 3.0 2.0 1.0 19 1957

Masa de agregado grueso = (0.03 × 1900) + 1900 = 1957 lb

1150kg 1313 libras

Contenido total de humedad – 1938 libras

Material Masa del lote, kg

En unidades de pulg.-lb: 3.3.6Definición alternativa de humedad superficial—Algunas agencias que

Ceniza voladora 150

Piedra SSD (absorción 2,0 %) 1938 WSSD

se determina usando un picnómetro, un matraz volumétrico, un matraz SSD grava 902

Masa de agregado húmedo 500,0g Cemento 320 — — 320

Volumen de agua desplazada = 403 mL – 200 mL = 203 mL Masa Cemento 540