UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TÍTULO
“Estudio de la Resistencia a la Flexión,
Absorción Capilar, Fluidez y Propiedades Físicas
de un Mortero preparado con Cemento tipo ICo y
Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado”

DOCENTE : Ing. Vásquez Alfaro, Ivan

GRUPO : 9

ALUMNOS :
- Alva Pretel Daniel
- Lavarello Arteaga Sergio
- Miñano Valdivia Kevin
- Rodríguez Tarrillo Rony
- Saavedra Yslado Irmer

TRUJILLO – PERÚ
2015
A Dios:
Por darnos la vida, su amor, por estar
con nosotros en cada paso que damos,
por guiarnos día a día y por haber puesto
en nuestro camino a aquellas personas
que han sido un soporte y compañía
durante el periodo de estudios.

A nuestros padres:
Por el sacrificio de ayudarnos a salir adelante,
porque gracias a su cariño, guía y apoyo
incondicional hemos llegado a realizar uno de
los anhelos mas grandes de nuestras vidas,
estar en camino a conseguir una carrera
profesional, por ello les viviremos eternamente
agradecidos.
A nuestro profesor:
Iván Vázquez Alfaro
Nuestro agradecimiento, respeto y estima,

hacia su amistad y recomendaciones que

han hecho posible realizar el presente

trabajo de investigación de la mejor

manera.

A la universidad:
Por brindarnos una educación de la mejor

calidad, por permitirnos realizar los ensayos

en sus instalaciones, gracias a los cuales se

pudo terminar este presente trabajo de

investigación.
 RESUMEN

En el presente trabajo se han usado los filtros de la colilla de cigarrillos

reciclado como material adicional a probetas elaboradas a base cemento Tipo
Ico. Las adiciones de estas colillas se usaron en relaciones del 0.5%, 1%,
1.5%, 2%, 2.5%; con estas mezclas se elaboraron probetas de dimensiones
5x5x5cm y de 16x4x4cm para luego ser sometidas a ensayos de flexión,
absorción capilar, fluidez , entre otras que conciernen a propiedades físicas.

Finalmente, los resultados obtenidos de estos ensayos se comparan con los

realizados a muestras patrón elaboradas con cemento Tipo Ico, logrando
identificar así la influencia tanto en propiedades físicas como mecánicas de las
colilla de cigarrillo en la conformación de estas probetas, concluyendo que el
filtro de colilla de cigarrillo aumenta la capacidad de absorción de las probetas
así como disminuye la densidad del mortero. Por otro lado este disminuye la
resistencia a la flexiona.
 ABSTRACT

In this paper, we have used the filter cigarette butt recycled as additional
material basis cement specimens prepared to Ico type. The additions of these
butts were used in ratios of 0.5 %, 1% , 1.5 %, 2% , 2.5 % ; these mixtures
dimensions 5x5x5cm specimens were prepared 16x4x4cm and then be
subjected to bending tests , capillary absorption , fluidity, among others
concerning physical properties.

Finally , the results of these tests are compared with those made standard
samples prepared with cement type Ico , thus managing to identify the influence
both physical and mechanical properties of the cigarette butt in the formation of
these specimens , concluding that the filter cigarette butt increases the
absorption capacity of the test pieces and mortar density decreases . Moreover,
this reduces the resistance to flexing
 ÍNDICE GENERAL

Agradecimientos i
Resumen ii
Abstract iii
Índice General iv
Índice de Tablas v
Índice de Figuras vi

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

11
1.2. ANTECEDENTES EMPIRICOS 15
1.3. FUNDAMENTO TEÓRICO 16
1.3.1 Definición de Mortero Convencional 16
1.3.2 Componentes de un Mortero Convencional 16
1.3.2.1 Cemento Portland Tipo Ico 16
1.3.2.2 Áridos 17
1.3.2.3 Agua 18
1.3.2.4 Adiciones 19

1.3.3 Métodos de Caracterización de un Mortero Mejorado 20

1.3.3.1. Resistencia a la Flexión 20
1.3.3.2. Absorción Capilar 21
1.3.3.3. Propiedades Físicas 22
1.3.3.4. Fluidez 23

1.4. OBJETIVOS 25
1.4.1 Objetivo General 25
1.4.2 Objetivos Específicos 25
1.5. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
26
 CAPITULO II: MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. MATERIALES 29
2.1.1. Universo Muestral 29
2.1.2. Muestra 29
2.2. MÉTODOS 30
2.2.1. Diseño de Contrastación (Diseño Unifactorial) 30
2.2.2. Procedimiento 31
1. Caracterización de la Materia Prima 33
2. Preparación de Mezcla y Moldeado 35
3. Curado de Probetas 36
4. Aleatorización y Codificación 36
5. Ensayo de Resistencia Mecánica a la Flexión del 36
Mortero de Cemento
6. Ensayo para determinar la Fluidez de un Mortero 37
de Cemento
7. Ensayo de Absorción Capilar 38
8. Ensayo de Absorción, Porosidad, Volumen de Poros, 39
Densidad y Gravedad Específica

CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUSION

3.1. RESULTADOS 42
3.1.1 ENSAYO DE ABSORCIÓN CAPILAR 42
3.1.2 ENSAYO DE FLEXION 45
3.1.3 ENSAYO DE ABSORCION, POROSIDAD, VOLUMEN 45
DE POROS, DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
3.1.4 ENSAYO DE FLUIDEZ 48
3.2. DISCUSION 49

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES 52
4.2. RECOMENDACIONES 53

CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 55

ANEXOS 57
 LISTA DE TABLAS

TABLA N° 1.1. Grados de Fluidez

TABLA N° 1.2. Fluidez Recomendada del Mortero para Diversos Tipos de

Estructura y Condiciones de Colocación

TABLA N° 2.1: Niveles de las variables de estudio

TABLA N° 2.2. Matriz de diseño experimental

TABLA N° 2.3: Caracterización de la Arena Gruesa

TABLA N° 2.4: Diseño de Mezcla para Probetas Paralepípedas

TABLA N° 2.5: Diseño de Mezcla para Probetas Cúbicas

 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1.1. Frecuencia del Consumo de Cigarrillos en el Perú

FIGURA 1.2. Pavimento Impermeable, colapso por humedad

FIGURA 1.3. Clasificación del Agregado Fino según el Modulo de Finura.

FIGURA 1.4. Características de la Fibra de la colilla de Cigarrillo

FIGURA 2.1. Dimensiones de las Probetas Paralepípedas.

FIGURA 2.2. Dimensiones de las Probetas Cúbicas

FIGURA 2.3. Diagrama de Flujo del Procedimiento Experimental

CA
PÍT
UL
OI
INTR
ODU
CCIÓ
N
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente la contaminación ambiental es el tema del momento, la cual

se da de distintas formas y maneras, producidas principalmente por el
hombre. He ahí de donde partiremos para nuestra problemática. Según
estudios que se han realizado alrededor del mundo se indica que uno de
los objetos más contaminantes que existe en nuestra vida cotidiana son
las colillas de los cigarros, estas son desechadas en lugares urbanos, en
zonas públicas, alrededores de las diferentes universidades; en otras
palabras, en las calles. Esto puede significar una consecuencia de la ley
antitabaco, pues ahora es más común que se fume en lugares abiertos
al no estar permitido en oficinas y algunos lugares públicos. Para
comprender mejor la problemática que conlleva nuestro estudio, en
primer lugar debemos conocer las composiciones de los cigarrillos y las
colillas, las cantidades excesivas que hay en el mundo y como es que
los residuos que estos generan interaccionan con el medio ambiente y
pueden producir diferentes tipos de contaminación.

Gran parte de la basura que se encuentra en áreas urbanas son los

productos relacionados con el tabaco (las colillas), los cuales causan
contaminación debido a su envoltura de celofán, rellenos de la hoja y
empaquetado que son tóxicos para la salud y el medio ambiente. La fig.
1.1 nos presenta valores porcentuales alarmantes de personas
fumadoras en el Perú y sobre todo nos indica los últimos días de
consumo, además de las edades a las que fuman e iniciaron a fumar, a
partir de esta imagen se puede observar el alto índice de fumadores, por
lo que se puede deducir que los desperdicios de colillas en las son
mayores.

Los filtros de los cigarrillos, comúnmente conocidos como colillas, se

hacen de un material fibroso diseñado para atrapar el alquitrán y otros
productos químicos tóxicos antes que alcancen los pulmones de los
fumadores. Los filtros se elaboran de acetato de celulosa y están
cubiertos con papel celofán. Estos contienen millares de compuestos
que pueden contaminar el ambiente con productos químicos tóxicos y
solubles. Un estudio realizado por la Universidad Politécnica de
Cataluña, España, concluyó que ahora los mayores focos de
contaminación, por acumulación de colillas, se encuentran en las aceras
de las calles. Lo más alarmante es que estas colillas no son
biodegradables y demoran en degradarse de 7 a 12 años; y aun así
siguen dejando contaminación.

Al mismo tiempo, este proyecto busca reducir la contaminación que

producen las colillas desechadas por los fumadores y reciclarlas,
usándolas como adición al cemento para así poder elaborar un mortero
con mejores propiedades, la cuales serían brindadas por las colillas de
los cigarrillos, al ser estas fibras.

Fig. 1.1. Frecuencia del Consumo de Cigarrillos en el Perú

FUENTE: Instituto Nacional de Estadística e Informática – Encuesta Demográfica y de
Salud Familiar – ENDES 2014

Así mismo, en la actualidad, los problemas constantes que se pueden

presentar tanto en la serranía y selva de nuestro país, son ciudades con
amplias extensiones de superficies impermeables como techos, suelos
de color oscuros como asfaltos, pavimentos, carreteras de concreto
impermeable, etc. que traen consigo una serie de problemas como el
incremento de volúmenes de aguas de lluvias en superficies
impermeables, ya que tienen una mínima filtración; descargas
abundante de aguas contaminadas (aguas de lluvia se contaminan
porque en el transcurso de su recorrido estas se llevan basuras, aceites
y se mezclan con aguas residuales), perdidas acuíferas, inundaciones
urbanas, erosiones severas, etc. Todo lo dicho anteriormente son
consecuencias de un drenaje pobre en nuestro país en especial en
ciudades urbanas de la sierra y selva.

Sin embargo en nuestro actual sistema de drenaje , se transporta el

agua en tuberías, cunetas acumuladas de basura, sumideros que se
obstruyen, enormes deterioros de aguas de lluvia que pueden ser
utilizadas para la irrigación de plantas y cultivos y así mejorar el medio
ambiente, además este sistema de drenaje altera el ciclo hidrológico del
agua ya que cuando existe una superficie de áreas verdes esta realiza
una filtración de agua mayor al 70% sin embargo las superficies
pavimentadas y de concreto impermeable su filtración es menor al 10%.

Al alterar el ciclo hidrológico del agua aumenta la escorrentía urbana,

aumenta la contaminación física, química y térmica en la ciudad;
aumento de la velocidad de flujo del agua, mayor cambio de los niveles
de agua en los cauces de los ríos por lo que produce desastres
naturales en nuestro país.

Todos los problemas descritos se pudieron observar en las ciudades

urbanas de la sierra y selva de nuestro país. Por lo que buscamos una
solución que nos permita tener beneficios tanto económicos como
medio ambientales. Para ello se busca desarrollar un mortero
convencional con adición de Filtro de la Colilla de Cigarrillo Reciclado,
esta adición tiene un componente principal, el cual es el acetato de
celulosa, dicho componente presenta como una de sus principales
propiedades el ser una fibra permeable, por lo tanto, al utilizar este
material reciclado se buscaría disminuir la contaminación ambiental.
 Además estos morteros nos permitirían que el agua filtre sobre la
superficie de carreteras y así no se altera el ciclo hidrológico del agua.
Lo cual no generara mayor contaminación del agua, ni incremento rápido
de los ríos. Además no se utilizara tuberías para llevar agua así los ríos.

Fig. 1.2. Pavimento Impermeable, colapso por humedad

FUENTE: www.paviport.com

1.2. ANTECEDENTES EMPÍRICOS

- BERNAL S., ESGUERRA J., GALINDO J., MEJÍA R., RODRÍGUEZ

E., GORDILLO M. Y DELVASTO S. (2009) en su estudio
“MORTEROS GEOPOLIMERICOS REFORZADOS CON FIBRAS
DE CARBONO BASADOS EN UN SISTEMA BINARIO DE UN
SUBPRODUCTO INDUSTRIAL” nos presentan los resultados de una
investigación sobre las propiedades mecánicas de morteros geo
poliméricos basados en una escoria siderúrgica colombiana (GBFS)
y en un meta caolín (MK) de alta pureza, reforzados con fibras de
carbono (FC). El anterior reforzamiento fue incorporado al sistema en
volúmenes del 0.10, 0.15 y 0.21%. En estos morteros se evaluaron
 propiedades tales como: resistencia a la compresión, resistencia a la
flexión y sensibilidad a la entalla. Los resultados obtenidos muestran
que sí es posible la producción de morteros con altas resistencias
mecánicas (70 MPa) a partir de la geo polimerización de GBFS-MK.
La incorporación de FC produce una ligera (>20%) reducción en la
resistencia a la compresión. El módulo de ruptura con la adición de
0.15% de fibra de carbono aumenta hasta en un 61% en
especímenes sin entalla y en un 86% en muestras con entalla, lo cual
es coherente con el incremento en la tenacidad de fractura (KIC) del
material.

- DANNY FERNANDO ARCINIEGAS LOPEZ (2014) en su estudio

sobre “UTILIZACIÓN DEL VIDRIO RECICLADO EN MORTEROS”
concluyó que al aumentar el contenido de vidrio en morteros,
disminuye el esfuerzo a la flexión, presentando mayor resistencia las
mezclas de mortero con adición de partículas de vidrio retenidas en
el tamiz N° 30, al igual que en las pruebas de compresión.

- RENDÓN D., OSPINA A., Y MEJÍA DE GUTIÉRREZ R. (2009) en su

estudio sobre “EVALUACIÓN DE LA SILICE OBTENIDA DE UN
SUBPRODUCTOINDUSTRIAL EN PASTAS Y MORTEROS DE
CEMENTO PORTLAND” observaron a través del ensayo de la mesa
de flujo que en los resultados obtenidos se evidenció que tanto la
mezcla CCA 1 (sílice amorfa sin molienda) como la CCA 2 (sílice
cristalina sin molienda) no superan la fluidez que presentaron la
mezcla del patrón y el humo de sílice. Por otro lado, la CCA 3 y la
CCA 4 mostraron elevados incrementos en la fluidez debido al
proceso de molienda, la diferencia de fluidez que se presentó, es
debido a que las sílices en ningún proceso de molienda reflejaban
una gran cantidad de poros, lo que es característico de este tipo de
material, no obstante estas absorbían el agua generando una pasta
seca y sin cohesión, pero para sílices con molienda causó que este
proceso disminuía la cantidad de poros presentes, logrando una
mayor fluidez.
1.3. FUNDAMENTO TEÓRICO

1.3.1 Definición de Mortero Convencional.-

El mortero es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos con
proporciones técnicamente controladas, con propiedades de
adherencia, cohesividad, fluidez y textura en estado fresco y
resistencias mecánicas en estado endurecido. [1]

1.3.2 Componentes de un Mortero Convencional.-

1.3.2.1 Cemento Portland Tipo Ico.-

El cemento Portland Tipo ICo es un cemento de uso

general recomendado para columnas, vigas, losas,
cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes húmedos-salitrosos. Este cemento contiene
adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que
le brindan buena resistencia a la compresión, mejor
maleabilidad y moderado calor de hidratación.
 Propiedades

o Moderado calor de hidratación

o Mejor trabajabilidad

 Aplicaciones

o Obras de concreto y de concreto armado en

general

o Morteros en general

o Pavimentos y cimentaciones

o Estructuras de concreto masivo [2]

1.3.2.2 Áridos.-
 Agregado fino:
Es la arena natural, arena preparada y seleccionada cuya
materia prima se encuentra en la desintegración de
 residuos de roca y que pasa por la malla 3/8” (9.50 mm) y
cumple con lo establecido en las Normas NTP 400.037 o
ASTM C 33.
De preferencia debe encontrarse limpia de partículas,
materia orgánica, terrones de arcilla, sales, partículas
escamosas o blandas.
El agregado fino deberá tener una granulometría de
preferencia continua y retenido el material entre la Nº4
(4.75 mm) y Nº100 (0.148 mm).

Fig. 1.2. Clasificación del Agregado Fino según el Modulo de Finura.

FUENTE: www.astm.org
 Arena Gruesa:
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se
utiliza en la preparación de la mezcla para asentar
los ladrillos y en la preparación del concreto.
Consideraciones:
La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de
materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). En
consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe
almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.
- Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos,
debe estar seca antes de su uso. Así impedirá que al
entrar en contacto con el cemento se inicie la
fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.

- Se vende por metros cúbicos (m3). [3]

1.3.2.3 Agua.-
El agua empleada para concretos y morteros será de
propiedades colorantes nulas, clara, libre de glúcidos,
ácidos, álcalis, materias orgánicas y de aceites, de
preferencia debe ser agua potable.
 Además, no deberá contener substancias que puedan
producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia, la durabilidad o apariencia del mortero. La
norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el
agua de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.088. El
agua es el elemento indispensable para la hidratación del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto
este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar
a cabo su función en la combinación química, sin ocasionar
problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que
pueden dañar al concreto.
 Funciones:
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones
principales:
- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
- Procurar la estructura de vacíos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse.
 Límites permisibles para el agua de mezcla y
curado según la norma NTP 339.088:
- Sólidos en suspensión 5,000 ppm Máximo.
- Material Orgánico 3 ppm Máximo.
- Alcalinidad ((NaCHCO)3) 1,000 ppm Máximo.
- Sulfatos (Ion SO4) 600 ppm Máximo.
- Cloruros (Ion Cl) 1,000 ppm Máximo. [4]
1.3.2.4 Adiciones.-
Filtro de Colilla de Cigarrillo.
 Composición del Filtro:
El filtro de los cigarrillos está constituido de acetato de
celulosa, que se produce al hacer reaccionar la celulosa
con el ácido acético.
El acetato de celulosa es un material termoplástico
relativamente duro y brillante, incoloro, transparente y
amorfo con una buena claridad, estabilidad a los rayos
UV y resistencia química moderada. [5]
  Características del Filtro:

Fig.1.3. Características de la Fibra de la colilla de Cigarrillo

FUENTE: https://riunet.upv.es/bitstream/handle//Memoria.pdf

1.3.3 Métodos de Caracterización de un Mortero Adicionado.-

1.3.3.1 Resistencia a la Flexión

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la

tracción del concreto. Es una medida de la resistencia a la
falla por el momento de una viga o losa de concreto no
reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a las
vigas. La resistencia a la flexión se expresa como el Modulo
de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es
determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el
punto medio).
El Modulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia
a la compresión, en dependencia de tipo, dimensiones y
volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor
correlación para los materiales específicos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y
el diseño de mezcla. El Modulo de Rotura determinado por la
viga cargada en los puntos tercios es más baja que el módulo
de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio,
en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
¿Por qué realizar este ensayo?
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en
la resistencia a la flexión, por lo tanto, puede ser requerido el
diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos
de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia
pasada para obtener el Modulo de Rotura de diseño. Se utiliza
también el Modulo de Rotura para el control de campo y de
aceptación a la flexión para el concreto estructural. Las
agencias y empresas que no utilizan resistencia a la flexión
para el control de campo, generalmente hallaron conveniente
y confiable el uso de la resistencia a la compresión para juzgar
la calidad del concreto entregado.

Formulas a usar en flexión:

3 P∗L
esfuerzo=σ =
( )
2 b∗h2

Siendo :
  b=ancho de la probeta ( m )

 P=carga aplicada ( kg )

 L=luz o spam ( m )

 h=altura o espesor de la probeta ( m ) [6]

1.3.3.2 Absorción Capilar

Absorción capilar, La transferencia de masa o materia en el
mortero se produce por dos mecanismos básicos: el
escurrimiento del agua intersticial en fase líquida y el
transporte por difusión en la estructura de poros. En el primer
caso, la causa del movimiento del agua es la existencia de un
gradiente de presión (fuerza impulsora) ocasionado por una
diferencia de presiones hidrostáticas (caso de una presa), por
efecto de tensiones capilares (ascenso capilar y secado
parcial) u otras situaciones equivalentes. El parámetro que
cuantifica la capacidad de transporte por este mecanismo es
la permeabilidad del material.
Al poner una muestra de hormigón seco en contacto con agua
se produce un gradiente de presión entre el exterior y el
interior y se induce una absorción capilar que conduce el
líquido desde las partes más húmedas hacia las más secas.
Este movimiento se ve influenciado por las características del
líquido (viscosidad, densidad y tensión superficial) y por las
características del sólido poroso (permeabilidad, estructura de
poros y energía superficial). A partir de las leyes de Darcy y de
Laplace, es posible deducir que el peso de agua absorbida por
unidad de superficie (W/A) en el tiempo t se expresa:
W/A = S*√t
Siendo S la capacidad de absorción capilar. [7]

1.3.3.3 Propiedades Físicas

Porosidad:

La porosidad en los morteros se expresa por la relación por

cociente entre el volumen de huecos y el volumen aparente
 total. El volumen de huecos será la diferencia entre el volumen
aparente y el volumen de la parte sólida, h = V -V', siendo V' el
volumen de la parte sólida y V el volumen aparente total. Según
esto, vendrá dada la porosidad por la expresión:

Se puede definir la porosidad en un mortero, como los huecos

existentes que son susceptibles de colmatarse de un líquido que
accede por capilaridad o presión

Cálculos para Determinar las Propiedades Físicas de la

Pasta

D = peso seco

S = sumergido en agua S<D<M

M = saturado

Absorción (%) = (M-D/D)*100

Porosidad (%) = (M-D/ M-S)*100

Densidad (g/cm3) = (D/ M-S)

Gravedad específica = (ρmaterial/ρagua)

Vpa (poros abiertos) = M-D/1 (Densidad del agua=1g/cm 3)

Vpc (poros cerrados) = D-S

Vg (porosidad global) = M-S [8]

1.3.3.4 Fluidez

En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de

cemento, significa también determinar la cantidad necesaria de
agua que necesita un mortero de cemento para su
homogeneización entre el cemento y el árido (arena) con esta
cantidad de agua el mortero puede sacar gran eficacia en la
obra a ejecutar, esto más el respectivo curado.
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o
trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se
denomina plasticidad pero ésta es un grado
de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se
consigue en obra mediante la adición de cierta cantidad de agua
que varía en función de la granulometría del mortero, cantidad
de finos, empleo de aditivos, absorción de agua de la base
sobre la que se aplica, así como de las condiciones
ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La
trabajabilidad mejora con la adición de cal, plastificantes o
aireantes.

El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del

diámetro en mm) de la probeta ensayada. En función de esta
medida se distinguen tres tipos de consistencia:

TABLA N° 1.1. Grados de Fluidez

FUENTE: http://es.scribd.com/Fluidez-de-Los-Morteros-de-Cemento

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plástica,

que permiten a la pasta conglomerante bañar la superficie
del árido. En los otros casos se forman morteros excesivamente
secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la
segregación.

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adición de

agua a la masa de arena y conglomerante, esta propiedad se
relaciona directamente con la proporción agua/cemento, crucial
para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del
mortero.
 El exceso de agua produce frecuentemente la exudación,
fenómeno por el que el agua de la parte inferior se mueve hacia
arriba especialmente cuando la granulometría tiene gran
porcentaje de árido grueso que se deposita en la parte inferior.
El resultado es una mezcla no homogénea con una posible
merma en las propiedades finales del mortero endurecido. [9]

TABLA N° 1.2. Fluidez Recomendad del Mortero para Diversos Tipos de

Estructura y Condiciones de Colocación

FUENTE: Morteros. Capítulo 3

1.4. OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General:

Estudiar y describir el Comportamiento de la Resistencia a la
Flexión, Absorción Capilar, Fluidez y Propiedades Físicas de un
 mortero preparado con Cemento Tipo ICo y Filtro de la Colilla de
Cigarrillo Reciclado en la Construcción de una Losa de Cubierta.

1.4.2 Objetivos Específicos:

 Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado para obtener una Resistencia Máxima a la Flexión
en las probetas de Mortero Adicionado a partir de 7 días.
 Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado que indique una disminución en la Resistencia a la
Flexión en las probetas de Mortero Adicionado a partir de 7
días.
 Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado para mejorar los valores de Absorción Capilar en las
probetas de Mortero Adicionado.
 Analizar el comportamiento de las propiedades físicas de
Porosidad, Absorción, Gravedad Especifica, Densidad y
Volumen de Poros en las probetas de Mortero Adicionado.
 Determinar el porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo
Reciclado para conservar una adecuada Fluidez del Mortero
Adicionado en la construcción de una losa de cubierta.
 Comparar los resultados de Resistencia a la Flexión,
Absorción Capilar, Fluidez y Propiedades Físicas de las
probetas con Mortero Adicionado con resultados donde se
utilizaron Probetas con Mortero Convencional.

1.5. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

Es de significativa importancia conocer el efecto que tiene el aumentar el

porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado en un Mortero
convencional preparado con Cemento Portland Tipo ICo, porque nos
permite conocer la dosis adecuada para un diseño de mezcla adecuado,
permitiendo así la producción de una adecuada mezcla para obtener
resultados favorables una vez que el mortero logre su estado endurecido
y poder desarrollar las aplicaciones para lo cual se busca elaborar este
mortero, en este caso en particular, en la construcción de Pavimentos
Permeables obteniendo valores de Resistencias a la Flexión Necesarios
así como la adecuada Fluidez y Absorción Capilar, mejorando sus
Propiedades Físicas tales como porosidad, absorción, volumen de
poros, densidad, gravedad específica y densidad, que necesita este
elemento de construcción tan importante.

Esta adición de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado se tomó en

consideración como una Novedosa Adición Alternativa por su principal
componente, el cual es el Acetato de Celulosa, fibra sintética con
importantes propiedades mecánicas y su gran durabilidad a través de los
años, puesto que no es fácilmente biodegradable sino que puede
demorar entre 7 y 12 años en realizar su degradación. Este material al
ser un desperdicio artificial producido por el hombre se puede encontrar
en diferentes lugares, tales como aceras, parques, viviendas, terminales
terrestres, universidades, discotecas, y diferentes lugares públicos.

Este trabajo de investigación además de todo lo mencionado, brinda una

guía de consulta y aplicación a la comunidad científica, sobre todo al
ámbito de la construcción y la Ingeniería Civil para adoptar un nuevo
diseño de mezcla para la elaboración de un mortero adicionado para la
construcción de Pavimento Permeable en condiciones Óptimas.
CA
PÍT
UL 2.1. MATERIALES
2.1.1. Universo Muestral
Constituido por mezclas de

O II
fabricación de morteros
adicionados; la mezcla consistió en
una matriz de mortero diseñado a
base de Cemento Tipo ICo
Pacasmayo, arena gruesa
(proveniente de la cantera el

MAT Milagro), Fibra de Filtro de Colilla de

Cigarrillo Reciclado (reciclado de
las calles aledañas a la ciudad

ERIA
Universitaria de la Universidad
Nacional de Trujillo) y agua potable.

2.1.2. Muestra

LES
 6 probetas en forma de
paralelepípedos con
dimensiones de 160mm x 40mm
x 40mm a base de mortero

Y adicionado con fibra del filtro de

la colilla
acuerdo a
del
la
cigarrillo,
norma
de
NTP
334.042.

MÉT
Fig.2.1. Dimensiones de las
Probetas Paralelepípedas.
 FUENTE: Fuente Propia
 18 probetas en forma cúbica con dimensiones de 50mm x
50mm x 50mm a base de mortero adicionado con fibra del
filtro de la colilla del cigarrillo así como 3 probetas hechas de
mortero convencional.

Fig.2.2. Dimensiones de las Probetas Cúbicas

FUENTE: Fuente Propia

 5 morteros frescos a base de cemento Tipo ICo Pacasmayo,

Arena Gruesa, Fibra de Filtro de Colilla de Cigarrillo y Agua
Potable así como mortero fresco convencional.

2.2. MÉTODOS
2.2.1. Diseño de Contrastación (Diseño Unifactorial)
En la tabla 2.1 se presenta los niveles independientes y
dependientes así como los niveles investigados.
Tabla 2.1: Niveles de las variables de estudio

Variable Independientes de Estudio Niveles de Estudio

Factor A: Fibra del Filtro de Colilla de 0%. 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%
Cigarrillo (% en peso) (a1, a2, a3, a4,a5, a6)
Flexión (MPa)
Absorción Capilar (m/s2)
Coeficiente de Absorción
Capilar (kg*s1/2/m2)
% Porosidad
% Absorción
Variables dependientes de estudio
Volumen de Poros
Gravedad Específica
Densidad
Resistencia a la Penetración
del Agua (s/m2)
% Fluidez
En la tabla 2.2 se muestra la matriz de diseño experimental empleado con su
nomenclatura respectiva.
 FLEXIÓN (Y1)Variable Dependiente

Variable Dependiente

% ABSORCIÓN (Y5)Variable Dependiente

DENSIDAD (Y7)Variable Dependiente

% POROSIDAD (Y9)Variable Dependiente

ABSORCIÓN CAPILAR
ABSORCIÓN CAPILAR
Variable Independiente

Variable Independiente
FIBRA DEL FILTRO DE

VOLUMEN DE POROS
PENETRACIÓN DEL
Variable Dependiente

Variable Dependiente

Variable Dependiente

Variable Dependiente

ESPECÍFICA (Y8)
CIGARRILLO (%)

FLUIDEZ (Y10)
COEFICIENTE
COLILLA DE

GRAVEDAD
RESIST.

(Y6)
AGUA (Y4)
(Y2)

(Y3)
a1 a1Y1Y2Y3Y4 a1Y5Y6Y7Y8Y9 a1Y10
a2 a2Y1Y2Y3Y4 a2Y5Y6Y7Y8Y9 a2Y10
a3 a3Y1Y2Y3Y4 a3Y5Y6Y7Y8Y9 a3Y10
A
a4 a4Y1Y2Y3Y4 a4Y5Y6Y7Y8Y9 a4Y10
a5 a5Y1Y2Y3Y4 a5Y5Y6Y7Y8Y9 a5Y10
a6 a6Y1Y2Y3Y4 a6Y5Y6Y7Y8Y9 a6Y10
Tabla 2.2. Matriz de diseño experimental

Número total de pruebas que se realizaron en estado endurecido

para cada ensayo los cuales fueron: Ensayo de Flexión, Ensayo
de Absorción Capilar (Absorción Capilar, Coeficiente de Absorción
Capilar, Resistencia a la Penetración del Agua) y Ensayo de
Porosidad, Absorción, Volumen de Poros, Gravedad Específica y
Densidad del mortero con porcentajes de Fibra del Filtro de la
Colilla de Cigarrillo Reciclado:
Número total de probetas = (N° de niveles de A) x (N° de
Replicas)
= (6*1) + (6*3)
= 24 probetas*
(* El número de probetas para el ensayo de Absorción Capilar se
encuentran dentro de la probetas para el ensayo de Flexión,
puesto que se utilizaron los pedazos luego del ensayo)

Número total de pruebas que se realizaron en estado fresco para

el ensayo de Fluidez del mortero con porcentajes de Fibra del
Filtro de la Colilla de Cigarrillo Reciclado:
Número total de morteros = (N° de niveles de A) x (N° de
Replicas)
= (6*1)
= 6 probetas
El número total de probetas es 30 probetas (24 en estado
endurecido y 6 en estado fresco).

2.2.2. Procedimiento
El procedimiento experimental se desarrolló siguiendo las
secuencias:

Fig.2.3. Diagrama de Flujo del Procedimiento Experimental

1. Caracterización de la Materia Prima.

El control adecuado en lo referente a la preparación de un mortero de

cemento adicionado con Filtro de Colilla de Cigarrillo, se realizó a partir de
la obtención de la materia prima y su respectivo análisis. Para la
preparación de este mortero de empleo Cemento Pacasmayo Tipo ICo,
Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado, obtenido en las calles aledañas de la
Ciudad Universitaria de la Universidad de Trujillo, además se utilizó arena
gruesa, obtenida de la Cantera El Milagro, y Agua Potable.

Con referencia al control del Filtro de la Colilla de Cigarrillo Reciclado, se

procedió de la siguiente manera:

Al obtener la colilla de cigarrillo y almacenar una gran cantidad, se procedió

a realizar una limpieza exhaustiva de lo recolectado, lo primero que se
realizo es retirar el papel que envuelve la fibra que deseamos obtener, luego
se retiró la zona de donde se enciende el cigarrillo, zona que en su mayoría
de veces presenta una acumulación muy concentrada de alquitrán.
Posterior a esto se empieza a deshilachar la fibra obtenida para obtener una
fibra trabajable y que sea fácil de homogenizar con la mezcla. De esta
manera es como se obtuvo la fibra, material importante en este análisis

Con lo referente al análisis de la Arena Gruesa se realizaron los siguientes

ensayos:

A. Granulometría:
- Para este ensayo se tuvo como base la normativa ASTM C - 136, la
cual nos dice que como inicio del procedimiento debemos obtener
una muestra representativa de nuestro agregado a analizar.
- En el laboratorio, se coloca dicha muestra dentro los tamices
normados y enseguida en la respectiva máquina tamizadora por un
lapso de tiempo.
- Por último se anota los pesos retenidos en cada una de los tamices y
se procede a realizar los respectivos cálculos para determinar el
módulo de finura y poder elaborar la respectiva curva granulométrica.

B. Humedad:
- Este ensayo se basó en la normativa ASTM C – 566.
 - Para este ensayo se tomó como primera medida el peso del
recipiente metálico donde se colocó la muestra de arena, luego se
colocó la muestra dentro del recipiente y se procedió pesar,
obteniendo así el peso de la muestra con su humedad respectiva.
- El recipiente metálico con la muestra de arena se colocaron dentro
del horno durante un tiempo de 24 horas, enseguida se pesó y se
obtuvo así el peso de la muestra seca.
- Finalmente se realizó los respectivos cálculos para determinar el
porcentaje de humedad de la muestra analizada.

Los resultados de la caracterización de la arena gruesa se muestran en la

Tabla N° y en la Grafica N°

TABLA N° 2.3: Caracterización de la Arena Gruesa

CARACTERIZACION DE LA ARENA GRUESA

MODULO DE FINURA % HUMEDAD
3.15 0.28
FUENTE: PROPIA
 GRÁFICA N° 2.1: Curva Granulométrica de la Arena Gruesa

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00

% PASANTE 50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.1 1 10 100
CURVA GRANULOMETRÍA

2. Preparación de Mezcla y Moldeado

Se prepararon morteros de relación a/c = 0.550 con una proporción de 2.75

partes de arena estandarizada por cada 1 parte de cemento. El cemento a
utilizar fue el Cemento Portland Tipo ICo – Marca Pacasmayo. Los
porcentajes a adicionar fueron 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0% y 2.5% de Filtro
de Colilla de Cigarrillo Reciclado, porcentajes basados en la cantidad de
Cemento.

TABLA N° 2.4: Diseño de Mezcla para Probetas Paralepípedas

DISEÑO DE MEZCLA
MORTERO PARA PROBETAS PARALEPIPEDAS
% DE FILTR MASA DE ARENA AGUA
FILTRO O (g) CEMENTO (g) GRUESA (g) (g)
 0 0 264 726 145.2
0.5 1.32 264 726 145.2
1 2.64 264 726 145.2
1.5 3.96 264 726 145.2
2 5.28 264 726 145.2
2.5 6.6 264 726 145.2
FUENTE: PROPIA

TABLA N° 2.5: Diseño de Mezcla para Probetas Cúbicas

DISEÑO DE MEZCLA
MORTERO PARA PROBETAS CÚBICAS
% DE FILTR MASA DE ARENA AGUA
FILTRO O (g) CEMENTO (g) GRUESA (g) (g)
0 0 88 242 48.4
0.5 0.44 88 242 48.4
1 0.88 88 242 48.4
1.5 1.32 88 242 48.4
2 1.76 88 242 48.4
2.5 2.2 88 242 48.4

FUENTE: PROPIA

Confección de Probetas Prismáticas de Mortero Adicionado para el

Ensayo de Flexión, bajo norma NTP 334.042

- Los moldes tuvieron las siguientes medidas 40mm x 40mm x 160mm,

los cuales fueron engrasados uniformemente en su interior y se
colocaron en una base firme y plana.
- Preparada la mezcla, se vació sobre los moldes en tres capas de igual
espesor para que cada capa sea totalmente compactada con ocho
golpes distribuidos manualmente.
- Con ayuda del badilejo se nivelo la parte superior del molde para
eliminar el exceso de la mezcla, para así no tener ninguna dificultad en
extraer la probeta.
- La mezcla permaneció dentro del molde durante 24 horas para su
adecuado conformado.
 Además de utilizar moldes prismáticos se utilizó moldes cúbicos de 50mm x
50mm x 50mm.

3. Curado de Probetas

Las probetas se curaron en una poza de curado solo con agua potable y
fueron ensayados a los 7 días de edad.

4. Aleatorización y Codificación

A los 7 días de curado se extrajeron de la poza. Se enumeraron todas las

probetas y mediante una selección por el orden de enumeración se
ensayaron, según esto se codificaron cada una de ellas.

5. Ensayo de Resistencia Mecánica a la Flexión del Mortero de Cemento

Se ensayaron las probetas prismáticas de mortero adicionado de acuerdo a

la NTP 334.042.

- Se tomaron las medidas promedios de todas las probetas.

- Se colocaron las probetas en la Máquina CBR Triaxial (V
normal=1mm/min, V presionando=50mm/min).
- Se aplicaron las cargas hasta observar en las probetas alguna fisura.
- Se ensayó cada probeta según el orden predispuesto en la
Aleatorización y se registraron los datos obtenidos por la máquina, para
el respectivo cálculo.

FÓRMULAS:

3*F*L kg
Esfuerzo de Flexión = σ f = 2
, Unidades:MPa- 2
b* h cm

Siendo:

- F = carga o fuerza ( N )

- L = Spam ( m )

- b = ancho de la probeta ( m )

- h = alto de la probeta ( m )
6. Ensayo para determinar la Fluidez de un Mortero de Cemento

Se ensayaron muestras frescas de mortero adicionado con los siguientes

Porcentajes de Filtro de Colilla de Cigarrillo 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0% y
2.5% según la norma NTP 334.057.

- Se limpió adecuadamente la mesa de flujo y se colocó sobre este el

molde donde se colocó el mortero fresco.
- Se vació dentro del molde el mortero fresco luego de haber mezclado
durante un minuto, en dos capas de igual espesor, las cuales fueron
compactadas con un pisón a través de 25 golpes correctamente
distribuidos, luego se retiró todo lo sobrante al molde y se enrasó.
- Se desmoldó y se procedió a realizar el respectivo ensayo, girando la
manivela para proporcionar al sistema 25 golpes durante 15 segundos,
para inmediatamente realizar cuatro mediciones del diámetro del
mortero ensayado.
- Se anotó todos los datos para el respectivo cálculo.

FÓRMULAS:

PROMEDIO(medidas de los di á metros) - di á metro inicial

%F = , Unidades:%
di á metro inicial

7. Ensayo de Absorción Capilar

Se ensayaron las probetas rotas luego del ensayo de Flexión según la

norma EMPA - SIA 162/1, ASTM C1585.

- Se colocaron en el horno las probetas rotas para obtener su peso seco.

- Una vez retiradas las probetas se montó el equipo para el ensayo, el
cual consta de una bandeja de vidrio con agua teñida por añil para
obtener un marcado adecuado y visible.
- Se colocaron las probetas dentro de la bandeja colocando el nivel de
agua a un cm de altura de todas las probetas, las cuales fueron
colocadas dentro del recipiente por su cara cuadrada con 40mm x 40mm
de medida.
- Se tomó como datos los pesos sumergidos y los espesores a los que
aumento el agua luego de sumergir las probetas durante 1min, 2min,
4min, 6min, 8min, 10min, 15min, 20min y 30min.
 - Los datos obtenidos sirvieron para los respectivos cálculos.

FÓRMULAS:

tn 2
Penetración del Agua = m = 2
, Unidades: s/ m
z

1
Qn−Q 0
Coeficiente de Absorción Capilar = k = , Unidades: kg/ m2∗s 2
A∗√t

1 1/ 2
Absortividad - Absorción Capilar = S = 1/ 2
, Unidades: m/ s
m

Siendo:

- t = tiempo (s)
- z = espesor al que subió el agua (m)
- Qn = Peso de la Probeta Sumergida (kg)
- Qo = Peso de la Probetas Seca (kg)
- A = área (m2)

8. Ensayo de Absorción, Porosidad, Volumen de Poros, Densidad y

Gravedad Específica

Se utilizó para este ensayo las probetas cubicas y se realizó según las
Normas UNE-EN 1015-2:1999, UNE-EN 1015-10:2000, UNE-EN 1015-
18:2003.

- Se tomó el peso saturado de la muestra secada superficialmente,

inmediatamente después de ser retiradas de la poza de curado.
- Para el peso seco, se tomó el peso de las probetas luego de haberla
colocado 24 horas dentro de la estufa a la temperatura normalizada.
- Para el peso sumergido, una vez retiradas las probetas del horno se
procedió a obtener el peso sumergido a través del Equipo de
Arquímedes.
- Los pesos registrados fueron analizados y se realizaron los respectivos
cálculos.

FÓRMULAS:
 M −D
% Absorción = *100
M −S

M −D
% Porosidad = *100
D

D
Densidad = , Unidades: g/ cm3
M −S

D 1 /2
Gravedad Específica = , Unidades: m/ s
D−S

Poros Abiertos = M −D

Poros Cerrados = D−S

Volumen Global = M −S

Siendo:

- D = Masa Seca de la Probeta (kg)

- M = Masa Saturada de la Probeta (kg)
- S = Masa Sumergida de la Probeta (kg)

Debe cumplirse: M > D > S

CA
PÍT
UL
O
III
RES
ULTA
DOS
Y
 3.1. RESULTADOS:

A continuación se presentan los datos obtenidos luego de realizar los

respectivos ensayos, tales como Ensayo de Flexión, Absorción Capilar, Fluidez
y Propiedades Físicas, a probetas de mortero a base de cemento Portland tipo
ICo Pacasmayo con Fibra de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado a
diferentes porcentajes.

3.1.1. ENSAYO DE ABSORCIÓN CAPILAR

En la Gráfica N° 3.1 se representó la Resistencia a la Penetración al Agua y el

Porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado. A través del grafico de
barras podemos observar el comportamiento del mortero cuando aumentamos
la cantidad de fibra, primeramente se genera un aumento de la resistencia a la
penetración hasta alrededor del 1%, posterior a esos valores se observa una
disminución de la resistencia a la penetración del agua, hecho que se debe a la
existencia de vacíos entre la fibra y el mortero, haciendo que el agua pueda
viajar a través de ellos.

La grafica genera una curva con dos sectores bastante marcados, el primero
hasta el 0% - 1% y otro sector que abarca los valores de 1.5%-2.5%, en la cual
se tiene una baja resistencia a la penetración del agua. Esta observación es de
gran utilidad, ya que puede utilizarse el primer tramo de la curva para diseño de
morteros impermeables, y el segundo tramo tiene potencial en morteros donde
se busque drenar fácilmente el agua.

GRAFICA N° 3.1. Resistencia a la Penetración del Agua (s/m2) - % de Filtro de Colilla de

Cigarrillo

RESIST E
RESISTENCIA NCIA
A A L A PENETRACION
LA PENETRACIÓN DEL DE
AGL AGU
UA A (s /m 2) ( 10^7
(s/m2)(107 ) %) FILTRO DE COLILLA DE
% CIGARRILLO
En la Gráfica N° 3.2 se representó la Absortividad o Absorción Capilar y el
Porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo Reciclado. Con estos datos
presentados, se puede observar cómo es que la absorción capilar puede variar
a través de los diferentes porcentajes de filtro colilla de cigarrillo reciclado
como adición, el comportamiento es proporcional al aumento de la adición,
aunque en el primer tramo la absorción puede afirmarse como constante.
Luego existe un aumento marcado de esta propiedad. En esta grafica se
comprueba el carácter absorbente de la Fibra del filtro de la Colilla del
Cigarrillo.

GRAFICA N° 3.2. Absortividad - % de Filtro de Colilla de Cigarrillo

3 3.500

2.5 3.000

2.500
2
2.000
ABSORTIVIDAD (m/s1/2)(10-4) 1.5 % DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO
1.500
1
1.000

0.5 0.500

0 0.000
ABSORTIVIDAD - Absorción Capilar
% DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

En la Gráfica N° 3.3 se representó la Absorción Capilar por Unidad de Área Vs

Tiempo. La grafica muestra la evolución de la absorción capilar en el tiempo,
los porcentajes se comportan establemente, es decir a partir del segundo 49s
se aprecia un pequeño aumento de la absorción, y luego esta se mantiene
constante en casi todos los porcentajes excepto en el 0.5 y 1.5% en estos se
aprecia un aumento constante de la absorción.

Otro aspecto es que existe un aumento regular de la absorción con el

porcentaje de fibra adicionada, haciendo que cuando esta sobrepasa el 1.5%
se produzca un aumento más marcado de la absorción.
 GRAFICA N° 3.3. Absorción Capilar por Unidad de Área Vs Tiempo

4.5

4.0

Kg / m2 3.5
0% 0.50% 1% 1.5% 2% 2.50%

3.0

2.5
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0
TIEMPO (s1/2)

En la Gráfica N° 3.4 se representó coeficientes de absorción capilar vs el

porcentaje de filtro de colilla de cigarrillo. La grafica representa como el
porcentaje de fibra varia las propiedades del mortero, específicamente el
coeficiente de absorción capilar, como vemos en su comportamiento, un mayor
porcentaje de colilla de cigarrillo como adición, genera que el mortero tenga
una mayor absorción capilar, pudiendo llegar a un valor máximo cuando se usa
el 2.5%.

GRAFICA N° 3.4. Coeficientes de Absorción Capilar vs % de Filtro de Colilla de Cigarrillo

0.120

0.100

0.080

0.060
C OEFIC IENTES DE ABSORC IÓN C APILAR (kg/m2*s1/2)

0.040

0.020

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5

% FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

3.1.2. ENSAYO DE FLEXIÓN
En la Gráfica N° 3.5 se representó el esfuerzo máximo vs el porcentaje de
filtro de colilla de cigarrillo. La grafica representa como el porcentaje de fibra
influye en el comportamiento de las probetas al momento de realizar en
ensayo a la flexión. Como se puede apreciar a medida que vamos
aumentando el porcentaje de fibra la capacidad de resistir a los esfuerzos
máximos de flexión van disminuyendo. Así mismo podemos observar que
para un 0.5% el esfuerzo máximo fue de 4.97 MPa mientras que la que el
segundo mejor resultado fue de 4.46 MPa para un porcentaje del 2.5%

GRAFICA N° 3.5. Gráfica de Esfuerzo (MPa) - Porcentaje de Filtro de Colilla de Cigarrillo

5
4.5
4
3.5
3
2.5
ESFUERZO MÁXIMO (MPa) 2
1.5
1
0.5
0
F1 F2* F3 F4.A
F4-B F5-A
F5-B

CÓDIGO DE PROBETAS - PORCENTAJE DEL FILTRO DE CIGARRILLO

3.1.3. ENSAYO DE ABSORCIÓN, POROSIDAD, VOLUMEN DE

POROS, DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
En la Gráfica N° 3.6 se representaron las respectivas porosidades y
absorción de cada muestra para cada porcentaje de fibra. Para la porosidad
podemos apreciar que a medida que aumentamos el porcentaje de colilla
esta ocasiona un aumento en su porosidad, pero este aumento no es tan
pronunciado. En cuanto a la absorción también vemos que sufre un
aumento conforme subimos el porcentaje de fibra. Aquí podemos ver que
hay una baja en la curva en los porcentajes 1% y 2%.

GRAFICA N° 3.6. Porosidad - Absorción

 7.00
6.00
5.00
POROSIDAD A
4.00
POROSIDAD B
% 3.00
POROSIDAD C
2.00 ABSORCIÓN A
1.00 ABSORCIÓN B
ABSORCIÓN C
0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5
% DE FILTRO DE CIGARRILLO

En la Gráfica N° 3.7 se presentan las densidades de cada muestra para

cada porcentaje de fibra. En este grafico podemos observar que a medida
que agregamos fibra esta hace que el mortero se haga menos denso, ósea
mas ligero. Esto es gracias a que las colillas de cigarro posen una densidad
baja y al incluirlas en los morteros estas le brindan dicha propiedad. Esta
propiedad es muy importante para nosotros ya que se proyecta usar este
tipo de mortero para losas, entonces esta fibra le brindaría la propiedad
específica a la que nos centramos.

GRAFICA N° 3.7. Densidad de cada Probetas

3.00

2.50

2.00

1.50 A B C

1.00

0.50

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5

En la Gráfica N° 3.8 se observa casi el mismo comportamiento que en la

Gráfica N° 3.7. Así entonces queda comprobado que mientras más fibra le
agregamos a nuestro mortero más ligero lo hacemos.
GRAFICA N° 3.8. Gravedad Específica de cada Probetas
 2.40

2.30

2.20

2.10 B C

2.00

1.90

1.80
0 0.5 1 1.5 2 2.5

En la Gráfica N° 3.9 se presenta el volumen de poros. Ahí se puede

apreciar que a medida que se incrementa el porcentaje de colilla el
volumen de poros abiertos sufre un aumento relativo al comparar la
muestra patrón con los porcentajes de 0.5% y 2.5% los cuales son los
valores más elevados en cuenta a poros abiertos. Por otra parte para poros
cerrados se aprecia que para 1% y 1.5% el volumen de dicho poros
disminuye notoriamente pero a medida que el porcentaje aumenta, este
volumen también.

GRAFICA N° 3.9. Volumen de Poros

160.00

140.00

120.00

100.00

80.00
0% 0.50% 1% 1.50% 2% 2.50%
60.00

40.00

20.00

0.00
A B C A B C A B C
VOL. POR. ABIERTOS VOL.POR.CERRADOS VOL.GLOBAL
3.1.4. ENSAYO DE FLUIDEZ

En la Gráfica N° 3.10 se muestra la fluidez (%) de los morteros vs el % de

filtro de cigarrillo. Aquí pues podemos ver que a medida que se va
incrementando el porcentaje de fibra, esto ocasiona la mezcla se haga cada
vez menos fluida. El alto índice de fluidez que presenta la mezcla de
mortero patrón se debe a que nuestra relación a/c es de 0.55, pero a
medida que se va aumentando la cantidad de fibra esta va absorbiendo mas
el agua y va haciendo a la mezcla menos fluida ya que el mismo cemento,
la arena y ahora la fibra absorben el agua de la mezcla. Esto podría ser un
contra para este tipo de morteros, ya que los filtros de cigarrillo son buenos
absorbentes de agua.

GRAFICA N° 3.10. Porcentaje de Fluidez – Porcentaje de Filtro Colilla de Cigarrillo

90.0 84.5

80.0

70.0 62.5

60.0

50.0 43.3
FLUIDEZ (%) 34.8
40.0

30.0
17.5
20.0 11.5
10.0

0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

% DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

3.2. DISCUSION:
Una vez analizados los resultados obtenidos de los ensayos respectivos
podemos darnos cuenta a simple vista por medio de las gráficas
anteriores que cada curva encontrada o cada relación que se interpreta
no está bien definida, es decir, para algunos porcentajes de fibra no se
sigue el mismo patrón del que se espera. Esto se debe a muchos
factores, principalmente a la hora de elaborar las probetas y al momento
de realizar los ensayos.
Así pues según podemos observar las primeras graficas estas muestran
la capacidad de absorción que tienen los morteros adicionados con el
filtro de colilla de cigarrillo y su resistencia a la penetración del agua. En
cuanto a la capacidad de absorción es casi obvio que mientras voy
aumentando la fibra la capacidad de absorber agua del mortero ira
aumentando también. Pero esto se da en el caso de que adicionamos la
Fibra simplemente deshilachada. Ahora supongamos que a estos filtros
una vez deshilachados los introducimos en agua por 24 horas para poder
eliminar un poco del alquitrán que tienen en su interior, entonces aquí
tendríamos dos opciones: adicionar la fibra húmeda o luego de remojarla,
la dejamos secar y después recién adicionarla. En cualquiera de los dos
casos estos valores de absorción podrían variar con los ya obtenidos y
esto influiría en el coeficiente de absorción capilar. Así mismo no podemos
dejar de mencionar que esta capacidad de absorción que le brinda la fibra
al mortero se debe a que los filtros de colilla de cigarrillo tienen un
comportamiento casi parecido al de las esponjas cuando están expuestos
en un medio acuoso. En todo caso Esta capacidad que tiene nuestro
nuevo mortero podría ser de mucha utilidad por ejemplo en aceras, ya
que absorben una parte del agua que cae cuando estamos en
temporadas de lluvia y así las personas pueden caminar libremente y con
menor dificultad que en una acera donde el agua se empoza y puede
ocasionar molestias.
Con respecto al siguiente punto que trata sobre la resistencia a la flexión,
nosotros al tener los filtros de colilla de cigarrillo tenemos una fibra,
entonces esta fibra la adicionamos con la hipótesis que al adicionarle esta
al mortero convencional, dicha fibra influirá positivamente. Pero al ver los
resultados se puede observar que al aumentar el porcentaje de fibra, la
resistencia a la flexión disminuye pero en una proporción mínima. De esto
podemos rescatar que la resistencia no se ve disminuida en una cantidad
grande y por tanto para esta propiedad mecánica se puede decir que
tienen comportamiento similar.

Para nuestro nuevo mortero se planteó como aplicación en la

construcción de losas y también podría ser aceras y pavimentos. He aquí
no tanto la influencia solo de la resistencia a la flexión, sino también de
cuan ligera podemos hacer a la losa. Para esto en las gráficas
concernientes a porosidad, densidad y gravedad relativa podemos
apreciar que los filtros de colilla de cigarrillo tienen una influencia positiva
para la mejora de estas propiedades para los morteros convencionales.
En consiguiente estas fibras hacen que para un mortero normal disminuya
su densidad en 0.4. Así pues como resultado de esta investigación hemos
encontrado un mortero ligero y eco amigable lo cual es la principal
prioridad de este tipo de investigaciones.

Finalmente hablando sobre la fluidez de los morteros adicionados con

filtro de colilla de cigarrillo, se tiene que a medida que aumenta la fibra
esta provoca un decremento en la fluidez. Esto era de esperarse ya que a
priori se puede decir o esperar que los filtros absorben agua y al ir
aumentando la cantidad de estos el agua que quedaba descontando la
cantidad de agua que se usa para reaccionar con el cemento iba a
ocasionar que la mezcla quede poco fluida y seca. Entonces he aquí
nuestro problema si es que se quiere usar este tipo de mortero para losas,
al momento de trasladar la mezcla esta no es fluida y por tanto no es
trabajable; así mismo difícil al momento de realizar el vaciado. Una buena
solución para este problema y como aporte para futuras investigaciones
se podría tener en cuenta el uso de aditivo plastificante. Esto podría
mejorar las propiedades de este mortero adicionado con filtro de colilla de
cigarrillo. La mezcla se volvería más trabajable y hasta podría aumentar
las propiedades mecánicas del mortero así como las propiedades físicas.
CA
PÍT
UL 4.1. CONCLUSIONES

O
 Como se pudo observar mediante los
resultados la máxima resistencia a la
flexión con un curado de 7 días se
obtuvo para el porcentaje de 0.5%
con 4.97 MPa de esfuerzo ultimo
mientras que la segunda mejor fue la

IV
de 2.5% con 4.46 MPa. Así
concluyendo que los filtros de colilla
de cigarrillo tienen un efecto negativo
para con la resistencia a la flexión.

 Para todos los porcentajes de fibra

se tiene una disminución en la
resistencia a la flexión, podemos

CONCL
decir que una posible causa de esto
es que al momento de la elaboración
del mortero no se hizo de la manera
adecuada. En todo caso esta

USION disminución no es tan abrupta.

ES  Por simple deducción se tiene que al

mayor porcentaje de filtro de colilla
de cigarrillo se tiene una mayor
absorción capilar puesto que estos

Y filtros tienen la capacidad de

absorción.

RECO
  Se analizó el comportamiento de las propiedades físicas para el
mortero con adición de la fibra, y se concluyó que para las
propiedades físicas esta fibra influye positivamente, caso
contrario que se da para propiedades mecánicas.

 Se obtuvieron los valores adecuados para una fluidez ideal y

estos fueron de entre el 62% - 34% para un rango de porcentaje
de filtro de colilla de cigarrillo del 0.5% - 1.5%. Así balanceando
la cantidad de agua que se usa y que la fibra absorba esta agua,
disminuyendo la cantidad de agua que se da en la exudación.

 Se realizó una comparación entre las propiedades tanto

mecánicas como físicas del mortero convencional con el mortero
adicionado con filtro de colilla de cigarrillo y se comprobó que en
su mayoría principalmente en las propiedades físicas es en
donde la fibra influye en la mejora de dichas propiedades, así
logrando el objetivo de poder reciclar un desecho contaminante
e introducirlo en un concepto que podemos llamar eco
construcción.

4.2. RECOMENDACIONES

 Como principal recomendación se tiene que al utilizar estos

desecho que son las colillas de cigarrillos usar siempre la
protección adecuada como guantes y tapabocas al momento de
la elaboración de las probetas ya que las colillas contienen
alquitrán y al contacto o al acercarse puede producir mareos por
el olor y otras infecciones.

 Como segundo punto se recomienda que al momento de

homogenizar el cemento, la arena y la fibra se haga de una
manera tal en que la fibra se encuentre por todas partes y no en
un solo lugar, esto porque al momento de mezclar con el agua
se acumula toda la fibra en un solo lugar, ya que, la fibra se
tiende a juntar entre ellas mismas y así no se podrá vaciar de
una manera homogénea y adecuada como se quiere en la
gavera.
CA
PÍT
UL
O
V
REFE
RENC
IAS
BIBLI
[1] HORMIGONES INDUSTRIALES C X A. (2012). Morteros Convencionales. Disponible:
http://www.hormigonesindustriales.com/MorterosConvencionales.html. (Consulta: 18 de
noviembre de 2015).

[2] CEMENTO EXTRAFORTE TIPO ICO PACASMAYO. Disponible en: http://

www.cementospacasmayo.com.pe / productos-y-servicios / cementos /
adicionado/extraforte /

[3] AGREGADOS FINOS Y GRUESOS EN LA CONSTRUCCIÓN. Disponible

en http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

[4] EL AGUA Y SUS LIMITES EN EL MORTERO. Disponible en:

http://elconcreto.blogspot.pe/2009/01/el-agua-del-concreto.html

[5] PROPIEDADES DEL FILTRO DE CIGARRILLO. Disponible en:

https://riunet.upv.es/bitstream/handle//Memoria.pdf

[6] RESISTENCIA A LA FLEXIÓN. PROPIEDADES MECÁNICAS. Disponible

en: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf

[7] PERMEABILIDAD, DESORCIÓN Y ABSORCIÓN. Disponible en:

http://www.fical.org/index.php?
option=com_content&view=article&id=60:propiedades-y-ensayos-en-los-
morteros&catid=42&Itemid=27

[8] OSORIO J., DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE, DENSIDAD

NOMINAL Y LA ABSORCION. Disponible en:
https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-absorcion-
densidad-aparente-y-nominal.pdf

[9] FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (MESA DE

FLUJO). Instituto Nacional de Vías. Disponible en: ftp: // ftp.ani.gov.co/
0
2
5
1
0
1
8
6
4
2
1
(min) TIEMPO

16.32 14.98 14.17 13.83 13.55 12.98 12.97 11.43

0
16.92 15.81 14.61 14.03 13.25 12.99 11.97 11.86
16.68 15.45 14.59 13.56 13.35 13.00 13.00 11.56
16.64 15.41 14.46 13.81 13.38 12.99 12.65 11.62
15.98 15.44 13.83 13.81 13.52 12.47 13.71 12.31
CAPILAR

TABLA A.1.1.
16.35 15.25 14.02 13.97 12.77 14.44 13.71 11.79

0.5
16.58 15.00 13.94 13.70 13.00 12.28 13.71 12.00
ANEXO A.1. ENSAYO

PROBETAS ENSAYADAS
16.30 15.23 13.93 13.83 13.10 13.06 13.71 12.03
15.22 15.67 14.76 13.52 13.16 13.90 11.89 11.43
16.11 15.88 14.82 13.80 14.12 13.20 13.29 11.30 1
16.00 15.73 14.80 13.83 13.66 13.50 13.29 11.43
15.78 15.76 14.79 13.72 13.65 13.53 12.82 11.39
17.48 16.69 16.47 16.86 15.36 14.50 12.89 12.56
16.50 16.87 17.07 16.15 15.20 13.38 12.32 12.56
1.5

S
X
A

O
17.09 16.98 16.87 16.00 14.46 12.83 13.65 12.56
17.02 16.85 16.80 16.34 15.01 13.57 12.95 12.56
NE
17.55 16.54 16.38 16.00 15.70 15.40 13.58 12.89
2

16.46 16.62 16.89 15.86 16.13 14.40 15.34 13.65

16.96 16.92 16.65 15.73 15.27 14.77 12.32 12.32
ANEXO A. TABLAS DE RESULTADOS

ESPESORES DE LAS PROBETAS ENSAYADAS

16.99 16.69 16.64 15.86 15.70 14.86 13.75 12.95

PORCENTAJES DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

17.18 16.41 16.90 16.80 16.34 14.46 14.73 13.76

17.14 17.28 16.87 17.36 14.97 14.47 14.61 14.81
2.5

17.71 17.00 16.85 16.00 15.81 14.76 14.01 14.76

17.34 16.90 16.87 16.72 15.71 14.56 14.45 14.44
DE ABSORCIÓN

ESPESORES DE LAS
 0
3
16.44
15 10 8 6 4 2 1 (min)TIEMPO

(s)TIEMPO 17.10
900 600 480 360 240 120 60
15.41 14.46 13.81 13.38 12.99 12.65 11.62 H(mm) 16.81
h(mm) 16.78

0
10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00
0.005 0.004 0.004 0.003 0.003 0.003 0.002 z (m) 16.45
930712344.3130208624.1733124668.3631449440.6026845337.3017131001.4 22956743.54 m (s/m2) 16.18
15.23 13.93 13.83 13.10 13.06 13.71 12.03 H(mm) 16.69
10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 h(mm) 16.44
0.5

0.005 0.004 0.004 0.003 0.003 0.004 0.002 z (m) 16.33

2
432903275.3938847774.9232779322.3237541669.5925575417.2 8718332.47 14512227.90 m (s/m ) 16.72
15.76 14.79 13.72 13.65 13.53 12.82 11.39 H(mm) 16.50
h(mm)
1

10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 16.52

0.006 0.005 0.004 0.004 0.004 0.003 0.001 z (m) 17.55
2
127126736.1126114155.6834748335.9027071378.2019223923.1215054174.1 31203772.19 m (s/m ) 17.57
16.85 16.80 16.34 15.01 13.57 12.95 12.56 H(mm) 18.19
10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 h(mm) 17.77
1.5

0.007 0.007 0.006 0.005 0.004 0.003 0.003 z (m) 17.48

519199244.5412963066.5511954172.3614361676.6418831061.8913758031.8 9155273.44 m (s/m2) 17.17
16.69 16.64 15.86 15.70 14.86 13.75 12.95 H(mm)
18.05
h(mm)
2

10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 17.57

0.007 0.007 0.006 0.006 0.005 0.004 0.003 z (m)
17.79
m (s/m2)
TABLA A.1.2. RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL AGUA

420088966.8713608651.4613962142.5111080332.4810175005.3 8548523.95 6879015.94 17.67

16.90 16.87 16.72 15.71 14.56 14.45 14.44 H(mm)
18.04
10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 h(mm)
2.5

17.83
0.007 0.007 0.007 0.006 0.005 0.004 0.004 z (m)

718921869.2912700371.8010629251.7011054458.9211525157.1 6059840.93 3039019.32 m (s/m2)

 15 10 8 6 4 2 1 (min)TIEMPO 30 20

TIEMPO (s) 1800 1200

900 600 480 360 240 120 60
16.78 16.64
.3930712344
.1130208624
.3733124668
.6631449440
.3026845337
.4017131001
.5422956743 m (s/m2) 10.00 10.00

0
0.007 0.007
0.00018 0.00018 0.00017 0.00018 0.00019 0.00024 0.00021 S (m/s1/2) 639118859.7527217302.9
16.44 16.30
.3432903275
.9938847774
.3232779322
.5237541669
.2925575417
478718332.
.9014512227 m (s/m2)
10.00 10.00

0.5
0.006 0.006
0.00017 0.00016 0.00017 0.00016 0.00020 0.00034 0.00026 S (m/s1/2)
543401103.3430202347.3
16.52 15.78
.1127126736
.6126114155
.9834748335
.2027071378
.1019223923
.1215054174
.1931203772 m (s/m2)
10.00 10.00

1
0.007 0.006
0.00019 0.00020 0.00017 0.00019 0.00023 0.00026 0.00018 S (m/s1/2)
942385907.9235960575.2
17.77 17.02
LAS PROBETAS

.5519199244
.5412963066
.3511954172
.6614361676
.8418831061
.8913758031
449155273. m (s/m2)
10.00 10.00
1.5

0.008 0.007
DE LAS PROBETAS

0.00023 0.00028 0.00029 0.00026 0.00023 0.00027 0.00033 S (m/s1/2)

329814701.6324327343.3
17.57 16.99
.8420088966
.4713608651
.5613962142
.4111080332
.3810175005
958548523.
946879015. m (s/m2)
10.00 10.00
2

0.00022 0.00027 0.00027 0.00030 0.00031 0.00034 0.00038 S (m/s1/2) 0.008 0.007
931438607.3924559916.9
.2718921869
.8912700371
.7010629251
.9011054458
.1211525157
936059840.
323039019. m (s/m2) 17.83 17.34
PORCENTAJES DE FILTRO DE COLILLA DE CIGARRILLO

10.00 10.00
2.5

0.008 0.007
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL AGUA Y ABSORTIVIDAD

0.00023 0.00028 0.00031 0.00030 0.00029 0.00041 0.00057 S (m/s1/2)

TABLA A.1.3. RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL AGUA Y ABSORTIVIDAD DE

229334540.5422253317.3
 .2235960575

.3324327343

.9924559916
.9527217302

.3430202347

.3422253317
0.00016 0.00019

0.00015 0.00018

0.00015 0.00017

0.00018 0.00020

0.00018 0.00020

0.00018 0.00021
1200
20

.9942385907

.6329814701

.3931438607
.7639118859

.3543401103

.5229334540
1800
30

TABLA A.1.4. MASAS DE LAS PROBETAS SUMERGIDAS

MASAS DE LAS PROBETAS SUMERGIDAS
PORCENTAJES DE FILTRO DE COLILLA DE
CIGARRILLO
TIEMPO
0 0.5 1 1.5 2 2.5
(min)
1 342.64 345.80 330.31 338.32 369.26 420.45
2 342.66 345.84 330.37 338.47 369.32 420.50
4 342.86 346.06 330.60 338.60 369.49 420.54
6 342.88 346.10 330.67 338.63 369.57 420.56
8 342.90 346.25 330.73 338.74 369.53 420.57
10 342.92 346.26 330.77 338.82 369.55 420.58
15 342.95 346.33 330.78 338.98 369.57 420.60
20 342.96 346.48 330.83 339.11 369.63 420.63
30 342.98 346.71 330.91 339.21 369.67 420.65

TABLA A.1.5. MASAS DE LAS PROBETAS SECAS

MASA
% SECA
(kg)
0 337.7
0.5 339.65
1 324.2
1.5 332.18
2 362.23
2.5 412.52

TABLA A.1.4. COEFICIENTE DE ABSORCIÓN CAPILAR

MASA SUMERGIDA
(Kg) - MASA kg/m2 t2 k (kg/m2*s1/2)
SECA(Kg)
0.5

1.5

2.5

0.5

1.5

2.5

0.5

1.5

2.5

TIEMPO
0

(s)
0.00703
0.00793
0.00494
0.00615
0.00611
0.00614

2.680
3.337
3.315
3.331
3.814
4.302
7.746
0.346
0.431
0.428
0.430
0.492
0.555

60
 900
600
480
360
240
120

(m2)
1800
1200

AREA
0.00184 0.00528 0.00526 0.00525 0.00522 0.00520 0.00518 0.00516 0.00496
0.00184 0.00706 0.00683 0.00668 0.00661 0.00660 0.00645 0.00641 0.00619
0.00184 0.00671 0.00663 0.00658 0.00657 0.00653 0.00647 0.00640 0.00617
0.00184 0.00703 0.00693 0.00680 0.00664 0.00656 0.00645 0.00642 0.00629
0.00184 0.00744 0.00740 0.00734 0.00732 0.00730 0.00734 0.00726 0.00709
0.00184 0.00813 0.00811 0.00808 0.00806 0.00805 0.00804 0.00802 0.00798
2.865 2.854 2.848 2.832 2.821 2.810 2.799 2.691
3.830 3.705 3.624 3.586 3.581 3.499 3.478 3.358
3.640 3.597 3.570 3.564 3.543 3.510 3.472 3.347
3.814 3.760 3.689 3.602 3.559 3.499 3.483 3.412
4.036 4.015 3.982 3.971 3.960 3.982 3.939 3.847
4.411 4.400 4.384 4.373 4.367 4.362 4.351 4.329
42.426 34.641 30.000 24.495 21.909 18.974 15.492 10.954

TABLA N° A.2.1 PESOS DE LAS PROBETAS

0.068 0.082 0.095 0.116 0.129 0.148 0.181 0.246
0.090 0.107 0.121 0.146 0.163 0.184 0.224 0.307

ANEXO A.2. ENSAYO DE PROPIEDADES FÍSICAS

0.086 0.104 0.119 0.146 0.162 0.185 0.224 0.306
0.090 0.109 0.123 0.147 0.162 0.184 0.225 0.312
0.095 0.116 0.133 0.162 0.181 0.210 0.254 0.351
0.104 0.127 0.146 0.179 0.199 0.230 0.281 0.395
 PESOS DE LAS PROBETAS
PESO SECO PESO SATURADO PESO SUMERGIDO
% A B C A B C A B C
0 299.4 290.95 310.66 306.24 296.35 318.15 167.9 166.05 198.78
0.5 300.02 290.62 296.3 305.73 299.73 303.22 166.17 163.9 163.01
1 222.28 224.97 225.91 227.44 229.05 231.52 128.22 127.04 137.63
1.5 223.71 214.34 213.42 230.18 219.17 219.64 131.9 110.35 111.2
2 307.68 300.12 301.55 313.6 306.62 307.52 178.45 168.85 167.85
2.5 301.8 310.38 296.2 310.83 317.9 306.33 162.79 148.76 151.98

TABLA N° A.2.2 POROSIDAD

POROSIDAD (%)
PESOS DE LAS PROBETAS
POROSIDAD (%)
PESO SECO PESO SATURADO PESO SUMERGIDO
% A B C A B C A B C A B C
0 310.66 299.4 290.95 318.15 306.24 296.35 198.78 167.9 166.05 6.27 4.94 4.14
0.5 300.02 296.3 290.62 305.73 303.22 299.73 166.17 163.9 163.01 4.09 4.97 6.66
1 225.91 224.97 222.28 231.52 229.05 227.44 137.63 128.22 127.04 5.98 4.05 5.14
1.5 223.71 214.34 213.42 230.18 219.64 219.17 131.9 111.2 110.35 6.58 4.89 5.28
2 307.68 301.55 300.12 313.6 307.52 306.62 178.45 168.85 167.85 4.38 4.31 4.68
2.5 310.38 301.8 296.2 317.9 310.83 306.33 162.79 151.98 148.76 4.85 5.68 6.43

TABLA N° A.2.3 ABSORCIÓN

ABSORCIÓN (%)
PESOS DE LAS PROBETAS
ABSORCION (%)
PESO SECO PESO SATURADO
% A B C A B C A B C
0 310.66 299.4 290.95 318.15 306.24 296.35 2.41 2.28 1.86
0.5 300.02 296.3 290.62 305.73 303.22 299.73 1.90 2.34 3.13
1 225.91 224.97 222.28 231.52 229.05 227.44 2.48 1.81 2.32
1.5 223.71 214.34 213.42 230.18 219.64 219.17 2.89 2.47 2.69
2 307.68 301.55 300.12 313.6 307.52 306.62 1.92 1.98 2.17
2.5 310.38 301.8 296.2 317.9 310.83 306.33 2.42 2.99 3.42
 TABLA N° A.2.4 DENSIDAD
DENSIDAD
PESOS DE LAS PROBETAS DENSIDAD
PESO SECO PESO SATURADO PESO SUMERGIDO
% A B C A B C A B C A B C
0 310.66 299.4 290.95 318.15 306.24 296.35 198.78 167.9 166.05 2.60 2.16 2.23
0.5 300.02 296.3 290.62 305.73 303.22 299.73 166.17 163.9 163.01 2.15 2.13 2.13
1 225.91 224.97 222.28 231.52 229.05 227.44 137.63 128.22 127.04 2.41 2.23 2.21
1.5 223.71 214.34 213.42 230.18 219.64 219.17 131.9 111.2 110.35 2.28 1.98 1.96
2 307.68 301.55 300.12 313.6 307.52 306.62 178.45 168.85 167.85 2.28 2.17 2.16
2.5 310.38 301.8 296.2 317.9 310.83 306.33 162.79 151.98 148.76 2.00 1.90 1.88

TABLA N° A.2.5 GRAVEDAD ESPECÍFICA

GRAVEDAD ESPECÍFICA
PESOS DE LAS PROBETAS
GRAVEDAD ESPECÍFICA
PESO SECO PESO SUMERGIDO
% A B C A B C A B C
0 310.66 299.4 290.95 198.78 167.9 166.05 2.78 2.28 2.33
0.5 300.02 296.3 290.62 166.17 163.9 163.01 2.24 2.24 2.28
1 225.91 224.97 222.28 137.63 128.22 127.04 2.56 2.33 2.33
1.5 223.71 214.34 213.42 131.9 111.2 110.35 2.44 2.08 2.07
2 307.68 301.55 300.12 178.45 168.85 167.85 2.38 2.27 2.27
2.5 310.38 301.8 296.2 162.79 151.98 148.76 2.10 2.01 2.01

TABLA N° A.2.6 VOLUMEN DE POROS

VOLUMEN DE POROS
PESOS DE LAS PROBETAS VOL. DE VOL. DE
VOL.
PESO PESO PESO POROS POROS
GLOBAL
SECO SATURADO SUMERGIDO ABIERTOS CERRADOS
% A B C A B C A B C A B C A B C A B C
290.95

306.24

124.90

130.30
318.15

296.35

198.78

166.05

131.50

138.34
310.66

119.37
111.88
299.4

167.9

7.49

5.40
6.84
0

290.62

303.22

133.85

127.61

139.56

136.72
305.73

299.73

166.17

163.01

132.40

139.32
300.02

296.3

163.9

5.71
6.92
9.11
0.5
 224.97
222.28

229.05

128.22

100.40
231.52

227.44

137.63

127.04

100.83
225.91

88.28

96.75
95.24

93.89
5.61

5.16
4.08
1

214.34
213.42

219.64

103.07

108.82
230.18

219.17

103.14

108.44
223.71

110.35
131.9

91.81

98.28
111.2

6.47

5.75
5.30
1.5
307.68
301.55
300.12

307.52

168.85

129.23

132.27

135.15

138.77
306.62

178.45

167.85

132.70

138.67
313.6

5.92

6.50
5.97
2
310.38

310.83

151.98

147.59

147.44

155.11

157.57
306.33

162.79

148.76

149.82

158.85
301.8
296.2
317.9

10.13
7.52
9.03
2.5

ANEXO A.3 ENSAYO DE FLEXIÓN

TABLA N° A.3.1 DIMENSIONES DE PROBETAS

DIMENSIONES DE PROBETAS
CÓDI
% ANCHO (mm) ALTO (mm) LARGO (cm)
GO
0. 44.5 42.6 44.2 43.8 43.3 40.9 44.3 42.8 16.4 16.1 16.3 16.2
F1
5 1 6 6 1 2 6 6 8 0 3 3 9
44.2 44.3 38.5 42.3 44.5 39.4 41.2 41.7 16.0 16.1 16.0 16.0
F2* 1
7 2 2 7 3 3 7 4 3 0 7 7
1. 44.0 40.8 42.6 43.0 41.8 44.9 43.2 16.3 16.3 16.2 16.3
F3 43.1
5 2 7 6 3 9 1 8 7 3 3 1
41.0 40.9 41.8 41.2 44.7 45.0 44.5 44.7 16.0 16.1 16.2 16.1
F4.A 2
9 3 1 8 3 8 5 9 0 0 0 0
40.5 40.3 40.2 40.3 44.3 44.0 16.3 16.3 16.2 16.2
F4-B 44.6 43.3
6 6 4 9 2 7 0 0 0 7
2. 45.6 45.3 45.5 42.7 41.9 42.3 42.3 16.4 16.4 16.4 16.4
F5-A 45.6
5 1 7 3 3 6 3 4 0 0 0 0
45.2 45.6 45.7 45.5 40.6 40.7 40.6 16.4 16.5 16.5 16.4
F5-B 40.6
3 4 7 5 5 9 8 0 0 0 7

TABLA N° A.3.2 CARGA ÚLTIMA APLICADA A CADA PROBETA

CARGA ÚLTIMA APLICADA A CADA PROBETA
CÓDIG CARGA
% ANCHO (mm) ALTO (mm)
O (KN)
0. 44.5 42.6 44.2 43.8 43.3 40.9 44.3 42.8
F1 2.67
5 1 6 6 1 2 6 6 8
44.2 44.3 38.5 42.3 44.5 39.4 41.2 41.7
F2* 1 0.5
7 2 2 7 3 3 7 4
 1. 44.0 40.8 42.6 43.0 41.8 44.9 43.2
F3 43.1 2.39
5 2 7 6 3 9 1 8
41.0 40.9 41.8 41.2 44.7 45.0 44.5 44.7
F4.A 2.47
9 3 1 8 3 8 5 9
2
40.5 40.3 40.2 40.3 44.3 44.0
F4-B 44.6 43.3 2.2
6 6 4 9 2 7
45.6 45.3 45.5 42.7 41.9 42.3 42.3
F5-A 45.6 2.53
2. 1 7 3 3 6 3 4
5 45.2 45.6 45.7 45.5 40.6 40.7 40.6
F5-B 40.6 2.15
3 4 7 5 5 9 8
* PROBETA PRESENTABA FISURAS ANTES DEL ENSAYO

TABLA N° A.3.3 ESFUERZO ÚLTIMO APLICADO A CADA PROBETA

ESFUERZO ÚLTIMO APLICADO A CADA PROBETA
CÓDIG CARGA ESFUERZO
% ANCHO (mm) ALTO (mm)
O (KN) (MPa)
0. 44.5 42.6 44.2 43.8 43.3 40.9 44.3 42.8
F1 1 6 6 1 2 6 6 8
2.67 4.97186942
5
44.2 44.3 38.5 42.3 44.5 39.4 41.2 41.7
F2* 1 7 2 2 7 3 3 7 4
0.5 1.015847574

1. 44.0 40.8 42.6 43.0 41.8 44.9 43.2

F3 43.1
2 7 6 3 9 1 8
2.39 4.486697306
5
41.0 40.9 41.8 41.2 44.7 45.0 44.5 44.7
F4.A 9 3 1 8 3 8 5 9
2.47 4.47492863
2 40.5 40.3 40.2 40.3 44.3 44.0
F4-B 6 6 4 9
44.6
2
43.3
7
2.2 4.206531387
45.6 45.3 45.5 42.7 41.9 42.3 42.3
F5-A 2. 45.6
1 7 3 3 6 3 4
2.53 4.649906489

F5-B 5 45.2 45.6 45.7 45.5

40.6
40.6 40.7 40.6
2.15 4.278694037
3 4 7 5 5 9 8
* PROBETA PRESENTABA FISURAS ANTES DEL ENSAYO

ANEXO A.4 ENSAYO DE FLUIDEZ

TABLA N° A.4.1 MEDIDAS DEL DIÁMETRO EXPANDIDO

% M1 (cm) M2 (cm) M3 (cm) M4 (cm)
0 18.3 18.5 18.6 18.4
0.5 16.1 16.5 16.3 16.1
1 14.4 14.5 14.2 14.2
1.5 13.8 13 13.6 13.5
2 11.7 11.6 11.9 11.8
2.5 10.8 11.2 11.5 11.1
DIAMETRO DEL MOLDE (cm) 10.0
 TABLA N° A.4.2 FLUIDEZ DE LAS PROBETAS
FLUIDEZ
% M1 (cm) M2 (cm) M3 (cm) M4 (cm) PROMEDIO FLUIDEZ (%)
0 18.3 18.5 18.6 18.4 18.5 84.5
0.5 16.1 16.5 16.3 16.1 16.3 62.5
1 14.4 14.5 14.2 14.2 14.3 43.3
1.5 13.8 13 13.6 13.5 13.5 34.8
2 11.7 11.6 11.9 11.8 11.8 17.5
2.5 10.8 11.2 11.5 11.1 11.2 11.5
DIAMETRO DEL MOLDE (cm) 10.0

ANEXO B. FOTOS EN EL LABORATORIO

ANEXO B.1 MATERIALES

Fig. A.1 Botadero de Colillas de Cigarrillo

Fig. A.2 Colillas de Cigarrillo recolectas en la vía Pública

Fig. A.3 Filtro de Colillas de Cigarrillo sin Envoltura

Fig. A.4 Filtro de Colillas de Cigarrillo Deshilachadas

ANEXO B.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Fig. A.5 Recipientes con los Diferentes Tipos de Filtro de Colillas
de Cigarrillo Deshilachadas

Fig. A.6 Llenado de los Moldes con la Mezcla

ANEXO B.3 ENSAYOS REALIZADOS

Fig. A.7 Ensayo de flexión

Fig. A.8 Ensayo de fluidez

Fig. A.9 Ensayo de fluidez 2

Fig. A.10 Ensayo de absorción capilar