Machine Translated by Google

ACI 365.1R-00

Predicción de la vida útil: informe de última generación

Reportado por el Comité ACI 365
James R. Clifton*† Dan J. Naus*‡
Presidente Secretario

Amey SL* M. Geiker Dirección General de Manning

Archibald CJ Hookham PK Mukherjee

NR Buenfeld WJ Irwin J.Pommersheim

PD Cady* A. Kehnemui Tomas MD

CW Dolan RE Weyers*

*
Informar a los coordinadores de los capítulos
† Fallecido
‡
Coordinador de informes

Este informe presenta información actual sobre la predicción de la vida útil de Capítulo 2—Consideraciones ambientales, de diseño y de construcción,
estructuras de concreto nuevas y existentes. Esta información es importante para ambos pág. 365.1R-3 2.1—Introducción
el propietario y el profesional del diseño. Factores importantes que controlan la
vida útil del hormigón y metodologías para evaluar el estado de
También se presentan las estructuras de hormigón existentes, incluidas las definiciones 2.2—Consideraciones ambientales
de las propiedades físicas clave. Técnicas para predecir la vida útil del hormigón y la
2.3—Consideraciones de diseño y carga estructural
relación entre la economía y la vida útil del hormigón.
Se discuten las estructuras. Los ejemplos proporcionados discuten qué vida útil
2.4—Interacción de la carga estructural y los efectos ambientales
Las técnicas se aplican a estructuras de hormigón o componentes estructurales. 2.5—Consideraciones relacionadas con la construcción
Finalmente, se identifican los desarrollos necesarios.

Capítulo 3—Inspección en servicio, evaluación de la

Palabras clave: construcción; corrosión; diseño; durabilidad; rehabilitación;
reparar; vida de servicio.
condición y vida útil restante, pág. 365.1R-11 3.1—Introducción

CONTENIDO 3.2—Evaluación de los efectos de envejecimiento o degradación del

hormigón armado

3.3—Evaluaciones de la condición, la estructura y la vida útil

Capítulo 1—Introducción, pág. 365.1R-2 1.1—
Antecedentes 3.4—Inspección y mantenimiento

1.2—Alcance
1.3—Uso del documento Capítulo 4—Métodos para predecir la vida útil del concreto, pág.
365.1R-17 4.1—Introducción

Informes de comités de ACI, guías, prácticas estándar y
Los comentarios están destinados a servir de guía en la planificación,
el diseño, la ejecución y la inspección de la construcción. Este
documento está destinado al uso de personas que están
competente para evaluar la importancia y las limitaciones
de su contenido y recomendaciones y que aceptarán
responsabilidad por la aplicación del material que contiene. El Instituto
Americano del Concreto niega cualquier y
toda responsabilidad por los principios enunciados. El Instituto deberá
no será responsable de ninguna pérdida o daño que se derive de ello.
No se hará referencia a este documento en el contrato.
documentos. Si los elementos que se encuentran en este documento son deseados por
el Arquitecto/Ingeniero sea parte de los documentos del contrato,
deberán ser reexpresados en lenguaje obligatorio para la corporación
por parte del Arquitecto/Ingeniero.
4.2—Métodos para predecir la vida útil del hormigón nuevo
4.3—Predicción de la vida útil restante
4.4—Predicciones basadas en extrapolaciones
4.5—Resumen
Capítulo 5—Consideraciones económicas, pág. 365.1R-24
5.1—Introducción
5.2—Métodos de análisis económico
5.3—Problemas económicos relacionados con la vida útil del concreto
estructuras
ACI 365.1R-00 entró en vigor el 10 de enero de 2000.
Copyright ÿ 2000, Instituto Americano del Concreto.
Todos los derechos reservados, incluidos los derechos de reproducción y uso en cualquier forma o por cualquier
medios, incluida la realización de copias mediante cualquier proceso fotográfico, o por medios electrónicos o
dispositivo mecánico, impreso, escrito u oral, o grabación para reproducción de sonido o visual o para uso en
cualquier sistema o dispositivo de conocimiento o recuperación, a menos que se autorice en
la escritura se obtiene de los propietarios de los derechos de autor.

365.1R-1
Machine Translated by Google
365.1R-2 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Capítulo 6—Ejemplos de técnicas de vida útil, pág. 365.1R-27 6.1—
Ejemplo I—Relación de la cantidad de corrosión del acero con el tiempo de
desconchado del concreto
6.2—Ejemplo II—Comparación de degradación competitiva
mecanismos para calcular la vida restante
6.3—Ejemplo III—Utilización de entradas múltiples para calcular
tardía la vida de una estructura
6.4—Ejemplo IV—Cuándo reparar, cuándo rehabilitar
6.5—Ejemplo V—Utilización de la velocidad de reacción para calcular
la vida de una tubería de alcantarillado
6.6—Ejemplo VI—Estimación de la vida útil y demandas de mantenimiento
de un muro pantalla expuesto a agua subterránea salina 6.7 —
Ejemplo VII—Aplicación de conceptos de confiabilidad dependiente
del tiempo a una losa de concreto y cortante de poca altura
pared
Capítulo 7—Trabajo en curso y desarrollos necesarios,
pág. 365.1R-36 7.1—Introducción
7.2—Diseñando para la durabilidad
Capítulo 8—Referencias, pág. 365.1R-37
8.1—Estándares e informes de referencia
8.2—Referencias citadas
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
1.1—Antecedentes
Conceptos de vida útil para edificios y estructuras fecha
cuando los primeros constructores descubrieron que ciertos materiales y
los diseños duraron más que otros (Davey 1961). A lo largo de
historia, predicciones de vida útil de estructuras, equipos y
otros componentes fueron generalmente cualitativos y empíricos.
La comprensión de los mecanismos y la cinética de muchos
procesos de degradación del hormigón ha formado una base para
hacer predicciones cuantitativas de la vida útil de estructuras y componentes
de hormigón. Además de real
o colapso estructural potencial, muchos otros factores pueden gobernar la
vida útil de una estructura de concreto. Por ejemplo, los costos operativos
excesivos pueden llevar al reemplazo de una estructura.
Este documento informa sobre estos factores de vida útil, tanto para
estructuras y componentes de hormigón nuevos y existentes.
Los términos “durabilidad” y “vida útil” a menudo se intercambian
erróneamente. La distinción entre los dos términos es
evidente cuando sus definiciones, tal como se dan en ASTM E 632, son
comparado:
La durabilidad es la capacidad de mantener la capacidad de servicio de
un producto, componente, ensamblaje o construcción a lo largo de
un tiempo especificado. La capacidad de servicio es vista como la capacidad de
lo anterior para realizar la(s) función(es) para las cuales fueron diseñados y
construidos.
La vida útil (del componente o material de construcción) es el período de
tiempo después de la instalación (o en el caso del hormigón,
colocación) durante el cual todas las propiedades exceden los valores mínimos
aceptables cuando se les da mantenimiento rutinario. Tres
Se han definido tipos de vida útil (Sommerville 1986).
La vida útil técnica es el tiempo en servicio hasta que se alcanza un estado
inaceptable definido, como el desconchado del hormigón, la seguridad
nivel por debajo de lo aceptable, o falla de los elementos. La vida útil funcional
es el tiempo en servicio hasta que la estructura ya no cumple con los requisitos
funcionales o se vuelve obsoleta debido a
cambio en los requisitos funcionales, como las necesidades de mayor espacio
libre, mayores cargas por eje y por rueda, o ensanchamiento de la carretera.
La vida útil económica es el tiempo en servicio hasta
el reemplazo de la estructura (o parte de ella) es económicamente
más ventajoso que mantenerlo en servicio.
Las metodologías de vida útil tienen aplicación tanto en el
etapa de diseño de una estructura—donde ciertos parámetros son
establecidos, tales como la selección de relaciones agua-materiales
cementosos (w/ cm), cobertura de concreto y aditivos, y en
la fase de operación donde la inspección y el mantenimiento
se pueden desarrollar estrategias en apoyo del costo del ciclo de vida
análisis El diseño de vida útil incluye la arquitectura y
diseño estructural, selección y diseño de materiales, planes de mantenimiento
y planes de aseguramiento y control de calidad
para una estructura futura (CEB/RILEM 1986). Basado en mezcla
dosificación, incluida la selección de los componentes del hormigón,
propiedades conocidas del material, ambiente de servicio esperado,
detalles estructurales (como cubierta de hormigón), construcción
métodos, el historial de carga proyectado y la definición del final de la vida útil,
la vida útil se puede predecir y concretar con una seguridad razonable de
cumplir con la vida útil del diseño se puede
especificado (Jubb 1992, Clifton y Knab 1989). La aceptación
de materiales avanzados, como el hormigón de alto rendimiento, puede
dependen de los análisis de costos del ciclo de vida que consideran las predicciones de
su mayor vida útil.
Se están desarrollando metodologías que predicen el servicio
vida útil de las estructuras de hormigón existentes. Para predecir la vida útil
de estructuras de hormigón existentes, se requiere información sobre la
condición actual del concreto, tasas de degradación, pasado y
carga futura y definición del final de la vida útil (Clifton
1991). Con base en las predicciones de vida restante, se pueden tomar
decisiones económicas sobre si una estructura debe o no ser construida.
reparado, rehabilitado o reemplazado.
Reparación y rehabilitación a menudo se usan indistintamente.
El primer paso de cada uno de estos procesos debe ser abordar
la causa de la degradación. La distinción entre rehabilitación y reparación es
que la rehabilitación incluye el proceso de
modificar una estructura a una condición útil deseada, mientras que
la reparación no cambia la función estructural.
Para predecir la vida útil de las estructuras o elementos de hormigón, se
debe definir el final de la vida. Por ejemplo, el final de la vida se puede definir
como:
•
La seguridad estructural es inaceptable debido a la degradación del
material o al exceso de la capacidad de carga de diseño;
• Degradación grave del material, como la corrosión del acero
refuerzo iniciado al difundir iones de cloruro
alcanzar el umbral de concentración de corrosión en el
profundidad de refuerzo;
• Los requisitos de mantenimiento superan los recursos disponibles
límites;
• La estética se vuelve inaceptable; o
• La capacidad funcional de la estructura ya no es suficiente para una
demanda, como un estadio de fútbol con un
aforo deficiente.
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
Esencialmente, todas las decisiones relativas a la definición del final de
la vida se combinan con consideraciones económicas y de seguridad
humana. En la mayoría de los casos, la condición, apariencia o capacidad
de una estructura se puede mejorar a un nivel aceptable;
sin embargo, los costos asociados con la actualización pueden ser
prohibitivos. En este manual se incluye orientación para tomar tales decisiones.
reporte.
1.2—Alcance
Este informe comienza con una descripción general de los factores importantes
controlando la vida de servicio del concreto, incluyendo pasado y
diseño actual de estructuras; problemas de materiales concretos; campo
prácticas relacionadas con la colocación, consolidación y curado de
concreto; y tensiones en servicio inducidas por la degradación
procesos y cargas mecánicas. Metodologas utilizadas para
evaluar el estado estructural de las estructuras de hormigón y
la condición y propiedades de los materiales de concreto en servicio
son presentados. Se revisan los métodos para predecir la vida útil del
concreto, incluidos los métodos comparativos, el uso de
pruebas de envejecimiento acelerado (degradación), aplicación de modelado
y simulación matemática, y aplicación de confiabilidad y conceptos
estocásticos. Esto es seguido por una discusión
de las relaciones entre la economía y la vida de las estructuras, como
cuando es más económico reemplazar una estructura que repararla o
rehabilitarla. Se describen ejemplos en
qué técnicas de vida útil son aplicables al hormigón
estructuras o componentes estructurales. Por último, los desarrollos
necesarios para mejorar la fiabilidad de las predicciones de la vida útil
son presentados.
1.3—Uso del documento
Este documento puede ayudar a aplicar los métodos disponibles.
y herramientas para predecir la vida útil de las estructuras existentes y
proporcionar acciones que se pueden tomar en la etapa de diseño o
construcción para aumentar la vida útil de las nuevas estructuras.
CAPÍTULO 2: MEDIO AMBIENTE, DISEÑO Y
CONSIDERACIONES DE CONSTRUCCIÓN
2.1—Introducción
Las estructuras de hormigón armado han sido y continúan siendo
estar diseñado de acuerdo con los códigos y estándares de consenso
nacionales o internacionales, como ACI 318, Eurocódigo 2 y
Comité Euro International du Béton (1993). Los códigos se desarrollan y se
basan en el conocimiento adquirido en la investigación y
laboratorios de ensayo, y complementado con experiencia de campo.
Aunque los procedimientos de diseño actuales para el concreto están
dominados por determinaciones analíticas basadas en principios de
resistencia, los diseños se están refinando cada vez más para abordar
requisitos de durabilidad (por ejemplo, resistencia al cloruro
y resistencia mejorada a la congelación y descongelación). En la presente
con los cálculos de diseño y los documentos de construcción.
desarrollado de conformidad con estos códigos es un cierto nivel
de durabilidad, como los requisitos para la cubierta de hormigón para
proteger el refuerzo de acero empotrado en condiciones ambientales
agresivas. Aunque la gran mayoría de reforzados
las estructuras de hormigón han cumplido y siguen cumpliendo sus
requisitos funcionales y de rendimiento, numerosos ejemplos
puede citarse donde estructuras, tales como aceras y puentes,
no han exhibido la durabilidad o la vida útil deseadas. En anuncio
365.1R-3
Además de la selección y dosificación del material para cumplir con los
requisitos de resistencia del concreto, se debe realizar un esfuerzo consciente.
hecho para diseñar y detallar pavimentos y puentes para durabilidad a largo
plazo (Sommerville 1986). Es necesario un enfoque más holístico para
diseñar estructuras de hormigón basadas en
en consideraciones de vida útil. Este capítulo aborda las consideraciones
de carga ambiental y estructural, así como
su interacción, y las influencias del diseño y la construcción en
la vida útil de las estructuras.
2.2—Consideraciones ambientales
Diseño de estructuras de hormigón armado para asegurar una adecuada
la durabilidad es un proceso complicado. La vida útil depende de
diseño y detalle estructural, dosificación de mezclas, concreto
producción y colocación, métodos de construcción y mantenimiento.
Además, los cambios en el uso, la carga y el entorno son importantes.
Debido a que el agua o algún otro fluido está involucrado en
casi todas las formas de degradación del hormigón, la permeabilidad del
hormigón es importante.
El proceso de deterioro químico y físico del hormigón con el tiempo o la
reducción de la durabilidad generalmente depende de la presencia y el
transporte de sustancias nocivas.
a través del concreto,* y la magnitud, frecuencia y efecto de
cargas aplicadas. La Figura 2.1 (CEB 1992) presenta la relación
entre los conceptos de durabilidad y comportamiento del hormigón.
La figura muestra que el transporte combinado de calor,
humedad y productos químicos, tanto dentro del concreto como en
intercambio con el ambiente circundante, y los parámetros
el control de los mecanismos de transporte constituyen el principal
Elementos de durabilidad. La velocidad, la extensión y el efecto del fluido.
el transporte depende en gran medida de la estructura porosa del hormigón
(tamaño y distribución), presencia de grietas y microclima en
la superficie de hormigón. El principal modo de transporte en el hormigón
no fisurado es a través de la estructura porosa de la pasta de cemento a
granel y la zona de transición (región interfacial entre la
partículas de árido grueso y pasta de cemento hidratada). los
Los fenómenos físico-químicos asociados con el movimiento de fluidos a
través de sólidos porosos están controlados por la permeabilidad del sólido
(penetrabilidad). Aunque el coeficiente de
La permeabilidad del hormigón depende principalmente de la relación w/ cm y
tamaño máximo del agregado, también está influenciado por la edad, la
consolidación, la temperatura de curado, el secado y la adición de aditivos
químicos o minerales. El concreto es generalmente más
permeable que la pasta de cemento debido a la presencia de rejillas de
microfisuras en la zona de transición entre la pasta de cemento y el
agregado (Mehta 1986). La Tabla 2.1 presenta la difusión de cloruro
y resultados de permeabilidad obtenidos a partir del máximo de 19 mm
tamaño de las mezclas de agregados de piedra caliza triturada presentadas en la Tabla
2.2. † La información adicional sobre los tipos de procesos de transporte es
importante con respecto a los diversos aspectos de la durabilidad del
hormigón, como difusión simple, difusión más reacción,
la imbibición (succión capilar) y la permeación están disponibles
*La absorción es el proceso por el cual un líquido entra y tiende a llenar los poros permeables
de un cuerpo sólido poroso; también el aumento de masa de un cuerpo sólido poroso
resultante de la penetración de un líquido en sus poros permeables. La permeabilidad es
Se define como la facilidad con la que un fluido puede fluir a través de un sólido. La difusión es
el movimiento de un medio a través de otro.
†Los resultados presentados son para este método de prueba y serían algo diferentes
si se hubiera utilizado otro método de prueba.
Machine Translated by Google

365.1R-4 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Fig. 2.1—Relaciones entre los conceptos de durabilidad y desempeño del concreto

(CEB 1992).

Tabla 2.1—Transporte de cloruro y resultados de permeabilidad para concretos seleccionados*

Test rápido de permeabilidad al estanque de 90 días, Permeabilidad, µ Darcys§

Nº de Cl– % Cl– por peso de
Tiempo de , Solución de NaCl al Porosidad, % por
mezcla† curado, días 3%, carga total, Culombios concreto‡ Hidráulico Aire volumen

1 44 0.013 —|| 37 8.3

1
7 sesenta y cinco 0.013 —|| 29 7.5

1 942 0.017 —|| 28 9.1

2
7 852 0.022 —|| 33 8.8

1 3897 0.062 0.030 130 11.3

3
7 3242 0.058 0.027 120 11.3
1 5703 0.103 0.560 120 12.4
4
7 4315 0.076 0.200 170 12.5
1 5911 0.104 0.740 200 13.0
5
7 4526 0.077 0.230 150 12.7
1 7065 0.112 4.100 270 13.0
6
7 5915 0.085 0.860 150 13.0
*
Pescadilla, 1988.
† Consulte la Tabla 2.2 para obtener una descripción de las mezclas.

‡ Promedio de tres muestras tomadas a profundidades de 2 a 40 mm.

§ Para convertir de µ Darcys a m2 , multiplicar por 9,87 × 10–7 .
||Permeabilidad demasiado pequeña para medir.

en otros lugares (Lawrence 1991, Pommersheim y Clifton 1990,
Kropp y Hilsdorf 1995).
Se consideran dos factores adicionales con respecto a la fabricación
de estructuras duraderas de concreto: el medio ambiente
condiciones de exposición y recomendaciones específicas de diseño
perteneciente a la forma esperada de químico agresivo o
ataque físico (por ejemplo, diseñar la estructura para evitar la
acumulación de agua). Condiciones de exposición o severidad
generalmente se manejan a través de una especificación que aborda
la mezcla de concreto (por ejemplo, resistencia, a /cm y contenido de
cemento) y los detalles (como la cubierta de concreto), según lo dicte
la exposición anticipada. Resumido en lo siguiente
párrafos son descripciones de la sustancia química primaria y
procesos de degradación física que pueden afectar negativamente a la
durabilidad de las estructuras de hormigón armado y directrices
para minimizar o eliminar las posibles consecuencias de
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
Tabla 2.2—Proporciones y características de la mezcla de concreto*
Cantidades, kg/m3
Mezcla Árido
no. Cemento Agregado fino grueso Agua
1 446 752 1032
2 446 790 1083
3 381 784 1075
4 327 794 1088
5 297 791 1086
6 245 810 1107
* Pescadilla, 1988.
† A = Humo de microsílice a 59,4 kg/m3 ; B = Reductor de agua de rango alto tipo F a 25 ml/kg; C = Reductor de agua de rango alto tipo F en
13ml/kg; y D = Reductor de agua tipo A a 2 ml/kg.
‡ Para la Mezcla 1 expresada como proporción de agua a contenido total de material cementicio.
estos mecanismos de degradación. Efectos combinados donde
también se abordan brevemente más de uno de estos procesos que pueden
ocurrir simultáneamente. Métodos disponibles y
Las estrategias para la predicción de la vida útil de una estructura de hormigón
armado nueva o existente con respecto a estos mecanismos se describen en el
Capítulo 4.
2.2.1 Ataque químico : el ataque químico implica la alteración del concreto a
través de una reacción química con
la pasta de cemento, el agregado grueso o el acero de refuerzo incrustado.
Generalmente, el ataque ocurre en la parte expuesta
región de la superficie del hormigón (hormigón de recubrimiento), pero con
la presencia de grietas o exposición prolongada, el ataque químico puede
afectar secciones transversales estructurales enteras. Químico
Las causas del deterioro se pueden agrupar en tres categorías (Mehta 1986):
1. Hidrólisis de los componentes de la pasta de cemento por agua blanda;
2. Reacciones de intercambio de cationes entre fluidos agresivos
y pasta de cemento; y
3. Reacciones que conducen a la formación de productos de expansión.
Los resultados de un ataque químico prolongado varían desde daño
cosmético hasta pérdida de sección estructural y comportamiento monolítico.
Ataque químico del refuerzo de acero embebido
también puede ocurrir.
2.2.1.1 Lixiviación: agua pura que contiene poco o nada
iones de calcio, o agua subterránea ácida presente en forma de
gas de dióxido de carbono disuelto, ácido carbónico o bicarbonato
tienden a hidrolizar o disolver los óxidos alcalinos y los productos que contienen
calcio, lo que aumenta la permeabilidad.
La velocidad de lixiviación depende de la cantidad de agua disuelta.
sales contenidas en el fluido de percolación, tasa de permeación de
el fluido a través de la matriz de pasta de cemento, y la temperatura.
La tasa de lixiviación se puede reducir minimizando la penetración de agua a
través del concreto (cavidades capilares interconectadas) usando concretos de
baja permeabilidad y
barreras Factores relacionados con la producción de baja permeabilidad
los hormigones incluyen baja a /c, contenido adecuado de cemento, adiciones
puzzolánicas y condiciones adecuadas de compactación y curado. La
modificación polimérica también se puede utilizar para proporcionar
hormigones de baja permeabilidad. Del mismo modo, se debe prestar atención
dado al tamaño y la gradación de los agregados, térmicos y de secado
deformaciones por contracción, evitando cargas que produzcan grietas, y
diseñar y detallar para minimizar la exposición a la humedad.
Requisitos en los códigos y pautas sugeridas para w/ cm
365.1R-5
Mezcla(s) de aire† con cm Asentamiento, cm contenido, %
132 A+B 0.258‡ 119 1.6
128 C 0.288 89 2.0
153 D 0.401 89 2.3
164 — 0,502 94 2.1
178 — 0,600 107 1.8
185 — 0,753 124 1.3
generalmente se basan en la fuerza o las condiciones de exposición (ACI
318, ACI 201.1R, ACI 301, ACI 350R, ACI 357R). ACI
224R proporciona pautas para el control de grietas y ACI 515.1R
proporciona información sobre los sistemas de barrera para el hormigón.
2.2.1.2 Formación retardada de etringita: las estructuras que se encuentran
bajo formación retardada de etringita (DEF) pueden exhibir expansión y
agrietamiento. La angustia a menudo se atribuye a
curado con vapor excesivo que impide la formación o provoca
descomposición de la etringita que normalmente se forma durante
la hidratación temprana del cemento portland. Uso de cementos con
los altos contenidos de sulfato en los que el sulfato tiene una solubilidad muy
baja también pueden conducir a DEF. En un caso donde esto ha sido
(Mielenz et al. 1995), se pensaba que la aparición de DEF se debía al sulfato
formado en el clinker de
estando el cemento presente como anhidrita y como componente de
las fases de silicato que son lentamente solubles. La etringita es la
producto de la reacción entre iones de sulfato, aluminatos de calcio y agua. Si
las estructuras susceptibles al DEF se exponen posteriormente al agua, la
etringita puede volver a formarse en la pasta como una masa masiva.
desarrollo de cristales en forma de aguja, que causan fuerzas expansivas que
dan como resultado el agrietamiento. El grado de desarrollo de DEF
depende de la cantidad de sulfato disponible para finales
desarrollo de etringita en el concreto particular y en el
presencia de agua durante la vida útil. Las temperaturas elevadas también
aumentan el potencial de daño debido al DEF. La prevención o minimización de
DEF se puede lograr mediante
bajando la temperatura de curado, limitando los niveles de sulfato de clínker,
evitando el curado excesivo de sulfato potencialmente crítico
proporciones de aluminato, evitando la exposición a cantidades sustanciales de agua
en servicio y utilizando la incorporación de aire adecuada. ni el
Los mecanismos involucrados en DEF ni sus posibles consecuencias en relación
con la durabilidad del concreto se entienden completamente. DEF conduce a
una degradación mecánica del hormigón.
propiedades, como la resistencia a la compresión, y puede promover
aumento de la permeabilidad. Se encuentra disponible una revisión detallada de
más de 300 publicaciones que tratan sobre DEF (Day 1992).
2.2.1.3 Ataque de sulfato —Los sulfatos presentes en los agregados,
suelos, agua subterránea y agua de mar reaccionan con el hidróxido de calcio
[Ca(OH)2] y el tricálcico hidratado .
aluminato (C3A) para formar yeso y etringita, respectivamente.
Estas reacciones pueden dar como resultado una expansión perjudicial y
producir hormigones con resistencia reducida debido a la descomposición y
expansión de los aluminatos de calcio hidratados.
Machine Translated by Google
365.1R-6 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Se proporciona una mayor resistencia de las estructuras al ataque de los sulfatos.
al fabricarlos usando concreto que es denso, tiene baja permeabilidad e incorpora
cemento resistente a los sulfatos. Porque
es el C3A el que es atacado por los sulfatos, la vulnerabilidad del concreto puede
reducirse usando cementos bajos en C3A, como
Cementos resistentes a los sulfatos ASTM C 150 Tipos II y V. Por debajo
condiciones extremas, cementos de escoria supersulfatados como ASTM
Se pueden utilizar los tipos C 595 VP o VS. Además, se puede lograr una mejor
resistencia a los sulfatos mediante el uso de aditivos, como puzolanas y escoria
de alto horno. Requisitos y pautas para
el uso de concretos resistentes a los sulfatos se basan en la severidad de la
exposición y se proporcionan en ACI 318 y ACI 201.2R. Los requisitos se
proporcionan en términos de tipo de cemento, cemento
contenido, máxima w/ cm y mínima resistencia a la compresión,
dependiendo del potencial de angustia.
2.2.1.4 Ataque de ácidos y bases : los ácidos se pueden combinar con
los compuestos de calcio en la pasta de cemento hidratada para formar
materiales solubles que se lixivian fácilmente del hormigón
para aumentar la porosidad y la permeabilidad. Los principales factores que
determinan la extensión del ataque son el tipo de ácido y su concentración y pH.
Se recomiendan barreras protectoras para
proporcionar resistencia contra el ataque ácido.
Como la pasta de cemento hidratado es un material alcalino, el hormigón
hecho con agregados químicamente estables es resistente a las bases.
Hidróxidos de sodio y potasio en altas concentraciones
(>20%), sin embargo, puede causar que el concreto se desintegre. ACI
515.1R proporciona una lista de los efectos de los productos químicos en el hormigón.
Bajo un ataque químico suave, un concreto con bajo w/ cm (bajo
permeabilidad) puede tener una resistencia adecuada. Debido a que los productos
químicos corrosivos pueden atacar el concreto solo en presencia de
agua, los diseños para minimizar el ataque de las bases también podrían incorporar
sistemas de barrera protectora. Directrices sobre el uso de
los sistemas de barrera también se proporcionan en ACI 515.1R.
2.2.1.5 Reacciones álcali-agregado —Expansión y
agrietamiento que conduce a la pérdida de resistencia, rigidez y durabilidad
del concreto puede resultar de reacciones químicas que involucran iones alcalinos
del cemento portland, iones de calcio e hidroxilo,
y ciertos constituyentes silíceos en agregados. Expansivo
Las reacciones también pueden ocurrir como resultado de la interacción de álcali
iones y constituyentes de carbonato. Tres requisitos son
necesario para la desintegración debido a reacciones de agregados alcalinos: 1)
presencia de suficiente álcali; 2) disponibilidad de
humedad; y 3) la presencia de sílice reactivo, silicato o
agregados de carbonato. El control de las reacciones de agregados alcalinos en
la etapa de diseño se realiza evitando daños
materiales agregados reactivos mediante el uso de exámenes petrográficos
preliminares y mediante el uso de materiales con probada
historiales de servicio. ASTM C 586 proporciona un método para evaluar la posible
reactividad alcalina de los agregados de carbonato. ACI
201.2R presenta una lista de materiales agregados nocivamente reactivos
conocidos. Los procedimientos adicionales para mitigar las reacciones de sílice
alcalino incluyen puzolanas, utilizando cementos de bajo contenido alcalino.
(es decir, restringir el contenido de álcali del cemento a menos de
equivalente al 0,6 % en peso de óxido de sodio [Na2O] ), añadiendo
sales de litio, y la aplicación de barreras para restringir o eliminar
humedad. Este último procedimiento es generalmente el primer paso en
abordar las estructuras afectadas. La reacción álcali-carbonato
puede controlarse manteniendo el contenido de álcali del cemento
baja, agregando sales de litio o diluyendo el agregado reactivo con material menos
sensible.
2.2.1.6 Corrosión del refuerzo de acero —Corrosión de
El refuerzo de acero convencional en el hormigón es un proceso electroquímico
que forma picaduras locales o corrosión general de la superficie. Tanto el agua
como el oxígeno deben estar presentes para
que se produzca la corrosión. En concreto, el acero de refuerzo con una cubierta
adecuada no debe ser susceptible a la corrosión porque
las condiciones altamente alcalinas presentes en el concreto
(pH>12) hacen que se forme una película pasiva de óxido de hierro sobre el acero
superficie. La carbonatación y la presencia de iones de cloruro, sin embargo,
pueden destruir la película protectora. La corrosión del refuerzo de acero también
puede acelerarse por la presencia de
corrientes electricas
Penetración de dióxido de carbono (CO2) del medio ambiente
reduce el pH del hormigón como hidróxidos de calcio y álcali
se convierten en carbonatos. La penetración de CO2 generalmente es un proceso
lento, que depende de la permeabilidad del concreto, el contenido de humedad
del concreto, el contenido de CO2 y
humedad relativa ambiental (HR). La carbonatación puede acelerarse por la
presencia de grietas o porosidad del concreto.
Los hormigones que tienen baja permeabilidad y que se han curado correctamente
proporcionan la mayor resistencia a la carbonatación. También,
cubierta de hormigón sobre el refuerzo de acero incrustado puede ser
incrementado para retrasar el inicio de la corrosión resultante de la
efectos de la carbonatación.
La presencia de iones de cloruro es probablemente la principal causa
de la corrosión del refuerzo de acero incrustado. Iones de cloruro
son comunes en la naturaleza y pequeñas cantidades pueden estar contenidas
involuntariamente en los ingredientes de la mezcla de concreto. Potencial
Las fuentes externas de cloruros incluyen aquellas provenientes de la aceleración
aditivos (por ejemplo, cloruro de calcio), aplicación de
sales descongelantes, o exposición al agua de mar o aerosol. Máximo
Los contenidos permisibles de iones de cloruro, así como los requisitos mínimos
de recubrimiento de hormigón, se proporcionan en códigos y guías.
(CEB 1993, ACI 318, ACI 222R y ACI 201.2R). Dos
Los métodos más utilizados para la determinación del contenido de cloruro en el
hormigón son: ensayo de solubilidad en ácido (cloruros totales),
y prueba soluble en agua. Los límites de iones de cloruro se presentan
en términos de tipo de miembro (pretensado o reforzado convencionalmente) y
condición de exposición (seco o húmedo). Debido a que el agua, el oxígeno y los
iones de cloruro son factores importantes en la
corrosión del refuerzo de acero incrustado, la permeabilidad del hormigón es la
clave para controlar el proceso. Mezclas de hormigón
debe estar diseñado para asegurar una baja permeabilidad mediante el uso de baja
w/ cm, contenido adecuado de materiales cementicios, tamaño y gradación de
agregados adecuados y aditivos minerales. Métodos de
excluyendo las fuentes externas de iones de cloruro del concreto existente,
detallado en ACI 222R, incluye el uso de membranas impermeables, impregnación
de polímeros y materiales de recubrimiento. ACI
222R también señala que se puede mejorar la resistencia a la corrosión
proporcionada por aceros resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable
o revestimiento de acero inoxidable; aplicación de revestimientos sacrificatorios o
no sacrificatorios, tales como polvo epoxi unido por fusión; usar
de mezclas químicas, tales como inhibidores de corrosión durante
la etapa de construcción; y protección catódica, ya sea durante
la etapa de construcción o más adelante en la vida. Información Adicional
en las barreras que se pueden utilizar para mejorar la resistencia a la corrosión es
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
proporcionado en ACI 515.1R. La resistencia de las estructuras también puede
incrementarse al diseñarlos y detallarlos para promover la
escorrentía de humedad. Esfuerzos de mantenimiento para minimizar la
exposición de una estructura a cloruros y otros químicos agresivos
también debe instituirse.
2.2.1.7 Corrosión del acero de pretensado : alta resistencia
acero, como el que se utiliza en los sistemas de pretensado o postensado,
se corroe de la misma manera que el acero dulce. Además, puede
degradarse debido a la fatiga por corrosión, agrietamiento por corrosión bajo tensión,
y fragilización por hidrógeno. Los microorganismos también pueden causar
corrosión mediante la creación de entornos locales propicios para la
proceso de corrosión a través de la ingesta de productos alimenticios disponibles
y la producción de productos de desecho altamente ácidos en el
ambiente alrededor del refuerzo. Aunque la corrosión
del acero de pretensado puede ser altamente localizado o uniforme, la mayoría
de las fallas relacionadas con la corrosión del pretensado han sido
el resultado de un ataque localizado que produce picaduras, corrosión bajo
tensión, fragilización por hidrógeno o una combinación de estos.
La picadura es un proceso electroquímico que da como resultado penetraciones
locales en el acero para reducir la sección transversal de modo que sea
incapaz de soportar su carga. Corrosión bajo tensión
resulta en la fractura frágil de un metal o aleación normalmente dúctil bajo
tensión (tensión o residual) en ambientes corrosivos específicos. Fragilización
por hidrógeno, frecuentemente asociada
con la exposición al sulfuro de hidrógeno, ocurre cuando el hidrógeno
los átomos entran en la red metálica y reducen significativamente su ductilidad.
La fragilización por hidrógeno también puede ocurrir como resultado de
aplicación incorrecta de protección catódica al sistema de postensado. Debido a
la magnitud de la carga en los sistemas de postesado, la tolerancia al ataque
por corrosión es menor
que para el refuerzo de acero dulce. La protección contra la corrosión es
proporcionado en la instalación ya sea encapsulando el acero postensado con
ceras microcristalinas compuestas con
inhibidores de corrosión orgánicos dentro de vainas de plástico o metal
conductos (tendones no acotados), o por cemento portland
(tendones cementados). La degradación del acero de pretensado es crítica
debido a sus efectos potenciales sobre el comportamiento monolítico,
capacidad de tracción y ductilidad.
2.2.2 Ataque físico —El ataque físico generalmente implica
la degradación del hormigón debido a las influencias ambientales.
Se manifiesta principalmente en dos formas: desgaste superficial y
agrietamiento (Mehta y Gerwick 1982). Daño concreto debido
la sobrecarga no se considera en este documento, pero puede provocar
a la pérdida de durabilidad porque las grietas resultantes pueden proporcionar
vías directas para la entrada de sustancias químicas nocivas (por ejemplo,
exposición del refuerzo de acero a los cloruros).
2.2.2.1 Cristalización de sales: las sales pueden producir grietas en
concreto a través del desarrollo de presiones de crecimiento de cristales
que surgen de causas, como la cristalización repetida debido a
evaporación del agua cargada de sal en los poros. Estructuras en
contacto con niveles de agua fluctuantes o en contacto con
agua subterránea que contiene grandes cantidades de sales disueltas
(sulfato de calcio [CaSO4], cloruro de sodio [NaCl], sodio
sulfato [Na2SO4]) son susceptibles a este tipo de degradación,
además del posible ataque químico, ya sea directamente o por
reacción con cemento o agregados constituyentes. Un enfoque para el problema
de la cristalización de la sal es aplicar selladores o barreras para evitar la entrada
de agua o la posterior
365.1R-7
evaporación; sin embargo, si el sellador no se selecciona correctamente
y aplicado, puede causar que el contenido de humedad en el concreto
para aumentar, y no prevenir la aparición de cristalización.
2.2.2.2 Ataque de congelación y descongelación —Concreto, cuando
en una condición saturada o casi saturada, es susceptible a
daños durante los ciclos de congelación y descongelación producidos por
el medio natural o los procesos industriales. Una hipótesis es que el daño es
causado por la presión hidráulica
generado en las cavidades capilares de la pasta de cemento en una condición
críticamente saturada a medida que el agua se congela. Factores que controlan
la resistencia del concreto a la congelación y descongelación
incluyen el arrastre de aire (tamaño y espaciamiento de los vacíos de aire), la
permeabilidad, la fuerza y el grado de saturación. Selección de duradero
Los materiales agregados también son importantes. Las pautas para la producción
de concreto resistente al congelamiento y descongelamiento se proporcionan en
ACI 201.2R y ACI 318 en términos de contenido de aire total como
función del tamaño máximo del agregado y la condición de exposición.
También se proporcionan los requisitos para la relación w/ cm máxima permisible ,
en función del recubrimiento de hormigón y la presencia de materiales agresivos.
agentes, tales como productos químicos descongelantes. Dado que el grado de
saturación es importante, las estructuras de hormigón deben diseñarse
y detallada para promover un buen drenaje. Se utiliza la norma ASTM C 666
para indicar los efectos de las variaciones en las propiedades del concreto sobre
la resistencia al daño interno debido a los ciclos de congelación y descongelación.
Clasificación del hormigón según su resistencia a la congelación y descongelación
(dilatación crítica) para
se pueden realizar procedimientos de curado y acondicionamiento
a través de ASTM C 671. Esta prueba permite al usuario especificar la
historia de curado de la muestra y las condiciones de exposición
que más se acercan a las condiciones de servicio esperadas. Un
estimación de la susceptibilidad de los agregados de concreto para
Las condiciones ambientales de campo conocidas o supuestas se proporcionan
en la norma ASTM C 682. El efecto de la dosificación de la mezcla, el tratamiento
de la superficie, el curado u otras variables sobre la resistencia de
El concreto a escala se puede evaluar usando ASTM C 672.
Estos procedimientos son principalmente para fines comparativos.
y no pretenden proporcionar una medida cuantitativa de la
duración del servicio que se puede esperar de un tipo específico de
concreto. Además, no todos los métodos de prueba incluyen criterios o
sugerencias para la aceptación. Estructuras construidas sin
la incorporación adecuada de aire puede tener un mayor riesgo de
daños por congelación y descongelación.
2.2.2.3 Abrasión, erosión y cavitación—Abrasión,
la erosión y la cavitación del hormigón dan como resultado una pérdida progresiva
de material superficial. La abrasión generalmente involucra desgaste seco,
mientras que la erosión involucra un fluido que contiene partículas sólidas.
en suspensión La cavitación provoca la pérdida de material superficial.
a través de la formación de burbujas de vapor y su colapso repentino. La
resistencia a la abrasión y erosión del hormigón se ve afectada principalmente
por la resistencia de la pasta de cemento, la
resistencia a la abrasión de los materiales agregados finos y gruesos, y acabado
y curado. Se pueden utilizar acabados especiales, como capas secas de cemento
y agregados de hierro sobre la superficie del concreto, para aumentar la
resistencia a la abrasión. Si no se controla, la abrasión o la erosión pueden pasar
de cosmética a
daños estructurales en un período de tiempo relativamente corto. Pautas
para el desarrollo de hormigón resistente a la abrasión y la erosión
estructuras se proporcionan en ACI 201.2R y ACI 210R, re-
Machine Translated by Google
365.1R-8 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
respectivamente. El concreto que resiste la abrasión y la erosión aún puede
sufrir una pérdida severa de material superficial debido a la cavitación. los
La mejor manera de protegerse contra los efectos de la cavitación es eliminar
su(s) causa(s).
2.2.2.4 Daño térmico : temperatura elevada y
los gradientes térmicos afectan la resistencia y la rigidez del hormigón. En
Además, la exposición térmica puede resultar en agrietamiento o, cuando
Si la tasa de calentamiento es alta y la permeabilidad del concreto es baja, puede
ocurrir el desconchado de la superficie. La resistencia del hormigón a las
fluctuaciones diarias de temperatura la proporciona el acero embebido
refuerzo como se describe en ACI 318. Un diseño orientado
El enfoque para considerar las cargas térmicas en estructuras de concreto
reforzado se proporciona en ACI 349.1R. Información limitada sobre el diseño de
hormigón resistente a la temperatura.
estructuras disponibles (ACI 216R, ACI SP-80). ACI 349 y
ACI 359 generalmente maneja aplicaciones de temperatura elevada
exigiendo disposiciones especiales, como refrigeración, para limitar la
temperatura del concreto a un máximo de 65 C, excepto para locales
áreas donde las temperaturas pueden aumentar a 93 C. A esa temperatura,
existe la posibilidad de que ocurra DEF si el concreto se
también expuesto a la humedad. Estos códigos, sin embargo, permiten
temperaturas más altas si se han realizado pruebas para evaluar
la reducción de la resistencia, y la capacidad de diseño se calcula
utilizando la fuerza reducida. Porque la respuesta del concreto
a temperatura elevada es generalmente el resultado de la humedad
efectos de cambio, las pautas para el desarrollo de estructuras de concreto
reforzado resistentes a la temperatura deben abordar factores, como el tipo y la
porosidad del agregado, la permeabilidad,
estado de humedad y velocidad de calentamiento.
2.2.3 Efectos combinados —La degradación del concreto, particularmente en
sus etapas avanzadas, rara vez se debe a un solo mecanismo. Las causas
químicas y físicas de la degradación son
generalmente tan entrelazados que separar la causa del efecto a menudo se
vuelve imposible (Mehta 1986). Se dispone de información limitada relativa a la
evaluación de los restantes
vida útil del hormigón expuesto a los efectos combinados de
degradación por congelación y descongelación (descamación de la superficie) y
corrosión del refuerzo de acero (Fagerlund et al. 1994).
2.3—Consideraciones de diseño y carga estructural
Proyectistas de un nuevo proyecto de estructuras de hormigón
abordar la vida útil definiendo varios parámetros concretos críticos. Estos incluyen
elementos tales como w/ cm, aditivos, protección de refuerzo (cubierta o uso de
recubrimiento epóxico) y
métodos de curado. El diseñador también verifica numerosos criterios de
capacidad de servicio, como la deflexión y el ancho de la fisura. Otro
En esta etapa también se abordan los factores para promover la durabilidad.
(por ejemplo, drenaje para minimizar la acumulación de humedad
y detalles de juntas).
Muchos de los parámetros importantes para la vida útil están establecidos por
ACI 318. Error, omisión o identificación incorrecta
de estos parámetros son desviaciones de diseño que pueden comprometer
construcción. Por ejemplo, la calificación de exposición de una estructura se
considera severa debido a los vehículos que transportan agua salada
un garaje de estacionamiento, o moderado, asumiendo que el agua salada
provista de otras fuentes es marginal. Debido a que esa decisión afecta el ACI
318 requerido w/ cm, afecta el precio del
concreto. La selección incorrecta de la calificación de exposición puede conducir a
un concreto más permeable que resulta en una penetración de cloruro más
rápida y una vida útil disminuida.
Otro parámetro de diseño importante es la definición de
cargas estructurales. Las cargas mínimas de diseño y las combinaciones de carga
están prescritas por los códigos de construcción adoptados legalmente (por ejemplo,
ejemplo, ACI 318). Existe un equilibrio entre la selección de
un diseño para cumplir con las condiciones mínimas de carga y selección
de un diseño más conservador que resulta en una mayor inicial
pero puede proporcionar un costo de ciclo de vida más bajo. La longevidad de
una estructura diseñada para cumplir con las cargas mínimas prescritas por
el código de construcción o la agencia responsable puede ser más susceptible a
la degradación que el diseño más conservador. Este
se considera más adelante en la Sección 2.4.
2.3.1 Antecedentes sobre el desarrollo del código—Mientras que AASHTO
(1991) especifica una vida de diseño de 75 años para puentes de carretera, ACI
318 no establece requisitos específicos de vida útil. Otros códigos,
como el Eurocódigo, se basan en una vida de diseño de 50 años, pero
no se consideran todas las exposiciones ambientales. ACI 318 aborda la
capacidad de servicio a través de requisitos de resistencia y
limitaciones en las condiciones de carga de servicio. Los ejemplos de limitaciones
de carga de servicio incluyen deflexiones en la mitad del tramo de los miembros
flexionados, anchos de grietas permitidos y nivel máximo de servicio.
Esfuerzos en hormigón pretensado. Otras condiciones que afectan
vida útil se aplican al hormigón y al refuerzo
requerimientos de materiales y detalles. Estos incluyen una parte superior
límite en el concreto w/ cm, un contenido mínimo de aire incorporado dependiendo
de las condiciones de exposición, y concreto
cubrir el refuerzo. El diseño más internacional
códigos y directrices han sufrido cambios similares en el
últimos 30 años. Por ejemplo, los hormigones expuestos a la congelación
y descongelación en condiciones húmedas o productos químicos descongelantes,
ACI 318-63 permitía una relación w/ cm máxima de 0,52 y entrada de aire,
mientras que ACI 318-89 permite una relación w/ cm máxima de
0,45 con incorporación de aire. En 1963, se añadió un apéndice a
ACI 318 permite el diseño de resistencia. Luego, en 1971, la fuerza
el diseño se movió al cuerpo de ACI 318, y el diseño de tensión admisible se
colocó en el apéndice. El uso de
El diseño de fuerza proporcionó más seguridad y posiblemente fue
más rentable tener diseños con un conocido, uniforme
factor de seguridad contra el colapso, en lugar de diseños con un
factor de seguridad conocido y uniforme contra el exceso de un esfuerzo
permisible. Darse cuenta de que el diseño solo se limita a la fuerza
podría conducir a algunas condiciones inadecuadas bajo cargas de servicio,
Las limitaciones de carga de servicio enumeradas anteriormente se adoptaron en ACI
318. Las limitaciones de carga de servicio se basan en ingeniería
experiencia y no en un análisis riguroso de los efectos de
estas limitaciones en la vida útil de la estructura.
2.3.2 Factores de carga y resistencia : los métodos de diseño por resistencia
consideran las cargas (demandas) aplicadas a la estructura y
la resistencia de la estructura (capacidad) para ser dos
y condiciones independientes. La premisa es que la fuerza
de la estructura debe exceder los efectos de la aplicada
cargas Simbólicamente esto se puede escribir como
Capacidad > demanda (sobre la vida útil deseada).
La formulación de este enfoque se realiza en dos pasos. Primero,
las cargas de servicio calculadas se incrementan para tener en cuenta
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
certezas en el cálculo. En segundo lugar, la fuerza de la
la estructura se reduce por un factor de resistencia que refleja las variaciones
en las resistencias y tolerancias del material y también los efectos
de errores en las fórmulas predictivas y la posible consecuencia del fracaso.
El proceso de calibración del factor de carga y resistencia se ocupa
exclusivamente de los cálculos de resistencia. Vida útil, excepto como
afectado por la cobertura y la resistencia del concreto, generalmente no es un
variable en el proceso de calibración. En consecuencia, la selección de los
factores de carga y resistencia, tal como se formula actualmente, no ofrece una
perspectiva particular del desempeño a largo plazo de
la estructura. Cuando AASHTO especifica una vida útil de 75 años,
la principal preocupación son los efectos de fatiga en el refuerzo.
La vida útil de AASHTO está ligada a un número total de vehículos
pasa Esto conduce a limitaciones en los esfuerzos de carga de servicio en el
refuerzo, pero no en la carga de diseño y los factores de resistencia.
2.4—Interacción de la carga estructural y los efectos
ambientales
Acciones para eliminar o minimizar cualquier efecto adverso resultante de
factores ambientales y diseño estructural
componentes para resistir las cargas previstas mientras están en servicio no
necesariamente proporcionan un medio para predecir la vida útil de una
estructura en condiciones reales de campo (CEB
1992; Jacob 1965). La capacidad de carga de una estructura
está directamente relacionado con la integridad de los principales constituyentes
durante su vida útil. Por lo tanto, una medida cuantitativa de
los cambios en la integridad del hormigón con el tiempo proporcionan una
medio para estimar la vida útil de una estructura.
Las pruebas de carga en componentes de construcción se pueden usar
para determinar el efecto de diferentes métodos de diseño y construcción.
y para predecir la capacidad de la estructura para resistir
cargas La capacidad de carga de los componentes degradados
con el tiempo debido a los efectos ambientales requiere
análisis y juicio de ingeniería para determinar su capacidad
para soportar cargas de servicio. A menudo, estas evaluaciones se llevan a
cabo con un gran costo, pero solo brindan resultados a corto plazo.
información y no puede predecir adecuadamente el largo plazo
serviciabilidad del hormigón (Kennedy 1958). Además, carga
Las pruebas pueden causar daños, como grietas, que pueden conducir a una
reducción de la durabilidad y la vida útil.
Muchos investigadores han tratado de cuantificar los cambios inducidos por
el medio ambiente midiendo las propiedades físicas
especímenes de concreto después de someterlos a varias combinaciones de
carga y exposición (Woods 1968; Sturrup y
Clendenning 1969; Gerwick 1981). La mayor parte de lo físico y lo
Las propiedades mecánicas se determinan utilizando relativamente pequeñas
especímenes fabricados en el laboratorio o muestreados de
estructuras Las propiedades medidas reflejan la condición de
los especímenes probados en lugar de la estructura en el campo porque el
espécimen de prueba y la estructura a menudo están expuestos a
ambientes algo diferentes. Cuantificando la influencia
de los efectos ambientales sobre la capacidad de la estructura para resistir las
cargas aplicadas y para determinar la tasa de degradación
como resultado es un tema complejo. La aplicación de laboratorio.
resultados a una estructura real para predecir su respuesta bajo un
365.1R-9
influencia externa particular requiere interpretación de ingeniería. El efecto de
las influencias externas, como la exposición o las condiciones de curado, sobre
los cambios en las propiedades del concreto ha sido
informado (Neville 1991; Sturrup et al. 1987; Avram 1981;
Precio 1951). Orientación para la predicción de cambios debido a factores externos
influencias se encuentra en ACI 357R, ACI 209R y ACI 215R.
Como se señaló anteriormente, los efectos nocivos de los procesos
relacionados con el medio ambiente en la vida útil del hormigón son controlados
por dos factores principales: la presencia de humedad y la
mecanismo de transporte que controla el movimiento de la humedad o
agentes agresivos (gas o líquido) dentro del hormigón. los
El mecanismo de transporte está controlado por la microestructura de
el hormigón, que a su vez es una función de varios otros factores como la edad,
el curado y los constituyentes. la microestructura
comprende una red de poros y grietas en el hormigón. los
Las características de los poros son una función de la calidad original de
el hormigón, mientras que el agrietamiento se produce en el hormigón debido a
la carga externa, así como a las tensiones internas. La entrada de agentes
agresivos es más probable que ocurra en la región agrietada del
concreto que en un área no fisurada. Es, por tanto, posible
que las grietas que ocurren debido a las exposiciones del servicio afectan la
vida útil restante del hormigón. La po rosimetría de intrusión de mercurio es un
método que determina la distribución del tamaño de los poros en el concreto.
Las técnicas visuales y microscópicas pueden
Determinar la presencia y extensión del agrietamiento en el concreto.
Se puede considerar una medida cuantitativa de la microestructura del
hormigón en términos de permeabilidad. Los modelos tienen
se han propuesto para indicar la relación entre la microestructura y la
permeabilidad, sin embargo, requieren validación.
La mayoría de las técnicas para medir la permeabilidad del hormigón.
son comparativos y no existe un método de prueba estándar. Se han hecho
intentos para cuantificar las características del tamaño de los poros
a partir de mediciones de permeabilidad o viceversa (Roy et al.
1992; Hoton 1986). También se han desarrollado métodos estándar para probar
el flujo de agua en estado no estacionario (Kropp y Hilsdorf 1995). Se necesita
un extenso trabajo de desarrollo antes
tales técnicas se pueden aplicar para predecir la vida útil restante de una
estructura. Los investigadores también han propuesto el desarrollo de índices
para varios procesos de degradación.
(Basson y Addis 1992). Mediciones periódicas de agua,
gas, permeabilidad al cloruro o profundidad de carbonatación son medios
de cuantificar el cambio progresivo en la microestructura de
concreto en servicio (Philipose et al. 1991; Ludwig 1980). Este
Se ha utilizado un tipo de enfoque para predecir la vida útil de
presas sujetas a lixiviación de la pasta de cemento por percolación
agua blanda (Temper 1932). La tasa de pérdida de cal se midió
para estimar la vida útil de la presa.
2.5—Consideraciones relacionadas con la construcción
Los planes y especificaciones de construcción afectan la fabricación de
estructuras de hormigón armado, lo que a su vez afecta el rendimiento de la
vida útil. Establecen un nivel básico de desempeño para
la estructura. Criterios de durabilidad, anchos de fisura, cobertura de hormigón,
y los niveles de estrés se establecen durante la fase de diseño y
se reflejan en los planos y especificaciones. Asimismo, se definen los estándares
de construcción y los requisitos de aprobación.
Machine Translated by Google

365.1R-10 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Las formas y medios de construcción son responsabilidad del contratista. La desviación de estos estándares puede resultar en complicaciones durante la vida
responsabilidad. La mayoría de las veces, los métodos de construcción empleados útil, como las que se enumeran a continuación.

cumplen tanto con la intención como con los detalles de los planos y
especificaciones. En algunos casos, sin embargo, la intención del Condiciones Impacto potencial en la vida útil
los planes y las especificaciones no se cumplen, ya sea por malentendidos, errores, Refuerzo fuera de especificación Agrietamiento debido a la incapacidad
negligencia o tergiversación intencional. para soportar las cargas de diseño.
Con la excepción de la tergiversación intencional, cada uno de
estas condiciones pueden ser discutidas a través de un examen de Cobertura deficiente Corrosión acelerada
el proceso de construcción. El deterioro de la vida útil puede resultar enlace potencial, posible
durante cualquiera de las cuatro etapas de la construcción: adquisición y calificación falla, fuego reducido
de materiales, fabricación inicial, acabado y resistencia.
curado y construcción secuencial. Con la excepción de
adquisición y calificación de materiales, abordados en Cobertura excesiva Reducción potencial de la capacidad,
En la Sección 2.3, cada etapa y los impactos correspondientes en la vida útil se mayor deflexión,
analizan a continuación. mayor ancho de fisura en
2.5.1 Fabricación inicial: la fabricación inicial se define como todos superficie, disminución de la corrosión
la construcción hasta e incluyendo la colocación del hormigón. riesgo.
Este trabajo incorpora la preparación y forma del suelo/subrasante
colocación; colocación de refuerzos; y material concreto
Espacio entre barras insuficiente Incapacidad para colocar correctamente
adquisición, dosificación, mezcla, entrega y colocación.
hormigón, lo que conduce a
2.5.1.1 Preparación del suelo/ subrasante y colocación del encofrado— una adherencia reducida, vacíos,
La preparación inadecuada del suelo o la subrasante puede dar lugar a una mayor deflexión y
asentamiento diferencial. Esto puede resultar en una desalineación de
agrietamiento, aumento de la corrosión
componentes o agrietamiento del concreto. Preparación inicial y riesgo.
La colocación del encofrado no solo establece las dimensiones brutas de la
estructura, sino que también influye en ciertos detalles de la estructura.
Colocación incorrecta del Tensiones inadecuadas debido a
refuerzo y comportamiento de la estructura. Los ejemplos del impacto de estos
conducto del tendón desviaciones de pretensado.
factores en el desempeño de la vida útil se resumen a continuación.

Lechada contaminada o uso Sistema de pretensado

inadecuado de degradación por corrosión.
Condición Impacto potencial en la vida útil inhibidor
Propagación inadecuada del Daño estructural como

suelo/subsuelo agrietamiento, componente

Encofrado demasiado ancho
movimiento o desalineación.
exceso de peso de hormigón,
desviación potencial a largo plazo,
o agrietamiento excesivo.
2.5.1.3 Dosificación , mezclado y entrega del concreto : el concreto puede
dosificarse en el sitio del proyecto o en una ubicación remota.
planta dosificadora y transportada al sitio. Actividades que influyen
el rendimiento de la vida útil incluyen errores de dosificación, funcionamiento
inadecuado del equipo o preparación inadecuada.
Muchas operaciones de lotes de concreto incorporan equipos de dosificación y
peso controlados por computadora. Fuentes de error

Encofrado demasiado angosto o Disminuye la capacidad estructural, deflexiones
superficiales excesivas o agrietamiento.
Encofrado demasiado profundo Probablemente ninguno, si estructural
la profundidad aumenta y luego el exceso
El peso puede ser compensado por
exceso de fuerza, de lo contrario
lo mismo que demasiado ancho.
Encofrado no en El exceso de ondulación puede invadir
alineación en la cubierta, reduciendo la unión y
creciente potencial para
corrosión.
2.5.1.2 Colocación del refuerzo de acero —Las tolerancias para la colocación
del refuerzo se dan en ACI 318 y ACI SP-66.
Estos documentos están referenciados en las especificaciones del proyecto. Delaware
son la falta de calibración del equipo o la selección incorrecta de la mezcla.
Mantenimiento de rutina y calibración del equipo.
asegura una dosificación adecuada. Debido a que las plantas suelen tener decenas
a cientos de proporciones de mezcla, existe la posibilidad de preparar lotes de la
mezcla incorrecta. Errores, tales como omisión de aditivo inclusor de aire, inclusión
de exceso de agua o bajo nivel de cemento.
contenido, es probable que tengan el mayor impacto en la vida útil.
La preparación del equipo es la fuente de efectos más sutiles.
Por ejemplo, el agua de lavado retenida en el tambor de una mezcla de tránsito
camiones se mezclan con concreto recién dosificado para dar como resultado una mayor
w/ cm de lo especificado. Este efecto es acumulativamente perjudicial
a la vida útil a través de una menor resistencia, mayor contracción
agrietamiento o mayor permeabilidad.
Temperatura ambiente, tiempo de tránsito y control de mezcla
son algunos de los factores que controlan la calidad de la mezcla en la
proceso de entrega. ACI 305 y ACI 306 especifican los procedimientos adecuados
para garantizar la calidad del hormigón. La trabajabilidad en el momento de la
entrega, medida por el asentamiento, también es un servicio a largo plazo.
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
asunto de la vida. El asentamiento bajo a menudo se incrementa agregando agua en el
sitio. Si el agua total no excede la especificada, el concreto
la integridad y la vida útil no se reducirán. Si el adicional
aumenta el agua total disponible por encima de lo especificado,
entonces el aumento de w/ cm puede comprometer la vida útil.
2.5.1.4 Colocación del concreto: la colocación adecuada , incluida la
consolidación y el enrasado, es importante para el servicio.
vida útil de las estructuras de hormigón. Falta de consolidación adecuada
conduce a cosas tales como baja resistencia, aumento de la permeabilidad,
pérdida de adherencia y pérdida de capacidad de corte o flexión. estos en
a su vez disminuir la vida útil acelerando la respuesta a ambientes corrosivos,
aumentando las desviaciones o contribuyendo
a fallas prematuras.
2.5.2 Acabado y curado. El acabado o curado inadecuado conduce al
deterioro prematuro del concreto y a la reducción de la vida útil (por ejemplo,
la producción de una capa porosa).
y hormigón de cubierta abrasiva). Lo siguiente resume
problemas comunes de vida útil que afectan a las losas y otras estructuras:
Condiciones
Impacto potencial en la vida útil
Adición de agua durante Quitar el polvo, descamación, formación de ampollas,
sangrado de acabado o reelaboración o pérdida prematura de la superficie,
agua en la superficie y pérdida de dureza superficial.
Falta de curado adecuado. Contracción excesiva, menor
resistencia, agrietamiento o rizado.
Uso de cloruro de calcio Degradación de incrustados
acero de refuerzo.
Un estándar para el curado del hormigón que mantiene el original
se ha preparado la intención de diseño de vida útil (ACI 308R).
2.5.3 Construcción secuencial—Las estructuras de concreto reforzado rara
vez se completan en una sola actividad de construcción.
La construcción complementaria o secuencial puede afectar negativamente la
vida útil de la estructura si no se realiza correctamente. Los siguientes dos
ejemplos ilustran cómo esto
puede ocurrir un deterioro de la vida útil.
2.5.3.1 Apuntalamiento y reapuntalamiento—En pisos múltiples
edificios, se utiliza apuntalamiento para soportar el encofrado para colocar
hormigón en el siguiente piso. La práctica normal es quitar el apuntalamiento
cuando se quita el encofrado y luego
reapuntalamiento hasta que el concreto haya adquirido suficiente resistencia para
llevar las cargas de la construcción. Clientes potenciales de eliminación prematura de formularios
al agrietamiento del componente afectado. El agrietamiento reduce la rigidez
de la losa, aumenta las deflexiones iniciales
y las subsiguientes deflexiones por fluencia. Incluso cuando el concreto
finalmente adquiere toda su resistencia, el miembro fisurado
tiene una mayor deflexión que un miembro no fisurado comparable y puede
ser más vulnerable a la entrada de ambientes hostiles.
2.5.3.2 Juntas: las juntas se colocan en edificios y puentes para
adaptarse a la contracción y expansión de la estructura debido a la fluencia,
la contracción y la temperatura. Incorrectamente
juntas diseñadas o instaladas pueden conducir a un agrietamiento excesivo,
falla de la junta, penetración de humedad en la estructura y
problemas de mantenimiento. Paso de agua a través de puente defectuoso
365.1R-11
las uniones pueden provocar que los cojinetes se agarroten, fallas localizadas
de los cojinetes, grietas, aplastamiento de los materiales del sello, deterioro
acelerado de la superestructura y los componentes de la subestructura,
y manchas antiestéticas de la subestructura.
CAPÍTULO 3—INSPECCIÓN EN SERVICIO,
EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN Y RESTANTE
VIDA DE SERVICIO
3.1—Introducción
La detección y evaluación de la magnitud y la tasa de ocurrencia de la
degradación relacionada con factores ambientales son clave.
factores en la predicción de la vida útil y en el mantenimiento de la capacidad
de las estructuras de hormigón armado para cumplir con sus requisitos
operativos. Es deseable tener una evaluación.
metodología que, dados los datos requeridos, proporciona los procedimientos
para realizar tanto una evaluación de la condición actual
y certificar el desempeño futuro. Tal metodología
integraría el historial de servicio, las características del material y la geometría,
el daño actual, los análisis estructurales y un modelo integral de degradación.
Para completar, el
La metodología también debe incluir la capacidad de evaluar
el papel del mantenimiento en la extensión de la vida útil o estructural
fiabilidad. La figura 3.1 presenta un diagrama de flujo de una metodología
propuesta como guía en las evaluaciones de estructuras de hormigón
relacionadas con la seguridad en centrales nucleares (Naus et al. 1994).
El diagrama es una adaptación de un procedimiento propuesto para
evaluar el estado estructural de los edificios (Rewerts
1985). Este capítulo proporciona información para calificar la corriente
acondicionar y evaluar la vida útil restante.
3.2—Evaluación de los efectos de envejecimiento o degradación del
hormigón armado
El rendimiento de una estructura se mide por la
estado y funcionamiento de los materiales estructurales componentes.
Se realizan pruebas en concreto reforzado para evaluar el desempeño de la
estructura como resultado de (Murphy 1984): • Incumplimiento de las
propiedades con las especificaciones; • Inadecuaciones en la colocación,
compactación o curado de con
Creta;
• Daños resultantes de sobrecarga, fatiga, congelación y
descongelación, abrasión, ataque químico, fuego, explosión o
otros factores ambientales; o
• Preocupación por la capacidad de la estructura.
También se realizan ensayos para la verificación de modelos,
materiales y parámetros ambientales utilizados para calcular
la vida útil en la fase de diseño. Los modelos validados o mejorados se utilizan
luego para la optimización del edificio.
operación y mantenimiento.
La predicción de la vida útil restante de una estructura de hormigón requiere
la acumulación de datos como los que se muestran en la Tabla 3.1. Verificación
de que la condición estructural es como se muestra
en los documentos de construcción, tales como planos, determinación de la
condición física, cuantificación de las cargas aplicadas, y
El examen de cualquier degradación es importante. Las preguntas
que se enfrentan al predecir la vida útil son: establecer cuánto
deben acumularse los datos, la precisión deseada de las predicciones, los
presupuestos disponibles para el esfuerzo predictivo, así como
subsiguientes niveles de inspección, mantenimiento y reparación.
Machine Translated by Google

365.1R-12 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Fig. 3.1— Metodología de evaluación de componentes de hormigón. Fuente: Adaptación de un procedimiento presentado en Rewerts 1985.

Tabla 3.1—Ejemplo de tipos de información necesarios para la evaluación de la vida útil*

Conformidad de la estructura con el diseño original
Revisión de la documentación
Visita preliminar al sitio
• Inspección visual para el cumplimiento de los documentos de construcción •
Levantamiento pachometer (covermeter) para ubicar y caracterizar el refuerzo de acero (por ejemplo, tamaño y espaciamiento)
Analisis preliminar

Inspección de presencia de degradación

Inspección visual
Encuesta de grietas
Encuesta de delaminación/descascarillado
Encuesta de cloruro
Encuesta de carbonatación
Retiro de muestras

Prueba de laboratorio

Estudios petrográficos (por ejemplo, contenido de aire, distribución de vacíos de aire, agregados inestables, tipos de deterioro y estimación de w/ cm)
Estudios químicos (por ejemplo, componentes químicos de materiales cementicios, pH, presencia de aditivos químicos y características de la pasta y los agregados)

Propiedades del material de refuerzo de hormigón y acero (por ejemplo, resistencia y módulo de elasticidad)

Evaluación de la degradación

Propiedades del material actuales frente a las especificadas

Absorción y permeabilidad del hormigón (relativa)
Recubrimiento de hormigón (por ejemplo, núcleos, o mediciones de pacómetro o medidor de cobertura)
Presencia de anchos excesivos de grietas en el concreto, desconchados o delaminaciones
Profundidad de penetración de cloruro y carbonatación
Actividad de corrosión del refuerzo de acero (por ejemplo, mediciones de potencial de media celda y sondas de pulso galvanostático, de cuatro electrodos y de corrosión
Agresividad ambiental (por ejemplo, presencia de humedad, cloruros y sulfatos)

Reanálisis estructurales para las condiciones actuales

Reanálisis para cargas vivas y muertas típicas

Examen de demandas de otras cargas (por ejemplo, sísmica y eólica)

*Esta lista no es del todo inclusiva.

El Capítulo 2 indica que la capacidad de una estructura de hormigón
armado para cumplir con sus requisitos funcionales y de rendimiento
durante un período prolongado de tiempo depende en gran medida de
la durabilidad de sus componentes. Las técnicas para la detección de
la degradación de los componentes del hormigón deben abordar los
empotramientos de hormigón, acero de refuerzo y anclaje.
3.2.1 Sistemas de materiales de concreto . Las principales
manifestaciones de deterioro que pueden ocurrir en estructuras de
concreto reforzado incluyen agrietamiento y delaminaciones
(agrietamiento paralelo a la superficie), deflexiones excesivas y
pérdidas de propiedades mecánicas (resistencia). Si el concreto se
dosificó utilizando los componentes y proporciones de la mezcla adecuados, o si se
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-13

Tabla 3.2—Métodos de ensayo no destructivos para determinar las propiedades materiales del concreto endurecido en
construcción existente (ACI 228.2)
Métodos posibles

Propiedad Primario Secundario Comentario

Resistencia a la penetración Resistencia del concreto en sitio; comparación de fuerza en

Núcleos para pruebas de compresión
Fuerza compresiva (ASTM C 803; prueba de extracción diferentes lugares; y prueba de extracción perforada no
(ASTM C 42 y C 39)
perforada) estandarizada

Número de rebote (ASTM C 805); Número de rebote influenciado por las propiedades cercanas
—
Resistencia a la compresión relativa velocidad de pulso ultrasónico a la superficie; la velocidad del pulso ultrasónico da
(ASTM C 597) resultado promedio a través del espesor

Resistencia a la tracción por división del núcleo Prueba de extracción en el lugar (ACI 503R;
Resistencia a la tracción Evaluar la resistencia a la tracción del hormigón.
(ASTM C 496) BS 1881; Parte 207)

Gravedad específica de las muestras —

Densidad Calibrador nuclear
ASTM C 642)
Contenido de humedad Medidores de humedad —
Calibrador nuclear

Prueba de compresión de núcleos — —

Módulo estático de elasticidad
(ASTM C 469)

Velocidad de pulso ultrasónico

Requiere conocimiento de densidad y relación de
módulo dinámico Prueba de frecuencia resonante de (ASTM C 597); eco de impacto; análisis
Poisson (excepto ASTM C 215); el módulo elástico
de elasticidad especímenes aserrados (ASTM C 215) espectral de ondas superficiales
dinámico es típicamente mayor que el módulo elástico estático
(SASW)

Cambio de longitud de taladrado o —

Contracción/expansión Medida del cambio de longitud potencial incremental
especímenes aserrados (ASTM C 341)
Indicación eléctrica de la prueba de Establece la susceptibilidad relativa del hormigón a la intrusión
Resistencia al cloruro
estanqueidad de 90 días (AASHTO-T-259) la capacidad de Crete para resistir la de iones de cloruro; evaluar la efectividad de los selladores
penetración
penetración de iones de cloruro (ASTM C 1202) químicos, membranas y superposiciones

contenido de aire; contenido de cemento; y Examen petrográfico de muestras de hormigón

Examen petrográfico de agregados Asistir en la determinación de la(s) causa(s) de angustia;
propiedades de los agregados (incrustaciones, extraídas de la estructura
(ASTM C 294, grado de daño; calidad del concreto cuando
reactividad de los agregados alcalinos, (ASTM C 856, ASTM C 457); Contenido de cemento
ASTM C 295) emitido originalmente y actual
susceptibilidad a la congelación y descongelación) (ASTM C 1084)

Prueba rápida de Cornell/SHRP —

Establecer en campo si se observa deterioro
Reactividad álcali-sílice
(SHRP-C-315) se debe a la reactividad álcali-sílice

Evaluar el valor de protección contra la corrosión del hormigón

Fenolftaleína (cualitativo Otros indicadores de pH
carbonatación, pH con la profundidad y la susceptibilidad del acero
indicación); medidor de pH (por ejemplo, papel tornasol)
refuerzo a la corrosión; profundidad de carbonatación

SASW; pulso ultrasónico

Petrografía; número de rebote (velocidad ASTM; Permisos de número de rebote
Daño por fuego impacto-eco; impulso
805) demarcación de hormigón dañado
respuesta
—
Daños por congelamiento y descongelamiento Petrografía SASW; respuesta impulsiva

Contenido de iones de cloruro Soluble en ácido (ASTM C 1152) y soluble en Sonda de iones específicos El ingreso de cloruro aumenta la susceptibilidad del refuerzo de
agua (ASTM C 1218) (SHRP-S-328) acero a la corrosión

Método de flujo de aire de superficie SHRP — Mide el índice de permeabilidad in situ del hormigón cerca de
permeabilidad al aire
(SHRP-S-329) la superficie (15 mm)

Prueba de resistencia superficial SHRP

Resistencia eléctrica del hormigón.
Resistencia AC útil para evaluar la efectividad de
Resistencia de CA con cuatro sondas
medidor de resistencia
aditivos y adiciones cementosas; Método SHRP
(SHRP-S-327)
útil para evaluar la efectividad de los selladores

colocados, compactados y curados son importantes porque pueden
afectar la vida útil de la estructura. medida de estos
factores deben ser parte del proceso de evaluación general. Las pruebas de
permeabilidad in situ también se pueden realizar en hormigón para
ubicar las áreas más susceptibles a la degradación.
3.2.1.1 Métodos de ensayo no destructivos—Ensayo no destructivo
Se utilizan métodos para determinar las propiedades del hormigón endurecido.
y evaluar el estado del hormigón en estructuras. Mesa
3.2 y 3.3 presentan métodos de ensayo no destructivos para determinar las
propiedades del material del hormigón endurecido en la construcción existente
y para determinar las propiedades estructurales y evaluar
condiciones del concreto, respectivamente (ACI 228.2R). Una descripción del
método y el principio de funcionamiento, así como las aplicaciones, para el
ensayo no destructivo más utilizado.
métodos se proporciona en otra parte (ACI 228.1R, ACI 228.2R,
Bungey 1996, Malhotra 1984, Malhotra y Carino 1991).
3.2.1.2 Métodos de prueba destructivos : los métodos de prueba visuales
y no destructivos son efectivos para identificar áreas de
concreto que exhibe angustia, pero a menudo no puede cuantificar la ex
tienda o naturaleza de la angustia. Esto generalmente se logra
a través de la extracción de núcleos u otras muestras usando un procedimiento
tal como se proporciona en ASTM C 42.
Cuando se extraen muestras de núcleos de áreas que presentan daños,
se puede aprender mucho sobre la causa y el alcance de los mismos.
deterioro a través de la fuerza (Hindo y Bergstrom 1985)
y estudios petrográficos (ASTM C 856). Usos adicionales de
las muestras de núcleos de hormigón incluyen la calibración de
dispositivos de prueba, realización de análisis químicos, exámenes visuales,
determinación de la corrosión del refuerzo de acero y detección de la presencia
de huecos o grietas (Munday y Dhir
1984, Bungey 1979).
3.2.1.3 Composición de la mezcla: la cuestión de si
el concreto en una estructura fue vaciado usando la composición de mezcla
especificada se puede responder a través del examen de
muestras de núcleo (Mather 1985). Usando un método de conteo de puntos
(ASTM C 457), la naturaleza del sistema de vacío de aire (volumen
y espaciamiento) se puede determinar examinando una sección pulida del
concreto bajo un microscopio. Una indicación de la
Machine Translated by Google
365.1R-14
Tabla 3.3—Métodos de prueba no destructivos para determinar las propiedades estructurales y evaluar las condiciones de
hormigón (ACI 228.2)
Métodos
Propiedad Primario
Ubicación de refuerzo medidor de cobertura; radar de
Radiografía de rayos X y rayos ÿ
penetración terrestre (GPR) (ASTM D 4748)
Componente de hormigón Impacto-eco (IE);
espesor
GPR (ASTM D 4748)
Reducción del área de acero Medidor de espesor ultrasónico
(requiere contacto directo con el acero)
Locales o globales Prueba de carga, deflexión o
fuerza y comportamiento mediciones de tensión
Potencial de media celda
Potenciales de corrosión
(ASTM C 876)
polarización lineal
Tasa de corrosión
(SHRP-S-324 y S-330)
Ubicaciones de Impacto-eco; Infrarrojo
delaminaciones, huecos, termografía (ASTM D 4788); respuesta
y otros vicios ocultos impulsiva; radiografía; GPR
tipo y cantidades relativas de agregado fino y grueso, como
así como también se puede determinar la cantidad de matriz cementosa y el
contenido de cemento (ASTM C 856; ASTM C 85).
La determinación de la w/ cm original no está cubierta por un procedimiento
de prueba estándar, pero el agua original (volumen de poros capilares
llenados originalmente con capilares y combinados)
agua) puede estimarse (BS 1881, Parte 6). El análisis de sección delgada
también puede indicar el tipo de material cementoso y
el grado de hidratación, así como el tipo y grado de degradación. Tampoco
existe un método estándar para determinar el tipo o la cantidad de mezclas
químicas utilizadas
en la mezcla original. La determinación de la composición de la mezcla se
vuelve cada vez más difícil a medida que envejece una estructura, en
particular si ha estado sujeta a lixiviación, ataque químico o
carbonatación
3.2.2 Sistemas de material de refuerzo de acero —Evaluaciones de
el sistema de refuerzo de acero se relacionan principalmente con la
determinación de su presencia y tamaño, y la evaluación de la ocurrencia de
corrosión. Determinación de las propiedades del material, como la tracción.
y los límites elásticos y el módulo de elasticidad implican la extracción y el
ensayo de muestras representativas. Métodos de prueba no destructivos
pertinentes que abordan el acero de refuerzo
sistema de materiales se proporcionan en la Tabla 3.2 y 3.3. ACI 222R
proporciona información detallada sobre el mecanismo de corrosión
del acero en el hormigón y procedimientos para identificar el ambiente de
corrosión y la corrosión activa en el hormigón armado.
3.2.3 Empotramientos de anclaje: la falla de los empotramientos de
anclaje en estructuras de concreto ocurre como resultado de
instalación incorrecta, carga cíclica o deterioro del
concreto. Las inspecciones visuales pueden evaluar el estado general del
concreto cerca de un empotramiento y proporcionar un examen superficial
del anclaje para verificar si hay
empotramiento, soldadura o desgarro de placa, rotación de placa o placa
pandeo. Las pruebas mecánicas pueden verificar que la extracción y el par
los niveles de empotramiento cumplen o exceden los valores requeridos por
el diseño. Se pueden inspeccionar soldaduras u otros componentes metálicos
usando técnicas de partículas magnéticas o líquidos penetrantes para
exámenes de superficie, o si se requiere un examen volumétrico
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Secundario Comentario
Localización y distribución de acero; cubierto de concreto
Verifique el espesor del concreto; proporcionar más certeza
sondeo intrusivo en cálculos de capacidad estructural; IE requiere conocimiento
de velocidad de onda y GPR de constante dieléctrica
Observe y mida la oxidación y la reducción del área en el acero;
observar la corrosión del postensado incrustado
sondeo intrusivo; radiografía
componentes; verificar la ubicación y el alcance del deterioro;
proporcionar más certeza en los cálculos de capacidad estructural
Aceleración, tensión y Determinar la aceptabilidad sin reparación ni refuerzo;
mediciones de desplazamiento determinar la clasificación de carga precisa
— Identificación de la ubicación de la corrosión del refuerzo activo
— Tasa de corrosión del acero embebido; Velocidad
influenciado por las condiciones ambientales
Sondeo (ASTM D 4580); Evaluación de propiedades estructurales reducidas; extensión y ubicación de
pulso-eco; SASW; intruso los daños y defectos internos; sonido limitado a delaminaciones superficiales
perforación y boroscopio
técnicas requeridas, radiográficas, ultrasónicas y de corrientes de Foucault
están disponibles. ACI 355.1R, ACI SP-103 y ACI SP-130
proporcionar información adicional sobre el anclaje al hormigón.
3.3—Evaluaciones de la condición, la estructura y la vida útil
3.3.1 Condición actual —Determinación de las características de
desempeño existentes y el alcance y las causas de cualquier
la angustia se logra a través de una evaluación de la condición por
personal con amplios conocimientos en ingeniería estructural,
materiales de hormigón y prácticas de construcción. Varios documentos
están disponibles para ayudar en la realización de una evaluación de la
condición de estructuras y componentes de hormigón armado (ACI
201.1R; ACI 224.1R; ACI 437R; ACI 207.3R; ACI 311.4R;
ACI 362R; ASTM C 823; Bresler 1977; Perenchio 1989;
ASCE 11-90; Kaminetzky 1977). La evaluación de la condición
comúnmente utiliza una encuesta de campo que implica un examen visual
y aplicación de pruebas no destructivas y destructivas
técnicas, seguidas de estudios de laboratorio y de oficina.
Directrices para la realización de estudios de edificios existentes han
preparado (Perenchio 1989; ASCE 11-90). Antes de realizar una evaluación
de la condición, se debe elaborar un plan definitivo.
desarrollados para optimizar la información obtenida. La evaluación de la
condición comienza con una revisión de los planos de construcción
y otra información relacionada con el diseño original y
construcción para que la información, como la accesibilidad y
la posición del refuerzo de acero incrustado y las placas en
el concreto, se conocen antes de la visita al sitio. A continuación, un detallado
se lleva a cabo un examen visual de la estructura para documentar
información que podría resultar de o conducir a una falla estructural,
como agrietamiento, desconchado, fugas y defectos de construcción,
como panal de abejas y juntas frías, en el hormigón. Las fotografías o
grabaciones de video realizadas durante el examen visual pueden
proporcionar un registro permanente de esta información.
Se ha prestado asistencia para identificar diversas formas de degradación.
preparado (ACI 201.1R). Después de que la encuesta visual ha sido
completado, se determina la necesidad de estudios adicionales, como el
plano de delaminación, la corrosión o el pacómetro. Resultados de
estas encuestas se utilizan para seleccionar porciones de la estructura a ser
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
Fig. 3.2—Procedimiento recomendado para la evaluación de la fuerza
de edificios de hormigón existentes (ACI 437).
estudiado con mayor detalle. Muchas de las técnicas de investigación
han sido identificados en el apartado anterior. Cualquier elemento
que parecen ser estructuralmente marginales, debido a un diseño poco
conservador o a los efectos de la degradación, se identifican y se realizan las
comprobaciones de cálculo correspondientes (consulte la Sección 3.3.2). A
informe se prepara después de que los resultados de campo y laboratorio han
han sido cotejados y estudiados y los cálculos completados.
3.3.2 Evaluación estructural—Una vez que la estructura crítica
componentes han sido identificados a través de la evaluación de la condición,
una evaluación estructural puede ser necesaria para determinar la
condición actual, para formar la base para estimar el desempeño futuro o la
vida útil, o ambos. Como parte de la evaluación se
es importante notar irregularidades o inconsistencias en las propiedades de
los materiales, en el diseño, en la construcción y mantenimiento
prácticas, y la presencia y efectos de factores ambientales. Aunque la
evaluación de una estructura implica más
que su capacidad de carga (por ejemplo, la permeabilidad
de estructuras hidráulicas), una evaluación de la demanda estructural
versus capacidad es el primer paso. Requisitos de desempeño
que no sean la capacidad estructural se abordan a través de
pruebas complementarias para establecer características, como la tasa de
edad de fuga o la permeabilidad.
Procedimientos para evaluar la resistencia de estructuras existentes
han sido publicados (ACI 437R). Las recomendaciones desarrolladas están
destinadas a establecer las cargas que pueden ser soportadas de manera
segura y útil por un edificio existente bajo
varias condiciones:
• Hay evidencia de posible debilidad estructural (por
ejemplo, agrietamiento excesivo o desconchado);
365.1R-15
• El edificio o una parte del mismo ha sufrido daños generales o
daños locales (por ejemplo, efectos ambientales o de terremotos);
• Hay duda sobre la capacidad de la estructura; y
• Se sospecha que partes de un edificio son deficientes en
diseño, detalle, material o construcción.
Los métodos para la evaluación de la resistencia de las estructuras de
hormigón existentes incluyen una evaluación analítica o una prueba de carga
(Figura 3.2).
Se recomienda una evaluación analítica cuando sea suficiente
la información de fondo no está disponible (por ejemplo, características de la
sección, propiedades del material y calidad de la construcción), una prueba
de carga estática no es práctica debido a la prueba
complejidad o magnitud de la carga requerida, falla repentina
durante una prueba de carga estática puede poner en peligro la integridad
del miembro o de toda la estructura, o es requerido por una autoridad.
Algunas pruebas complementarias destructivas o no destructivas descritas
anteriormente pueden ser necesarias para obtener esta información.
Para la evaluación se recomienda que el teórico
Los análisis siguen los principios de diseño de resistencia y que una estructura
se considera satisfactoria si la capacidad, la deformación y la
otros criterios de servicio satisfacen los requisitos y el propósito de ACI 318.
Las pruebas de carga estática deben utilizarse sólo cuando el análisis
método es poco práctico o insatisfactorio. Situaciones
donde una prueba de carga estática de un puente o componente de construcción es
recomendados incluyen aquellos en los que al menos uno de los siguientes
casos y se aplican todas las condiciones siguientes (ACI 437R).
Los casos incluyen incidencias donde los detalles de los elementos estructurales son
no fácilmente disponible; las deficiencias en detalles, materiales o construcción
se evalúan mejor mediante una prueba de carga; y el diseño es
extremadamente complejo con experiencia previa limitada para una estructura
de este tipo Las condiciones incluyen: 1) resultados de una prueba de carga estática
permitir una interpretación razonable de la adecuación estructural; 2)
Los principales elementos estructurales bajo investigación son principalmente
miembros de flexión; y 3) los efectos de la estructura adyacente pueden
tenerse en cuenta en la evaluación de los resultados de la prueba de carga. Antes
realización de una prueba de carga, pueden ser necesarias algunas acciones de reparación y
se debe realizar un análisis aproximado. Después de establecer la magnitud
de la carga de prueba, la carga se aplica de forma incremental con las
deflexiones medidas. La estructura se considera
haber pasado la prueba de carga si no muestra evidencia visible de
falla, como agrietamiento excesivo o desconchado, y cumple
Requisitos para la deflexión. En ciertas aplicaciones, los requisitos de
capacidad de servicio, tales como fugas permitidas al máximo
carga, también puede ser un criterio.
3.3.3 Evaluaciones de la vida útil—Cualquier método de diseño viable
o la evaluación de la vida útil implica una serie de
elementos: un modelo de comportamiento, criterios de aceptación que definen
desempeño satisfactorio, cargas bajo las cuales estos criterios
deben cumplirse, las propiedades materiales características relevantes y los
factores o márgenes de seguridad que tienen en cuenta
incertidumbres en el sistema general (Sommerville 1992). los
selección de materiales y proporciones de la mezcla, como la
máximo w/ cm, y consideraciones de detalles estructurales, proporciona un
enfoque utilizado para el diseño de estructuras duraderas. Otro enfoque
implica la predicción de la vida útil utilizando
cálculos basados en el conocimiento sobre el daño actual,
Machine Translated by Google
365.1R-16 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 3.3—Función de detectabilidad de defectos (Ellington y Mori
1992).
los mecanismos de degradación y las tasas de las reacciones de degradación.
Desarrollo de un enfoque más completo para
el diseño de estructuras duraderas requiere la integración de resultados
obtenido de un gran número de estudios que se han llevado a cabo en relación
con la durabilidad del hormigón.
3.4—Inspección y mantenimiento
La inspección en servicio y el mantenimiento preventivo son una parte
rutinaria de la gestión del envejecimiento y la degradación en muchas
instalaciones diseñadas (House 1987). La integridad estructural de la sociedad civil
estructuras, como puentes y plataformas marinas expuestas a
condiciones climáticas extremas, se evalúan periódicamente. Estas evaluaciones
registran el rendimiento y estiman el rendimiento de la estructura.
capacidad para seguir cumpliendo los requisitos funcionales y de rendimiento.
Además, las estrategias de inspección y mantenimiento en servicio.
se puede utilizar para predecir la fiabilidad y la vida útil de las estructuras.
Un enfoque para predecir la confiabilidad de la estructura o su
La vida útil en condiciones de funcionamiento futuras es a través de
técnicas basadas en la probabilidad que involucran análisis de confiabilidad
dependientes del tiempo. Estas técnicas integran información sobre
requisitos de diseño, degradación material y estructural,
acumulación de daños, factores ambientales y tecnología de evaluación no
destructiva en una herramienta de decisión que proporciona una medida
cuantitativa de la confiabilidad estructural. los
La técnica también puede investigar el papel de la inspección en servicio y las
estrategias de mantenimiento para mejorar la confiabilidad y
extender la vida útil. Los métodos de inspección en servicio pueden afectar la
evaluación de la confiabilidad estructural en dos áreas, detección
de defectos y modificaciones a la distribución de frecuencias de
resistencia. Varios métodos de prueba no destructivos que detectan la
presencia de un defecto en una estructura tienden a ser de naturaleza cualitativa
en el sentido de que indican la presencia de un defecto pero pueden no
proporcionar datos cuantitativos sobre el tamaño del defecto, la ubicación
precisa y otras características que serían necesarias para determinar su impacto
en el desempeño estructural. Ninguno de esos
métodos pueden detectar un defecto dado con certeza. La naturaleza imperfecta
de estos métodos puede describirse en términos estadísticos.
términos. Esta aleatoriedad afecta la confiabilidad calculada de
un componente. La figura 3.3 ilustra la probabilidad, d(x), de
detectar un defecto de tamaño x. Tal relación estadística existe, al menos
conceptualmente, para cada uno de los métodos de inspección en servicio
aplicables. Métodos de inspección en servicio
también brindar información que permita la determinación probabilística
Se revisarán los modelos de resistencia utilizados en los análisis de confiabilidad.
Fig. 3.4—Papel de la inspección en servicio en la distribución de la fuerza
(Ellingwood y Mori 1992).
(Viola 1983, Turkstra et al. 1988, Ciampoli 1989, Bartlett
y Sexsmith 1991). El efecto de la inspección en servicio sobre
la distribución de la resistencia se ilustra en la figura 3.4. los
La distribución de frecuencia de la resistencia, basada en el conocimiento
previo de los materiales utilizados para fabricar la estructura, la construcción y
los métodos estándar de análisis, se indica mediante
la curva fR(r) en la figura. mantenimiento programado y
la reparación puede causar que las características de la resistencia a
cambio. El efecto de la inspección y el mantenimiento se ilustra mediante la
densidad (condicional) fR(r|B), en la que B depende de lo que se aprende de la
inspección en servicio.
La inspección en servicio probablemente hace que el valor medio
de la distribución de la resistencia a aumentar debido a la básica
conservadurismo en el diseño estructural. Datos cuantitativos sobre la
Se requieren capacidades de métodos de inspección en servicio para
determinar las modificaciones apropiadas a la frecuencia
distribución, fR(r), y aprovechar al máximo la inspección en servicio en el
análisis de confiabilidad.
Una vez que se ha establecido que un componente ha sido
sometido a factores ambientales que han resultado en un deterioro, los efectos
de estos factores pueden estar relacionados con una condición o evaluación de
confiabilidad estructural. Cargas estructurales,
propiedades de los materiales de ingeniería y resistencia-degradación
Los mecanismos son aleatorios. La resistencia, R(t), de una estructura
y las cargas aplicadas, S(t), ambas son funciones estocásticas de
tiempo. En cualquier momento, t, el margen de seguridad, M(t), es
METRO t( ) = R t( ) – S t( ) (3-1)
Haciendo la suposición habitual de que R y S son variables aleatorias
estadísticamente independientes, la probabilidad de falla, Pf(t), es
= = ÿ 0ÿ
Pf( )t P[M t( ) < ] 0 FR( ) x fs( ) x dx (3-2)
donde FR(x) y fS(x) son la función de distribución de probabilidad de R y la
función de densidad de S. La ecuación (3-2) proporciona
una medida cuantitativa de la fiabilidad estructural y el rendimiento, siempre
que Pf pueda estimarse y validarse.
Para la predicción de la vida útil y la evaluación de la confiabilidad, el
probabilidad de no fallar durante algún período de tiempo, (0,t), es
más importante que la fiabilidad de la estructura en el momento particular
proporcionado por la ecuación. (3-2). La probabilidad de que un
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
estructura sobrevive durante el intervalo de tiempo (0,t), se define por
una función de confiabilidad, L(0,t). Si n cargas discretas S1, S2,..., Sn
ocurren en los tiempos t1, t2,...,tn durante (0,t), la función de confiabilidad
se convierte
0, t PRt1 (=) [S1
L( …
) > , , R tn ( ) S > ] norte
Si el proceso de carga es continuo en lugar de discreto, esta expresión
es más compleja.
La probabilidad condicional de falla dentro del intervalo de tiempo
(t,t+ t),ÿ dado que el componente ha sobrevivido durante (0,t),
se define por la función de riesgo
h t( ) = –d L ( ln0( ) , ) t ÿ dt
que es especialmente útil para analizar fallas estructurales
por envejecimiento o deterioro. Por ejemplo, la probabilidad
que el tiempo hasta la falla estructural, Tf , ocurre antes de un futuro
operación de mantenimiento en t+t,ÿdado que la estructura tiene
sobrevivido a t, se puede evaluar como
t+ ÿt
=
P T[ ÿ + f t ÿt Tf > t] 1 – exp – ÿ hx ( )dx
t
La función de riesgo para las fallas por pura casualidad es constante.
Cuando ocurre el envejecimiento estructural y la resistencia se deteriora, h(t)
característicamente aumenta con el tiempo, como se ilustra en la Fig. 3.5.
Los intervalos de inspección y mantenimiento requeridos como
condición para continuar el servicio de una estructura también pueden
determinarse a partir del análisis de confiabilidad dependiente del tiempo. los
la densidad actualizada de R después de cada inspección es
= =
BP r R r dr B ] ÿ P[ <B[ÿ ]+cKfR
fR( )(r)r , (3-6)
donde K(r) se denota como la función de verosimilitud y c es una
constante de normalización. El análisis de confiabilidad dependiente del tiempo desarrollo de hormigones más duraderos.
B de
luego se reinicializa usando el fR(r| ) actualizado en lugar
fR(r). La actualización hace que la función de riesgo sea discontinua en
el tiempo y reduce la probabilidad de falla en la ecuación. (3-5).
El efecto de la inspección o reparación en servicio sobre el peligro.
La función también se ilustra en la Fig. 3.5.
Incertidumbres en los métodos de inspección o reparación en servicio
afectan la densidad fR(r| ). B
Una combinación de métodos suele ser más
eficaz desde el punto de vista de la fiabilidad que utilizar un solo método.
Cuando hay recursos limitados, es más
efectivo seleccionar algunos elementos críticos para la seguridad y
concentrarse en ellos (Hookham 1991, Ellingwood y Mori 1993).
Intervalos óptimos de inspección y reparación para mantener un
el nivel deseado de confiabilidad se puede determinar en función del costo
del ciclo de vida esperado. Las investigaciones preliminares han encontrado
que los costos del ciclo de vida son sensibles a los costos relativos de
inspección, mantenimiento y fallas. Si el costo de la falla es un orden de
magnitud mayor que la inspección y el mantenimiento
costos, la política óptima es inspeccionar a intervalos de tiempo casi
uniformes. Información adicional sobre la aplicación de la metodología
para investigar estrategias de inspección o reparación de
365.1R-17
(3-3)
Fig. 3.5—Papel de la inspección/ reparación en servicio en el control
función de riesgo (Ellingwood y Mori 1992).
(3-4)
elementos de hormigón armado en flexión y cortante ha sido
(Mori y Ellingwood 1993, 1994b).
CAPÍTULO 4—MÉTODOS PARA PREDICIR LA VIDA ÚTIL DEL
CONCRETO
4.1—Introducción
La selección de materiales de concreto y proporciones de mezcla
generalmente se basa en relaciones empíricas entre
mezclas de concreto y desempeño en laboratorio y campo.
(3-5)
Este enfoque asume que los soportes concretos seleccionados
la vida útil deseada para la estructura.
Otro enfoque para la selección del hormigón consiste en predecir la
vida útil mediante cálculos basados en los mecanismos de degradación
probables que se manifiestan en la estructura y la superficie.
velocidades de reacción de estos mecanismos. Si bien este enfoque es
no se usa con frecuencia, puede tener un papel cada vez más importante en
seleccionar concreto debido a aplicaciones que requieren vidas de
servicio significativamente mayores, mayor uso de concreto en
ambientes hostiles, el alto costo de reconstruir y mantener la
infraestructura, y el desarrollo de concretos de alto desempeño para los
cuales un historial de desempeño a largo plazo
es, hasta el momento, no disponible. Además, una mejor comprensión
de los factores que controlan la vida útil del hormigón contribuyen al
Muchos métodos de predicción de la vida útil se centran en el efecto de
un proceso de degradación. La experiencia, sin embargo, ha demostrado que
La degradación resulta cuando uno o más procesos de degradación
son operativos o de la interacción del medio ambiente y
cargas (Hookham 1990). Este efecto sinérgico complica
predicción de la vida útil tanto para nuevas estructuras de hormigón donde
los factores ambientales y las cargas pueden no haber sido bien
definidos, y las estructuras existentes donde la contribución a la
degradación por diversas influencias es difícil de evaluar. Primario
factores que pueden limitar la vida útil del hormigón armado
Las estructuras incluyen la presencia de cloruros, carbonatación,
productos químicos agresivos, como ácidos y sulfatos, ciclos de
congelación y descongelación y cargas mecánicas, como fatiga, vibración
y sobrecargas locales. Por lo general, sólo una primaria
factor limita la vida útil y es el foco de la vida útil
predicción. Dado que se dispone de información limitada sobre el efecto
sinérgico cuando interviene más de un factor, este
capítulo se centra en las influencias ambientales prominentes
anotado anteriormente. Una descripción general de los métodos para predecir la
vida útil del concreto nuevo y existente junto con algunos ex
Machine Translated by Google
365.1R-18 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Se presentan ejemplos de sus aplicaciones. Ejemplos que ilustran el uso
de varios de los métodos de vida útil y
Los modelos se proporcionan en el Capítulo 6.
4.2—Métodos para predecir la vida útil del hormigón nuevo
Métodos que se han utilizado para predecir el servicio.
La vida útil de los materiales de construcción incluye estimaciones
basadas en la experiencia, deducciones del rendimiento de materiales similares,
resultados de pruebas acelerados, modelado matemático basado en
la química y la física de los procesos de degradación esperados y las
aplicaciones de los conceptos estocásticos y de confiabilidad
(Clifton y Knab 1989). Aunque estos enfoques se analizan por separado,
a menudo se utilizan en combinación.
4.2.1 Predicciones basadas en la experiencia—Semicuantitativo
Las predicciones de la vida útil del hormigón se basan en el conocimiento
acumulado de las pruebas de laboratorio y de campo y
experiencia. Contiene conocimiento empírico y
heurística; colectivamente, estos proporcionan la mayor contribución
a la base de las normas para el hormigón. Se supone que si
el concreto se fabrica siguiendo las pautas estándar de la industria y
prácticas, tendrá la vida requerida. Este enfoque da
una supuesta predicción de la vida útil. El hormigón puede actuar
adecuadamente para su vida de diseño, especialmente si la vida de diseño es
bastante corto y las condiciones de servicio no son demasiado severas. Este
enfoque se desmorona cuando se hace necesario predecir
la vida de servicio del concreto que se requiere para ser durable para un
tiempo que excede nuestra experiencia con el concreto, cuando es nuevo o
se encuentran ambientes agresivos, o cuando se van a utilizar nuevos
materiales de hormigón. Varios ejemplos han sido
analizado utilizando este enfoque con la conclusión de que la experiencia
o las evaluaciones cualitativas de la durabilidad no forman un
base confiable para las predicciones de vida útil y son solo estimaciones
(Fagerlund 1985).
4.2.2 Predicciones basadas en la comparación del desempeño—
El enfoque comparativo no se ha utilizado comúnmente para
hormigón, pero con una creciente población de hormigón envejecido
estructuras aumentará su uso. En este enfoque, se supone
que si el hormigón ha sido duradero durante cierto tiempo, una
el concreto expuesto a un ambiente similar tiene la misma vida.
Un problema con este enfoque es que cada estructura de concreto tiene
cierta singularidad debido a la variabilidad de los materiales,
geometría, prácticas de construcción y exposición a cargas y
entornos. Además, a lo largo de los años, las propiedades de los
materiales de hormigón han cambiado. Por ejemplo, los cementos portland.
se muelen más finos hoy que hace 40 años para lograr
aumento de la fuerza en edades tempranas. Esto da como resultado un hormigón con
menor densidad y mayor permeabilidad (Neville 1987). Otro problema
con el enfoque de comparación es la diferencia en los microclimas
(ambiente en la superficie del concreto)
puede tener efectos imprevistos en la durabilidad del hormigón.
Por el contrario, los avances en mezclas químicas y minerales
han conducido al desarrollo y uso de concreto con mejor desempeño y
durabilidad. Por lo tanto, comparando
la durabilidad del hormigón viejo y nuevo no es sencilla,
incluso cuando las condiciones son lo más similares posible.
4.2.3 Pruebas aceleradas
4.2.3.1 Enfoque—La mayoría de las pruebas de durabilidad para uso en concreto
cargas elevadas o ambientes más severos, como una mayor
concentración de reactivos, temperatura y humedad, para acelerar la
degradación. Los programas de pruebas aceleradas, si se diseñan,
realizan e interpretan correctamente, pueden ayudar a predecir
el rendimiento y la vida útil del hormigón. Acelerado
La prueba se ha propuesto como un método para predecir la vida útil de
varios tipos de materiales de construcción (Frohnsdorff
et al. 1980). El mecanismo de degradación en el acelerado
La prueba debe ser la misma que la responsable de la prueba en servicio.
deterioro. Si la degradación procede a una proporción
por el mismo mecanismo tanto en el envejecimiento acelerado como en el
pruebas en servicio a largo plazo, un factor de aceleración, K, puede ser
obtenido de
K RAT
=ÿ RLT (4-1)
donde RAT es la tasa de degradación en pruebas aceleradas, y
RLT es la tasa de degradación en las pruebas en servicio a largo plazo.
Si la relación entre las tasas no es lineal, se recomienda el modelado
matemático del mecanismo de degradación para establecer la relación.
ASTM E 632 brinda una práctica recomendada para desarrollar
pruebas aceleradas a corto plazo que pueden obtener datos para hacer
predicciones de servicio y para resolver modelos de vida útil.
La práctica consta de cuatro partes principales: definición del problema,
pruebas previas, pruebas e interpretación y reporte de datos.
Se ha discutido la aplicación de esta práctica al hormigón.
(Clifton y Knab 1989).
Una dificultad en el uso de pruebas aceleradas para predecir la vida
útil es la falta de datos a largo plazo sobre el desempeño en servicio del
concreto como se requiere en la ecuación. (4-1). Acelerado
Sin embargo, las pruebas pueden proporcionar información sobre la
degradación del concreto que se necesita para resolver modelos
matemáticos para predecir la vida útil.
4.2.3.2 Aplicación—Un ejemplo de la aplicación de
Las predicciones de vida útil de prueba acelerada se proporcionan a continuación
(Vesikari 1986). En esta aplicación, la vida útil de una muestra en una
prueba acelerada t * está relacionado con la vida útil de un
estructura t1 por
t1 = ktÿ (4-2)
donde k es una constante que se deriva de la prueba. Este enfoque se
aplica luego a la resistencia a la congelación y descongelación.
ensayo del hormigón de la siguiente manera. En un ensayo acelerado de
congelación y descongelación, el rendimiento de una muestra se expresa
en términos del número de ciclos de congelación y descongelación
necesarios para obtener un nivel de daño específico. Asumiendo el
número de ciclos de congelación y descongelación que tiene una estructura
sometido anualmente es constante, la vida útil de la estructura se puede
evaluar por
t1k = eN _ (4-3)
dónde
ke = un coeficiente relacionado con las condiciones ambientales;
y
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
N = número de ciclos de congelación y descongelación que dañan
una muestra de laboratorio.
Este enfoque se desarrolló aún más para predecir la vida de
concreto que está expuesto al efecto combinado de congelación y
descongelación y acción de descamación de la sal. En este caso, el servicio
la vida fue dada por
t1 k = PAGS
(4-4)
F
donde P es el índice de resistencia a la congelación y descongelación y es
obtenido por la congelación de sal de Deutscher Beton Verein (DBV)
prueba (Vesikari 1986). Los valores del factor ambiental kf son
con base en investigaciones de campo que analizan la correlación entre el
grado de daño de la estructura, la edad de la estructura y la resistencia a la
congelación y descongelación de la estructura.
El siguiente estudio ilustra la aplicación de un método de prueba
acelerado para estimar la vida útil del concreto expuesto a sales de sulfato.
La Oficina de Reclamación de EE. UU.
combinó los resultados de pruebas aceleradas y pruebas a largo plazo
(Kalousek y col. 1972). En las pruebas a largo plazo, las muestras de
concreto se sumergieron continuamente en una solución de sulfato de sodio al 2,1 %.
(Na2SO4) hasta que ocurra la falla, definida como una expansión de 0.5%,
o hasta que se complete la investigación.
La edad de los especímenes al finalizar el estudio de inmersión continua
osciló entre 18 y 24 años. Compañero
Los especímenes fueron sometidos a una prueba acelerada en la cual el
Los especímenes fueron expuestos a ciclos repetidos de inmersión en
una solución de sulfato de sodio (Na2SO4) al 2,1 % durante 16 h y forzó
secado al aire a 54 C durante 8 h. Comparación de los tiempos para que
las probetas alcancen una expansión del 0,5% en el ensayo acelerado
y la prueba de inmersión continua, se estimó que una
año de pruebas aceleradas fue equivalente a ocho años de
inmersión continua. En este caso, la ecuación. (4-1) se convierte en
K8= = ÿRLT
rata (4-5)
dónde
RAT = tasa de expansión en la prueba acelerada, y
RLT = tasa de expansión en la prueba de inmersión continua a
largo plazo.
Una solución al 2,1% de sulfato de sodio (Na2SO4) es un ambiente severo
y si el concreto se expone a una concentración más baja de sulfato, se
espera que la esperanza de vida sea
más extenso. Este método se puede utilizar para predecir la vida útil de
hormigón continuamente sumergido en una concentración diferente
de iones de sulfato, siempre que se conozca el factor de aceleración.
4.2.4 Modelos matemáticos —Los modelos matemáticos no son
mejor que su base conceptual subyacente, por lo que cualquier solución
calculado utilizando un modelo tiene incertidumbres relacionadas con la
modelo, así como los parámetros materiales y ambientales.
Se han desarrollado varios modelos para predecir el servicio
vida útil del hormigón sometido a procesos de degradación tales como
corrosión, ataque de sulfatos, lixiviación y daños por congelación y
descongelación (Clifton 1991). El uso de modelos matemáticos.
Se ha discutido cómo predecir la vida útil del hormigón (Pommersheim y
Clifton 1985). Modelos utilizados para predecir el servicio
vida útil del hormigón utilizado en la construcción de subterráneos
365.1R-19
bóvedas para la eliminación de residuos nucleares de actividad baja, que son
sometidos al ataque de sulfatos, corrosión del refuerzo, lixiviación y ataque
de congelación y descongelación, han sido revisados
(Walton et al. 1990). Muchos de los procesos de degradación de
concreto, excluyendo los causados por cargas mecánicas, están asociados
con la intrusión en el concreto de uno o más de los
siguientes: agua, sales o gases. Para tales procesos, se pueden desarrollar
modelos matemáticos que predicen la vida útil mediante
considerando la tasa de intrusión de medios agresivos en el concreto y la
tasa de reacciones químicas y procesos físicos. Se han desarrollado
modelos matemáticos para la degradación
procesos controlados por la intrusión de agua, sales y gases
en hormigón por convección y difusión (Pommersheim y
Clifton 1990). La mayoría de los modelos que predicen la vida útil incluyen
variables numéricas relacionadas con los procesos de transporte, como la
Coeficiente de difusión de iones de cloruro en modelos de corrosión. Se han
desarrollado métodos estándar para probar el estado no estacionario
flujo de agua en el hormigón (Kropp y Hilsdorf 1995). Además, los métodos
para probar la difusión de iones, como los cloruros, son
también disponible (Nord Test 1995). Datos fiables sobre el transporte
propiedades, sin embargo, a menudo no están disponibles y estándar
No se han desarrollado métodos de prueba ASTM.
4.2.4.1 Modelo de corrosión del acero de refuerzo—La mayoría
Los modelos de corrosión para hormigón armado siguen el mismo enfoque
y se basan en un modelo que se ha desarrollado para
predecir la vida útil del acero de refuerzo (Tuutti 1982). los
el modelo se basa en la secuencia de corrosión esquemáticamente
se muestra en la Fig. 4.1, en la que la corrosión activa (período de
propagación) comienza después del final de un período de iniciación sin
corrosión. El proceso de corrosión se inicia por la difusión de
iones de cloruro a la profundidad del acero de refuerzo o por carbonatación
reduciendo el pH del hormigón en contacto con el
acero o por la combinación de iones de cloruro y carbonatación.
Otras propiedades de transporte no están cubiertas por el modelo.
La sorción podría ser otro proceso de transporte importante que
1/2
también sigue una t dependencia, donde t es el tiempo. agrietamiento de
el hormigón aumentaría el coeficiente de difusión y
sorción del hormigón, acelerando así la corrosión.
A continuación, solo se considera el efecto de los iones de cloruro en el
período de iniciación. La duración del período de iniciación está controlada
en gran medida por la velocidad de difusión del
iones de cloruro en el hormigón y por la concentración umbral para el
proceso. El proceso de difusión unidimensional
sigue la segunda ley de difusión de Fick (Tuutti 1982)
= 2 2
ÿ (4-6)
ÿcf / ÿt Dÿ cf ÿx
dónde
D = coeficiente de difusión;
x = distancia desde la superficie de hormigón hasta la rienda de acero
forzamiento; y
t = tiempo.
Debido a que los iones de cloruro reaccionan con el aluminato tricálcico de
cemento portland, la concentración tiene dos componentes:
concentración de iones de cloruro unidos (cb) y concentración
de iones libres (cf), relacionados a través de R
Machine Translated by Google

365.1R-20 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Tabla 4.1—Efecto de cobertura y coeficiente de difusión

a tiempo para el inicio de la corrosión del refuerzo
concreto

Coeficiente de difusión de iones de cloruro D, m2 /s*

5 × 10¯11 5 × 10¯12 5 × 10¯13

cubierta, mm tiempo, año

25 0.56 5.6 56

50 2.3 23.0 230

75 5.0 50.0 500

100 9.0 90,0 900

*Basado en el ajuste Ct / C0 = 0,55, con Ct = 0,4% (por cemento en masa), y L = 300 mm.

Fig. 4.1—Esquema del modelo conceptual de corrosión de

dónde
refuerzo de acero en hormigón (Tuutti 1982).
erfc = complemento de la función de error (Crank 1975);

ÿ
y = (Lx)/ L;
cb R cf = (4-7)
r = Dt/ L2;
t = tiempo;
Debido a que tanto los iones de carbonatación como los de sulfato pueden liberar el
n = solución general, suma de todos
iones de cloruro unidos, por lo general se supone que R es 0. términos posibles;
Según el modelo de Tuutti, la velocidad de corrosión en el D = coeficiente de difusión;
El período de propagación está controlado por la tasa de difusión de oxígeno x = profundidad efectiva del recubrimiento de hormigón
al cátodo, la resistividad de la solución de poro y la temperatura. El período (por ejemplo, espesor no fisurado); y
de iniciación suele ser mucho más largo que L = espesor del elemento de hormigón.
el período de propagación. Por ejemplo, en el tablero de un puente, el En el presente caso, sin embargo, sólo el término n = 0 de la ecuación. (4-8)
Se ha estimado que el período de iniciación es más de cinco veces necesita ser considerado. Los términos de orden superior tienen insignificantes
más largo que el período de propagación (Tuutti 1982). Una estimación contribuciones a la sumatoria, reduciendo la ecuación a
conservadora de la vida útil generalmente se realiza solo
teniendo en cuenta el período de iniciación. Si el concreto está continuamente C
----- = 1- año)
----------------
erfc( (4-9)
saturado con agua, el modelo predice que la corrosión
C0 2r _
Los procesos activos en el período de propagación se convierten en los
procesos de control de la velocidad debido a la difusión extremadamente baja.
donde 1 – y = x/ L. El modelo se resolvió para el caso en que
tasa de oxígeno a través del agua. Una conceptualmente similar pero
la concentración umbral Ct de iones de cloruro fue del 0,4%
Se ha desarrollado un modelo más complejo que predice que
(basado en la masa del cemento), la concentración de iones de cloruro en
el hormigón armado sumergido en agua de mar no puede verse afectado
la superficie del hormigón Co fue del 0,7% (basado en
por corrosión durante miles de años debido a la ausencia o baja
sobre la masa de cemento), x = 50 mm, L = 300 mm, y Ci = 0
nivel de oxígeno presente (Bažant 1979, 1979a).
en t = 0. Los resultados para diferentes profundidades de recubrimiento de
Los conceptos del modelo de Tuutti se han utilizado para predecir
hormigón y coeficientes de difusividad de iones de cloruro se presentan en la Tabla 4.1.
los efectos del coeficiente de difusión de iones de cloruro y el
Los resultados muestran que el efecto de la cobertura es proporcional
profundidad de cobertura en la duración del período de iniciación (Clifton et al. a x2. Por ejemplo, al aumentar x de 25 a 100 mm aumenta
Alabama. 1990). El período para iniciar la corrosión de un elemento de la vida útil por un factor de (100/24)2 o 16. El modelo también
hormigón armado se determina de la siguiente manera: C0 es la concentración predice que una disminución de 10 veces en el coeficiente de difusión
de iones de cloruro en la superficie exterior del hormigón, y Ci es da como resultado un aumento de 10 veces en la vida útil prevista. Aunque
la concentración en la profundidad del refuerzo, es decir las estimaciones de laboratorio de los coeficientes de difusión son demasiado
se supone que inicialmente es 0. El período de iniciación se completa conservador para estimaciones precisas de la vida de reforzado
cuando Ci = Ct , la concentración umbral para iniciar el acero concreto, sí indican los efectos relativos de importantes variables de material
Corrosión del refuerzo. La solución general de la Ec. (4-6) y diseño en la vida útil.
para un elemento de hormigón armado en condiciones ambientales Se han desarrollado diferentes soluciones a la segunda ley de Fick para
constantes es evaluar el hormigón en condiciones ambientales.
que varían con el tiempo (Amey et al. 1998). En tales casos, la concentración
C de cloruro en la superficie también cambia con el tiempo (por ejemplo, por la
=
,
-----( ) Zt (4-8)
aplicación de sales de cloruro para descongelar). Para obtener
C0
una relación que permite una acumulación superficial de cloruros, una
ecuación diferente a la Eq. (4-9) debe usarse debido al cambio en
ÿ

ÿ ÿ ( ) 2n 1+ – y ÿÿ
( ) 2n 1+ + y condiciones de borde. Aunque no hay evidencia concluyente de qué función
ÿ ---------------------------- + erfc ÿ ÿ ÿ --------------------------------------------
norte

( )1 – erfc ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ
ÿ(t) debería asignarse para representar
2r _ 2r _
norte 0=
esa acumulación, hay cierto soporte intuitivo para un lineal o
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-21

acumulación de raíz cuadrada de cloruro con el tiempo. Para el caso en que los barcos se desarrollan para la cinética de reacción, la concentración
ÿ(t) = kt, donde k es una constante en una condición de acumulación lineal, se de sulfato reaccionado en forma de etringita, el espesor de un
debe utilizar la siguiente solución simplificada capa de concreto desconchado, el tiempo para que una capa se desconche, y el
tasa de degradación. La profundidad de degradación (R) es lineal en
= tiempo, es decir, m/seg, y viene dado por
cxt ( ) , (4-10)

= =
2 R Xspall Tspall ÿ EB2 csC0Di ( ÿ [ ÿ(
)ÿ01 – v )] (4-12)
X X – ÿ
X 2 – ÿ 4Dt x ÿ
ÿ ktÿ 1ÿ ÿ ÿ erfc ÿ ÿ ÿ mi ÿ
2Dtÿ ÿ
+ --------- 2 puntosÿÿ
------------- ÿDt ÿ ÿ
-------------
ÿ
dónde

Xspall = el espesor de la zona de reacción que causa la

desconchado;
donde erfc ( ) = la función de error complementaria. Para el
Tspall = el tiempo para que ocurra el desconchado;
caso donde ÿ(t) = kt1/2, donde k es una constante bajo un cuadrado mi = módulo de Young;
condición de acumulación de raíz, la siguiente solución simplificada B = la deformación lineal causada por una concentración
debería ser usado
de sulfato reaccionado en un volumen específico de
hormigón (como 1 mol de sulfato reaccionado

ÿ – ÿ2x _4Dt x ÿ– X en 1 m3 de hormigón);

= ÿ ÿ-------------
-------------erfc ÿ ÿÿ ÿÿ
cxt ( ) , ÿ k te ÿ ÿ ÿ (4-11) = la concentración de sulfato en la solución a granel;
ÿ 2 puntos cs
2 puntosÿ
C0 = la concentración de sulfato reaccionado en

la forma de etringita;
Las ecuaciones (4-10) y (4-11) son las más adecuadas para evaluar di = el coeficiente de difusión intrínseco de
Aplicaciones de sales de deshielo transportadas por el aire. Información Adicional iones de sulfato;
sobre modelos se puede obtener de Vesikari (1988), quien describe modelos ÿ0 = factor de rugosidad para la trayectoria de fractura;
mecanicistas empíricamente ajustados a datos de ÿ = la energía superficial de fractura del hormigón; y
estudios de campo y laboratorio, y HETEK (1996). Corrosión v = Relación de Poisson.
inducida por iones de cloruro y por carbonatación se aborda, y Algunos de los datos de entrada requeridos para resolver el modelo deben
se modelan los períodos de iniciación y propagación. obtenerse de experimentos de laboratorio, mientras que algunos de los
Estos modelos son útiles para identificar los factores que controlan valores paramétricos no están disponibles para hormigones específicos y
la vida útil del hormigón armado cuando la corrosión es la
por lo tanto, se deben usar valores típicos. En el cálculo del ejemplo (Atkinson
importante proceso de degradación. Se resuelven empíricamente y Hearne 1990), la tasa de ataque para un
coeficientes derivados para la calidad del hormigón, ambientes, cemento portland resistente a los sulfatos (similar a la norma ASTM C 150
e intensidad de la corrosión activa. Efectos de diferentes tipos de Tipo V) se predijo que sería solo un 30% más bajo que el
cementos, grado de carbonatación y resistencia a la compresión de para cemento portland ordinario (similar a ASTM Tipo I). los
concreto sobre la corrosión son considerados por el coeficiente para el Los resultados concuerdan con la opinión generalmente aceptada de que la
calidad del concreto. La confiabilidad de estos modelos cuando se proyectan permeabilidad del hormigón (reflejada en la difusión de sulfato
a otros concretos y entornos debe determinarse antes de que se usen. coeficiente) es más importante en el control del ataque de sulfato
que la composición química del cemento.
También se han desarrollado modelos probabilísticos y métodos 4.2.4.3 Lixiviación—Un modelo de lixiviación para la disolución
computacionales para la entrada de cloro en el hormigón (Engelund de yeso y anhidrita (James y Lupton 1978) ha sido
1977). utilizado para predecir la velocidad de disolución del cemento portland
4.2.4.2 Ataque de sulfato: se ha elaborado un modelo mecanicista mortero expuesto a agua corriente (Jones 1989). tiene la forma
desarrollado para predecir el efecto del agua subterránea que contiene
sulfatos en la vida útil del hormigón (Atkinson y Hearne
dM dt ÿ = –C)
ÿ
2.6KA C( s (4-13)
1990). El modelo se basa en lo siguiente:
•
Los iones de sulfato del entorno penetran en el hormigón por difusión;
dónde
• M = la masa perdida en el tiempo t de un área A;
Los iones de sulfato reaccionan expansivamente con los aluminatos en el
concreto; y K = la constante de velocidad de disolución obtenida experimentalmente
• El agrietamiento y la delaminación de las superficies de concreto resultan (dependiendo linealmente de las velocidades de flujo
de las reacciones expansivas. dentro de regímenes de flujo laminar);

El agrietamiento y la deslaminación de la superficie del concreto exponen Cs = el potencial de solución del agua;
las nuevas superficies a una concentración de iones de sulfato similar C = la concentración de material disuelto

a la de la concentración de sulfato de agua subterránea en lugar de en el tiempo t; y

la menor concentración resultante de la difusión. El modelo ÿ = el orden cinético del proceso de disolución.
indica que la tasa de ataque de sulfato está controlada por la La velocidad de disolución de sílice y calcio de
concentración de iones sulfato y aluminatos, difusión y mortero de cemento portland se determinó experimentalmente para
velocidades de reacción y la energía de fractura del hormigón. Relación dar una cinética de segundo orden. Una pérdida de 0,8 mm/año de mortero
Machine Translated by Google
365.1R-22
Fig. 4.2—Probabilidad de falla a diferentes niveles de tensión
(Martín 1985).
Fig. 4.3—Diagrama de probabilidad de falla esfuerzo a falla (PST) que
muestra una curva de probabilidad de falla del 10% (Martin
1985).
se predijo a una velocidad de flujo de 3 m/s, lo que está en acuerdo
razonable con la pérdida medida de 1 mm/año en el flujo de
3 m/s
4.2.5 Métodos estocásticos—El uso de conceptos estocásticos
en la realización de predicciones de la vida útil de los materiales de construcción
ha sido explorado por varios investigadores (Sentler 1984;
Martín 1985). Modelos de vida útil utilizando métodos estocásticos
se basan en la premisa de que la vida útil no puede ser precisa
predicho (Siemes et al. 1985). Un gran número de factores afectan la vida
útil del concreto y sus interacciones no son
bien conocido Estos factores incluyen el grado de adherencia a
especificaciones de diseño, variabilidad en las propiedades del concreto
endurecido, aleatoriedad del entorno en servicio,
y la respuesta de un material a los microclimas. Dos estocásticos
enfoques son el método de confiabilidad y la combinación de
modelos estadísticos y deterministas.
4.2.5.1 Método de confiabilidad: el método de confiabilidad combina
los principios de las pruebas de degradación acelerada con
Conceptos probabilísticos en la predicción de la vida útil. Este método
ha sido discutido (Martin 1985) y aplicado a recubrimientos
(Martin 1989) y materiales para techos (Martin y Embree
1989). La aplicación del método se describe considerando
hormigón sometido a un ensayo hipotético de durabilidad en laboratorio.
Como es típico de cualquier material de ingeniería, especímenes de
concreto supuestamente idénticos expuestos a las mismas condiciones
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
tienen distribuciones de tiempo hasta la falla. El método de la confiabilidad
tiene en cuenta las distribuciones de tiempo hasta el fallo. Al elevar las
tensiones que afectan la falla acelerada, la probabilidad
de funciones de falla se pueden obtener, como se muestra en la Fig. 4.2.
Estas probabilidades de falla se basan en la premisa de que los datos de
tiempo hasta la falla siguen una distribución de Weibull (Martin 1985).
Se requiere probar múltiples especímenes para obtener la distribución. Si
la tasa de falla aumenta a medida que aumenta el nivel de estrés,
la distribución de la vida útil con tensiones en servicio se puede relacionar
con la distribución de la vida útil con tensiones elevadas en el momento
función de transformación pi(t) como sigue (Martin 1985)
Fi ( )t Fo pi = ( ) ( )t (4-14)
donde t es el tiempo, Fi (t) es la distribución de la vida en el i-ésimo elevado
nivel de tensión, y Fo(t) es la distribución de la vida útil en el nivel de
tensión en servicio. De la ecuación. (4-14), una probabilidad de fracaso
El diagrama de tiempo de estrés hasta la falla (PST) se puede preparar como
se muestra en la figura 4.3. Las curvas en el diagrama PST, como
la curva F(t) = 0.10, son líneas de isoprobabilidad. Las líneas de
isoprobabilidad dan, para cada nivel de estrés, el tiempo en el cual un
se puede esperar que un porcentaje dado de un grupo de especímenes
ha fallado. El diagrama PST proporciona una base para predecir la
vida útil del concreto si las condiciones en servicio están en el
rango cubierto por el diagrama y no se prevé que
cambiar significativamente.
El enfoque de la función de transformación temporal es aplicable si
el mecanismo de deterioro bajo todos los niveles de tensión probados es
la misma que en condiciones de servicio. Deterioro
comienza en el instante de la aplicación de la tensión, y el deterioro es
un proceso acumulativo irreversible.
4.2.5.2 Combinación de estadística y determinística
modelos: a menudo, los modelos estadísticos se combinan con modelos
deterministas. Por ejemplo, la vida útil media de los edificios se ha
pronosticado usando valores medios para la
parámetros en modelos deterministas que se han desarrollado
(Siemes et al. 1985). La desviación estándar del servicio.
la vida también se calcula usando la expresión
norte
2
ÿt
2ÿ 1
t1 ( ) = ÿ ------ xi ÿ ( ) (4-15)
j=1 ÿx1
dónde
ÿ
(t1) = desviación estándar de la vida útil;
ÿ
(xj ) = desviación estándar de las variables xj que afectan la vida útil;
ÿ
t1/ ÿxj = derivada parcial de t1 con respecto a xj ; y
norte = número de variables.
Las derivadas parciales, t1/ se ÿcalculan
ÿ para la media
xj , valores de las variables estocásticas. En este enfoque, se
supone que las variables xj son independientes entre sí.
En lugar de distribuciones normales, las distribuciones logarítmicas normales son
recomendado para representar las distribuciones de vida útil
(Siemes et al. 1985). Se ha desarrollado un modelo de carbonatación que
demuestra la aplicación del método estocástico
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-23

(Sentler 1984). La profundidad de carbonatación x en el concreto fue 4.3.1.1 Enfoque de modelado—El enfoque de modelado es
representado por la siguiente forma de la ley de difusión de Fick ilustrado por el trabajo de Browne (1980). Usó un modelo basado en la
difusión para predecir la vida útil restante de las estructuras de hormigón
armado en servicio expuestas a iones de cloruro.
2x _ = ( ) 2D aÿ dp t ÿ (4-16)
El modelo solo considera el período de iniciación (Fig. 4.1) y
supone que la difusión de los iones de cloruro es el proceso de control de
dónde
la velocidad. Los siguientes pasos ayudan a hacer predicciones
D = coeficiente de difusión; sobre la vida útil:
a = concentración de constituyentes del hormigón que pueden
• Se obtienen muestras de una estructura de hormigón a diferentes
carbonato; profundidades de la superficie de hormigón y se determina su
dp = diferencia de presión parcial para CO2; y contenido de cloruro; y
t = tiempo. • La siguiente ecuación se utiliza para obtener valores de C0
Cuando se representa como un proceso estocástico, la profundidad de la y Dcl
carbonatación se expresa por
1 2ÿ
Cxt ( =) ,[ – ( ÿ C0 1 erf x 2 Dcl ( )t )] (4-18)
1 2ÿ 2
–
= 1
-------------------------------
ÿ ---------------------------------------
( x x0 – µt ) ÿ

fx x0, ( ) ;t ÿ exp 2 1 ÿ (4-17) dónde

1 1 2ÿ
2ÿ ( ÿ 2ÿt ) ÿ 2ÿ 2ÿt ÿ

C(x,t) = concentración de cloruro en la profundidad x después del tiempo t, para

una concentración constante de cloruro de C0 en el
que es una función de densidad normal f con media, xo + µt 1/2, superficie;
2
y varianza, ÿ t 1/2. El valor inicial de x, x0, representa Dcl = coeficiente de difusión de iones de cloruro; y erf = función
teniendo lugar una carbonatación más rápida en la capa superficial del hormigón. de error. • Una vez obtenidos los valores de C0 y Dcl , entonces
La ecuación (4-17) da la misma velocidad media de carbonatación que
el
ecuación (4-16), pero con variabilidad en la profundidad de carbonatación se puede calcular la concentración de iones de cloruro a cualquier
determinado por una función de densidad normal. el modelo fue distancia de la superficie, en cualquier momento dado; y • Una
resuelto para un caso en el que el recubrimiento de hormigón sobre el
concentración de iones de cloruro de 0,4 %, basada en la masa de
refuerzo de acero era de 25 mm, el hormigón tenía una relación w/ cm de 0,5 y
cemento, es utilizado por Browne (1980) como el umbral
el hormigón había carbonatado durante 50 años. Se supuso una valor. El tiempo para alcanzar el umbral de concentración en
carbonatación rápida inicial (x0 = 3 mm). Los parámetros estadísticos se la profundidad del acero de refuerzo da el resto
basaron en datos obtenidos durante un estudio de campo del vida de servicio.
relación entre la a /cm y la profundidad de carbonatación en 4.3.1.2 Mediciones de corrosión: la medición de
mm/año1/2. Aproximadamente el 16% de los datos eran más de
Densidad de corriente de corrosión del refuerzo de acero en hormigón.
una desviación estándar del valor medio, lo que indica una
se ha utilizado (técnica de resistencia de polarización) para estimar la vida
distribución normal. Se obtuvo una probabilidad de 2,3 × 10–4 para la
útil restante del hormigón armado en el que
carbonización a 25 mm después de 50 años. Si el w/ cm fuera
la corrosión es el proceso de degradación limitante (Rodríquez y
aumentada a 0,6, la probabilidad se convierte en 3,3 × 10–2. Andrade 1990; Andrade et al. 1989; Andrade et al. 1990;
Claro 1989).
4.3—Predicción de la vida útil restante Rodríguez y Andrade (1990) y Andrade et al. (1989,
Aunque los métodos para predecir la vida útil restante de las estructuras
1990) modeló la densidad de corriente de corrosión para estimar la vida útil
de hormigón existentes son básicamente los
restante. El modelo mide la reducción en el acero.
mismas que las de las estructuras nuevas, las estructuras existentes pueden
sección transversal en lugar de agrietamiento o desconchado del hormigón.
tener el beneficio de información adicional disponible (por ejemplo,
La densidad de corriente de corrosión se convirtió en reducciones en
propiedades de materiales derivados y efectos ambientales). Métodos para
el diámetro del acero de refuerzo por la relación
predecir la vida útil restante de
Las estructuras de concreto generalmente involucran los siguientes aspectos generales.
= –
ÿ() tÿ i 0.023ÿicorr ÿt (4-19)
procedimientos: determinación del estado del hormigón, identificación de
la(s) causa(s) de cualquier degradación del hormigón, determinación del
estado que constituye el final de la vida útil del dónde

concreto, y haciendo algún tipo de extrapolación de tiempo a partir de ÿ(t) = diámetro del refuerzo de acero en el tiempo t, mm;
el estado actual del hormigón hasta el final de la vida útil ÿi = diámetro inicial del refuerzo de acero, mm;
Estado para establecer la vida útil restante. icorr = velocidad de corrosión (µA/cm2); =
4.3.1 Falla debido a la corrosión—La mayoría de las fallas reportadas t tiempo después del comienzo del período de propagación,
trabajar en la predicción de la vida útil restante de reforzado años; y
estructuras de hormigón se ha ocupado de la corrosión del hormigón 0,023 = factor de conversión de µA/cm2 en mm/año.
reforzamiento. Dos enfoques principales de predicción que han Los resultados se convirtieron en predicciones de vida útil por
que se han perseguido son el enfoque de modelado y las mediciones de modelización de los efectos de la reducción de la sección transversal de la
corrosión. armadura sobre la capacidad de carga del hormigón armado.
Machine Translated by Google

365.1R-24 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Basado en la combinación de laboratorio, exposición al aire libre, = n -1

Rd nkdty (4-21)
y estudios de campo, Clear (1989) sugirió usar el siguiente
relaciones (que asumen tasas de corrosión constantes con el tiempo)
La ecuación (4-21) indica que cuando n < 1, la tasa de degradación
entre las tasas de corrosión icorr y la vida útil restante:
• disminuye con el tiempo; cuando n = 1, la tasa es constante;
icorr inferior a 0,5 µA/cm2: sin daños por corrosión
y cuando n > 1, la tasa aumenta con el tiempo.
esperado;
• Definiendo Adf como la cantidad de daño en caso de falla, se sigue
icorr entre 0,5 y 2,7 µA/cm2: daños por corrosión
de la ecuación (4-21) que
posible en el rango de 10 a 15 años; icorr entre
•
2,7 y 27 µA/cm2: daños por corrosión
= 1 ÿ norte

esperado en 2 a 10 años; y ( tyf Adf kd ) ÿ (4-22)

•
icorr superior a 27 µA/cm2: daños por corrosión
esperado en 2 años o menos.
4.4—Predicciones basadas en extrapolaciones
La vida útil restante de una estructura o elemento de hormigón
puede predecirse conociendo su estado actual y extrapolándolo a cuándo
necesita reparación, restauración o
debe ser reemplazado. El problema es hacer la extrapolación adecuada a
partir de su condición en la inspección a una condición
que se utiliza para definir el final de la vida útil.
En lugar de hacer una extrapolación empírica, el enfoque del orden del
tiempo proporciona una base técnica para la extrapolación.
(Clifton 1991). Este enfoque ha sido utilizado anteriormente para
procesos de difusión, por ejemplo, los que implican la profundidad de
carbonatación o difusión de iones de cloruro. En lo siguiente, el
se da la base para el enfoque.
La cantidad de degradación del hormigón depende de la
ambiente, geometría de la estructura, propiedades del
concreto, los procesos específicos de degradación y la concentración de
los químicos agresivos. En el enfoque de orden de tiempo, estos factores
son constantes y pueden representarse por
un término kd (Pommersheim y Clifton 1990). Cambios climáticos
cada estación, pero por lo general la variación entre años
suaviza durante varias décadas. Si esta suposición es válida, entonces
solo el número de años de servicio necesita ser representado por la función
de tiempo ty, y kd tiene un valor promedio
durante el período considerado. Implícito en este análisis está que el
mismo(s) proceso(s) de degradación está activo durante la vida pasada y
futura del hormigón.
En este enfoque, la cantidad de degradación Ad se puede representar
resentido por (Clifton 1991)
= norte
donde tyf es el tiempo hasta el fallo. La vida útil restante es
obtenido restando la edad del hormigón cuando se hizo la inspección
de tyf.
El valor de n depende del proceso de control de velocidad. Eso
se puede obtener mediante un análisis teórico de control de velocidad
procesos, modelización matemática de procesos de degradación,
y empíricamente a partir de pruebas de degradación acelerada (Clifton
1991; Clifton y Pommersheim 1994). Los valores de n para procesos de
degradación comunes están disponibles (Clifton y Pommersheim 1991).
Ejemplos de uso del enfoque de orden de tiempo
para predecir la vida útil restante también están disponibles
(Clifton 1991; Clifton y Pommersheim 1994).
4.5—Resumen
Los métodos que se utilizan para predecir la vida útil de
Los materiales de construcción incluyen estimaciones basadas en la
experiencia, deducciones del desempeño de materiales similares, pruebas
aceleradas, aplicaciones de confiabilidad y estocástica.
conceptos y modelos matemáticos basados en la química y la física de los
procesos de degradación. A menudo, estos enfoques se utilizan en
combinación. el mas prometedor
Los métodos son las pruebas aceleradas, la aplicación de conceptos
estocásticos y de confiabilidad, y el uso de modelos matemáticos.
En comparación con la predicción de la vida útil del hormigón nuevo, pocas
estudios sobre la predicción de la vida útil restante de los equipos en servicio
Se han reportado concretos. La mayoría de los estudios reportados
se han ocupado de la corrosión del refuerzo de hormigón, lo que refleja la
magnitud y la gravedad de los problemas de corrosión.
El enfoque más prometedor para predecir el resto
vida útil del hormigón implica la aplicación matemática
modelos del proceso de degradación. Modelos teóricos
debe ser desarrollado, en lugar de depender únicamente de la empírica

Anuncio kdty (4-20) modelos Muchas ventajas de este enfoque son evidentes, incluidas
predicciones más confiables, menos datos necesarios y aplicaciones más
dónde amplias, como la aplicabilidad a una amplia gama de
condiciones ambientales. Los modelos determinísticos y estocásticos
Ad = cantidad de deterioro acumulativo en el tiempo ty, deben combinarse para dar predicciones realistas de la vida útil. Los
(años); y
modelos puramente estocásticos tienen una aplicación limitada
n = orden de tiempo.
por la falta de bases de datos adecuadas que determinen parámetros
Tenga en cuenta que si n = 0, no hay degradación. Si un período de iniciación
estadísticos. Las pruebas aceleradas no proporcionan una
ha ocurrido y se conoce su duración, entonces el lado derecho
método para hacer predicciones de vida, pero puede ser útil para obtener
, siendo la duración de
norte

de la ecuación (4-20) seria kd(ty-to)
el periodo de iniciación. En el desarrollo del enfoque, el
Se ha utilizado el orden del tiempo para evitar confusiones con el orden.
de una reacción química, por ejemplo, una reacción de segundo orden
que puede indicar que dos moléculas reaccionan juntas.
La tasa global de degradación, Rd está dada por
los datos necesarios para respaldar el uso de modelos analíticos.
CAPÍTULO 5—CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
5.1—Introducción
El desarrollo de nuevas instalaciones tanto en el sector público como en
el privado, así como estructuras e instalaciones de hormigón existentes.
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
lazos, requiere decisiones basadas en la economía y la vida útil
(o información del ciclo de vida).‡ Algunas de las preguntas que se encuentran al
tomar estas decisiones de vida útil incluyen:
• ¿Se justifican mayores inversiones iniciales de capital de construcción para
obtener una vida útil más prolongada?
• ¿Se justifican mayores inversiones iniciales de capital de construcción para
reducir los costos de operación o mantenimiento?
• ¿Se justifican los costos anuales más altos de inspección y mantenimiento para
aumentar la vida útil de una instalación existente?
• ¿Deberían reemplazarse las instalaciones obsoletas por instalaciones
¿Requiere un mantenimiento periódico menos frecuente y menos costoso?
• En caso de que una instalación existente sea reparada o reemplazada para
reducir los costos diarios de operación y mantenimiento, o
aumentar su margen de seguridad?
La vida útil y los costos pertinentes son los elementos clave cuando
abordar estas preguntas. En el contexto anterior, la vida útil
se refiere al período de vigencia de las subrutinas, como las periódicas
rehabilitación, así como del sistema en su conjunto. Seleccionando
alternativas técnicamente factibles que resulten en el mínimo
el coste total para el horizonte de planificación definido constituye el
escenario de política de coste mínimo del ciclo de vida en instalaciones
administración. Son, entonces, los efectos de la capacidad de servicio (o la vida
útil) en el flujo de efectivo a lo largo del tiempo los que constituyen la base para
gestión racional de instalaciones y activos.
5.2—Métodos de análisis económico
5.2.1 General—El análisis económico es una herramienta para hacer
decisiones racionales en situaciones de ingeniería donde una elección
debe hacerse a partir de un grupo de alternativas con diferencias
que se puede expresar en términos monetarios. Los primeros dos pasos
involucrados en un análisis económico de ingeniería son los mismos para
todos los métodos de análisis económico. En primer lugar, todo técnicamente factible.
deben identificarse las alternativas que sean aplicables. Haciendo
nada puede constituir una alternativa viable. En segundo lugar, el flujo de caja
es necesario calcular los costos de los elementos y preparar diagramas de flujo
de efectivo basados en el tiempo. Al llevar a cabo esto último, un objetivo económico
se debe establecer el período de vida útil (horizonte de planificación)
en el que se evalúan todas las alternativas de costos. Por lo tanto, el análisis
económico de ingeniería se puede utilizar para tomar decisiones.
afectando la vida útil de una estructura de hormigón.
5.2.2 Métodos—Una vez que las alternativas y sus respectivos
se han establecido los flujos de efectivo, existe una variedad de técnicas
con lo cual se puede realizar el análisis. Todos los análisis deben
proporcionar el mismo resultado en términos de la selección de alternativas, pero
la naturaleza del escenario en el que las alternativas
están siendo evaluados puede favorecer el uso de un procedimiento particular.
ASTM E 1185, describe los siguientes cinco métodos:
• Costo del ciclo de vida (LCC)—Proporciona el equivalente del
flujo de efectivo relevante en términos de valor actual o valor anual para
cada alternativa durante el horizonte de planificación seleccionado. Los
detalles se presentan en ASTM E
917.
• Relación beneficio-costo (BCR): proporciona una relación entre los elementos
de beneficio y costo que se pueden cuantificar en términos monetarios.
términos para cada alternativa, basados en valores equivalentes
‡
La terminología estándar de la economía de la construcción se proporciona en la norma ASTM E 833.
365.1R-25
expresado en valor presente o anual. Los detalles
se presentan en la norma ASTM E 964.
• Tasa interna de retorno (TIR): proporciona la tasa de interés
en el que el flujo de caja neto equivalente (expresado en
términos de valor presente o anual) es igual a cero para
comparación de alternativas y para la comparación con el
tasa de descuento aceptable o tasa de retorno deseada. los
los detalles se presentan en ASTM E 1057.
• Beneficios netos (NB): proporciona la diferencia entre
Elementos de beneficio y costo (incluido el desbeneficio) que se pueden
expresados en términos monetarios, basados en valores equivalentes de
valor presente o anual. los detalles son
presentado en la norma ASTM E 1074.
• Payback (PB): calcula el tiempo para recuperar los costos y gastos de inversión
a partir de ingresos o ahorros de costos,
basado en valores equivalentes expresados en términos de
valor presente o anual para la tasa de descuento seleccionada.
Los detalles se presentan en ASTM E 1121.
Mientras que los procedimientos de ASTM están dirigidos a completar
construcción de edificios y opciones de inversión, las metodologías descritas son
igualmente aplicables a componentes específicos, como la estructura de hormigón.
Además, mientras
muchas actividades de ingeniería, particularmente en el caso de obras públicas
sector de obras, implican flujos de caja que consisten en su mayor parte o en su
totalidad en desembolsos, aquellos métodos que implican ingresos
(recibos), como BCR, IRR, NB y PB, también son aplicables. En situaciones donde
los flujos de beneficios o ingresos no son
cuantificable, se puede realizar un análisis económico de costo mínimo. Esto
ocurre porque, al comparar alternativas, las diferencias entre elementos de costos
comparables generan ahorros.
de una alternativa sobre otra. El método del costo del ciclo de vida es
el procedimiento más simple y de más fácil aplicación para el análisis económico
de ingeniería. Al utilizar estas técnicas para
estructuras de concreto, es importante que las alternativas sean analizadas sobre
una base de costo común. Sólo aquellos costes relativos a la
se debe considerar una estructura concreta (o alternativamente, se deben asignar
equitativamente los costos relacionados con las instalaciones). Del mismo modo, es
fundamental que los aspectos beneficiosos de la rehabilitación se midan
correctamente en términos de ganancias de vida útil.
5.2.3 Incertidumbre y riesgo
5.2.3.1 Enfoque—Debido a que el análisis económico de ingeniería trata con
el futuro, el riesgo y la incertidumbre son inherentes
el proceso. ASTM E 1369 describe la gama de técnicas
que están disponibles para abordar las incertidumbres y los riesgos. los
dos enfoques más utilizados, procesos estocásticos
y la sensibilidad, se analizan brevemente a continuación en términos generales.
5.2.3.2 Procesos estocásticos—En algunos casos, ciertos
Los costos futuros se basan en la ocurrencia de eventos que
se rigen por las leyes de la probabilidad. Ejemplos incluyen
Costos de daños por inundaciones para estructuras hidráulicas de concreto resultantes
de flujos máximos que exceden los valores de diseño y otras pérdidas
pérdidas como fuego, viento y vandalismo. Si la probabilidad de
el evento que ocurre durante un año dado es conocido o puede ser
estimada a partir de registros anteriores, entonces la tasa anual más probable
valor asignable al evento es el producto de la probabilidad
y el costo de la consecuencia cuando el evento ocurre como
se muestra a continuación
Machine Translated by Google

365.1R-26 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Un Cp = (5-1) Cuadro 5.1—Diferencias porcentuales entre años

valores de los primeros costos basados en vida infinita versus
base de vida finita
dónde
Diferencia porcentual por servicio perpetuo
A = valor medio anual de la consecuencia desfavorable del evento a largo al tipo de interés i, %
plazo; Vida finita, año 5% 10% 15% 25%

C = costo del evento desfavorable cuando ocurre; y 25 –30.0 –9.2 –3.0 –0.4

p = probabilidad de que el evento desfavorable ocurra en 30 –23,0 –5.7 –1.5 -0.1

cualquier año dado (decimal). 40 –14.0 –2.2 –0.4 0.0

50 –8.7 –0.8 –0.1 0.0
Tenga en cuenta que la probabilidad debe oscilar entre cero (no
80 –2.0 0.0 0.0 0.0
probabilidad de que ocurra el evento) y 1 (certeza de que el evento
100 –2.0 0.0 0.0 0.0
ocurriendo).
5.2.3.3 Sensibilidad— Tratos de análisis económico de ingeniería
con flujos de efectivo que se extienden desde el presente hacia el futuro. 5.3.2 Análisis de reemplazo —El análisis de reemplazo no
Siempre existen incertidumbres con respecto a la duración de la vida útil, no difieren en principio del análisis económico de ingeniería en
el calendario y los importes de los cobros y desembolsos futuros. Además, otras situaciones. Una de las alternativas, sin embargo, es retener
pueden ocurrir gastos o recibos no anticipados. una estructura de hormigón existente que se está considerando para su
El análisis de sensibilidad determina el efecto de la variabilidad en la reemplazo; se le conoce como el defensor. Las otras alternativas
elementos del flujo de efectivo en una decisión económica. El general consideradas en un análisis de reemplazo (los retadores)
procedimiento involucrado en la realización de un análisis de sensibilidad son posibles candidatos para sustituir al defensa. Podría haber
debe consistir en lo siguiente: ser cualquiera de una serie de razones para considerar el reemplazo de
• Determinar qué elementos del flujo de caja son más una estructura, incluyendo:
probable que varíe de los valores estimados; • La incapacidad de la estructura existente para continuar realizando las
• Estimar el rango probable y elegir el incremento de variación para cada funciones previstas sin una reparación o
uno de los elementos seleccionados; modificaciones;

• Seleccionar un método de evaluación (como valor presente, • La incapacidad de la estructura existente para cumplir con los requisitos actuales o

valor anual, o tasa de retorno) para realizar las evaluaciones; requerimientos futuros pronosticados debido a cambios en
pedir; y

• Realización de los cálculos utilizando el método de evaluación seleccionado • La aparición en el mercado de retadores que pueden
para cada incremento dentro del estimado realizar las tareas de la estructura de manera más económica.
rango de variabilidad para cada uno de los elementos variables; y El principal problema relacionado con la vida útil en el reemplazo

• Graficar los valores calculados (ordenada) contra el análisis es que casi nunca es adecuado (en el caso de la

respectivos incrementos del elemento (abscisa) para cada defensor) para invocar el concepto de repetibilidad utilizado regularmente en

elemento en cuestión. análisis económico de alternativas durante períodos de tiempo más largos

Los gráficos que resultan de los procedimientos anteriores (diagramas que la vida útil de la alternativa. Más bien, el período de tiempo

de araña) revelan inmediatamente las sensibilidades de los elementos para el análisis de reemplazo (generalmente llamado horizonte de planificación)

en cuestión. Cuanto más vertical sea la trama, mayor será la sensibilidad. se basa en la necesidad futura de la estructura. Si ese periodo de

Es decir, una línea vertical representa una sensibilidad infinita. tiempo excede la vida útil restante esperada del defensor, la alternativa que

mientras que una línea horizontal representa una sensibilidad cero.

5.3—Cuestiones económicas relacionadas con la vida útil de las
estructuras de hormigón
5.3.1 Nueva instalación: vida útil prevista de alternativas candidatas: el
problema que se encuentra con más frecuencia en el análisis económico
de ingeniería en relación con la vida útil es la
asignación de los valores de vida útil a alternativas candidatas, como
dejarlas como están, realizar reparaciones o renovaciones, o
reemplazar. Obviamente, este tema es importante para la confiabilidad de
la evaluación de la vida útil. Al mismo tiempo, se está convirtiendo
cada vez más difícil de asignar la vida útil estimada debido a
falta de perspectiva histórica debido al cambio acelerado en
tecnología. En las condiciones actuales, la terminación de la vida útil suele estar
dictada tanto por la obsolescencia funcional como por la obsolescencia funcional.
involucra al defensor incluye un retador diferido. En este caso, un valor de
mercado (valor de salvamento)
tiene que ser estimado para el retador adicional al final
del horizonte de planificación. Por comodidad y por la
dificultad para predecir eventos futuros, es una práctica común
limitar el horizonte de planificación a la vida restante del defensor. Entonces
sólo es necesario estimar los valores de mercado en
el final del horizonte de planificación para cada retador.
5.3.3 Vida útil de equilibrio: en ciertos casos, los elementos del flujo de
efectivo varían con el tiempo de tal manera que un costo mínimo (o una
ganancia máxima, dependiendo de
circunstancias) existe en algún momento de la vida útil del
estructura de hormigón Esta situación se presenta comúnmente en casos de
una estructura que produce ingresos netos que disminuyen en función del
tiempo.

es por deterioro. Por lo tanto, es muy importante que un
Se desarrolle una metodología para estimar la vida útil y se aplique de
manera consistente a las alternativas bajo consideración.
Incluso si los valores absolutos pueden ser erróneos, las comparaciones
entre alternativas debe seguir siendo razonablemente válida.
5.3.4 Servicio perpetuo ( costo capitalizado): la mayoría concreta
y las estructuras civiles tienen expectativas de vida muy largas, 50, 100,
o más años. Los ejemplos incluyen carreteras, puentes, represas,
edificios importantes, sistemas de abastecimiento de agua y sistemas de
recolección de aguas residuales. Porque es difícil predecir el desarrollo futuro
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-27

mentos, a menudo es conveniente suponer vida infinita
(servicio perpetuo) en tales casos.
La tabla 5.1 muestra que no existen diferencias significativas
entre servicio perpetuo y lapsos de tiempo finitos de aproximadamente
25 años para tasas de interés altas (25%), o 100 años
por tasas de interés bajas (5%). Asimismo, determinados bienes, como terrenos,
posee vida perpetua.
Una vez que ocurre el agrietamiento del concreto, ese año define el final
vida útil de la estructura.
La vida de una estructura de hormigón armado o estructura
miembro se puede calcular como la cantidad de corrosión a
provocar el agrietamiento del hormigón de la cubierta y la velocidad de corrosión
bajo diversas condiciones de materiales, estructuras y entornos. Eso es

CAPÍTULO 6—EJEMPLOS DE VIDA ÚTIL t Qcr = ÿ q (6-1)

TÉCNICAS
Siete ejemplos que representan aplicaciones de la vida útil. dónde
técnicas para estructuras de hormigón o componentes estructurales t = vida de la estructura o miembro;
se discuten en este capítulo. Se escogieron seis de los ejemplos por su Qcr = cantidad de corrosión para causar el agrietamiento de la con
utilidad en el enfoque y fueron cubierta de creta; y
aplicado a estructuras reales. Se seleccionó el séptimo ejemplo porque q = tasa de corrosión.
ilustra la aplicación de los métodos de confiabilidad dependiente del Qcr se estima a partir del diámetro de la barra de refuerzo
tiempo descritos brevemente en la Sección 3.4. Está d, y la cubierta de hormigón c, como en
No es la intención de estos ejemplos ser todos inclusivos o totalmente
0,85
completo, pero para dar una guía sobre cómo la vida útil =
( Qcr 0.590 1 2 + ( )dÿ
c ) días (6-2)
Se pueden utilizar técnicas (por ejemplo, establecimiento de estrategias
de inspección y mantenimiento en servicio). Información de
La velocidad de corrosión q del refuerzo es una función de la
estimaciones de la vida útil es esencial para establecer el ciclo de vida
velocidad de corrosión q1 del refuerzo en concreto con un conocido
costos de una estructura y justificar la construcción con más
Contenido de Cl expuesto a una condición específica, velocidad de corrosión
Materiales costosos con características de rendimiento mejoradas.
de hormigón q2 de refuerzo en un hormigón que contiene un
Además, las decisiones sobre el uso de sistemas de protección,
contenido de Cl- conocido que corresponde a la condición del
materiales de reparación o demolición y reconstrucción deben basarse en
estructura o miembro; y velocidad de corrosión q3 de una estructura o
estimaciones del costo del ciclo de vida. En los primeros cuatro ejemplos, visual
miembro en condiciones de referencia. La velocidad de corrosión se
las observaciones y medidas tomadas de estructuras o materiales determinó de la siguiente manera
existentes se introdujeron en la metodología. cinco de
estos ejemplos abordan la situación de la corrosión del acero en =
q q1 q2 q3 ÿ (6-3)
estructuras de hormigón, mientras que uno aborda específicamente el
ataque químico del hormigón. El ejemplo I ilustra la técnica de
dónde
comparando la corrosión acumulada del acero con el desconchado del hormigón para
obtener la vida útil. El ejemplo II da un ejemplo de cómo
2
para tratar los mecanismos de degradación competitivos. El Ejemplo III
q1 = [ ( ) –0.50 – 7.45N 44.1(+) W Cÿ (6-4)
describe el desafío de evaluar las muchas mediciones
necesario para caracterizar la condición de una estructura y predecir su
+ 66.64NW C ( ) ÿ 2 ]d cÿ 2 ;
vida útil. El ejemplo IV describe cómo tratar cada
El proceso responde individualmente a preguntas, como cuándo reparar
y cuándo rehabilitar. El ejemplo V describe cómo
los entornos complejos se pueden caracterizar y modelar
basado en la eficiencia de reacción de un entorno con la q2 = 2,54 0,05 – T – 6,76H – 22,43O – 0,97N (6-5)
concreto. El ejemplo VI proporciona una ilustración de los cálculos.
Se utiliza para estimar la vida útil y las demandas de mantenimiento de un
++++ 0.14TH 0.50TO 0.01TN 59.63HO
muro pantalla expuesto a aguas subterráneas salinas. Finalmente, el
Ejemplo VII ilustra la aplicación de conceptos de confiabilidad
+ + 3.30HN 7.18NO ;y
dependientes del tiempo para predicciones de vida útil.

6.1 Ejemplo I: Relación de la cantidad de corrosión del acero

con el tiempo de desconchado del hormigón
El primer ejemplo describe una investigación de una estructura de
descarga de agua de 30 años de antigüedad de una planta térmica frente al
Bahía de Tokio en Japón (Morinaga et al. 1994). el enfoque es
basado en un análisis que calcula la velocidad de corrosión del
refuerzo de acero para cada año basado en varios parámetros, calcula
la cantidad total de corrosión y compara
eso a la cantidad necesaria para que ocurra el agrietamiento del concreto.
q3 0.55435 1.4027 += N , dado lo siguiente (6-6)
dónde
N = NaCl por masa de agua de mezcla (%) = 165 × Cl- / W;
Cl- = Contenido de cloruro en el hormigón, kg/m3;
W = contenido de agua por unidad de volumen de hormigón, kg/m3 ;
a /cm = relación agua-materiales cementicios, %/100;
Machine Translated by Google
365.1R-28 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
T = temperatura, C;
H = humedad, [H = (HR - 45)/100];
HR = humedad relativa, %; y
O = concentración de oxígeno, %/100.
Una condición de referencia de 15 C y 69 % de HR con 20 % de oxígeno
se utilizó.
Las investigaciones de campo y laboratorio se llevaron a cabo antes
se hicieron los calculos. Las investigaciones de campo examinaron la
superficies de concreto, núcleos de concreto removidos, cubierta removida
concreto para observar la condición del refuerzo de acero,
juzgaron el grado de corrosión en base a una tabla (Morinaga et al.
Alabama. 1994), y midió los espesores de cobertura. Laboratorio
se realizaron pruebas para medir el contenido de Cl-, determinar la resistencia
a la compresión del concreto y estimar las proporciones de la mezcla
a través de análisis químicos.
En condiciones de contenido de Cl constante , la ecuación. (6-1) puede ser
utilizado para estimar la vida de la estructura o miembro. Para el
condiciones actuales, sin embargo, el contenido de Cl- aumenta con
tiempo. El procedimiento de predicción de vida utilizado para abordar esto
incluye:
• Calcular la tasa de corrosión en cada año qi , con base en el promedio
contenido de Cl- en cada año;
• Calcular la cantidad acumulada de corrosión en el año n
Qnaño sumando qi al enésimo año, de la siguiente manera
norte
Qnaño qi (=)ÿtÿ (6-7)
yo 1=
donde para el presente estudio tÿ = 1 y n = 30; y
• Compare Qnyear con la cantidad de corrosión que
grietas cubren hormigón Qcr, y con fin de vida útil
definido cuando Qnyear > Qcr.
Los resultados del modelo se compararon con la estructura real
bajo dos condiciones ambientales: segmentos en un chapoteo
y en una zona intermareal. La zona de salpicaduras expuesta
más grietas y más concreto astillado, mientras que el intermareal
la zona exhibió concreto que estaba en buenas a regulares condiciones.
Los resultados sugieren una correlación satisfactoria (53 a 90%) entre la
predicción del modelo y el impacto ambiental observado.
condición, según el concreto y las condiciones ambientales circundantes
(como salpicadura o zona intermareal).
6.2 Ejemplo II—Comparación de mecanismos de degradación
competitivos para calcular la vida restante
El segundo ejemplo informa sobre una evaluación y análisis
de un muelle de mineral ubicado frente a una isla que cruza el Rouge y
Ríos Detroit en Michigan (Hookham 1990). Los 11,4 m de ancho
por 412 m de largo, el muelle fue construido en 1909 y consistía en una
plataforma de hormigón armado sostenida por cabezales de pilotes colados en el lugar y
pilas de madera Se hicieron adiciones o reparaciones al muelle en
1920, 1939, 1950 y 1959. A fines de la década de 1980 se realizó una
evaluación física y un análisis estructural del muelle para proporcionar un
mayor flujo de tráfico, la designación de un nuevo puerto pesado
zona de depósito de equipos y mayor espacio para el almacenamiento de minerales.
Exámenes visuales, pruebas de carga limitada, núcleo de hormigón
muestreo y prueba, prueba de carbonatación, perfilado de cloruro,
y se realizaron pruebas de potencial de media celda para evaluar los
condiciones. Si bien se descubrió que una gran parte del muelle estaba
en buen estado, se observaron varias anomalías, como locales
fallas a través de la plataforma, agrietamiento estructural y de asentamiento,
desprendimiento, abrasión y descamación de los ciclos de congelación-descongelación.
La mayor parte del daño estaba en la plataforma y en las porciones en voladizo.
del muelle Para evaluar más a fondo la capacidad estructural de la
muelle relativo a los cambios funcionales propuestos, el muelle
fue analizado para las cargas de impacto del cucharón, el aumento de las cargas de tráfico,
y capacidad total. Los resultados indicaron que la condición del muelle era
aceptable para los cambios propuestos después de las reparaciones, pero
las caídas de cucharón de grúa de mineral por encima de la cabeza podrían ser
catastrófico. El diseño de la reparación incluyó el reemplazo parcial
del muelle, inyección epoxi de fisuras pasivas, expansión
restauración de juntas, reparación de daños por descamación y cubierta
superposiciones Después de la reparación, una estimación de la vida útil de
se calculó el muelle.
Al estimar la vida útil, se establecieron modelos para
los parámetros más probables que podrían causar pérdida de función,
como cargas de impacto, corrosión del refuerzo de acero y
daños por congelación-descongelación. Una carga de impacto desde un balde
se consideró que la caída era un evento singular que podría ser catastrófico
para la superposición y la cubierta y la aptitud para el servicio
requeriría una evaluación de la adecuación estructural después de cada
evento. Se consideró que los daños por congelación y descongelación eran
importantes para los segmentos expuestos en voladizo y la cubierta, pero no para la vida.
limitando a la estructura. Se consideró que la corrosión del acero de refuerzo
tiene el mayor potencial de causar fallas estructurales en este entorno.
Notable daño por corrosión fue
evidente por el agrietamiento y desconchado del hormigón de recubrimiento
y la pérdida local de la sección de acero de refuerzo. Dos modelos, basados
en información presentada en otros lugares (Vesikari 1988, Sentler 1983),
fueron preparados para predecir la vida útil debido a la corrosión de
acero resultante de la carbonatación y la penetración de cloruros (las sales
de deshielo se utilizaron en grandes cantidades durante el invierno).
El tiempo hasta la carbonatación total fue estimado por
t1 L Rc = ÿ (6-8)
dónde
t1 = el tiempo hasta la carbonatación total, año;
Rc = la tasa de carbonatación, mm/año; y
L = la cubierta sin gas restante, mm.
A partir de observaciones y mediciones después de aplicar la solución de
fenolftaleína, valores promedio para Rc = 0,028 cm/año
y L = 0,95 cm, se determinaron y utilizaron en la ecuación. (6-8) a
estimar la carbonatación completa en t1 = 34 años a partir del presente.
El tiempo para el ataque de cloruro basado en el estado existente de
corrosión (la corrosión ya se había iniciado en algunos lugares)
fue modelado como
2
k += kc
( [ k× ×( t2mi ) Lÿ ] Lÿ× ) (6-9)
a
dónde
t2 = tiempo para que los iones de cloruro alcancen la profundidad del acero
refuerzo, año;
ÿ
L = cubierta de hormigón, cm;
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
kc = coeficiente de calidad del hormigón;
ke = coeficiente de ambiente; y
ka = coeficiente de corrosión activa.
A partir del modelo de carbonatación (ecuación (6-8)), se determinó que el
espesor total de la cubierta de hormigón sin carbonatar que quedaba era de
0,95 cm. Sobre la base de la exposición observada
condiciones y revisión de datos de investigación (Tuutti 1979,
Vesikari 1988), se seleccionaron valores de 7,59, 0,85 y 4,0
para kc, ke y ka, respectivamente. Sustituyendo estos valores en
ecuación (6-9) da como resultado un tiempo estimado para que los iones de cloruro se
alcanzar la profundidad del acero como 9,62 años. Porque t1 >> t2,
Se consideró que la corrosión por cloruro dominaba el sistema.
Por lo tanto, la vida útil restante de la estructura se estimó a partir de t2 en
aproximadamente 10 años. Para el diseño y
razones de seguridad, una vida restante de aproximadamente 5 años
fue recomendado al cliente. Las encuestas de estado de seguimiento han
indicado que el uso de sales por parte del propietario ha sido
descontinuado, las reparaciones aún funcionaban y que la estructura tiene
una vida útil adicional más allá de los 5 años previstos.
6.3 Ejemplo III: utilización de múltiples entradas para calcular la
vida útil de una estructura
El tercer ejemplo describe el examen y análisis
de varios túneles que forman parte de 260 km de vías subterráneas
red eléctrica en funcionamiento en Moscú (Shilin et al. 1994). Los túneles se
utilizan para canalizar la calefacción y el agua, así como
cables eléctricos. Experiencia operativa de estructuras de túneles.
muestra que una de las razones principales que requieren un cambio
o refuerzo de miembros separados es inadmisible la corrosión del refuerzo
de acero que puede provocar accidentes y la interrupción de las operaciones
normales. Varios de estos túneles
fueron evaluados para la vida útil sobre la base de investigaciones in situ y
modelado de la corrosión del refuerzo de acero
proceso.
Entre 1989 y 1993 se inspeccionaron 26 kilómetros de túneles para evaluar
el estado general de la
túneles Laboratorio ( contenido de Cl- y resistencia del hormigón) y
También se realizaron investigaciones in situ (profundidades de carbonatación
y diámetros de barras de refuerzo) para identificar las razones
para la corrosión y determine la tasa de corrosión para el refuerzo en la zona
de tensión de las nervaduras del panel del techo. Los exámenes visuales
mostraron que sólo las nervaduras de refuerzo del techo
los paneles estaban siendo mojados, principalmente debido a la penetración de
agua subterránea a través de juntas. Grietas longitudinales de varios
Se observaron los anchos a lo largo del refuerzo de acero, así como
desconchado de la cubierta de hormigón y exposición del refuerzo de acero.
El contenido de cloruro varió de 0,11 a 2,07% (en masa
de cemento). Las profundidades de carbonatación oscilaron entre 2 y 36 mm.
La pérdida de la sección de refuerzo de acero osciló entre ninguna y
completamente corroído.
Debido a que el estudio tenía como objetivo investigar la probabilidad
distribución de la vida útil, métodos de simulación de Monte Carlo
se utilizaron para evaluar cómo las variaciones estocásticas de los siguientes
parámetros en el curso de la propagación de la corrosión influyeron en la vida
útil de los paneles del techo (como,
comportamiento)
L = profundidad de la cubierta de hormigón, mm;
D = coeficiente de difusión, mm2 /año;
365.1R-29
Cs = concentración de cloruros en el suelo, %;
tco = tiempo de falla de la impermeabilización, año;
k = coeficiente de carbonatación, mm/año1/2;
din = diámetro inicial de las barras de refuerzo de acero, mm;
rcb = velocidad de corrosión sin cloruros, mm/año;
rCl = velocidad de corrosión con cloruros, mm/año;
r = velocidad de corrosión en el aire, mm/año;
Rs = resistencia de la armadura de acero, MPa;
Rb = resistencia a la compresión del hormigón, MPa; y
M = momento de flexión aplicado del panel de cubierta, kNm.
Se determinaron funciones de distribución para cada uno de estos parámetros
con base en investigaciones de laboratorio y de campo y en la información
presentada en la literatura. Vida útil residual
fue predicho para los paneles del techo de acuerdo con dos límites
estados: agrietamiento longitudinal debido a la corrosión del refuerzo
y resistencia última a la flexión. Variaciones en las estimaciones de
La vida útil de los paneles del techo del túnel se atribuyó a variaciones en las
condiciones externas: tiempo de impermeabilización
falla, concentración de Cl- en el suelo, cargas operativas y
temperatura y humedad dentro de los túneles, y condiciones internas:
parámetros estructurales y propiedades de los materiales. los
las simulaciones se llevaron a cabo generando números aleatorios
para estas condiciones.
El procedimiento de modelado utilizó un programa basado en un algoritmo
de diagrama de flujo que calculó la distribución de la vida útil
para paneles de techo comparando la sección transversal del refuerzo
como una sola realización de función aleatoria a un valor aleatorio
de sección transversal crítica. La vida útil mínima es el valor umbral para el
momento en que ocurre la primera falla del panel del techo
y se determina aproximando la probabilidad de falla
para un túnel de N paneles. Este tipo de análisis resultó en una
vida útil media para un túnel dado y proporciona alguna indicación de cuándo
se pueden observar daños por primera vez en el túnel
paneles de techo Componentes básicos del algoritmo de diagrama de flujo
incluir:
• Obtener estimaciones de vida útil para todos los paneles de techo de un
túnel calculando la probabilidad de falla debido a
fisuración longitudinal o pérdida de capacidad portante debido a
Corrosión de refuerzo para cada panel de techo.
—Para cada sección de refuerzo de acero en un panel de techo:
• Datos de entrada de mediciones y observaciones;
• Calcular valores para los parámetros restantes identificados
previamente (por ejemplo, L, D, Cs y k);
• Determinar los diámetros iniciales del refuerzo de acero; y
• Calcular la probabilidad de corrosión y corrosión.
debido a la carbonatación, los iones de cloruro o las
condiciones atmosféricas basadas en:
cucharadita, tiempo de agrietamiento longitudinal y desconchado;
tct, tiempo para alcanzar el umbral de cloruro en el
sección de refuerzo de acero; y
tcb, tiempo para cubrir con hormigón carbonatado.
—Calcular las cantidades finales para parámetros basados
en valores interpolados.
—Calcule la vida útil de un panel de techo y repita
para todos los paneles en el túnel.
Machine Translated by Google
365.1R-30
—Establecer la vida útil mínima A (cuando el primer
el panel falla).
• Hacer un histograma de estimaciones para longitudes
agrietamiento y desconchado, y vida útil promedio
y vida útil mínima del túnel.
• Utilice histogramas para indicar cuándo se instalará el primer panel de techo.
falla y estimar la vida media del túnel.
• Repita para cada túnel.
Al comparar los resultados del algoritmo con las observaciones reales,
las estimaciones fueron razonablemente cercanas. La vida útil restante
promedio de los paneles para techos en túneles que operan bajo
condiciones de alta temperatura y humedad fue de 22 años,
basado en el agrietamiento, y 73 años, basado en la pérdida de capacidad
portante. La vida útil mínima, o tiempo después de la construcción.
cuando fallaría el primer panel, se estimó en 33 años.
6.4 Ejemplo IV—Cuándo reparar, cuándo rehabilitar
El cuarto ejemplo presenta una metodología para predecir la
vida útil de un tablero de puente mediante la combinación de datos de campo y
modelos teóricos (Cady y Weyers 1984; Weyers et al.
1993, 1994). El cálculo real de la vida útil fue
hecho al descomponer todo el proceso en varios fenómenos independientes,
como el inicio de la corrosión, el daño por corrosión visible que requiere
mantenimiento y el subsiguiente
daños que requieren rehabilitación.
La premisa de estos estudios radica en que para que una estructura se
degrade, ocurren varios procesos posteriores que pueden
modelarse de forma independiente. El nivel de cloruro en la superficie de
la estructura se acumula hasta un nivel casi constante que depende del
entorno circundante. El cloruro se difunde
a través del hormigón iniciando la corrosión del refuerzo y
eventualmente se produce el desconchado del hormigón. Con el tiempo, el cloruro
penetra más profundamente e involucra más del refuerzo en
el proceso de corrosión. Este proceso continúa hasta que se ha producido
una cantidad significativa de daño, lo que justifica la reparación y
rehabilitación.
El enfoque del enfoque descrito anteriormente es definir el momento en
que el tablero de un puente necesita mantenimiento (reparación y mantenimiento).
parche) Tm, y cuándo podría necesitar repavimentación Trehab. El tiempo
para iniciar la reparación o parcheo de la estructura Tm se puede calcular
determinando el tiempo de iniciación de la corrosión Ti y el
tiempo después de que la corrosión ha comenzado a una corrosión significativa Tcor
Tm = Ti + Tcor
Además, el tiempo de rehabilitación o repavimentación de la
estructura, Trehab, se puede calcular usando el valor determinado para
Tm, determinando el tiempo después de una corrosión significativa
ocurrencia al deterioro Tdet y la ecuación que sigue
Trehab = Ti + + Tcor Tdet
6.4.1 Desarrollo de metodología—La cantidad de cloruro
a una profundidad X dada y un tiempo t en una losa semiinfinita con una
concentración de cloruro superficial constante C0 se puede expresar como
solucion a la segunda ley de fick
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
= –
X
cxt ( ) , C0 1ÿ ÿerf
ÿ ÿÿ
ÿ (6-12)
------------- ÿ ÿ ÿÿ
2 puntos
donde C(x,t) es la concentración de cloruro en la superficie de
el acero en el momento de interés t. Para concreto, C(x,t) puede ser
establecer igual al umbral de cloruro para iniciar la corrosión. los
desafío es caracterizar cuidadosamente una estructura para precisar
Estime C0, D y X de modo que se pueda estimar el tiempo en el que t se
convierte en Ti (el tiempo para iniciar la corrosión).
Se han desarrollado varios modelos que relacionan las propiedades del
hormigón y el refuerzo con el tiempo hasta la corrosión del agrietamiento
del hormigón (Cady y Weyers 1984, Weyers et al.
Alabama. 1993). Se concluyó que la velocidad de corrosión del acero
fue el factor dominante en la estimación del tiempo de agrietamiento
Tcor, y la tasa fue inversamente proporcional a Tcor. Sin embargo, la relación exacta
entre la velocidad de corrosión y el tiempo hasta el agrietamiento aún no se ha
definido con precisión. Residencia en
los modelos y observaciones se utilizaron valores de 2 a 5 años
para Tcor.
El trabajo posterior ha resultado en el desarrollo de un modelo útil para
predecir el tiempo de agrietamiento después de la corrosión.
iniciación (Liu y Weyers 1996, Liu 1996). el modelo es
basado en la tasa de corrosión de campo medida que se utiliza para
determinar la masa crítica de productos de óxido necesarios para agrietarse
el hormigón teniendo en cuenta las propiedades del hormigón y
los parámetros de construcción, como la barra de refuerzo de acero
diámetro, espaciamiento y profundidad de cobertura. A la corrosión medida
velocidades de 0,01 a 0,05 A/m2 (1 a 5 µA/cm2) y profundidades de cobertura
de 51 y 76 mm, el tiempo de fisuración osciló entre cinco y
un año y de diez a dos años, respectivamente.
Para estimar el tiempo entre el agrietamiento inicial y la vida útil funcional
efectiva (EFSL), se utilizó la siguiente ecuación
=
T ESFL –
IDENTIFICACIÓN
ÿÿ
(6-13)
DR ÿ ÿ
-------
dónde
ID = daño superficial inicial perceptible como resultado de la
iniciación de la corrosión; y
DR = tasa de deterioro.
Este último se define como la cantidad de área superficial deteriorada por
(6-10)
año después del agrietamiento inicial. Esto requiere que se cuantifique el
daño esperado o notado en una estructura.
Antes de predecir la vida útil del tablero de un puente, se obtuvieron
parámetros clave para el entorno y la estructura.
(Weyers et al. 1993). Estos parámetros incluían la concentración superficial
de equilibrio de cloruro C0, el coeficiente de difusión de cloruro en el
hormigón D, el hormigón modificado
cubierta en el acero X, el daño inicial visto en la superficie
(6-11) cuando ocurre el desconchado ID, la tasa de deterioro en la superficie
después de que se haya producido un desconchado significativo DR y
EFSL, la vida útil funcional efectiva basada en el daño de la superficie.
Usando datos de 50 cubiertas de puentes en el estado de Nueva York, el
nevadas medias anuales (MAS) y la media anual diaria
tráfico (AADT) se relacionaron con la superficie de equilibrio clo
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
concentración de conducción C0 medida a corta distancia en el hormigón.
Esta caracterización de ambientes tuvo una correlación
constante de R = 0.76, y la concentración de cloruro en la superficie
fue representado como
C0 = 0,110 × MAS – 0,000189 × AADTL + 3,349 (6-14)
donde C0 está en kg/m3, MAS está en cm y AADTL está en
AADT por carril. Los valores típicos de C0 oscilan entre 1 y 9 kg/
m3. Además, 2700 muestras de 321 puentes en 16 estados
se midieron para obtener las concentraciones de cloruro en función de la
profundidad. Estos datos permitieron estimar los valores de C0
para condiciones de exposición ambiental de baja, moderada,
y grave para los diversos estados (Weyers et al. 1994). Además, esto
permitió que los coeficientes de difusión aparentes D fueran
calculado para cada tablero de puente y mezcla de hormigón.
Para tener en cuenta el hecho de que el refuerzo no se encuentra
necesariamente en la profundidad de diseño, se recopilaron datos de campo a
través de lecturas de paquímetro sobre la cobertura real versus la cobertura de diseño (Cady y
Weyers 1984). Se calculó un recubrimiento efectivo de hormigón L
suponiendo una distribución normal de cubiertas de hormigón y utilizando
la siguiente ecuación
L re = – ÿÿ
(6-15)
donde d es la cubierta de diseño; ÿ es la desviación estándar; y
ÿ es un factor basado en una distribución normal que permite a L
representan la profundidad de cobertura para una cantidad de refuerzo en
o por debajo de una profundidad de cobertura determinada. En otras palabras, L representa
la profundidad de cobertura efectiva para una cantidad de refuerzo en
o menos que d. Los valores de ÿcorrespondientes a diferentes cantidades
acumulativas de acero de refuerzo se proporcionan como sigue:
Refuerzo de acero acumulado, % ÿ
2.5 1.96
5.0 1,65
10 1.28
15 1.04
20 0.85
30 0.52
40 0.26
Estos resultados se pueden utilizar para calcular la cobertura efectiva
profundidad L para diferentes cantidades de acero de refuerzo en el puente
cubiertas
Cada puente fue evaluado por la cantidad de daño que
ocurre en la superficie de la carretera para un año dado y la cantidad
de daños que requieren rehabilitación (Cady y Weyers
1984). Este daño fue visto de dos maneras: daño por
astillado y daño total (astillado, delaminación, parches).
A partir de una encuesta de datos históricos sobre una variedad de estructuras, se
Se determinó que entre 1,4 y 5 % de desconchados justifican el
recubrimiento de la plataforma de un puente. La vida útil funcional, dependiendo
en el tratamiento, se determinó cuando el daño total entre
9.3 a 13.6% del pavimento en el carril de peor tránsito, o 5.8
al 10% del pavimento en toda la superficie del tablero.
El estudio también mostró que otros componentes de un puente,
365.1R-31
como pilotes de concreto, pueden tener niveles de daño total entre 20 y
40%, al final de su vida útil.
6.4.2 Aplicación de la metodología: utilizando los datos históricos, dos
enfoques principales para predecir la vida útil de
Se evaluaron tableros de puentes: el modelo de difusión-fisuración-deterioro
(DCDM) y el modelo de difusión-descascarillado
(DSM) (Cady y Weyers 1984). El DCDM predice la
vida útil basada en cinco procesos:
Ecuaciones para
cuantificar
Procesos DCDM proceso
Daños tempranos relacionados con defectos de ecuación (6-15)
construcción Difusión del cloruro a través del concreto e inicio de la corrosión
ecuación
a una profundidad del acero de refuerzo igual al nivel observable inicial de
(6-12) y (6-14)
daño, 2.5%
Corrosión del 2,5 % del acero y posterior desconchado Daño del ecuación (6-10)
hormigón hasta que el daño acumulativo da como resultado el final de la vida
ecuación (6-13)
útil (EFSL)
Nivel de daño acumulativo en EFSL ecuación (6-11)
El DSM predice la vida útil en función de dos procesos:
Ecuaciones para
cuantificar
procesos DSM proceso
ecuación (6-10),
Difusión del cloruro a una profundidad de acero de refuerzo cuya
corrosión define el EFSL (6-12), (6-14) y
(6-15)
Corrosión del acero de refuerzo en la profundidad crítica que da como ecuación
resultado daños en la superficie que definen EFSL (6-11) y (6-13)
Para estos dos enfoques, la Ec. (6-10) a (6-15) se utilizan
con la principal diferencia entre DCDM y DSM
siendo los métodos la definición de L en la ecuación. (6-15). El DCDM
el modelo trata cada proceso por separado y calcula el inicio
de una fracción más pequeña de refuerzo. El modelo DSM
asume que el porcentaje de daño superficial que define EFSL es
igual a la cubierta superficial situada sobre la primera capa de acero.
Basado en observaciones de 249 puentes en Pensilvania, un
tasa de daño por año DR de 2.1% de la superficie de la cubierta fue
usó. Del mismo conjunto de datos, EFSL se definió como 40%
daño de la superficie de la cubierta basado en la condición de la
cubiertas en el momento en que fueron rehabilitadas. del estudio
donde los ingenieros definieron las condiciones de la EFSL para
cubiertas, 12% de daños en el peor carril de tráfico es el EFSL
(Weyers et al. 1993, 1994). Para las subestructuras se definió como EFSL
el 40% de daño de la superficie total. los
Se aplicaron modelos utilizando datos obtenidos de varios estados.
para los valores de C0, d y D. ÿEl,modelo DCDM se correlacionó con
estimaciones históricas sobre tableros de puentes, sin embargo, el
El modelo DSM proporcionó estimaciones históricamente más precisas para
las pilas y tapas. En ambos modelos, el grado de correlación dependía de
poder definir con precisión el
velocidad de corrosión y la difusividad del cloruro.
6.5 Ejemplo V: utilización de la tasa de reacción para calcular
la vida útil de una tubería de alcantarillado
El quinto ejemplo aborda una variedad de alcantarillado de concreto
tuberías que se estudiaron en California desde 1962 hasta 1976
(Gilbert y Asociados 1979). El estudio incluyó física
inspecciones de aproximadamente 100 bocas de acceso y carácter
Machine Translated by Google
365.1R-32
izado las condiciones generales de la red de alcantarillado. Los datos
recopilados se compararon con una ecuación teórica que tenía
desarrollado (Pomeroy 1974). La ecuación cuantifica
varias variables que se encuentran en un entorno de tubería de
alcantarillado que afectan directamente la tasa de deterioro del concreto. La ecuacion
es como sigue
C 0.45kÿsw = ( 1 ÿ A ) (6-16)
dónde
C = tasa promedio de corrosión (disolución química) de
concreto por ácido, pulg./año;
0,45 = constante derivada experimentalmente;
k = coeficiente de eficiencia del ácido;
ÿsw = flujo de gas de sulfuro de hidrógeno (H2S) a la tubería
pared; y
A = alcalinidad del hormigón.
El flujo de gas de sulfuro de hidrógeno (H2S) ÿsw se expresa como
3 8ÿ
= ÿ
ÿsw 0.44( ) sv j DS [ ]( b Pÿ ) (6-17)
dónde
0,44 = constante empírica;
3/8
(sv) = término de energía: s = gradiente de energía de los residuos
corriente; y v = velocidad;
j = fracción de sulfuro disuelto presente como H2S, a
función del pH (j = 1,0 para pH < 4);
[DS] = concentración de sulfuro disuelto en los residuos
corriente; y
b/ Pÿ = relación entre el ancho de la superficie del flujo de desechos y el expuesto
perímetro de la pared de la tubería sobre la superficie del agua.
Las características de flujo de las aguas residuales que se mueven a través de
tubos de hormigón de diferentes diámetros (0,69 m a 1,5 m) y
las concentraciones de sulfuro disuelto en función del tiempo
se midieron en el estudio de California. Finalmente, cada boca de hombre
se caracterizó por el pH promedio y la penetración
profundidad de ataque en la corona y en la línea de resorte. El flujo
Las características y los datos de sulfuro se usaron con la ecuación. (6-
16) y (6-17) para calcular la corrosión prevista. La corrosión real en las
bocas de acceso se comparó con los valores predichos y se encontró que
eran de 1 a 1,5 veces
mayor que los valores predichos. Esto fue explicado por el
hecho de que las alcantarillas eran más turbulentas que la propia tubería.
Además, no hay valores medidos para la eficiencia de la reacción,
k, se había hecho. Los autores asumieron que k tiene un valor de
uno para la predicción de la vida útil.
Debido a que la vida del concreto en esta aplicación es
estrechamente ligada a la producción de ácido sulfúrico por la bacteria
Thio bacillus, la tasa de deterioro está significativamente ligada a k. La
mayoría de los otros parámetros en Eq. (6-16) son
constante. Por lo tanto, si k se puede medir o aproximar,
muchos de los otros parámetros en el estudio de California podrían
ser asumido Con mediciones confiables, los valores calculados para C
pueden usarse para determinar cuándo se alcanza la condición de falla de
una tubería y para predecir la vida útil de la misma.
tuberías en servicio.
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
6.6 Ejemplo VI: Estimación de la vida útil y las demandas de
mantenimiento de un muro pantalla expuesto a aguas
subterráneas salinas
El sexto ejemplo proporciona información sobre el uso de cálculos para
estimar la vida útil y las demandas de mantenimiento de un
muro pantalla expuesto a agua subterránea salina (9 gm Cl– /L) en
por un lado y aire por el otro (Rostam y Geiker 1993, Geiker
et al. 1993). Los cálculos suponen hormigón homogéneo
en un entorno de 8 C y se realizaron en conexión con un
gran enlace de tráfico escandinavo. Los 10 m de alto por 0,8 m de espesor
los muros se colaron como muros pantalla en surcos rellenos de bentonita.
El concreto w/ cm fue limitado a un mínimo de 0.4 por el
método de fundición. El refuerzo de acero estaba ubicado en ambos lados.
de las paredes La selección combinada de la composición del hormigón,
cobertura, y la provisión de medidas de protección y reparación fue
basado en consideraciones de lo siguiente: exposición ambiental,
posibilidad de obtener la calidad requerida por el
método de fundición y vida útil requerida de la estructura
(100 años) teniendo en cuenta las necesidades del presupuesto de
mantenimiento.
La durabilidad de los muros se vio afectada por factores ambientales.
agresores que atacan tanto desde las caras internas como externas de la
pared, tales como químicos, físicos y mecánicos
efectivo. La corrosión inducida por cloruros fue el principal mecanismo de
degradación considerado. Debido a la autodesecación durante
hidratación, el concreto inicialmente no estaba saturado. la salina
Se esperaba que el agua subterránea fluyera a través de la pared porque
de una diferencia en el contenido de humedad y la presión. Cloruros
acumulado en el lado expuesto al aire debido a la evaporación del
agua que fluye. La vida útil tsl de los muros consistió en
la suma de tres períodos de tiempo: tiempo hasta el transporte de humedad en
estado estacionario (es decir, tiempo hasta la saturación del concreto por cloruro
que contiene agua), tiempo para alcanzar la concentración crítica a una
nivel de refuerzo en la cara del muro expuesta al aire, y
tiempo hasta la reparación requerida.
6.6.1 Tiempo hasta el transporte de humedad en estado estacionario t1—El
Se espera que el transporte de humedad en la pared ocurra por succión
capilar a través de los primeros 100 mm y permeación.
a través de los restantes 700 mm (Betonbogen 1985). los
tiempo tc para la saturación del sistema de poros con agua salina por
la succión capilar se puede calcular a partir de lo siguiente (Be tonbogen
1985)
2
t.c.
z
= METRO (6-18)
dónde
z = profundidad de penetración, supuesta 0,1 m; y
M = número de resistencia, asumido 7 x 107 s/m2.
La penetración del agua a través de la parte restante del
pared se describe por la ley de D'Arcy, y el tiempo hasta que el
parte restante de la pared se satura con agua salina se estimó a partir de
Lz––x )ÿÿ u qÿ (6-19)
tp = (
dónde
L = espesor de pared, 0,8 m;
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
z = profundidad de penetración por succión capilar, supuesta
0,1 m;
x = distancia entre el lado expuesto al aire y la zona de evaporación
(ver a continuación);
ÿ = densidad del hormigón, supuesta 2300 kg/m3;
ÿu = diferencia en el contenido de humedad entre saturados
y hormigón no saturado, asumiendo el 40% de un total
contenido de humedad al 5% del peso del hormigón; y
q = tasa de transferencia de agua según
Ley de D'Arcy (ver a continuación).
El valor de x se estimó en 7 mm de
= + ÿ 6.6.4 Estimación de la vida útil de las paredes. En consecuencia, la
x L (1 Kc ph – 95% ),( (Kpps ( ÿ 0.95 – )ÿ ))
dónde
Kc = coeficiente de transporte del hormigón, supuesto
5 × 10-15 kg/(Pams);
Kp = coeficiente de transporte para pasta, asumido 2 ×
10–12 kg/(Pa·ms);
Ph, 95% = –7 x106 Pa;
pd = presión de vapor saturado, 1073 Pa a 8 C; y
ÿ = humedad relativa en el lado expuesto al aire,
asumido el 80%.
El valor de q se estimó en 4 x 10-8 kg/m2 s de
–
Kc =ph( q , ) 95% ÿ ( ) L x –
Para el muro de hormigón descrito y los supuestos anteriores,
el flujo de humedad en estado estacionario ocurrió después de 17 años (es decir, tc +
tp = t1). En este momento, se produce la acumulación de cloruro.
Podría haber una humedad relativa más alta, 95% HR, en el
zona de evaporación que la del lado expuesto al aire. Este
aumentaría significativamente el valor estimado de t1 .
6.6.2 Tiempo para alcanzar la concentración crítica en el refuerzo t2
—Basado en la tasa estimada de transferencia de agua,
el flujo anual de agua salina a través de la pared saturada es
estimado en 1400 g/m2. teniendo en cuenta el cloruro
concentración en el agua subterránea, el ingreso anual de
cloruros es de 12,4 g. Como se mencionó anteriormente, se estima que
el frente de evaporación está 7 mm por debajo de la superficie expuesta
al aire. A esta profundidad, se espera que los cloruros se acumulen y
luego difundir de nuevo en el hormigón. Difusión a través de la
Se supone que el hormigón sigue la segunda ley de Fick. En esto
caso, sin embargo, la concentración superficial varía con el tiempo por lo que
La segunda ley de Fick se modificó de la siguiente manera
X
= – -----------------
Cx Cs( )t C t( ) Ci() – erf
2 re t ÿ
dónde
Cx = concentración de cloruro a la profundidad x;
Cs = concentración de cloruro en la superficie;
Ci = concentración inicial de cloruro;
D = coeficiente de difusión;
x = profundidad;
t = tiempo; y
erf = función de error.
365.1R-33
Basado en una cubierta de concreto supuesta (100 mm), el tiempo para
alcanzar un nivel crítico de cloruro (se supone que es 0,1 % en peso)
de hormigón para el tipo real de estructura y hormigón) es
estimado en t2 = 30 años.
6.6.3 Tiempo hasta la reparación requerida t3—Para hormigón danés
estructuras, 10 años de corrosión activa conduce a una angustia que
requiere reparación. Para las paredes del diafragma, la condición de
humedad impide el proceso de corrosión al disminuir la tasa de
difusión de oxígeno al cátodo. En base a esto, el tiempo de
desarrollar un daño suficiente para requerir reparación se estima como
el doble del tiempo típico, o t3 = 20 años.
(6-20)
La vida útil tsl de la estructura real bajo las condiciones descritas se
estima en
+ + + + 17 30 20 67años
t1 t2 t == = 3 (6-23)
Para lograr una vida útil de 100 años, las acciones correctivas,
como protección catódica o mantenimiento futuro.
6.7 Ejemplo VII: aplicación de conceptos de confiabilidad
dependiente del tiempo a una losa de concreto y un muro de
cortante de poca altura
Los conceptos de confiabilidad dependiente del tiempo se ilustran en
(6-21) el ejemplo siete para dos estructuras hipotéticas: una losa de concreto
reforzado y un muro de cortante de poca altura. Los resultados presentados son
extraído de investigaciones recientes sobre el envejecimiento de las estructuras de hormigón en
centrales nucleares (Mori y Ellingwood 1994, 1994a).
6.7.1 Losa de hormigón : la losa de hormigón armado de la
El primer ejemplo se diseñó utilizando los requisitos de resistencia a la
flexión que se encuentran en ACI 318
0.9Rn 1.4Dn += 1.7Ln (6-24)
donde Rn es la resistencia nominal o de código, y Dn y Ln
son las cargas muertas y vivas especificadas por el código, respectivamente. Está
asumió que las cargas estructurales significativas se pueden modelar como un
secuencia de pulsos de carga, cuya ocurrencia se describe
ÿ, corrió
por un proceso de Poisson con una tasa media de ocurrencia
y duración ÿ
dom intensidad Sj , . Un proceso de carga tan simple
ha demostrado ser un modelo efectivo para cargas extremas
en las estructuras, porque las cargas de servicio normales desafían la
estructura a sólo una pequeña fracción de su fuerza (Larrabee y
Cornell 1981; Pearce y Wen 1984). Al mismo tiempo, el
(6-22) La resistencia de la losa cambia con el tiempo, aumentando inicialmente a medida que
el concreto madura y luego disminuye debido a la corrosión de
refuerzo de acero Esta situación se ilustra mediante las funciones de
muestra r(t) y s(t) para resistencia y carga en la figura 6.1.
El comportamiento de la resistencia en el tiempo debe obtenerse
a partir de modelos matemáticos que describen los mecanismos de
degradación presentes (Capítulo 4).
Con la suposición de que la ocurrencia de carga es un proceso de
Poisson, la función de confiabilidad (ecuación (3-3)) se convierte en
(Elling Wood y Mori 1993)
Machine Translated by Google

365.1R-34 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Despreciando completamente la degradación de la fuerza en un tiempo dependiente

la evaluación de la confiabilidad puede ser bastante poco conservadora,
dependiendo de la naturaleza del comportamiento dependiente del tiempo.

Pronósticos de confiabilidad del tipo ilustrado en la Fig. 6.2

Permitir a un analista determinar el período de tiempo más allá
que no se puede garantizar la fiabilidad deseada de la estructura. En ese
momento, la estructura debe ser inspeccionada. Intervalos de inspección y
mantenimiento requeridos como condición para
la operación continua puede determinarse a partir del análisis de confiabilidad
dependiente del tiempo. Además, estrategias optimizadas de inspección y
mantenimiento en servicio basadas en
enfoques parciales de inspección y mantenimiento en servicio
puede desarrollarse (Mori y Ellingwood 1994, 1994a).
6.7.2 Muro de cortante de hormigón de baja altura—Un muro de cortante de baja altura

con una relación alto-ancho igual a uno se considera como el

segundo ejemplo Está sometido a una carga vertical D, uniformemente
Fig. 6.1—Funciones de degradación media de losa unidireccional distribuida en la parte superior del muro, y a una carga lateral V
(Naus et al. 1996) que se concentra en la parte superior de la pared. La fuerza de corte
de muros de hormigón se puede estimar a partir de modelos empíricos
(ACI 318; Barda et al. 1977). Estos modelos no son suficientes
para analizar la resistencia de los muros de cortante de baja altura en deterioro.
Aunque el análisis de elementos finitos proporciona información detallada
sobre los mecanismos de resistencia al corte, requiere mucho tiempo.
esfuerzo computacional, especialmente cuando se adapta a la confiabilidad
análisis. Un enfoque teórico reciente para evaluar el corte
La resistencia de los muros de hormigón armado de poca altura determina la
resistencia última al corte como la suma de las fuerzas sostenidas por
un mecanismo de viga Vt y un mecanismo de arco Va (Shiraishi et al.
Alabama. 1989; Shohara et al. 1989; Watanoabe e Ichinose
1992). Se supone que el muro falla si todo el refuerzo
las barras ceden a la tensión y el arco de hormigón se aplasta a la compresión.
De acuerdo con el teorema de la cota inferior de la plasticidad
Fig. 6.2—Probabilidad de falla de losa unidireccional (Naus et al. (Chen y Han 1988), este enfoque proporciona un enfoque conservador
1996) estimación de la resistencia al corte. Estos modelos fueron modificados
para el análisis de confiabilidad de un muro de cortante de hormigón en degradación
ÿ t
ÿ– –1 (Mori y Ellingwood 1994b).
L() 0, t exp ÿ ÿ ÿ t 1 t
–
ÿ Fs( ) rg dt ÿfR ( )r dr
ÿ (6-25)
ÿ= Un muro sometido a un ataque químico sufre una pérdida de sección de
0 0 ÿ
hormigón. Si el muro no está fuertemente reforzado en la dirección transversal,
la contribución del mecanismo de armadura es
donde fR(r) es la función de densidad de probabilidad de inicial pequeña. Por lo tanto, sólo la fuerza del mecanismo del arco
y g(t) es una función que describe la degradación en disminuye debido a la pérdida de sección del hormigón mientras que la
fuerza con el tiempo normalizada con respecto a la fuerza inicial La fuerza atribuida al mecanismo de la armadura es independiente de
(Figura 6.1). La probabilidad de estado límite o probabilidad de falla la degradacion Si el muro está reforzado en sentido longitudinal
durante el intervalo (0,t) se puede determinar como F(t) = 1 – L(0,t). dirección, la reacción vertical es sostenida por el refuerzo longitudinal, y la
La Figura 6.2 presenta una comparación de probabilidades de estado límite degradación del hormigón fuera de la
para intervalos (0,t) para t que van hasta 60 años. tres casos se puede despreciar la biela de hormigón en el mecanismo del arco.
se presentan (Fig. 6.1): Suponiendo que la tensión en la biela de hormigón es uniforme, la
• No hay degradación en la fuerza (es decir, R(t) = un aleatorio La función de degradación del muro de corte puede ser dada por
variable: este caso es análogo a lo que se ha hecho
en trabajo de código basado en probabilidad hasta la fecha) (Ellingwood
Vt Va + ( )t + )t Va ( ) 0
Vt Ga( ÿ

y Galambos 1982); • R(t) = ----------------------- = -------------------------------------------

Gt ( ) (6-26)
Vu0 Vu0
inicialmente aumentando con la madurez del concreto y luego
decreciente; y • R(t)
disminuyendo linealmente con el tiempo hasta el 90% de su inicial donde Vu0 es la resistencia inicial a cortante del muro, Va(t) es
Fuerza a los 40 años. la resistencia al corte del mecanismo del arco en el tiempo t, y Ga(t)
La base para las estadísticas utilizadas en este ejemplo, así como la es la función de degradación de la resistencia al corte del arco
a continuación, se proporciona en otra parte (Ellingwood y Mori 1993). mecanismo.
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-35

C = variable aleatoria invariante en el tiempo descrita

por una distribución logarítmica normal con un valor
medio mc de 2,22 × 10–6/año y un coeficiente de
variación Vc de 0,5. Este valor da como resultado un
tamaño promedio del defecto que es lo suficientemente grande como para

ser encontrado por inspección visual varios años

después de la iniciación.

• La resistencia a la compresión especificada de 28 días del concreto

equivale a 27,6 MPa. La media esperada correspondiente
La resistencia a la compresión a los 28 días es de 28,7 MPa y la
El límite elástico especificado del refuerzo es de 414 MPa.
con una media de 465 MPa (MacGregor et al. 1983); y

• Se supone que la resistencia a la compresión del hormigón aumenta

durante los primeros 10 años, pero no cambia a partir de entonces.
Según Washa et al. (1989), y asumiendo que las condiciones del
concreto y de curado son similares a las de este estudio, la
la resistencia media a la compresión (en unidades de MPa) en el tiempo t es
evaluado por
Fig. 6.3—Función de degradación media del muro en cortante sin reparación
(Naus et al. 1996).
ÿ ÿ 15,51 3,95 + lnt t < 10 años
=
[ to(] )
E fc ÿ ÿ ÿ t ÿ 10 años ÿ (6-30)
La capacidad última a flexión de la sección transversal de un muro Mu 47.91
cargado fuera del avión, es

donde t está en días. El área de la sección de hormigón disminuye

= b b b
+ + ÿ ÿ -- cd –
mu ts ÿ ÿ CC ÿÿC
ÿ 2-- k2cu – ÿ -- cd –2ÿ ÿ ÿ ÿ 2
(6-27) con el tiempo a medida que se acumula el daño. Otra ingeniería
Se supone que las propiedades de la pared son invariantes en el tiempo.

La degradación media en la resistencia al corte del muro con una

en el cual
ataque químico que ocurre en una sección del muro de hormigón
Ts y Cs = fuerza total transferida al refuerzo en el se ilustra en la Fig. 6.3. También se ilustra en la figura el
zona de tensión y compresión, respectivamente;
degradación media en la resistencia al corte de la pared evaluada cuando el
b = espesor de pared;
se aborda el efecto acumulativo del ataque en múltiples ubicaciones
dc = cubierta de hormigón;
(Mori y Ellingwood 1992). Con fines comparativos, se presentan los
cu = distancia de la cara compresiva a la
resultados de no degradación. La ganancia en cortante
eje neutral; y
resistencia debido a la hidratación continua del hormigón más
k2cu localiza la resultante de compresión Cc.
que compensa la degradación de la resistencia debido a la pérdida
A modo de ilustración, suponga que:
de área de sección hasta aproximadamente 40 años. Después,
• La pared está sujeta a una carga muerta DL invariable en el tiempo.
ignorar el efecto acumulativo de los defectos proporciona un
que se distribuye uniformemente y lateral intermitente
función de degradación optimista.
carga V que se concentra en la parte superior de la pared y
Las probabilidades de falla y las funciones de riesgo asociadas con la
puede actuar en el plano o fuera del plano;
degradación de la resistencia ilustrada en la figura 6.3 son
• El muro está diseñado para cortante en el plano basado en la
presentado en la Fig. 6.4 y 6.5, respectivamente. El aumento en
requisito de diseño actual de ACI 349
la probabilidad de falla debido a la degradación de la fuerza es pequeña
debido a la gran variabilidad en la intensidad de la carga sísmica
0.9Rn = Ess (6-28)
(Mori y Ellingwood 1994b). Sin embargo, la función de riesgo aumenta
rápidamente después de unos 50 años cuando se considera el efecto
en el cual
acumulativo de los defectos.
Rn = resistencia nominal al corte; y
La degradación media en la resistencia a la flexión y compresión.
Ess = acción estructural por sismo de parada segura. Se supone
de la pared es más sensible a la pérdida de la parte exterior de la
que el apagado seguro
área de la sección transversal que es la resistencia al corte, como se muestra en la Fig.
carga sísmica = 3DL = 3,21 meganewtons.
6.6. Debido a que la pérdida de la parte exterior del muro conduce a una
• Se modela la intensidad del defecto Y(t)
reducción en el brazo de momento interno, la resistencia a la flexión se
degrada más rápidamente que la resistencia al corte, que disminuye
= 2
Y t( ) Ct TI ( ) – (6-29) linealmente en función de la pérdida de sección transversal. Así, si el
El estado límite que gobierna el muro es la flexión, especial atención
dónde se debe dar al potencial de degradación al realizar una evaluación de la
TI = tiempo de iniciación; y condición.
Machine Translated by Google
365.1R-36 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 6.4—Probabilidad de falla de un muro en cortante sin reparación
(Naus et al. 1996).
Fig. 6.5—Función de riesgo de muro en cortante sin reparación
(Naus et al. 1996).
CAPÍTULO 7—TRABAJO EN CURSO Y DESARROLLOS
NECESARIOS
7.1—Introducción
La vida útil de las estructuras de hormigón nuevas y existentes es
influenciado por las medidas tomadas durante el diseño y la construcción
para resistir la degradación de cargas impuestas y ambientales
condiciones (por ejemplo, el grado de durabilidad). Durabilidad
trae el elemento tiempo en el diseño de hormigón armado
estructuras y debe dársele la misma importancia que la dada
para fortalecer. El diseño y la construcción actualmente consisten en
siete componentes de una lista (Sommerville 1986): 1) diseño
cargas y acciones; 2) criterios de desempeño; 3) factores de seguridad
o confiabilidad; 4) diseño y detalle; 5) especificaciones de materiales; 6)
prácticas de mano de obra y construcción; y 7)
niveles mínimos de mantenimiento. Disposiciones para la durabilidad en
el pasado se han abordado principalmente en los puntos 5 y 6.
Con pocas excepciones, los criterios de rendimiento a menudo no han
Fig. 6.6—Función de degradación media del muro en flexión y
compresión (Naus et al. 1996).
considerado directamente en la fase de diseño. El presente enfoque,
con respecto a la durabilidad de las estructuras de hormigón,
se basa en el cumplimiento de requisitos específicos, como los requisitos
máximos de w/ cm y de cobertura mínima para ciertas condiciones
ambientales o aplicaciones. La suposición es
que si se cumplen estos requisitos, la estructura logra el
durabilidad deseada pero por un tiempo no especificado. Ha sido
sugirió que se requiera un nuevo conjunto de estándares y códigos
para cubrir la metodología de la interacción ambiental entre las cargas
aplicadas y la predicción de la vida útil (Frohns dorff y Masters 1990).
Desarrollos necesarios para permitir la predicción de la vida útil
de las estructuras existentes han sido identificadas (Hookham 1992).
Estos desarrollos incluyen el establecimiento de requisitos de datos
para respaldar la predicción de la vida útil, el refinamiento de los
modelos matemáticos que representan el envejecimiento y la
degradación, una mejor comprensión de los efectos de los microclimas en el largo plazo
comportamiento, síntesis de la interacción de carga física y
degradación ambiental, e incorporación de los aportes benéficos de la
inspección y rehabilitación prudente
en el proceso de predicción de la vida útil. El resto de este
El capítulo se centra en los aspectos de durabilidad de la predicción de
la vida útil y el diseño de nuevas estructuras.
7.2—Diseñando para la durabilidad
El diseño cuantitativo para la durabilidad requiere una mejora
comprensión de los mecanismos de degradación, mejora
caracterización de entornos de servicio, datos sobre materiales,
el desarrollo de modelos avanzados, y el desarrollo
de normas y directrices para el uso de métodos de diseño y
aceptación de las predicciones de durabilidad (Hognestad 1986; Tassios
1985). Se han llevado a cabo extensas investigaciones y estudios
para determinar la durabilidad del concreto bajo varias condiciones de
servicio (Biczok 1972; Mehta 1989; Fagerlund 1983,
Öland y Naus 1990; Pihlajavaara 1974; Klieger 1958), y
cambios progresivos en la naturaleza física y química de
concreto se entienden bien en tales condiciones. Usando
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-37

datos de rendimiento (Philipose et al. 1991; Parrott 1987). Trabajo es

también está en marcha el desarrollo de una base de datos que contenga
información sobre los efectos del envejecimiento y los factores ambientales en
hormigón y materiales de refuerzo metálicos (Oland y Naus
1994). El papel de la inspección y el mantenimiento en servicio en
mejorar la confiabilidad y extender la vida útil de los elementos de concreto
reforzado en flexión y cortante también ha sido

(Mori y Ellingwood 1993, 1994b). Adicional

Se requiere un esfuerzo en cada una de estas áreas, incluido el desarrollo
de un nuevo conjunto de estándares y códigos para cubrir la interacción

ambiental entre las cargas aplicadas y la predicción.

vida útil (Frohnsdorff y Masters 1990).

Fig. 7.1—Pérdida de durabilidad con el tiempo (Sommerville 1986). CAPÍTULO 8—REFERENCIAS

8.1—Estándares e informes de referencia
esta información para desarrollar criterios para la predicción de la vida útil Los documentos de varias organizaciones productoras de normas a las
está lejos de ser completa. Un problema con un enfoque comparativo que se hace referencia en este documento se enumeran a continuación con sus
como ésta, es que cada estructura de hormigón es única porque designación de serie.
de variabilidad en materiales, geometría y prácticas de construcción.
Además, a lo largo de los años, las propiedades de los materiales de Asociación Estadounidense de Carreteras y Transportes Estatales
hormigón han cambiado. Retroalimentación de las evaluaciones de desempeño Oficiales (AASHTO)
en la práctica aumentan la validez de este enfoque. Especificación estándar para puentes de carretera, 14ª edición.
Un aspecto importante en el desarrollo de diseños para estructuras “Guía ASSHTO propuesta para el diseño de estructuras de pavimento
duraderas es que se disponga de una base de datos sobre medidas de tures ”, NCHRP Project No. 20-7/24, marzo de 1985.
desempeño del servicio y ambientales. “Método de Ensayo de Resistencia del Concreto al Cloruro
influencias. La base de datos contendría aplicaciones que indicaran la Penetración de iones”, AASHTO T 259
respuesta esperada así como la variabilidad en la respuesta bajo una
variedad de condiciones. Información en el Instituto Americano del Concreto (ACI)
base de datos podría ser utilizada en el desarrollo de avanzados 201.1R Guía para hacer una encuesta de condición de
modelos y verificación de modelos existentes. El avanzado Concreto en Servicio
modelos se utilizarían en el desarrollo de la actuación 201.2R Guía de hormigón duradero
versus relaciones de tiempo bajo condiciones definidas. Estándares
207.3R Prácticas para la Evaluación del Concreto en
y las pautas de aceptación se usarían para establecer los niveles mínimos
Estructuras masivas existentes para el servicio
requeridos de desempeño. Criterio de rendimiento Condiciones
se presentarían como bandas de valores que tienen en cuenta 209R Predicción de efectos de fluencia, contracción y
incertidumbres La Figura 7.1 presenta una ilustración de la relación entre
temperatura en estructuras de hormigón
desempeño, desempeño mínimo requerido y tiempo (Sommerville 1986). 210R Erosión de Estructuras Hidráulicas de Concreto
relaciones de estos 215R Consideración para el diseño de hormigón
permitiría utilizar un enfoque sistemático para optimizar el diseño de
Estructuras sujetas a carga de fatiga
estructuras de hormigón en términos de precio y
216R Guía para Determinar la Resistencia al Fuego
rendimiento bajo la influencia de un entorno dado. Eso
de elementos de hormigón
también podría usarse durante la evaluación de un
222R Corrosión de Metales en Concreto
estructura y la decisión de reparar o rehabilitar la estructura y qué
224R Control de Grietas en Estructuras de Concreto
procedimiento utilizar. El efecto
224.1R Causas, Evaluación y Reparación de Grietas
de un procedimiento de reparación o rehabilitación en la vida útil también es
en Estructuras de Concreto
ilustrado en la Fig. 7.1. Se ha preparado un informe que aborda el diseño
228.1R Métodos in situ para la determinación de
sistemático de durabilidad de estructuras de hormigón.
Resistencia del hormigón
(RILEM 1996). Se está trabajando para desarrollar una metodología de
228.2R Métodos de ensayo no destructivos para la
diseño de durabilidad basada en el rendimiento (BRITE/
evaluación de hormigón en estructuras
EURATOM 1998). El objetivo de esta actividad es desarrollar un enfoque de
301 Especificaciones para Concreto Estructural para
diseño para la durabilidad que se base en el mismo
principios como el diseño estructural, tales como la seguridad, la capacidad de servicio, Edificios
305R Hormigonado en clima cálido
estados límite y fiabilidad. Además, los costes totales del ciclo de vida
306R Hormigonado en clima frío
se consideran y un procedimiento de prueba de rendimiento realista es
siendo desarrollado para establecer el comportamiento material. algo de trabajo 308R Práctica estándar para curar concreto
se ha hecho sobre el diseño de estructuras con durabilidad mejorada para 311.4R Guía para la Inspección de Concreto
estructuras costa afuera (Der Norske Veritas 1971) y 318 Requisitos del Código de Construcción para Reforzado
pavimentos (AASHTO 1985), y en el montaje de per Concreto
Machine Translated by Google

365.1R-38 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

349 Requisitos del código para estructuras relacionadas con Método de prueba ASTM C 469 para módulo estático de elástico
la seguridad nuclear lidad y relación de Poisson del hormigón en
349.1R Diseño de Hormigón Armado para Térmica Compresión
Efectos sobre el hormigón de las centrales nucleares Método de prueba ASTM C 496 para dividir la resistencia a la tracción
Estructuras de probetas cilíndricas de hormigón
350R Ingeniería Ambiental Concreto ASTM C 586 Método de prueba estándar para álcali potencial
Estructuras Reactividad de rocas carbonatadas para agregados
355.1R Informe de última generación Anchorage para de concreto (Método del cilindro de roca)
Concreto ASTM C 595 Especificación estándar para cementos hidráulicos combinados
357R Guía para el Diseño y Construcción de
Estructuras fijas de hormigón en alta mar Método de prueba estándar ASTM C 597 para velocidad de pulso
359 Código para Recipientes de Reactores de Concreto y a través del hormigón
Contenciones Método de prueba ASTM C 642 para gravedad específica, absorción
362R Informe de Estado del Arte sobre Estacionamiento ción y vacíos en concreto endurecido
Estructuras ASTM C 666 Método de prueba estándar para la resistencia de

437R Evaluación de resistencia en macizos existentes Concreto a congelación y descongelación rápida

Estructuras para Condiciones de Servicio ASTM C 671 Método de prueba estándar para dilatación crítica

503R de especímenes de hormigón sometidos a

Especificación estándar para unir concreto
endurecido, acero, madera, ladrillo y Congelación

Otros materiales para hormigón endurecido ASTM C 672 Método de prueba estándar para medir la resistencia de

con un adhesivo epoxi multicomponente superficies de concreto expuestas a productos

515.1R químicos descongelantes
Una guía para el uso de impermeabilizantes,
ASTM C 682 Método de prueba estándar para la evaluación de
Impermeabilización, protección y decoración
Sistemas de barrera para hormigón Resistencia a las heladas de los áridos gruesos en

SP-66 Concreto con Aire Incorporado por Procedimientos

Manual de detallado de ACI
de Dilatación Crítica
SP-80 Seguridad contra incendios de estructuras de hormigón
Método de prueba ASTM C 803 para la resistencia a la penetración de
SP-103 Anclaje a hormigón
Concreto endurecido
SP-130 Anclaje en Concreto—Diseño y
Método de prueba ASTM C 805 para número de rebote en
Comportamiento
Concreto

ASTM C 823 Práctica para el examen y muestreo de

Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles (ASCE) Hormigón endurecido en construcciones
ASCE 11-90 Directrices para la evaluación del estado estructural
ASTM C 856 Práctica estándar recomendada para el examen
de los edificios existentes
petrográfico de hormigón endurecido
Método de prueba estándar ASTM C 876 para potencia de media celda
Normas ASTM
ciales de acero de refuerzo en hormigón
ASTM C 39 Método de prueba para resistencia a la compresión de Método de prueba ASTM C 1084 para el contenido de cemento Portland
Muestras de hormigón cilíndricas de Concreto de Cemento Hidráulico Templado
ASTM C 42 Método de prueba estándar para obtener y ASTM C 1152 Método de prueba para cloruro soluble en ácido en
Prueba de núcleos perforados y vigas aserradas Mortero y Concreto
de Concreto ASTM C 1202 Método de prueba para indicación eléctrica de
ASTM C 85 Método de prueba estándar para el contenido de cemento
Capacidad del hormigón para resistir el cloruro
de hormigón de cemento Portland endurecido Penetración
Especificación ASTM C 150 para cemento Portland Método de prueba ASTM C 1218 para cloruro soluble en agua
ASTM C 215 Método de prueba para transversal fundamental, en Mortero y Hormigón
Frecuencias longitudinales y de torsión ASTM D 4580 Práctica para medir deslaminaciones en
de probetas de hormigón Cubiertas de puentes de concreto por sondeo
ASTM C 294 Nomenclatura descriptiva de constituyentes ASTM D 4748 Método de prueba para determinar el espesor de las capas
de agregados minerales naturales de pavimento unido usando
ASTM C 295 Guía para el Examen Petrográfico de Radar de pulso corto

Agregados para Concreto ASTM D 4788 Método de prueba para detectar delaminaciones en
ASTM C 341 Método de prueba para cambio de longitud de perforado Cubiertas de puentes con termografía infrarroja
o Muestras Aserradas de Cemento Hidráulico ASTM E 632 Práctica estándar para desarrollar pruebas aceleradas
Mortero y Concreto para ayudar a la predicción del servicio
Práctica recomendada estándar ASTM C 457 para Mi Vida útil de los componentes y materiales de construcción

Determinación croscópica de Air-Void ASTM E 833 Terminología estándar de la economía de la

Sistema construcción
Machine Translated by Google

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-39

ASTM E 917 Práctica estándar para medir los costos del ciclo de
vida de los edificios y sistemas de construcción
ASTM E 964 Práctica estándar para medir las relaciones beneficio-
costo y ahorro-inversión
para edificios y sistemas de construcción
ASTM E 1057 Práctica estándar para la medición interna
Tasas de rendimiento de las inversiones en edificios
y sistemas de construcción
ASTM E 1074 Práctica estándar para medir los beneficios netos de las
inversiones en edificios y
Sistemas de construcción
SHRP-S-324 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación
con la corrosión del refuerzo”,
Volumen 2: Método para medir la velocidad de
corrosión del acero de refuerzo
SHRP-S-327 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación
con la corrosión del refuerzo,”
Volumen 5: Método para evaluar la eficacia de los
selladores penetrantes
SHRP-S-328 “Evaluación de la condición de puentes de hormigón
en relación con la corrosión del refuerzo”,
Volumen 6: Método para la determinación de campo
del contenido total de cloruro

Práctica estándar ASTM E 1121 para medir la recuperación SHRP-S-329 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación

para Inversiones en Edificios y Edificación con la corrosión del refuerzo,”

Volumen 7: Método para la medición de campo
Sistemas
ASTM E 1185 Práctica estándar para seleccionar económico de permeabilidad del hormigón

Métodos para evaluar inversiones en SHRP-S-330 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación

Edificios y Sistemas de Construcción con la corrosión del refuerzo”,

Volumen 8: Manual de procedimientos
Guía estándar ASTM E 1369 para técnicas de selección
para el Tratamiento de la Incertidumbre y el Riesgo en el
Evaluación Económica de Edificios y Las publicaciones anteriores se pueden obtener de las siguientes

Sistemas de construcción organizaciones:

Asociación Estadounidense de Carreteras y Transportes Estatales

Adjuntos de ASTM
Funcionarios
“Tablas de factores de descuento”, adjunto a la práctica E 917, orden
PCN 12-509179-10 444 N. Capitol St., NW
Washington, DC 20001
“Programa informático de costo del ciclo de vida del edificio (BLCC)
y Guía del usuario”, orden PCN 12-506089-10
Instituto Americano del Concreto
apartado de correos 9094
Documentos BS
Farmington Hills, Michigan 48333-9094
BS 1881: Parte 6 Métodos de prueba de concreto
BS 1881: Parte 207 Recomendaciones para la evaluación
Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles
de la resistencia del concreto por cerca de la superficie
1801 Alejandro Bell Dr.
Pruebas
Reston, Virginia 20191-4400

Documentos de la JCE
ASTM
Segundo Taller Internacional CEB/ RILEM sobre Du 100 barr puerto dr.
rability of Concrete Structures, Bolonia, Italia, 1986.
West Conshohocken, Pensilvania 19428-2959
“Código Modelo CEB-FIP para Estructuras de Concreto”, Mayo
1993.
Institución de Estándares Británicos (BS)
Estructuras de hormigón duradero, Guía de diseño, 1992. calle del parque 2
Londres W1A 2BS
Código CEN
Inglaterra
Eurocódigo 2 Diseño de Estructuras de Concreto

Comité Euro Internationale du Béton (CEB)

Prueba nórdica
Escuela Politécnica Federal de Lausana
NT Build 443 Concreto, Endurecido: Penetración Acelerada de Cloro Caja postal 88
1015 Lausana, Suiza

Documento RILEM Comité Europeo de Normalización (CEN)

Métodos de cálculo para el cálculo de la vida útil del hormigón 36, calle de Stassart
Estructuras, 1996. B-1050 Bruselas

Bélgica
Documentos SHRP
SHRP-C-315 “Manual para la identificación de álcalis Instituto de Investigación de la Construcción de Noruega
apartado de correos 123
Reactividad de sílice en estructuras de carreteras”
Machine Translated by Google
365.1R-40 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
aglutinante
N-0314 Oslo
Noruega
Unión Internacional de Laboratorios de Ensayo e Investigación de
Materiales y Estructuras (RILEM)
RILEM Publicaciones SARL
ES
61 Avenue du Président Wilson
F-94235 Cachán Cedex
Francia
Programa de Investigación de Carreteras Estratégicas (SHRP)
Academia Nacional de Ciencias
2101 Constitution Avenue, NW
Washington, DC 20418
8.2—Referencias citadas
Amey, SL; Johnson, DA; Miltenberger, MA; y Farzam, H., 1998,
"Predicción de la vida útil de las estructuras marinas de hormigón:
una metodología ambiental", ACI Structural Journal, V. 95, No. 2,
marzo-abril, págs. 205-214.
Andrade, C.; Alonso, C.; González, JA; y Rodríguez, J., 1989, “Vida
útil restante de estructuras corroídas”,
Durability of Structures, Simposio de la Asociación Internacional de
Ingenieros Estructurales y de Puentes, Lisboa, Informe 57/1, Zúrich,
Suiza, págs. 359-364.
Andrade, C.; Alonso, MC; y Gonzales, JA, 1990, "An Initial Effort to
Use Corrosion Rate Measurements for Estimating Rebar Durability",
Corrosion Rates of Steel in Concrete, ASTM, West Conshohocken,
Pensilvania, págs. 29-37.
Atkinson, A. y Hearne, JA, 1990, “Modelo mecánico para la
durabilidad de las barreras de hormigón expuestas a aguas
subterráneas que contienen sulfato”, Simposio de la Sociedad de
Investigación de Materiales, Actas 176, págs. 149-156.
Avram, C., 1981, Concrete Strength and Strain, Elsevier Scientific
Publishing Co., Nueva York, 1981.
Barda, F.; Hanson, JM; y Corley, WG, 1977, "Resistencia al corte
de muros de poca altura con elementos de contorno", Estructuras de
concreto reforzado en zonas sísmicas, SP-53, N. M Hawkins, ed.,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., págs. 149-202.
Bartlett, FM y Sexsmith, RG, 1991, "Técnica bayesiana para la
evaluación de la resistencia de los materiales en puentes existentes",
ACI Materials Journal, V. 88, No. 2, marzo–abril, págs. 164–169.
Basson, JJ y Addis, BJ, 1992, "Un enfoque holístico de la corrosión
del hormigón en entornos acuosos utilizando índices de agresividad",
Durabilidad del hormigón, GM
Simposio Internacional Idorn, SP-131, J. Holm, M. Geiker, eds.,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 33-66.
Bažant, ZP, 1979, “Modelo físico para la corrosión del acero en
estructuras marinas de hormigón: teoría”, ASCE Journal of the
Structures Division, V. 105 (ST6), ASCE, Nueva York, junio, págs.
1137-1153.
Bažant, ZP, 1979a, “Modelo físico para la corrosión del acero en
estructuras marinas de hormigón: aplicaciones”, ASCE Journal of the
Structures Division, V. 105 (ST6), ASCE, Nueva York, junio, págs.
1155-1166.
Betonbogen, 1985, Aalborg Portland A/S, 2.ª edición, Dinamarca.
(en danés)
Biczok, I., 1972, Concrete Corrosion-Concrete Protection,
Akademiai Kiado Publishing House de la Academia Húngara de
Ciencias, Budapest, Hungría.
Bresler, B., 1977, “Essential Steps in Adaptation of Old Buildings”,
en Proceedings, Workshop on Earthquake-Resistant Reinforced
Concrete Building Construction, University of California, Berkeley, 11
al 15 de julio.
BRITE/EURAM, 1998, “Probabilistic Performance Based Durability
Design of Concrete Structures,” Proyecto BRITE/ EURAM BE95-1345,
4º Programa Marco, Luxemburgo.
Browne, RD, 1980, "Mecanismos de corrosión del acero en el
hormigón en relación con el diseño, la inspección y la reparación de
estructuras costa afuera y costeras", Desempeño del hormigón en
entornos marinos, SP-65, VM Malhotra, ed., American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 169-204.
Bungey, J., 1979, "Determinación de la resistencia del concreto
mediante el uso de núcleos de diámetro pequeño", Magazine of
Concrete Research V. 31, No. 107, Londres, junio, pp. 91-98.
Bungey, JH, 1996, Testing of Concrete in Structures, 3ª edición,
Surrey University Press, Londres.
Cady, PD y Weyers, RE, 1984, “Deterioration Rates of Concrete
Bridge Decks”, Journal of Transportation Engineering, V. 110, No. 1,
pp. 35-44.
Chen, WF y Han, DJ, 1988, Plasticity for Structural
Ingenieros, Spring-Vartag, Nueva York.
Ciampoli, M., 1989, “Evaluación de la confiabilidad de estructuras
existentes: técnicas de actualización para dar cuenta de datos
experimentales”, Conferencia internacional sobre monitoreo, vigilancia
y mantenimiento predictivo de plantas y estructuras, Taormina, Italia,
págs. 149–158.
Clear, K., 1989, “Measuring Rate of Corrosion of Steel in Field
Concrete Structures,” Documento No. 88-0324, 68.ª Reunión Anual
de Investigación de Transporte, Washington,
corriente continua
Clifton, JR y Knab, LI, 1989, "Vida útil del hormigón", NISTIR
89-4086, Instituto Nacional de Normas y Tecnología, Gaithersburg,
Maryland.
Clifton, JR; Knab, LI; Garboczi, EJ; y Xiong, L.
X., 1990, “Difusión de iones de cloruro en pastas de cemento con
bajo contenido de agua en sólidos”, NISTIR 4549, Instituto Nacional
de Normas y Tecnología, Gaithersburg, Md., abril de 2010.
Clifton, JR, 1991, "Predicción de la vida útil restante del hormigón",
NISTIR 4712, Instituto Nacional de Estándares y Tecnología,
Gaithersburg, Maryland.
Clifton, JR y Pommersheim, JM, 1994, “Predicting Remaining
Service Life of Concrete”, Corrosion and Corrosion Protection of Steel
in Concrete, RN Swany, ed., Aca demic Press, Sheffield, Inglaterra,
págs. 619-637.
Crank, J., 1975, The Mathematics of Diffusion, Oxford.
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
Davey, N., 1961, Historia de los materiales de construcción, Phoe
Nix House, Londres.
Day, RL, 1992, "Efecto de la formación secundaria de etringita en la
durabilidad del hormigón: un análisis de la literatura",
Boletín de Investigación y Desarrollo RD108T, Portland Ce ment
Association, Skokie, Ill.
Der Norske Veritas, 1971, Normas para el diseño, la construcción y la
inspección de estructuras en alta mar”, Hovik, Noruega.
Ellingwood, BR y Galambos, TV, 1982, “Criterios basados en
probabilidades para el diseño estructural” , Seguridad estructural,
V. 1, núm. 1, págs. 15–26.
Ellingwood, BR y Mori, Y., 1992, “Evaluación de la condición y
predicción de la vida útil basada en la confiabilidad del hormigón”.
Estructuras en Plantas Nucleares”, ORNL/NRC/LTR-92/4, Martin Marietta
Energy Systems Inc., Laboratorio Nacional de Oak Ridge, Oak Ridge,
Tenn.
Ellingwood, BR, y Mori, Y., 1993, “Probabilística
Métodos para la Evaluación de la Condición y la Predicción de Vida de
Concrete Structures in Nuclear Plants”, Nuclear Engineering and Design,
142, Elsevier Science SA, North-Holland,
Ámsterdam, Países Bajos, págs. 155–166.
Engelund, S., 1977, "Modelos probabilísticos con métodos
computacionales para el ingreso de cloruro en el concreto", Structural
Reliability, Paper No. 44, Department of Building Technol ogy and
Structural Engineering, Aalborg University, Dinamarca.
Fagerlund, G., 1983, “Predicción de la vida útil de las estructuras de
hormigón”, Segunda Conferencia de la Fundación de Ingeniería
relacionada con el cemento y el hormigón, United Engineering
Trustees, Inc. (pub.), Nueva York.
Fagerlund, G., 1985, "Datos esenciales para la predicción de la vida
útil", Problemas en la predicción de la vida útil de la construcción
y materiales de construcción, LW Masters, ed., Martinus
Nijhoff Publishers, Dordrecht, págs. 113-138.
Fagerlund, G.; Sommerville, G.; y Tuuti, K., 1994,
“Vida de servicio residual del concreto expuesto a la combinación
Effect of Frost Attack and Reinforcement Corrosion”, Conferencia
internacional sobre hormigón a través de las fronteras, danés
Concrete Society, Kobenhhavn, Dinamarca, págs. 351-365.
Frohnsdorff, G.; Maestros, LW; y Martín, JW, 1980,
“Un enfoque para mejorar las pruebas de durabilidad para la construcción
Materials and Components”, NBS Technical Note 1120, Oficina Nacional
de Normas, Gaithersburg, Maryland.
Frohnsdorff, G. y Masters, L., 1990, “Sugerencias para
una estructura lógicamente coherente para la predicción de la vida útil
Standards”, Actas de la Quinta Conferencia Internacional, Brighton,
Reino Unido, JM Baker et al., eds., noviembre, págs. 113–
123.
Geiker, M.; Henriksen, C.; y Thaulow, R., 1993, “Diseño para la
Durabilidad—Un Estudio de Caso,” Procedimientos de la Conferencia
Internacional—Concreto 2000 sobre Economía y
Construcción duradera a través de la excelencia, Dundee, Scot land.
Gerwick, Jr., BC, 1981, “Ciclo bajo de gran amplitud
Fatigue in Concrete Sea Structures”, PCI Journal, Chicago,
Ill., sept.–oct.
365.1R-41
Gilbert & Associates, JB, 1979, “A Case Study: Prediction of Sulfide
Generation and Corrosion in Concrete Gravi ty Sewers”, Capítulo 5,
American Concrete Pipe Association,
Viena, Virginia, abr.
HETEK, 1996, “Penetración de Cloruro en el Concreto: Estado
of the Art”, Report No. 53, Danish Road Directorate, Copenhague.
Hindo, K. y Bergstrom, WR, 1985, “Evaluación estadística de la
resistencia a la compresión del concreto en el lugar”, Concrete
International, V. 7, No. 2, febrero, págs. 44-48.
Hognestad, E., 1986, “Diseño de Concreto para Servicio
Life”, Concrete International, V. 8, No. 6, junio, pp. 63-67.
Hookham, CJ, 1990, “Rehabilitación de los Grandes Lagos
Steel's Number One Dock”, Simposio de Paul Klieger sobre
Performance of Concrete, SP-122, D. Whiting, ed., American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 385-
399.
Hookham, CJ, 1991, Metodología de evaluación del envejecimiento
estructural para estructuras de hormigón en plantas de energía nuclear,
ORNL/NRC/LTR-90/17, Martin Marietta Energy Systems,
Inc., Oak Ridge National Lab., Oak Ridge, Tenn., mar.
Hookham, CJ, 1992, “Predicción de la vida útil de estructuras de
hormigón: historias de casos y necesidades de investigación”, Concrete
International V. 14, No. 11, noviembre, págs. 50-53.
Hooton, RD, 1986, “Permeabilidad y estructura de poros de
Pastas de cemento que contienen cenizas volantes, escoria y humo de sílice”,
ASTM STP 897, ASTM, West Conshohocken, Pensilvania, págs.
128–143.
House, LJ, 1987, “Métodos de examen no destructivos”, NUREG/
CR-4731, VN Shah y PE MacDonald,
eds., Comisión Reguladora Nuclear de EE. UU., Washington,
DC, págs. 114-122
Jacob, F., 1965, “Lecciones de fallas de estructuras de concreto,”
Monografía No. 1, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan.
James, AN y Lupton, AR, 1978, “Gypsum and An hydrite in Foundation
of Hydraulic Structures,” Geotech nique, V. 28, No. 3, pp. 249-272.
Jones, AN, 1989, “Estudios de campo preliminares de tasas de
Disolución de Cemento Hidratado”, Revista de Concreto
Investigación, V. 41, No. 148, pp. 155-162.
Jubb, J., 1992, “Resumen de la predicción de la vida útil:
Problemas de materiales, incluidos el control de calidad y la certificación”,
The Design Life of Structures, G. Sommerville, ed., Blackie y
Sons, Ltd., Londres, Inglaterra, págs. 57-67.
Kalousek, GL; Portero, LC; y Benton, EJ, 1972,
“Concreto para Servicio a Largo Plazo en Ambiente de Sulfato,”
Cement and Concrete Research V. 2, No. 1, pp. 79-90.
Kaminetzky, D., 1977, “Verification of Structural Ade quacy”, Actas del
taller sobre resistencia a terremotos.
Construcción de edificios de hormigón armado, Universidad de
California, Berkeley, del 11 al 15 de julio.
Kennedy, TB, 1958, "Pruebas de laboratorio y la durabilidad del
concreto", Simposio sobre enfoques de la durabilidad en
Estructuras, ASTM STP 236, ASTM, West Conshohocken, Pa.
Machine Translated by Google
365.1R-42 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Klieger, P., 1958, “Effect of Mixing and Curing Tempera ture on
Concrete Strength”, ACI JOURNAL, Proceedings V.
54, núm. 12, junio, págs. 1063-1081.
Kropp, J. y Hilsdorf, HK, 1995, “Performance Crite ria for Concrete
Durability,” TC-116-PCD, International
Sindicato de Laboratorios de Ensayo e Investigación de Materiales
y Estructuras (RILEM), E&FN Spon, Cachan Cedex,
Francia.
Larrabee, R. y Cornell, CA, 1981, “Combinaciones de
Varios procesos de carga”, Journal of Structural Design V.
107, No. 1, ASCE, Nueva York, págs. 223-239.
Lawrence, CD, 1991, “Durability of Concrete: Molecu lar Transport
Processes and Test Methods,” Technical Report 544, Cement and
Concrete Research Association,
Inglaterra, julio.
Liu, Y. y Weyers, RE, 1996, “Time to Cracking for
Corrosión inducida por cloruro en hormigón armado”, Cor rosión del
refuerzo en hormigón, CL Page, PB Bamforth, y JW Figg, eds., The Royal
Society of Chemistry,
Robinson College, Cambridge, págs. 88-104.
Liu, Y., 1996, “Modelado del tiempo hasta el agrietamiento por corrosión
de Estructuras de Concreto Reforzado Contaminadas con Cloruro,”
Disertación, Virginia Polytechnic Institute and State University, Blacksburg,
Va., oct.
Ludwig, U., 1980, “Durabilidad de los morteros y hormigones de
cemento”, ASTM STP–691, ASTM, West Conshohocken, Pa.
MacGregor, JG; Mirza, A.; y Ellingwood, BR, 1983,
“Análisis estadístico de la resistencia de elementos de hormigón armado
y pretensado”, ACI JOURNAL, Actas V.
80, núm. 3, págs. 167–176.
Malhotra, VM, ed., 1984, In Situ/ Nondestructive Testing of Concrete,
SP–82, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 829 págs.
Malhotra, VM y Carino, NJ, 1991, Handbook of Nondestructive Testing
of Concrete, CRC Press, Boca Raton, Fla.
Martin, J., 1985, “Predicciones de vida útil a partir de pruebas de
envejecimiento acelerado utilizando la teoría de la confiabilidad y pruebas de vida
Análisis”, Problemas en la predicción de la vida útil de la construcción
y materiales de construcción, LW Masters, ed., Martinus
Nijhoff Publishers, Dordrecht, págs. 191-212.
Martin, J., 1989, “Diseño de prueba de envejecimiento acelerado para
Coating Systems”, Actas de la 15ª Conferencia Internacional
Conferencia sobre Ciencia y Tecnología de Recubrimientos Orgánicos,
Atenas, págs. 237-253.
Martin, J. y Embree, E., 1989, “Efecto de los contaminantes
and Cure Time on EPDM Single-Ply Joint Strength”, Journal Materials in
Civil Engineering 1, ASCE, Nueva York, págs.
151-168.
Mather, K., 1985, “Tecnología de conservación: Evaluación
Concrete in Structures”, Concrete International, V. 7, No.
10 de octubre, págs. 33 a 41.
Mehta, PK, 1986, Concrete—Structure, Properties and
Materiales, Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, NJ
Mehta, PK, 1989, International Experience with Durability of Concrete
in Marine Environment, Department of
Ingeniería Civil, Universidad de California en Berkeley, enero.
Mehta, PK y Gerwick, Jr., BC, 1982, “Interacción de la corrosión por
agrietamiento en el concreto expuesto al ambiente marino”, Concrete
International, V. 4, No. 10, octubre, págs. 45-
51.
Mielenz, RC; Marusín, SL; Hime, WG; y Jugovic,
ZT, 1995, “Investigación del Ferrocarril de Hormigón Pretensado
Tie Distress”, Concrete International V. 17, No. 12, American Concrete
Institute, diciembre, págs. 62-68.
Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1993, Metodología para
Evaluación de la condición basada en la confiabilidad, NUREG/CR-6052,
Universidad Johns Hopkins, Baltimore, agosto.
Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1994, “Mantenimiento de la confiabilidad de
estructuras de concreto I: Función de inspección/reparación”, Journal of
Structural Engineering, V. 120, No. 3,
ASCE, Nueva York, págs. 824-845.
Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1994a, “Mantenimiento de la confiabilidad
de las estructuras de concreto II: estrategias óptimas de inspección/
reparación”, Journal of Structural Engineering, V. 120,
No. 3, ASCE, Nueva York, págs. 846-862.
Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1994b, “Evaluación de la confiabilidad de
muros de corte de concreto degradados”, ORNL/NRC/
LTR-94/6, Martin Marietta Energy Systems Inc., Oak Ridge
Laboratorio Nacional, Oak Ridge, Tennessee.
Morinaga, S.; Irino, K.; Tohta, T.; Arai, H., 1994, “La vida
Predicción de estructuras de hormigón armado existentes determinadas
por la corrosión”, Corrosión y protección contra la corrosión del acero en
el hormigón, RN Swamy, ed., Sheffield
Academic Press, Sheffield, Reino Unido, págs. 603-618.
Munday, GL y Dhir, R., 1984, “Evaluación de In Situ
Calidad del hormigón mediante pruebas de núcleo”, InSitu/ No destructivo
Testing of Concrete, SP–82, VM Malhotra, ed., American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 393-410.
Murphy, WE, 1984, “Interpretación de las pruebas de fuerza
de Concreto en Estructuras,” In Situ/ Ensayos No Destructivos de
Concreto, SP-82, VM Malhotra, ed., American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 377–392.
Naus, DJ y Oland, CB, 1994, “Structural Aging Program Technical
Progress Report for Period 1 Jan. 1993, to
30 de junio de 1994”, ORNL/NRC/LTR-94/21, Martin Marietta
Sistemas de energía, Laboratorio Nacional de Oak Ridge, Oak
Ridge, Tennesse, 11 de noviembre.
Naús, DJ; Öland, CB; y Ellingwood, BR, 1996,
“Informe sobre el envejecimiento de las estructuras de hormigón de las
centrales nucleares”, NUREG/CR-6424 (ORNL/TM-13148), US Nuclear
Comisión Reguladora, Washington, DC, marzo.
Neville, A., 1987, "Por qué tenemos durabilidad concreta
Problemas”, Durabilidad del hormigón, Actas de la
Simposio Internacional Katherine y Bryant Mather, SP–
100, JM Scanlon, ed., American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, págs. 21-30.
Neville, A., 1991, Propiedades del hormigón, John Wiley &
Sons, Inc., Nueva York.
Oland, CB y Naus, DJ, 1990, “Materiales estructurales
Centro de Información de Presentación de Variación Horaria de
Propiedades de los materiales”, ORNL/NRC/LTR-90/22, Martin
Marietta Energy Systems Inc., Oak Ridge National Labora tory, Oak Ridge,
Tenn., nov.
Machine Translated by Google
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA
Oland, CB y Naus, DJ, 1994, “Resumen de materiales
Contenido en el Centro de Información de Materiales Estructurales,”
ORNL/NRC/LTR-94/22, Martin Marietta Energy Systems,
Laboratorio Nacional de Oak Ridge, Oak Ridge, Tenn., Nov.
Parrott, LJ, 1987, “A Review of Carbonation in Reinforced Concrete”,
Cement and Concrete Association, Wexham Springs, Slough, Inglaterra,
julio.
Pearce, TH y Wen, YK, 1984, "Combinaciones estocásticas de efectos
de carga", Journal of Structural Design, V.
110, No. 7, ASCE, Nueva York, págs. 1613-1629.
Perenchio, WF, 1989, “The Condition Survey”, Con
Crete International, V. 11, No. 1, enero, págs. 59–62.
Philipose, KE; Feldman, RF; y Beaudoin, JJ,
1991, “Predicciones de durabilidad a partir de pruebas de velocidad de
difusión de cemento Portland normal, cenizas volantes y hormigón de
escoria”, CANMET/ ACI Segunda Conferencia Internacional sobre
Durability of Concrete, SP–126, VM Malhotra, ed., American Concrete
Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 335-
354.
Pihlajavaara, SE, 1974, “Revisión de algunos resultados principales
de una Investigación sobre los Fenómenos de Envejecimiento del Concreto: Efecto de
Condiciones de humedad sobre la resistencia, la contracción y la fluencia de
Concreto maduro”, Cement and Concrete Research, V. 4,
No. 5, septiembre, págs. 761–771.
Pomeroy, RD, 1974, “Manual de diseño de procesos para sulfuro
Control en Sistemas de Alcantarillado Sanitario”, US Environmental
Agencia de Protección, Transferencia de Tecnología, octubre, pp. 3-36.
Pommersheim, J. y Clifton, JR, 1985, “Predicción de
Vida útil del hormigón,” Materiales y Construcción 18,
págs. 21-30.
Pommersheim, JM y Clifton, JR, 1990, “Modelos de
Procesos de transporte en hormigón”, NISTIR 4405, Instituto Nacional de
Normas y Tecnología, Gaithersburg, Maryland, enero de 2010.
Price, WH, 1951, “Factores que influyen en el hormigón
Strength,” ACI JOURNAL, Proceedings V. 47, No. 2, Feb.,
págs. 417-432.
Rewerts, TL, 1985, "Requisitos de seguridad y evaluación de edificios
existentes", Concrete International V. 7,
No. 4, abril, págs. 50-55.
Rodriquez, JR, and Andrade, C., 1990, “Load-Bearing
Pérdida de capacidad en estructuras corroídas”, presentado en la
Convención de Primavera de 1990 del American Concrete Institute, Toronto,
Canadá, 18-23 de marzo.
Rostam, S. y Geiker, M., 1993, “Predicción de Residual
Conversión de la vida útil de la teoría a la ingeniería práctica”,
Procedimientos de la Cuarta Conferencia Internacional sobre Deterioro y
Reparación de Hormigón Armado en Arabia
Golfo, Bahrein, 1993.
Roy, DM; Shi, D.; Scheetz, B.; Marrón, PW, 1992,
“Microestructura de concreto y su relación con la estructura de poros, la
permeabilidad y la durabilidad general”, Durabilidad de
Concreto, Simposio Internacional GM Idorn, SP-131, J.
Holm y M. Geiker, eds., Instituto Americano del Concreto,
Farmington Hills, Michigan, págs. 139-152.
Sentler, L., 1983, "Predicciones de vida útil de concreto
Estructuras, Instituto de Tecnología de Lund”, Informe No.
TVBK-3018, Suecia.
365.1R-43
Sentler, L., 1984, "Caracterización estocástica de la carbonatación del
hormigón", Tercera Conferencia Internacional sobre la Durabilidad de los
Materiales y Componentes de Construcción, Technical
Centro de Investigación de Finlandia, Espoo, pp. 569-580.
Shilin, AA; Pávlov, ON; y Kirilenko, AM, 1994,
“Vida útil de elementos prefabricados de hormigón armado en
Túneles Rectangulares Urbanos con Respecto a la Corrosión del Refuerzo”,
Corrosión y Protección contra la Corrosión del Acero
en concreto, RN Swamy, ed., Sheffield Academic Press,
Sheffield, Reino Unido, págs. 638-647.
Shiraishi, I.; Shirai, N.; Murakami, T.; y Minami, K.,
1989, “Modelos macroscópicos para corte de hormigón armado
Walls”, Actas del Congreso Estructural: Diseño, Análisis y Pruebas
Estructurales, ASCE, Nueva York, págs. 271–280.
Shohara, R.; Shirai, N.; y Noguchi, H., 1989, “Verificación de modelos
macroscópicos para hormigón armado
Walls”, Procedimientos del Congreso Estructural: Diseño, Análisis y Pruebas
Estructurales, ASCE, Nueva York, págs. 281–290.
Siemens, A.; Vrouwenvelder, A.; y Beukel, A., 1985,
"Durabilidad de los edificios: un análisis de confiabilidad", Herron
30, págs. 3-48.
Sommerville, G., 1986, "Vida de diseño de estructuras", The
Ingeniero Estructural, V. 64A, No. 2, Londres, feb.
Sommerville, G., 1992, “Predicción de la vida útil: una
Overview”, Concrete International, V. 14, No. 11, noviembre, págs.
45–49.
Sturrup, V. R.; Hooton, R.; Mukherjee, P.; y Carmichael,
T., 1987, “Evaluación y predicción de la durabilidad—Ontario
Hydro's Experience”, Concrete Durability, Procedimientos de
el Simposio Internacional Katherine y Bryant Mather,
SP-100, JM Scanlon, ed., Instituto Americano del Concreto,
Farmington Hills, Michigan, págs. 1121-1154.
Sturrup, VR y Clendenning, TG, 1969, “The Evaluation of Concrete by
Outdoor Exposure”, Highway Research Record HRR-268, Washington, DC
Tassios, TP, 1985, "Informe del grupo de discusión sobre materiales
orgánicos", Problemas en la predicción de la vida útil de
Materiales de construcción y construcción, LW Masters, ed.,
Editorial Martinus Nihoff, Boston, Massachusetts.
Temper, B., 1932, "Efecto del agua ácida sobre el hormigón",
ACI JOURNAL, Actas V. 28, págs. 1–32.
Turkstra, CJ; Zoltanetzky, Jr., P.; Lim, HP; y Gordon, C., 1988, “Un
estudio estadístico de la correlación entre la fuerza de penetración de
campo y el cilindro de campo
Resistencia”, Pruebas no destructivas, SP-112, HS Lew, ed.,
Instituto Americano del Concreto, Farmington Hills, Michigan, págs.
165–180.
Tuutti, K., 1982, “Corrosión del acero en el hormigón”, Instituto Sueco de
Investigación del Cemento y el Hormigón, Estocolmo,
Suecia.
Vesikari, E., 1986, “Diseño de vida útil de hormigón
Estructuras con Respecto a la Resistencia al Hielo del Concreto”,
Nordic Concrete Research, Publicación No. 5, Norske Be tongforening,
Oslo, Noruega, pp. 215-228.
Vesikari, E., 1988, “Vida útil de las estructuras de hormigón
with Regard to Corrosion of Reinforcement”, Informe de investigación 553,
Centro de Investigación Técnica de Finlandia, Espoo,
págs. 40-47.
Machine Translated by Google
365.1R-44 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Viola, E., 1983, “Sobre el enfoque bayesiano para estimar
Resistencia a la Compresión del Concreto In Situ,” Actas, 4to .
Conferencia Internacional sobre Aplicaciones de la Estadística y
Probability to Soil and Structural Engineering, Pitagora Edi trice, Bolonia,
Italia, págs. 1155–1166.
Walton, JC; Plansky, LE; y Smith, RW, 1990,
“Modelos para la Estimación de Vida de Servicio de Barreras de Concreto
en la eliminación de desechos radiactivos de nivel bajo”, Informe
NUREG/CR-5542, Comisión Reguladora Nuclear de EE. UU.,
Washington DC
Washa, GW; Saemann, JC; y Cramer, SM, 1989,
“Fifty-Year Properties of Concrete Made in 1937”, ACI Ma terials Journal,
V. 86, No. 4, julio-agosto, págs. 367–371.
Watanabe, F. e Ichinose, T., 1992, “Diseño de resistencia y ductilidad
de elementos de hormigón armado sujetos a
Combined Bending and Shear”, Concrete Shear in Earth quake, TCC
Hsu y ST Mau, eds., Elsevier Applied
Science, Nueva York, págs. 429–438.
Weyers, RE; Fitch, MG; Larsen, EP; Al-Qadi, IL;
Chamberlin, WP; y Hoffman, PC, 1993, “Vida útil
Estimaciones”, SHRP-S-668, Programa de Investigación de Carreteras
Estratégicas, Consejo Nacional de Investigación, Washington, DC
Weyers, RE; Prowell, BD; rociar, MM; y Vorster, M., 1994, “Protección,
reparación y rehabilitación de puentes de hormigón en relación con la
corrosión del refuerzo: una
Manual de Aplicación de Métodos,” SHRP-S-360, Estratégico
Programa de Investigación de Carreteras, Consejo Nacional de Investigación,
Washington DC
Whiting, D., 1988, "Permeabilidad de concretos seleccionados",
Permeability of Concrete, SP-108, D. Whiting y A. Wall itt, eds., American
Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, págs. 195–222.
Woods, H., 1968, "Durabilidad de la construcción de hormigón",
Monografía n.° 4 de ACI, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan.