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4R-08
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del hormigón de ACI (MCP).
ISBN 978-0-87031-314-1
ACI 211.4R-08
El comité desea reconocer a Tony Kojundic, Robert Lewis y Michael Gardner por sus importantes contribuciones a este informe.
Esta guía presenta métodos generales para seleccionar proporciones de mezcla para CONTENIDO
concreto de alta resistencia y optimizar estas proporciones de mezcla sobre la base Capítulo 1 — Introducción y alcance, p. 211.4R-2
de lotes de prueba. Los métodos se limitan al hormigón de alta resistencia que 1.1 Introducción
contiene cemento Portland y cenizas volantes, humo de sílice o cemento de escoria 1.2 — Alcance
(anteriormente denominado escoria de alto horno granulada y molido) y se produce
utilizando materiales y técnicas de producción convencionales.
Las recomendaciones y tablas se basan en la práctica actual y la información Capítulo 2 — Notación y definiciones, p. 211.4R-2
proporcionada por contratistas, proveedores de concreto e ingenieros que han 2.1 — Notación
estado involucrados en proyectos relacionados con concreto de alta resistencia. 2.2 — Definiciones
Palabras clave: agregar; Ceniza voladora; aditivo reductor de agua de alto rango; hormigón Capítulo 3 — Requisitos de desempeño, p. 211.4R-2
de alta resistencia; proporción de mezcla; control de calidad. 3.1 — Prueba de edad
3.2 — Resistencia a la compresión promedio requerida FC′r
Los informes, las guías, los manuales, las prácticas estándar y los 3.3 — Otros requisitos
comentarios del comité de ACI tienen como finalidad servir de guía
en la planificación, el diseño, la ejecución y la inspección de la Capítulo 4 — Materiales de hormigón, pág. 211.4R-3
construcción. Este documento está destinado al uso de personas
que sean competentes para evaluar la importancia y las 4.1 — Introducción
limitaciones
limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptarán la 4.2 — Cemento Portland
responsabilidad
responsabilida d de la aplicación del material que contiene. El 4.3 — Cenizas volantes
American Concrete Institute renuncia a toda responsabilidad por
los principios establecidos.
establecidos. El Instituto no será responsable de las
pérdidas o daños que se deriven de los mismos.
ACI 211.4R-08 reemplaza ACI 211.4R-93 y fue adoptado y publicado en
No se hará referencia a este documento en los documentos del
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211.4R-1
211.4R-2 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
4.4 — Humo de sílice proveedores e ingenieros que han participado en proyectos relacionados
4.5 — Cemento de escoria con el hormigón de alta resistencia. El lector puede consultar ACI 363R
4.6 — Combinaciones de otros materiales cementosos para obtener una lista más completa de publicaciones y referencias
4.7 — Agua de mezcla disponibles sobre este tema.
4.8 — Agregado grueso
4.9 — Agregado fino CAPÍTULO 2 — NOTACIÓN Y DEFINICIONESACI
4.10 — Aditivos químicos proporciona una lista completa de notación aceptable
y definiciones a través de un recurso en línea, “ACI Concrete
Capítulo 5 — Propiedades de la mezcla de hormigón de alta Terminology” (American Concrete Institute 2008).
Las mezclas de concreto de alta resistencia utilizan cenizas volantes, humo de los requisitos enumerados en la Sección 3.3, según corresponda. Una vez
sílice, cemento de escoria u otros materiales cementosos; el concreto de alta que se hayan generado suficientes datos del trabajo, las proporciones de
resistencia puede ganar una resistencia considerable después de la edad la mezcla se pueden reevaluar usando ACI 214R y ajustar en
normalmente especificada de 28 días. Para aprovechar esta característica, consecuencia.
muchas especificaciones para la resistencia a la compresión del concreto de
alta resistencia se han modificado del criterio típico de 28 días a 56 días, 90 3.3 — Otros requisitos
días o edades posteriores. Consideraciones de propiedades distintas a la compresiva
la resistencia puede influir en la selección de los materiales y las proporciones
3.2 — Resistencia a la compresión promedio requerida F C′r de la mezcla, incluida la fluencia, la contracción por secado, la resistencia a la
ACI 318 permite dosificar mezclas de hormigón congelación y descongelación, la conductividad eléctrica, la capacidad de
basado en la experiencia de campo o en lotes de prueba de laboratorio. Para acabado, el calor de hidratación, el método de colocación, el módulo de
cumplir con el requisito de resistencia a la compresión especificado,F
especificado,FC′, El elasticidad, la diferencia de temperatura máxima, la permeabilidad, la
hormigón debe diseñarse para lograr la resistencia a la compresión promedio capacidad de bombeo, la resistencia a la tracción , tiempo de fraguado y
requerida. FC′r . Para ello, la mezcla de hormigón se dosifica de tal manera que trabajabilidad. Puede aplicarse más de un requisito a una mezcla de hormigón.
los resultados de resistencia a la compresión promedio de las pruebas de En este caso, la mejor solución global aceptable para dosificar la mezcla de
campo superen FC′ en una cantidad lo suficientemente alta como para reducir hormigón se convierte en el objetivo.
el número de resultados de prueba bajos. En muchos casos, el logro de propiedades específicas puede
3.2.1 Proporció
Proporciónn basada en la experiencia de campo—Cuando el correlacionarse con la resistencia y, posteriormente, un requisito de resistencia
productor de concreto elige seleccionar proporciones de mezcla de puede convertirse en el criterio de aceptación para las otras propiedades. Por
concreto de alta resistencia según la experiencia de campo, la resistencia ejemplo, si la especificación de un proyecto requiere un valor específico para el
a la compresión promedio requerida FC′r , utilizado como base para la módulo de elasticidad, y se encuentra que un número significativo de
selección de proporciones concretas, debe ser el mayor de los valores resultados de resistencia a la compresión se correlacionan fuertemente con los
calculados a partir de las dos ecuaciones siguientes resultados del módulo elástico para una mezcla de concreto específica,
entonces los resultados de la resistencia a la compresión podrían usarse como
ingrediente en hormigón. Según la "Terminología del hormigón húmedo; por lo tanto, el concreto que contiene cenizas volantes con una
ACI", las cenizas volantes son "el residuo finamente dividido que resistencia equivalente o menor a edades tempranas puede tener una
resulta de la combustión del carbón molido o en polvo y que es resistencia equivalente o mayor en edades posteriores que el concreto sin
transportado por los gases de combustión desde la zona de cenizas volantes. Esta ganancia de resistencia continuará con el tiempo y dará
combustión a los sistemas de eliminación de como resultado resistencias de mayor edad más altas que las que se pueden
partículas" (American Concrete Institute 2008). La guía de lograr usando cemento adicional (Berry y Malhotra 1980; ACI 232.2R).
terminología define las puzolanas como “un material silíceo o
silíceo y aluminoso que en sí mismo posee poco o ningún valor 4.4 — Humo de sílice
cementoso pero que, en forma finamente dividida y en El humo de sílice es un subproducto resultante de la reducción de
presencia de humedad, reaccionará químicamente con el cuarzo de alta pureza con carbón o coque y astillas de madera en un
hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar horno de arco eléctrico durante la producción de aleaciones de
compuestos con propiedades cementosas. propiedades ". Todas silicio metálico o ferrosilicio. El humo de sílice,
síli ce, que se condensa a
las cenizas volantes contienen materiales puzolánicos; sin partir de los gases que escapan de los hornos, tiene un contenido
embargo, algunas cenizas exhiben diversos grados de muy alto de dióxido de silicio amorfo y está formado por partículas
propiedades cementosas en ausencia de hidróxido de calcio o esféricas muy finas.
cemento Portland porque contienen algo de cal. Las aleaciones de ferrosilicio se producen con un contenido nominal
Las cenizas volantes en el concreto hacen un uso eficiente de los de silicio del 61 al 98%. Cuando el contenido de silicio alcanza el 98%, el
productos de hidratación del cemento Portland al consumir hidróxido de producto se denomina silicio elemental en lugar de ferrosilicio. A medida
calcio para producir compuestos cementantes adicionales. Cuando el que aumenta el contenido de silicio en la aleación, el SiO 2
concreto que contiene cenizas volantes se cura adecuadamente, los el contenido aumentará en el humo de sílice. La mayoría de los datos
productos de reacción de las cenizas volantes llenan parcialmente los publicados y el uso de campo de humo de sílice se han obtenido con humo de
espacios originalmente ocupados por el agua de mezcla que no fueron sílice producido a partir de aleaciones de 75% de silicio elemental o más. ASTM
llenados por los productos de hidratación del cemento, lo que reduce la C1240 define este humo de sílice como que tiene un mínimo de 85% de dióxido
permeabilidad del concreto al agua y a los químicos agresivos de silicio amorfo. Se han realizado aplicaciones limitadas utilizando humos
(Manmohan y Mehta 1981; ACI 232.2R). producidos a partir de aleaciones con menor contenido de silicio. La Agencia
Inicialmente, las cenizas volantes se usaban como reemplazo parcial de de Protección Ambiental de EE. UU. Considera que el humo de sílice es un
masa o volumen del cemento Portland por razones económicas. A medida que valioso material reciclable para su uso en la construcción de concreto
aumentaba el uso de cenizas volantes, los investigadores reconocieron el financiada con fondos federales. Para obtener más información sobre el humo
potencial de mejorar las propiedades del hormigón que contiene cenizas de sílice en el concreto, consulte ACI 234R.
volantes. Debido a que las cenizas volantes reaccionan con los hidróxidos El humo de sílice también se recolecta como subproducto en la
alcalinos en la pasta de cemento Portland, reduce las reacciones álcali- producción de otras aleaciones elementales. Se dispone de pocos datos
agregado. Además, las cenizas volantes pueden aumentar la resistencia
resist encia al publicados sobre las propiedades de estos humos. Debe evitarse el uso
deterioro cuando se exponen a sulfatos, mejorar la trabajabilidad, reducir la de estos humos a menos que se disponga de datos sobre su
permeabilidad y reducir las temperaturas máximas en el concreto en masa. comportamiento
comportami ento favorable en el hormigón.
Debido a su forma generalmente esférica, las partículas de cenizas volantes El humo de sílice se consideró inicialmente como un material de
normalmente permiten una reducción del contenido de agua para una reemplazo del cemento y, en algunas partes del mundo, todavía se usa
trabajabilidad dada y mejoran la capacidad de bombeo y acabado. El sangrado como tal. En general, para aplicaciones de concreto de baja
puede reducirse debido a un mayor volumen de pasta, un menor contenido de permeabilidad, parte del cemento puede reemplazarse por una cantidad
agua para una trabajabilidad determinada y una mayor superficie de partículas mucho menor de humo de sílice. Por ejemplo, una parte de humo de
sólidas. Otros mecanismos por los cuales las cenizas volantes reducen el agua sílice reemplaza de tres a cuatro partes de cemento (masa a masa) sin
pueden ser referenciados en ACI 232.2R. pérdida de resistencia, siempre que el contenido de agua permanezca
Sobre una base de reemplazo de masa igual de cemento Portland con constante. El reemplazo del cemento por humo de sílice puede no afectar
cenizas volantes, las resistencias iniciales a la compresión (menos de 7 días) todas las propiedades del concreto endurecido en el mismo grado.
pueden ser menores, particularmente cuando se usa una ceniza volante Clase Debido a su gran área de superficie y debido a que el humo de
F. Si se requieren concentraciones iniciales equivalentes, es posible que sea sílice es altamente puzolánico, su adición al concreto generalmente
necesario modificar las proporciones de la mezcla. Los métodos mediante los aumenta la demanda de agua y da como resultado una mezcla de
cuales se puede lograr la equivalencia de resistencia temprana incluyen la concreto más cohesiva. Si se desea mantener el e l mismo
mismoww/cm(en
reducción dew
dew/cm, ajustar el contenido de materiales cementosos, ajustar la masa), deben usarse aditivos reductores de agua (WRA), aditivos
dosis de la mezcla química, modificar el contenido de cenizas volantes, la reductores de agua de alto rango (HRWRA), o ambos, para obtener
adición de humo de sílice o una combinación de todo lo anterior. Las la trabajabilidad requerida. Para mantener el mismo grado aparente
resistencias de 56 y 90 días del concreto de cenizas volantes generalmente de trabajabilidad, normalmente se requerirá un aumento en el
superan las mezclas de solo cemento Portland. La capacidad de las cenizas asentamiento de 1 a 2 pulgadas para el concreto de humo de sílice.
volantes para ayudar a lograr altas resistencias finales las ha convertido en un Debido a la disponibilidad limitada y al mayor costo (en relación con el
ingrediente muy útil en la producción de hormigón de alta resistencia cemento Portland y otras puzolanas), el humo de sílice se utiliza
(Kosmatka et al. 2002). Después de que la tasa de contribución de resistencia principalmente como material para mejorar las
l as propiedades del concreto. En
del cemento Portland disminuye, la reactividad
reactiv idad puzolánica continua de las esta función, el humo de sílice
síl ice se ha utilizado para proporcionar al hormigón
cenizas volantes contribuye a una mayor ganancia de resistencia en edades una mayor resistencia a la compresión. El hormigón de humo de sílice se ha
posteriores si se mantiene el concreto. utilizado en numerosas aplicaciones de hormigón de alta resistencia.
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-5
4.7 — Agua de mezcla demanda de viabilidad. La forma de las partículas y el área de superficie
El agua potable suele ser aceptable. Cuando otras fuentes de aumentada de los agregados finos fabricados sobre los agregados finos
se utilizará agua, deben cumplir con los estándares de calidad del naturales pueden afectar significativamente la demanda de agua.
agua establecidos en ASTM C1602 / C1602M.
C1602M. Las fuentes de agua
deben probarse para determinar su idoneidad para su uso en 4.10 — Aditivos químicos
mezclas de concreto de acuerdo con ASTM C1603. El uso de aditivos químicos para aumentar la efectividad.
de los materiales cementosos ya sea reduciendo los
l os requisitos de
4.8 — Agregado grueso agua y / o dispersando los materiales cementosos dará como
En la dosificación de hormigón de alta resistencia, los áridos resultado una mayor resistencia. Los aditivos químicos deben
requieren una consideración especial porque ocupan el mayor cumplir con los requisitos de ASTM C494 / C494M.
volumen de cualquier ingrediente en el hormigón e influyen en gran En esta guía, las tasas de dosificación de los aditivos químicos se basan en
medida en la resistencia y otras propiedades del hormigón. El onzas líquidas por 100 lb (oz / cwt) de material cementoso total. Si se utilizan
agregado grueso influirá significativamente en la resistencia y las aditivos en polvo, las tasas de dosificación se basan en la masa seca. El uso de
propiedades estructurales del hormigón. Por este motivo, se debe aditivos químicos puede controlar la pérdida de asentamiento y la velocidad de
elegir un agregado grueso, suficientemente sano, libre de fisuras o endurecimiento, lo que da como resultado una mejor trabajabilidad, un tiempo
planos débiles, limpio y libre de revestimientos superficiales. Las prolongado desde el procesamiento por lotes hasta la
l a colocación
propiedades de los agregados gruesos también afectan las (particularmente en el concreto para climas
cli mas cálidos), una ganancia de
características de unión del agregado-mortero y los requisitos
requi sitos de resistencia acelerada y una mejor durabilidad.
agua de mezcla (Kosmatka et al. 2002). Los aditivos reductores de agua de alto rango (HRWRA) son
El hormigón de alta resistencia se puede fabricar con una amplia más efectivos en mezclas de concreto que son ricas en cemento
gama de tamaños de agregados gruesos y composiciones minerales. El y otros materiales cementosos. Los HRWRA ayudan a dispersar
Comité ACI 211 recomienda que el usuario investigue el impacto del tipo, las partículas de cemento y pueden reducir los requisitos de
forma, tamaño, gradación y mineralogía agregada sobre la resistencia a agua de mezcla en más de un 30%, lo que aumenta la
la compresión del concreto en el mercado local prospectivo mediante la resistencia a la compresión del concreto.
realización de lotes de prueba. Generalmente, el concreto de alta resistencia puede contener uno
o más de los siguientes aditivos: aditivo
aditiv o reductor / retardador de
4.9 — Agregado fino agua, aditivos reductores de agua de alto rango y estabilizadores de
La clasificación y la forma de las partículas del agregado fino son hidratación. Lo más probable es que las l as tasas de dosificación de los
factores importantes en la producción de hormigón de alta aditivos sean diferentes de las tasas de dosificación recomendadas
resistencia. La forma de las partículas y la textura de la superficie del publicadas por el fabricante para las
l as mezclas de concreto de
agregado fino pueden tener un efecto tan grande sobre los resistencia normal. Se recomienda que se consulte al fabricante del
requerimientos de agua de mezcla y la resistencia a la compresión aditivo con respecto a la aplicabilidad del uso de aditivos específicos
del concreto como los del agregado grueso (Kosmatka et al. 2002). y combinaciones de aditivos para mezclas de concreto de alta
La cantidad de pasta requerida por unidad de volumen de una mezcla resistencia.
de concreto disminuye a medida que aumenta el volumen relativo de Aunque sólo se dispone de información limitada, el hormigón de
agregado grueso versus agregado fino. Debido a que la cantidad de alta resistencia también se ha producido utilizando una combinación
material cementoso contenido en el concreto de alta resistencia es de aditivos químicos, como una alta tasa de dosificación de un
grande, el volumen de finos (materiales que pasan el tamiz No. 100) reductor de agua de fraguado normal y un acelerador de fraguado.
tiende a ser alto. En consecuencia, el volumen de agregado fino se puede El rendimiento de los aditivos está influenciado por los tipos de
mantener al mínimo necesario para lograr la trabajabilidad y materiales cementosos utilizados. La dosis óptima de un aditivo o
consolidación necesarias. De esta manera, será posible producir combinación de aditivos debe determinarse mediante mezclas de
hormigón de mayor resistencia para un contenido de material prueba utilizando cantidades variables de aditivos.
cementoso dado. Los contenidos de agregados finos de las mezclas de Los aditivos incorporadores
incorporadores de aire rara vez se usan en aplicaciones de
concreto de alta resistencia suelen ser más bajos que los del concreto de construcción de concreto de alta resistencia cuando no hay problemas de
resistencia normal. Los tamaños de áridos finos más gruesos y el congelación y descongelación que no sean durante el período de
volumen total reducido de áridos finos contribuyen a reducir la demanda construcción. Si se requiere aire atrapado debido a una exposición
de agua y aumentar la resistencia del hormigón. severa, reducirá la resistencia a la compresión del concreto. La
El agregado fino debe cumplir con los requisitos de ASTM C33..
C33.. información
informació n sobre la reducción de la resistencia del hormigón como
Generalmente, para concreto de alta resistencia, se prefiere el resultado del arrastre de aire se puede encontrar en ACI 211.1. Para
agregado fino con un módulo de finura (FM) más alto. Los FM en el obtener orientación sobre la cantidad de aire necesaria en concreto de
rango de 2.5 a 3.2 o más son típicos. Las mezclas de concreto alta resistencia, consulte ACI 318.
hechas con un agregado fino que tiene un FM de menos de 2.5
pueden hacer que el concreto sea pegajoso y resultar en una mala CAPÍTULO 5 — HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
trabajabilidad y una mayor demanda de agua. A veces es posible PROPIEDADES DE LA MEZCLA
mezclar agregados finos de diferentes fuentes para mejorar su 5.1 — Introducción
clasificación y su capacidad para producir resistencias más altas. Si El procedimiento descrito en ACI 211.1 para dosificar
se utilizan agregados finos manufacturados, se debe considerar un El hormigón de resistencia normal es similar al requerido para el hormigón de
posible aumento de agua alta resistencia. El procedimiento consta de una serie de pasos
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-7
que, una vez completadas, proporcionen una combinación de Tabla 6.1 — Declive recomendado para concreto
funcionalidad, w/cm, requisitos
requisitos de resist
resistencia
encia y dur
durabilidad
abilidad basado
basadoss en con y sin HRWRA
las propiedades combinadas de los componentes seleccionados y Hormigón fabricado con HRWRA *
proporcionadoss individualmente. En el desarrollo de una mezcla de
proporcionado Deje caer antes de agregar HRWRA de 1 a 2 pulg.
hormigón de alta resistencia, la obtención de las proporciones óptimas Hormigón hecho sin HRWRA
se basa en una serie de lotes de prueba con diferentes proporciones
proporciones y Caída de 2 a 4 pulg.
contenidos de material cementoso. *Ajuste el asentamiento al deseado en el campo mediante la adición de HRWRA.
CAPÍTULO 6 — DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA DE proporcionarán la base para las pruebas de campo de lotes de concreto entre
los que se podrán elegir las proporciones óptimas de mezcla.
HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CENIZA MOSCA
6.1 — Relación fundamental 6.2.3.1 Paso 1: seleccione el asentamiento y el concreto requerido
Cuando el concreto que contiene cenizas volantes se cura adecuadamente, las cenizas volantes fuerza-Los valores recomendados para el asentamiento del hormigón se
Los productos de reacción llenan parcialmente los espacios, originalmente dan en la Tabla 6.1. Aunque el concreto de alta resistencia con HRWRA se
ocupados por el agua de mezcla, que no son llenados por los productos de ha producido con éxito sin un asentamiento inicial medible, se
hidratación del cemento, reduciendo así la permeabilidad del hormigón al recomienda un asentamiento inicial de 1 a 2 pulgadas antes de agregar
agua y a los productos químicos agresivos (Manmohan y Mehta 1981). HRWRA. Esto asegurará que haya una cantidad adecuada de agua
6.1.1 Selección de materiales —Normalmente, las cenizas volantes se utilizan entre disponible para mezclar e hidratar y permitirá que el HRWRA sea efectivo.
el 15 y el 35% en masa del material cementoso total. Las cenizas volantes de c lase C a Se recomiendan valores de asentamiento después de la adición de
menudo muestran una mayor tasa de reacción a edades tempranas que las cenizas HRWRA de al menos 2 pulgadas porque el concreto con un asentamiento
volantes de clase F. de menos de 2 pulgadas es difícil de consolidar.
6.1.2 Consideración especial—Cuando el concreto se mantiene húmedo, la Para concreto de alta resistencia fabricado sin HRWRA, se puede
actividad puzolánica continua de las cenizas volantes proporciona un aumento de elegir un rango de asentamiento recomendado de 2 a 4 pulgadas de
resistencia en edades posteriores después de que la tasa de aumento de resistencia acuerdo con el tipo de trabajo a realizar. Se recomienda un valor
del cemento Portland se ha reducido. El hormigón que contiene cenizas volantes mínimo de 2 pulgadas de asentamiento para concreto sin HRWRA.
puede alcanzar mayores resistencias en edades posteriores que el hormigón sin La dosis de HRWRA debe ser adecuada tanto para la contribución
cenizas volantes. Esta ganancia de resistencia c ontinuará con el tiempo siempre que anticipada a la resistencia como para la trabajabilidad deseada. La caída
haya humedad disponible y dará como resultado una resistencia de latencia más alta después de agregar HRWRA debería ser suficiente para una colocación y
que la que se puede lograr con el uso de cemento adicional. consolidación adecuadas, pero no tanto como para causar segregación.
211.4R-8 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Tabla 6.2 — Agregado grueso de tamaño máximo Tabla 6.4 — Primera estimación del requerimiento de
sugerido agua de mezclado y contenido de aire del concreto
recién mezclado basado en el uso de agregado fino con
Grueso de tamaño máximo sugerido
Resistencia del hormigón requerida, psi agregado, pulg. 35% de vacíos.
<9000 3/4 a 1 Mezcla de agua, lb / yd 3 *
> 9000 3/8 a 1/2* Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.
*Cuando se usa HRWRA y agregado grueso seleccionado, se pueden lograr resistencias a la Caída, adentro. 3 /8 1/2 3 /4 1
compresión del concreto en el rango de 9000 a 12,000 psi usando agregados gruesos de tamaño
máximo nominal mayor al recomendado de hasta 1 pulg.
1a2 310 295 285 280
2a3 320 310 295 290
3 hasta 4
Tabla 6.3 — Volumen recomendado de agregado 330 320 305 300
grueso por unidad de volumen de concreto Contenido de aire atrapado 3 (2,5)† 2,5 (2,0)† 2 (1,5)† 1,5 (1,0)†
*Los valores dados deben ajustarse para agregados finos con vacíos distintos al 35% usando la Ec.
Contenido óptimo de agregado grueso para tamaños máximos nominales de agregados (6-3).
que se utilizarán con agregados finos con un módulo de finura de 2.5 a 3.2
†Mezclas elaboradas con HRWRA.
Tamaño nominal máximo, pulg. 3/8 1 /2 3/4 1
Volumen fraccional* de agregado 0,65 0 ,6 8 0,72 0,75
grueso secado al horno (VCA)
el agregado; la cantidad de cemento; la cantidad de cenizas volantes; y el
*Los volúmenes se basan en agregados en condición de varillas secas al horno como se describe en ASTM C29 /
C29M para la unidad de masa o densidad aparente de los agregados. tipo de aditivo químico utilizado. Por lo tanto, la forma más efectiva de
determinar las mejores proporciones
proporciones para un conjunto dado de
ingredientes es a través del proceso de prueba por lotes. Si se utiliza un
Debido a que este asentamiento es inducido químicam
químicamente
ente y no es el resultado de la
HRWRA, el contenido de agua en este aditivo se calcula como parte delwdel w/
adición de agua, no se aplican los límites de asentamiento tradicionales.
cm. La Tabla 6.4 proporciona estimaci
estimaciones
ones del agua de mezcla requerida
La resistencia del concreto requerida para usar en el
para concreto de alta resistencia fabricado con agregados de tamaño
procedimiento de mezcla de prueba debe determinarse usando las
máximo de 3/8 a 1 pulgada antes de agregar cualquier aditivo químico.
pautas provistas en Capitulo 22..
6.2.3.2 Paso 2: seleccione el tamaño máximo de agregado -Basado También se dan los valores estimados correspondientes para el
contenido de aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son
Según los requisitos de resistencia, los tamaños máximos nominales
máximas para agregados gruesos angulares limpios, de forma
recomendados para agregados gruesos se dan en la Tabla 6.2. Además,
razonablemente buena, bien clasificados dentro de los límites de ASTM
ACI 318 establece que el tamaño máximo de un agregado no debe
C33. Debido a que la forma de las partículas y la textura de la superficie
exceder 1/5 de la dimensión más estrecha entre los lados de los
de un agregado fino pueden influir significativamente
significativamente en su contenido de
encofrados, 1/3 de la profundidad de las losas o elemento de concreto, ni
huecos, los requisitos de agua para mezclar pueden ser diferentes de los
3/4 del espacio libre mínimo entre armaduras individuales. barras, haces
valores dados.
de barras o tendones o conductos de pretensado.
El contenido de huecos de un agregado fino se puede calcular
6.2.3.3 Paso 3: Seleccione el contenido óptimo de agregado grueso.
usando la Ec. (6-2)
El contenido óptimo del agregado grueso depende de su
resistencia, características potenciales y tamaño máximo.
Densidad a Granel
Al dosificar mezclas de concreto de resistencia normal, el Contenido vacío V,% = -1 - ------------------------------------------------ ------ × 100 (6-2)
- densidad relativa × 62,4-
contenido óptimo de agregado grueso se da en función del
tamaño máximo y el módulo de finura del agregado fino. Las
Cuando se usa un agregado fino con un contenido de huecos
mezclas de hormigón
un alto contenido de alta resistencia,
de material cementososin embargo,
y, por tienen
lo tanto, no diferente al 35%, se hace un ajuste al contenido de agua de mezcla
dependen tanto del agregado fino para suministrar finos para la recomendado. Este ajuste (la cantidad que se agregará o reducirá)
lubricación y consolidación del hormigón fresco. se puede calcular usando la Ec. (6-3)
Los contenidos recomendados de agregado grueso, expresados
como una fracción de la densidad aparente, se dan en la Tabla 6.3 Ajuste de agua de mezcla, lb / yd3 = ((V
V - 35) × 8 (6-3)
como una función del tamaño máximo nominal. Los valores dados
en la Tabla 6.3 se recomiendan para uso con agregados finos que El uso de Eq. (6-3) da como resultado un ajuste de agua de 8 lb / yd3
tienen valores de módulo de finura de 2.5 a 3.2. de hormigón por cada 1% de desviación del 35% del contenido de huecos.
Una vez que se ha elegido el contenido de agregado grueso de la 6.2.3.5 Paso 5: seleccione w/cm: el w/cm es calculado por
Tabla 6.3, la masa requerida del agregado grueso por yarda cúbica dividir la masa del agua de mezcla por la masa combinada del
de concreto se puede calcular usando la Ec. (6-1) cemento y las cenizas volantes (y otros materiales cementosos).
En Cuadro 6.5,
6.5, máximo recomendado w/cm se da como una
Masa de agregado grueso = VCA × densidad
de nsidad aparente × 27 (6-1) función del agregado de tamaño máximo para lograr diferentes
resistencias a la compresión a los 28 o 56 días. El uso de un
donde VCA es el volumen fraccional de la Tabla 6.3. HRWRA generalmente aumenta la resistencia a la compresión
6.2.3.4 Paso 4: Estime el contenido de agua y aire de la mezcla. del concreto. losw
losw/cm valores dados en Cuadro 6.5 son para
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para hormigón hecho con y sin HRWRA.
producir un asentamiento dado depende de muchos factores, incluido el El comité tiene conocimiento de hormigón de alta resistencia
tamaño máximo, la forma de las partículas y la clasificación de proporcionado sin el uso de HRWRA, sin embargo, el uso
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-9
de HRWRA. Una comparación de los valores contenidos Tabla 6.6 — Valores recomendados para el reemplazo de
en la Tabla 6.5 permite las siguientes conclusiones: cenizas volantes de cemento Portland
1. Por un dado w/cm, la fuerza de campo del hormigón es Reemplazo recomendado
(porcentaje en masa)
mayor con el uso de HRWRA que sin él, y esta mayor resistencia Cenizavoladora
6.2.3.7Paso 7: —Se
Proporcione la mezcla básica sin otracon 2. Contenido de cenizas volantes —La cantidad de cemento a
material cementoso debe hacer una mezcla de prueba reemplazar por cenizas volantes depende del tipo de material a utilizar.
cemento Portland como único material cementoso. Se deben Los límites recomendados para el reemplazo se dan en la Tabla 6.6 para
seguir los siguientes pasos para completar esta proporción de las dos clases de cenizas volantes. Para cada mezcla de prueba
mezcla básica: complementaria que se diseñará, se debe elegir un porcentaje de
1. Contenido de cemento—Para esta mezcla, dado que no se reemplazo de la Tabla 6.6;
utilizará ningún otro material cementoso, la masa de cemento es 3. Masa de cenizas volantes—Una vez elegidos los porcentajes de
igual a la masa de material cementoso calculada en el Paso 6; y reemplazo, la masa de cenizas volantes que se utilizará para cada
2. Contenido agregado fino—Después de determinar las masas mezcla de prueba complementaria se puede calcular multiplicando
por yarda cúbica de agregado grueso, cemento, agua y el la masa total de materiales cementosos (Paso 6) por los porcentajes
porcentaje de contenido de aire, se puede calcular el contenido de de reemplazo elegidos previamente. La masa restante de material
agregado fino para producir 27.0 pies 3 utilizando el método de cementoso corresponde a la masa de cemento. Por lo tanto, para
volumen absoluto. cada mezcla, la masa de cenizas volantes más la masa de cemento
6.2.3.8 Paso 8: proporcione las mezclas complementarias utilizando fly debe ser igual a la masa de materiales cementosos calculada en el
ceniza—Para determinar las proporciones óptimas de la mezcla, el Paso 6;
usuario debe preparar varias mezclas de prueba con diferentes 4. Volumen de cenizas volantes—Debido a las diferencias en la
combinaciones y porcentajes de materiales cementosos. densidad relativa del cemento Portland y las cenizas volantes, el volumen
El uso de cenizas volantes en la producción de concreto de alta resistencia puede de materiales cementosos por yarda cúbica variará con el contenido de
resultar en una menor demanda de agua, una temperatura del concreto reducida y cenizas volantes, aunque la masa del material cementoso permanece
un costo reducido. Debido a variaciones en las propiedades químicas constante. Por lo tanto, para cada mezcla, el volumen de
211.4R-10 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
el material cementoso debe calcularse sumando el volumen de 5. w / cm—Si no se logra la resistencia a la compresión del hormigón
cemento y el volumen de cenizas volantes; y requerida utilizando el w/cm recomendado en Cuadro 6.5, 6.5, mezclas de
5. Contenido agregado fino—Habiendo determinado el volumen prueba adicionales con menor w/cm debe ser probado. Si esto no da
de material cementoso por yarda cúbica de concreto para cada como resultado un aumento de la resistencia a la compresión, se debe
mezcla de prueba complementaria, y dado los volúmenes revisar la idoneidad de los materiales utilizados.
previamente determinados por yarda cúbica de agregado grueso, 6.2.3.11 Paso 11: seleccione las proporciones óptimas de la mezcla-
(Paso 7),
agua y aire atrapado (Paso 7), el contenido de agregado fino de cada Una vez que se han ajustado las proporciones de la mezcla de prueba para
mezcla de prueba complementaria se calcula utilizando el método producir las propiedades deseadas, las muestras de resistencia deben
de volumen absoluto. moldearse a partir de lotes de prueba hechos en las condiciones de campo
6.2.3.9 Paso 9: Mezclas de prueba—Para cada uno de los ensayos esperadas de acuerdo con los requisitos de ACI 318. Los aspectos prácticos de
mezclas proporcionadas en Pasos 1 mediante 8, debe producirse un la producción y los procedimientos de control de calidad se evalúan mejor
lote de prueba de laboratorio para determinar las características de cuando el tamaño de la producción Los lotes de prueba se preparan utilizando
trabajabilidad y resistencia de las mezclas. Las masas de agregado el equipo y los procedimientos que se utilizarán en el trabajo real.
fino, agregado grueso y agua deben ajustarse para corregir la
condición de humedad de los agregados utilizados. Cada lote de 6.3 — Cálculos de muestra
prueba debe ser tal que, después de una mezcla completa, una 6.3.1 Introducción—Aquí se presenta un ejemplo para
mezcla de concreto uniforme de al menos 3.0 pies3, o más grande si Ilustre el procedimiento de dosificación de la mezcla para hormigón de alta
es necesario, para realizar la prueba de concreto recién mezclado y resistencia que se discutió en la sección anterior. Los resultados de los lotes de
fabricar el número requerido de probetas. pruebas de laboratorio dependerán de los materiales reales utilizados. En este
6.2.3.10 Paso 10: Ajuste las proporciones de la mezcla de prueba.Si
prueba.Si el ejemplo, se utiliza cemento Tipo I que tiene una densidad relativa de 3,15.
No se obtienen las propiedades deseadas del hormigón, las proporciones
proporciones
originales de la mezcla de prueba deben ajustarse de acuerdo con las 6.3.2 Ejemplo—Se requiere hormigón de alta resistencia para las
siguientes pautas para producir la trabajabilidad deseada. columnas en los primeros tres pisos de un edificio de oficinas de gran
1. Caída inicial—Si el asentamiento inicial de la mezcla de prueba no altura. La resistencia a la compresión especificada es de 9000 psi a los 28
está dentro del rango deseado, se debe ajustar el agua de mezclado o la días. Debido al espaciado estrecho del refuerzo de acero en las
dosis del aditivo. La masa de material cementoso en la mezcla debe columnas, el agregado de tamaño máximo nominal más grande que se
ajustarse para mantener el nivel deseado.w
deseado. w/cm.A
cm.A continuación, se debe puede usar es 1/2 pulg. Se usará un agregado fino que cumpla con los
ajustar el contenido de agregado fino para asegurar un rendimiento límites de ASTM C33, que tiene las siguientes propiedades:
adecuado del concreto; 1. FM = 2,9 módulo de finura;
2. Tasa de dosificación de HRWRA—Si
HRWRA—Si se usa HRWRA, se deben probar 2. RDSobredosis = 2,59 densidad relativa, basada en secado al horno;
diferentes dosis para determinar el efecto sobre la resistencia y 3. Abs = 1,1% de absorción, basado en secado al horno;
trabajabilidad de la mezcla de concreto. Debido a la naturaleza de las 4. BD = 105 libras / pie3 Densidad a Granel; y
mezclas de concreto de alta resistencia, las dosis más altas que las 5. Se utilizarán HRWRA y aditivos retardadores de fraguado.
recomendadas por el fabricante del aditivo pueden funcionar sin 6.3.2.1 Paso 1: seleccione el asentamiento y el concreto requerido
segregación. Además, debido a que el tiempo de adición del HRWRA y la fuerza—Debido a que se usa un HRWRA, el concreto se diseñará en
temperatura del concreto pueden afectar la efectividad del aditivo, es base a un asentamiento de 1 a 2 pulgadas antes de la adición del
posible que su uso en mezclas de prueba de laboratori
laboratorio
o deba ajustarse a HRWRA de acuerdo con Cuadro 6.1.
6.1.
las condiciones de campo. En la práctica, volver a dosificar con HRWRA En este ejemplo, el productor de concreto premezclado no tiene
antecedentes previos con concreto de alta resistencia y, por lo tanto, debe
para restaurar la trabajabilidad da como resultado un aumento de la seleccionar proporciones basadas en mezclas de prueba de laboratorio.
resistencia en casi todas las edades de prueba; sin embargo, una dosis
excesiva de HRWRA puede retrasar el tiempo de fraguado inicial del Usando la ecuación. (3-3), la resistencia promedio requerida utilizada para la
concreto, lo que puede aumentar el potencial de agrietamiento por selección de proporciones de concreto es
contracción plástica en las aplicaciones de losas;
3. Contenido de agregado gruesoUna vez que la mezcla de prueba de FC′r = 1,10 × (9000) + 700 = 10,600 psi (3-3)
concreto se ha ajustado al asentamiento deseado, se debe determinar si
la mezcla es demasiado dura para la colocación del trabajo o los 6.3.2.2 Paso 2: seleccione el tamaño máximo de agregado.
requisitos de acabado. Si es necesario, se puede reducir el contenido de Basado en las pautas en Cuadro 6.2
6.2,, se utilizará una piedra caliza
agregado grueso y ajustar el contenido de agregado fino en triturada que tenga un tamaño máximo nominal de 1/2 pulgada. Las
consecuencia para asegurar un rendimiento adecuado. Sin embargo, propiedades de la piedra caliza triturada son las siguientes:
esto puede aumentar la demanda de agua de la mezcla, aumentando así 1. RDSobredosis = 2,76 densidad relativa, basada en secado al horno;
el contenido requerido de material cementoso para mantener un 2. Abs = 0,7% de absorción, basado en secado al horno; y
determinadow
determinado w/cm. Además, una reducción en el contenido de agregado 3. BD = 101 libras / pie3 Densidad a Granel.
grueso puede resultar en un módulo de elasticidad más bajo para el La clasificación del agregado debe cumplir con ASTM C33, No.
concreto endurecido; 7, agregado grueso de 1/2 pulgada.
4. Contenido de aireSi se requiere incorporación de aire y el 6.3.2.3 Paso 3: seleccione el contenido óptimo de agregado grueso-
contenido de aire medido difiere significativamente de los cálculos deCuadro 6.3,
El contenido óptimo de agregado grueso, seleccionado deCuadro 6.3, es
de proporción diseñados, entonces la dosis debe ajustarse para de 0,68 por unidad de volumen de contenido. La masa seca de agregado
mantener el rendimiento; y grueso por yarda cúbica de concreto,W
concreto,Wseco , es entonces
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-11
6.3.2.4 Paso 4: Estime el contenido de agua y aire de la mezcla- Agregado grueso, seco 1854 libras
Basado en un asentamiento de 1 a 2 pulg. Y 1/2 pulg. De agregado Agua, incluidas 3 oz / cwt* mezcla 295 libras
grueso de tamaño máximo, la primera estimación del agua de mezcla *Cien masa de cemento.
requerida elegida de Cuadro 6.4 es 295 lb / yd3 de hormigón, y el
contenido de aire atrapado, para las mezclas elaboradas con HRWRA, es
6.3.2.8 Paso 9: proporcione las mezclas complementarias utilizando
del 2,0%.
cemento y cenizas volantes
(6-2)se
Para corregir el contenido vacío que no sea del 35%, Eq. (6-2)se utiliza por
1. Se selecciona una ceniza volante ASTM Clase C con una densidad relativa
primera vez para calcular el contenido de huecos del agregado fino que se de 2,64;
utilizará
en Cuadro
2. Los límites recomendados para el reemplazo que figuran enCuadro
6.6 para las cenizas volantes de clase C son del 20 al 35%. Se deben
105
1 ------------------------------------ × 100 = 35,03% dosificar cuatro mezclas complementarias, con los siguientes porcentajes
(2,59) × (62,4) de sustitución de cenizas volantes:
Agregado gr
grueso (1854) / (2,76 × 6622,4) = 10,77 pies3 5. Para todas las mezclas complementarias, los volúmenes de
agregado grueso, agua y aire por yarda cúbica de concreto son los
Agua (295) / (62,4) = 4.73 pies3
mismos que los de la mezcla básica que no contiene ningún otro material
Aire (0,02) × (27) = 0.54 pies3
cementoso; sin embargo, el volumen de material cementoso varía con
Volumen total 21.04 pies3 cada mezcla. La masa requerida de agregado fino por yarda cúbica de
concreto para la mezcla complementaria No. 1 se calcula de la siguiente
Por lo tanto, el volumen requerido de agregado fino por yarda manera:
cúbica de concreto es (27.0 - 21.04) = 5.96 pies 3. Al convertir esto en
masa de agregado fino en condición seca, por yarda cúbica de Volumen (por cúbico
concreto, la masa requerida de agregado fino es Componente yarda de concreto, ft 3)
Material cementoso 5,20
(5,96) × (62,4) × (2,59) = 963 libras Agregado grueso 1 0 ,7 7
211.4R-12 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Agua (incluida la mezcla retardadora de 2.5 oz / cwt) 4,73 Mezcla acompañante No. 3 Masas secas, lb Masas de lote, lb
Aire 0 ,5 4 Cemento 689 689
Volumen total 21.24 Cenizavoladora 295 295
Agregado fino, seco 917 975
El volumen requerido de agregado fino es (27.0 - 21.24) =
Agregado grueso, seco 1854 1863
5.76 pies3. Al convertir esto en la masa de agregado fino (seco)
Agua (incluido el aditivo retardante de 2.5
por yarda cúbica de concreto, la masa requerida es (5.76) × oz / cwt)
295 250
(62.4) × (2.59) = 931 lb. Mezcla acompañante No. 4 Masas secas, lb Masas de lote, lb
Las proporciones de la mezcla por yarda cúbica de concreto para cada Cemento 640 640
mezcla complementaria son las siguientes: Cenizas volantes, Clase C
390494
Agregado fino 936474
Mezclas complementarias, lb Agregado grueso 1854 1863
Materiales Básico, lb No. 1 No. 2 Numero 3 No. 4 Agua (incluido el aditivo retardante de 2.5
oz / cwt)
295 251
Cemento 984 787 738 689 640
Cenizas volantes, Clase C - 197 246 295 344
Agregado fino, seco 963 931 924 916 908 El tamaño de la mezcla de prueba se selecciona para que sea de 3.0 pies3.
Áridos gruesos, secos 1854 1854 1854 1854 1854 La masa de lote reducida para la mezcla básica para producir 3.0 pies3 se
Agua (incluido el aditivo
retardante de 2.5 oz / cwt)
295 295 295 295 295 calcula de la siguiente manera:
Cemento = 984 × (3/27) = 109,33 libras
Durante los lotes de prueba, el dosificador debe ser consciente de Agregado fino = 1024 × (3/27) = 113,90 libras
la posible necesidad de realizar el ajuste necesario de las dosis Agregado grueso = 1863 × (3/27) = 207,00 libras
adecuadas para todos los aditivos químicos. En este ejemplo, la tasa
de dosificación de la mezcla retardadora química se ajustó de 3,0 a
Agua = 248 × (3/27) = 27,52 libras
2,5 oz / cwt para tener en cuenta la acción retardadora de las La masa de lote reducida para las mezclas básica y
cenizas volantes. complementaria para producir 3.0 pies 3 se presentan aquí:
6.3.2.9 Paso 9: mezclas de prueba —Las mezclas de prueba deben
realizado para la mezcla básica y cada una de las cuatro mezclas Mezcla acompañante
complementarias. Si se encuentra que el agregado fino tiene 6.4% de Materiales Básico No. 1 No. 2 Numero 3 No. 4
humedad total y el agregado grueso tiene 0.5% de humedad total, Cemento, lb 1 0 9 .3 0 87,60 8 2 ,0 0 7 6 ,5 0 7 1 ,1 0
basado en condiciones secas, las masas de agregado se ajustan Cenizas volantes, Clase C, lb - 2 1 ,8 7 27,33 3 2 ,7 8 3 8 .2 7
aumentando el peso del lote por yarda cúbica de la siguiente manera: Agregado fino, lb 113,90 1 1 0 ,2 0 109,28 1 0 8 ,3 6 1 0 7 ,4 3
Agregado fino, húmedo = (963) × (1 + 0.064) = 1024 libras = Agregado grueso, lb 207,00 2 0 7 ,0 0 207,00 2 0 7 ,0 0 2 0 7 ,0 0
Agregado grueso, húmedo (1854) × (1 + 0.005) = 1863 libras Agua, lb 27,52 27,70 27,75 27,80 27,84
Agua = (295) - (963) (0.064 - 0.011) Aditivos químicos (incluidos como parte del agua de mezcla)
- (1854) (0,005 - 0,007) = 248 libras
Por lo tanto, la masa del lote de agua se corrige para tener en
6.3.2.10 Paso 10: ajuste las proporciones de la mezcla de prueba-
cuenta la humedad aportada por los agregados, que es la
humedad total menos la absorción del agregado. Las proporciones de la mezcla de prueba requerirán un ajuste y la
masa del lote para cada mezcla de prueba se ajustará durante el
Mezcla básica Masas secas, lb Masas de lote, lb procesamiento por lotes para obtener el asentamiento deseado,
Cemento 984 984 antes y después de la adición de HRWRA, y la trabajabilidad
Agregado fino 963 1024 deseada. Los ajustes a la masa del lote para la mezcla básica y la
Agregado grueso 1854 1863 mezcla acompañante No. 4 se mostrarán en detalle. Se resumirán
Agua (incluido el aditivo retardante de 3 las de las otras tres mezclas complementarias.
oz / cwt)
295 248
6.3.2.10.1 Mezcla básica
Mezcla acompañante No. 1 Masas secas, lb Masas de lote, lb
1. Aunque se calculó que la cantidad de agua requerida para producir
Cemento 787 787
un asentamiento de 1 a 2 pulgadas era de 27,52 lb, en realidad se
Cenizavoladora 197 197
necesitaron 28,50 lb (incluyendo el aditivo retardador de 2,5 oz / cwt)
Agregado fino 931 992
Agregado grueso 1854 1863 para producir el asentamiento deseado. La masa real del lote para la
Agua (incluida la mezcla retardadora de 2.5
mezcla básica fue entonces:
oz / cwt)
295 250
Mezcla acompañante No. 2 Masas secas, lb Masas de lote, lb
Cemento 738 738 Volumen (por yarda cúbica de
Componente hormigón, pies3)
Cenizavoladora 246 246
Cemento 109,00 libras
Agregado fino 924 984
Agregado fino 114,00 libras
Agregado grueso 1854 1863
Agregado grueso 207,00 libras
Agua (incluido el aditivo retardante de 2.5
oz / cwt)
295 250 Agua 28,50 libras
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-13
Corregir estos a masa seca da: añadido a la mezcla con el agua de amasado. El HRWRA se añadió
aproximadamente 15 minutos después de la mezcla inicial;
Mezcla básica Masa, lb 3. La mezcla de concreto con un asentamiento de 10 pulgadas tenía una
Cemento N/A 109,00 trabajabilidad adecuada para una colocación adecuada, por lo que no fue
Agregado fino, seco (114,00) / (1,064) = 107,14 necesario ajustar el contenido de agregado grueso;
Agregado grueso, seco (207,00) / (1,005) = 205,97 4. El contenido de aire de la mezcla de HRWRA se midió al 1,8%, por lo
Agua por lotes (28,50 + 5,68* - 0,41†) = 33,77 que no fue necesaria ninguna corrección;
*Corrección de humedad de agregados finos. 5. La adición de cantidades significativas de HRWRA requiere
†Corrección de la humedad del agregado grueso.
un ajuste en el agua de mezcla para tener en cuenta el agua
aportada por HRWRA y adaptarse a la variación de rendimiento
El rendimiento real de la mezcla de prueba fue: resultante del agua de mezcla. Para una tasa de dosificación de
HRWRA de 11 oz / cwt con 20% de sólidos, la corrección de agua
Mezcla básica Volumen, pies3 es:
Cemento (109,00) / (3,15 × 62,4) = 0,55
Agregado fino (107,14) / (2,59 × 62,4) = 0,66 Agua aportada por HRWRA:
Agregado grueso (205,97) / (2,76 × 62,4) = 1,20 11 × (1007/100) (0,80) / 16 = 5,54 libras de agua
Agua (33,77) / (62,4) = 0,54
Aire (0,02 × 3,0) = 0,06 El impacto de la parte sólida de la mezcla química sobre el peso y
Volumen total 3,01 el rendimiento es a menudo insignificante y puede ignorarse en la
dosificación de la mezcla siempre que el agua de la mezcla se
Ajustando las proporciones de la mezcla para producir 2 7.0 pies3 da: considere en peso y rendimiento de la mezcla. La cantidad de agua
cemento = 109,00 × (27/3) × (3 / 3,01) = 976 libras de mezcla debe reducirse ene n 5,54 libras aportadas por los aditivos; y
Agregado fino = 107,14 × (27/3) × (3 / 3,01) = 1021 libras
Agregado grueso = 205,97 × (27/3) × (3 / = 1854 libras
3,01) Agua = 33,77 × (27/3) × (3 / 3,01) = 302 libras 6. La resistencia a la compresión a 28 días de la mezcla básica
fue de 11,750 psi, que satisfizo la resistencia requerida de
10,600 psi.
Mezcla básica Masa, lb
6.3.2.10.2 Mezcla acompañante No. 4
Cemento 976
1. La cantidad real de agua de mezcla requerida para producir un
Agregado fino, seco 960
asentamiento de 1 a 2 pulgadas fue menor que la calculada para esta mezcla
Agregado grueso, seco 1845
de prueba (3.0 pies3). Las masas reales de los lotes fueron:
Agua (incluido el aditivo retardante de 2.5 oz / cwt) 302
Mezcla No. 4 Masa, lb
Las nuevas proporciones de la mezcla dan como resultado una w/cm de (302) /
Cemento 71.07
(976) = 0,31. Para mantener la relación deseada de 0.30, la masa
Cenizas volantes, Clase C 38.27
de cemento debe aumentarse a (302) / (0.30) = 1007 lb / yd 3
Agregado fino 1 0 7 ,4 3
de cemento. El aumento de volumen debido al ajuste de la
Agregado grueso 2 0 7 ,0 0
masa de cemento es (1007 - 976) / (3,15 × 62,4) = 0,158 pies 3,
Agua por lotes 26,50
que debe ajustarse eliminando un volumen igual de
agregado fino. La masa de agregado fino a remover es Corregir estos por masas secas da:
0.158 × 2.59 × 62.4 = 26 lb. Las proporciones de mezcla
ajustadas resultantes son:
Mezcla No. 4 Masa, lb
2. Para la colocación en las columnas fuertemente reforzadas, se El rendimiento real de la mezcla de prueba fue:
desea un concreto fluido que tenga un asentamiento de al menos 9
pulgadas. La dosis recomendada por el fabricante del HRWRA osciló Material Cálculo de volumen Volumen, pies3
entre 8 y 16 oz / cwt de material cementoso. En un laboratorio con Cemento (70,56) / (3,15 × 62,4) = 0,36
una temperatura ambiente de 75 ° F, la adición de HRWRA a la Cenizas volantes, Clase C (38,00) / (2,64 × 62,4) = 0,23
mezcla ajustada a una tasa de dosificación de 8 oz / cwt produjo una Agregado fino (99,10) / (2,59 × 62,4) = 0,62
caída de 6 pulgadas, 11 oz / cwt produjo una caída de 10 pulgadas y Agregado grueso (205,97) / (2,76 × 62,4) = 1,20
16 oz. / cwt provocó la segregación del hormigón fresco. Al usar las Agua (32,67) / (62,4) = 0,51
tres tasas de HRWRA, también se aplicó una tasa de dosificación Aire (0,02) / (3,0) = 0,06
constante de aditivo retardante de 2.5 oz / cwt. Volumen total 2,98
211.4R-14 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Ajustando las proporciones de la mezcla para producir 27.0 pies3 da: Tabla 6.7 — Mezclas complementarias ajustadas
Mezcla acompañante
Mezcla No. 4 Masa, lb No. 1 No. 2 Numero 3 No. 4
Básico
Cemento 635 mezcla- 20% 25% 30% 35%
Cenizas volantes, Clase C 342 Materiales sin ceniza ceniza ceniza ceniza ceniza
Agregado fino, seco 898 Cemento, lb 1007 788 738 684 617
Agregado grueso, seco 1866 Cenizas volantes, Clase C, lb - 197 243 287 332
Agua (incluido el aditivo retardante de 2.5 oz / cwt) 296 Agregado fino, seco, lb 934 875 867 859 896
Agregado grueso, seco, lb 1845 1845 1845 1845 1858
Las nuevas proporciones de la mezcla dan como resultado una w/cm Agua, lb* 302 296 294 294 285
de 0,29. La relación deseada fue 0,30; por lo que se puede reducir la Slump, in., Antes de HRWRA 1,00 1,25 1,00 1,50 1,00
masa de material cementoso. El porcentaje de cenizas volantes para esta Retardador, oz / cwt 3,0 2.5 2.5 2.0 2.0
mezcla es del 35% y debe mantenerse. La nueva masa de material HRWRA, oz / cwt 11,0 11,0 10.0 9.5 9.0
cementoso es (296) / (0.30) = 959 lb. De esto, el 35% debe ser ceniza Agua de HRWRA, lb 5.60 5.60 4,80 4.60 4.30
volante, dando 335 lb de ceniza volante y 623 lb de cemento. El cambio Slump, in., Después de HRWRA 1 0 .0 0 10,50 9.00 10.25 9,50
de volumen debido a la reducción de material cementoso es Fuerza de laboratorio, 28 días, psi 11 ,,7750 1 11,,50 0 11 ,,9900 11,6 0000 11,370
*No incluye agua en HRWRA.
(643 - 623) / (3,15 × 62,4) + (342 - 335) / (2,64 × 62,4) = 0,167 pies3
850 libras / yarda3 de materiales cementosos más 5 a 15% de humo de el concreto con humo de sílice de 1 a 2 pulgadas (Jahren 1983) por encima del
sílice por masa de cemento con un w/cm tan bajo como 0.20. requerido para el concreto de cemento Portland convencional. El uso de humo
7.1.1.1 Aditivos químicos—Aumenta el humo de sílice de sílice en el hormigón puede mejorar tanto la trabajabilidad como la
demanda de agua y, sin HRWRA, las mezclas de concreto de humo capacidad de acabado. La cohesión adicional del hormigón de humo de sílice
de sílice pueden ser difíciles de mezclar, colocar, bombear y puede mejorar las propiedades de colocación por bombeo del hormigón,
terminar. ACI 211.1 y 363R recomiendan el uso de aditivos químicos mientras que la ausencia de agua de sangrado superficial permite un acabado
cuando se usa concreto de humo de sílice. Los aditivos reductores y curado más rápidos.
de agua y de control de fraguado deben cumplir con los requisitos La presencia de humo de sílice por sí sola no cambiará
de ASTM C494 / C494M. significativamente la tasa de pérdida de asentamiento de una mezcla de
significativamente
Cuando se usa humo de sílice en mezclas de concreto, se espera que concreto dada. Debido a que el humo de sílice se usa junto con WRA,
se requiera más mezcla para un asentamiento deseado de lo que se HRWRA o ambos, puede haber un cambio en las características de
requeriría de otra manera en una mezcla de concreto convencional. La pérdida de asentamiento que en realidad es causado por la mezcla
adición de WRA o HRWRA debe realizarse en la planta de concreto química seleccionada. Diferentes aditivos químicos producen diferentes
premezclado para dosificar el concreto con un asentamiento de tasas de pérdida por asentamiento. Se recomiendan lotes de prueba que
aproximadamente 1 a 2 pulgadas más alto que el requerido en el sitio de utilicen los materiales propuestos para el proyecto para establecer las
trabajo. Esto permitirá que el concreto de humo de sílice se mezcle características de pérdida de asentamiento para una situación particular.
completamente en el camino al lugar de trabajo. El ajuste de 7.1.2 Consideraciones Especiales—En promedio, una partícula de
asentamiento en el sitio debe hacerse usando solo HRWRA, siempre que humo de sílice es aproximadamente 100 veces más pequeña que el
toda el agua de mezcla permitida en la mezcla de concreto se haya cemento Portland (Silica Fume Association 2005). Al igual que con los
agregado durante la dosificación del concreto. agregados, la disminución del tamaño de las partículas aumenta la
La dosis de aditivo incorporador de aire
ai re necesaria para producir superficie y la demanda de agua. Sin un HRWRA, el humo de sílice
un volumen requerido de aire en el concreto generalmente requeriría agua de transporte adicional para obtener un asentamiento
aumenta con cantidades crecientes de humo de sílice debido a la razonable. El agua extra aumentaría la cantidad total de agua y la
laww/cm,
muy alta área de superficie del humo de sílice (Carette y Malhotra reduciendo la resistencia del hormigón.
1983b). La cantidad de agente incorporador de aire debe verificarse
mediante lotes de prueba. 7.2 — Dosificación de la mezcla de hormigón
El humo de sílice utilizado en mezclas de concreto de alta 7.2.1 Objetivo—El propósito de este método es determinar
resistencia puede contener aditivos inhibidores de la corrosión para Extraiga los materiales apropiados y más económicos que se pueden
la protección del acero de refuerzo. Un ejemplo de tal aplicación son usar en un lote de prueba que se aproximará a las propiedades deseadas
las columnas de hormigón en los estacionamientos.
e stacionamientos. Algunos del concreto. Este método de dosificación proporciona un punto de
aditivos inhibidores de la corrosión se agregan al concreto de humo partida para una mezcla de concreto que se modificará y ajustará según
de sílice en dosis de hasta 6 gal./yd.3. Es importante que la cantidad sea necesario para cumplir con las propiedades deseadas del concreto.
de agua aportada por estos aditivos al hormigón de humo de sílice 7.2.2 Introducción—El procedimiento descrito en ACI
se tenga en cuenta durante el proceso de dosificación y se reste del 211.1 para dosificar hormigón de resistencia normal puede no ser
agua del lote. totalmente aplicable para hormigones de alta resistencia que contienen
7.1.1.2 Demanda de agua—La demanda de agua del hormigón humo de sílice, baja w/cm con la incorporación de reductores de agua de
que contiene humo de sílice aumenta con cantidades crecientes rango normal y alto, o ambos. Estos hormigones de alta resistencia a
de humo de sílice (Scali y Burke 1987; Carette y Malhotra 1983a, menudo contienen uno o más materiales cementantes complementarios
b). Este aumento se debe principalmente a la alta superficie del que posiblemente reemplacen una cantidad significativa de cemento. El
humo de sílice. Por lo tanto, las cantidades de agua de mezcla humo de sílice altera las propiedades y el comportamiento del hormigón
recomendadas en la Tabla 6.6.3 en ACI 211.1 no son aplicables fresco y endurecido. Por ejemplo, una gran mayoría de las proporciones
para mezclas de concreto de humo de sílice. El aumento en la de mezclas de hormigón con humo de sílice tienen valores de
demanda de agua puede ser igual a la masa del humo de sílice asentamiento generados principalmente
principalmente por la adición de WRA. El uso de
agregado (Transportation Research Board 1990). Los HRWRA se humo de sílice generalmente aumentará la demanda de agua del
utilizan comúnmente para ayudar a lograr elwel w/cm y hormigón proporcionalmente
proporcionalmente a la cantidad de humo de sílice añadida.
trabajabilidad del hormigón de humo de sílice. La dosis de Por lo tanto, las recomendaciones para aproximar el agua de mezcla
HRWRA dependerá de la cantidad de humo de sílice y del tipo de enumeradas en ACI 211.1 no son aplicables en el concreto de humo de
aditivo reductor de agua utilizado (Jahren 1983). sílice. La masa completa del humo de sílice debe agregarse a la masa de
7.1.1.3 Agregar—Las recomendaciones para gruesos todos los demás materiales cementosos presentes para determinar law law/
El volumen a granel agregado por unidad de volumen
v olumen utilizado en el hormigón cm.
de alta resistencia que contiene humo de sílice debe estar de acuerdo con Otro enfoque común es comenzar con proporciones de mezcla
Cuadro 6.3.
6.3. que se hayan utilizado
util izado con éxito en otros proyectos con requisitos
7.1.1.4 Viabilidad y depresión—Hormigón recién mezclado similares. Dado este punto de partida, se pueden realizar mezclas de
que contiene humo de sílice es más cohesivo y menos propenso a la prueba en el laboratorio y en condiciones de campo para verificar el
segregación que el hormigón sin humo de sílice. A medida que aumenta desempeño con los materiales reales del proyecto. Algunos
el contenido de humo de sílice, el concreto puede parecer pegajoso. Para ejemplos de proporciones de mezclas de hormigón de humo de
mantener la misma viabilidad aparente, la experiencia de la industria ha sílice, extraídos delManual
delManual del usuario de humo de sílice (Silica Fume
demostrado que es necesario aumentar la depresión inicial de Association 2005), se muestran en Cuadro 7.1 7.1..
211.4R-16 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Tabla 7.1 — Proporciones de mezcla inicial recomendadas para concreto de alta resistencia con humo de sílice
(Silica Fume Association 2005)
Torre clave, Scotia Plaza, Cubierta del puente, Hormigón proyectado húmedo Vigas de puente,
Cleveland Toronto Ohio DOT reparar Colorado DOT Mezcla de prueba Mezcla de prueba
8 a 10% como
Aire atrapado† N/A N/A 5 ± 1,5 entregado; Desconocido N/A N/A
4 a 6% en su lugar
Caída, adentro. > 10 pulg. 4 pulg. 4 a 8 pulg. 2 a 4 pulg. Desconocido 10 pulg. 9.5 pulg.
7.2.3 Procedimiento de dosificación de la mezcla ha sido desarrollado para una variedad de aplicaciones. Esta tabla se
7.2.3.1 Proporcionando—Aunque no hay datos empíricos puede utilizar para encontrar una mezcla de hormigón que cumpla
método disponible para la dosificación, el siguiente procedimiento paso con requisitos similares a los de su proyecto. Los valores de mezcla
a paso ha evolucionado durante muchos años y ha demostrado su en la tabla incluyen toda el agua en los aditivos químicos. Si no se
eficacia. Este procedimiento se toma deManual
deManual del usuario de humo de tiene en cuenta toda el agua aportada por estos productos
sílice (Asociación de Humos de Sílice 2005). Los siguientes pasos son químicos, el hormigón tendrá diferentesw
diferentesw/cm y puede afectar la
procedimientos recomendados
recomendados para la dosificación de la mezcla. resistencia a la compresión junto con otras propiedades.
7.2.3.1.1 Paso 1: determinar los requisitos del proyecto- 7.2.3.1.4 Paso 4: Determine el volumen de aire atrapado
Lea atentamente las especificaciones del proyecto. Busque requisitos no requerido—Es esencial que el concreto con humo de sílice que estará
solo para el desempeño del concreto sino también para el dosificado del expuesto a congelación y descongelación mientras está saturado tenga
concreto. Los elementos a tener en cuenta incluyen: aire incorporado. Utilice tablas estándar de la industria como las que se
• Fuerza compresiva; encuentran en ACI 301, 201.2R y 318 para determinar el volumen de aire
• Exposición al cloruro; requerido.
• Exposición al congelamiento y descongelamiento; 7.2.3.1.5 Paso 5: incorporar agregados locales en el
• Exposición a sustancias químicas; mezcla de prueba original—Hay dos elementos a considerar en este documento:
• Resistencia a la abrasión; • Calcule un volumen agregado total que producirá la cantidad correcta
• Restricciones de temperatura; de concreto para su proyecto. A veces, el hormigón se dosifica para
• Relación agua-material cementoso (w
( w/cm); que no produzca el mismo volumen; algunos productores
• Contenido máximo de agua; proporcionan una proporción ligeramente superior a 27,0 pies 3
• Contenido de materiales cementosos; y por yarda cúbica para proporcionar un factor de seguridad contra la pérdida de aire y
• Porcentajes de cenizas volantes, cemento de escoria y humo de sílice. su impacto en el rendimiento; y
7.2.3.1.2 Paso 2: Coordine con el contratista que • Use una proporción de agregado fino a grueso que funcione bien para
estará colocando el hormigón—Reciba la opinión del contratista al principio materiales locales. Debido a que esta relación influye en la
del proceso de dosificación de la mezcla. Los elementos a considerar incluyen: trabajabilidad, puede ajustarse una vez que se preparen las mezclas
de prueba en el laboratorio.
• Requisitos especiales de construcción; 7.2.3.1.6 Paso 6: preparar mezclas de prueba de laboratorio
• Métodos de colocación y acabado; • La cantidad de humo de sílice es relativamente pequeña en
• Tamaño de agregado máximo permitido; comparación con el resto de los ingredientes del concreto. Para
• Restricciones de asentamiento: aumente el asentamiento para el hormigón que funcione el humo de sílice, debe dispersarse por todo el
(Sección 7.1.1.4);
de humo de sílice (Sección 7.1.1.4); y hormigón. A veces es difícil conseguir una dispersión adecuada
• Responsabilidad de agregar aditivos químicos en el sitio, si cuando se utilizan hormigoneras de laboratorio pequeñas, a
es necesario. menudo menos eficientes. Esto es particularmente cierto para
7.2.3.1.3 Paso 3: seleccione la mezcla de inicio—Tabla 7.1 la forma densificada de humo de sílice (Lagerblad y Utkin
contiene una serie de mezclas de hormigón de humo de sílice que tienen 1993). Las partículas de humo de sílice densificadas deben
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-17
cemento de escoria (Fig. 8.1). Para aprovechar esta característica, muchas un 20%) que la del hormigón sin cemento de escoria.
especificaciones de resistencia a la compresión se revisan desde los criterios a 8.1.1.3 Agregados gruesos—En general, es posible
los 28 días hasta los 56 días, 91 días o edades posteriores. Produzca concreto de alta resistencia que contenga cemento de escoria
con agregado grueso de tamaño máximo nominal de hasta 1 pulgada, y
8.1.1 Selección de materiales—La selección, el control y la
puede ser posible el uso de tamaños de agregado aún mayores.
dosificación cuidadosos de todos los ingredientes mejora la
La selección del tamaño del agregado grueso puede verse
producción confiable de una mezcla de concreto de alta influenciada por requisitos distintos
distintos a la alta resistencia, como el tamaño
resistencia. A continuación, se proporciona orientación sobre
del elemento de concreto, el espaciamiento del refuerzo, el método de
cómo abordar eficazmente estos factores.
colocación, el módulo elástico, la fluencia, la contracción por secado o la
Es aconsejable centrarse primero en encontrar una combinación de
limitación del calor de hidratación.
materiales (locales o de otro tipo) que proporcionen el nivel de
8.1.1.4 Cemento de escoria—Cemento de escoria utilizado para producir
rendimiento requerido. Luego, la optimización de la dosificación de la
El concreto resistente debe cumplir con los requisitos de ASTM C989 o AASHTO
mezcla puede incluir una evaluación más amplia de las opciones
M-302. También se puede utilizar cemento de escoria que cumpla con otras
potencialmente más rentables. En la mayoría de los casos, si la
especificaciones relacionadas con el cemento de escoria (de países distintos de
experiencia local indica que una práctica distinta a la que se cita a
los Estados Unidos) y que sea esencialmente equivalente al cemento de escoria
continuación es apropiada, generalmente se prefiere ceder inicialmente
que cumpla con la norma ASTM C989.
a la experiencia local.
La cantidad de cemento de escoria se expresa tradicionalmente como
8.1.1.1 cemento Portland—En general, cemento Portland, un porcentaje en masa del contenido total de materiales cementantes de
independientemente del tipo, es compatible con cemento de escoria. El
una mezcla de hormigón. Por ejemplo, para una mezcla de concreto con
cemento Portland tipo I o II generalmente se evalúa primero, en gran parte
674 lb / yd3 de material cementoso y un contenido de cemento de escoria
porque la mayoría de los productores de concreto generalmente tienen un silo
dedicado para uno u otro. El cemento portland tipo III también se ha utilizado del 40%, la cantidad de cemento de escoria será de 270 lb / yd 3.
con cemento de escoria, en particular para aumentar el rendimiento de
Generalmente, si todos los demás factores son iguales, cuanto más
resistencia a edades tempranas.
finamente molido sea el cemento de escoria incorporado en la mezcla,
Ciertas propiedades químicas y físicas del cemento Portland pueden mayor será la edad temprana y la resistencia última del hormigón. Esta
resultar beneficiosas cuando se utiliza cemento de escoria. Por ejemplo, enCuadro 8.1.
tendencia se muestra enCuadro 8.1.
en relación con las mezclas de hormigón sin cemento de escoria, un 8.1.1.4.1 Índice de actividad de escoria del cemento de escoria-Creciente
mayor contenido de álcali total del cemento Portland puede ser La finura del cemento de escoria se asocia comúnmente con un aumento
aceptable cuando se utiliza cemento de escoria. de la resistencia. La especificación ASTM C989 enumera los tres grados
8.1.1.2 Aditivos químicos—Como el cemento Portland es de cemento de escoria como 80, 100 y 120. (Consulte Cuadro 8.1
(ConsulteCuadro 8.1para
para ver
reemplazado con niveles tradicionales de 40 a 50% de cemento de escoria, la ejemplos de finura frente a rendimiento). En ASTM C989, el índice de
demanda de agua generalmente permanece aproximadamente igual o se actividad de la escoria (SAI), también conocido como índice del
reduce moderadamente. El uso de WRA, HRWRA o ambos produce componente de la escoria (SCI), se determina dividiendo la resistencia a
aproximadamente el mismo o mayor asentamiento cuando la mezcla contiene la compresión de la mezcla de 50% de escoria por la resistencia a la
cemento de escoria como reemplazo parcial del cemento. Los aceleradores compresión de la mezcla de referencia de cemento Portland solamente.
generalmente funcionan tan bien con hormigón de escoria como con Cuanto mayor sea el número de grado, mayor será el SAI (Cuadro
( Cuadro 8.1).
8.1).
hormigón sin escoria. ASTM C989 clasifica la escoria por desempeño de acuerdo con su
Se necesita una dosis de aditivo incorporador de aire ligeramente mayor prueba de actividad de escoria en tres grados: 80, 100 y 120. De acuerdo
para lograr un contenido de aire específico. En el primer lote de prueba de con ASTM C989 y Cuadro 8.1 8.1,, se requiere un cemento de escoria de
hormigón de cemento de escoria, el aditivo incorporador de aire requerido grado 120 para lograr un promedio de compresión de 28 días
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-19
Tabla 8.2 — Contenido de cemento de escoria para aplicaciones 8.2.3 Métodos de dosificación de la mezcla —Se recomiendan dos
específicas (cemento de escoria Grados 100 y 120) métodos de dosificación de la mezcla (Métodos A y B) para el
Solicitud Cemento de escoria*
hormigón elaborado con cemento de escoria-cemento Portland.
Máxima alta resistencia Ambos métodos A y B se basan en los procedimientos de ACI 211.1
Más común 40 a 50% para la mayoría de los pasos de dosificación, particul
particularmente
armente en lo que
Menos común 35 al 55% se refiere al desarrollo de la mezcla básica utilizando cemento Portland
*El contenido de cemento de escoria se expresa como porcentaje de reemplazo de cemento Portland por masa. como único material cementoso.
Nota: Cuando la información demuestre que un material de cemento de escoria específico proporciona una
resistencia al sulfato equivalente o mejor con un contenido de cemento de escoria más bajo, se puede usar el Todos los ejemplos utilizan agregados locales en su estado
contenido más bajo.
saturado de superficie seca (SSD). La densidad relativa SSD del
agregado grueso es 2,72; para el agregado fino, es 2.63.
8.2.3.1 Método A—Este
A—Este método comienza con histórico
Información del hormigón
hormigón de escoria de cemento para determinar el
8.2.2.2 Desarrollo de la resistencia relativa a la compresión:
aumento esperado en la resistencia (en porcentaje) atribuido al cemento
curva de contenido de cemento de escoria—Una herramienta útil para
de escoria en comparación con una mezcla de cemento Portland de
dosificar hormigón de alta resistencia que contiene cemento de escoria es una
referencia sin cemento de escoria. El aumento de resistencia esperado
curva de resistencia a la compresión frente al contenido de cemento de
atribuido al cemento de escoria se resta de la resistencia a la compresión
escoria. Un diagrama puede presentar el efecto del contenido de cemento de
promedio requeridaF
requeridaFC′r . Luego se sigue ACI 211.1 para dosificar una
escoria sobre la resistencia a la compresión relativa de 28 días del hormigón
mezcla de cemento Portland (la mezcla básica) para este nivel de
de cemento de escoria-cemento Portland en comparación con el hormigón de
resistencia más bajo. Posteriormente, la cantidad apropiada de cemento
cemento Portland solo. Donde todos los demás factores, comow
comow/cm, el
Portland se reemplaza con cemento de escoria en base a la masa, y el
contenido de aire, las fuentes de material y los tamaños se mantienen iguales,
contenido de agregado se ajusta para mantener el rendimiento.
la curva de resistencia a la compresión versus cantidad de cemento de escoria
es una herramienta útil para dosificar mezclas de concreto. Similar a un tres
Los pasos asociados con el método A son los siguientes:
puntosw
puntosw/Ccurva, que tiene una larga historia de uso en la dosificación de 8.2.3.1.1 Paso 1—La
1—La resistencia a la compresión especificada
hormigón donde no existe un registro de experiencia previa, el eje x incluye FC′ de la especificación del proyecto para la clase de
varios porcentajes de cemento de escoria, pero la resistencia a la compresión hormigón que se está dosificando, así como los requisitos
se calcula en relación con un cemento de escoria al 0%, que es 100% cemento de rendimiento de la mezcla, como asentamiento, w/cm,
Portland. contenido de aire (si aplica), u otros requisitos como en
Figura 8.2 representa una curva idealizada para un cemento de Sección 3.3.
3.3. Además, se debe determinar si la especificación
escoria de grado 120 con un índice de resistencia a la compresión del proyecto requiere que se use un grado específico de
relativa promedio de 28 días de 130%. Figura 8.3 es una curva idealizada cemento de escoria o si se prescribe un rango específico en
para un cemento de escoria de grado 100 con un índice de resistencia a porcentaje de cemento de escoria.
la compresión relativa promedio de 28 días de 110%. El contenido total 8.2.3.1.2 Paso 2—La compresión promedio requerida
de materiales cementosos, en masa, debe permanecer constante para fuerza FC′r debe calcularse de acuerdo con Sección 3.2.
3.2.
reducir la variación en la forma de la curva. 8.2.3.1.3 Paso 3—Una escoria de resistencia a la compresión relativa
Figuras 8.2 y 8.3 se desarrollan utilizando materiales de hormigón Se debe ubicar o desarrollar un diagrama de contenido de cemento que
locales con diferentes grados de cemento de escoria. El índice del relacione la resistencia a la compresión con el porcentaje de cemento de
componente de escoria es el porcentaje de aumento de la resistencia a la a Figura 8.2 o
escoria en la madurez especificada o la edad de prueba. Referirse aFigura
compresión resultante de la dosis de cemento de escoria en relación con 8.3
8.3.. A menos que se especifique el contenido de cemento de escoria (del Paso
la resistencia a la compresión de 28 días de la misma mezcla sin cemento 1), se debe seleccionar el contenido de cemento de escoria en el punto del
enFigura 8.2 y 8.3 demostrar la variación en la
de escoria. Las curvas enFigura índice de resistencia máxima en la curva que se encuentra dentro del rango
resistencia a la compresión frente a la dosis de cemento de escoria. aceptable de contenido de cemento de escoria especificado. En el caso de que
Se pueden considerar edades posteriores a los 28 días, como 56 o 91 días, la especificación del proyecto no prescriba un rango de contenido de cemento
para las curvas de resistencia a la compresión relativa frente al contenido de de escoria, la Tabla 8.2 enumera los contenidos comunes de cemento de
cemento de escoria. La resistencia de los hormigones de cemento de escoria escoria para los cementos de escoria Grados 100 y 120 para aplicaciones
en relación con el hormigón de cemento Portland de referencia seguirá específicas seleccionadas.
aumentando después de los 28 días de edad.
edad...
8.2.3.1.4 Paso 4—Desde el eje x en el relativo
Las curvas de contenido de cemento de escoria de resistencia
En el diagrama de contenido de cemento de escoria de resistencia a la
relativa a la compresión más útiles son las derivadas de la
compresión (RCS), se debe ubicar la intersección con el eje y que determina el
información que utiliza los mismos materiales (especialmente el
aumento porcentual máximo en la resistencia a la compresión atribuido al
cemento Portland) y métodos que se emplearán en el proyecto. El
contenido óptimo de cementos de escoria.
propósito de construir una curva es crear una
u na referencia confiable
8.2.3.1.5 Paso 5-ordenador personal se define como la parte del
de la información existente y usar la curva como punto de partida
para seleccionar las proporciones de la mezcla para un lote de resistencia a la compresión promedio requerida que se
prueba. Las características deseadas, tales como un sobrediseño de atribuye al cemento Portland y debe calcularse utilizando la
resistencia a la compresión, pueden seleccionarse como una función siguiente ecuación
del total de material cementoso, agua y combinaciones de aditivos
en los siguientes lotes de prueba. ordenador personal,psi = ( FC′r ) (100% / RCS%) (8-1)
SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-21
8.2.3.1.6 Paso 6—Una mezcla básica que contiene solo 8.3 — Cálculos de muestra
cemento Portland para el material cementoso de acuerdo con ACI 8.3.1 Introducción—Los cálculos de muestra presentados
211.1 o Sección 6.2.3 sin incorporar cemento de escoria se debe aquí se toman de un proyecto real. Los ejemplos siguen un
dosificar. La porción de cemento Portland de la resistencia a la procedimiento de dosificación
dosificación paso a paso de una mezcla de hormigón
en Paso 55,, debe usarse como la
compresión requerida, calculada enPaso típica utilizando cemento de escoria.
resistencia a la compresión promedio requeridaF
requerida FC′r para esta mezcla 8.3.2 Ejemplos de
básica. Además, deben tenerse en cuenta los requisitos de mezcla 8.3.2.1 Ejemplo 1, método A—Un
A—Un proyecto tiene una duración de 28 días
aplicables identificados en el Paso 1, como el asentamiento, la resistencia a la compresión especificada de 7250 psi para una clase de
temperatura y el contenido de aire. hormigón interior. Se especifica cemento portland tipo I. El asentamiento
8.2.3.1.7 Paso 7—Con la mezcla básica desarrollada en máximo permitido es de 6 pulg. Y el tamaño nominal máximo de
Paso 6, el cemento Portland en masa debe reemplazarse con la cantidad agregado especificado es de 1 pulg. Los lotes de prueba se realizaron con
de cemento de escoria seleccionado en Paso 33.. Por ejemplo: si se cemento de escoria de grado 100 y varios cementos portland de Tipo I.
seleccionó un contenido de cemento de escoria del 45% enPaso
enPaso 33,, La experiencia reciente, disponible en otros proyectos para la misma
entonces la masa de cemento portland debe multiplicarse por 0.45 para clase específica de concreto, reveló que con un contenido de cemento de
escoria del 50% con cemento Portland, las resistencias a la compresión a
cuantificar la masa del cemento de escoria. La masa de cemento de
28 días de las mezclas de cemento de escoria promedian un 13% más
escoria se debe restar de la masa original de cemento Portland para
alto que las mezclas de cemento Portland simple. . El trabajo por lotes de
obtener la porción de cemento Portland de las proporcio
proporciones
nes de la
prueba se realiza en un laboratorio.
mezcla. El rendimiento aumentará ligeramente porque el cemento de
8.3.2.1.1 Paso 1 — fC′ = 7250 psi; asentamiento máximo = 6 pulg .;
escoria tiene una densidad más baja que el cemento Portland. (Referirse
Se utilizará cemento de escoria de grado 100.
aSección 8.1.1.4.2.)
8.1.1.4.2.)
8.3.2.1.2 Paso 2—Porque no hay antecedentes de
8.2.3.1.8 Paso 8—El rendimiento debe ajustarse a la
esta mezcla, se realizarán lotes de prueba en el laboratorio y Eq.
cantidad deseada reduciendo el contenido de agregados finos o
Se aplica (3-3). Por lo tanto
ajustando las combinaciones de agregados gruesos y finos. La mezcla del
lote de prueba de cemento de escoria ahora completa se puede utilizar FC′r = 1.1
1.1FFC′ + 700 psi (3-3)
como una de varias mezclas necesarias para describir elw
el w/cm
caracteristicas. FC′r = 1,1 (7250) + 700
8.2.3.1.9 Paso 9—Dos o más mezclas de cemento de escoria,
cada uno con incrementalmente menor w/cm, debe ser desarrollado.w
desarrollado. w/cm son FC′r = 8680 psi
habituales incrementos de 0,02 o 0,03. Los aditivos deben usarse según sea
8.3.2.1.3 Paso 3-Porque el cemento de escoria de grado 100
necesario para lograr el mismo asentamiento y rendimiento. Otros factores,
ser usado, Figura 8.3 se utiliza como ejemplo de una curva de contenido de
como el contenido de aire y la temperatura del hormigón, también deben
cemento de escoria SCI. El punto que representa 50% de cemento de escoria y
mantenerse constantes.
113% de resistencia a la compresión relativa a 28 días (según la experiencia
8.2.3.1.10 Paso 10—Hacer el lote de prueba para hormigón reciente del productor de hormigón) se coloca en una copia deFigura
deFigura 8.3
8.3,, y se
mezcla (s) con cemento de escoria y para la mezcla básica sin (consulteFigura 8.4).
dibuja una curva a través de este punto (consulteFigura 8.4). El punto de
cemento de escoria para confirmar el desempeño esperado y resistencia máxima se encuentra en el 45% del contenido de cemento de
los supuestos. escoria y se selecciona como el contenido de cemento de escoria para el lote
8.2.3.1.11 Paso 11—Si
11—Si es necesario, el lote de prueba de prueba.
las mezclas deben ajustarse utilizando el método de volumen 8.3.2.1.4 Paso 4-Del contenido de cemento de escoria SCI
absoluto de ACI 211.1. ( Figura 8.4
curva que se dibujó en el paso 3 (Figura 8.4),), la resistencia a la
8.2.3.2 Método B—A partir de un portland existente compresión relativa máxima debe ser del 114% de la resistencia de
Mezcla de cemento y hormigón de propiedades conocidas, se puede desarrollar una la mezcla de cemento Portland simple.
mezcla modificada con cemento de escoria de la siguiente manera. 8.3.2.1.5 Paso 5—Calcule la porción de lo requerido
8.2.3.2.1 Pasos 1 a 5—Siga los mismos pasos que resistencia a la compresión media FC′r , que está relegado al cemento Portland
en el Método A. ordenador personal,psi como sigue
8.2.3.2.2 Paso 6—Un cemento Portland existente ordenador personal,psi = ( FC′r ) (100 / [SCI%])
La mezcla de hormigón, a la que se hace referencia como la mezcla básica
existente, debe seleccionarse que alcance la porción de la resistencia a la = (8680) (100/114)
compresión promedio requerida. FC′r , que se espera del cemento Portland
ordenador personal,psi. = 8680 (0,8772)
8.2.3.2.3 Paso 7—Utilizando la mezcla básica existente, el
= 7610 psi
La masa de cemento Portland debe reducirse por la masa de cemento de
escoria seleccionada en el Paso 3. El rendimiento aumentará ligeramente 8.3.2.1.6 Paso 6—Utilizando Sección 6.2.3,
6.2.3, lo básico
porque el cemento de escoria tiene una densidad más baja que el Debe desarrollarse una mezcla de hormigón.
cemento Portland. (Referirse aSección
aSección 8.1.1.4.2
8.1.1.4.2.).) De Cuadro 6.5,
6.5, para la edad de 28 días, un tamaño agregado
8.2.3.2.4 Pasos 8 a 11—Siga
11—Siga los mismos pasos máximo nominal de 1 pulgada e interpolando para FC′r = 7610
como en el Método A. psi, aw
aw/cm de 0,41.
211.4R-22 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
De Cuadro 6.4,
6.4, el agua de mezcla estimada
est imada para lograr un asentamiento Cantidad de cemento Portland = 683 lb / yd3 -
inicial de 1 a 2 pulgadas, usando un tamaño de agregado grueso máximo 307 libras / yarda3 = 376 libras / yarda3
nominal de 1 pulgada, es de 280 lb / yd3. Material cementoso total = 683 lb / yd3
La densidad aparente del agregado grueso se da como 100 lb / 8.3.2.1.8 Paso 8—Finalmente, el rendimiento de la primera prueba
pie3. DeCuadro
DeCuadro 6.3
6.3,, y para un tamaño de agregado grueso máximo La mezcla que contiene cemento de escoria se ajusta de la siguiente manera:
nominal de 1 pulgada, el volumen fraccional de agregado grueso
con varilla seca por unidad de volumen de concreto es 0.75. La Método de mezcla de prueba A
cantidad de agregado grueso se calcula en 2025 lb / yd3 como Materiales Masa, lb / yd3 Densidad relativa Volumen, pies3
mezcla. Se puede emplear una combinación de WRA y HRWRA, y se debe Ingredientes 9 .2 1.2 0,123
considerar el volumen combinado de aditivos utilizados
utilizados.. Subtotal = 27,00
La mezcla de hormigón básica es la siguiente:
La masa del agregado fino se ha ajustado de 1060 a 1033 lb
Materiales Masa, lb / yd3
Relativo
Volumen, pies3
para ajustar los cambios de volumen resultantes de reemplazar
densidad
un porcentaje del cemento Portland con cemento de escoria.
cemento Portland 683 3 ,1 5 3.475
8.3.2.1.9 Paso 9—Los resultados de esta mezcla de prueba
Agregado grueso (saturado superficialme
superficialmente
nte
seco) al 1% de absorción
2045 2,72 12.049 deben revisarse antes de considerar si otras mezclas (es decir,
Agua 280 - 4.487 con diferentes w/cm) será necesario.
Contenido de aire atrapado
8.3.2.1.10 Paso 10—Tanto la mezcla básica como la
anticipado
1 ,5 % - 0,405
Se debe preparar y evaluar la mezcla de prueba de cemento de escoria.
HRWRA, oz 9.2 1 .2 0,123 8.3.2.1.11 Paso 11—No se realizaron otros ajustes
Subtotal = 20.539 necesario. Las cantidades de aditivos del lote de prueba se informan junto con
todos los demás resultados. La ampliación a cargas de tamaño completo y las
Por lo tanto, 20,5 pies3 es el volumen total de materiales sin variaciones estacionales pueden requerir más ajustes.
agregado fino. 8.3.2.2 Ejemplo 1, método B—Para el mismo escenario que
Aplicando el método de volumen absoluto, el volumen del agregado presentado en el Ejemplo 1, Método A, se encuentran archivadas varias mezclas de
fino es el volumen total de 27.0 pies3 menos el volumen combinado de hormigón de cemento Portland sin cemento de escoria que podrían usarse
todos los demás ingredientes, 20,5 pies3, es igual a 6.46 pies 3. potencialmente en el desarrollo de un primer lote de prueba para una mezcla de
Los cálculos para la masa del agregado fino para la mezcla básica hormigón de cemento de escoria.
del lote de prueba son los siguientes: Los pasos del 1 al 5 son los mismos que para el Ejemplo 1, Método A. En
Volumen de agregado fino requerido para ceder forma abreviada, estos pasos son los siguientes:
si guientes:
8.3.2.2.1 Paso 1 — fC′ = 7250 psi; asentamiento máximo = 6 pulg.
27,0 pies3 - 20.539 pies3 = 6.461 pies3 Se utilizará cemento de escoria de grado 100.
8.3.2.2.2 Paso 2-
Masa de agregado fino en superficie saturada seca
FC′r = 1.1
1.1FFC′ + 700 psi (3-3)
6.461 × (2.63 × 62.4) = 1060 libras
FC′r = 1,1 (7250) + 700
Mezcla básica Método A
FC′r = 8680 psi
Materiales Masa, lb / yd3 Densidad relativa Volumen, pies3
Ingredientes 9 .2 1 .2 0,123 fuerza compresiva FC′r , que está relegado al cemento Portland
ordenador personal,psi, es
Subtotal = 27,00
= 8680 (0,8772)
= 7610 psi
Agregado fino
(superficie seca saturada)
1355 2,63 8.258
Final w/cm = 0,34 puede esperar que la resistencia a la compresión de la mezcla de cemento de escoria
al 40% sea del 128% de la resistencia a la compresión de la mezcla básica.
8.3.2.3.5 Paso 5—Calcule la porción de lo requerido
8.3.2.2.9 Paso 9—Los resultados de la mezcla de prueba
resistencia a la compresión media FC′r que está relegado al cemento
debe ser revisado. Lotes adicionales con diferentesw
diferentesw/cmpuede ser
Portland.
necesario. El programa de construcción puede justificar la
preparación de varios lotes de prueba inicialmente. ordenador personal,psi = ( FC′r ) (100 / [SCI%])
resistencia a la compresión especificada de 8700 psi para una clase de = 8020 psi
hormigón interior. El asentamiento máximo permitido es de 8 pulgadas. Se 8.3.2.3.6 Paso 6—Una mezcla de cemento Portland (básico
utilizará cemento de escoria de grado 120. mezcla) logrando 8700 psi a los 28 días que utiliza todos los
8.3.2.3.1 Paso 1 — fC′ = 8700 psi a los 56 días; caída = arriba materiales de concreto inicialmente considerados para uso en el
a 8 pulg .; no se necesita entrada de aire. proyecto. Porque la especificación tiene una resistencia de 56 días.
211.4R-24 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Agregado fino
(saturado 2 ,6 3 1352 8.24 1326 8 .0 8
superficie seca)
90 11,060 13,480
Mezcla básica Método B
Materiales Masa, lb / yd3 Densidad relativa Volumen, pies3
cemento Portland 705 3,15 3.587
Agregado grueso CAPÍTULO 9 — REFERENCIAS
(superficie seca saturada)
1830 2,72 10.782 9.1 — Estándares e informes referenciados
Agregado fino Los estándares y el informe que se enumeran a continuación fueron los más recientes
(superficie seca saturada)
1355 2,63 8.257
ediciones en el momento en que se preparó este documento. Debido a que
Agua 240 1,00 3.846 estos estándares e informes se revisan con frecuencia, se recomienda al lector
Aditivo WRA 1,35 1.2 0,018 que se comunique con el grupo patrocinador adecuado para obtener la última
Aditivo HRWRA 7.8 1.2 0.104 versión.
Anticipado atrapado 1,5% 0,405
contenido de aire
Instituto Americano del Concreto
Total = 27,00
201.2R Guía de hormigón duradero
Final w/cm = 0,34
211.1 Práctica estándar para seleccionar proporciones para
C494
C494 / C
C49
494M
4M Es
Espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón pa
para
ra ad
adit
itiv
ivos
os qu
quím
ímic
icos
os para
para Carrette, G. y Malhotra, VM, 1983a, "Propiedades mecánicas,
hormigón durabilidad y contracción por secado del concreto de cemento
C618 Especificación para cenizas volantes de carbón y Portland que incorpora humo de sílice", Cemento, Hormigón y
puzolana natural bruta o calcinada para uso en Áridos, V. 5, núm. 1, págs. 3-13.
concreto Carette, G., y Malhotra, VM, 1983b, "Desarrollo de la resistencia
C989 Especificación para escoria de alto horno en edades tempranas del concreto que incorpora cenizas volantes y
granulada molida para uso en hormigón y humo de sílice condensado", Cenizas volantes, humo de sílice,
morteros escoria y otros subproductos minerales en el hormigón , SP-79, VM
C1240 Especificación para el humo de sílice utilizado Malhotra, ed., American Concrete Institute, Farmington Hills, MI,
en mezclas cementosas págs. 765-784.
C1602 / C1602M Especificación para el agua de mezcla utilizada en Elkem, 2001a, "Tsing Ma Bridge, Hong Kong", Proyecto de
la producción de cemento hidráulico Método de referencia C4-14, Vaagsbygd, Noruega, enero, 2 págs.
C1603 prueba de hormigón para la medición de sólidos Elkem, 2001b, "Storebælt Link", Proyecto de referencia C4-08,
en agua Vaagsbygd, Noruega, enero, 2 págs.
Elkem, 2003a, "Reference Projects India", Proyecto de
AASHTO referencia C4-29, Vaagsbygd, Noruega, agosto, 2 págs.
M-302 Escoria de alto horno de hierro molido para uso en Elkem, 2003b, "Performance of Triple Blend Microsilica
concreto y morteros Concrete", Proyecto de referencia C3-08, Vaagsbygd, Noruega,
junio, 4 págs.
Las publicaciones anteriores se pueden obtener de las Jahren, P., 1983, "Uso de humo de sílice en concreto", Cenizas
siguientes organizaciones: volantes, humo de sílice, escoria y otros subproductos
minerales en el concreto, SP-79, VM Malhotra, ed., American
American Concrete Institute Concrete Institute, Farmington Hills, MI, págs. 625-642.
Kosmatka, SH; Kerkhoff, B .; y Parnarese, WC, 2002,Diseño
2002, Diseño
PO Box 9094Hills, MI 48333-9094
Farmington y Control de Mezclas de Hormigón, EB001, decimocuarta
www.concrete.org edición, Portland Cement Association, Skokie, IL, 372 págs.
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