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Análisis de Riesgos NOM-004-STPS-


Mexfiber-AGO-2015-Rev 0
mecánica de materiales (Tecnológico de Estudios Superiores de Tianguistenco)

Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.


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ESTUDIO PARA CLASIFICAR EL RIESGO POTENCIAL
GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO EN
OPERACIÓN.
(NOM-004-STPS-1999)

Estudio en cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, para analizar


el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en operación.

AGOSTO DE 2015

Calle 34 No. 418 X 43-A y 45, Col. Industrial, C.P.:97150, Mérida Yucatán, México.
Tel.: 01(999) 1-88-00-91, e-mail:

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INDICE
Cap. TEMA página
1 Datos generales de la empresa. 1
1.1 Información general 1
1.2 Descripción del proceso 3
1.3 Distribución de la planta 10
1.4 Listado e maquinarias y equipos 11

2 Objetivo del estudio 13

3 Generalidades del estudio 14

4 Análisis de los riesgos 24


4.1 Criterios para el análisis de riesgos 24
4.2 Criterios para evaluar las condiciones actuales 27
4.3 Determinación de maquinarias y equipos 29
4.4 Evaluación de riesgos 31

5 Verificación del cumplimiento de las medidas


79
de seguridad

6 Conclusiones 84
6.1 Programa de acciones resultantes 85

Nomenclaturas
Referencias
Anexos

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ANEXOS

No. NOMBRE

➢ Plano general de la organización


001
➢ Ubicación de la planta

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1.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razón social.

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Giro de la empresa.

La organización realiza las actividades de:


➢ Producción y comercialización de telas no tejidas y tejidos de telas angostas.

Domicilio del establecimiento

CONCEPTO DATO
Calle: Avenida de la Industria Logistica
Número: 14
Cruzamientos: N/A
Colonia: Ex Hda. Doña Rosa
Municipio/Delg.: Lerma
Código Postal: 52000
Entidad Federativa: México
Teléfono: (01) (728) 284 33 28
Email: alfredo.delgado@mexfiber.com.mx

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Datos del representante legal de la empresa

CONCEPTO DATO
Nombre: Alfonso González López
Cargo: Dirección General

Número total de empleados y por turnos:

TURNOS
TIPO PRIMER SEGUNDO TERCER
Total
TURNO TURNO TURNO
PERSONAL
15 5 5 25
OPERATIVO

PERSONAL
4 0 0 4
ADMINISTRATIV
O
PERSONAL
5 0 0 5
CHOFERES

Total 34

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1.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

PROCESO
PRODUCTO: POLIESTER

El proceso de elaboración de poliéster en línea 1, de manera concreta consiste en colocar de


forma manual la fibra dentro de la cama del alimentador que la transporta hasta el picker, este
abre la fibra y la transporta hasta los elevadores en los cuales se mezcla y almacena dicha
fibra. Teniendo la suficiente fibra esta se transporta al área de cardado para entrelazar las
fibras y crear velos, estos se transportan al área vaivén donde se acomodan para el gramaje
de la fibra deseada. La fibra se transporta al horno para su respectiva cocción, por último la
fibra se traslada al área de embobinado, los operadores esperan a que se obtengan los metros
deseados para cortar y embobinar otra pieza, se pesa, se empaca y se transporta al área de
almacenamiento.

PRODUCTO: MEXBARRIER M5

Para la elaboración de Mexbarrier M5 en ambas líneas, se lleva la materia prima (normalmente


rayón, acrílico y bicomponente) a los alimentadores, para colocar de forma manual la fibra
dentro de las camas de los alimentadores (3 camas con sus respectivas básculas).
La fibra es transportada automáticamente a las básculas para ser pesada y luego se deja caer en
una banda transportadora hasta el picker, el cual abre la fibra y se transporta hasta los
elevadores los cuales llevan la fibra al acumulador donde se mezcla la fibra y se almacena por
un tiempo hasta tener suficiente para transportar hacia el área de cardado.

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La fibra pasa por el área de cardado para entrelazar las fibras y crear velos, los cuales se
transportan hasta un área conocida como vaivén (Crosslapper) que se encargará de acomodar
los velos para el gramaje de la fibra deseada. El operador se encarga de verificar que sean las
capas necesarias para obtener el gramaje deseado.

La fibra “traslapada” se transporta hasta el horno para su respectiva cocción en el horno el cual
debe contar con una temperatura para que la fibra salga cocida, la cual verifica el operador.

La fibra sale del horno y se transporta hacía los rodillos conocidos como calandra, su función
es compactar la fibra para alcanzar el espesor establecido.

Por último se transporta la fibra al área de embobinado, en esta área se utilizan unas cuchillas
para cortar el ancho deseado y se embobina en un tubo de cartón, se obtiene una muestra para
su verificación; los operadores esperan a que se obtengan los metros deseados de la fibra para
cortar, y embobinar otro rollo.

Los operadores transportan el rollo a la báscula para su pesaje, lo empacan colocándolo en una
bolsa negra para ser succionado, después le colocan otra bolsa de color según sea el gramaje
de la fibra, se le imprime una etiqueta con su la información del rollo y se le pega a este.
Después el rollo es transportado de manera manual hacia un rack para su almacenamiento.

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DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO LINEA 1
PRODUCTO: POLIESTER

ACTIVIDAD
DESCRIPCION OBSERVACIONES
Llevar la materia prima (normalmente Existen varios tipos
de poliéster usados.
poliéster, otras fibras y bicomponente) al x
alimentador.
Colocar de forma manual la fibra dentro de
la cama del alimentador que es una banda x x
transportadora.
La banda transporta la fibra hasta el picker. x
El picker abre la fibra y se transporta hasta
x x
los elevadores.
En los elevadores se mezcla la fibra y se
almacena por un tiempo hasta tener suficiente
x x x
para transportar hacia el área de
cardado.
La fibra pasa por el área de cardado para Los velos son telas
x sencillas.
entrelazar las fibras y crear velos.
Los velos se transportan hasta un área conocida
como vaivén (Crosslapper) que se encargará de
acomodar los velos para el gramaje de la fibra
deseada. El operador se encarga de verificar que x x x
sean las capas necesarias para obtener el
gramaje
deseado.
La fibra traslapada se transporta hasta el
x
horno para su respectiva cocción.

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ACTIVIDAD
DESCRIPCION OBSERVACIONES
El horno debe contar con una temperatura para La temperatura
depende de la fibra
que la fibra salga cocida, la cual x x
que se produce.
verifica el operador.
Por último se transporta la fibra al área de
embobinado, en esta área se utilizan unas
cuchillas para cortar el ancho deseado y se x x x
embobina en un tubo de cartón, se obtiene
una muestra para su verificación.
Los operadores esperan a que se obtengan los
metros deseados de la fibra para cortar, x x
y embobinar otra pieza.
Los operadores transportan el rollo a la
x x
báscula para su pesaje.
Después lo empacan colocándolo en una
x
bolsa según sea el gramaje de la fibra.
Se le imprime una etiqueta con su la Su almacenamiento
depende del producto
información del rollo y se le pega a este.
x x x fabricado.
Después el rollo es transportado hacia el
área de su almacenamiento.

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PRODUCTO: MEXBARRIER

ACTIVIDAD
DESCRIPCION OBSERVACIONES
Llevar la materia prima (normalmente rayón
x
y bicomponente) a los alimentadores.
Colocar de forma manual la fibra dentro de las
camas de los alimentadores (3 camas x x
con sus respectivas básculas)
La fibra es transportada automáticamente a las Las básculas son
básculas para ser pesada y luego se x x automáticas.
deja caer en una banda transportadora.
La banda transporta la fibra hasta el picker. x
El picker abre la fibra y se transporta hasta
x x
los elevadores.
Los elevadores llevan la fibra al acumulador
donde se mezcla la fibra y se almacena por un
x x x
tiempo hasta tener suficiente para
transportar hacia el área de cardado.
La fibra pasa por el área de cardado para Los velos son telas
x
entrelazar las fibras y crear velos. sencillas.
Los velos se transportan hasta un área conocida
como vaivén que se encargara de acomodar los
velos para el gramaje de la fibra deseada. El
x x x
operador se encarga de verificar que sean las
capas necesarias
para obtener el gramaje deseado.
La fibra traslapada se transporta hasta el
x
horno para su respectiva cocción.

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ACTIVIDAD
DESCRIPCION OBSERVACIONES
El horno debe contar con una temperatura para La temperatura
que la fibra salga cocida, la cual x x depende de la fibra
verifica el operador. que se produce.
La fibra sale del horno y se transporta hacía los
rodillos conocidos como calandra, su función es
x x
compactar la fibra para alcanzar
el espesor establecido.
Por último se transporta la fibra al área de
embobinado, en esta área se utilizan unas
cuchillas para cortar el ancho deseado y se x x x
embobina en un tubo de cartón, se obtiene
una muestra para su verificación.
Los operadores esperan a que se obtengan los
metros deseados de la fibra para cortar, x x
y embobinar otro rollo.
Los operadores transportan el rollo a la
x x
báscula para su pesaje.
Lo empacan colocándolo en una bolsa negra
para ser succionado, después le colocan otra
x
bolsa de color según sea el
gramaje de la fibra.
Se le imprime una etiqueta con su la Su almacenamiento
información del rollo y se le pega a este. depende del producto
Después el rollo es transportado de manera x x x fabricado.
manual hacia un rack para su
almacenamiento.

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ACTIVIDAD OPERACIÓN INSPECCION ESPERA


TRANSPORTE ALMACENAMIENTO

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DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO PUNZONADO
PRODUCTO: LANA

ACTIVIDAD
DESCRIPCION OBSERVACIONES
Llevar la materia prima (normalmente lana, Existen varios tipos
x de poliéster usados.
otras fibras y bicomponente) al alimentador.
Colocar de forma manual la fibra dentro de la
cama del alimentador que es una banda x x
transportadora.
La banda transporta la fibra hasta el picker. x
El picker abre la fibra y se transporta hasta
x x
los elevadores.
En los elevadores se mezcla la fibra y se
almacena por un tiempo hasta tener suficiente
x x x
para transportar hacia el área de
cardado.
La fibra pasa por el área de cardado para Los velos son telas
x sencillas.
entrelazar las fibras y crear velos.
Los velos se transportan hasta un área conocida
como vaivén (Crosslapper) que se encargará de
acomodar los velos para el gramaje de la fibra
deseada. El operador se encarga de verificar que x x x
sean las capas necesarias para obtener el
gramaje
deseado.
Los velos se transportan hasta un área x x x
conocida como vaivén que se encargara de

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ACTIVIDAD
DESCRIPCION OBSERVACIONES
acomodar los velos para el gramaje de la fibra
deseada. El operador se encarga de verificar
que sean las capas necesarias
para obtener el gramaje deseado.
La fibra traslapada se transporta hasta las x
punzonadoras para su respectivo entrelace.
Se tienen 3 cuerpos de punzonado, los x x
cuales van entrelazando la fibra para lograr
telas tipo fieltro.
La fibra sale del tercer cuerpo de x x
punzonado directo al corte de rollo, al
cumplir con los metros requeridos.
Por último se transporta la fibra al área de x x x
embobinado, en esta área se utilizan una cuchilla
manual para cortar el ancho deseado y se
embobina en un tubo de cartón, se obtiene
una muestra para su
verificación.
Los operadores esperan a que se obtengan los x x
metros deseados de la fibra para cortar,
y embobinar otro rollo.
Los operadores transportan el rollo a la x x
báscula para su pesaje.
Lo empacan colocándolo en una bolsa de x
plástico , para posteriormente etiquetarlo y
colocar en el rack asignado.

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1.3.- Distribución de la planta.

Para llevar a cabo las diferentes actividades requeridas, la organización tiene una planta
diseñada con las áreas necesarias.

Distribución de áreas por tipo de uso:


La superficie total de la planta es de 15,280.56 m², la cual consta con la siguiente
distribución:
DESCRIPCIÓN DE ÁREA ÁREA (m2)
Nave de proceso 3,000.0
Oficinas 100.0
Áreas verdes 7,128.0
Patio de maniobras 2,700.0
TOTAL 12928.00

Para los casos de instalaciones la planta cuenta con lo siguiente:


✓ Producción
✓ Baños generales
✓ Proceso
✓ Taller
✓ Estacionamiento
✓ Andén de carga

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1.4.- LISTADO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

❖ MONTACARGAS
PROCESO
LINEA 1
❖ BANDAS DE ALIMENTACION
❖ RODILLO ABRIDOR
❖ ACUMULADOR
❖ CARDA.
❖ ACOMODADOR DE VELOS-VAIVEN (CROSSLAPPER)
❖ HORNO
❖ EMBOBINADORA

❖ MOLIDO (RECUPERACION)

LINEA 2
❖ BANDAS DE ALIMENTACION
❖ RODILLO ABRIDOR

❖ CARGA (ACUMULADOR)
❖ CARDA.
❖ ACOMODADOR DE VELOS-VAIVEN (CROSSLAPPER)
❖ PUNZONADORAS
❖ EMBOBINADORA

TALLER
❖ ESMERIL
❖ TALADRO
❖ PLANTA DE SOLDAR
❖ COMPRESOR

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2.- OBJETIVO DEL ESTUDIO.

El objetivo del presente estudio es dar cumplimiento al punto 5.2 de la Norma Oficial
Mexicana “NOM-004-STPS-1999, sistemas de protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo” , analizando los
riesgos potenciales generados por la maquinaria y equipo, haciendo un inventario de todos los
factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador, verificando las
condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a
los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo.

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3.- GENERALIDADES DEL ESTUDIO.

3.1.- FACTORES DE LOS ACCIDENTES.


Los factores de un accidente son aquellos que por su acción o presencia dan causa a las
pérdidas del control durante el desarrollo de un proceso. Entre los factores que dan origen a
los riesgos de un accidente, se encuentran los factores humanos, técnicos y de la naturaleza.

3.1.1 FACTORES HUMANOS.


Los factores humanos son aquellos que provienen, o son generados de la persona como
individuo que tiene características particulares, como son el CONOCIMIENTO, LA
CAPACIDAD y LA AFECTIVIDAD, características que hacen diferentes a los riesgos.

CONOCIMIENTO.- El mencionar el conocimiento es mencionar experiencia, la


capacitación y los estudios tomados por el individuo, características ganadas a través de la
vida, que durante el trabajo debe ser incrementado con ayuda de la empresa.

CAPACIDAD.- La capacidad de un individuo es innata, particular y no depende más que de él


mismo para desarrollarla e incrementarla, se puede mencionar como tal su habilidad,
inteligencia y madurez. Su capacidad física es algo con lo que hasta en ciertas características
puede de igual manera desarrollar e incrementar, la talla es una de las pocas capacidades del
ser humano la cual por sí mismo no puede incrementar.

AFECTIVIDAD.- Hablar de afectividad es mencionar una característica particular del


individuo que varía de la forma en que percibe su medio y sus vivencias, el tipo de

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vivencias y la intensidad con la cual quiere percibirlas dependerá de cómo exprese sus
emociones, su temperamento y motivación en los medios donde se desenvuelve.

3.1.2.- FACTORES TECNICOS.


Los aspectos técnicos son originados por las características del tipo de proceso empleado,
como son los METODOS DE TRABAJO y las MAQUINARIAS o EQUIPOS utilizados en el
proceso, estos aspectos generan riesgos evidenciados por el mal diseño de las instalaciones y
del proceso, el mal uso de los equipos, el inadecuado mantenimiento.

METODOS DE TRABAJO.- La falta de métodos y procedimientos establecidos o los mismos


mal diseñados, provocan accidentes por no establecer mecanismos adecuados para prevenirlos
o para evitarlos en el futuro, el proceso establecido debe ser capaz de auto alimentarse. El
método más adecuado debe comprender estudios de ingeniería, el grado de cumplimiento de
los procedimientos debe ser evaluado con frecuencia previamente establecida, estas
comprobaciones pueden detectar los puntos débiles antes de que ocurran los problemas.

MAQUINARIA Y EQUIPO.- Existen condiciones inseguras de operación de los equipos,


maquinarías o instalaciones por un diseño inadecuado, obsoletos (muy viejos), material de
mala calidad (marca patito), mala planeación de crecimiento; éstas condiciones complican un
correcto funcionamiento, y provocan accidentes no contemplados dentro del proceso
establecido.

3.1.3.- FACTORES POR LA NATURALEZA.


Los riesgos por el medio ambiente (NATURALEZA), por ser de causa natural no se pueden
clasificar, pero si particularizar dependiendo del área geográfica de donde nos encontremos.

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DESASTRE NATURAL.- Este punto es uno de los imprevistos más complicados porque al
saber que existe por su magnitud o complejidad son imposibles de evitar. Los ciclones,
temblores, trombas, maremotos, etc. son regulares por ubicación geográfica, se pueden
adecuar en cierta medida instalaciones y procedimientos para evitar pérdidas humanas pero
casi siempre existirá la pérdida económica en algún rublo.

UBICACIÓN GEOGRAFICA.- La ubicación geográfica determina la temperatura ambiente,


tipo de suelo, humedad relativa, existencia de ríos o algún tipo de manto acuífero, desiertos,
etc., determinantes importantes de una buena operación o la adecuación del proceso debe ser
estudiada y resuelta adecuadamente.

3.2.- AFECTACIONES DE LOS ACCIDENTES.


La afectación es el daño ocasionado por el accidente, el cual es medido y cuantificado para
saber su magnitud y costo. Según lo que afecte o altere, el accidente se puede clasificar en
lesiones al trabajador, afectación a instalaciones o producto, y alteración o afectación al medio
ambiente.

3.2.1.- LESION AL TRABAJADOR.


Cuando el accidente afecta a la persona, se dice que el accidente provocó una lesión. Cabe
mencionar que la legislación actual está muy particularizada para este caso de afectación, por
lo que en orden de importancia se tiene establecido en:

3.2.2.- PÉRDIDA DE PRODUCTO, EQUIPO O INSTALACIÓN.


La afectación de los bienes de la empresa por los accidentes, es el área menos visualizada
por parte de seguridad industrial como parte de su estudio y análisis de los riesgos de las
actividades laborales y de proceso; esta es evidenciada por los

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tiempos muertos de producción y perdidas en el producto provocadas por fallas en la


producción. Por parte de las normativas actuales se empieza a contemplar para su atención y
cuidado.

En el sistema ISO-9000 se comprende dentro de su gestión, la prevención de los riesgos al


producto, analizando los riesgos y accidentes de las desviaciones del proceso. Esto es lo más
cercano al cuidado de este tipo de afectación.

3.2.3.- ALTERACION AL MEDIO AMBIENTE.


La afectación de un accidente al medio ambiente en muchas ocasiones resulta ser la menos
evidente y en ocasiones la menos cuidada. Por mucho tiempo resulto ser ocultada, en la
legislación actualidad la alteración del medio ambiente se encuentra bien identificada, por su
afectación al aire, agua, suelo, recursos naturales y a la flora y fauna.

3.3.- LOS AGENTES MÁS COMUNES.


Los agentes más comunes en el ambiente laboral que deben investigarse son:

3.3.1.- RIESGOS POR EL MEDIO AMBIENTE LABORAL.


Son los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar las condiciones del
medio ambiente del centro de trabajo, que por sus propiedades, concentración, nivel y tiempo
de exposición o acción pueden alterar la salud de los trabajadores.

Son los que afectan tanto al área como al puesto de trabajo y son generados por causas no
necesariamente presentes en la tarea u operación realizada.

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Iluminación. Presiones.
Ventilación. Biológicos.
Ruido. Vibraciones.
Temperatura (calor, frío). Químicas.
Humedad. Fibras.
Radiaciones. Neblinas.
Humos.
Polvos.
Vapores.

3.3.2.- RIESGOS DE OPERACIÓN O CONDICION FÍSICA.


Estos se generan por la naturaleza de la energía involucrada en los procesos
desarrollados, clasificados en:
1. Riesgo Mecánico.
2. Riesgo Eléctrico.
3. Riesgo Químico.

1.- RIESGO MECANICO.-


Los que se generan a partir del movimiento o de la posición relativa de los objetos o de
las personas, inclusive los generados por el manejo de presión en los fluidos.
VEHICULOS EN MOVIMIENTO.
RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN.
HORNOS.
TRANSMISIONES.
FLECHAS.
OBJETOS EN NIVELES SUPERIORES.
HERRAMIENTAS DE CORTE. RAMPAS.
ESCALERAS.

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2.- RIESGOS ELECTRICOS.-


Este se da por la generación, transmisión, aplicación y control de la energía
eléctrica.
ALTA TENSION.
BAJA TENSION.
ELECTRICIDAD ESTATICA

3.- RIESGOS QUIMICOS.-


Los generados por los procesos de producción, aplicación y manejo de sustancias
químicas.
POLVOS.
GASES.
VAPORES.
HUMOS.
NEBLINAS.
ROCIOS.

3.4.- RIESGOS POR MAQUINARIAS Y EQUIPOS.


Los riesgos de operación se generan por la naturaleza de la energía involucrada en los
procesos desarrollados.
Riesgos mecánicos son todos aquellos que se generan a partir del movimiento o de la
posición relativa de los objetos y de las personas; también se incluyen aquellos generados por
el confinamiento y presurización de fluidos; algunos ejemplos de fuentes de riesgos mecánicos
son los vehículos en movimiento, recipientes sujetos a presión, calderas, hornos, bandas
transportadoras, transmisiones, flechas, objetos en niveles superiores, escaleras, rampas,
herramientas de corte, etc.

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3.4.1.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.


Para realizar una identificación de riesgos por la operación de maquinarias y equipos
se tiene que verificar lo siguiente:
a).- Tipo de energía involucrada en la operación de la maquinaria o equipo.
a Mecánica (partes en movimiento).
a Eléctrica (motores eléctricos, tableros de operación, interruptores, etc.,).
a Energía estática (fricción de partes en movimiento, de materia prima o fluido
manejados).
a Calor (alimentación de vapor, resistencias).
a Neumática (fluidos a presión).
a Volantes de inercia.

b).- Materia prima, producto terminado y/o sub-productos, que por si mismos
generen un riesgo.
a Empleo de sustancias químicas de riesgo.
a Generación de atmósferas contaminantes.
a Proyecciones de partículas.
a Elementos con factibilidad de corte.

c).- Riesgos por punto de operación. a


Partes en movimiento expuestas. a
Manejo de herramientas.
a Ajustes y calibración.

d).- Sistemas particulares de la maquinaria o equipo.

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a Se aplican los procedimientos operativos particulares (desde el arranque hasta el


paro, considerando situaciones de emergencia).
a Se cuenta con señales que indique los riesgos identificados, en español.
a Se encuentran habilitados todos los dispositivos de seguridad.
a Se cuenta con paros de emergencia.

e).- Sistemas generales.


a Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo.
a Se cuenta con un procedimiento de mantenimiento preventivo, desde la generación de la
orden de trabajo, hasta la entrega del equipo (al concluir el mantenimiento, los
protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de
funcionamiento).
a Procedimiento de modificación o reconstrucción de las maquinarias (esto
para garantizar que se mantengan las condiciones de seguridad).
a Se cuenta implementado un sistema de orden y limpieza.
a Se cuenta con procedimientos de verificación de herramientas especiales.
a Se tiene establecido un procedimiento de bloqueo y candadeo.

3.4.2.- CONTROLES DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS.


La protección por riesgos mecánicos debe de diseñarse en el momento que se definen los
procesos operativos. El criterio principal deberá ser el evitar que los operarios puedan hacer
contacto con el riesgo, cuando esto no sea posible deberá proporcionarse los equipos de
protección personal adecuados, previa capacitación al personal respecto a las características y
posibles consecuencias de los riesgos a que estén expuestos.

Guardas:

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➢ Fijas totalmente cerradas.


➢ Fijas con acceso limitado (compuertas de inspección o ajuste rápido).
➢ Fijas con acceso ajustable.
➢ Móviles.
➢ Con dispositivos especiales (acciona un sensor, micro o cualquier otro sistema eléctrico
o electrónico que corta el sistema eléctrico de arranque del equipo).

Dispositivos especiales:
➢ Barreras o puertas móviles (se mueve para alimentar o retirar el material a
procesar).
➢ Sensores ópticos.
➢ Sensores ultrasónicos (mediante sonidos de alta frecuencia).
➢ Dispositivos de campo eléctrico (cualquier objeto que entre aterrizado se detecta,
el operador que éste haciendo tierra parará la máquina).
➢ Controles o interruptores a dos manos.
➢ Limitadores de movimiento (guantes sujetos a cable,).
➢ Alimentadores de material.
➢ Mecanismos manipuladores (extensiones de las manos, operadas mecánica o
hidráulicamente, robots).

Todo equipo, herramienta y máquinas se ha diseñado para realizar ciertas operaciones en


cierto tiempo, si se cumple un conjunto de requisitos para su correcta operación, se le
suministra ciertas condiciones de entrada y otras de salida, como el abastecimiento de energía
eléctrica, agua, materia prima, aditivos, etc., saliendo aguas residuales, sub-productos, vapores,
aire a presión, y sobre todo un producto terminado.

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agosto de 2015 24

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Someter a los equipos a esfuerzos mayores a los cuales fueron diseñados u operarlos en
condiciones inadecuadas, puede dañarlo o incrementar el riesgo hacia el operador o a las
personas que trabajan alrededor. Por eso la importancia de conocer las capacidades y
limitaciones para operarlo en forma correcta.

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agosto de 2015 25

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4.- ANÁLISIS DE LOS RIESGOS.

4.1.- CRITERIOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS.


Para la identificar los factores y condiciones de riesgo generados por la maquinaria y el
equipo, operados en la organización se consideran los siguientes conceptos o tipos de energía
que intervienen:

I. Energía Mecánica.
a) Partes en movimiento.
b) Superficies cortantes.
c) Proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y
producto terminado.
d) Manejo y condiciones de la herramienta.
II. Energía Térmica.
e) Generación de calor (frío).
III. Energía Eléctrica.
f) Motores, tableros, interruptores, etc.,
g) Electricidad estática.
IV. Neumática o hidráulica.
h) Fluidos a presión.
V. Energía Química.
i) Manejo de sustancias químicas de riesgo.
j) Generación de atmósferas contaminantes (polvos, gases,
humos, etc.).
VI. Otros.
k) Radiaciones ionizantes o electromagnéticas.
l) Riesgos por el medio ambiente laboral (iluminación, calor, ruido).
m) Especificar.

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De los riesgos detectados por los conceptos anteriores, se determinará el tipo de daño o
lesión, la gravedad y la probabilidad de ocurrencia que sufriría el trabajador en caso de
presentarse.

TIPO DE DAÑO:
• Quemada. (Q)
• Fractura. (F)
• Esguince. (E)
• Luxación. (L)
• Hernia. (H)
• Herida cortante. (HCO)
• Herida lacerante. (HL)
• Herida abrasiva. (HA)
• Herida punzante. (HP)
• Herida contusa. (HCT)
• Cuerpo extraño. (CE)
• Amputación. (AM)
• Traumatismo. (T)
• Choque eléctrico. (EL)
• Intoxicación. (I)
• Neumoconiosis (polvos). (N)
• Asfixia. (A)
• Otro (especificar).

GRAVEDAD DE DAÑO:
• Incapacidad Temporal. (IT)
• Incapacidad permanente parcial. (IPP)
• Incapacidad permanente total. (IPT)
• Muerte (M)

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PROBABILIDAD DE DAÑO:
• Alta. (A)
• Media. (M)
• Baja. (B)

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4.2.- CRITERIOS PARA EVALUAR LAS CONDICIONES ACTUALES

Para evaluar las condiciones y funcionamiento actuales de los sistemas implementados para
aislar los riesgos de la maquinaria y equipos, se verificará que cumplan con los siguientes
criterios:

Los protectores de seguridad.


➢ Proporcionar una protección total al trabajador;
➢ Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
➢ Permitir el movimiento libre del trabajador;
➢ Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
➢ Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
➢ No ser un factor de riesgo por sí mismos;
➢ Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
➢ Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo
a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008;
➢ De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
➢ Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
➢ No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

En los centros de trabajo en donde por la instalación de la maquinaria y equipo no sea


posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisión de energía
mecánica, se debe utilizar la técnica de protección por obstáculos. Cuando se utilicen
barandales, éstos deben cumplir con las condiciones establecidas en la NOM-001-STPS-2008.

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Dispositivos de seguridad.
➢ Ser accesibles al operador;
➢ Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo
de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026- STPS-2008;
➢ Proporcionar una protección total al trabajador;
➢ Estar integrados a la maquinaria y equipo;
➢ Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;
➢ Estar protegidos contra una operación involuntaria;
➢ El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio
funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea
corregida;
➢ Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de
operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de
mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

Interruptor de fin de carrera.


➢ El interruptor final de carrera, esté protegido contra una operación no
deseada;
➢ El embrague de accionamiento mecánico, pueda desacoplarse al completar un ciclo;
➢ El funcionamiento sólo se pueda restablecer a voluntad del trabajador.

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agosto de 2015 30

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4.3- DETERMINACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

Para determinar las maquinarias y equipos para analizar su riesgo, se tomó en consideración
el proceso desde la recepción de materia prima a entrega de producto terminado a la bodega
para su distribución.
No. EQUIPO
MONTACARGAS
1. PROCESO
2. LINEA 1
3. BANDAS DE ALIMENTACION
4. ACOMULADOR
5. CARDA (CARDADO)
ACOMODADOR DE VELOS-VAIVEN (CROSSLAPPER)
6. HORNO
EMBOBINADORA

7. MOLIDO (RECUPERACION)

8. LINEA PUNZONADO
9. BANDAS DE ALIMENTACION Y BASCULAS
10. PICKER
11. CARGA (ACUMULADOR)
CARDA (CARDADO)
12. ACOMODADOR DE VELOS-VAIVEN (CROSSLAPPER)
PUNZONADORAS
13. EMBOBINADORA
14. TALLER
15. ESMERIL
16. TALADRO
17.
18.
19.
20.

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No. EQUIPO
21.
22.

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento HA,
X HCO IPP M X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor
(frío) X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
interruptores, etc., X EL IT B X
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
químicas de riesgo X
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X N IPP B X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
electromagnéticas X

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Riesgos por el medio


ambiente laboral X T IPP M X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

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No./EQUIPO: 06.- MONTACARGAS

UBICA CIÓN: MONTACARGAS


FUNCI ONAMIENTO: Equipo tor , empleado para manejo de cargas medi ante
sistema automo

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EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HCO IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de HCO,


la herramienta X T M B X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X Q IPP B X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X CE IPP B X
Energía Química
Manejo de sustancias SEÑAL
X Q IPP B X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X I IT M X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

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agosto de 2015 35

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No./EQUIPO: 07.- CAMA DE RECEPCION Y PICKER

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 1)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por m edio de botonera empleado para abrir las
fibras de materia prima por medio de cuchillas .

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agosto de 2015 36

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EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes HCO, PARO DE
X IPT B X EMERGENCIA
AM
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de la
X
herramienta
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas MASCARILLA
contaminantes (polvos,
X N IPP A X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

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No./EQUIPO: 08.- ACUMULADOR

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 1)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de botonera, en sistema de trabajo e n

línea, empleado para acumular materia pri ma proveniente del abridor de fibra.

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agosto de 2015 38

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EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HCO IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
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agosto de 2015 39

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No./EQUIPO: 9.- FORMADORA DE VELO (CARDADO)

U FBICACIÓN: PROCESO A 1)
lí (LINE o por medio de botonera en un sistema de trabajo en
UNCIONAMIENTO: Equipo operad e
velos

Fecha de Elab.:
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agosto de 2015 40

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EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento HCO, PARO DE
X IPT M X EMERGENCIA
A
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 41

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No./EQUIPO: 10.- ACOMODADOR DE VELOS-VAIVEN

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 1)


FUNCIONAM IENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de trabajo en
línea, emplea do para formar placas con varias capas de velo de acuer do al calibre
deseado.

Fecha de Elab.:
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agosto de 2015 42

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EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 43

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 11.- HORNO

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 1)


FUNCIONAMIEN TO: Equipo operado por medio de botonera en un siste ma de trabajo en
línea, empleado para dar características físicas al producto median te aplicación de
temperaturas par a que la fibra salga cocida.

Fecha de Elab.:
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agosto de 2015 44

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EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X Q IPP M X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias SEÑAL
X Q, I IPP M X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X I IT M X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio VENTILACION
ambiente laboral X T IT M X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 45

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 12.- EMBOBINADORA

dio de botonera en un sistema de trabajo en


UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 1)
FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por me
línea, empleado unas cuchillas para cortar el ancho deseado y se embobina en un tubo de cartón.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 46

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA, F IPP M X
Superficies cortantes HCO,
X IPP B X
A
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de la
X
herramienta
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 47

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 13.- MOLIDO (RECUPERACION)

UBICACIÓN: PROCESO
FUNCIONAMIENTO: Equipo oper ado por medio de tablero de control, empleado p ara

moler producto no conforme y pode r reciclar el material.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 48

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HCO IPP B X
Superficies cortantes HCO,
X IPP B X
A
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de la
X
herramienta
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas MASCARILLA
contaminantes (polvos,
X N IPP M X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X T IPP M X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 49

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 14.- CAMAS DE ALIMENTACION Y BASCULAS

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de trabajo en
línea, empleado para acomodo y pesaje de material para adición a proceso.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 50

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas MASCARILLA
contaminantes (polvos,
X N IPP M X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 51

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 15.- PICKER

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de trabajo en línea,
empleado para abrir las fibras y transportarla a los elevadores.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 52

Descargado por Alee' Meza (aleemezaa24@gmail.com)


MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HCO IPP B X
Superficies cortantes X HCO IPP B X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 53

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 16.- CARGA (ACUMULADOR)

UBICACIÓN: P ROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO : Equipo operado por medio de botonera en un sistema de tr a abajo en
línea, empleado par mezclar la fibra y se almacena por un tiempo hasta tener suficiente
para transportar haci a el área de cardado.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 54

Descargado por Alee' Meza (aleemezaa24@gmail.com)


MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 55

Descargado por Alee' Meza (aleemezaa24@gmail.com)


MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 17.- FORMADOR DE VELO (CARDADO)

UBICACIÓN: P ROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de tra bajo en
línea, empleado para entrelazar las fibras y crear velos.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 56

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento HCO, GUARDA
X IPP M X
A
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 57

Descargado por Alee' Meza (aleemezaa24@gmail.com)


MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 18.- ACOMODADOR DE VELOS-VAIVEN (LAPER)

UBICACIÓ N: PROCESO (LINEA 2)


FUNCIONA MIENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de trabajo en
línea, empl eado para que con un movimiento de vaivén se encarga de el acomodar los
velos para gramaje de la fibra deseada. El operador se encarga de verif icar que sean
las capas n ecesarias para obtener el gramaje deseado

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 58

Descargado por Alee' Meza (aleemezaa24@gmail.com)


MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HCO IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 59

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 19.- HORNO

UBICACIÓN : PROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAM IENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de trabajo en
línea, emple ado para que con una temperatura la fibra salga cocida.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 60

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HCO IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X Q IPP M X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias SEÑAL
X Q, I IPP M X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X I IT M X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio VENTILACION
ambiente laboral X T IT M X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 61

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 20.- COMPACTADORES (CALANDRA)

edio de botonera en un sistema de trabajo en a alcanzar el espesor establecido.

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por m
l ínea, empleado para compactar la fibra par

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 62

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X CE IPP B X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 63

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 21.- ENFRIADOR

UBICACIÓN: PR OCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de boton era en un sistema de trabajo en
línea, empleado para atemperar el producto.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 64

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 65

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 22.- EMBOBINADORA

UBICACIÓN: PROCESO (LINEA 2)


FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de botonera en un sistema de trabajo en as
línea, empleado para en esta área se utilizan un y se cuchillas para cortar el ancho deseado radores
embobina en un tubo de cartón. Los ope metros esperan a que se obtengan los
deseados de la fibra para cortar.

a de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial Fech
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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HA IPP B X
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento
de la materia prima,
subproducto y producto X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X CE IPP B X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio
ambiente laboral X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 67

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 23.- ESMERIL

UBICACIÓN: TALLER
FUNCIONAMIENTO: Equipo operado por medio de botonera, utilizado para devaste por medio de
una piedra de esmeril.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 68

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento X HL IPP A X SEÑAL USO EPP
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento SEÑAL USO EPP
de la materia prima,
subproducto y producto X CE IPP A X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas MASCARILLA
contaminantes (polvos,
X N IPP M X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio SEÑAL USO EPP
ambiente laboral X T IPP M X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 69

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MEXFIBER, S.A. DE

No./EQUIPO: 24.- TALADRO

UBICACIÓN: TALLER
FUNCIONAMIENTO: Equipo utilizado por medio de botonera, para realizar perforaciones por
medio de un chock y taladro.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 70

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MEXFIBER, S.A. DE

EXISTE CUENTA CON SISTEMA DE CONTROL


CONCEPTO DAÑO
GRAVE PROBA
N DAD BILIDAD N
(Tipo de energía) SÍ
O
SI
O
OBSERVACION
Energía Mecánica
Partes en movimiento HL SEÑAL USO EPP
X IPP M X
A
Superficies cortantes X
Proyección y calentamiento SEÑAL USO EPP
de la materia prima,
subproducto y producto X CE IPP A X
terminado

Manejo y condiciones de
la herramienta X CE IPP B X
Energía Térmica
Generación de calor (frío)
X
Energía Eléctrica
Motores, tableros,
X EL IT B X
interruptores, etc.,
Electricidad estática X
Neumática / hidráulica
Fluidos a presión X
Energía Química
Manejo de sustancias
X
químicas de riesgo
Generación de atmósferas
contaminantes (polvos,
X
gases, humos, etc.)

Otros
Radiaciones ionizantes o
X
electromagnéticas
Riesgos por el medio SEÑAL USO EPP
ambiente laboral X T IPP M X
(iluminación, calor, ruido)
Especificar X

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 71

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MEXFIBER, S.A. DE

5.- VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Para verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad existentes en MEXFIBER,


S.A. DE C.V., indicadas en la NOM-004-STPS-1999, se realiza una lista de
verificación con los puntos de la misma norma.

En el punto anterior se verifico las medidas de seguridad físicamente por cada equipo,
verificando que cumplieran los requisitos indicados en la norma mediante análisis de cada
parte que los componen, en este punto se verifica el cumplimiento de las medidas de
carácter documental o de procedimientos.
CUMPLE NO
PTO REQUIERE OBSERVACIONES
SI NO APLICA
5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando
así lo solicite, los documentos que la
X
presente Norma le obligue a elaborar

5.2 Elaborar un estudio para analizar el


riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo en el que se debe
hacer un inventario de todos los X
factores y condiciones peligrosas que
afecten a la salud del trabajador

5.3 En base al estudio para analizar el


riesgo potencial, el patrón debe:
a) Elaborar el Programa Específico de Observación 01
Seguridad e Higiene para la Operación
y Mantenimiento de la Maquinaria y
Equipo, darlo a conocer a los X
trabajadores y asegurarse de su
cumplimiento;

Fecha de Elab.:
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agosto de 2015 72

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MEXFIBER, S.A. DE

CUMPLE NO
PTO REQUIERE OBSERVACIONES
SI NO APLICA
b) Contar con personal capacitado y un
manual de primeros auxilios en el que
se definan los procedimientos para la
atención de emergencias. Se puede
tomar como referencia la guía no X
obligatoria de la Norma Oficial
Mexicana NO M-005-STPS-1998;

c) señalar las áreas de tránsito y de


operación de acuerdo a lo establecido
X
en las NOM-001- STPS-1993 y NOM-
026-STPS;
d) Dotar a los trabajadores del EPP de Observación 02
acuerdo a lo establecido en la NOM- X
017-STPS-1993.
5.4 Capacitar a los trabajadores para la Observación 03
operación segura de la maquinaria y
equipo, así como de las herramientas X
que utilicen para desarrollar su
actividad.
7 Programa Específico de Seguridad
para la Operación y Mantenimiento de
la Maquinaria y Equipo
7.1 Operación de la maquinaria y Observación 04
equipo.
El programa debe contener
procedimientos para que:
a) los protectores y dispositivos de
seguridad se instalen en el lugar
X
requerido y se utilicen durante la
operación;
b) se mantenga limpia y ordenada el
X
área de trabajo;
c) la maquinaria y equipo estén
X
ajustados para prevenir un riesgo;

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 73

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MEXFIBER, S.A. DE

CUMPLE NO
PTO REQUIERE OBSERVACIONES
SI NO APLICA
d) las conexiones de la maquinaria y
equipo y sus contactos eléctricos estén
X
protegidos y no sean un factor de
riesgo;
e) el cambio y uso de la herramienta y el
herramental se realice en forma X
segura;
f) el desarrollo de las actividades de
operación se efectúe en forma segura; X

g) el sistema de alimentación y retiro de


la materia prima, subproducto y
X
producto terminado no sean un factor
de riesgo.
7.2 Mantenimiento de la maquinaria y
equipo
El programa debe contener:
7.2. La capacitación que se debe otorgar a
1 los trabajadores que realicen las
X
actividades de mantenimiento.

7.2. La periodicidad y el procedimiento Observación 05


2 para realizar el mantenimiento
preventivo y, en su caso, el correctivo,
a fin de garantizar que todos los
componentes de la maquinaria y
equipo estén en condiciones seguras
de operación, y se debe cumplir, al
menos, con las siguientes condiciones:

a) al concluir el mantenimiento, los


protectores y dispositivos deben estar
X
en su lugar y en condiciones de
funcionamiento;

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 74

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MEXFIBER, S.A. DE

CUMPLE NO
PTO REQUIERE OBSERVACIONES
SI NO APLICA
b) cuando se modifique o reconstruya
una maquinaria o equipo, se deben
X
preservar las condiciones de
seguridad;
c) el bloqueo de energía se realizará Observación 06
antes y durante el mantenimiento de la
maquinaria y equipo, cumpliendo
además con lo siguiente:

1) deberá realizarse por el


X
encargado del mantenimiento;
2) deberá avisarse
previamente a los trabajadores
X
involucrados, cuando se realice el
bloqueo de energía;
3) identificar los interruptores,
válvulas y puntos que requieran X
inmovilización;
4) bloquear la energía en tableros,
controles o equipos, a fin de
desenergizar, desactivar o impedir la X
operación de la maquinaria y equipo;

5) colocar tarjetas de aviso,


cumpliendo con lo establecido en el X
apéndice A;
6) colocar los candados de
X
seguridad;
7) asegurarse que se realizó el
X
bloqueo;
8) avisar a los trabajadores
involucrados cuando haya sido
retirado el bloqueo. El trabajador que X
colocó las tarjetas de aviso, debe ser el
que las retire.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 75

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MEXFIBER, S.A. DE

CUMPLE NO
PTO REQUIERE OBSERVACIONES
SI NO APLICA
7.2. Se debe llevar un registro del
3 mantenimiento preventivo y correctivo
que se le aplique a la maquinaria y
equipo, indicando en qué fecha se X
realizó; mantener este registro, al
menos, durante doce meses.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 76

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MEXFIBER, S.A. DE

6.- CONCLUCIONES

Como se establece en el punto 2, el objetivo del presente documento es dar cumplimiento al


punto 5.2 de la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

El análisis de los riesgos potenciales generados por la maquinaria y equipo que se emplea en
MEXFIBER, S.A. DE C.V., se realizó de acuerdo a los criterios establecidos en los puntos
5.2.1 y 5.2.2, de la misma norma, los resultados de la aplicación de estos criterios se
muestran en la aplicación de las listas de verificación para cada una de las maquinarias y
equipos de la organización, las cuales derivaron en observaciones mostradas en el programa
de actividades resultantes.

Con lo que respecta al cumplimiento de los requisitos de seguridad la organización


evidencia en este estudio su cumplimiento mediante copias de los documentos que ostenta
en el apartado de anexos.

Como parte de los resultados del presente documento se indican propuestas de mejoras en
las condiciones de la organización mostradas en el punto 6.1 de este documento, para
prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que generan la
operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 77

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MEXFIBER, S.A. DE

6.1.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES RESULTANTES

No. ACTIVIDAD A
REALIZAR
01. Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores
Punto 5.3 a)
02. Dotar a los trabajadores del EPP de acuerdo a lo establecido en la NOM-017- STPS-
1993. En particular el uso de mascarillas para el área de manejo de fibras de línea 1 y
línea 2.
Punto 5.3 d)
03. Capacitar y evidenciar esta mediante constancias de capacitación DC-3 a los
trabajadores para la operación segura de todas las maquinarias y equipos identificados.
Punto 5.4

04. Elaborar e implementar un procedimiento para la operación de cada maquinaria y


equipo identificado, considerando todos los puntos indicados en el apartado 7 de la
norma (orden y limpieza, ajustes, cambio y uso de herramientas, alimentación y retiro
de materia prima, sub producto terminado, etc.).
Punto 7.1

05. Elaborar e implementar un programa de mantenimiento preventivo, considerando la


capacitación del personal de mantenimiento, periodicidad de las actividades de todas
maquinarias y equipos y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo.
Punto 7.2.1 y 7.2.2

06. Elaborar e implementar un procedimiento para durante los servicios de


mantenimiento se aplique el bloqueo de energía se realizará antes y durante

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 78

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MEXFIBER, S.A. DE

No. ACTIVIDAD A
REALIZAR
el mantenimiento de la maquinaria y equipo (Candadeo y tarjeteo, LOTO).
Punto 7.2.2 c)

07. ❖
08. ❖ MONTACARGAS
09. EQUIPO: MONTACARGAS
❖ Colocar señal de nivel de riesgo (rombo) a tanque de gas LP de
alimentación de montacargas, de acuerdo a la NOM-018-STPS.

PROCESO (LINEA 1)
010. EQUIPO: CAMA DE RECEPCION Y PICKER
❖ Asegurarse del empleo de EPP (mascarilla de polvos).
EQUIPO: FORMADORA DE VELO (CARDADO)
Es conveniente la instalación de un paro de emergencia en el área.
EQUIPO: HORNO
❖ Colocar el línea de alimentación de gas LP, señal de acuerdo a la NOM-026-
STPS (banda color amarillo, flecha de dirección de flujo y nombre gas LP)
Mejorar el sistema de ventilación del área, para abatir la temperatura
generada por el horno.

011. EQUIPO: MOLIDO (RECUPERACION)


❖ Asegurarse del empleo de EPP (mascarilla de polvos).
012. ❖
013. ❖ PROCESO (LINEA 2)
014. EQUIPO: CAMAS DE ALIMENTACION Y BASCULAS
❖ Asegurarse del empleo de EPP (mascarilla de polvos).
EQUIPO: FORMADOR DE VELO (CARDADO)
Instalar guarda faltante (queda expuesto cadenas y engranes de transmisión)
EQUIPO: HORNO
❖ Colocar el línea de alimentación de gas LP, señal de acuerdo a la

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 79

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MEXFIBER, S.A. DE

No. ACTIVIDAD A
REALIZAR
NOM-026-STPS (banda color amarillo, flecha de dirección de flujo y
nombre gas LP)
Mejorar el sistema de ventilación del área, para abatir la temperatura
generada por el horno.
015. ❖
016. ❖ TALLER
017. EQUIPO: ESMERIL
❖ Colocar letrero con señal USO OBLOGATORIO DE EPP (de acuerdo a la
NOM-026-STPS)
❖ Dejar en el área careta de protección facial
EQUIPO: TALADRO
❖ Colocar letrero con señal USO OBLOGATORIO DE EPP (de acuerdo a la
NOM-026-STPS)
Dejar en el área careta de protección facial

018. ❖
019. ❖

Fecha de Elab.:
Servicios en Seguridad Industrial
agosto de 2015 80

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lOMoAR

NOMENCLATURAS
Protectores: son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el
acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.
Dispositivos de seguridad: Son elementos que se deben instalar para impedir el
desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la
maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo. La
maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de
energía no generen condiciones de riesgo.
Candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la
maquinaria y equipo.
Carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por un movimiento
alternativo.
Ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una
máquina efectúa un trabajo.
Interruptor final de carrera: dispositivo manual o automático que impide el
desplazamiento del portaherramientas desde la posición inicial hasta el punto de
operación.
Dieléctrico: material que impide la conductividad eléctrica.
Dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en operación
mientras ningún objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.
Electroerosionadora: máquina-herramienta en la que el metal de la pieza a
mecanizar se elimina por la acción de descargas eléctricas entre la pieza y un electrodo
sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico.
Mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use
simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.

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lOMoAR

Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar


la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de
funcionamiento.
Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo
que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
Maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados
destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a una función
determinada.
Protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para aislar al
trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daños a la
salud del trabajador.
Riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones
a los trabajadores.

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lOMoAR

REFERENCIAS.

Reglamento Tipo de Seguridad en los Establecimientos Industriales


Organización Internacional del Trabajo; (para Guía de los gobiernos y la industria),

Seguridad Industrial (Guía práctica).


Luis Edgardo Llanes.
Seguridad e Higiene Industrial.
Ing. Carlos Rubio Cuevas (Instituto Tecnológico de Mérida).

El trabajo es peligroso para la salud.


Jeanne M. Stellman y Susan M. Daum.

Safety Requirements for Construction, Care and Use.


For Machine Tools-Lathes. Estados Unidos de América. ANSI-B11. 6-1984,

American National Standard for Machine Tools Drillind, Milling and Machines
Safety Requeriments fo r Construction, Care and Ude.
Estados Unidos de América. ANSI-B11.8-1983.

Test Code for Preformance and Accuracy of Wire Electrical Discharge Machines.
Estados Unidos de América. JIS B6-1983.

Reglamento Tipo de Seguridad en los Establecimientos Industriales para Guía de


los Gobiernos y de la Industria.
Capítulo II Locales de los Establecimientos Industriales; Capítulo IV Resguardos de
Maquinaria; Capítulo V Equipo Eléctrico R.110 Conexión a Tierra;

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