SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO
INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP Administración Industrial

“Trabajo Final del curso Seguridad e Higiene Industrial

TC” ENTREGA 1

Alumno: Miguel Llaguénto Huashuayllo

Brad Alarcón Villanueva
Jack Cumapa Amias
Nathaly Bravo Salcedo

ID: -1508489
-1508570
-1435727
-1509537

Instructor: Felix Avila Rivera

Lima, Perú

2023
Desarrollo del Trabajo
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Índice

CAPÍTULO I.................................................................................................................. 3
DESARROLLO DE LA TAREA 1.........................................................................................3
Planificación IPERC................................................................................................... 3
1.1.1 MATRIZ IPERC........................................................................................5
1.1.2 MAPA DE RIESGO..................................................................................7

CAPITULO II................................................................................................................. 8
DESARROLLO DE LA TAREA 2.......................................................................................8
PREGUNTAS Y RESPUESTAS...........................................................................8
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................................10
 CAPÍTULO I

DESARROLLO DE LA TAREA 1:

Elaboración de una matriz IPERC y Mapa de riesgo para La empresa de

fundición ubicada en la carretera central “El noble acero S.A”.

Planificación IPERC:
 ¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la
elaboración de los IPERC, tomando en cuenta que durante la
elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operadores y
supervisores, y luego programar su difusión?

Paso 1: Comprensión y Planificación Inicial

1.1. Análisis Inicial: Comprender la legislación y regulaciones

aplicables en seguridad y salud ocupacional en su país o industria.
1.2. Definición de Objetivos: Establecer los objetivos claros de
implementación de los IPERC, incluyendo plazos y recursos
disponibles.

Paso 2: Identificación de partes interesadas

2.1. Identificación de Operadores y Supervisores: Hacer una lista de

todos los operadores y supervisores que serán parte del proceso de
elaboración de los IPERC.

2.2. Comunicación Inicial: Informar a los operadores y supervisores

acerca del proceso que se llevará a cabo y su participación en el
mismo.

Paso 3: Reuniones Iniciales

3.1. Entrenamiento: Proporcionar capacitación a los operadores y

supervisores sobre la importancia de los IPERC y cómo participar en
el proceso.

3.2. Entrevistas Individuales: Programar reuniones individuales con

cada operador y supervisor para recopilar información sobre sus
áreas de trabajo y las posibles amenazas o peligros.

Paso 4: Elaboración de los IPERC

4.1. Equipo de Trabajo: Formar un equipo de trabajo
multidisciplinario que incluya a expertos en seguridad y salud
ocupacional, así como a representantes de los operadores y
supervisores

4.2. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos: Utilizar la

información recopilada en las entrevistas para identificar los peligros
y evaluar los riesgos en cada área de trabajo.

4.3. Desarrollo de Medidas de Control: Establecer medidas de

control efectivas para mitigar los riesgos identificados.

4.4. Documentación: Registrar todos los hallazgos y medidas en un

documento formal de IPERC.

Paso 5: Validación y Aprobación

5.1. Revisión por Parte de Operadores y Supervisores: Presentar el

borrador del IPERC a los operadores y supervisores para su revisión
y comentarios.

5.2. Aprobación y Firma: Una vez que se hayan realizado las

revisiones y se hayan incorporado los comentarios pertinentes,
obtenga la aprobación y firmas de los operadores y supervisores
para validar el IPERC.

Paso 6: Difusión e Implementación

6.1. Comunicación Interna: Difundir el IPERC a todos los

empleados, no solo a los operadores y supervisores, para garantizar
que todos estén informados sobre los riesgos y las medidas de
control.

6.2. Capacitación Adicional: Proporcionar capacitación adicional a

los empleados sobre las medidas de control y cómo seguir los
procedimientos seguros.

Paso 7: Monitoreo y Actualización Continua

7.1. Seguimiento y Evaluación: Establecer un sistema de

seguimiento y evaluación para garantizar que las medidas de control
sean efectivas y actualicen el IPERC según sea necesario.
ARCHIVO DE MATRIZ IPERC EN EXCEL: IPERC Fin al. xlsx
MATRIZ IPERC
MAPA DE RIESGO
 CAPITULO II

DESARROLLO DE LA TAREA 2

Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas

capacitaciones como: diferencia entre Incidentes y accidentes. También
enseñar aplicar las medidas de prevención de según las normativas de
seguridad, generando la oportunidad para las preguntas:

PREGUNTAS Y RESPUESTAS:

1. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

 Sin duda alguna las lesiones, las quemaduras de alto grado y

maquinarias dañadas por el tiempo -que han provocado más de un
accidente explosivo dentro de las instalaciones-, ha hecho que la salud
y seguridad de sus trabajadores se vea comprometida.

2. ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

 Sin duda, tanto de manera externa como interna, no solo la salud del
trabajador se ha visto envuelto en lesiones, quemaduras o hasta la
propia muerte, sino que también el prestigio de la empresa se ha visto
dañada, las propias familias del trabajador se han visto perjudicadas.

3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos

no planeados?

 Así es, todo indica que los costos se han visto en aumento debido a
los continuos accidentes o incidentes que han hecho que la empresa
tenga que hacer gastos de más para poder cubrirlos.

4. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control

para evitar incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer
la segregación, almacenamiento y manipulación en general de
materiales peligrosos dentro de la planta?

 Identificación de riesgos

 Evaluación de riesgos

 Establecer objetivos de seguridad

 Desarrollo de medidas de control

 Implementación de las medidas de control

 Supervisión y seguimiento

 Evaluación y mejora continua

 Comunicación y concienciación

 Cumplimiento normativo

 Capacitación y formación

continua EL PLAN:
- Identificación de materiales peligrosos
- Clasificación de riesgos
- Segregación
- Almacenamiento seguro
- Manipulación segura
- Documentación y registros
- Inspecciones y auditorías
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
(LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAjO
29783)
PELLIGROS EN EL TRABAJO DE FUNDICIÓN

 http://fundidoradealcantarilladomontedesion.com/blog/factores-de-riesgo-
en-proceso-de-fundicion/

 https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/peligros-
trabajar-en-una-fundicion/

MATRIZ IPERC Y MAPA DE RIESGO

 http://transparencia.unsa.edu.pe/bitstream/handle/123456789/840/Proc.%20I
PERC.pdf?sequence=3&isAllowed=y

 https://www.piranirisk.com/es/blog/5-pasos-para-hacer-un-mapa-de-riesgos
 ANEXO
FOTOS E INFOGRAFIAS

QUEMADURAS POR ALUMINIO LIQUIDO EXPLOCIÓN DE UN HORNO DE FUNDICIÓN

FALTA DE PROTECCIÓN ANTE EXPOSICIÓN DE AGENTES PROTECCIÓNÓN ALTAS TEMPERATURAS

PELIGROSOS

INFOGRAFIA EPP