Trabajo Final - Grupo 4 - IN72

diUNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL
Empresa:
N & F Global Solutions S.A.C.
CURSO:
Seguridad y Salud Ocupacional
SECCIÓN:
IN72
PROFESOR:
VICTOR ERNESTO APARICIO LORA
INTEGRANTES:
Bendezú Elescano, Diego André (U201910327)

Cairo Tineo, Fernando (U20181C753)
Ponce Huamán, Ana Cristhina Elizabeth (U20171E988)
Rivera Cárdenas, Edgar Guido (U201824203)
Salcedo Rosas, Nayli Sofia (U20171B244)
CICLO 2022-0
24 DE FEBRERO DEL 2022
LIMA - PERÚ
1
INFORME EJECUTIVO
La empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS SAC fue constituida en octubre del 2018 con la
finalidad de atender a los talleres de conversión de autos a GLP y GNV mediante el suministro
de accesorios para dichos fines. En tal sentido, la empresa del rubro metalmecánico forja
materia prima como bronce o fierro y los transforma en productos elaborados o finales como
tees, niples, uniones, biconos, reguladores, entre otros, como se puede ver a continuación.
Ilustración 1: Productos de la empresa
Fuente: Lebeton Perú
El proceso de producción inicia con la compra de materia prima y termina con el almacenaje
de los productos terminados (PT) debidamente empaquetados y contabilizados. En caso de
trabajar con Orden de compra (OC) de productos no estándar, se realiza el mismo proceso,
pero el tiempo de entrega sería mayor. Adicionalmente, en oficina, se realizan las gestiones
de venta de forma virtual y se coordina los datos de entrega para que el transporte lo ejecute
eficientemente. Respecto al área administrativa, realiza las facturas y demás comprobantes
para la entrega de los productos requeridos por sus clientes, así también como de las
funciones propias como inducciones, contrataciones, despidos, planillas, etc. Por otro lado,
cuenta la atención post venta, en caso de que suceda algún inconveniente o existan
productos defectuosos entregados, para realizar la subsanación.
A) Misión
Entregar productos de valor para los clientes externos de la industria automotriz, que
sean reflejo del esfuerzo por parte del talento humano y materia prima de calidad.
B) Visión
Consolidarse en el país como principal proveedor de accesorios, para la conversión
de vehículos a GLP y GNV, fabricados en el país.
C) Valores
● Honestidad: En los procesos y tiempos de entrega que la empresa indica.
● Calidad: la cual se ve reflejada en los productos que entrega.
2
● Trabajo en equipo: para dinamizar y lograr mejores resultados, la empresa delega
las funciones entre los colaboradores.
D) Datos adicionales
● RUC: 20603689985
● Condición: Activo
● Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada
● Dirección: Pro. Vidal Nro. 798 Gonzales Prada
● Trabajadores:13
● Productos: Accesorios para conversión de autos a GLP o GNV como niples,
biconos, tapones, tees, uniones, etc.
● Actividad comercial: Fab. Prod. Metal. Uso Estructural.
E) MAQUINARIA DE LA EMPRESA
Tabla 1: Activo fijo en maquinarias (disponible de la empresa)
MÁQUINAS CANTIDAD FUNCIONES

TORNO 1
Taladrar, refrentar, viscerar, ranurar, perforar
REVOLVER 2
TORNO Roscar, escamar, taladrar, refrentar, viscerar,
MIXTO 1 ranurar, perforar
MESA DE 4
TALADROS 1 perforar, roscar y fresar
TALADRO
VERTICAL 2 perforar, roscar y fresar
PRENSA
HIDRAULICA 1 Embutir, doblar
Fuente: Elaboración propia
Cabe destacar que algunas de las funciones son repetitivas, pero se diferencian en
especialización de diversos productos.
Tabla 2: Herramientas de la empresa
HERRAMIENTAS CANTIDAD
ESMERIL 2
MOLADORA 2
DE CORTE 2
3
En temas de Seguridad y Salud ocupacional, no existe un reglamento que dirija estas normas.
Sin embargo, existen ciertos protocolos básicos de seguridad para prevenir incidentes y
accidentes, como el uso de vestimenta adecuada en planta, la cual consta de botas con punta
de acero o de trabajo, overol de planta, casco de seguridad, guantes de goma, lentes de
protección y mascarilla facial, en ciertos casos. Asimismo, debido al mínimo número de
operarios en planta (5), esta cuenta con un encargado de ella, quién se encarga de supervisar
dichos procesos en el área y el buen cumplimiento del uso de los implementos de seguridad.
Por tal motivo, hasta la fecha no ha sucedido ningún accidente laboral grave. En tal sentido,
se procederá a realizar el reglamento de seguridad mejorando las bases de la empresa y
proponiendo alternativas más eficientes.
4
Tabla de contenido
1. Introducción ................................................................................................................. 10
1.1. Descripción del proceso de los productos (Diagrama de bloques) de los productos
más destacados de la empresa. ...................................................................................... 10
1.2. Descripción del Proceso seleccionado .................................................................. 12
2. Diagnóstico general de la empresa respecto a Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) 14
3. Propuesta de mejora (sistema de seguridad y salud ocupacional) ............................... 20
3.1. Plan de seguridad y salud ocupacional ................................................................. 20
3.1.1. Elaborar la política de SSO ............................................................................ 20
3.1.2. Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional .................................. 21
3.1.2.1. Objetivos y alcance ................................................................................. 22
3.1.2.2. Liderazgo y compromiso ......................................................................... 22
3.1.2.3. Atribuciones y obligaciones..................................................................... 23
3.1.2.4. Estándares de seguridad y salud en las operaciones ............................. 25
3.1.2.5. Estándares de seguridad y salud en los servicios y actividades conexas.
28
3.1.2.6. Preparación y respuesta a emergencias ................................................. 29
3.1.2.7. Sanciones ............................................................................................... 30
3.1.3. Objetivos, metas e indicadores. Programa de salud ocupacional................... 31
3.1.4. Elaborar los procedimientos y registros necesarios, así como el proceso
principal 32
3.1.4.1. Registro y procedimientos de accidentes en el trabajo ........................... 32
3.1.4.2. Registro y procedimiento para Enfermedades Ocupacionales ................ 34
3.1.4.3. Registro y procedimiento para Incidentes peligrosos y otros incidentes .. 36
3.1.4.4. Registro y procedimientos para los Exámenes médicos ocupacionales .. 38
3.1.4.5. Registro y monitoreo de Monitoreo de agentes físicos, químicos,
biológicos, psicosociales y factores de riesgo disergonómicos. ................................ 39
3.1.4.6. Registro y procedimiento para Inspecciones internas de Seguridad y
Salud en el trabajo ................................................................................................... 41
3.1.4.7. Registro y procedimiento para Estadísticas de Seguridad y Salud en el
trabajo 42
3.1.4.8. Registro y procedimiento para Equipos de Seguridad o Equipos de
emergencia .............................................................................................................. 43
3.1.4.9. Registro y procedimiento para Inducción, capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia ........................................................................................ 44
3.1.4.10. Registro y procedimiento para Auditorias................................................ 45
3.1.5. Elaborar la matriz IPER (clasifica los peligros y riesgos e identificando si hay o
no requisitos legales) y determinación de controles ..................................................... 46
5
3.1.6. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos (Implementar
controles operacionales) .............................................................................................. 50
3.1.7. Realizar un mapeo de riesgos (layout identificando los riesgos dentro de
planta) 53
3.1.8. Señalización para emplear............................................................................. 55
3.1.8.1. Señales de obligación ............................................................................. 55
3.1.8.2. Señales de peligro .................................................................................. 56
3.1.8.3. Señales de prohibición............................................................................ 56
3.1.9. EPP para utilizar en cada área ...................................................................... 56
3.1.10. Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra
incendios 58
3.1.10.1. Plan de Protección y prevención contra incendios .................................. 58
3.1.10.2. Acciones para abordar riesgos ............................................................... 60
3.1.11. Procedimientos de trabajo en alto riesgo .................................................... 61
3.1.11.1. Objetivo .................................................................................................. 61
3.1.11.2. Alcance ................................................................................................... 61
3.1.11.3. Políticas operacionales ........................................................................... 61
3.1.11.4. Desarrollo ............................................................................................... 62
3.1.12. Accidentes, investigación, indicadores y costeo ......................................... 62
3.1.13. Artículos científicos .................................................................................... 65
3.1.13.1. Artículo 1 ................................................................................................ 65
3.1.13.2. Artículo 2 ................................................................................................ 66
3.1.13.3. Artículo 3 ................................................................................................ 67
3.1.13.4. Artículo 4 ................................................................................................ 68
3.1.13.5. Artículo 5 ................................................................................................ 69
3.1.13.6. Artículo 6 ................................................................................................ 70
3.1.13.7. Artículo 7 ................................................................................................ 72
3.1.13.8. Artículo 8 ................................................................................................ 73
3.1.13.9. Artículo 9 ................................................................................................ 73
3.1.13.10. Artículo 10 ............................................................................................. 74
3.1.13.11. Artículo 11 ............................................................................................. 75
3.1.13.12. Artículo 12 ............................................................................................. 76
3.1.13.13. Artículo 13 ............................................................................................. 78
3.1.13.14. Artículo 14 ............................................................................................. 78
3.1.13.15. Artículo 15 ............................................................................................. 79
4. Evaluación económico – financiera de la propuesta (impacto) ..................................... 79
5. Plan de implementación ............................................................................................... 83
5.1. Objetivos............................................................................................................... 83
6
5.2. Actividades ........................................................................................................... 83
5.3. Responsables ....................................................................................................... 84
5.4. Cronograma .......................................................................................................... 86
5.5. Recursos .............................................................................................................. 88
5.5.1. Recursos humanos ........................................................................................ 88
5.5.2. Recursos materiales ...................................................................................... 89
5.5.3. Recursos económicos.................................................................................... 90
5.6. Competencia general ciudadanía.......................................................................... 91
6. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................ 94
7. Bibliografía ................................................................................................................... 96
7
Índice de tablas
Tabla 1: Activo fijo en maquinarias (disponible de la empresa) ............................................. 3

Tabla 2: Herramientas de la empresa ................................................................................... 3
Tabla 3: DAP de la elaboración de Reductores ................................................................... 10
Tabla 4: Lista de verificación de lineamientos del sistema de gestión de SST .................... 15
Tabla 5: Nivel del desempeño del sistema de gestión de SST ............................................ 19
Tabla 6: Escala de valoración del nivel desempeño del sistema de gestión de SST ........... 20
Tabla 7: Objetivo, metas e indicadores ............................................................................... 31
Tabla 8: Registro de accidente de trabajo ........................................................................... 32
Tabla 9: Registro de enfermedades ocupacionales ............................................................. 34
Tabla 10: Registro de incidentes peligrosos ........................................................................ 36
Tabla 11: Ficha médica ocupacional ................................................................................... 38
Tabla 12: Registros de monitoreo de agentes y factores de riesgos disergonómicos .......... 40
Tabla 13: Registro de inspecciones internas ....................................................................... 41
Tabla 14: Registros de estadísticas de SST........................................................................ 43
Tabla 15: Registro de Equipos de seguridad o emergencia ................................................ 44
Tabla 16: Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacro de emergencia . 45
Tabla 17: Informe de auditoría interna ................................................................................ 46
Tabla 18: Matriz IPERC ...................................................................................................... 47
Tabla 19: Sistema de calificación de la matriz IPERC ......................................................... 49
Tabla 20: Señales de obligación ......................................................................................... 55
Tabla 21: Señales de peligro............................................................................................... 56
Tabla 22: Señales de prohibición ........................................................................................ 56
Tabla 23: EPP necesario para cada área ............................................................................ 57
Tabla 24: Registro de permiso de trabajo de alto riesgo ..................................................... 61
Tabla 25: Registro de especificaciones .............................................................................. 62
Tabla 26: Informe de declaración del accidentado/testigo ................................................... 62
Tabla 27: Información fotográfica/Croquis ........................................................................... 63
Tabla 28: Análisis causal .................................................................................................... 64
Tabla 29: Costo total anual de seguros de trabajadores ..................................................... 64
Tabla 30: Costo anual de la propuesta ................................................................................ 80
Tabla 31: Costo por accidentes en la empresa según el año .............................................. 81
Tabla 32: Proyección de los costos por accidentes sin la implementación de la propuesta . 81
Tabla 33: Proyección de los costos por accidentes con la propuesta ya implementada ...... 82
Tabla 34: FC que permite el SGSST propuesto .................................................................. 82
Tabla 35: Cálculo de las variables de la propuesta ............................................................. 83
Tabla 36: Actividades del plan de implementación .............................................................. 84
8
Tabla 37: Responsables del plan de implementación.......................................................... 85
Tabla 38: Cronograma del plan de implementación ............................................................ 86
Índice de ilustraciones
Ilustración 1: Productos de la empresa ................................................................................. 2

Ilustración 2: Diagrama de bloques de la producción de reductores.................................... 10
Ilustración 3: Diagrama de bloques de la producción de uniones ........................................ 11
Ilustración 4: Diagrama de bloques de la producción de platinas ........................................ 11
Ilustración 5: DOP de la fabricación de Tees ...................................................................... 12
Ilustración 6: Diagrama de bloques de la producción de reductores.................................... 13
Ilustración 7: Mapa de riesgos ............................................................................................ 54
9
1. Introducción
La empresa fabrica diversos productos en sus instalaciones gracias a su capacidad de
planta, producto de sus maquinarias, herramientas y talento humano. Es por ello que se
presentará la diagramación de algunos de los procesos de fabricación de estos productos.
Con la finalidad de entender la composición de ellos, actores, peligros, riesgos,
consecuencias
1.1. Descripción del proceso de los productos (Diagrama de bloques) de los productos
más destacados de la empresa.
● Descripción de la producción de reductores
Tabla 3: DAP de la elaboración de Reductores
Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 2: Diagrama de bloques de la producción de reductores
10
● Descripción de la producción de las uniones
Ilustración 3: Diagrama de bloques de la producción de uniones
● Descripción de la producción de platinas
Ilustración 4: Diagrama de bloques de la producción de platinas
11
● Descripción de la producción de TEES (cuerpos en forma de “T”)
Ilustración 5: DOP de la fabricación de Tees
1.2. Descripción del Proceso seleccionado

Se eligió este proceso de reductores debido a que es el más completo y repetitivo,
debido a su alto nivel de rotación de inventario. Por tal, es importante poder mitigar
peligros y prevenir riesgos.
12
Ilustración 6: Diagrama de bloques de la producción de reductores
Fuente: Elaboración: propia.
Para la producción de este producto, se evidencian 9 procesos en la fabricación, los

cuales son los siguientes:
1. Recepción y Almacén de MP
En esta área se reciben, revisan y guardan la materia prima para fabricar la MP
(barra de acero inoxidable 12L14)
2. Corte de MP
En esta área se divide dicha barra en piezas exactas con la medida de 4 cm por
unidad. Se utiliza una máquina con disco de corte para ello.
3. Esmerilado
Se emplea la herramienta denominada esmeril, con la cual se lija un lado de la
pieza cortada.
4. Escamado
En un torno con su debido set up, se procede a darle la forma de escamas,
diferenciándose los extremos de la pieza por diferentes profundidades en la
misma.
5. Viscerado
Se configura para darle un chaflán al extremo más delgado de la pieza.
6. Perforación
Con la ayuda de diferentes brocas y un líquido refrigerante se taladra
longitudinalmente la pieza.
7. Transporte al baño
Una vez terminada e inspeccionada la pieza se lleva al servicio (tercerizado) del
baño en zinc (zincado).
8. Contabilizar y empaquetar
13
En las mesas de trabajo se procede a inspeccionar, contar, empaquetar y etiquetar
las piezas en bolsas de 50 unidades.
9. Almacén de PT
Se guardan las bolsas en cajas dentro de los estantes del almacén de productos
terminados.
2. Diagnóstico general de la empresa respecto a Seguridad y Salud Ocupacional

(SSO)
Para empezar, la empresa no cuenta con un camión de carga de materiales pesados,
para el transporte de las grandes cantidades de materia prima que usa, por lo que recurre
al alquiler de ellas. Sin embargo, algunas veces no está disponible y se requiere de un
mayor esfuerzo físico para abastecer de la materia prima a la planta de la empresa. Lo
que puede causar un posible daño en los trabajadores que suelen realizar dichas
funciones. Asimismo, el esfuerzo se replica al momento de almacenar y transportar dichos
insumos en la planta de producción debido a la falta de un mecanismo de transporte
adecuado para un peso elevado. Por otro lado, durante algunos procesos los materiales
(tubos o barras) de largas longitudes se quedan varados en el pasadizo mientras esperan
ser cortados para su almacenamiento, este hecho incomoda a los operarios que
transcurren por dichas zonas debido a que pueden estar usando otras herramientas, las
cuales es indispensable el equilibrio y orden. Respecto al uso de la vestimenta en la planta
de producción, en épocas de verano o alta sensación térmica, algunos operarios suelen
desprenderse de alguno de dichos elementos de protección, lo cual significa un peligro
latente para ellos mismo y para las zonas de trabajo contiguas.
Debido a que las máquinas son estándar, el operario de menor estatura cuenta con
inconvenientes para acceder a ellas con facilidad, por lo que se recurre a brindar una
banca especial que pueda permitirle trabajar con facilidad. Sin embargo, al no ser de su
tamaño exacto y pasar 8 horas aplicando fuerza en ellas, podría generar un problema
ergonómico en él. Por otro lado, no existen señalizaciones en la planta. El servicio
higiénico es solo de hombres debido a que solo existen trabajadores hombres en la planta,
hasta el momento. Además, cuenta con una dimensión pequeña, en la cual yace un
inodoro y lavadero. Adicionalmente, existe un lavadero de 2 posas al frente para agilizar
el flujo de tránsito. Sin embargo, suele haber una pequeña fuga de agua lo que puede
causar que se moje el piso en ocasiones. Para acceder a la oficina se debe subir por las
únicas escaleras disponibles, las cuales no cuentan con señalización ni sistema de alarma
contra incendios, pero sí existen barandas de acero inoxidable para el apoyo en esa
actividad. No existe ascensor disponible en la empresa. Asimismo, en el piso tres
permanece la oficina. En el primer ambiente se encuentra el equipo de venta y atención
14
al cliente (2 trabajadoras) y en la parte posterior una oficina gerencial, más reducida, con
el administrador y gerente. Las sillas y mesas son estándar, por lo que no existe
incomodidad según expresa el personal correspondiente. Eventualmente, cuando
corresponde hacer entrega de pedido en almacenes de riesgo, se realiza con el EPP
correspondiente y un SCTR para que puedan ingresar a dicho almacén. Previa
capacitación de medidas de seguridad. De esta forma se espera completar la actividad
sin inconvenientes. En casos normales, el conductor realiza la entrega normal,
cumpliendo las medidas de bioseguridad correspondiente como mandil blanco, guantes y
spray de alcohol u otros para mitigar el contagio del virus COVID 19. Sin embargo, el uso
excesivo de desinfectantes puede dañar la piel y ojos. Todas estas acciones se replican
todos los días, no existe manual de procedimiento o instructivo para estas funciones, pero
si se ha capacitado a los colaboradores y son conscientes de los peligros y riesgos del
uso de las herramientas o máquinas. Además, existe un operario para cada proceso.
Tabla 4: Lista de verificación de lineamientos del sistema de gestión de SST
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SITUACIÓN
N° REQUISITOS Fuente NO EN CUM OBS
CUMPLE PROCESO PLE
1 POLÍTICA
Existen algunos
Existe una Política de Seguridad y Salud en el
procedimientos
trabajo, documentada, fechada, y firmada por Art. 22 Ley N°
1.1 X (no
el gerente general o representante de la alta 29783
documentados
dirección.
en su totalidad).
La política es específica según la actividad Respecto a las

Art. 22 Ley N°
1.2 económica de la empresa y apropiada a su X operaciones que
29783
tamaño y nivel de riesgo. se realizan
La política contempla el compromiso de

prevención de los daños a la salud de todos
los trabajadores. Cumplimiento de los Art. 23 Ley N°
1.3 X
requisitos legales e n SST, la consulta y 29783
participación de los trabajadores y la mejora
continua e n SST.
Se ha difundido la política de SST a todo e l
Art. 22 Ley N°
1.4 personal de la empresa (carteles, charlas, X
29783
comunicados, etc)
La política es revisada periódicamente para
Art. 22 Ley N°
1.5 asegurarse que permanece implantada y X
29783
apropiada en la empresa.
TOTAL 1 3 1 10
15
2 ORGANIZACIÓN
Tiene más de 20 trabajadores, se ha
Art. 29 Ley N° Posee menos de
2.1 conformado un comité de SST y es de 1
29783 20 trabajadores
conocimiento del personal de la empresa.
Tiene menos de 20 trabajadores. Ellos mismos Art. 39 Ley N°

2.2 1
han elegido a un Supervisor de SST. 29783
Los trabajadores han elegido a sus

Art. 31 Ley N° acuerdo entre los
2.3 representantes ante e l comité de SST, 1
29783 operarios
mediante elección simple (acta de elecciones).
Participa en el comité un representante del Art. 29 Ley N°
2.4 1
sindicato mayoritario. 29783
Se le ha proporcionado a los miembros del no se ha

Art. 46 Ley N°
2.5 comité una tarjeta de identificación o 1 distinguido a ese
29783
distintivo que acredite su condición. personal
El comité se reúne por lo menos una vez al Art. 42 Ley N°

2.6 1
mes. 29783
El comité ha sido capacitado en temas de Art. 66 Ley N°

2.7 1
seguridad y salud en el trabajo. 29783
Las reuniones del comité se realizan en

Art. 67 Ley N°
2.8 horario de trabajo y en las instalaciones de la 1
29783
empresa.
La Gerencia General atiende los acuerdos del Art. 64 Ley N°

2.9 1
comité y dispone su cumplimiento. 29783
Se ha definido el área o los colaboradores que Art. 26 Ley N°

2.10 1
deben realizar la supervisión en SST. 29783
TOTAL 5 2 3 20
3 PLANIFICACIÓN
existen reglas
Se ha elaborado el Reglamento Interno de
básicas
3.1 SST, el cual contiene la estructura establecida Art. 34 Ley N° 29783 1
transmitidas oral
según el Reglamento de la Ley de SST.
y visualmente
Se ha entregado a cada trabajador (propio y
3.2 terceros) una copia (impresa o digital) del Art. 35 Ley N° 29783 1
Reglamento Interno de SST.
Se ha capacitado a los trabajadores acerca del
3.3 Art. 35 Ley N° 29783 1
Reglamento Interno de SST.
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

Se realiza una evaluación inicial o estudio
al iniciar el año
3.4 línea base como diagnóstico como gestión y Art. 37 Ley N° 29783 1
de forma básica
estado de seguridad en el área de trabajo.
El procedimiento IPER considera: identificar
las normas legales, identificar los peligros, y
3.5 evaluar los riesgos por puesto de trabajo y Art. 77 Ley N° 29783 1
determinar si las medidas de control existentes
son eficaces.
Se ha elaborado e l Mapa de Riesgos, los
3.6 Art. 35 Ley N° 29783 1
cuales están colocados e n lugares visibles.
Se actualiza el diagnóstico de SST (IPER) al
Art. 57 LEY N°
menos 1 vez al año o cuando cambien las
3.7 29783/ Art. 82 DS 1
condiciones o cuando haya ocurrido daños al
005-2012-TR
trabajador
16
Se ha elaborado el mapa de riesgos, los Art. 35 (inciso e) LEY
3.8 1
cuales están colocados en lugares visibles. N°29783
Requisitos Legales
Se cuenta con un archivo de al menos las
3.9 disposiciones legales básicas de seguridad y Art. 38 Ley N° 29783 1
salud en el trabajo aplicable en la empresa.
Las normas legales se dan a conocer a los
3.10 responsables de implementarlas en los 1
diferentes procesos.
Objetivos y Programas
La gerencia ha establecido y mantiene existen normas
3.11 objetivos generales y específicos de SST Art. 39 Ley N° 29783 1 no
debidamente documentados. documentadas
Se ha establecido y mantenido el Programa
Anual de SST, considerando el
3.12 diagnóstico de SST, las estadísticas de Art. 80 Ley N° 29783 1
accidente y enfermedades ocupacionales,
los objetivos, los requisitos legales.
TOTAL 8 3 1 24
4 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA

Funciones, Responsabilidad y Autoridad
Se han establecido dentro de la estructura
Art. 26 DS 005-2012- se conoce los
4.1 orgánica, las responsabilidades y 1
TR responsables
niveles de autoridad en SST.
Se exhibe la siguiente documentación: Política
y Objetivos e n un lugar visible, Reglamento Art. 32 DS 005-2012-
4.2 1
interno de SST, IPER en un lugar visible, Mapa TR
de riesgos, Programa anual de SST.
Se cuenta con un programa de capacitación Art. 29 DS 005-2012- presentación de
4.3 1
dirigido a todos los trabajadores. TR diapositivas
Se cuenta con los siguientes registros:
Accidentes de trabajo, Investigación de
accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, Exámenes médicos
ocupacionales, Monitoreo de agentes físicos,
Art. 33 DS 005-2012-
4.4 químicos, biológicos, 1
TR
ergonómicos,psicosociales; Inspecciones de
seguridad, Estadísticas de seguridad y salud,
Equipos de seguridad o emergencia,
Capacitaciones, entrenamiento y simulacros
de emergencia; Auditorías.
La empresa se asegura que el personal asuma
4.5 la responsabilidad por la prevención de los 1
riesgos del trabajo
Formación, concientización y competencia

La inducción al personal nuevo comprende los mediante
4.6 Art. 49 Ley N° 29783 1
aspectos de prevención de riesgos laborales. diapositivas
El personal es consciente de los riesgos y
se explica y
4.7 cumple con sus obligaciones (toma acciones Art. 79 Ley N° 29783 1
supervisa
para el control de los mismos).
Se han realizado al menos 4 capacitaciones en
máximo tres
4.8 el año, dirigidas al personal en función de los Art. 35 Ley N° 29783 1
veces por año
riesgos que están expuestos.
Se cuenta con un programa de capacitación en una o dos veces
4.9 Art. 27 Ley N° 29783 1
seguridad y salud en el trabajo dirigido a todos al año
17
los trabajadores.
Comunicación, participación y consulta

Se cuenta con un procedimiento que asegura
4.10 que la información de SST, es Art. 52 Ley N° 29783 1
comunicada al personal y partes interesadas.
El personal recibe instrucciones claras y
precisas acerca de los riesgos en e l puesto de
4.11 Art. 52 Ley N° 29783 1 se les comunica
trabajo y las medidas de prevención
necesarias.
Se han definido métodos de participación por
4.12 medio de reuniones de grupos, equipos de Art. 24 Ley N° 29783 1
trabajo.
El personal participa en la identificación de
Art. 24-25 Ley N° se pide
4.13 peligros y sugerencias para e l control 1
29783 sugerencias
de los riesgos.
Control Operacional
Se aplican medidas de control de riesgos,
4.14 priorizando el control de la fuente, en el Art. 21 Ley N° 29783 1
medio y finalmente en la persona.
Se realizan inspecciones y observaciones
se evalúa 2
4.15 planeadas y se tiene un registro de las Art. 41 Ley N° 29783 1
veces al año
mismas.
Se informa de los resultados médicos a los
4.16 Art. 71 Ley N° 29783 1
trabajadores de manera confidencial.
se entrega dos
El personal cuenta con e l EPP necesario,
veces al año o
4.17 según los riesgos a lo que están Art. 60 Ley N° 29783 1
en caso de
expuestos.
desgaste
Las empresas contratistas cuentan con un
4.18 sistema de gestión de seguridad y salud en el Art. 68 Ley N° 29783 1
trabajo.
Los trabajadores de las empresas contratistas
4.19 cuentan con sus respectivos seguros de Art. 68 Ley N° 29783 1
acuerdo a la normativa vigente.
Planes de emergencia
Se ha establecido y mantenido un
procedimiento escrito para identificar, analizar Art. 83 DS 005-2012-
4.20 1
y actuar en las potenciales situaciones de TR
emergencia.
Se cuenta con procedimientos de
Art. 83 DS 005-2012-
4.21 comunicación interna y de coordinación con 1
TR
todo el personal para casos de emergencia.
Se han establecido los medios técnicos
necesarios para actuar en caso de
emergencia. Sistemas de detección y extinción Art. 83 DS 005- 2012-
4.22 1
de incendios, materiales de TR
primeros auxilios, puerta cortafuegos,
alumbrado de emergencia.
se realizan dos
Se llevan a cabo los simulacros de actuación Art. 83 DS 005-2012-
4.23 1 veces al año
para casos de emergencias durante el año. TR
mínimo
TOTAL 6 11 6 46
5 VERIFICACIÓN
18
Medición y seguimiento del Desempeño
Se estableció indicadores de desempeño y Art. 85-86 DS 005- indicador de
5.1
resultado del Sistema de gestión 2012-TR 1 productividad
Se cuenta con un registro de datos y
resultados de seguimiento y medición
5.2 1
suficientes para el análisis inmediato de
acciones correctivas y preventivas.
Investigación de incidentes, no conformidad, acción correctiva

Se ha establecido el procedimiento de registro Art. 88 DS 005-2012-
5.3 1
e investigación de accidentes de trabajo. TR
Se cuenta y mantiene actualizado e l registro
5.4 de accidentes, incidentes y enfermedades Art. 87 Ley N° 29783 1
ocupacionales.
Se ha establecido un procedimiento de
5.5 Art. 92 Ley N° 29783 1
investigación de enfermedades ocupacionales.
Se verifica el cumplimiento y eficacia de las
5.6 acciones correctivas recomendadas en el Art. 93 Ley N° 29783 1
informe de investigación de accidentes.
TOTAL 3 3 0 12
6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Se revisa el sistema de Gestión de SST al Art. 90 DS 005- 2012-
6.1 1
menos una vez al año. TR
Se comunican los resultados de la revisión del
sistema a los encargados del sistema de Art. 90 DS 005-2012- es observado por
6.2 1
gestión, al comité de SST, a los trabajadores y TR el gerente
al Sindicato.
TOTAL 0 2 0 4
Fuente Elaboración propia
Tabla 5: Nivel del desempeño del sistema de gestión de SST
HALLAZGO
REQUISITO %
NO EN
CUMPLE NOTA MÁXIMO CUMPLIMI
CUMPLE PROCESO
ENTO
Política 1 3 1 5 10 50,00%
Organización 5 2 3 8 20 40,00%
Planificación 8 3 1 5 24 20,83%
Implementación del sistema 6 11 6 23 46 50,00%
Verificación 3 3 0 3 12 25,00%
Revisión por la Dirección 0 2 0 2 4 50,00%
DESEMPEÑO DEL
SISTEMA DE GESTIÓN DE 23 24 11 46 116 39,66%
SST
19
Tabla 6: Escala de valoración del nivel desempeño del sistema de gestión de SST
Desempeño total del Sistema de Gestión de SST

0 50% 51% 70% 71% 80% 81% 90% 91% 100%
NO EN REQUIERE IMPLEMENTAN EN
IMPLEMENTADO IMPLEMENTACIÓN MEJORAS DO MANTENIMIENTO
En base al resultado del desempeño del sistema de gestión de SST generado mediante la
lista de verificación de los lineamientos, podemos concluir que la empresa actualmente no
cuenta con este tipo de sistema de gestión en su funcionamiento. Mencionamos esto ya que
el porcentaje de cumplimiento (39,66%) se encuentra en el intervalo de valoración “NO
IMPLEMENTADO”. Por lo tanto, la implementación de este es sumamente prioritario, tanto
por cuestiones de salud como por factores legales y económicos. Este estudio se encargará
de brindar las herramientas necesarias, presentadas en el curso de Seguridad y Salud
Ocupacional para desarrollarlo y, de esta forma, asegurar la protección de la integridad física
y psicológica de todos los trabajadores la empresa N & F Global Solutions S.A.C.
3. Propuesta de mejora (sistema de seguridad y salud ocupacional)

3.1. Plan de seguridad y salud ocupacional
En esta sección, se presentará los documentos y herramientas necesarias para
implementar un plan de seguridad y salud ocupacional. De esta forma, se podrá
desarrollar un sistema de gestión de Seguridad y salud ocupacional efectivo.
3.1.1. Elaborar la política de SSO

La empresa N & F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C., perteneciente al sector
metalmecánico y dedicada a la elaboración de productos metálicos para uso
estructural, bajo el mando de la gerencia general, considera a sus
colaboradores como una parte fundamental de la organización. Por ello,
cuenta con el principio primordial de velar por el bienestar total de los
trabajadores y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable en todo
momento. Asimismo, se busca mantener los estándares de calidad en las
operaciones productivas y desarrollar una cultura del cuidado del medio
ambiente. Por lo tanto, para cumplir estos objetivos, nos comprometemos a:
• Realizar la implementación y verificación del sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual se deberá actualizar
periódicamente con la finalidad de promover la mejora continua en las
condiciones de trabajo. Este deberá contener el programa detallado de
20
procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional aplicables a las
operaciones que se realicen en la empresa.
• Identificar, evaluar y controlar los peligros de los diferentes procesos, con
el fin de mantener unas condiciones labores seguras y saludables.
• Promover una cultura de prevención de riesgos en el trabajo, a través de
la capacitación, participación y entrenamientos de nuestros colaboradores
en el control y prevención de los riesgos que hay en los procedimientos de
la empresa, fomentando así el cumplimiento del reglamento interno de
seguridad en toda la organización.
• Contar con equipos y herramientas en buenas condiciones y de alta
calidad, así como contar con el personal debidamente capacitado para
realizar las diferentes actividades.
• Mantener un nivel eficiente para responder de forma rápida y segura en
escenarios de emergencias, accidentes o desastres que hayan sido
causados tanto por operaciones en la empresa como por factores externos
a esta.
• Cumplir con las regulaciones medioambientales reglamentadas por el
Estado peruano, cuidando el manejo de los desechos, tanto para los
colaboradores como para el medio ambiente, y haciendo un uso racional
de los recursos naturales empleados para la producción.
• Cumplir con los requisitos normativos pertenecientes a las normas ISO
9001 Y 45001, con el fin de certificar la excelencia en el desempeño de los
sistemas de gestión de la calidad y seguridad ocupacional.
• Incorporar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo a
todos los sistemas de la organización como parte fundamental.
------------------------------------
Tineo Chávez, Rosa Beatriz
Gerente general
3.1.2. Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional
A continuación, se presentará el Reglamento interno de seguridad establecido
por N & F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C. Este documento sirve como
herramienta para fomentar la cultura de la prevención en la empresa.
Asimismo, fue desarrollado acorde a las normas dictadas en la Ley N° 29783.
Las normas dictadas en este reglamento deben ser cumplidas
obligatoriamente por todos los colaboradores de la empresa y terceros que
realicen cualquier actividad relacionada a los procedimientos de la empresa,
tanto en nuestras instalaciones como en el exterior
21
3.1.2.1. Objetivos y alcance
Los objetivos de la empresa son los siguientes:
• Proporcionar condiciones de seguridad, con el fin de proteger la
integridad física y el bienestar de todos sus colaboradores, a través
de la una adecuada prevención de los accidentes laborales y las
enfermedades ocupacionales.
• Fomentar una cultura de prevención de riesgos laborales a todos
los colaboradores de la empresa y terceros relacionados a esta. De
esta forma, se garantiza que estos actúen de acuerdo al reglamento
interno de SSO
• Asignar funciones y responsabilidades concisas a los trabajos
relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
• Incentivar la mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional. Para esto, se deberá actualizar
periódicamente este reglamento con el fin de adaptar las medidas
a posibles cambios en los procedimientos.
• Proteger todas las áreas de trabajo, equipos, materia prima y en
general, que se encuentren localizados en la empresa
El alcance del Reglamento interno de Seguridad y Salud Ocupacional

de la empresa N & F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C. comprende a todas
las actividades y procesos dentro de la producción, mantenimiento de
equipos y servicios auxiliares desarrollados para cumplir los objetivos
de la empresa. Esto incluye a todos los trabajadores pertenecientes a
las diversas áreas de la empresa, quienes deberán cumplir
obligatoriamente las funciones y responsabilidades asignadas con
respecto a la seguridad y salud.
3.1.2.2. Liderazgo y compromiso

La empresa está comprometida a proveer los recursos necesarios para
el correcto desarrollo de todas las actividades de la organización.
Asimismo, asumimos la responsabilidad de la prevención de
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Esta idea se
logrará fomentando en todos los trabajadores de la organización la
cultura de prevención de riesgos a través del cumplimiento estricto del
reglamento interno. Además, se realizarán capacitaciones y programas
de SSO, con el fin de evaluar y entrenar a los colaboradores en el
desempeño seguro de sus labores, esto permitirá una mejora continua
con respecto a la prevención de riesgos. Por otro lado, se realizarán
22
estudios donde se determinará la causa de accidentes, enfermedades
ocupacionales o incidentes ocurridos. Estos tendrán una gran prioridad
en la empresa, ya que reflejaría una ineficiencia en el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud, por lo que la solución de estas
debilidades en la seguridad debe ser solucionadas lo más pronto
posible para mantener el ambiente de trabajo seguro.
3.1.2.3. Atribuciones y obligaciones

a) Del empleador:
• Desarrollar el Sistema de Gestión de Seguridad. Asimismo,
la empresa debe garantizar el cumplimiento de las
obligaciones establecidas en la Ley N° 29783 y en su
reglamento interno de SSO.
• Mantener y conservar en aptas condiciones el lugar de
trabajo de cada empleando, verificando que esté construido
y equipado de tal manera que asegure la protección del
trabajador.
• Realizar exámenes médicos a los trabajadores
periódicamente durante el tiempo que trabajen en la
empresa, ya que, al realizarse operaciones con una
exposición de riesgo considerable, es realmente necesario
a pesar de no contar con más de 20 colaboradores. Estos
exámenes pueden realizarse directamente por la empresa
o mediante un tercero.
• Realizar capacitaciones y brindar la información necesaria
a todos los trabajadores y terceros relacionados con la
empresa sobre los riesgos de sus puertos y las medidas de
prevención que establece el reglamento interno de SSO
para evitarlos. Además, debe garantizar que estas
capacitaciones se realicen adecuadamente y que todos los
trabajadores participen en esta.
• Brindar el respectivo equipo de protección personal a los
colaboradores de la empresa. Estos deben ser renovados
periódicamente ya que el desgaste del equipo anula la
protección que pueden otorgar contra accidentes. Además,
deben asegurar que los trabajadores los empleen
correctamente.
• Asegurar el desempeño del supervisor de seguridad,
otorgándolo la autoridad necesaria para realizar sus
23
funciones correctamente. Además, la gerencia debe
asegurar la democracia en la elección del siguiente
supervisor.
b) Del trabajador
• Cumplir obligatoriamente con todas las normas e
instrucciones establecidas en el reglamento interno de SSO.
Esta exigencia aplica para los colaboradores de todos las
áreas y niveles que realicen operaciones relacionadas con
la empresa.
• Inspeccionar las máquinas, herramientas, equipos de
protección personal y el área de trabajo antes de iniciar el
trabajo e informar algún aspecto u condición inseguro que
se deba solucionar en caso se presenten
• Hacer uso adecuado de los materiales e instrumentos de
trabajo. Además, siempre deben emplear los implementos,
dispositivos de seguridad, respaldos u otros medios
destinados a su protección y/o a la de sus compañeros. Por
otro lado, no deben usar maquinaria o herramientas para las
cuales no han sido autorizados.
• Participar y cooperar en el proceso de investigación de
accidentes laborales, enfermedades ocupacionales o
incidentes acontecidos durante la jornada laboral cuando el
supervisor de seguridad lo requiera en la brevedad posible
del caso. Esto podrá ayudar a esclarecer las causas que
generaron el suceso.
• Mantener su área de trabajo de forma ordenada. Además,
deben limpiar las maquinas, herramientas y equipos que
empleen al cumplir la jornada laboral
• Aceptar y someterse a los exámenes médicos
ocupacionales dictados en el reglamento interno de SSO
siempre que se especifique los análisis específicos a
elaborar. Esta exigencia es fundamental, ya que los
trabajadores se exponen a una flama latente y gases
pesados.
• Participar obligatoriamente en todos los programas de
capacitación y auditorías que realice la empresa
relacionadas a la prevención de riesgos laborales. Además,
24
debe firmar su asistencia para futuras inspecciones de la
SUNAFIL
c) Del supervisor de seguridad y salud en el trabajo

• Analizar y aprobar el Reglamento interno de SSO de la
empresa. Además, debe planificar, implementar y
supervisar los procedimientos e instrucciones que
involucren el cumplimiento de este documento y de la Ley
29783.
• Realizar reuniones mensuales con la gerencia para evaluar
el avance de los objetivos dictados en el programa anual.
Además, debe reportar los accidente e incidentes
acontecidos en la empresa.
• Recopilar información con respecto a los accidentes e
incidentes ocurridos con la finalidad de analizar las causas
más comunes. Asimismo, debe identificar los peligros a los
que se exponen cada trabajador y elaborar la matriz IPERC.
• Actuar de manera inmediata, detener las operaciones en la
empresa y facilitar los primeros auxilios y la evacuación de
trabajadores en caso de alguna situación de peligro.
Además, deberá contactar lo más pronto posibles con los
servicios médicos
• Asegurar que todos los colaboradores estén correctamente
capacitados y entrenados, además que estos conozcan y
cumplan los reglamentos e instrucciones respecto a la
prevención de riesgos. Para esto, el supervisor deberá
realizar inspecciones periódicas a todas las áreas.
• En caso de alguna violación del reglamento interno de SSO
por parte de los colaboradores, deberá aplicar la sanción
correspondiente a la gravedad de la falta, siempre y cuando
este sea justificado y aprobado por parte de la gerencia.
Esto impondrá a los trabajadores la presencia de un
supervisor de SSO, lo cual incentivará a que actúen
correctamente de forma habitual.
3.1.2.4. Estándares de seguridad y salud en las operaciones

a) Normas generales
25
• Está prohibido el ingreso de armas de fuego o cualquier
utensilio ajeno a la producción que genere peligro en la
integridad de los trabajadores.
• No se permite el uso de dispositivos celulares mientras que
el colaborador este ejerciendo su labor en la empresa. Estos
pueden ocasionar distracciones que reducirían el nivel de
concentración requerida especialmente en las operaciones
de riesgo moderado
• Está prohibido el ingreso de alimentos en todas las áreas de
las empresas, ya que estos pueden afectar a los equipos,
herramientas o documentación importante
• Las señalizaciones y avisos de seguridad deben ser
respetados por todos los trabajadores de la empresa, con el
fin de que estos tengan en cuenta los peligros y riesgos
presenten en su puesto de trabajo. Por este mismo motivo,
no deben ser obstruido por ningún objeto que evite su
visibilidad.
• Ningún trabajador puede presentarse a las instalaciones de
trabajo en estado de embriaguez o bajo la influencia de
cualquier tipo de droga
• Está prohibido usar equipos o realizar actividades que no se
les haya asignado o en las que no cuenten con la
capacitación previa para manejarlos.
• Los trabajadores deben llevar puesto una mascarilla en todo
momento. Además, deben presentar el respectivo carné de
vacunación que certifique la fecha y lugar de inmunización
de estos.
• Los trabajadores deben reportar toda condición
subestándar que identifiquen y que representen un peligro
a su seguridad
• Al finalizar la jornada laboral, todos los trabajadores
deberán apagar correctamente los equipos o maquinarias
empleadas
b) En el área productiva
• Los trabajadores deben usar obligatoriamente el equipo de
protección personal requerido específicamente para cada
puesto de trabajo durante su jornada laboral (botas con
26
punta de acero o de trabajo, overol de planta, casco de
seguridad, guantes de goma, lentes de protección). Este
hecho se debe cumplir incluso si el clima presenta una alta
temperatura u otra justificación para no vestir el EPP.
• Los trabajadores no deben tener un sobreesfuerzo de carga
durante la recepción o entrega de productos de la empresa,
ya que puede ocasionar enfermedades a corto y largo plazo
tales como la lumbalgia, entre otros.
• No debe permitirse la acumulación de virutas u otros
residuos fuera de los recipientes destinados a ese fin y cuyo
contenido debe ser eliminado semanalmente.
• Se debe retirar ordenar, retirar o eliminar cualquier objeto
(generalmente tubos o barras de largas longitudes) que
puede ser un obstáculo para el libre tránsito de los
colaboradores.
• Todo insumo, herramienta o equipo debe ser almacenado
en los lugares autorizados. Esto evitará el punto anterior y
permitirá una mayor fluidez y rapidez en las operaciones de
la empresa.
• Todas las áreas y ambientes deben contar con la
iluminación apropiada, ya sea natural o artificial.
• Todas las áreas deben contar con un sistema de ventilación
activo y eficiente. Este punto es esencial en las áreas de
tornos y taladros ya que, debido las operaciones realizadas
en estas, se generan gases residuales que pueden afectar
la salud del trabajador. Además, a los trabajadores de estos
se le deberán brindar un respirador de media cara 3M 6200
• En caso de que alguna maquinaria u herramienta empiece
a fallar, el trabajador no debe intentar reparar la maquina ni
seguir trabajando con este, ya que cualquier ajuste que
pueda aplicar atentaría contra su salud. Lo idóneo es
contactar con el servicio de mantenimiento.
c) En el área administrativa
• El personal encargado de labores de oficina debe mantener
una postura ergonómicamente adecuada. Asimismo, en el
caso de que estén sentados prolongadamente deberán
pararse y realizar flexiones por unos minutos. En caso de
27
que estén de píe, deberá sentarse por un breve tiempo cada
media hora.
• El personal que trabajen con computadoras o similares
aparatos continuamente deberá desviar la vista del monitor
cada media hora y parpadear. Además, se debe ajustar el
brillo y contraste de las pantallas. Esto se realiza para evitar
la fatiga visual.
• Cada trabajador debe contar con una silla ergonómica y con
una zona de trabajo que se pueda ajustar a las medidas de
este y que esté equipada con los dispositivos o programas
requeridos. Además, estos deben tener fácil acceso a toda
la documentación necesaria, ya sea digital o física.
• No se debe dejar abiertos cajones ni ningún otro mueble con
el fin de evitar golpes al pasar. Asimismo, no se debe cargar
en exceso las estanterías, ya que estas se pueden
derrumbar y generar heridas leves.
• No se deben sobrecargar los tomacorrientes, ya que
podrían generar cortocircuito
3.1.2.5. Estándares de seguridad y salud en los servicios y actividades

conexas.
• Las personas que accedan a las instalaciones de la planta para
realizar labores de mantenimientos de las maquinarias y equipos
también tienen como obligación el vestir el equipo de protección
personal necesario. Asimismo, debe contar con la certificación y
permiso necesario para la manipulación de estos
• Todos los contratistas o terceros que están relacionados en algún
procedimiento de la empresa tienen como exigencia el cumplimiento
de la Ley 29783, en caso de que estos no lo cumplan, se cortará
toda vinculación con esta y se les reportará a las autoridades
correspondientes
• Durante la reparación, limpieza o mantenimiento de alguna zona de
las instalaciones de la empresa, se deberá tomar las medidas
preventivas necesarias para proteger a los trabajadores, ya sea
inhabilitar el acceso a esa zona o colocar la señalización respectiva
• Se debe asegurar que los servicios higiénicos cuenten con el acceso
al agua y luz. Asimismo, se presentarán equipados con los
accesorios necesarios para su empleo tales como papel higiénico,
jabón, lavadero, toallas, espejo, entre otros. Además, estas
28
instalaciones deberán ser limpiadas de manera interdiaria por el
personal correspondiente.
• Las escaleras deben contar con las medidas de acuerdo a las
normas de construcción y mantenerse en buen estado, factor
prioritario ya que hay un gran nivel de circulación en estas áreas
durante el traslado y recojo de productos al almacén ubicado en el
segundo piso del edificio.
3.1.2.6. Preparación y respuesta a emergencias

• Todos los trabajadores deben seguir al pie de la letra el plan de
contingencia en caso de algún catástrofe natural o generado dentro
las instalaciones de la empresa.
• Se deberá realizar simulacros semestralmente según el
cronograma, con el propósito de mantener al personal preparado
para una emergencia real. Debido a esto, se le exige a los
trabajadores la seriedad y compromiso que amerita este actividad.
• En todas las áreas de la empresa, los pasillos de tránsito deberán
tener un ancho mínimo de 1.2 m, con el fin de que, en una
emergencia, no se forme una aglomeración.
• Todas las salidas de la planta deberán contar con la correcta
señalización. Además, se deberá evitar obstrucciones que
dificulten el desplazo hacia estas o su visibilidad y las puertas
deberán estar abiertas en todo momento
• Las escaleras deberán contar con barandas y estar señalizadas
correctamente
• Para prevenir incendios, está prohibido fumar dentro de las
instalaciones. Asimismo, se debe evitar la acumulación de
documentos, el desorden en la planta o el almacenamiento de
cualquier material o sustancia inflamable que no sea indispensable
en la producción. Por este mismo motivo, cualquier desperdicio
inflamable o tóxico deberá ser almacenado y eliminado
adecuadamente
• Los extintores deberán ubicarse en lugar estratégicos de la planta,
con su correcta señalización. Además, estos equipos contra
incendios, deberán cumplir su inspección periódica. En el caso de
que algunos de estos se halla empleado anteriormente, se deberán
reponer los más pronto posible.
29
• Se debe realizar capacitaciones a los colaboradores de la empresa
sobra el uso de estos equipos contra incendios.
• El supervisor de seguridad y salud debe ser capacitado en el
conocimiento básico de primeros auxilios, de tal forma que
identifique las lesiones presentadas y los tratamientos que debe
aplicar. Para esto, todos los artículos necesarios deberán ser
actualizados y almacenados en un lugar seguro. Luego de que se
encuentre estable, la persona afectada deberá ser trasladada al
hospital más cercano
• Las señalizaciones colocadas en las instalaciones deben ser visible
en todo momento. Además, todos los trabajadores deberán
respetarlas estrictamente. Con respecto a su aspecto, los colores y
formas empleados estarán de acuerdo con la Norma Técnica
Peruana NTP 399.009 “Colores Patrones utilizados en señales y
colores de seguridad”
3.1.2.7. Sanciones
Estas serán aplicadas para aquellas personas que no cumplen algún
ordenamiento perteneciente al reglamento interno de seguridad y salud
ocupacional de la empresa. Las sanciones pueden ser las siguientes:
• Amonestación verbal: Llamada de atención por la primera falta

leve del trabador, acompañada de recomendaciones
• Amonestación escrita: Empleadas si el trabajador ha cometido
faltas leves reiteradas veces.
• Suspensión: Empleada cuando el empleado ha cometido una
falta moderada reiteradas veces o ya se le ha aplicado las
sanciones anteriores
• Despido: Empleado cuando el trabajador ha cometido una falta
grave reiteradas veces, ya fue suspendido anteriormente y no
ha cambiado de actitud.
30
3.1.3. Objetivos, metas e indicadores. Programa de salud ocupacional
Tabla 7: Objetivo, metas e indicadores
Objetivo Objetivo específico Indicador Fórmula Meta Periodo Responsable
Reducir la cantidad de Índice de frecuencia de

<40 Anual Supervisor de SST
accidentes laborales accidentes laborales
Evitar que los trabajadores

Índice de severidad de
presenten lesiones graves <1 Anual Supervisor de SST
Mantener a los accidentes laborales
en caso de accidentes
trabajadores protegidos
de cualquier riesgo
Porcentaje de
Reducir la cantidad de trabajadores con
trabajadores con enfermedades
<5% Bimestral Supervisor de SST
enfermedades ocupacionales
ocupacionales diagnosticada durante el
exámen médico
Mantener debidamente Porcentaje de

capacitados al personal en capacitaciones realizadas 100% Anual Supervisor de SST
la prevención de riesgos según el cronograma
Fomentar una cultura de Verificar el conocimiento Porcentaje de

prevención de riesgos técnico de los trabajadores participación de los
>90% Anual Supervisor de SST
en los trabajadores respecto a la prevención de trabajadores a las
riesgos auditorias
Preparar a los trabajadores Porcentaje de simulacros

para situaciones de realizados según el 100% Anual Supervisor de SST
emergencia cronograma
Porcentaje de requisitos
Garantizar el cumplimiento
de la Ley N.º 29783 100% Anual Supervisor de SST
de la Ley N.º 29783
cumplidos
Garantizar el Asegurar el cumplimiento de Porcentaje de errores del

cumplimiento de las los procedimientos de cada trabajador durante la <5% Bimestral Supervisor de SST
normativas respecto a la puesto de trabajo evaluación
seguridad y salud
Porcentaje de
Contar con la información
documentos requeridos
documentada requerida del 100% Semestral Supervisor de SST
que se encuentren
Sistema de Gestión de SST
elaborados o actualizados
Mejorar la investigación de Porcentaje de sucesos

accidentes, incidentes y donde se identificó el >90% Anual Supervisor de SST
enfermedades laborales causante de estos
Realizar un eficiente
procedimiento de Verificar que se implemente
Porcentaje de acciones
seguimiento a las acciones correctivas
correctivas >90% Anual Supervisor de SST
incidentes, con el fin de recomendadas por el
implementadas
evitarlos a futuro supervisor de seguridad
Registrar de manera digital Porcentaje de incidentes

y física los accidentes que han sido 100% Trimestral Supervisor de SST
acontecidos documentados
Garantizar el empleo
constante del equipo de Porcentaje de
Asegurar que los protección personal trabajadores que equipen 100% Diario Supervisor de SST
completo de los el EPP completo
equipos de protección
trabajadores
personal otorgados
protejan al personal
Garantizar el buen estado Porcentaje de EPP en
del equipo de protección malas condiciones o que 0% Mensual Supervisor de SST
personal no cumpla su función
31
3.1.4. Elaborar los procedimientos y registros necesarios, así como el proceso
principal
3.1.4.1. Registro y procedimientos de accidentes en el trabajo
a) Alcance
Este procedimiento lo realizarán todos los operarios que hayan padecido
un accidente dentro de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
este registro tiene como finalidad conseguir la causas y sucesos que
originaron el accidente, para así poder implementar las medidas
correctivas necesarias para que no vuelva suceder el mismo accidente a
otro trabajador dentro del área y de la empresa N&F GLOBAL
SOLUTIONS S.A.C.
c) Procedimiento
Se explicará mediante pasos lo que se tiene que hacer.
I. Registrar los datos completos del trabajador que ha padecido el
accidente
II. Investigación del accidente (registrar la fecha, hora, gravedad del
accidente, etc)
III. Describir el accidente y colocar las causas posibles que originaron
el accidente
IV. Realizar las medidas correctivas necesarias para que no repetir el
mismo tipo de accidente.
d) Registro
Tabla 8: Registro de accidente de trabajo
32
33
3.1.4.2. Registro y procedimiento para Enfermedades Ocupacionales
a) Alcance
este procedimiento lo ejecutarán todos los operarios que han
padecido una enfermedad en sus áreas de trabajo o en el proceso
productivo de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
Este registro tiene como finalidad obtener las causas de la
enfermedad que el trabajador ha adquirido, para así poder
implementar las medidas correctivas necesarias para que no vuelva
a repetirse este tipo de enfermedad con otro trabajador dentro del
área y de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
c) Procedimiento
Se explicará mediante pasos lo que se tiene que hacer.
1. Registrar los datos completos del trabajador que ha padecido la
enfermedad
2. Registrar la información acerca de la enfermedad ocupacional
padecida por el trabajador.
3. Identificar el agente de la enfermedad (detallar la causa)
4. Realizar las medidas correctivas necesarias para que no vuelva
repetirse el mismo tipo de enfermedad ocupacional.
d) Registro
Tabla 9: Registro de enfermedades ocupacionales
34
35
3.1.4.3. Registro y procedimiento para Incidentes peligrosos y otros incidentes
a) Alcance
este procedimiento lo realizaran todos los operarios que han
padecido un incidente dentro de la empresa N&F GLOBAL
SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
este registro tiene como finalidad obtener las causas del incidente
que ha padecido el trabajador, para así poder implementar las
medidas correctivas necesarias para que no vuelva a repetirse este
tipo de incidente dentro de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS
S.A.C.
c) Procedimiento
se explicará mediante pasos lo que se tiene que hacer.
1. Registrar los datos completos del trabajador que ha padecido el
incidente.
2. Investigar el incidente (describir que sucedió y las causas)
3. Realizar las medidas correctivas necesarias para que no vuelva
a suceder este tipo de incidentes.
d) Registro
Tabla 10: Registro de incidentes peligrosos
36
37
3.1.4.4. Registro y procedimientos para los Exámenes médicos ocupacionales
a) Alcance
este procedimiento lo ejecutaran todos los operarios que laboren

para la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
este registro tiene como finalidad dar seguimiento a la exposición
al riesgo en la que cada trabajador se encuentra expuesto e
identificarlo de forma rápida, para así poder evitar cualquier tipo de
daños ya sea de forma temporal o permanente hacia los operarios
de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
c) Procedimiento
1. Registrar los datos completos del trabajador.
2. Registrar los hábitos y enfermedades que padezca el
trabajador.
3. Registrar antecedentes familiares.
d) Registro
Tabla 11: Ficha médica ocupacional
38
3.1.4.5. Registro y monitoreo de Monitoreo de agentes físicos, químicos,

biológicos, psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
a) Alcance
Este registro lo ejecutarán todas las áreas y todo el personal de la

empresa de N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
Este registro tiene como finalidad prevenir enfermedades laborales
por la constante exposición de agentes físicos, químicos,
psicosociales y factores de riesgos disergonómicos.
c) Procedimiento
2. Registrar los hábitos y enfermedades que padezca el
trabajador.
3. Registrar antecedentes familiares.
d) Registro
39
Tabla 12: Registros de monitoreo de agentes y factores de riesgos disergonómicos
40
3.1.4.6. Registro y procedimiento para Inspecciones internas de Seguridad y
Salud en el trabajo
a) Alcance
Este registro lo ejecutarán todas las áreas y todo el personal de la

empresa de N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
Este registro tiene como finalidad establecer los lineamientos para
identificar y mejorar actos subestándares en todas las áreas de
trabajo de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C
c) Procedimiento
2. Identificar el objetivo de la inspección.
3. Si se obtiene un resultado no favorable para la empresa, se
tendrá que identificar cuáles fueron las causas y proponer
planes de mejora
4. Plantear recomendaciones y conclusiones para mejorar el
área evaluada.
d) Registro
Tabla 13: Registro de inspecciones internas
41
Fuentes: Elaboración propia
3.1.4.7. Registro y procedimiento para Estadísticas de Seguridad y Salud en

el trabajo
a) Alcance
Este registro lo ejecutarán todas las áreas de trabajo de la empresa

N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
Este registro tiene como finalidad controlar de manera continua el
desarrollo de prevención de los posibles riesgos de la empresa N&F
GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
c) Procedimiento
1. Establecer las estadísticas de Seguridad (este registro se hará
de 4 veces al mes y serán recepcionados por el encargado)
2. Establecer los índices (de frecuencia, de gravedad, de
accidentabilidad).
3. Analizar las causas (con cálculos previamente obtenidos).
4. Plantear conclusiones y recomendaciones para mejorar.
d) Registro
42
Tabla 14: Registros de estadísticas de SST
3.1.4.8. Registro y procedimiento para Equipos de Seguridad o Equipos de

emergencia
a) Alcance
Este procedimiento lo realizarán todos los trabajadores de la
empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
Este procedimiento tiene como finalidad tener un control de todos
los equipos de seguridad que posee cada trabajador de la empresa
N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
c) Procedimiento
1. Identificar el equipo (si es de Seguridad o de Emergencia).
2. Registrar los datos completos del trabajador (quien recibirá los
equipos).
43
3. Registrar la fecha de entrega, fecha de renovación
d) Registro
Tabla 15: Registro de Equipos de seguridad o emergencia

3.1.4.9. Registro y procedimiento para Inducción, capacitación, entrenamiento
y simulacros de emergencia
a) Alcance
Este procedimiento lo ejecutarán todos los trabajadores de todas
las áreas de trabajo de la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS
S.A.C.
b) Objetivo
Este procedimiento tiene como finalidad establecer lineamientos
para programar, ejecutar, verificar y evaluar la efectividad de las
capacitaciones dirigidas al personal que trabaja en la empresa N&F
GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
c) Procedimiento
1. Elaborar el programa (tiene que pasar por revisión)
2. Entregar a todos los jefes de todas a las áreas de la empresa
d) Registro
44
Tabla 16: Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacro de emergencia

3.1.4.10. Registro y procedimiento para Auditorias
a) Alcance
Este registro lo realizarán todo el personal de todas las áreas de la
empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Objetivo
Este registro tiene como finalidad establecer ciertos lineamientos y
continuar con la planificación, realización y cierre de todas las
auditorías internas realizadas a la empresa N&F GLOBAL
SOLUTIONS S.A.C. bajo las normas ISO 9001:2015.
c) Procedimiento
1. Definir al encargado de llevar a cabo la auditoría interna
2. Remitir los documentos necesarios al auditor líder que se ha
designado para la auditoría interna.
3. Reunir información para las actividades
4. Ejecutar la auditoria y verificar las conformidades y no
conformidades que presenta la empresa.
d) Registro
45
Tabla 17: Informe de auditoría interna
3.1.5. Elaborar la matriz IPER (clasifica los peligros y riesgos e identificando si hay o
no requisitos legales) y determinación de controles
46
Tabla 18: Matriz IPERC
47
48
Tabla 19: Sistema de calificación de la matriz IPERC
49
3.1.6. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos (Implementar
controles operacionales)
a) Recibir materia prima
En esta actividad, el peligro que existe es la inadecuada manipulación de
materia prima. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer
este peligro, se planteó lo siguiente:
• Capacitar a los trabajadores
• Supervisar el uso de los equipos de protección personal
b) Llevar en montacarga la materia prima
En esta actividad, el peligro que existe es el manejo inadecuado del
montacarga. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este
peligro, se planteó lo siguiente:
c) Apilar las barras
En esta actividad, el peligro que existe la inadecuada manipulación de las
barras. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este
d) Cortar piezas
En esta actividad, el peligro que existe es el inadecuado manejo de la
máquina de corte. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer
este peligro, se planteó lo siguiente:
• Verificar el estado de la maquina
e) Esmerilar las piezas
En esta actividad, el peligro que existe es el manejo inadecuado de la
máquina. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este
• Verificar el estado de la máquina.
50
f) Escamar las piezas
En esta actividad, el peligro que existe es el uso inadecuado de EPPS.
Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este peligro, se
planteó lo siguiente:
g) Limpiado de viruta de las piezas
h) Viscerar las piezas
En esta actividad, el peligro que existe es el uso inadecuado de EPPS. Para
evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este peligro, se planteó
lo siguiente:
i) Limpiado de viruta de las piezas
j) Perforado de las piezas
En esta actividad, el peligro que existe es el inadecuado uso de la
perforadora. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este
• Verificar el estado de la máquina.
k) Limpiado de viruta de las piezas
51
l) Cromado del producto
m) Lacado del producto
En esta actividad, el peligro que existe es la inadecuada iluminación. Para
evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este peligro, se planteó
lo siguiente:
• Adquirir Luces led con diferentes niveles de iluminación
• En caso que sea de día, apoyarse adicionalmente de la luz solar
n) Verificar los productos terminados
En esta actividad, el peligro que existe es la inadecuada iluminación. Para
evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este peligro, se
• Realizar un estudio para determinar la luz necesaria en toda el área.
• Verificar el estado de todos los focos y reflectores del área
mensualmente.
o) Colocar los productos en bolsas
En esta actividad, el peligro que existe son las posturas inadecuadas al
embolsar. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este
• Capacitar a los trabajadores sobre la postura correcta la trabajar
• Proveer a los trabajadores silla con un soporte lumbar adecuado
p) Colocar las bolsas en cajas
52
q) Trasportar los productos terminados
En esta actividad, el peligro que existe es el manejo inadecuado del
montacarga. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría traer este
r) Ordenar los productos terminados
En esta actividad, el peligro que existe es la inadecuada manipulación del
producto terminado. Para evitar el riesgo y las consecuencias que podría
traer este peligro, se planteó lo siguiente:
• Programar revisiones periódicas
3.1.7. Realizar un mapeo de riesgos (layout identificando los riesgos dentro de

planta)
El mapa de riesgos nos permite identificar las actividades que presentan
riesgos en su área. Al mismo tiempo permite a los colaboradores y a la
empresa poder conocer mejor las medidas y entorno de trabajo. En la siguiente
figura se presenta el mapa de riesgos respecto a la empresa N&F GLOBAL
SOLUTIONS S.A.C:
53
Ilustración 7: Mapa de riesgos
54
3.1.8. Señalización para emplear
Las señalizaciones en la empresa son de vital importancia, ya que ayudan a
orientar, advertir de peligros y riesgos que existan a los colaboradores.
Además, informa y capacita a los trabajadores de seguridad respecto a cómo
deben emplear en cada área. A continuación, se describirán las señalizaciones
empleadas en la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C de equipos de
seguridad
3.1.8.1. Señales de obligación

Tabla 20: Señales de obligación
55
3.1.8.2. Señales de peligro
Tabla 21: Señales de peligro
3.1.8.3. Señales de prohibición

Tabla 22: Señales de prohibición
3.1.9. EPP para utilizar en cada área

Los equipos de protección personales son muy necesarios, ya que existen
distintos riesgos y peligros en la empresa. Por este motivo el utilizar los EPP
56
es muy primordial para la seguridad de los trabajadores. El no utilizarlo sería
una falta grave, ya que expone a sufrir algún riesgo para los colaboradores.
Tabla 23: EPP necesario para cada área

a) Casco
Los cascos de los colaboradores servirán de protección de los golpes
que puedan ir dirigidos a la cabeza del portador. De esta manera, evitar
lesiones posibles en el cerebro
b) Protector ocular
El protector ocular servirá para la protección de su vista al colaborador
al momento de realizar su actividad. De esta manera, se evitan
incomodidades en la vista.
c) Protector auditivo
El protector auditivo servirá para poder minimizar el ruido con la
máquina o instrumento de trabajo. De esta manera, se evitan
problemas de audición.
57
d) Protector facial
El protector facial servirá para la protección del rostro al momento de
realizar las actividades del área de trabajo.
e) Mascarilla
La mascarilla servirá para la protección del contagio del COVID19 al
colaborador al momento de realizar sus actividades.
f) Guantes
Los guantes servirán de protección a las manos al momento de realizar
las actividades del área de trabajo. De esta manera, se protegerán las
manos del colaborador y evitar posibles cortes.
g) Guantes aislantes
Los guantes aislantes servirán de protección al momento de realizar
las actividades de sistema eléctricos. De esta manera, se protegerá al
colaborador.
h) Botas
Las botas aislantes servirán de protección al momento que el
colaborador deba realizar las actividades de sistema eléctrico. De esta
manera, se protegerá al colaborador de posibles accidentes.
3.1.10. Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra incendios
La empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C. con el fin de alcanzar las

medidas de protección y prevención contra incendios en sus instalaciones
plantea primero identificar los tipos de incendios que podrían ocasionarse,
entre ellos se tiene a los siguientes:
• Clase A: Son originados por los combustibles comunes como la
madera, papel, tela o plásticos corrientes.
• Clase B: Son originados por gases y líquidos inflamables tales como la
gasolina, petróleo, pintura, propano, etc.
• Clase C: Son provocados por aparatos eléctricos ya que generan calor
en sus interruptores o herramientas eléctricas.
• Clase D: Son provocados por ciertos metales combustibles tales como
el magnesio, titanio, el potasio o sodio.
3.1.10.1. Plan de Protección y prevención contra incendios

a) Objetivo
Establecer las normas y parámetros claros para la ejecución segura
de las actividades laborales con el fin de disminuir el riesgo y los
58
eventos que deterioren la salud en el futuro de los trabajadores de
la empresa N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C.
b) Alcance
El procedimiento abarca a todos los funcionarios o colaboradores
de todas las áreas dentro de la empresa.
c) Responsabilidades
La empresa deberá contar con un comité con conocimientos sólidos
en seguridad y salud ocupacional ya que estos darán soporte ante
cualquier eventualidad que aqueje contra la salud de los
trabajadores. Por ello se detallará las responsabilidades de cada
miembro durante un plan de emergencia:
d) Jefe de Servicios de Emergencia
✓ Coordinar las acciones a tomar según el tipo de emergencia
✓ Asegurarse que el personal conozca de apoyo conozca sus
funciones (como los brigadistas)
✓ Coordinar la evacuación del personal administrativo y los
trabajadores del área según el tipo de emergencia
e) Líderes de Centro de Conteo
✓ Comunicar al coordinador general de evacuación si alguna
persona no se encuentra en el área de conteo para que se realice
su búsqueda y se la ubique en un lugar seguro
✓ Mantener el orden del personal que se encuentra en el centro
de costeo
✓ Dar apoyo al jefe de servicios de la emergencia
f) Brigadistas
✓ Ejecutar todas las acciones que se han puesto en práctica
durante los simulacros de emergencia
✓ Seguir los protocolos establecidos por la empresa
✓ Proteger la vida de los trabajadores
g) Auxiliar Medico
✓ Atender las emergencias de primera mano como los primeros
auxilios cuando este sea requerido
✓ Coordinar el traslado de las personas afectadas al centro de
salud más cercano
h) Trabajadores
✓ Son responsables de velar por su integridad, así como
colaborar con la seguridad de sus demás compañeros
59
✓ Conocer las salidas de emergencia, así como saber la forma de
actuar frente a una emergencia
✓ Cumplir con responsabilidad las instrucciones brindadas por los
brigadistas de emergencia
3.1.10.2. Acciones para abordar riesgos
a) Antes
✓ Conocer el organigrama de emergencias, así como las zonas
destinadas para la evacuación (como las zonas seguras).
✓ Mantener las zonas libres de obstáculos (como materiales de
trabajo) para una mejor evacuación.
✓ Brindar charlas de capacitación a las brigadas de lucha contra
incendios
✓ Participar activamente a los simulacros promovidos por la
empresa
✓ Revisar las salidas de emergencia, así como los complementos
(luces de emergencia, botiquín, etc.)
✓ Avisar cualquier actividad sospechosa que pueda generar un
incendio en el área de trabajo
✓ Tener actualizado los números telefónicos de los bomberos y
brigadas de auxilio
✓ Revisar que los aparatos electrónicos estén desconectados
para evitar propagación de las llamas
b) Durante
✓ Conservar la calma en todo momento
✓ Suspender cualquier actividad laboral para una pronta
evacuación
✓ Activar la alarma general contra incendios, o dar aviso a que
alguien la active
✓ Seguir las indicaciones del brigadista o la persona destinada a
salvaguardar el grupo
✓ Evitar acciones que ocasiones la histeria colectiva tales como
correr, empujar y gritar
✓ Si la ropa se incendia arrojarse al suelo y de vueltas
envolviéndose en una manta
c) Después
✓ Retirarse del área del incendio y esperar indicaciones del
encargado
✓ Llame a los números de emergencia
60
✓ Evitar interferir con las acciones del brigadista o encargado
✓ Elaborar el informe sobre el incidente para su prevención futura
✓ Desechar los residuos ocasionados por el incendio
3.1.11. Procedimientos de trabajo en alto riesgo
De acuerdo a la Ley 29783 un trabajo de alto riesgo es aquel que implique una
probabilidad elevada de ser causa directa de un daño a la salud del trabajador
con ocasión o como consecuencia del trabajo que realiza.
3.1.11.1. Objetivo
Establecer los parámetros que permitan la realización segura de la

ejecución de los diferentes trabajos de alto riesgo cumpliendo la
legislación vigente y minimizar el riesgo que afecten la salud de los
trabajadores de la empresa
3.1.11.2. Alcance
El procedimiento abarca a todos los trabajadores de la empresa que se

encargan de los procesos de alto riesgo previamente identificados.
3.1.11.3. Políticas operacionales
Se realizará una evaluación de las actividades que ejecuta la empresa

N&F GLOBAL SOLUTIONS S.A.C. Es vital ya que mediante este paso
se conocerá a detalle cuales son los riesgos potenciales o cuales están
en mayor frecuencia. Asimismo, se contará con un responsable de esta
labor para que oriente que pasos se debe seguir. La empresa deberá
de llenar un formato de tabla que se presentará a continuación.
Tabla 24: Registro de permiso de trabajo de alto riesgo
PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
AREA /DPTO: FECHA :

LUGAR DE TRABAJO : N° DE PERMISO:
DESCRIPCION DE TRABAJO A REALIZAR
TRABAJO EN ALTURA TRABAJO CON FUEGO TRABAJO ELECTRICO TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
OTRO:
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
PRINCIPALES ACTIVIDADES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE PREVENCION
RESPONSABLE:
NOMBRE DEL EMPLEADO :
FIRMA DEL RESPONSABLE:
61
3.1.11.4. Desarrollo
Se debe tomar en cuenta algunos aspectos como los siguientes
✓ Hacer seguimiento al permiso de trabajo antes de efectuar la
actividad de alto riesgo (como trabajos de altura, peligrosas, etc.)
✓ Informar si hay alguna condición insegura (ponerse en contacto con
el responsable)
✓ El responsable del área realiza el cierre del permiso en el
momento de finalizar la actividad de alto riesgo
Asimismo, para llevar a cabo el desarrollo del mismo se debe de llenar

la siguiente tabla realizando todas las especificaciones requeridas
Tabla 25: Registro de especificaciones

N° Actividad Responsable Registro Puntos de Control Tiempos de Actividades
1
2
3
4
3.1.12. Accidentes, investigación, indicadores y costeo

Se efectuará mediante la siguiente serie de pasos:
a) Recolección de la información
En esta etapa el inspector de turno realizara la revisión del
accidente como día, fecha, hora y lugar. Asimismo, deberá recopilar
información relevante relacionada con el accidente como fotos,
grabaciones, etc. Se deberá de reportar todo en un plazo máximo
de 24 horas ocurrido el accidente. Para ello, se emplearán los
siguientes formatos:
Tabla 26: Informe de declaración del accidentado/testigo
INFORME DE ACCIDENTE /INCIDENTE DE TRABAJO
DECLARACION DEL ACCIDENTADO/TESTIGO DEL ACCIDENTE: Fecha de Declaracion:

UNIDAD : Fecha del Accidente:
Que ocurrio, que estaba haciendo ud durante el accidente, cuales fueron las instrucciones de trabajo que se le dieron.Relate por escrito
una version simple de lo ocurrido. No caiga en especulaciones redacte lo que ud haya visto de manera objetiva.
YO (NOMBRE)
Ocupacion
Declaro lo siguiente respecto al incidente ocurrido
NOMBRE: FECHA : FIRMA:
62
b) Análisis de los datos

La investigación de los accidentes se realizará dentro de la semana
ocurrido el evento (7 días hábiles). Se hará uso de metodologías
para determinar causas básicas.
✓ Método del árbol de causas
✓ Método del diagrama de Ishikawa
✓ Método del análisis de la cadena causal
Asimismo, se contabilizará que actos y condiciones

subestándar existen en cada estación de trabajo. Por ello, se
hará uso del siguiente formato:
Tabla 27: Información fotográfica/Croquis
INFORME DE ACCIDENTE/INCIDENTE DE TRABAJO
INFORMACION FOTOGRAFICA/CROQUIS
Unidad Fecha del Accidente
Foto N°
Fecha
Ubicación
Breve descripcion
Bosquejo
Preparado por:
Nombre Firma
63
Tabla 28: Análisis causal
INFORME DE ACCIDENTE/INCIDENTE DE TRABAJO
ANALISIS CAUSAL
DESCRIPCION
Acto subestandar Acto subestandar
No elabora ATS Inicio de actividades sin ATS
Elabora ATS incompleto Incumplimiento de entrega de EPP
Elabora ATS incorrecto Falta de capacitacion sobre uso de EPP
No usa EPP EPP en mal estado
No usa adecuadamente EPP EPP inadecuado para la tarea
No reporta EPP en mal estado Falta de envases inadecuados
No usa EPP adecuado para la tarea Productos quimicos no rotulados
Utiliza envases inadecuados Falta de envases inadecuados
No rotula los envases de productos quimicos Almacenamiento inadecuado de productos peligrosos
Desecha inadecuadamente residuos peligrosos Conexiones electricas en mal estado
Usa herramientas en mal estado Falta de mantenimiento preventivo de los equipos
No usa adecuadamente las herramientas manuales Falta de capacitacion de los miembros del equipo
Usa coneciones electronicas en mal estado Delimitacion inadecuada
Opera equipos sin autorizacion Falta de letreros de señalizacion
Maneja equipos a velocidad inadecuada Falta de orden y limpieza
No delimita el area de trabajo Materiales obstaculizan el libre transito en pasillos
No usa letreros de señalizacion Plataformas de trabajo inseguras
Arma andamio inadecuado Extintor en mal estado
Usa escaleras en malas condiciones Iluminacion deficiente
Actos subestandar
Condicion subestandar
Con respecto a los costos, la empresa actualmente cuenta con

13 trabajadores y a cada uno se les da un seguro básico de 120
soles cada mes, resultando 1440 Soles anuales por trabajador.
Tabla 29: Costo total anual de seguros de trabajadores
Costo del
Costo Total Costo Total
Nro de Trabajadores Seguro mensual
Mensual Anual
por trabajador
13 120 1560 18720
64
3.1.13. Artículos científicos
3.1.13.1. Artículo 1
“Sistema integrado de gestión de monitoreo de riesgos más allá de las
ISO”
Bendezú Elescano, Diego André

Resumen:
El artículo comienza mencionando la tendencia actual de desarrollar un
sistema integrado de gestión en las empresas que permita garantizar
principalmente la calidad, la seguridad y salud del trabajador y el cuidado del
medio ambiente. Se menciona que es posible realizar la integración de los
sistemas de gestión si se logra facilitar su difusión y, sobre todo, su capacidad
de implementación en cualquier tipo de organización. Un primer intento de esto
se realizó en Ecuador entre los años 2013-2015, al implementarse un sistema
de gestión de auditorías informatizadas en tiempo real de manera
automatizada y gratuita. Se auditaron a 16200 empresas. Los resultados de
esta fue la mejora en la prevención, evidenciados en el reporte de la
siniestrabilidad laboral. Asimismo, hubo una gran aceptación de esta
plataforma por parte de las empresas. Tomando como referencia esta
experiencia, el objetivo de este estudio es realizar una propuesta de
herramienta automatizada que permita integrar los sistemas de seguridad y
salud, calidad, ambiente, seguridad física y desastres. El primer paso para
lograrlo fueron las auditorias. Cada una de estas se realizaron siguiendo una
determinada estructura según el tema a tratar, las cuales contienen diferentes
requisitos, elementos, subelementos y sistemas de calificación. El segundo
paso es recopilar y almacenar los resultados de las auditorias en un formato
estandarizado en Excel. Tomando en cuenta esta información, se procede a
realizar la identificación y evaluación de riesgos, el cual determina si con la
gestión realizada se cumplieron con los objetivos trazados. Se sugiere que
para cada sistema se emplee el método de identificación de riesgos con el que
el profesional tenga mayor experiencia. Finalmente, interviene la herramienta
tecnológica denominada Sistema de Monitoreo Integral de Riesgos (SMIR).
Esta plataforma permite importar y concentrar la información de acuerdo a las
necesidades de la organización. Se ingresará al SMIR los resultados de las
auditorias, de los aspectos clave de la planificación y de la evaluación de
riesgos. Asimismo, se puede introducir indicadores de gestión, los cuales
deben estar debidamente parametrizados para que se presenten alertas
tempranas establecidas con códigos de colores y con grafica con la
información resumida y precisa. Esta plataforma fue desarrollada empleado
65
distintos programas digitales y cuenta con las características de ser
multiplataforma multiusuario, orientado al cliente y con un control más efectivo
de las actividades. Los beneficios del desarrollo de este tipo de sistema de
gestión integral fueron el fácil manejo de este, el cual permitió una mayor
participación de los colaboradores, el contar con información real, oportuna y
necesaria y el bajo costo de implementación, disminuyendo la burocracia en
un 70%. Con la aplicación de este sistema en tres grandes empresas de
Ecuador, en un intervalo de 4 meses, se redujo el personal dedicado a esta
actividad en un 70% y se ha mejorado el cumplimiento técnico-legal de todos
los sistemas en un 35%.
“Modelo de implementación del Sistema de Gestión de la Prevención de
Riesgos Laborales en una industria láctea de Riobamba - Ecuador”

Resumen:
El artículo comienza destacando que, según la Organización Internacional del
trabajo (OIT), se estima que los costos de los accidentes y enfermedades
ocupacionales alcanzan hasta el 10% del Producto Interno Bruto, Además, a
nivel mundial, cada día 6300 personas fallecen debido a un accidente del
trabajo o por una enfermedad ocupacional. Con respecto al estudio, se
menciona que Ecuador se acoge a la resolución 957 del reglamento del
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (2005), el cual
establece las políticas de prevención de riesgos laborales, seguridad y salud
en centros de trabajo, y para la verificación del cumplimiento se aplica la
resolución 333 (Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo). Luego, se
menciona que las empresas lecheras en Riobamba no han implementado ni
programas de prevención de riesgos ni evaluación de factores de riesgos
debido al desconocimiento sobre la implementación y diseño del sistema de
gestión de prevención de riesgos, incrementando así, los riesgos de accidentes
y enfermedades ocupacionales. Por esto, el objetivo del estudio será mejorar
la eficacia de la Gestión en Seguridad Ocupacional de la empresa Santillán, al
ser la más importante de la zona. La metodología de implementación del
sistema de gestión de SST se divide en cuatro fases y está basado en el ciclo
de Deming (mejora continua). La primera fase es el diagnóstico inicial, De
acuerdo a este, se determinó que la empresa cumple en un índice de eficacia
total de 53,29% del sistema de gestión de SST, valor que de acuerdo a la
Resolución C.D.333 es considerado “insatisfactorio” y se debe implementar el
modelo del Sistema de Gestión de SST que mejore el indicador. La segunda
66
fase es la planificación, donde se diseñó el plan de implementación para el
2014, para su debida evaluación en 2015. Para la tercera fase, se obtiene los
resultados del cambio en la gestión administrativa, técnica, de talento humano
y procesos operativos con la metodología propuesta. Finalmente, la cuarta fase
es el seguimiento y control, donde se calcula el índice de eficacia del sistema
de gestión implementado, el cual es de un 93.25%. Además, el de frecuencias
de accidentes anual bajó a 3.3 y el de gravedad a 6.7. Luego de haber cumplido
con las cuatro fases, se realizó la comprobación estadística, la cual tuvo como
principal objetivo determinar si hay diferencias significativas entre antes de que
se implementará el sistema de gestión de prevención de riesgos laborales. En
este caso, se concluyó que verdaderamente había diferencias, tanto en el
cumplimiento de la normativa como en la frecuencia y severidad de los
accidentes. Por lo tanto, se concluye que la implementación de este sistema
de gestión realmente le benefició a la empresa, tanto para cuidar la salud e
integridad de sus trabajadores, para tener un mayor nivel de competitividad y
para evitar sanciones. Por esto, todas las empresas lecheras de la zona
deberían implementarlo.
“Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) en
la miniplanta de hilandería y tejeduría de la Facultad de Ingeniería
Industrial – UNMSM”
Resumen:
El articulo comienza destacando los factores relevantes en la etapa de
prevención, siendo estos las técnicas operativas, instalaciones de equipos y la
preparación del personal a cargo. Con respecto al estudio, el área a analizar
es la miniplanta de hilandería y tejeduría ubicada en Facultad de Ingeniería
Industrial de la UNMSM, el cual solo cuenta con clientes internos tales como
los alumnos, los docentes y el personal administrativo de la universidad. Por lo
tanto, se tiene el objetivo de establecer procedimientos para la identificación,
evaluación y control de riesgos en esta miniplanta. Como principal impulsador
de esta planificación, se cuenta con la Ley N°29783, la cual menciona que el
empleador debe garantizar la seguridad y salud del trabajador, así como una
adecuada condición laboral, y en caso de accidentes, este es quien asume
todas las consecuencias. A continuación, se menciona todos los procesos
pertenecientes a la producción de hilos y telas. Para empezar, contamos con
las operaciones de pre-hilado, donde se encuentra el alimentador, el cual
transporte el material fibroso, los mezcladores, donde se homogeniza el
67
algodón, las abridoras, donde se elimina las impurezas utilizando rodillos con
aspas o púas batientes, los batanes donde se genera la napa, el cardado,
donde se genera el mayor efecto de limpieza y con mejor selectividad de
tamaño del tejido, el manuar, donde se adelgaza la sección transversal y se
alinean las fibras y finalmente los peinadores, donde se separa las fibras largas
de las cortas. Luego, se procede a las operaciones de hilado, donde
encontramos a la pabilera, en esta máquina las cintas de algodón salen como
un mazo de pabilo, la continua, donde se genera el hilo, y finalmente las
coneras, donde se purga el hilo eliminando las imperfecciones. Luego, en la
planta de tejeduría, se toman los hilos y se crea una superficie, haciendo una
seria de cruzamiento de los hilos o filamentos. Habiendo analizado todos los
procesos relacionados a la producción, y realizado el respectivo estudio de la
preparación del personal, la cantidad de estos y las horas trabajadas, se
procedió a realizar la matriz IPERC. Luego de haberla desarrollado, se
concluye que los índices de riesgos de los procesos se encuentran entre 6 y
22, lo que da a entender que el nivel de riesgo se encuentra entre tolerable e
importante. Entre los principales peligros se encuentra la exposición a
productos químicos, la generación de polvillo de algodón, la manipulación de
herramientas punzocortantes y de gran fuerza, y la exposición al ruido. Entre
estas, el IR más significativo se ubica en el proceso de cardado, ya que en este
se genera un ruido excesivo comparado con las otras áreas, que podrían
generar la perdida de audición a largo plazo. Finalmente, las medidas
preventivas propuestas fueron el uso adecuado de los equipos de protección
personal como tapones auditivos, mascarilla para polvos y mandil; así
como, programas de mantenimiento de las máquinas y las capacitaciones
continuas a los estudiantes. Por lo tanto, ahora que se identificó los riesgos y
las medidas para evitarlos, la empresa podrá garantizar el bienestar de sus
trabajadores. Como recomendación personal, podría mencionar que se
busque solucionar primero los riesgos del cardado, ya que, aunque la fuente
mencione que es moderado, según los criterios vistos en clase, realmente son
importante y, por lo tanto, significativos.
“Involvement of Brazilian companies with occupational health and safety
aspects and the new ISO 45001:2018”
Cairo Tineo, Fernando

Resumen:
Se ha buscado la certificación 9001 e ISO 14001, con mayor demanda en los
últimos años, esto se puede evidenciar también en las empresas brasileñas,
68
debido a que estas permiten evitar y reducir los accidentes laborales, y mejorar
en temas ambientales. El artículo tiene como finalidad recopilar información de
100 empresas (del rubro metalmecánico) del norte de Sao Paulo y Centro –
Este (solo 50 respondieron entre pequeñas, medianas y grandes) mediante
encuestas cerradas (19) y posteriormente entrevistas en vivo. Respecto a las
respuestas de la pequeña y mediana empresa, el 43% de ellas contaba con al
menos un sistema de gestión (no necesariamente certificado), por lo que se
deduce que este grupo no ha implementado el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud ambiental (OHSMS). Asimismo, exactamente la mitad
afirma contar con personal calificado en dichos temas e indican la escasez de
dichos implementos e indican contar con apoyo externo. Además, el 39%
cuenta con política definida y el 29 en proceso, el 68% menciona contar con
métodos de participación del personal y el 79% se concentra en ubicar los
peligros y riesgos. Por otro lado, las grandes empresas, el 77% indica cuentan
con el SG (ninguna indicó la norma ISO45001) El 95% cuenta con personal
consolidado. El 86% si cuentan con la política del SG e indicaron 100%
respecto a la participación laboral, identificación de peligros y riesgo. El artículo
es pertinente ya que muestra la gran problemática de la poca importancia
respecto a la seguridad y salud en el trabajo, y esto a causa de que no poseen
los conocimientos ni tampoco la consideración a sus trabajadores. Además de
mencionar según el tamaño de empresa y cuáles son los incumplimientos. El
artículo es relevante debido a que muestra la realidad de las empresas en
Brasil, desde las pequeñas hasta las grandes. De esta forma, al estar
cuantificadas y cualificadas se puede trabajar para mejorar la situación en
dichos temas, comprendiendo cuales son los grandes problemas que los
afectan y solucionarlos.
“An Approach to Health and Safety Assessment in Industrial Parks”

Resumen:
Los parques industriales de España, que suelen estar a las afueras de la
ciudad y permiten la fabricación de productos bajo una infraestructura, equipos
básicos y alto grado de optimización en sus procesos, son escenarios de esta
investigación, en la que se encuentran estándares internacionales en temas
de riesgo, peligro y operabilidad (HAZOP), entre otros. De esta forma, cada
área es encargada de evaluar los riesgos y peligros hasta reducirlos al máximo
permitido para disminuir efectivamente sus consecuencias. Se detalló cuatro
69
pasos para conseguirlo, planificar actividades, identificar peligros, evaluar y
controlar riesgos. Respecto a la evaluación de riesgos, se permiten valores
intermedios, en casos que se conozca los límites y sus consecuencias nocivas.
Por otro lado, en la evaluación del control de riesgos, plantea medidas
adecuadas para mitigarlo en base al deseo de riesgo residual de la empresa.
Asimismo, la reducción de ellos contempla tema de probabilidad y
consecuencia y sus permutaciones. Finalmente, se plantea la comunicación
mediante programas para informar y capacitar a los operarios dichos
resultados.
Como conclusión el artículo sirve de base para integrar los sistemas ISO
45001:2018 en un futuro para los parques industriales de la región. De tal
forma que se asegure los objetivos de seguridad ocupacional. Los parques
industriales son ambientes de alto peligro y riesgos, por ende, la protección del
Talento humano y medio ambiente debe ser vital para sus operaciones y
sostenibilidad. En tal sentido, los esfuerzos para lograr que dicho sector logre
o mantenga los estándares de dichas normas como medidas de prevención es
fundamental. Asimismo, será más fácil la implementación de nuevas normas o
modificaciones que se planteen póstumamente.
“Diagnóstico de la implementación del SG-SST en las constructoras
pioneras de Colombia”

Resumen:
Existen diversos estudios que se han desarrollado y muchas prácticas que se
han implementado para reducir los accidentes de trabajo en el área de la
construcción; sin embargo, la realidad muestra que la gestión en SST es muy
deficiente (Alarcón, Acuña, Diethelm y Eugenio Pellicer, 2016). El presente
artículo nace de la búsqueda metodológica gerencial para ayudar a las
empresas colombianas del sector de la construcción civil. De esta forma, se
busca obtener una herramienta que permita contar con la correcta
implementación del SGSST para gestionar los proyectos que se requieran. Por
tal, se realizaron entrevistas con un enfoque NTC-ISO 45001:2018 (que
abarcan 12 preguntas relacionadas a los siguientes aspectos: el SG SST,
organizacional, Gerencia de proyectos y Metodologías gerenciales), a un
grupo selecto (solo respondieron el cuestionario 3 empresas de las 5
convocadas) de las empresas más importantes del rubro, para analizar los
resultados y proponer la metodología correcta. Las empresas en estudio tienen
como objetivo reducir la tasa de accidentes, garantizar la prevención de estos
70
y mejorar las condiciones de seguridad y salud en sus empresas. Respecto al
primer aspecto, el SG SST, permite que, mediante indicadores y planes de
mejora, las organizaciones obtengan un desarrollo continuo. Este punto es
reconocido en las respuestas. Asimismo, mantener claros los objetivos y
alcances, desde el inicio hasta la entrega del proyecto, permite no solo una
mejora en la experiencia sino una reducción de los accidentes. Por el contrario,
resaltan, que no implementarlo, genera menor control y medición lo que
conlleva a mayores riesgos y gastos económicos, lo que retrasa a la empresa
en sus operaciones. Por su parte, el aspecto de gerencia de proyecto evidencia
los factores internos y externos, de los cuales resalta el ámbito legal en el
segundo término. Asimismo, resalta la importancia de la comunicación
mediante páginas web o plataformas digitales en las que existe el espacio para
socializar frente a temas de SG, documentos o inclusive recibir capacitaciones
o charlas. Referente al aspecto de enfoque organizacional, se realizan eventos
anuales de confraternidad, programas de bienestar y otros especializados en
las madres, familias, riesgos, entre otros, que permitan dicho objetivo y frente
a los roles y responsabilidades, estos se indican inicialmente en las
inducciones, a la entrega del reglamento interno o incluso hacerlo por niveles
jerárquicos. Por último, el aspecto de las metodologías gerenciales, la primera
empresa se niega a implementarlo, pues atribuye esa responsabilidad a los
gerentes. La segunda empresa, afirma contar con un modelo incipiente,
basado en un plan de calidad en tópicos de seguridad, salud y ambiente, el
cual inicia desde la planificación. Mientras que la tercera, afirma la postura de
la importancia, pero asevera no contar con una de ellas (metodologías). Los
resultados de la investigación arrojaron 3 puntos primordiales. Primero, que se
requiere que se estudien diversas disciplinas para encontrar la herramienta
perfecta. También, se debe reforzar los estudios que evidencien el grado de
implementación o impacto, mediante nuevas herramientas para su medición.
Asimismo, respecto a temas legales frente a lo teórico y conceptual, como por
ejemplo la responsabilidad de las consecuencias en la relación empresa
constructora – contratista que se atañe directamente a la primera.
71
“Diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la
empresa Ilux Ingeniería S.A.S. basado en los lineamientos de la norma
NTC-OHSAS 18001: 2007”
Ponce Huamán, Ana Cristhina Elizabeth

Resumen:
Actualmente se cumple con el reglamento técnico de instalaciones eléctricas,
de acuerdo con la legislación de la nación que corresponde, pese a ello, se
busca llevar a cabo un Sistema de Administración de Estabilidad y Salud en el
Trabajo, ya que se sabe que esto asegura una optimización continua en el
control y mantenimiento de un ámbito seguro y correcto para que los
empleados logren desarrollar sus tareas de una forma óptima. De esta forma,
la finalidad general que expone el artículo es el diseño de un Sistema de
Administración en Salud y Estabilidad en el Trabajo en la organización ILUX
Ingeniería S.A.S con base en la regla NTC - OHSAS 18001: 2007. Con este
estudio se identificaron las primordiales brechas a cerrar, de esta forma las
primordiales deficiencias se encontraban en: Fines del sistema de
administración, ya que no se determinaron metas, Comunicaciones, ya que no
hay métodos escritos, Identificación de requisitos, ya que no cuenta con un
método documentado, No se poseen definidos los programas de auditorías,
no se poseen método para la trata de no conformidades, no existe método
para continuar y medir el funcionamiento, entre otros. Segundo, en cuanto a
las metas del Sistema de Administración de Estabilidad en el Trabajo, los que
se determinaron. Es de esencial trascendencia tener 70 documentación que
explica precisamente cómo hacer las ocupaciones de cada puesto, es por ello
que se plantearon los métodos que siguen: Para la comunicación interna y con
piezas interesadas, para la identificación y ingreso a los requisitos legales,
para el procedimiento de no conformidades, para la asentimiento, entrega de
diseños y decisión de conformidad del comprador, de identificación,
almacenamiento y defensa de registros, para detectar y contestar frente a
situaciones de emergencia y el método para el seguimiento y medición del
funcionamiento del sistema de administración. Luego de esta utilización se ha
podido concluir que se obtuvo una composición de elevado grado, se tomó
presente que no solo el personal, la operación o las metas de la organización
en temas de estabilidad y Salud en el trabajo son un recurso expuesto a
peligros, y que se tienen que entablar mecanismos de colaboración del
personal, como reuniones, brainstorming, entre otros, ya que esto ayuda a
lograr información pertinente de primera mano.
72
“Evolución de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo e
impacto en la accidentalidad laboral: Estudio de caso en empresas del
sector petroquímico en Colombia”

Resúmen:
El análisis se enfocó en los 3 años más tarde de haber sido certificadas y esto
tuvo como fin era examinar el efecto en la accidentalidad gremial que tiene la
utilización de un sistema de administración de estabilidad y salud en el trabajo
bajo el estándar OHSAS 18001. Se han realizado estudio a los índices de
frecuencia de accidentes, índices de severidad e índices de heridas
incapacitantes. Se vio que en relación con la evolución de la organización lo
cual se preserva constante es la medición de controles, empero la normativa
legal sí padeció cambios, en particular en la política e indagación de
accidentes. Como conclusión de la averiguación se vio que la evolución del
sistema de administración se dio como consecuencia de los cambios en la
normatividad legal, sin embargo, esta no tuvo una tendencia clara ante el
decrecimiento de la severidad y frecuencias de los accidentes. Sin embargo,
en relación a la evolución el cambio no es claro ya que no se tuvo más
información de la compañía anterior a sus certificaciones
“Fortalecimiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo en el Ámbito Psicosocial desde la Perspectiva del Marco Lógico”

Resumen:
En el presente artículo, lo cual se busca es robustecer el sistema de
administración de estabilidad y salud en el trabajo en el campo psicosocial
usando la metodología de marco lógico. Estas instituciones son especialistas
en minimizar los peligros en una compañía u organización usando cada una
de los instrumentos y recursos a su alcance. Estas instituciones,
paralelamente, fomentan la cultura de estabilidad en sus pacientes y buscan
ayudar a todo el personal en particular al personal directivo. Se tuvo que hacer
entrevistas con el gerente y el delegado del sistema de administración de
estabilidad y salud en el trabajo. Todo lo mencionado va a ser primordial para
lograr detectar si es que la organización cumple con los criterios de
cumplimiento de la evaluación inicial. La puntuación está relacionada con el
resultado, ejemplificando, si la puntuación es de 9-12 la puntuación es alta y
desea mencionar que la organización contempla el peligro psicosocial. Si la
73
puntuación es de 5-8, la puntuación es medio y desea mencionar que la
organización contempla el peligro psicosocial con oportunidades de
optimización. Finalmente, si la puntuación es de 1-4, la puntuación es baja y
desea mencionar que la organización no contempla el peligro psicosocial como
prioridad. En la actualidad, la organización está en un grado bajo.
Posteriormente, se pasará a hacer un árbol de inconvenientes para lograr
detectar las razones, subcausas, efectos primordiales y sub-efectos del
problema primordial que en esta situación es “Debilidad del sistema de
administración de estabilidad y salud en el trabajo en el campo psicosocial
conforme con la resolución 2646 de 2008 en la IPS”. En esta situación, se han
reconocido las próximas actividades: Evaluar peligros psicosociales
intralaborales, extralaborales, estrés; diseñar una estrategia de prevención de
peligro psicosocial, socializar el proyecto, entre otros. Para finalizar con la
averiguación, se concluye que robustecer el sistema de administración de
estabilidad y salud en el trabajo se necesita para prevenir peligros
psicosociales.
3.1.13.10. Artículo 10
“Gestión de Riesgos implementando la ley peruana 29783 en una
empresa pesquera”
Rivera Cárdenas, Edgar Guido
Resumen:
El articulo nos explica como la implementación de la ley 29783 hace cambios
significativos a una empresa pesquera ya que esta tiene muchos riesgos en
sus procesos operativos. Por ejemplo, mencionan el diagnostico actual de la
empresa mediante una tabla de elaboración de línea de base para ver si
cumple o no ciertos requerimientos que exige la ley. Mediante ese cuadro se
puede mencionar que la empresa no posee una política de seguridad y salud
en el trabajo, ni poseen un reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo, ni tampoco se realizan exámenes médicos, etc. Asimismo, mediante
una matriz IPERC se identificó distintos tipos de peligros en esta empresa los
cuales se clasificaron como: ergonómico, físico, potencial, locativo, mecánico
y psicosocial. Además, se hizo un estudio de las áreas que requieren acción
inmediata que son Corte – Eviscerado y Empuñar y Envasar. Al respecto, se
implementó acciones correctivas mediante los requerimientos de la Ley 29783,
entre ellas se puede mencionar a las siguientes: Redacción de un reglamento
interno de seguridad y salud ocupacional, Diseño de un funcionamiento de un
sistema de seguridad y salud en el trabajo, Identificación de los riesgos de
manera gráfica de cada zona de trabajo, Diagnostico y compra de equipos de
protección personal (EPP), etc. Luego, se hizo un contraste entre los puntajes
74
obtenidos en la matriz IPERC antes de la prueba y después de la prueba, se
resalta que la puntuación máxima de la matriz es de 27 (antes) y que la
puntuación después de la implementación es de 15 lo cual refleja que si hay
un cambio notorio. Además, hace mención que el sector pesquero afronta
distintos riesgos lo cual hace importante la aplicación de la ley 29783 para que
este rubro no sufra gastos críticos en el futuro. El artículo es pertinente ya que
la empresa pesquera no posee un manual de seguridad y salud en el trabajo
tampoco tiene conocimientos solidos de estos procedimientos ni tampoco sus
trabajadores, así como el trabajo que el grupo elaboro. Esto es importante
porque va a contribuir a cómo hacer una comparación mediante cuadros
estadísticos como se veía la salud y status de la empresa antes y después de
la implementación de la ley 29783. Además, menciona los requerimientos de
la ley para poder empezar (o sentar las bases) del sistema de seguridad y
salud en el trabajo tales como: Política de seguridad y salud en el trabajo,
Formación del comité de seguridad y salud ocupacional, Redacción y
aprobación del reglamento de seguridad, Diagramación de los riesgos
existentes en la empresa, etc. Finalmente, se debe mencionar que muchas
empresas en el Perú no identifican adecuadamente peligros ni miden
correctamente los riesgos derivados y no se evalúa mucho los riesgos
laborales esto debido a que hay una amplia presencia de economía informal
en el país y por lo general funcionan a la “criolla” o queriéndose hacer caso
omiso las leyes establecidas.
3.1.13.11. Artículo 11
“Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para la empresa
de vialidad IMBAVIAL E.P Provincia de Imbabura”

Resumen:
Se evaluó a la empresa de Vialidad IMBAVIAL que son en total 81 (66 del
género masculino y 14 del género femenino). Se busco cuantificar a través de
un cuadro de Excel si se cumplían las normativas las cuales se pueden
mencionar a las siguientes: Realizaciones de exámenes médicos, exposición
ambiental a factores de riesgo ocupacional, vigilancia de la salud de los
trabajadores, realización de la estadística de salud y estudios epidemiológicos,
etc. Además, muestra los planes de emergencia que se debe tomar en cuenta
frente a accidentes graves por ello también incluye ciertos factores a evaluar
tales como: Realización de simulacros periódicos, planes de contingencia,
esquemas organizativos, modelos y pautas de acción, equipos de protección,
75
etc. Todos estos aspectos a evaluar, dan como resultado que la empresa
cumple con el 90.51 % del sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Sin embargo, a través de la implementación de la ley se obtuvo que
la empresa genero un ambiente de trabajo más agradable y se realizan
informes mensuales lo cual hace más transparente el trabajo y los empleados
se sientan más valorados ya que la empresa se preocupa más por su
integridad (como su salud). Asimismo, la gerencia trabaja con más eficacia y
eficiencia ya que tiene un cronograma establecido para mejorar las
competencias de cada uno de los trabajadores. Existen también
actualizaciones en los equipos de protección personal y esto genera un
ambiente de trabajo más seguro. Este último hecho es importante ya que se
sabe que de cada 1000 trabajadores 42 sufren accidentes y 6400 personas
fallecen diariamente por un accidente laboral lo cual hace vital la aplicación de
esta ley. Finalmente, el sistema de gestión de seguridad en el trabajo va a
contar con 4 pilares importantes para tener un control más detallado los cuales
son: administrativo, talento humano, gestión técnica y procesos y programas
operativos. Este articulo tiene relevancia con el curso ya que menciona que los
trabajadores se sienten más a gusto cuando los jefes se preocupan por su
integridad y por ello trabajan con más energía. También refleja, los sistemas
de seguridad deben ser aplicados en todos los ámbitos de una empresa y no
solo en el la etapa productiva ya que los accidentes pueden surgir en cualquier
parte como en las áreas administrativas, áreas de limpieza, etc. Asimismo,
esta empresa a pesar de contar con gran parte del sistema de gestión de
seguridad aún necesita mejorarse por lo cual hace pensar que es
indispensable buscar la mejora continua ya que nos encontramos en búsqueda
de minimizar los errores y en este caso los accidentes laborales. Además, es
importante contar con un sistema de gestión de seguridad puesto que
podemos evitarnos enormes multas que retrasan a la empresa ya que no solo
pierde dinero sino también prestigio y esto a largo plazo genera pérdidas
significativas.
3.1.13.12. Artículo 12
“Cultura de Prevención para la Seguridad”

Resumen:
El articulo describe que los riesgos son inherentes al medio ambiente del
trabajo por ello el objetivo de la prevención se lo menciona con el fin de
minimizar en la medida que sea posible la causa de estos mismos. El trabajo
se define como un acto donde el ser humano puede sentirse útil valorado y
76
hasta aumentar su autoestima ya que posibilita su crecimiento personal
aprendiendo a vivir con otros. Es por ello que es vital realizar un trabajo de una
manera segura tranquilo y sano, para el desarrollo integral de la persona. Se
detallan las distintas leyes que se tomó en la república de Colombia a partir de
1979 hasta el año 2015.Se detalla el cumplimiento de los estándares
internacionales que obligan en términos de responsabilidad social al sector
público y privado la garantía de los derechos fundamentales de la persona que
en este caso es la salud. Se incluye la gestión del talento humano y estilos de
vida saludable para incluir pausas activas, caminatas ecológicas, campañas
de salud integral, brigadas de emergencia para la colaboración de la higiene
laboral. Además, el Departamento para la Prosperidad Social (DPS) sostuvo
que el fortalecimiento de la calidad de vida laboral, el logro de una reducción
de costos generados por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
contribuyeron a preservar y mantener la seguridad en las ocupaciones.
Además, se hace mención del convenio N° 155 de (1981) de la Organización
Internacional de Trabajo no solo como la ausencia de enfermedad sino en la
de elementos físicos y mentales que afectan y se relacionan directamente con
la seguridad e higiene laboral. Además, la Organización Mundial de la Salud
(OMS) define al bienestar físico no solo como la ausencia de enfermedades
sino también como la eficacia funcional de un organismo ya sea en términos
micro y macro. Esto quiere decir que se debe de velar por la seguridad integral
del trabajador durante toda su estadía de trabajo ya que, si hoy en día no
presenta enfermedad o dolencia alguna, mañana más tarde si no se tienen los
cuidados preventivos esto podría acabar en una enfermedad (ya sea lumbalgia
si no carga de manera adecuada, lesiones por no manipular de manera
correcta, etc.). Es más, un tema preventivo ya que hay enfermedades
“silenciosas” como el cáncer que siempre recomiendan que el mejor
tratamiento es la prevención y esto también aplica al ámbito de la salud en el
trabajo. El artículo es pertinente ya que habla de los riesgos que se tiene
siempre en los trabajos y que se debe de mitigar lo máximo posible ya que
esto podría acarrear en enfermedades a futuro plazo. En el caso de Colombia,
se hace mención a los convenios y leyes promulgadas en los últimos 40 años
donde se ha buscado fomentar la integridad del trabajador ya que es su
derecho fundamental a tener una vida saludable en todos los ámbitos y esto
incluye el aspecto laboral.
77
3.1.13.13. Artículo 13
“Nivel de implementación del sistema de gestión en seguridad y salud en
el trabajo, en las empresas del sector metalmecánico de la región centro
sur de Caldas - Colombia”
Salcedo Rosas, Nayli Sofia
Resumen:
En Colombia las normativas de seguridad y salud en el trabajo es de carácter
obligatorio para las organizaciones, independiente del sector y la actividad
económica que realicen. Sin embargo, la implementación de estas no es por
la importancia del tema sino por la obligación que sienten las organizaciones.
Las grandes empresas son las que mayormente cumplen o implementan con
el 91%, las medianas con 85,5% de cumplimiento de las normas. No obstante,
las pequeñas empresas no llegan al 70% del cumplimiento. El mayor problema
identificado fue la indiferencia de muchas empresas en materia de seguridad
y cuidado de la salud de los trabajadores, ya que no ven la importancia o el
beneficio de seguridad y salud en el trabajo, ya que no cumplen con los
requisitos ni al 99%. El crear y ejecutar planes de mantenimiento e identificar
los riesgos prioritarios para mantenerlos controlados mostraron bajos niveles
de cumplimiento. El artículo es pertinente ya que muestra la gran problemática
de la poca importancia respecto a la seguridad y salud en el trabajo, y esto a
causa de que no poseen los conocimientos ni tampoco la consideración a sus
trabajadores. Además de mencionar según el tamaño de empresa y cuáles
son los incumplimientos.
3.1.13.14. Artículo 14
“Safety Training and Competence, Employee Participation and
Involvement, Employee Satisfaction, and Safety Performance: An
Empirical Study on Occupational Health and Safety Management System
Implementing Manufacturing Firms”

Resumen:
La satisfacción de los empleados, y el rendimiento de seguridad, ambos
afectan directamente el desempeño y la productividad de la empresa. Una de
las preguntas es ¿Existe alguna relación entre la capacitación y la competencia
en seguridad, la participación implicación de los empleados y el desempeño
en seguridad? A través, de la implementación seguridad y salud en el trabajo
en Turquía, se analizaron a través de EFA y CFA, respectivamente. Los
hallazgos indicaron que la formación y competencia en seguridad tiene un
efecto positivo significativo en participación e implicación de los empleados,
78
formación y competencia en seguridad tiene un efecto positivo significativo en
el rendimiento de seguridad. Los resultados del estudio sugieren que las
empresas deben alentar a sus empleados a involucrarse activamente y
participar en los temas de OHS para mejorar el desempeño en seguridad y la
satisfacción laboral. El objetivo del estudio es investigar las relaciones entre la
capacitación y la competencia en seguridad, la participación e involucramiento
de los empleados, así como la satisfacción de los empleados y su desempeño
en seguridad. Los hallazgos indicaron que la capacitación y la competencia en
seguridad tienen un efecto positivo significativo en la participación e
implicación de los empleados; mientras que la participación e involucramiento
de los empleados tiene un efecto positivo significativo en la satisfacción de los
empleados; y el desempeño en seguridad tiene un efecto positivo significativo
en la satisfacción de los empleados.
3.1.13.15. Artículo 15
“The influence of specific aspects of occupational stress on security
guards’ health and work ability: detailed extension of a previous study”

Resumen:
Un clima laboral inadecuado produce el estrés laboral, que como consecuencia
puede traer problemas de salud e incapacidad laboral temporal y permanente.
Además, que el rendimiento de los colaboradores no es eficiente, realizando
sus actividades en menos del 50% de capacidad. No obstante, la empresa
ante tal problemática decide incentivar salud y seguridad en el trabajo para un
ambiente positivo en el trabajo. Al implementar la organización visualiza un
gran cambio, uno de ellos respecto al rendimiento, de menor a 50% a un mayor
rendimiento de 70% en promedio. El artículo es pertinente, debido que muestra
e beneficio y la mejora de una organización. No solo para los colaboradores
sino también aumentando la eficiencia del proceso.
4. Evaluación económico – financiera de la propuesta (impacto)

Para concretar las mejoras planteadas en los puntos anteriores se ha realizado un
presupuesto que contiene las especificaciones de los costos (en moneda nacional) por
actividad. Además, se indica la cantidad de veces, de ser necesario su repetición.
Obteniendo un total de s/ 12,529.00 para su ejecución. A continuación, se detalla dichos
costos.)
79
Tabla 30: Costo anual de la propuesta
PROPUESTAS
CONCEPTO ACTIVIDADES CANTIDAD MONTO ( S/. )
Copias y folders 13 S/.195
REGLAMENTO Aumento al supervisor de
1 S/.3,500
INTERNO planta
TOTAL S/.3,695
Copias y folders 13 S/.195
Monitoreo de espacios de
PROCEDIMIENTOS 4 S/.1,400
trabajo
DE LA EMPRESA
Simulacros de emergencia 4 S/.200
TOTAL S/.1,795
Cascos de seguridad 5 S/.500
Protección facial 5 S/.60
Protección ocular 5 S/.75
Tapones peltor c/ cordón 10 S/.650
Mascarillas 3,432 S/.172
IMPLEMENTACIÓN Guantes aislantes 5 S/.85
DE EPP, Guantes poliuretano 5 S/.25
CARTELES DE
SEÑALIZACIÓN Y Guantes de cuero 5 S/.73
CAPACITACIONES Botas aislantes 5 S/.1,500
Botas de trabajo 5 S/.1,250
Grupo de señalización 20 S/.100
Compra de Botiquín 5 S/.200
Capacitaciones y Talleres 4 S/.1,000
TOTAL S/.5,689
Reuniones de participación 1 S/.250
COMUNICACIÓN
TOTAL S/.250
Revisión y actualización de los
procedimientos para los 2 S/.300
PROCEDIMIENTOS trabajos de alto riesgo
EN ACCIDENTES Informes de exámenes
DE ALTO RIESGO S/.250
médicos
E
INVESTIGACIONES Elaboración de informe de
DE ACCIDENTES registro de accidentes a S/.150
gerencia
TOTAL S/.700
MEJORAR LA Revisión de la matriz IPERC. 1 S/.150

INVESTIGACIÓN
Elaborar procedimientos de
DE INCIDENTES Y
acciones correctivas y 1 S/.250
NO
preventivas.
CONFORMIDADES
TOTAL S/.400
TOTAL S/.12,529
Cabe precisar que para el monto total de s/12,529.00 corresponde solo al año 0, posterior
a ello se prescinde de las actividades sombreadas en dicha tabla. Posteriormente, se ha
evaluado la información interna de la empresa respecto a sus accidentes y se ha ordenado
en la siguiente tabla. En la cual se puede evidenciar que, desde su creación en el último
80
trimestre del 2018 hasta el primer bimestre del presente año, la empresa ha acumulado
un total de 28 accidentes, como se detalla a continuación.
Tabla 31: Costo por accidentes en la empresa según el año
COSTO DE COSTO POR

N° N° DÍAS COSTO DE
AÑO PRIMEROS DÍAS TOTAL
ACCIDENTES PERDIDOS INVESTIGACIÓN
AUXILIOS PERDIDOS
2018 2 14 S/.1,900 S/.300 S/.2,240 S/.4,440
2019 7 49 S/.6,650 S/.1,050 S/.7,840 S/.15,540
2020 8 56 S/.7,600 S/.1,200 S/.8,960 S/.17,760
2021 9 63 S/.8,550 S/.1,350 S/.10,080 S/.19,980
2022 2 14 S/.1,900 S/.300 S/.2,240 S/.4,440
TOTAL S/.62,160
Cabe resaltar que se otorgan un promedio de 7 días de descanso por cada accidente, en
los cuales se debe pagar al operario y a su reemplazo. Además, el costo promedio de
investigación es de s/150.00. Para obtener los costos relacionados a los accidentes
laborales, se realizó una proyección de estos en base a la información histórica de la
empresa, para evaluar sus resultados con la implementación del sistema propuesto. En
la siguiente tabla se puede observar el número de accidentes y sus costos totales.
Tabla 32: Proyección de los costos por accidentes sin la implementación de la propuesta
COSTO DE COSTO POR

N° N° DÍAS COSTO DE
ACCIDENTES PERDIDOS INVESTIGACIÓN
AUXILIOS PERDIDOS
2022 11 55 S/.10,450 S/.1,650 S/.8,800 S/.20,900
2023 11 55 S/.10,450 S/.1,650 S/.8,800 S/.20,900
2024 12 60 S/.11,400 S/.1,800 S/.9,600 S/.22,800

2025 13 65 S/.12,350 S/.1,950 S/.10,400 S/.24,700
2026 14 70 S/.13,300 S/.2,100 S/.11,200 S/.26,600
2027 15 75 S/.14,250 S/.2,250 S/.12,000 S/.28,500

TOTAL S/.144,400
A continuación, se presenta la proyección del número de accidentes una vez ya

implementado las mejoras propuestas. Así como también, se puede observar el
porcentaje de reducción de los accidentes en base a la proyección anterior.
81
Tabla 33: Proyección de los costos por accidentes con la propuesta ya implementada
COSTO DE COSTO POR

% DE N° N° DÍAS COSTO DE
REDUCCIÓN ACCIDENTES PERDIDOS INVESTIGACIÓN
AUXILIOS PERDIDOS
2022 45.45% 6 30 S/.5,700 S/.900 S/.4,800 S/.11,400
2023 54.55% 5 25 S/.4,750 S/.750 S/.4,000 S/.9,500
2024 58.33% 5 25 S/.4,750 S/.750 S/.4,000 S/.9,500
2025 69.23% 4 20 S/.3,800 S/.600 S/.3,200 S/.7,600
2026 71.43% 4 20 S/.3,800 S/.600 S/.3,200 S/.7,600
2027 80.00% 3 15 S/.2,850 S/.450 S/.2,400 S/.5,700
Ahora, se podrá evidenciar el FC (Flujo de caja), que es la diferencia de la inversión por

la implementación de las mejoras (en su respectivo periodo) con el costo total de la
proyección de los accidentes sin la implementación restado de su equivalente una vez ya
implementado el SGSST.
FC = Inversión - Ahorro del Costo de accidentes
Tabla 34: FC que permite el SGSST propuesto
COSTO SIN LA COSTO CON LA

AÑO INVERSIÓN AHORRO FC
IMPL IMPL
2022 S/.12,529 S/.20,900 S/.11,400 S/.9,500 -S/.3,029
2023 S/.10,739 S/.20,900 S/.9,500 S/.11,400 S/.661
2024 S/.10,739 S/.22,800 S/.9,500 S/.13,300 S/.2,561
2025 S/.10,739 S/.24,700 S/.7,600 S/.17,100 S/.6,361
2026 S/.10,739 S/.26,600 S/.7,600 S/.19,000 S/.8,261
2027 S/.10,739 S/.28,500 S/.5,700 S/.22,800 S/.12,061
Se puede observar que la inversión disminuye desde el 2023. Esto se debe a que existen
costos que se hacen por única vez y después ya no es necesario pagar por ello
nuevamente. Como ejemplo se tiene la compra de las cámaras de seguridad y copias,
que de mantenerse igual el SGSST ya no sería necesario la impresión de ellas o inclusive
se podría ahorrar enviándolos como documento digital. Estos ítems en mención se
encuentran resaltados en la Tabla 30. Por último, se procede a efectuar el VP (valor
presente) y su acumulado, para la obtención de las variables que se desean obtener,
como es el caso del VAN, TIR, B/C y PR.
82
Tabla 35: Cálculo de las variables de la propuesta
AÑO FC VP VP acum
VARIABLE Valor
0 2022 -S/.3,029 -S/.3,029 -S/.3,029
VAN S/ 12,776.50
1 2023 S/.661 S/.561 -S/.2,468
TIR 92%
2 2024 S/.2,561 S/.1,840 -S/.629
B/C 5.22
3 2025 S/.6,361 S/.3,872 S/.3,243
PR 2.16
4 2026 S/.8,261 S/.4,261 S/.7,504
WACC 18%
5 2027 S/.12,061 S/.5,272 S/.12,776
Como se puede evidenciar, a partir del primer año se genera FC positivos. Además,
posterior al quinto año resulta un VAN de S/ 12,776.00, lo cual hace viable la propuesta.
Respecto al TIR, es mayor al WACC (18%) lo cual es favorable. Por su parte, el índice de
B/C (Beneficio costo) indica al ser mayor a uno que el proyecto debe ser considerado.
Referente al Periodo de recupero (PR), esto se logra en 2 años y 2 meses, lo que también
es favorable. Como consecuencia de todas estas variables positivas (a la propuesta), se
puede concluir que es viable y factible la propuesta presentada.
5. Plan de implementación
5.1. Objetivos
El objetivo del plan de implementación es lograr que la empresa N&F Global Solutions
S.A.C. cumpla con todas las obligaciones que exige la Ley N° 29783 de Seguridad y
Salud en el Trabajo. En la empresa, se considera de mucha importancia el cuidar el
bienestar y salud del trabajador. Asimismo, de no cumplirse con las normas de la Ley
N° 29783, la empresa N&F Global Solutions S.A.C. se estaría exponiendo a diferente
multas y posibles clausuras de las operaciones que se realiza, debido a que estaría
poniendo en riesgo a sus trabajadores.
5.2. Actividades
Las actividades pertenecientes al plan de implementación del sistema de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional, junto con los responsables de su ejecución, son las
siguientes:
83
Tabla 36: Actividades del plan de implementación

5.3. Responsables
Los responsables del plan de implementación del sistema de gestión de Seguridad y
Salud en el trabajo, así como sus principales funciones en este procedimiento son los
siguientes:
84
Tabla 37: Responsables del plan de implementación
• Difundir, anunciar y autorizar la política de SST.

• Definir los objetivos y alcance del SST.
• Garantizar seguridad y salud de los colaboradores en sus labores.
GENERAL
GERENTE
• Garantizar las prácticas de los exámenes médicos antes, durante y al

finalizar la relación laboral de los colaboradores.
• Convocaciones de reuniones l personal de la Gerencia para llevar a
cabo la revisión el Plan de Seguridad.
• Verificar que se cumpla con las normas y procedimientos de SST.
• Garantizar la democracia en las elecciones de los representantes de
los colaboradores a través de las organizaciones sindicales.
• Promover la prevención de los riesgos en todas las áreas de la
empresa.
• Aceptar el reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.

COMITÉ DEL
• Aceptar el programa anual de seguridad y salud en el trabajo.

• Efectuar inspecciones periódicas a las instalaciones de la empresa.
• Proponer modificaciones respeto al plan de seguridad presente según
SST
acciones correctivas o preventivas identificadas durante las

inspecciones realizadas
a la gerencia general.
• Dar a conocer la información de medidas contra emergencias a todo el
personal de planta.
• Reunirse mensualmente para analizar y evaluar el avance de los
objetivos establecidos en el programa anual.
SUPERVISOR
• Verificar los procesos en cada área de trabajo y posibles riesgos.

• Liderar y guiar el comité de seguridad, además de coordinar las
fechas de reuniones.
•
SST
Ofrecer posibilidades para el correcto funcionamiento del comité.

• Brindar equipos de protección personal para los colaboradores.
• Asegurar el cumplimiento de los acuerdos tomados por el Comité de
seguridad y salud en el trabajo.
• Evaluar y analizar el cumplimiento de los planes y programas
establecidos.
TRABAJADORES
• Ejecutar y con el reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.

• Realizar los exámenes médicos (estén en obligación por la norma
expresa).
• Participar y revisar las capacitaciones y entrenamiento.
• Utilizar adecuadamente los materiales e instrumentos de sus
actividades de área.
• Comunicar a su superior todas situaciones o eventos en la cual exista
algún riesgo en su salud y seguridad.
Fuentes: Elaboración propia
85
5.4. Cronograma
En la Tabla XX, se presenta el cronograma del plan de implementación del sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, así como
la oportunidad, el plan de acción y los responsables de su ejecución.
Tabla 38: Cronograma del plan de implementación
Diciembre
Noviembre
Setiembre
N. º
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Junio
Mayo
Julio
Abril
Oportunidad Plan de Acción Responsable
Aprobar y verificar las nuevas distribuciones de áreas. Líder de línea

Liderar el proceso de Distribución de áreas Supervisor de
SST
Mejorar la distribución
Seleccionar y coordinar las mejores distribuciones de
1 de áreas. Comité de SST
áreas
Realizar la distribución en conjunto con los operarios Comité de SST y
trabajadores
Coordinar el tiempo extra con los operadores y Gerente y
supervisores para la capacitación Supervisor de
Capacitación al personal SST
2 Realizar la capacitación en SSO
en SSO Comité de SST
Evaluar los conocimientos adquiridos en la capacitación Supervisor de
SST
Aprobar la cotiza de aumento de frecuencias Gerente
Actualizar el cronograma de mantenimiento con el
3 Mantenimiento de Comité de SST
aumento de frecuencia
equipos Brindar soporte en el las labores de mantenimiento Trabajadores de
mantenimiento
Elaborar e implementar Identificar las más probables emergencias que se
Comité de SST
planes de contingencia y puedan suscitar
4
respuestas a Elaborar medidas y pasos a seguir ante la ocurrencia Comité y
emergencias de alguno de estas emergencias previstas supervisor de SST
Verificar y aprobar la modificación del IPERC
5 Gerente
86
Actualizar y revisar la Actualizar y mejorar el IPERC Supervisor de
matriz IPERC SST
Planificar la fecha de realización de la auditoría Supervisor de
SST
Llevar a cabo la auditoría de SS Comité de SST
Realización de auditoría
6 Presentar los resultados y los puntos a mejorar sobre Supervisor de
interna de SST
SST SST
Implementar las acciones de mejora sugeridas en los
Trabajadores
resultados de la auditoría de SST
87
5.5. Recursos
En este punto, se mencionará los principales recursos que la empresa N & F Global
Solutions S.A.C requiere adquirir, mejorar o renovar para poder implementar el
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional dentro de la gestión general.
Los recursos son de vital importancia ya que estos permitirán poner en práctica, y
dentro de una situación real, todos los procedimientos necesarios que fueron
detallados en este trabajo de investigación. Para poder profundizar en cada recurso,
estos se han clasificado según su procedencia, siendo los siguientes:
5.5.1. Recursos humanos

En este punto, detallaremos al personal necesario para cumplir los
procedimientos pertenecientes al plan de implementación.
El primero a destacar, y siendo en cuestión de seguridad y salud ocupacional
el más importante, sería el supervisor de SSO. Como se ha mencionado
anteriormente, este se encargará de funciones importantes como desarrollar y
asegurar el cumplimiento del reglamento interno, reunirse con la gerencia para
analizar el avance del plan a implementar, hacer la investigación, recopilación,
evaluación y control de riesgos y realizar las capacitaciones y auditorias
respecto a la prevención de riesgos. En este caso, lo ideal sería que contratase
a un ingeniero industrial especialista en el rubro de seguridad, ya que,
aparentemente, ningún no de los trabajadores actuales de la empresa tienen
el conocimiento mínimo para poder realizar este rol. Asimismo, se garantizaría
que la gestión de SSO que este equipo ha presentado se mantenga vigente y
se cumpla durante un gran intervalo de tiempo. En el caso de que no alcance
el presupuesto para esta idea, este no resulte elegido o la empresa no esté de
acuerdo, se podría capacitar al aquel elegido durante las elecciones por la
mayoría de los colaboradores con respecto a SSO para que sea el supervisor.
Por otro lado, podemos mencionar a los brigadistas, aquellas personas que se
encargarán de apoyar a los heridos y a guiar a las personas al rápido y seguro
acceso a las rutas de salida. En este aspecto, si es factible capacitar a algunos
de los trabajadores para que sean parte de los brigadistas, ya que este rol sí
puede ser tomado por cualquier trabajador que reciba las respectivas horas de
capacitación, en otras palabras, no necesita de estudios o conocimientos
anteriores. En este caso, no se requerirá de un comité de seguridad, ya que la
cantidad de trabajadores es 13, siendo menor a la cantidad necesaria para que
el estado peruano, de acuerdo con la ley 29783, exija a la empresa este
recurso.
88
Luego, podemos destacar que se requerirá tener un médico ocupacional en la
empresa. Este se encargará de atender y realizar los exámenes médicos a los
trabajadores cada año por ser puestos de trabajo de riesgo moderado. En este
caso, al ser menos de 500 trabajadores, no será necesario un horario fijo en el
que este se encuentre en las instalaciones.
Finalmente, podemos destacar que se requerirá una cierta cantidad de HH de
los trabajadores, las cuales se emplearán para que estos participen en las
capacitaciones y auditorias dictadas por el supervisor. Asimismo, al iniciar la
jornada laboral, el trabajador deberá tomarse un tiempo para analizar el
correcto funcionamiento de los equipos, y al finalizar la producción, para limpiar
y acondicionar su zona de trabajo. Esto evitará accidentes relacionado a las
condiciones del área.
5.5.2. Recursos materiales

En este punto, detallaremos los materiales necesarios para cumplir los
procedimientos pertenecientes al plan de implementación. Hay que destacar
que lo material comprende diversas categorías de recursos, las cuales se
agruparon para una mejor adaptación al formato de este documento.
Para empezar, podemos mencionar a los espacios requeridos dentro de las
instalaciones. Por ejemplo, para realizar las capacitaciones y auditorias
programadas en el cronograma de la empresa hacia todos los trabajadores de
la empresa, se necesitará de una sala debidamente equipada con las sillas,
mesas de trabajo, el proyector para presentar las diapositivas a emplear, por
lo menos una computadora, entre otros. Por otro lado, es necesario que haya
un espacio donde los trabajadores puedan consumir sus alimentos de tal
manera que no contaminen la materia prima, los productos finales ni las
maquinarias. Además, esta zona se podrá emplear como una zona de
descanso donde los trabajadores puedan acudir cuando se sienten
inhabilitados para continuar con sus labores. Esta debe contar mínimamente
con una mesa central y sillas. Las áreas mencionadas podrían ubicarse en el
segundo piso de las instalaciones, ya que tanto el primero se encuentran
ocupado casi por completo. Además, en el segundo aún hay espacio para
habilitar nuevas áreas, ya que actualmente solo se emplea para el almacenado
de materias primas y productos terminados.
Luego, podemos mencionar a los insumos necesarios. Un ejemplo de estos
serían el papel donde se imprimirán los documentos de la información de cada
trabajador, los registros de accidentes e incidentes, los procedimientos
detallados de cada puesto de trabajo, las evidencias de la realización de las
capacitadas, y la política de la empresa (el cual se deberá adherir a alguna
89
zona de la empresa donde se pueda ver por todos los colaboradores. Además,
se necesitará de un estante donde se puede almacenar todos estos libros.
Sería recomendable que sea de un material duro, con el fin de que se elimine
la probabilidad de derrumbamiento por exceso de carga. Asimismo, debe de
haber una escalera de mano para alcanzar los estantes más altos. Este
aspecto es importante ya que, si no se encuentra el documento solicitado por
el inspector de la SUNAFIL, la empresa podría tener de leves a graves
consecuencias tantos legales como económicas. Para mitigar este riesgo, un
recurso viable sería una página web (intranet) de la empresa, la cual serviría
como un respaldo. Si se logra adquirir el dominio de esta y contratar a un
programador que la codifique, todos los documentos necesarios podrían estar
almacenados en este y además sería de fácil acceso para los trabajadores.
Obviamente esto da por hecho que se necesaria cierta cantidad de
computadoras u otros dispositivos electrónicos donde se puedan acceder a
esta página. Asimismo, podríamos mencionar productos tales como cajas de
herramientas, donde el trabajador tenga ordenado aquellas que emplearán en
su puesto de trabajo, evitando que esta termine en alguna zona indebida. Por
otro lado, sería recomendable adquirir unos depósitos donde se viertan los
residuos de la producción, siendo estos generalmente virutas de diversos
metales.
5.5.3. Recursos económicos

Finalmente, podemos mencionar a los recursos financieros de la empresa,
representados esencialmente por el dinero. Para poder contratar o capacitar a
los trabajadores, adquirir los materiales y todos los recursos para la
implementación del sistema de gestión de SSO, se requerirá de un
presupuesto definido por el supervisor que la empresa deberá asumir, siendo
este el monto antes mencionado. Como se ha mencionado anteriormente, esta
inversión permitirá una gran mejora en las condiciones de trabajo en la
empresa y asegurará la seguridad y salud en los colaboradores, llegando a
cumplir el objetivo de la empresa de tener una cantidad de accidentes
cercanas a cero.
Además, desde un punto de vista netamente económico, a largo plazo, se
evidenciará una reducción de los costos relacionados a la seguridad y salud
ocupacional. Mencionamos esto ya que el presupuesto necesario para la
implementación es menor a todos los costos que asume la empresa
actualmente por accidentes y/o enfermedades ocupacionales generadas
durante su estadía en las instalaciones cada año, ya sea en la recuperación
del trabajador, adecuación de un substituto, costos en la investigación de estos
90
o en sanciones económicas por parte del estado. Por lo tanto, desde los dos
aspectos serían beneficioso el invertir en la mejora del sistema de SSO.
5.6. Competencia general ciudadanía

En este punto, se va a demostrar los principios morales y éticos que posee tanto la
empresa en su estructura organizacional, como el grupo de estudiantes que está
realizando este trabajo. Este aspecto es sumamente importante ya que es
directamente proporcional al tipo de trato que tiene la empresa para con sus
colaboradores, el medio ambiente y la población que lo rodea. Por lo tanto, el cambio
en la mentalidad respecto a la tolerancia, el respeto y la solidaridad con las demás
personas es tan vital como cualquiera de los procedimientos del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo. De esta forma, se podrá cambiar la cara de la
institución a una que esté totalmente comprometida a mantener conformes a todos
los agentes relacionados en cualquier grado con esta.
Primero, daremos respuesta a la siguiente cuestión: ¿por qué desde el punto de vista
ético es importante contar con un plan de seguridad y salud ocupacional? La
respuesta es simple, este nos permite asegurar una eficiente protección del
trabajador tanto en su salud física como mental. Además, mediante los distintos
procedimientos, se busca que este se siente lo más cómodo y conforme posible en
las instalaciones de la empresa durante su jornada laboral a través de la mejora de
las condiciones laborales, de tal manera que la organización contribuye
enérgicamente tanto en el contexto local como nacional en las estadísticas de las
enfermedades profesionales y accidentes de trabajo. Por otro lado, el colaborador
participará activamente en el desarrollo de la planificación del sistema de gestión de
SSO, por lo que se escuchará su opinión personal, sin ningún tapujo, con respecto a
cuestiones tales como la identificación de riesgos y las medidas para evitarlos, los
exámenes médicos a los que se someterán, las capacitaciones a ejecutar
relacionadas con la SSO, entre otras decisiones que afecten su desarrollo personal.
En otras palabras, la mejora de la empresa se generará gracias a la colaboración de
los trabajadores de todos los niveles de la empresa. De esta forma, estas personas,
todos los días después del trabajo, llegará a su domicilio con una sensación
satisfactoria por haber realizado cada vez un mejor desenvolvimiento al día anterior.
La siguiente pregunta a analizar sería aquella que cuestiona la importancia de seguir
los procedimientos de seguridad en trabajos de alto riesgo. Para fundamentar nuestra
respuesta, hay que destacar que los trabajos de alto riesgo son aquellos donde el
trabajo se expone a mayores niveles de peligros que la mayoría de las actividades
normalmente presentes en la empresa. Esto conlleva a que los accidentes laborales
que se generen sean severos y en muchas ocasiones, mortales. Es por ello que estas
actividades requieren de un alto compromiso para llevar a cabo y que, por lo tanto, el
91
trabajador que se encargue de esta siga al pie de la letra el procedimiento de
seguridad para esa actividad. Cualquier falla, imprudencia, evasión u otro acto
subestándar podría poner en grave riesgo la seguridad del trabajador. Para que se
siga con los procedimientos mencionados, también es necesario que la empresa se
asegure que el trabajador esté debidamente capacitados respecto a los peligros y
riesgos a los que está expuesto y en las medidas de prevención que deberá cumplir
para evitarlos. En N & F Global Solutions S.A.C, estos trabajos de alto riesgos se
verían representado esencialmente en el corte y esmerilado de las piezas.
Luego, se plantea la cuestión acerca de la manera en la que se ha evidenciado o
reconocido la dimensión del pluralismo en el desarrollo de este trabajo grupal.
Podemos iniciar mencionando que, según la Comisión Institucional de Ética y Valores
(CIEV) sostiene que el pluralismo implica la participación de los grupos sociales en la
vida democrática. Comprende que toda la organización está compuesta por personas
con su propia individualidad, creencias, posiciones ideológicas, entre otros. Con
respecto a nuestro grupo, para la selección de la empresa a analizar, durante una
reunión media Google Meet, cada uno de los integrantes propuso una empresa, ya
sea una con la que tenía algún tipo de contacto o una que encontró su información
necesaria para el desarrollo en internet. Cada uno expuso sus argumentos, de forma
clara y concisa, del por qué sería conveniente escoger la empresa que presentó.
Luego, en base a la opinión y en la votación de todos los participantes, se definió que
la empresa N & F Global Solutions S.A.C sería la elegida. Luego, para el desarrollo
del contenido, todo el grupo en conjunto definió la forma en que se dividiría el trabajo,
buscando siempre una proporción justa en la complejidad de las partes a realizar.
Además, podemos destacar que cada vez que una persona presentara su parte, los
demás integrantes presentaban la retroalimentación para la mejora de esta.
Finalmente, podemos destacar que cada reunión realizada tenía una fecha aceptada
por todos los integrantes, aquella cuando no se encuentre ningún asunto académico
o social pendiente.
Posteriormente, se plantea la incógnita acerca de qué papel juega el respeto y el
diálogo en la elaboración de un plan de seguridad y salud ocupacional. Como hemos
mencionado anteriormente, para que la implementación y mantenimiento de un
sistema de gestión de SSO, se necesita que todos los colaboradores participen
activamente en esta, tanto en el cumplimiento de las directivas planteadas como en
la mejora de estas. Para que se logre este objetivo, es necesario que exista el respeto
a los trabajadores de todos los niveles. Es imprescindible que en todos los
procedimientos planteadas se tome en cuenta la posición del empleado, ya que estos
son los que generalmente harán posible la elaboración de estos a un contexto real.
En consecuencia, si un trabajador no realiza una tarea porque no le parece
92
importante o le es obsoleta, parte del plan no se realizará y no se asegurará la
seguridad. Además, las decisiones que se toman afectarán directamente al desarrollo
de estos tanto a nivel laboral como personal. Por lo tanto, la empresa debe establecer
un diálogo constante hacia los trabajadores, con el fin de conocer su opinión con
respecto a los avances del plan de SSO. Asimismo, estos representan la principal
fuente para reconocer los peligros existentes en las instalaciones, ya que estos son
aquellos que constantemente se encuentran laburando en sus zonas de trabajo, por
lo que pueden percibir cualquier anormalidad que se presente. De esta forma, sus
comentarios serán de vital importancia tanto para la realización de la matriz IPERC,
como en la investigación de futuros incidentes o accidentes. Hay que tomar en cuenta
que es necesario que este se expresa con sus palabras, hay que permitir que
dialoguen sin intervenir o influenciar en sus declaraciones sobre estos
acontecimientos. En otras palabras, si se cuentan con el respeto y el debido diálogo
con los trabajadores, se podrán cumplir las metas del sistema de gestión de SSO.
Como siguiente cuestión, se debate acerca de quienes son los principales afectados
por el incumplimiento del plan de SSO, y, por otro lado, a quién beneficia su
cumplimiento. Para comenzar, y como se ha evidenciado durante el desarrollo de
este trabajo, los trabajadores son aquellos que son afectados directamente por estas
negligencias. Mencionamos esto ya que cualquier omisión o ineficiente desarrollo de
algún paso del procedimiento dictado en el plan de seguridad podrían vulnerar su
salud y bienestar. Esto hecho es más evidente en los trabajos de alto riesgo, donde,
por ejemplo, si no se equipa el EPP necesario, las herramientas y maquinarias en
buenas condiciones o la inexistencia de capacitaciones de SSO, la vida de este
podría estar en peligro. Entonces, si realmente se cumplen lo dictado en el plan, los
trabajadores tendrán una alta garantía de que todos los días volverán a cada sanos
y salvos. Por otro lado, podemos mencionar al medio ambiente como otro agente,
debido al desperdicio generado durante la producción, siendo básicamente las virutas
de acero. Según el plan, estos deben ser extraídos de la zona de producción luego
de finalizada la jornada laboral, recopilados en un depósito especial y vendidos a un
tercero que se encargue del reciclaje de ese tipo de material. Si no cumple esta idea,
estos desechos formarán parte de los materiales que contaminan el suelo peruano,
ya sea en las playas, ríos o incluso en las propias calles, además de que necesitan
cientos de años para que empiecen a descomponerse en cierto grado. Por otro lado,
si se cumple, se evitará estos problemas, además de que se obtendrá unas
ganancias extras por la venta de este. Finalmente, podríamos destacar a la empresa
como institución, si es constante los accidentes o enfermedades ocupacionales de
los trabajadores durante sus horas productivos, el estado peruano podría sancionar
gravemente a la empresa, tanto en cuestiones políticas como económicas. Incluso
93
podría llevar al punto de suspensión temporales o permanentes, lo que haría que los
colaboradores se queden sin empleo. Además, afecta a la imagen de la empresa con
respecto a la sociedad a su alrededor, siendo categorizada como insegura. Por el
contrario, si se cumple, la empresa estará impune de críticas respecto al cuidado de
los trabajadores o de posibles sanciones.
Como último planteamiento, tenemos a la importancia del cumplimiento del plan de
seguridad y el reglamento interno. Con respecto a plan de seguridad, ya hemos
mencionado su importancia en la pregunta pasado, por lo que profundizaremos con
el reglamento interno. Este es una herramienta del sistema de gestión de SSO crucial,
ya que identifica aspecto como las atribuciones y obligaciones de todos los niveles,
los estándares de seguridad y salud en las actividades y la preparación a
emergencias. Con respecto a las atribuciones, podemos mencionar que los
trabajadores tienen como principal derecho el mantener su integridad física y mental
durante su estadía en las instalaciones de la empresa. Para esto, debe cumplir con
las principales obligaciones establecidas en el reglamento tales como el cumplir
obligatoriamente todas las normas, equipar el EPP necesario, inspeccionar sus
equipos antes de trabajar, someterse a los exámenes médicos y participar en los
procesos de investigación. Por otro lado, se encontraría la empresa, la cual tiene
como principal deber el asegurar la seguridad del trabajador. Esto se logrará si es
que la empresa verifica el cumplimiento de reglamento interno desarrollado, así como
conservar en aptas condiciones el lugar de trabajo de cada empleado y realizar las
capacitaciones y auditorias de SSO necesarias.
6. Conclusiones y recomendaciones
Luego del desarrollo de este trabajo respecto al sistema de gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional para la empresa N & F Global Solutions S.A.C, nuestro equipo ha llegado a
diversas conclusiones, siendo las más importantes las siguientes:
• Se realizo un manual de Política y Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
(SSO) con el fin de garantizar el cumplimiento optimo que vela por las condiciones
laborales adecuadas hacia el personal.
• A partir de la matriz IPERC se determinó que la actividad con mayor índice de riesgo
son las áreas de Cortado y Esmerilado. Se deberá tomar en cuenta medidas de control
lo más pronto posible para minimizar o evitar accidentes laborales.
• El uso de equipos de protección personal (EPPS) resulta primordial ante actividades
que presenten riesgos. La empresa debe de hacer un estudio detallado de que áreas
cuentan con más trabajadores que las requieran.
• El monto para la inversión de mejora asciende a S/ 12, 529.00 y en adelante s/10,739
94
• La propuesta no genera un flujo de caja negativo, ya que el VAN para el quinto año
asciende a S/ 12,776.50 lo cual lo hace viable.
Por otro lado, podemos mencionar recomendaciones tanto para la empresa en cuestión
como para futuras investigaciones que realicen otros grupos de trabajo acerca de esta,
siendo las siguientes:
• Realizar de manera constante las capacitaciones a todo el personal ya que es

necesario que se involucren en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
(SSO), para así evitar accidentes laborales, multas elevadas, muertes, etc.
• Se sugiere realizar el Layout con anticipación ya que es pesado sino se tiene una idea
correcta de la distribución actual, así como la mejora con las nuevas señales de
seguridad.
• Se recomienda dar charlas acerca del manejo correcto de las EPPs, ya que su mal
uso podría significar un accidente laboral o hasta la perdida de la vida.
• Dar constantes simulacros en casos de sismos, incendios o afines para que en el
momento de la emergencia cada integrante de la empresa sepa cuál es su función.
• Inspeccionar de manera constante los cumplimientos de los estándares de seguridad
a través de los formatos ya que esto ayudara al proceso de mejora continua.
• Se recomienda que, para la implementación de las herramientas de SSO empleadas
en este estudio, se recopile información de manera directa con la empresa, ya que,
para este caso, se han supuesto algunos valores con fines académicos. Por lo tanto,
no todos los resultados presentados son totalmente verídicos, cuestión que se podría
solucionar si se obtiene una fuente primaria de la empresa.
• Se recomienda visitar, al menos un par de veces, las instalaciones de la empresa, con
el fin de conocer la realidad de esta, su funcionamiento y su desempeño en cuestión
de Seguridad y Salud Ocupacional.
95
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diUNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

N & F Global Solutions S.A.C.

Seguridad y Salud Ocupacional

VICTOR ERNESTO APARICIO LORA

Bendezú Elescano, Diego André (U201910327)

24 DE FEBRERO DEL 2022

Fuente: Lebeton Perú

Tabla 1: Activo fijo en maquinarias (disponible de la empresa)

MÁQUINAS CANTIDAD FUNCIONES

Tabla 2: Herramientas de la empresa

Tabla 1: Activo fijo en maquinarias (disponible de la empresa) ............................................. 3

Ilustración 1: Productos de la empresa ................................................................................. 2

Tabla 3: DAP de la elaboración de Reductores

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración 2: Diagrama de bloques de la producción de reductores

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 3: Diagrama de bloques de la producción de uniones

Fuente: Elaboración propia

● Descripción de la producción de platinas

Ilustración 4: Diagrama de bloques de la producción de platinas

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 5: DOP de la fabricación de Tees

Fuente: Elaboración propia

1.2. Descripción del Proceso seleccionado

Fuente: Elaboración: propia.

Para la producción de este producto, se evidencian 9 procesos en la fabricación, los

2. Diagnóstico general de la empresa respecto a Seguridad y Salud Ocupacional

Tabla 4: Lista de verificación de lineamientos del sistema de gestión de SST

LISTA DE VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE

La política es específica según la actividad Respecto a las

La política contempla el compromiso de

Tiene menos de 20 trabajadores. Ellos mismos Art. 39 Ley N°

Los trabajadores han elegido a sus

Se le ha proporcionado a los miembros del no se ha

El comité se reúne por lo menos una vez al Art. 42 Ley N°

El comité ha sido capacitado en temas de Art. 66 Ley N°

Las reuniones del comité se realizan en

La Gerencia General atiende los acuerdos del Art. 64 Ley N°

Se ha definido el área o los colaboradores que Art. 26 Ley N°

Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

4 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA

Formación, concientización y competencia

Comunicación, participación y consulta

Investigación de incidentes, no conformidad, acción correctiva

6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Tabla 5: Nivel del desempeño del sistema de gestión de SST

Implementación del sistema 6 11 6 23 46 50,00%

Revisión por la Dirección 0 2 0 2 4 50,00%

Desempeño total del Sistema de Gestión de SST

3. Propuesta de mejora (sistema de seguridad y salud ocupacional)

3.1.1. Elaborar la política de SSO

• Realizar la implementación y verificación del sistema de Gestión de

El alcance del Reglamento interno de Seguridad y Salud Ocupacional

3.1.2.2. Liderazgo y compromiso

3.1.2.3. Atribuciones y obligaciones

c) Del supervisor de seguridad y salud en el trabajo

3.1.2.4. Estándares de seguridad y salud en las operaciones

3.1.2.5. Estándares de seguridad y salud en los servicios y actividades

3.1.2.6. Preparación y respuesta a emergencias

• Amonestación verbal: Llamada de atención por la primera falta

Tabla 7: Objetivo, metas e indicadores

Objetivo Objetivo específico Indicador Fórmula Meta Periodo Responsable