UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad el Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA
E.P. INGENIERÍA QUÍMICA - SEMESTRE 2023-II

PRÁCTICA N° 12

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

 COMPETENCIA
 Conocer y producir biodiesel como un combustible alternativo de origen natural, renovable
y mucho más limpio que el diésel tradicional.

 FUNDAMENTO
 Todos los seres vivos tienen en su estructura lípidos en un menor o mayor
porcentaje y pueden ser utilizados para producir biodiesel después de su
extracción.

I. DEFINICIÓN

El biodiesel es un biocarburante o biocombustible líquido que se obtiene a partir de

lípidos que se encuentran en aceites vegetales y grasas animales, y sin uso o usados,
mediante procesos de esterificación y transesterificación y que se utilizan en la
preparación parcial del petróleo diésel obtenido de la refinación del petróleo.
La fuente de aceite vegetal suele ser aceite de colza ya que es una especie con alto
contenido de aceite, que se adapta bien a los climas fríos. Existen otras variedades con mayor
rendimiento por hectárea, como la palma aceitera, el sacha inchi, ricino y otras variedades
de plantas que contienen menor cantidad de aceite. También se usan los aceites de uso en
cocina para fomentar el reciclaje. La grasa animal si bien es utilizado; pero genera mayor
proceso.
Antes de la reacción de transesterificación se debe evaporar el agua y eliminar los ácidos
grasos libres mediante saponificación.

TRANSESTERIFICACIÓN

Las grasas de animales y plantas están hechas de trigliceridos, que son ésteres de
ácidos grasos con glicerol. En el proceso, el alcohol es desprotonado de un catión de
hidrógeno de una molécula con una base para formar un nucleófilo más fuerte. Se usan
etanol y metanol.
En condiciones ambientales normales, la reacción puede no ocurrir o hacerlo de manera
muy lenta. Se usa el calor para acelerar la reacción, además de un ácido o una base, estos
no son consumidos durante la reacción, porque son catalizadores. Todo el biodiésel es
producido a partir de aceites vegetales vírgenes usando una base como catalizador debido
a que es el método más económico, requiriendo bajas temperaturas y presiones y
obteniendo una conversión del 98 %. Sin embargo, hay otros métodos que usan
ácidos como catalizadores que son más lentos.

Un ejemplo de la transesterificación mostrado en fórmula esquelética.

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Durante el proceso de esterificación, el triglicérido reacciona con un alcohol en presencia

de un catalizador, NaOH o KOH. El propósito de hacer una valoración ácido base-base es
para saber cuánta base es necesaria para neutralizar todos los ácidos grasos libres y,
entonces, completar la reacción.

Hay tres clases principales de biodiesel:

1. El biodiesel a partir de cosechas. Como pueden ser la soja, el maíz o la
colza, cuyos aceites son empleados para el biocombustible.
2. El biodiesel proveniente de árboles. Como pueden ser la palma o incluso el
pistacho, habitual en China. De nuevo los aceites de estas plantas son el
producto empleado.
3. El biodiesel proveniente de grasas de origen animal o aceites de
desecho. Como los que usamos habitualmente en casa o utiliza la industria
alimentaria.

El biodiesel y otros biocombustibles están en auge a nivel mundial. Liderados

por China e India, los datos de producción y consumo son cada vez mayores.
Y genera una mayor independencia energética respecto a los países productores
de petróleo y los objetivos medioambientales son los dos motivos de su popularidad.
Especialmente en países en desarrollo, donde la alternativa eléctrica para el
transporte no está tan al alcance, suponen un importante recurso renovable.
Además, es más limpio que el diesel habitual y reduce las emisiones de CO2, SO2,
CO o HC entre otros.
 En cuanto al CO2, el gas principal de efecto invernadero, se ha demostrado
que el biodiesel puede ser una alternativa, ya sea mezclada con el diesel
tradicional o bien usado al 100% para reducir las emisiones.
 Algunas estimaciones, como las de la EPA (la Environmental Protection
Agency de Estados Unidos) calculan reducciones de entre el 57% y el 86%.
Estas cifras son coherentes con otros estudios y simulaciones al respecto.
 Mediciones reales que se han recogido en algunos países como Brasil, que lo
usan mezclado en sus flotas de transporte, también dan cuenta de esa
reducción de emisiones.
 En cuando al SO2 (dióxido de azufre, un gas irritante por sí solo y muy nocivo
para la salud), el biodiesel no lo emite.
 La reducción de monóxido de carbono cuando se usa biodiesel también es
significativa. Si atendemos a los datos ya nombrados, las pruebas dan una
reducción de un 48% de CO.
 Otras emisiones de gases nocivos también están en consonancia y, en
general, el biodiesel es un combustible mucho más limpio que el diesel
tradicional. Sumado a que es un recurso renovable, sin duda es una alternativa
preferible al petróleo.
 Sin embargo, como vemos, no es 100% limpio.

CÓMO FABRICAR BIODIÉSEL CASERO DE FORMA SENCILLA

Todos conocemos la parte buena de los combustibles diésel, que mueven gran
parte del transporte mundial por su eficiencia. El combustible diésel es más denso
que la gasolina, y tiene un contenido de 11% más de energía por litro. También su
lado malo: cada año se utilizan en el mundo un billón de litros de gasóleo, lo que
libera el 10% de las emisiones mundiales de CO2. Y otros tipos de gases y
partículas muy nocivas, cancerígenos según la OMS.
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La suciedad de los motores diésel se va solucionando con los filtros

antipartículas, cada vez más eficaces. Pero el diésel es un derivado del petróleo,
un recurso finito y cada vez más caro. Pero gracias a la versatilidad de los motores
diesel, este tipo de propulsores pueden funcionar con otros combustibles como
el biodiésel, que se obtiene a partir de aceites vegetales de desecho, y
cuyas emisiones de carbono están cerca de la neutralidad (el balance entre las
emisiones y compensaciones de CO2 es casi cero).
En todo el mundo se utilizan anualmente cerca de 20 millones de litros de
biodiésel se realizan cada año, (y puede multiplicarse por cinco sin penalizar los
usos alimentarios). Y comparado con el diésel del petróleo, el biodiésel tiene una
mayor capacidad de lubricación, mayor índice de cetano y mucho menos azufre.
Fabricar biodiésel en casa no es una tarea demasiado complicada, y además
sirve para deshacerse de las grasas y aceites utilizados para cocinar, esos que casi
todo el mundo tira por el desagüe, donde obstruyen las tuberías o, si llegan a los
ríos, favorecen el desarrollo de plagas. Por eso mucha gente recicla sus aceites de
cocina convirtiéndolo en combustible gratis para su coche.
El proceso de producción de biodiesel se denomina transesterificación. El
aceite vegetal está compuesto principalmente de triglicéridos, que contienen tres
ésteres de ácidos grasos unidas a una molécula de glicerina. En el proceso de
transesterificación, los triglicéridos se hacen reaccionar con una mezcla de alcohol
metílico y el hidróxido de sodio. Así los ésteres de ácidos grasos se desprenden de
la molécula de glicerina.

Ahora una empresa del Reino Unido ha creado el procesador BioBot 20

diesel, un reactor que hace ese proceso químico básico. de transformar los aceites
de cocina usados más sencillo. Tiene una capacidad de 20 litros por lote. Se llenar
la cámara de reacción con aceite vegetal usado y se calienta a una temperatura
determinada mientras se agita el aceite con un mezclador de mano. Cuando el
aceite llega a la temperatura, se mide la cantidad de ácidos grasos libres, lo que
determina la cantidad de catalizador de hidróxido de sodio se requiere para
procesar el lote.

II. MATERIALES

o Erlenmeyer de 250, 500 y 600 mL.

o Pera de decantación
o Plancha de calentamiento con agitador
o Papel pH
o Papel aluminio
o Soporte universal
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o Aceite vegetal usado o sin usar

o KOH
o Metanol

III. PROCEDIMIENTO
1. Pesar 2 g de KOH agregar a 40 mL de metanol y mezclar en el agitador
magnético. Para formar el metóxido de potasio
2. Medir 200 mL de aceite y agregar el metóxido y calentar a 65°C por 30
minutos (Si es usado filtrar previamente en un pedazo de tela)
3. Decantar en una pera por 24 horas
4. Separar la glicerina de la parte de debajo de la pera y pesar
5. Lavar con una fina capa de agua, para que arrastre las impurezas y KOH
residual.
6. Pesar para calcular el rendimiento

IV. INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

 Al finalizar la práctica el alumno estará en capacidad de comprender y entender
los mecanismos que implica la extracción del aceite de los productos naturales
y el proceso de transesterificación que se usa para el acabado final del
biodiesel.

V. CUESTIONARIO

1. ¿Qué otras fuentes podría usted utilizar para el proceso de obtención de este
biocombustible?
2. ¿Cree usted con el problema de las emisiones de CO 2, intensificará el uso de esta
clase de biocombustible?
3. ¿Cree usted que las áreas agrícolas destinadas para la alimentación de la
humanidad se vean perjudicadas por la ampliación de las fronteras agrícolas
dedicadas al cultivo de plantas para la producción de este biocombustible?
4. ¿Qué procesos de extracción de lípidos se usan actualmente para producir
biodiesel?

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