Trabajo Final - Grupo 4

CONTABILIDAD DE COSTOS
DOCENTE: Raul Edgardo Idrogo Valverde
Trabajo Final
Integrantes:
Centeno Canahuire, Renzo Abelardo (100%)

Escajadillo Seminario, Sandra Elizabeth (100%)
Esponda Romero Daniela Fernanda (Retirado)
Gonzales Palomino, Aida Beatriz (Retirado)
Guardia Camarena, Diana Patricia (100%)
Luna Torres, Nathalia Andrea (100%)
Reyes Sono Adeline Katherine (Retirado)
Salazar Laguna, Sara Fiorella (100%)
Uchupe Carillo, Rayza Olga (100%)
Lima — Perú
2023-01
Índice
Costo en la Gestión de las Empresas.................................................................................................................

Introducción....................................................................................................................................................
El Costo su Eficacia y Eficiencia en la gestión de la empresa........................................................................
Los objetivos, planes de Costos y su relación con los presupuestos de la empresa........................................
El Costo y el Control en la Gestión de la empresa..........................................................................................
El Costo y la Toma de decisiones...................................................................................................................
El Costo y su importancia en la competitividad.............................................................................................
El Costo y la construcción de los precios.......................................................................................................
El Costo y su elaboración e interpretación en los Estados Financieros..........................................................
Introducción al Concepto de Costos..................................................................................................................
Historia y evolución de los costos...................................................................................................................
Diferencia entre costos y gastos......................................................................................................................
Concepto de la Contabilidad de Costos..........................................................................................................
Los Costos y su relación con las Normas Internacionales de Información Financiera
(NIIF)..............................................................................................................................................................
Identificar el Objeto de Costos........................................................................................................................
Acumulación y Asignación de Costos............................................................................................................
Los 3 Elementos del Costo de Productos........................................................................................................
Costos Primos y Costos de Conversión..........................................................................................................
Costos primos................................................................................................................................
Costos de conversión.....................................................................................................................
Costos Directos y Costos Indirectos...............................................................................................................
Costos directos..............................................................................................................................
Materias Primas Directas...............................................................................................................
Mano de Obra Directa...................................................................................................................
Costos indirectos...........................................................................................................................
Costos Indirectos de Producción...................................................................................................
Mano de Obra Indirecta......................................................................................................................
Materiales Indirectos...........................................................................................................................
Elementos físicos................................................................................................................................
Costos Indirectos Generales................................................................................................................
Costos Fijos, Costos Variables y Costos Mixtos............................................................................................
Costos fijos....................................................................................................................................
Costos variables.............................................................................................................................
Costos mixtos................................................................................................................................
Escala Relevante y el Comportamiento de los Costos....................................................................................
Escala relevante.............................................................................................................................
Comportamiento de los costos......................................................................................................
Costos Totales y Unitarios..............................................................................................................................
Costos totales.................................................................................................................................
Costos unitarios.............................................................................................................................
El Ciclo de la Contabilidad de Costos...............................................................................................................
El Ciclo de la Contabilidad de Costos............................................................................................................
Estado de Costo de Fabricación y de Ventas..................................................................................................
Flujos de costos y cuentas de costos de producción.......................................................................................
Estados de operación para una empresa manufacturera..................................................................................
Contabilidad de artículos producidos y vendidos...........................................................................................
Libro mayor de fábrica....................................................................................................................................
La contabilidad de costos y los libros contables.............................................................................................
Ejemplo proceso productivo y su relación con el Ciclo de la Contabilidad de Costos...................................
Los Elementos de Costos....................................................................................................................................
Costeo de la Materia Prima.............................................................................................................................
Terminología y definición de la Materia Prima............................................................................
Aplicación de la NIC 2: Existencias..............................................................................................
Diferencia Materia Prima Directa e Indirecta...............................................................................
Métodos de valuación....................................................................................................................
Importación de Materia Prima.......................................................................................................
Contabilización..............................................................................................................................
Control de Inventarios...................................................................................................................
Costeo de la Mano de Obra.............................................................................................................................
Terminología y definición de la Mano de Obra............................................................................
Diferencia Mano de Obra Directa e Indirecta...............................................................................
Contribuciones y Cargas Sociales.................................................................................................
Control de la Mano de Obra..........................................................................................................
Costeo y Contabilización de los Costos Indirectos de Fabricación................................................................
Terminología y definición de los Costos Indirectos de Fabricación.............................................
Clasificación de los Costos Indirectos de Fabricación..................................................................
Características de los Costos Indirectos de Fabricación según su variabilidad.
...................................................................................................................................................................
Acumulación de los Costos Indirectos de Fabricación.................................................................
Determinación y distribución de los Costos Indirectos de Fabricación........................................
Costos Indirectos de Fabricación Pre Determinados.....................................................................
Costos para la Toma de decisiones....................................................................................................................
Punto de Equilibrio.........................................................................................................................................
Costeo por absorción.......................................................................................................................................
Costeo Variables.............................................................................................................................................
Costos y Sistemas Productivos...........................................................................................................................
Órdenes de Trabajo.........................................................................................................................................
Por Procesos....................................................................................................................................................
Estándar...........................................................................................................................................................
Estructuración de un Sistema de Costos...........................................................................................................
Bibliografía..........................................................................................................................................................
Trabajo Final
Costo en la Gestión de las Empresas
Introducción
El costo es la representación del dinero que se necesita gastar para la fabricación de
un producto o proporcionar un servicio específico. Incluye el precio de la materia prima
directa, el costo de la mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación. Una
empresa tiene una ventaja competitiva en costos cuando puede vender su producto o servicio
a un precio más bajo que otras empresas, lo que le permite obtener ganancias si se
administra adecuadamente. Al respecto, Rincón y Sánchez sostienen que:
Los costos son un área de aplicación empresarial que sirve para obtener y analizar
los consumos de inversión, importantes para verificar la rentabilidad. Los diversos
modelos de producción, productos, tamaños de empresa, modos de controlar y
administrar, permiten realizar modelos de costos especiales para cada empresa, con
la intención que el sistema de costos ofrezca la información que la gerencia requiere.
(2009, p. 102)
Beriguete (2012, párr. 4), en un análisis sobre la importancia de los costos en la
Gestión Empresarial, llega a la conclusión de que es fundamental realizar el cálculo de los
costos en la gestión empresarial, ya que si se establecen precios de venta sin la aseguración
de que estos cubren los costos de una empresa, no se logrará la rentabilidad necesaria para
que el negocio tenga éxito. Al determinar los costos de los productos o servicios, se puede
evaluar su rentabilidad al compararlos con los precios del mercado. Para que los productos o
servicios de una empresa sean rentables, es necesario ajustar sus costos de manera adecuada.
1
El Costo su Eficacia y Eficiencia en la gestión de la empresa
Para lograr una gestión eficaz y eficiente de los costos en una empresa, es importante
comprender la distinción entre los dos elementos principales de este proceso: el costo y el
gasto. Inicialmente, es fundamental tener claridad sobre la diferencia entre ambos términos.
En empresas productivas los costos son los componentes utilizados en la fabricación, como
ya se mencionó, la materia prima, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.
Según Ernesto Reyes el costo “(..) es un resumen de erogaciones —gastos— aplicados a un
objetivo preciso: productivo o distributivo, recuperable a través de los ingresos que generen”
(2007, p. 9).
Los gastos son cantidades consumidas para la generación de ingresos y no están
directamente relacionados con el proceso de producción como, por ejemplo, los salarios del
personal administrativo y los gastos de publicidad y ventas. Además de comprender y
conocer el comportamiento de los gastos, es importante utilizar informes y análisis
diferenciados que presentan los costos específicos de cada producto o servicio vendido a
través de cada canal y para cada cliente de la empresa. Para este término, Reyes señala que
el gasto es “(...) toda erogación clasificada en conceptos definidos, pendiente de aplicación
al objetivo que los originó, del cual formarán su costo, por ejemplo, gasto de materiales
utilizados, gasto de salarios pagados y gastos inherentes a la producción, que al conjuntarse
forman el costo de elaboración y así también tenemos gastos de venta, gastos de
administración, gastos financieros” (2007, p. 9).
Esto implica considerar tanto los procesos relacionados con la producción como
aquellos que no lo son, lo que incluye una comprensión más amplia de los gastos
administrativos, los cuales están adquiriendo cada vez más importancia en las
2
organizaciones. Según Casanova et al. “Las empresas están obligadas a competir
constantemente, y para poder permanecer en el mercado, deben gestionar los costos de
producción generando estrategias que aporten a la correcta toma de decisiones” (2021, p.
302). Por lo tanto, es fundamental considerar constantemente los posibles errores y
desviaciones que puedan surgir durante el proceso de producción y que puedan tener un
impacto significativo en el valor final de los productos y servicios. Pasar por alto los gastos
asociados a las tareas de apoyo o utilizar reglas de asignación basadas únicamente en el
volumen y la facturación también puede distorsionar considerablemente el cálculo de los
costos de dichos productos y servicios.
Torres explica que “(...) si bien la rentabilidad va de la mano de la ganancia, su
diferencia radica en que la rentabilidad es relativa. Se usa para determinar el alcance de las
ganancias en relación con el tamaño de la empresa. En pocas palabras: es una medida de la
eficiencia que determina el éxito o fracaso de una inversión” (2022a, párr. 6). En otras
palabras, la rentabilidad es una medida de eficiencia que determina el éxito o fracaso de una
inversión. Es por esto que saber ir más allá de simplemente buscar aumentar las ganancias es
clave para una gestión efectiva, ya que, en función del contexto económico, resulta más
inteligente y sencillo reducir costos que desarrollar estrategias para incrementar los ingresos.
Cuando se lleva a cabo de forma eficaz y eficiente, la gestión de costos genera
impactos positivos en las empresas en múltiples aspectos. Esto incluye la reducción de los
riesgos asociados a los costos fijos y variables, una planificación y administración financiera
mejoradas, así como una mayor visibilidad y seguridad en relación con el presupuesto. Estas
ventajas permiten tomar decisiones informadas antes de incurrir en deudas.
3
Los objetivos, planes de Costos y su relación con los presupuestos de la empresa
La gestión de costos es esencial en cualquier empresa, ya que, ayuda a determinar el
costo de un producto y a llevar un control adecuado y oportuno de los diferentes elementos
de este. Esto, a su vez, genera información esencial para la elaboración de presupuestos de la
empresa, especialmente de ventas y de producción. Además, la correcta asignación de los
costos a los distintos objetivos es fundamental para delimitar cuánto cuesta realizar el
producto y para fijar precios, lo que le da a la empresa una ventaja competitiva frente a los
diversos competidores en el mercado (Sydle, 2021; párr., 31).
Los sistemas de costos ABC/ABM se han convertido en herramientas de control y
gestión apropiadas para empresas de distintos sectores, tales como la construcción y el
sector hotelero, respectivamente. Su uso permite obtener un buen nivel de competencia en el
mercado y establecer de forma más eficaz el valor de los servicios prestados. Además, la
gestión de estrategias de costos es importante para que las empresas se mantengan
competitivas y logren obtener una mejora continua de los productos que elaboran mediante
el control adecuado y oportuno de los diferentes elementos del costo (Suárez, 2020; p, 43).
En conclusión, la gestión de costos es fundamental para la toma de decisiones en la
empresa, ya que, permite conocer los costos de producción, fijar precios y establecer
presupuestos. Esto, a su vez, contribuye a la ventaja competitiva de la empresa en el
mercado. Por lo tanto, es esencial que las empresas implementen adecuadamente la gestión
de costos para lograr el éxito en un mercado cada vez más competitivo. Y si una empresa
tiene como objetivo reducir costos, esto puede influir en la elaboración del presupuesto y en
la toma de decisiones para alcanzar ese objetivo (Santander, 2022; p, 43).
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El Costo y el Control en la Gestión de la empresa
Según Asana (2022, párr. 45): “El control de costos es un proceso más pequeño
dentro del sistema de gestión de costos general”. Este es un proceso que implica supervisar y
gestionar los costos en una organización para asegurar que se mantengan dentro de los
límites presupuestarios y se optimice el uso de los recursos disponibles. Un control de costos
efectivo ayuda a maximizar la rentabilidad y la eficiencia operativa de una empresa. Es por
eso que el costo y el control de este son aspectos fundamentales en la gestión de una
empresa.
Para Pérez et al. (2008, p. 31-32) la importancia de ejecutar un control de costos en
las empresas se basa en 3 puntos:
1. Implementa acciones correctivas con el objetivo de alcanzar los planes de
manera exitosa. Estas medidas son aplicables a todos los aspectos, ya sean
objetos, personas o acciones.
2. Identifica y analiza rápidamente las causas que pueden provocar
desviaciones, con el propósito de evitar que se repitan en el futuro. Localiza
los sectores responsables de la gestión desde el momento en que se
implementan las medidas correctivas.
3. Suministra información sobre el estado de ejecución de los planes, lo cual
constituye una base sólida al reiniciar el proceso de planificación. Además, al
prevenir errores, contribuye a la reducción de costos y ahorra tiempo.
Se debe analizar todo el sistema productivo de una empresa para identificar las
salidas de dinero que tengan vínculo con la producción de productos, bienes y servicios; así
5
mismo, buscar garantizar la rentabilidad estimada, como también asegurar que los ingresos
sean mayores que los gastos (SAP, 2022; párr. 5).
El costo y el control son componentes esenciales de la gestión empresarial.
Comprender y controlar los costos es fundamental para tomar decisiones financieras sólidas
y lograr el éxito a largo plazo en la empresa
El Costo y la Toma de decisiones
Los gerentes necesitan información para una buena planeación y control de los
costos. Estos 5 pasos lograrán un mejor análisis de la información relevante, ya que es un
aspecto fundamental:
1. Identificar el problema: Los gerentes necesitan asignar un costo para elaborar
un producto.
2. Obtener información: Los gerentes clasifican los costos directos e indirectos
de los productos. Asimismo, buscan información sobre los clientes, los
competidores y los precios de los productos sustitutos.
3. Hacer predicciones acerca del futuro: Los gerentes asumen un costo para la
elaboración de un producto y la cantidad del producto que los gerentes esperan
vender, así como conocer cuáles son los costos fijos y los costos variables.
4. Tomar decisiones mediante la elección entre alternativas: Una buena
estrategia permite que los gerentes logren alcanzar los objetivos de la
compañía.
5. Implementar la decisión, evaluar el desempeño y aprender: Los gerentes
comparan los costos reales, a nivel total y a nivel unitario contra las cantidades
pronosticadas. Esto permite conocer que tan bien se están desempeñando.
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El Costo y su importancia en la competitividad
Como sabemos los costos juegan un papel crucial en la determinación de las
ganancias de una empresa, ya que, cada una tiene la libertad de decidir cuánto será el
margen de contribución que desea obtener de su producción, y para ello es necesario tener
conocimiento de todos los costos variables y detalles de los productos. Esto se refleja en la
siguiente fórmula, tal como se puede observar:
Margen de contribución = Ingresos - Todos los costos variables
Normalmente, el objetivo de las empresas es tener el menor costo posible, para así
obtener las mejores ganancias, sin perder clientela. Al tener el menor costo posible pueden
pasar dos escenarios, de acuerdo con lo que decida la empresa:
1. La ganancia puede ser significativamente mayor ya que el producto se vende al
mismo precio, pero el costo disminuye.
2. La empresa puede brindar menores precios a sus clientes haciéndolos así
destacar en diferenciación, y a su vez obtiene utilidades.
Y es aquí donde entra el término de competitividad. Para ser competitivo en el
mercado se debe conocer cómo, dónde, cuándo y en qué medida los costos de una empresa
pueden mejorar o cambiar. Una organización siempre debe apuntar a administrarlos de
manera ordenada y con el objetivo claro que será: maximizar su utilidad. La competitividad
de costos se logrará únicamente si se logra a su vez, disminuir los precios sin que esto afecte
a la calidad del producto y/o servicio brindado. Es decir que, los clientes se mantendrán
contentos y más aun sabiendo que pagarán menos, por lo que preferirán a la empresa en
mención.
7
También es muy importante hablar de la utilidad bruta cuando hablamos de
competitividad y costos. La utilidad bruta de una empresa es la ganancia que se obtiene de la
venta de un producto, luego de restarle los costos fijos, por lo que esta es la verdadera
ganancia después de la fabricación de sus productos y se halla mediante la siguiente
fórmula:
Utilidad bruta = Ingresos - Costo de los bienes vendidos
Aunque ambos términos nos hablan de lo mismo (ganancias) de alguna manera
realmente la utilidad bruta y el margen de contribución no son lo mismo, pero si están
relacionados. Ya que la utilidad bruta está directamente relacionada a los costos fijos de
manufactura, y el margen de contribución a los costos variables que no son de manufactura.
Controlar y administrar ambos, permitirá:
● Calcular el precio adecuado de los productos.
● Conocer qué bienes producen utilidades, cuáles no y en qué magnitud
● Controlar los costos reales.
● Determinar la parte de la empresa en la que es más urgente mejorar
● Diseñar nuevos productos y servicios que satisfagan las expectativas de los
clientes
● Guiar las decisiones de inversión de la organización.
El Costo y la construcción de los precios
El valor de un producto se define como la relación entre los beneficios percibidos
por el cliente frente al precio y otros costos incurridos. Al establecer los precios de un
producto, es importante analizar los costos, los precios y las ofertas de los competidores. De
esta manera, se puede comparar las ofertas de la empresa con las de la competencia, ya sea
8
superándose o siendo inferiores, dependiendo del liderazgo y posicionamiento que se tenga
en el mercado (Mejía, s.f; p.1).
Según Guerrero et al. “Pueden existir diferentes objetivos para la fijación de precios;
entre los más comunes se encuentran: alcanzar un nivel dado de rendimiento sobre la
inversión, maximizar las utilidades y la participación en el mercado, evitar la competencia
basada en el precio o ajustar el precio a las expectativas del consumidor” (2012, p. 13).
Estos objetivos reflejan la importancia de considerar diferentes estrategias de fijación de
precios para alcanzar los resultados deseados en el mercado.
La fijación de los precios se hace con relación a los costos variables de producción
calculados para cada ítem que se produce, adicionando una cantidad extra de contribución;
por lo tanto, cada producto contribuye particularmente a los costos fijos totales y a las
utilidades netas. Es así que, Guerrero et al. afirma “(...) es muy importante el análisis del
punto de equilibrio, que no es más que la cantidad (y, por tanto, su respectivo precio) con la
cual se verán cubiertos los costos” (2012, p. 13).
Si bien lo anterior es en un caso general, en ocasiones la construcción de precios se
establece con bases marginales, precios que son basados exclusivamente en el costo
marginal para cubrir los costos variables. Se utiliza cuando se quiere mantener empleada la
fuerza del trabajo durante una temporada de poca demanda o cuando se espera que un
producto sirva de gancho para vender otro.
Así mismo, en otras ocasiones, el precio de un producto o servicio se ha fijado
teniendo en cuenta en las reglas del marketing, de tal manera que se fijan los precios del
producto o servicio con mucho criterio, evaluando para ellos a la competencia, variando el
precio más bajo o simplemente viendo el coste.
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El Costo y su elaboración e interpretación en los Estados Financieros
Según Industriales Escuela de Negocios:
Los estados financieros son informes que reflejan el estado de una empresa en un
momento determinado, normalmente un año. Se componen de varios documentos en
los que se plasma la situación financiera de un negocio y recoge información, tanto
económica como patrimonial, de las empresas. Conocidos también como estados
contables o cuentas anuales, son muy importantes para conocer la rentabilidad y
solvencia de las compañías. (s.f., párr. 1).
Es en estos informes donde podemos identificar varios componentes como los costos
y gastos. Los estados financieros son muy diversos y no en todos veremos reflejados los
costos, ya que dependerá mucho de lo que se intenta lograr con cada informe.
Si hablamos solamente de costos, estos se ven reflejados en los Estados de
Resultados, donde lo que se busca es llegar a saber cuánto es la utilidad de la actividad
productiva, por lo que los costos son restados a los ingresos, que en este caso son las Ventas
y así detalladamente se logra saber cuándo está ganando la empresa en un periodo
determinado, como podemos ver en el siguiente ejemplo:
Figura 1
E1 - Estado de Resultados
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Nota: Elaboración propia (ver anexo 1)
También podemos ver los Costos en los Estados de Costos de Manufactura, informe
que es muy utilizado por las empresas que producen tangibles, ya que, es muy importante
para ellos saber de qué está compuesto su costo total de producción, como podemos ver en el
siguiente ejemplo:
Figura 2
E2 - Estado Costo de Manufactura
Al conocer la composición de nuestro costo, es que logramos mejorar u optimizarlo
para mejorar nuestra utilidad y esto lo logramos saber gracias a la elaboración de este tipo de
informes financieros.
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Introducción al Concepto de Costos
Historia y evolución de los costos
Desde tiempos remotos, los seres humanos han utilizado la contabilidad en su forma
más básica para cumplir con las necesidades que tenían de almacenar provisiones, llevar a
cabo transacciones comerciales y gestionar el intercambio de productos. Dado este contexto,
se puede atribuir a diferentes estudiosos de varias naciones y épocas el origen de las
investigaciones contables.
Se cree que, en la antigüedad, civilizaciones del medio oriente son las que dan los
primeros pasos en el manejo de los costos. Estas empezaron a desarrollar sistemas de costos
en algunas industrias, como la producción en viñedos, la impresión de libros y las acerías.
Según estudios se dice que se llevaban algunos libros en donde se registraban los costos para
el tratamiento de los productos, estos libros recopilaban las memorias de la producción y se
podrían considerar como los actuales manuales de costos. En Italia, se piensa, surgió la
«teneduría de libros» por el método de partida doble, así los primeros textos de contabilidad
eran escritos para los comerciantes. Con el auge del artesanado, la contabilidad tomó
importancia debido al crecimiento de los capitalistas y el aumento de tierras privadas. A
medida que el mercado crecía, se incrementaba el uso de la contabilidad como método de
medir las ganancias de comerciantes, productores, fabricantes y todos los que tuvieran que
ver con el mercantilismo (González y Tamez, 2017; p. 628).
En 1776, con la aparición de la revolución industrial, surgieron las grandes fábricas,
lo que implicó un cambio de la producción artesanal a una producción industrializada. Este
cambio generó la necesidad de ejercer un mayor control sobre los materiales, la mano de
obra y también sobre el nuevo elemento de costo que surgía a partir de las máquinas y
12
equipos utilizados. Pérez y Tápanes explican que: “El «maquinismo» de la revolución
industrial originó el desplazamiento de la mano de obra y la desaparición de los pequeños
artesanos. El crecimiento anterior creó un ambiente propicio para un nuevo desarrollo de la
contabilidad de costos” (2009, p. 4). Es decir, la introducción de maquinaria y equipos en la
producción industrial generó la necesidad de una gestión más precisa y detallada de los
costos asociados.
Durante las últimas tres décadas del siglo XIX, Inglaterra se destacó como el país
líder en la teorización sobre los costos. Durante este periodo, Carlos Babbage publicó un
libro entre 1828 y 1839, en el cual enfatizó la necesidad de que las fábricas establecieran un
departamento de contabilidad encargado de controlar el cumplimiento de los horarios de
trabajo. El mayor desarrollo de la contabilidad de costos ocurrió entre 1890 y 1915, durante
el cual se estableció la estructura fundamental de la contabilidad de costos y se integraron
los registros de costos en las cuentas generales en países como Inglaterra y Estados Unidos.
Además, se introdujeron conceptos como el establecimiento de procedimientos para la
distribución de costos indirectos de fabricación, la adaptación de informes y registros para
usuarios internos y externos, la valoración de inventarios y la estimación de costos de
materiales y mano de obra (Pérez y Tápanes, 2009; p. 5).
De este modo, han emergido los sistemas actuales de costeo, y a medida que el
sistema organizacional y los sistemas de producción continúen evolucionando, se
introducirán nuevas metodologías y herramientas para la medición y control de los costos.
No se puede pasar por alto la existencia de dos importantes contribuciones: la
propuesta de Church (1908) y Clark (1923). La propuesta de Church se centra en el sistema
contable y los registros laborales asociados, los cuales resultaban costosos y no
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proporcionaban un análisis de rendimiento comparativo en relación con la información
facilitada. Por otro lado, la propuesta de Clark no logró tener éxito en el ámbito de la
Contabilidad Financiera en una época complicada que dificultaba su estudio. Como
resultado, en 1953 se introdujo el proceso de costeo directo, comúnmente conocido como
"Costeo Bajo", el cual refleja los costos que varían en función del volumen de producción y
se asignan directamente a los costos del producto (Caldera et al., 2007; p. 14-15).
Diferencia entre costos y gastos
Por un lado, el costo según CETYS es: “(...) inversión obligatoria para la producción
de tus productos, es el dinero que se invierte para poder fabricar los productos, por lo tanto,
genera un retorno de dinero” (2021, párr. 14). Es decir, los costos hacen referencia a la
disminución del valor monetario de los recursos utilizados, como materias primas, mano de
obra, gastos generales de fabricación, entre otros, en el momento en que una empresa o
negocio realiza una inversión de dinero.
Por otro lado, un gasto es sencillamente un egreso o salida de dinero o disminución
de los activos que una empresa paga por la compra de un producto, bien o servicio, es decir,
para llevar a cabo sus actividades habituales, como lo son los pagos de servicios de la
oficina: luz, gas y teléfono.
Con esta información podemos afirmar entonces que la diferencia entre estos dos
términos radica en que los costos son un desembolso para producir un determinado bien o
servicio y los gastos son los desembolsos en los que incurre la empresa con el fin de
garantizar el desarrollo de sus operaciones.
Según plantea Bernardo Sánchez, docente de la Facultad de Ciencias Contables de la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, en su artículo del 2009 “Problemática de
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conceptos de costos y clasificación de costos” (p.97), el costo es un valor monetario que se
sacrifica para adquirir bienes o servicios con el fin de obtener beneficios presentes o futuros,
mientras que el gasto es un costo que ya ha expirado y que nos dio un beneficio. Él establece
que los gastos contribuyen indirectamente a la generación de ingresos en el Estado de
Resultados, mientras que el costo se refiere generalmente a los costos de producción de los
bienes fabricados.
Sin embargo, autores como García (2020, p. 10), toman estos dos términos de costo
y gasto como lo mismo, pero con algunas diferencias, las cuales son:
a. Asignación funcional: los costos están relacionados con la función de
producción, mientras que los gastos se asocian con las funciones de venta,
administración y financiamiento.
b. Tratamiento contable: los costos se incluyen en los inventarios de materias
primas, producción en proceso y productos terminados, y se registran como
activo circulante en el balance general. En cambio, los gastos de venta,
administración y financiamiento no forman parte del proceso productivo y no
se agregan al valor de los productos elaborados. En su lugar, se registran en el
estado de resultados a través de los conceptos de gastos de venta, gastos de
administración y gastos financieros, en el período en que se incurren.
Concepto de la Contabilidad de Costos
La contabilidad de costos es una forma de registro de la información utilizada en su
mayoría en empresas industriales. Según Aldo Torres, en su libro “Contabilidad de Costos:
Análisis para la toma de decisiones”, este sistema: “(...) es el conjunto de técnicas y
procedimientos que se utilizan para cuantificar el sacrificio económico incurrido por un
15
negocio en la generación de ingresos o en la fabricación de inventarios. En términos
contables, un sacrificio económico se representa por el valor del recurso que se consume o
se da a cambio para recibir un ingreso” (2010, p. 5).
Entre los propósitos de esta técnica se encuentra determinar el costo de inventarios,
establecer el costo de los productos vendidos, controlar el costo de los elementos en todo el
proceso productivo, optimizar las utilidades, ubicar áreas que encarecen el producto y dotar
a los directivos y ejecutivos de una herramienta eficaz para planificar y controlar los costos
de producción.
Varios autores brindan diferentes formas de ver y utilizar este sistema. Por ejemplo,
Magdalena Arredondo en su libro “Contabilidad y análisis de costos” publicado en el año
2015 (p. 2), expone que la contabilidad de costos debe ser considerada como una
herramienta clave para la planeación, control y formulación de estrategias. Ella
complementa estas tres etapas con una visión lineal del tiempo, analizándolas según el
impacto que este sistema brinda a las empresas durante estos periodos.
En la fase de planeación, se realizan proyecciones futuras a través de presupuestos,
lo que permite determinar los costos relacionados con la producción de un producto. En la
fase de control, se comparan los resultados reales con los presupuestados para identificar
posibles fallas operativas y maximizar las utilidades. Finalmente, en la fase de evaluación,
se realiza un análisis crítico de los resultados reales y se identifican las causas de las
desviaciones con respecto a los resultados previstos. Además, se proporcionan sugerencias
para mejorar las actividades futuras de planeación y se brindan acciones correctivas para las
operaciones actuales.
16
Otros autores también concuerdan con que esta disciplina ha creado un puente entre
la contabilidad financiera y la administrativa, proporcionando información sobre los costos
de los productos para la preparación de los estados financieros. Duque & Osorio comentan
que: “Cuando se emplea para la contabilidad financiera, mide los costos de producción y
ventas de acuerdo con los principios de contabilidad generalmente aceptados” (2013, p.
1126). También se utiliza para medir los costos de producción y ventas de acuerdo con los
principios de contabilidad generalmente aceptados y proporciona información sobre los
precios de las materias primas y los productos que se utilizan para valorar las existencias en
la contabilidad financiera.
Los Costos y su relación con las Normas Internacionales de Información Financiera
(NIIF)
La contabilidad de costos ha evolucionado de ser una técnica para la valoración de
inventarios a convertirse en un sistema de información importante dentro de las
organizaciones. Los costos son fundamentales para las empresas, ya que buscan optimizar la
eficiencia y competitividad en un contexto de cambio constante. Es por eso que, la
importancia de los costos no se limita a la gestión de inventarios, sino que debe ser adecuada
a los estándares internacionales para apoyar la construcción, revisión y control de la
estrategia organizacional (Duque et al., 2016; p.90).
Como se sabe, la contabilidad de costos es una herramienta importante para la toma
de decisiones en las empresas, ya que, proporciona información valiosa sobre los costos de
producción, ventas e inventarios. Es por eso que, la falta de comprensión o manejo
inadecuado de esta puede ocasionar problemas para las organizaciones, como la sub o
sobrevaloración de los costos y las pérdidas de negocios. Es así que existen estándares y
17
guías en el sector privado y público relacionados con la contabilidad de costos, y es
importante conocerlos para una gestión eficaz de los costos en una empresa.
Como menciona Díaz et al., en su artículo “Normas para contabilidad de costos”, la
definición de un sistema de costos se ve afectado por diferentes factores como: “(…) la
estructura económica del país, la inflación, la normatividad y el entorno, en la medida en
que las organizaciones ya no funcionan como estructuras cerradas, sino que se encuentran
abiertas y claramente influenciadas por lo que sucede a su alrededor” (2016, p. 70).
Es así que se define como estándares contables a las NIC y NIIF, emitidas por el
Consejo de Normas Internacionales de Contabilidad (IASB por sus siglas en inglés). Aunque
el Marco Conceptual de las NIIF no contempla el costo como un concepto de los estados
financieros, no significa que este haya desaparecido de estas normas. Por ejemplo, en las
NIIF para Pymes se dice del costo de los inventarios lo siguiente: “Una entidad incluirá en el
costo de los inventarios todos los costos de compra, costos de transformación y otros costos
incurridos para darles su condición y ubicación actuales.” — Párrafo 13.5 (a), IFRS para
Pymes, ISAB.
A su vez, el párrafo 17.10 establece el costo de los elementos de propiedades, planta
y equipo, en los siguientes términos:
a. Precio de adquisición.
b. Costos directamente atribuibles a la ubicación del activo. Estimación inicial de
los costos de desmantelamiento.
Por otro lado, la definición de gasto está claramente establecida en el párrafo 2.23(b)
de la NIIF para pymes como los decrementos en los beneficios económicos, producidos a lo
largo del período sobre el que se informa, a modo de salidas o disminuciones del valor de
18
los activos, o bien por la generación o aumento de los pasivos, que dan como resultado
decrementos en el patrimonio, distintos de los relacionados con las distribuciones realizadas
a los inversores de patrimonio.
Identificar el Objeto de Costos
El objetivo principal de la contabilidad de costos es mantener la estabilidad
financiera de la empresa, mediante una adecuada determinación de costos, un registro
adecuado de los gastos de ventas y las inversiones, la fijación de precios apropiada, así como
el seguimiento y una presentación oportuna de los datos monetarios para la toma de
decisiones.
Existen cuatro puntos clave que requieren especial atención:
- Recopilar y analizar costos de manera relevante
- Contar con información detallada
- Analizar la contabilidad
- Cuidar los activos de la organización
Acumulación y Asignación de Costos
En el sistema de acumulación de costos tenemos un conjunto de normas contables,
técnicas y procedimientos de acumulación de datos con el fin de un costo unitario del
producto. En el caso de sistemas de costos por proceso, este acumula los costos de
producción en procesos productivos continuos o en serie. Además, debido a la gran
diversidad de actividades de las organizaciones, los sistemas de costeo por procesos y por
órdenes representan extremos. En este sistema el objeto de costo lo constituyen las distintas
fases del proceso productivo (Hargadón y Munera, 1985).
19
Los 3 Elementos del Costo de Productos
La clasificación de los elementos suministra la información necesaria para la
medición del ingreso y la fijación del precio del producto
Sus componentes son los siguientes:
1. Materiales: se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de
obra y los costos indirectos de fabricación.
● directos: pueden identificarse en la fabricación de un producto
terminado
● indirectos: Son los que están involucrados en la elaboración de un
producto
2. Mano de obra: Es el esfuerzo físico o mental que son empleados para la
elaboración de un producto.
● directo: se involucra directamente en la fabricación de un producto
terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran
costo en la elaboración.
● indirecto: Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento
de la producción del producto.
3. Costos indirectos de fabricación (CIF): son aquellos tipos de costos que no se
pueden atribuir de manera directa a una partida concreta dentro del proceso de
fabricación.
20
Costos Primos y Costos de Conversión
Costos primos.
Estos costos están integrados por las materias primas directas además
de la mano de obra directa. Estos costos están relacionados en forma directa con la
producción (producto final).
Figura 3
E3 - Costo Primo y de Conversión.
Costos de conversión.
Estos costos son los relacionados en la fabricación y la
transformación de las materias primas directas en los productos terminados. Los
costos de conversión son una unión de la mano de obra directa y de los costos
indirectos de fabricación
Figura 4
E3 - Costo Primo y de Conversión.
21
Costos Directos y Costos Indirectos
Costos directos.
Se asocian con el producto de forma clara, sin hacer ningún tipo de
reparto. Sirven para establecer mecanismos de control que den a conocer con
exactitud la cantidad de coste que amerita el producto o servicio. Se conocen como
costos de producción.
Materias Primas Directas.
Según Reyes (2012) “Son los recursos materiales que se incorporan en
el proceso productivo para ser transformados total o parcialmente para lograr el
Producto Final”. Por ejemplo, la harina para elaborar pan, tela para la ropa, oro para
anillos, madera para muebles, etc.
Mano de Obra Directa.
Es la fuerza de trabajo empleada para transformar la materia prima en
el producto final. Por ejemplo, los sueldos de obreros, beneficios sociales, aportes a la
seguridad social, primas por horas extra y bonos productivos para incentivar la alta
productividad.
Costos indirectos.
Son aquellos costos que están implícitos en el proceso productivo, pero no se
incorporan directamente al producto final el cual son comunes en varios productos,
por lo que se debe establecer algún criterio de reparto y habitualmente se conocen
como gastos de fabricación.
22
Según Horngren, Datar & Rajan: “Los costos indirectos están
relacionados con un objeto de costo particular, aunque no pueden atribuirse a dicho
objeto de una manera económicamente factible. Un mismo costo puede ser directo
para un objeto de costo e indirecto para otro” (2012, p. 50).
Un punto importante es que permite analizar cuáles son los gastos son
los gastos que no influyen directamente a la empresa en el proceso de producción.
Según Duque & Gutiérrez “Los costos indirectos variables deben tener un valor
unitario fácilmente medible y calculable, mientras que para el resto de los costos
indirectos (que llamaremos fijos) se requiere el cálculo de una tasa de distribución, la
cual se obtiene con base en el nivel normal de utilización de los factores productivos”
(2014, p. 834).
Costos Indirectos de Producción.
Son costos indispensables para la producción tales como el coste de
aprovisionamiento y fabricación.
Mano de Obra Indirecta.
Sueldos de los jefes de producción, gerente de planta y supervisores,
beneficios, seguridad social, pagos de horas extras, bonos nocturnos, bonos de alta
productividad, de los mismos.
Materiales Indirectos.
Son aquellos Insumos que no se cuantifican directamente en el
producto elaborado, ni forman parte de él, pero sin estos no sería posible la
23
Producción. Por ejemplo, suministros como lubricantes, aceites, útiles de limpieza,
herramientas y equipos de trabajo, materiales de mantenimiento, etc.
Elementos físicos.
Insumos para el funcionamiento de la planta, necesarios para la
producción. Por ejemplo, energía eléctrica, agua, refrigerantes, etc.
Costos Indirectos Generales.
Son costos del período productivo, no son necesarios para la producción.
Ejemplo: costos de promoción, administración, patentes y financieros. son valorizados
al final y no deben ser mayor del 10% del costo directo.
Costos Fijos, Costos Variables y Costos Mixtos
Costos fijos.
Son costos que permanecen constantes, aun cuando se generan
cambios de nivel de actividad o volumen en los bienes y servicios
Costos variables.
Son costos que se pueden modificar según su nivel de actividad o volumen,
pueden ser bienes o servicios.
Costos mixtos.
Son costos con un elemento fijo y otro elemento variable, como la
recompensa a los empleados, que incluye su salario y comisiones.
Figura 6
24
E4 - Costos Mixtos.
Escala Relevante y el Comportamiento de los Costos
Escala relevante.
Banda o volumen de actividades donde hay una relación entre
unidades vendidas, el precio y sus costos.
Comportamiento de los costos.
Este sistema registra el costo de los recursos adquiridos, como
materiales, mano de obra y equipo, y da seguimiento al uso de dichos recursos para
producir y vender productos o servicios. De esa forma, permite a los administradores
observar la manera en cómo se comportan los costos. Se divide en costos variables y
costos fijos, los cuales se definen según una actividad específica y durante un tiempo
determinado.
25
Costos Totales y Unitarios
Costos totales.
Es la totalidad de todos los costos implicados, la materia prima, mano
de obra y costos indirectos de fabricación, que se requiere para determinar los costos
de los productos o servicios.
Costos unitarios.
Se encuentran en todas las áreas de la cadena de valor. Son usados por
la gerencia para la toma de decisiones y reportes financieros sobre los productos y la
asignación de precios. Se da entre la división del costo total y el número de unidades.
El Ciclo de la Contabilidad de Costos
El Ciclo de la Contabilidad de Costos
El ciclo de la contabilidad de costos es un periodo contable con diferentes objetivos,
donde se hace la identificación de gastos, la clasificación de costos, la identificación de
costos totales y la determinación de costos unitarios, el precio de venta y el control de costos
para la toma de decisiones.
El proceso inicia con el uso de los recursos de la empresa, con la compra de insumos,
pagos por mano de obra, además de otros gastos de producción necesarios para el producto o
servicio, ello es acumulado como costos de productos en proceso y luego es denominado a
productos acabados, para su distribución y venta, las ganancias de estas ventas son utilizados
para cubrir gastos de administración y venta, además de otros gastos. El ciclo se da por
26
finalizado cuando los productos son vendidos en su mayoría y los ingresos que recibe la
empresa sirven para incrementar los recursos de esta misma.
“La contabilidad de costos es el proceso que cuantifica los desembolsos de dinero que
se realizarán para alcanzar las metas trazadas dentro de una organización. Esta herramienta
les permite a las empresas determinar las pérdidas económicas que tendrán en cuanto a
consumos de bienes, depreciación de activos y deducciones”. (Conexión ESAN, 2020)
Para mejor entendimiento de este ciclo se desglosa de la siguiente manera:
1. Registro de datos: tiene el objetivo de determinar y registrar el ambiente
empresarial en el que se requiere hacer una inversión. En este proceso se puede
identificar el costo aproximado en su producción.
2. Clasificación del costo: Ya determinado el ambiente empresarial, se hace la
clasificación del costo con base a su función, su necesidad, el comportamiento,
y otros puntos.
3. Identificación del costo total: Aquí se suman los gastos realizados en la
producción del producto o servicio.
4. Obtención del costo unitario: En este punto se obtiene el costo de la división del
costo de los bienes vendidos entre el total de unidades vendidas.
5. Determinación de precio venta: Aquí se hace un agregado al costo para un
beneficio de la empresa.
6. Realización de control de costos: Ya determinado el precio de venta, el
presupuesto y su control nos ayuda a tener una mejor toma de decisiones para
bien de la empresa.
27
Estado de Costo de Fabricación y de Ventas
El estado del costo de producción y venta es una herramienta importante para
procesos como es el análisis financiero, para la toma de decisiones, el control de los recursos
y para los procesos de auditoría a las cifras de inventarios y de costos. Es necesario poder
entender el flujo de los costos que pueden ser inventariables y de los costos del periodo
dentro de una empresa.
● Ventajas de tener un estado de costo de producción y ventas:
○ Se tiene conocimiento del inventario inicial.
○ Conoce los movimientos que se hacen dentro de la empresa.
○ Se lleva un mejor conteo de las devoluciones.
○ Ver la cantidad de productos en venta.
○ Cuentas con registros de toda la mercancía.
○ Facilita el cálculo de costos y ventas.
● Desventajas para determinar el costo de un producto:
○ No se determina la cantidad de productos con errores.
○ No se conoce la cantidad de extravíos.
○ No ayuda a determinar la pérdida de la empresa.
Clasificación de los costos y tipos de ventas como conocimiento a tomar en cuenta
● Tipos de costos:
○ Costos de producción: Es donde se hace la transformación de la materia
prima a los productos ya elaborados (producto final).
○ Costos de distribución: Este costo abarca a los que se encargan de llevar
los productos al consumidor o comprador final.
28
○ Costos de administración: Es donde llevan una relación de los productos
elaborados en un Excel, mostrando así los gastos generales.
○ Costos de financiamiento: Aquí se calculan los estados financieros
sacando un balance general.
● Tipos de ventas:
○ Venta presencial: Como lo indica su nombre es una venta “cara a cara”
esta venta se hace con una comunicación fluida y más convincente al
cliente.
○ Venta por correo: Ventas que se realizan mediante plataformas de correo,
esto es más complicado porque no se tiene una conversación fluida con el
cliente.
○ Venta por internet: La publicidad es primordial en este tipo de ventas
porque son más atractivos a los clientes, este tipo de venta se puede
realizar mediante redes sociales
Flujos de costos y cuentas de costos de producción
El flujo de los costos de producción es un procedimiento general y que se desarrolla
de manera sistemática el cual sigue el movimiento físico de las materias primas este control
se lleva a cabo desde el momento en el que se reciben, se almacenan, se gastan y se
convierten en los productos finales.
El ciclo de producción se divide en tres partes:
1. Almacenamiento de las materias primas.
2. El proceso de fabricación de las materias primas en productos finales.
3. Almacenamiento de los productos finales.
29
Para tener un mejor registro todo el proceso de costos se emplean tres tipos de
cuentas:
1. El inventario
2. Los materiales
3. Los productos en proceso
4. Los productos terminados.
Los cargos a la cuenta productos en proceso consisten en los tres elementos de costos
de fabricación: las materias primas empleadas, la mano de obra directa además de los costos
indirectos de fabricación. Los costos de las materias primas utilizadas y la mano de obra
directa, que se producen generalmente se cargan a la cuenta productos en proceso. Sin
embargo, los costos indirectos de fabricación se acumulan primero en una cuenta de costos
indirectos de fabricación y después son transferidos o se aplican a la cuenta productos en
proceso.
El flujo de los costos de producción da lugar a estados de resultados, de costos de
ventas y de costo de artículos fabricados. Estos estados pueden prepararse aun cuando la
empresa no cuente con una contabilidad de costos. Esto puede lograrse haciendo un
inventario físico de las materias primas, trabajo en proceso y artículos terminados, al inicio y
término del período. Sin embargo, existen limitaciones muy serias a este procedimiento.
Estados de operación para una empresa manufacturera
El registro de operaciones es fundamental para una empresa manufacturera, ya que le
permite documentar meticulosamente todos sus ingresos y gastos. Esto a su vez, le permite
determinar la utilidad generada por sus actividades comerciales. Para obtener este resultado,
es necesario realizar un análisis detallado y elaborar el Estado de Resultados. Sin embargo,
30
antes de llegar a ese punto, se deben seguir una serie de pasos que nos proporcionarán los
datos necesarios. Algunos autores han considerado que este es un elemento fundamental
para la preparación del Estado de Resultados. Para Barfield et al. “se debe preparar un
Estado del Costo como paso preliminar para poder determinar el costo de los productos
vendidos” (2005, p.102). En el mismo sentido Rayburn (1999, p. 58), afirma que el
propósito del Estado del Costo de Productos Manufacturados consiste en apoyar el Estado
de Resultados resumiendo todos los costos de producción correspondientes a un periodo
contable. Horngren et al. (2007, pp. 38-39), por su parte, lo considera un anexo del Estado
de Resultados necesario para poder entender el flujo de los costos inventariables y de los
costos del periodo de una empresa.
Un Estado de Operaciones contiene información sobre los movimientos de ingreso y
gasto de dinero, así como también las inversiones en activos. Este informe es realizado con
el objetivo de llegar a el control de operaciones realizadas y balancear los gastos e ingresos
de la empresa. Con ello también logramos llegar a los costos de producción totales de la
manufactura.
Contabilidad de artículos producidos y vendidos.
La contabilidad de artículos producidos se puede controlar mediante los informes de
materia prima e inventarios. Mediante este control se puede llegar a información detallada
sobre los bienes producidos y entregados, en cuanto a sus cantidades, precios, fecha y costo
unitario.
Aquí se utilizan tres cuentas de inventario:
31
1. Materiales: registra el costo de los bienes comprados para la producción.
Cuando se utilizan los materiales para el proceso productivo, se debita la
cuenta de productos en proceso.
2. Productos en proceso: registra los materiales, mano de obra y costos de
manufactura.
3. Productos terminados: se registra cuando se terminan de producir los bienes
y se debita la cuenta de productos terminados.
Éstas cuentas son las que registran los costos de producir los productos de una
empresa y también mantener el control de estos. Cuando los bienes ya son vendidos, se
debita la cuenta de costo de bienes vendidos y se acredita la cuenta productos terminados.
En el caso de que los productos fueran devueltos por el cliente, la cuenta de productos
terminados es debitada y se acredita el costo de bienes vendidos.
Cada una de estas cuentas es una cuenta control, y la información detallada de cada
una está presente en los respectivos mayores en proceso, las compras, inventario inicial,
inventario final, productos terminados y productos vendidos. Todo esto es de manera inicial,
antes de llegar a la venta ya que el objetivo de mantener una contabilidad es hacer los
pedidos correctos de compra de materiales (inversión) y mantener el control de cantidad de
productos a fabricar, y cuanto es posible vender en el tiempo específico.
Libro mayor de fábrica
Según Méndez:
El libro mayor de fábrica es un sistema de registración que desdobla la contabilidad
general y la de costo, manteniendo siempre su integridad, se aplica en empresas en
32
las que existe una separación física o funcional entre la administración y la fábrica.
Pero también se utiliza no existiendo tal separación, si a los fines del control es
necesario contar con información específica de las funciones: administración y
fabricación (2015, p.53).
Adicionalmente, hay que tener en cuenta que Dobaño (2022, párr. 5-6) señaló que el
libro mayor contable es un registro donde se consignan de manera individualizada todas las
cuentas contables de una empresa. En otras palabras, es un documento que contiene los
registros detallados de las transacciones realizadas en cada una de las cuentas de la empresa
de manera separada.
Es esencial destacar la importancia del libro mayor, ya que brinda una perspectiva
global de la empresa y facilita el control necesario. De acuerdo con Fernández (2020, párr.
4-7), el libro mayor se define como un registro contable en el que se registran, en hojas
individuales:
● Todas las cuentas del balance (activo y pasivo).
● Las cuentas de gastos e ingresos que se utilizan en una empresa.
● Todos los movimientos de la empresa.
Tabla 1
Ejemplo de Libro Mayor
FECHA CONCEPTO DEBE HABER SALDO
01-FEBRERO Compra de Folios S/ 500
10-FEBRERO Cliente1 S/ 800
15-FEBRERO Arreglo de S/ 600
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Impresoras
20-FEBRERO Cliente 2 S/ 1300
Total S/ 2100 S/ 1100 S/ 1000

Nota: Elaboración propia
La contabilidad de costos y los libros contables
Según Sanchez (2017, párr. 1), los libros contables son registros que contienen y
consignan la información económica, financiera y contable de una empresa. Estos
documentos engloban todos los datos necesarios para comprender el funcionamiento
económico y financiero de la compañía. Además, para Gasbarrino (2022, párr. 4), la
contabilidad de costos se refiere a la disciplina que se encarga de la planificación,
clasificación, acumulación, control y asignación de los gastos asociados a las operaciones de
una empresa. Su finalidad es proporcionar datos relevantes acerca de los costos involucrados
en diversos aspectos de la organización, con el fin de realizar un análisis financiero más
completo y detallado.
Basándonos en estos conceptos, Lazo (2013a, p.26) explica el objetivo y propósito de
la contabilidad de costos de la siguiente manera:
● Proporcionar información para valorar los inventarios y determinar los
resultados.
● Suministrar información para la planificación y control de las operaciones de
la empresa.
● Ofrecer información para obtener costos dirigidos a la gestión y toma de
decisiones empresariales.
34
Para poder visualizar la importancia de esta relación, tomemos como ejemplo una
tienda que se dedica a la fabricación de bufandas. Según los cálculos, el costo de producción
de cada bufanda es de $15. Durante un día de ventas, la tienda logra vender 10 bufandas a un
precio unitario de $25, lo que genera ingresos por ventas de $250. Además, en el libro diario
se registra una compra de materiales por $100 y el pago de gastos por $50. En el libro de
inventario, se refleja que la tienda tiene un total de 30 bufandas en existencia, con un costo de
producción acumulado de $450. Estos registros contables permiten a la tienda llevar un
control financiero adecuado y tomar decisiones informadas para el éxito del negocio.
Ejemplo proceso productivo y su relación con el Ciclo de la Contabilidad de Costos
Según Chang et al. (s/f, p. 11), el ciclo de la contabilidad de costos se relaciona con
la determinación de todos los costos para fabricar; la acumulación de estos costos del trabajo
en proceso, el pase de dichos costos acumulados a los productos terminados, y, por último,
el traspaso del costo de las mercancías vendidas a la cuenta costo de la mercancía vendida.
Figura 7
Representación del ciclo de contabilidad de costos
Nota: Adaptado de “Definiciones en costos”, por González, M., 2002
35
Los Elementos de Costos
Costeo de la Materia Prima
Terminología y definición de la Materia Prima.
La materia prima está definida como el bien obtenido directamente de la
naturaleza que es transformado mediante un proceso de producción hasta convertirse
en un producto final para el consumo.
Según Ernesto La Croce:
La noción de una materia prima como sustrato universal de la realidad
natural, presente sobre todo en la tradición de la antigüedad tardía y del
Medioevo, no se remonta al genuino Aristóteles sino, en todo caso, a un
Aristóteles mediatizado por ideas lomadas en parte de la lectura del Timeo
platónico y en parte del estoicismo y de otras fuentes, pero esto sería lema de
otro estudio (1986, p. 275).
El texto menciona la idea de que la noción de una materia prima como la base
fundamental de la realidad natural no puede ser atribuida directamente a Aristóteles,
sino que es una construcción influenciada por diferentes corrientes filosóficas y
conceptos tomados de distintas fuentes. Por lo tanto, este planteamiento nos invita a
considerar que la definición de materia prima puede ser más compleja y estar
influenciada por diversas corrientes de pensamiento y tradiciones filosóficas.
La definición proporcionada por Roxana Pino, profesora de la Universidad
Tecnológica Nacional de Mendoza, nos brinda una referencia sobre la materia prima.
Según ella, la materia prima es una: “Sustancia básica en el proceso de elaboración,
36
imprescindible para obtener el nuevo producto conforme a especificaciones técnicas
prefijadas y que se incorpora al mismo conservando o no sus propiedades físicas y/o
químicas originales” (s.f., p párr. 1).
Por otro lado, el Grupo Compas señala que todos los tipos de materias primas
ya sean directas o indirectas, se refieren a: “(...) elementos que serán sometidos a
procesos de manufactura o transformación, para su cambio físico y/o químico”
(2022, p. 69-70).
Estas definiciones nos ayudan a comprender que la materia prima es un
componente esencial en la producción y fabricación de productos, y puede
experimentar modificaciones durante el proceso de transformación.
Aplicación de la NIC 2: Existencias.
La Norma Internacional de Contabilidad (NIC) 2, también conocida como
"Existencias" o “Inventario”, tiene el objetivo de: “(...) prescribir el tratamiento
contable de los inventarios” (Deloitte, s.f.; p. 4). Es decir, proporciona directrices
sobre el reconocimiento, valoración y presentación de las existencias en los estados
financieros de una empresa.
La aplicación de esta norma está estrechamente relacionada con la materia
prima en el contexto contable, ya que, aborda específicamente el tratamiento contable
de las existencias, que incluyen las materias primas utilizadas en el proceso de
producción de bienes. Esta norma proporciona directrices claras sobre la
contabilización, valoración y reconocimiento de costos adicionales y gastos
relacionados con las existencias.
37
Al seguir correctamente la NIC 2, se logra una contabilización más precisa y
adecuada de las materias primas, lo que a su vez contribuye a una información
financiera más confiable. La norma se centra en la medición de los inventarios, lo cual
facilita su adecuada contabilización y ayuda a reducir discrepancias en los valores
contables.
La correcta aplicación de la NIC 2 también ayuda a determinar los costos de
las materias primas, así como a reconocer los costos adicionales y los gastos del
período relacionados con la producción. Esto es esencial para una adecuada
valoración de las existencias y para reflejar su valor neto realizable de manera más
precisa.
Según Johanna Osorio, en su proyecto de grado titulado “Análisis de la NIC 2
- Inventarios”, de la Universidad ICESI, en esta norma se detallan tres elementos del
costo que constituyen el primer paso necesario para llevar a cabo la contabilización de
los inventarios (2017, p. 9-10). Dichos componentes son:
● Costo de Adquisición: Incluye el precio de compra, aranceles de
importación, impuestos no recuperables, transporte, manejo y otros
gastos directamente relacionados con la adquisición de mercancías,
materiales y servicios.
● Costo de Conversión: Aplicable a entidades manufactureras donde las
materias primas se transforman en otros elementos. Incluye mano de
obra directa, costos indirectos de fabricación (fijos o variables)
incurridos en la transformación de las materias primas adquiridas.
38
● Otros Costos: Costos que se pueden incluir en el valor del inventario
si contribuyen a su condición y ubicación actual. Por ejemplo, intereses
generados por préstamos utilizados para financiar la compra de
inventarios, siempre y cuando los inventarios estén considerados como
aptos para su uso o venta tras un periodo de terminación.
Diferencia Materia Prima Directa e Indirecta.
Para entender qué es la materia prima, y como esta se divide debemos
entender qué son los materiales y cuál es su principal función dentro del análisis de
costos. Como ya se mencionó anteriormente, los materiales se definen como: “(...) los
elementos que físicamente integran el producto final o que, por sus características, a
pesar de no formar parte del producto final –desaparecen en el proceso productivo-
son parte de la materia prima” (T. Balanda, 2005; p. 20). Los materiales son los
elementos básicos que se transforman en productos acabados (a través del uso de
mano de obra y de los costos indirectos de fabricación) en el proceso de producción, y
que pueden ser directos o indirectos.
Para definir cuál es la materia prima y cuál es la indirecta debemos hacernos la
pregunta de ¿Cuál es el material principal del que está hecho el producto? y ¿Qué
materiales adicionales necesitaremos para la fabricación de este?
Según Juan García, en su libro “Contabilidad de costos” (2008, p. 70), la
materia prima directa es utilizada como todo elemento esencial para que el producto
exista, o por decirlo de otra manera como la base del producto. Esto significa un
elemento esencial para definir los costos de producción ya que es el principal
elemento que se usará para la fabricación. La materia prima que se puede identificar o
39
cuantificar plenamente con los productos terminados se clasifica como materia prima
directa (MPD) y pasa a ser el primer elemento del costo de producción.
Por otro lado, la materia prima indirecta son los elementos adicionales a la
materia prima directa, es decir que son materiales que también se han utilizado para la
fabricación, sin embargo, no son los principales, por lo que son variables de acuerdo
con la producción. Aun así, estos también significarán un costo importante del total.
La materia prima que no se puede identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados se clasifica como materia prima indirecta (MPI) y se acumula
dentro de los cargos indirectos. (García, 2008; p. 70)
Métodos de valuación.
La valuación de las salidas de materias primas se realiza mediante la
asignación del costo de los materiales utilizados en la producción, ya sea de forma
directa o indirecta. Este proceso contable tiene como objetivo determinar el valor
monetario de las existencias. Existen diferentes métodos de valuación que se aplican
según la idoneidad para la empresa y el tipo de negocio en cuestión. Algunos de
estos métodos son:
● Costos promedio: Según Alberto T. Balanda (2005, p. 54) este
método consiste en valorizar las salidas del almacén a los costos
unitarios promedios de los materiales en inventario.
● Primeras entradas, primeras salidas (PEPS): García (2008, p. 72)
nos dice que este método se basa en el supuesto de que los primeros
materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él; es
40
decir, los materiales de adquisición más antiguos son los primeros en
utilizarse.
● Últimas entradas, primeras salidas (UEPS). Según Alberto T.
Balanda (2005, p. 54) este método consiste en valorizar las salidas del
almacén a los costos unitarios de los últimos materiales ingresados
que están todavía en inventario.
Importación de Materia Prima.
La importación de materia prima en la contabilidad de costos es un proceso
importante que implica el registro y seguimiento de los costos asociados a la
adquisición de materias primas provenientes del extranjero. Según Jorge Gavalán
(1999, p. 117): “El costo de importación está constituido por el precio original de
compra, más todos los gastos incurridos para poner el producto importado en el
almacén de la empresa.” Esto quiere decir que estos costos incluyen el flete, seguro,
derechos e impuestos que gravan la importación, transporte, acarreo y gastos de
aduana en general; que se necesitan para poder adquirir y transportar la materia
prima adquirida, al lugar deseado.
De acuerdo con Antonio Andrade (2013, p. 1), los costos de importación se
refieren a los precios establecidos para bienes o servicios adquiridos en el extranjero.
Estos precios se rigen por los términos conocidos como Incoterms, los cuales son
estándares creados por la Cámara de Comercio Internacional (CCI) y se utilizan en
contratos de compraventa internacionales. Estos términos definen las
responsabilidades y los costos asociados a la entrega de los bienes, así como los
puntos de transferencia de riesgo entre el comprador y el vendedor.
41
Contabilización.
En el proceso de producción, los materiales desempeñan un papel
fundamental, ya que se transforman en bienes terminados. La contabilización de la
materia prima se refiere a los costos de adquisición de los materiales que serán
utilizados en la fabricación de los productos en proceso y, posteriormente, en los
productos terminados. Estos costos se asignan de manera económicamente factible al
objeto de costos correspondiente.
Los costos de adquisición de los materiales directos abarcan los gastos de
transporte, como los fletes de entrega, así como los impuestos sobre ventas y los
derechos aduanales (aranceles) cuando corresponda. Por ejemplo, en la fabricación
de un automóvil, los costos de materiales directos incluirían el acero y los
neumáticos utilizados, mientras que, en la fabricación de teléfonos celulares, se
considerarían los chips de computadora (Horngren et al., 2012, p. 37).
Es esencial contabilizar de manera precisa y adecuada estos costos de
materiales directos para tener una visión clara de los gastos asociados a la
producción y poder tomar decisiones informadas en cuanto a la gestión de costos y la
fijación de precios.
Figura 8
Proceso de contabilización de la materia prima
42
Nota: Adaptado de “Innovación Mediante Equipos de Trabajo”, por Aldape,
A., Pérez, V., Pedrozo, J., y Escobar, E.; 2011.
Según Rafael Piña (2022, p. 62), al contabilizar una compra de materia
prima, es importante considerar las subcuentas correspondientes para registrarla de
manera adecuada en el libro diario, y también tener en cuenta en qué parte del
proceso se encuentra esta mercadería. Es por eso que él hace la diferenciación entre
la Materia Prima en Tránsito y la Materia Prima que ya está en el almacén, como se
observa en el siguiente cuadro:
Tabla 2
Ejemplo de Libro Mayor
Materias Primas en Tránsito
Se Carga Se abona
Por el costo de las materias primas, Por la recepción total o parcial de las
permisos de importación, seguros, fletes, materias primas, por devoluciones, por el
acarreos, empaques y gastos de manejo de valor de las materias primas que ya no se
materias primas, renta de contenedores y van a recibir.
renta de recintos aduanales.
Almacén de Materias Primas
Se Carga Se abona
Por materias primas recibidas en plaza, Por salida de materias primas al área de
materias primas en tránsito recibidas, producción, faltantes normales y
devoluciones de áreas fabriles, sobrantes extraordinarios, por devoluciones a
que haya en el almacén, entrada de materias proveedores, esporádicamente cuando
primas o artículos que se obsequian en tuviera que vender materias primas.
calidad de promoción.
Nota: Adaptado de “Contabilidad de Costos”, por Piña, R., 2009.
43
Control de Inventarios.
Los materiales directos son los que pueden identificarse en la fabricación de
un producto terminado, representan el principal costo de materiales en la elaboración
del producto. Los materiales indirectos son aquellos involucrados en la elaboración
de un producto, pero no son materiales directos y pertenecen a los costos indirectos
de fabricación. La materia prima en las empresas del sector de manufactura lleva un
control interno de la compra de materiales y componentes. Por lo general, estas
compañías tienen un inventario de materiales directos, que son almacenados y que
aguardan a ser usados en el proceso de manufactura y este compuesto con inventario
inicial, compras de materia prima, flete de materia prima, inventario final y al final
poder tener el monto de consumo de materia prima (por ejemplo, chips de
computadoras y componentes necesarios para la fabricación del producto final)
(Horngren et al., 2007, p. 37).
Según Aristizábal et al. (s.f., p. 19): “Todos los sistemas de inventarios
incorporan un sistema de control para hacer frente a dos problemas importantes:
1. Mantener un control adecuado sobre el elemento del inventario.
2. Asegurar que se mantengan unos registros adecuados de los tipos de
materiales existentes y de sus cantidades”
Es decir, el control de inventario es el proceso de gestionar y supervisar
adecuadamente los niveles de existencias de una empresa. Consiste en mantener un registro
preciso y actualizado de los productos, materiales o componentes disponibles, así como en
tomar medidas para optimizar la gestión de inventario.
44
Costeo de la Mano de Obra
Terminología y definición de la Mano de Obra.
La mano de obra abarca las actividades físicas o intelectuales que realiza un
empleado para la producción de un producto. en contabilidad haría referencia a los
gastos que realiza una empresa ya sea en los pagos que realizan las empresas hacia
sus empleados dependiendo del sector y la magnitud de ella, en especial al cargo que
ejerce cada uno
(Hansen y Mowen 2007, p.40) aportan que la mano de obra es el trabajo que
se asigna a los artículos y servicios que se están produciendo.
Diferencia Mano de Obra Directa e Indirecta.
Mano de obra directa: hace referencia a la conversión de la materia prima en
un producto final, siendo elaboradas por los empleados encargados.
Mano de obra indirecta: no tiene relación alguna con la construcción o
transformación de un producto primario, se desarrolla en las áreas de gerencia, por
ejemplo, el área administrativa de una empresa
Contribuciones y Cargas Sociales.
Se entiende por carga social al conjunto de contribuciones que el trabajador
tiene como obligación pagar al estado y a un organismo dependiendo de la actividad
que realiza, dirigiendo estos aportes al área de salud y pensiones. estos aportes están
a cargo del empleador y los importes a pagar están determinados según la cantidad
de horas trabajadas
45
Contabilización.
La mano de obra es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación
de un producto. La contabilización de la mano de obra: incluyen la remuneración de
toda la mano de obra manufacturera que se puede atribuir al objeto de costos
(productos en elaboración y luego productos terminados) de una manera económica
factible. Algunos rubros incluyen los sueldos y las prestaciones que se dan a los
operadores de maquinaria y a los trabajadores en la línea de ensamble, quienes son
los encargados de la conversión de los materiales directos comprados en productos
terminados (Horngren et al., 2007, p. 38).
Los costos de manufactura de los productos terminados incluyen costos
directos de manufactura como la mano de obra directa y los costos indirectos de
manufactura, como la supervisión, el control de la producción y el mantenimiento de
la maquinaria. Todos estos costos son inventariables: se asignan al inventario de
productos en proceso, hasta que los productos se terminan y luego se asignan al
inventario de productos terminados hasta que los productos se venden. (Horngren et
al., 2007, p. 38).
Control de la Mano de Obra.
Los controles de los costos de la mano de obra varían entre compañías,
muchas empresas usan diversas categorías para el costo de la mano de obra: costos
directos de mano de obra de programación que pueden atribuirse a productos
individuales. remuneración de la mano de obra indirecta para: personal de oficina,
seguridad de oficina, mano de obra por procesamientos (tiempo que utilizan los
trabajadores directos para poder corregir errores en el producto), pago de tiempo
46
extra a los operarios, sueldos de gerentes, jefes de departamento y supervisores.
Aparte de asumir las cargas sociales de la mano de obra con sus extras (refrigerio,
asignación, horas extras).
Figura 9
Control de la mano de obra
Nota: Elaboración propia
Costeo y Contabilización de los Costos Indirectos de Fabricación
Terminología y definición de los Costos Indirectos de Fabricación.
Los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) son aquellos costos relacionados
con la producción que no pueden ser directamente atribuidos a un producto
específico de manera precisa y verificable. Estos costos no están directamente
relacionados con la materia prima o la mano de obra directa, sino que se incurren en
el proceso de fabricación en general. Según Estefanía López: “(...) la clasificación de
los costos indirectos de fabricación y la determinación del costo de producción
pueden no recibir la debida importancia por parte de las empresas, especialmente
aquellas que no están obligadas a llevar una contabilidad formal debido a su
categoría como artesanos calificados” (2017, p. 15).
47
A menudo se subestima la complejidad de los costos indirectos de fabricación
en comparación con los costos directos, lo que puede llevar a un control deficiente de
los costos y a no darles la importancia adecuada. Sin embargo, esto es un grave error,
ya que comprender y gestionar adecuadamente los costos indirectos de fabricación
puede ser de gran utilidad y muchos desconocen su verdadero propósito. Según
Jonathan Llamas (2020, párr. 2), estos costos permiten identificar y analizar los
desembolsos a los que se incurre en la fabricación de un producto para poder tomar
decisiones y definir estrategias. menciona que nos sirve y ayuda a identificar y
analizar los costos de fabricación de un producto es importante para la toma de
decisiones y la definición de estrategias.
Así, al identificar un costo que es desproporcionadamente alto en relación
con su impacto, es posible tomar la decisión de ajustarlo o eliminarlo. Según Miriam
Vásquez (2016, p. 8), los costos indirectos de fabricación forman parte de los costos
de conversión de las materias primas durante el proceso de producción, y es crucial
establecer un control adecuado y una correcta distribución de estos costos.
Un ejemplo específico de costo indirecto de fabricación podría ser el
mantenimiento y reparación de maquinaria utilizada en el proceso de producción.
Este costo no puede atribuirse directamente a un producto en particular, ya que se
relaciona con el mantenimiento general de las máquinas en la fábrica.
Clasificación de los Costos Indirectos de Fabricación.
Según Camila (2019, párr. 4-5), se pueden distinguir dos tipos de
costos indirectos de fabricación (CIF) según su respuesta ante los cambios en el nivel
de producción, los cuales son: fijos y variables. Los costos fijos no se ven afectados
48
por las variaciones en la producción, e incluyen gastos como el alquiler del espacio
de la planta, los salarios del supervisor y los impuestos prediales asociados. Por otro
lado, los costos variables son aquellos que varían en función del nivel de producción.
Según Sonnia Placencia, en su trabajo práctico “Los Costos Indirectos
de Fabricación como elemento fundamental en la productividad y desarrollo de la
empresa industrial”, plantea que los costos fijos: “(...) son aquellos que se capitalizan
en el producto, son recuperables y no cambian con la cantidad o volumen de
producto” (2015, p. 5). En cambio, los costos variables son: “(...) aquellos que se
capitalizan en el producto, son recuperables y se mueven o cambian en proporción
directa al volumen o cantidad de producto” (2015, p. 5).
Según Elisa Fernández (2022), abarcan todos los elementos
necesarios para la producción de un producto, excluyendo los materiales directos y la
mano de obra directa. Esto implica la inclusión de los siguientes elementos:
● Materiales indirectos.
● Mano de obra indirecta.
● Otros costos de producción indirectos: energía, calefacción,
alquileres, etc.
Figura 10
Ejemplo Clasificación CIF
49
Nota: Adaptado de “Costos fijos y variables de una empresa productora”, por
Polo, D., 2022.
Características de los Costos Indirectos de Fabricación según su variabilidad.
Como ya se mencionó anteriormente, los costos según su variabilidad se
clasifican en fijos y variables. A continuación, expondremos las características
representativas de estos dos.
● Variables: son aquellos que oscilan su valor en función del volumen
de fabricación, es decir, a mayor volumen de fabricación, mayor será la
cuantía. Además, brindan información precisa del comportamiento de
una empresa, gracias a sus características (Torres, 2022b; párr. 3):
○ No dependen del tiempo
○ Son proporcionales a la actividad de la empresa
○ Pueden controlarse a corto plazo
○ Están regulados por la gerencia de la empresa
○ Son fundamentales para el cálculo del punto de
equilibrio.
Figura 11
Ejemplo Costos Variables
50
Nota: Adaptado de “Calcular los costos fijos y variables”, por Planner., 2020.
● Fijos: no importa el volumen de producción, son costos que se van a
generar de forma constante sin que la mayor o menor evolución en la
fabricación afecte en la cifra de estos costos. Es decir, son regulares y
se establecen en un determinado tiempo (Torres, 2022b; párr. 17).
Figura 12
Ejemplo Costos Fijos
Nota: Adaptado de “Costos Fijos: Qué Son y Cómo se Calculan”, por

Fernández, Ana., 2022.
Acumulación de los Costos Indirectos de Fabricación.
Según Horngren et al., la acumulación de costos: “(…) es la recopilación de
datos sobre costos en alguna forma organizada, mediante un sistema contable”
(2007, p. 28). Es decir, es un sistema que implica recopilar y asignar los costos
indirectos asociados a la producción, permitiendo una determinación precisa del
costo total de producción.
Barrientos & Cárcamo (2011, p. 5), en su trabajo de investigación
“Distribución de los costos indirectos de fabricación con un sistema de acumulación
de costos por proceso en la pesquera ‘Valpomar’ de la XII Región”, describe a la
acumulación de costos como un proceso fundamental para reconocer y registrar de
manera adecuada los costos en una empresa. Menciona que los analistas de costos
51
deben desarrollar documentos que documenten las transacciones y permitan un
seguimiento preciso de los costos a medida que ocurren. Lo que garantiza la
transparencia y exactitud de la información contable y facilita la presentación de
informes financieros precisos a partes interesadas externas.
Los costos se acumulan bajo un sistema periódico o perpetuo de acumulación
de costos:
● Sistema periódico de acumulación de costos: proporciona información
limitada sobre el costo del producto durante un período determinado y
requiere ajustes trimestrales o al final del año para determinar el costo de los
productos terminados. Sin embargo, este sistema no se considera completo,
ya que los costos de materias primas, trabajo en proceso y productos
terminados sólo se pueden determinar después de realizar los inventarios
físicos. En comparación con otros sistemas de acumulación de costos más
completos y actualizados, este enfoque tiene limitaciones en términos de
disponibilidad de datos oportunos y exactos sobre los costos de los productos.
Por lo tanto, se recomienda utilizar sistemas más sofisticados y en tiempo real
para una gestión eficiente de los costos y una toma de decisiones más
informada (Barrientos y Cárcamo, 2011; p. 22).
● Sistema perpetuo de acumulación de costos: método utilizado para
recopilar datos de costos de productos a través de las cuentas de inventario.
Este sistema proporciona información continua sobre materias primas, trabajo
en proceso, artículos terminados, costos de producción y costos de ventas. Es
comúnmente utilizado por medianas y grandes empresas manufactureras. El
objetivo principal de este es acumular los costos totales y calcular los costos
52
unitarios. Además, está diseñado para proporcionar información relevante y
oportuna a la gerencia, con el objetivo de ayudar en la toma de decisiones de
planificación y control (Barrientos y Cárcamo, 2011; p. 23). Existen dos tipos
básicos de sistemas perpetuos de acumulación de costos, clasificados de
acuerdo con el tipo de proceso de producción, los cuales son el costeo por
órdenes de trabajo y el costeo por procesos:
○ Sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo: se
basa en el costeo de unidades individuales o múltiples de un
producto o servicio específico, conocido como orden de trabajo.
Cada orden de trabajo generalmente requiere diferentes cantidades
de recursos. El producto o servicio puede ser una unidad única, como
una máquina especializada, un proyecto de construcción, un trabajo
de reparación o una campaña publicitaria. En los sistemas de costeo
por órdenes de trabajo, los costos se acumulan de manera separada
para cada producto o servicio (Horngren et al., 2012; p. 100).
Figura 12
E5 - Acumulación de Costos por órdenes de trabajo
○ Sistema de acumulación de costos por procesos: método utilizado
para acumular los costos de producción por departamento o centro
de costos. Un departamento es una división funcional principal en
53
una fábrica donde se llevan a cabo procesos de fabricación
relacionados. A cada proceso se le asigna un centro de costos, y los
costos se acumulan por centros de costos en lugar de por
departamentos. Este sistema proporciona un registro detallado de las
actividades de costos y unidades en cada departamento o centro de
costos durante un periodo determinado (Barrientos & Cárcamo,
2011; p. 24). Además, este sistema es apropiado cuando se fabrican
productos similares en grandes cantidades, a través de una serie de
pasos de producción. Durante este proceso, los costos se acumulan a
lo largo del tiempo y se transfieren de un proceso a otro, junto con
las unidades físicas del producto. Al finalizar el proceso productivo,
se calcula el costo total de producción mediante la acumulación
secuencial de costos (Morillo y Pullido, 2006; párr. 27).
Figura 13
E5 - Acumulación de Costos por procesos
54
Existe también un sistema de acumulación de costos híbrido, que combina el
sistema de costos por proceso y el sistema de costos por órdenes de trabajo, se
presenta como la opción más adecuada para obtener información precisa y confiable
sobre los costos de producción, lo que resulta fundamental para la toma de
decisiones clave por parte de la gerencia. Morillo & Pulido mencionan que este
sistema: “(…) proveerá de una serie de procedimientos que permitirán vigilar las
actividades fabriles, para conocimiento y corrección oportuna por parte de la
gerencia” (2006, párr. 27). El enfoque híbrido de acumulación de costos propuesto
combina las ventajas de ambos sistemas, permitiendo un seguimiento eficiente de los
costos a lo largo de los procesos de producción y operaciones. Esto garantiza una
mayor transparencia y control en la gestión de los recursos, así como una mayor
capacidad para evaluar el rendimiento de la empresa y tomar decisiones informadas.
Es así como, los costos indirectos de fabricación (CIF) pueden acumularse de
diferentes maneras en una empresa. Se puede optar por tener un único mayor auxiliar
que respalde una cuenta de control para todos los gastos relacionados con CIF, como
materiales indirectos o depreciación de planta. Sin embargo, es común que las
fábricas estén organizadas en departamentos o centros de costos según su función.
En este caso, resulta útil mantener una cuenta de control y un mayor auxiliar para
55
cada departamento de producción y servicios dentro de la fábrica. La estructura de
las cuentas de costos se determina en base a diversos factores, como el tamaño de la
empresa, la naturaleza del proceso de fabricación y los niveles de responsabilidad de
la gerencia. Es común que cada departamento tenga sus propias cuentas auxiliares
donde se clasifiquen los CIF según el tipo de gasto. Esta clasificación por
departamento facilita el control administrativo de la contabilidad de costos, ya que
las personas a cargo de cada departamento son responsables de muchos de los costos
en los que incurren directamente dentro de su área de responsabilidad (Lazo, 2013b,
p. 19).
Contabilización.
El proceso de contabilización de los costos indirectos de fabricación se
refiere a cómo se registran y asignan los costos indirectos relacionados con la
producción en una empresa. Estos costos indirectos de fabricación incluyen gastos
generales de fábrica, como el alquiler de la planta, el mantenimiento de equipos, los
suministros de fábrica, la depreciación de activos y otros costos indirectos asociados
con la producción.
El primer paso en el proceso de contabilización de los costos indirectos de
fabricación es identificar y clasificar los gastos indirectos de fabricación en
categorías apropiadas. Esto implica revisar y categorizar los costos en función de su
naturaleza y su relación con la producción.
Una vez que los costos indirectos de fabricación han sido identificados y
clasificados, se asignan a los productos o procesos de producción utilizando un
método de asignación apropiado. Esto puede implicar el uso de bases de asignación,
56
como horas de mano de obra, horas de máquina, costos de material o cualquier otro
factor relevante que refleje el consumo de recursos por parte de cada producto o
proceso.
Después de la asignación, los costos indirectos de fabricación asignados se
registran en los registros contables correspondientes. Estos costos se registran en
cuentas específicas, como "Costos indirectos de fabricación" o "Gastos generales de
fábrica". El objetivo es tener un seguimiento preciso de los costos indirectos de
fabricación y su impacto en el costo total de producción.
La asignación y contabilización de los Costos Indirectos de Fabricación
puede realizarse mediante diferentes métodos, como el costeo por absorción, el
costeo estándar o el costeo basado en actividades (ABC), dependiendo de la
naturaleza de la empresa y las necesidades de información específicas.
Figura 14
E6 - Contabilización CIF
Determinación y distribución de los Costos Indirectos de Fabricación.
La determinación y distribución de los costos indirectos de fabricación es un
proceso clave en la contabilidad de costos. Para Guarín, Restrepo y Jaramillo:
(...) es necesario reconocer la dificultad de distribuir los costos indirectos de
fabricación a los diferentes tipos de productos, pues estos no son fácilmente
57
asignables y necesitan para su distribución bases de asignación (...); adicional a esto,
no se conoce con exactitud el monto de CIF hasta la terminación del periodo,
haciéndose necesaria la realización de un presupuesto que permita aproximar un
posible costo indirecto para los productos. Es allí donde entran en juego los métodos
tradicionales de costeo, (...) dejando de lado los nuevos métodos, que asignan de una
manera más acertada y pertinente los costos indirectos por medio de múltiples
inductores (2014, p. 3).
Según Arias, Portilla de Arias y Fernández (2010, p. 81-82), la determinación
de los costos se puede llevar a cabo en tres pasos:
1. Localización y agrupación de los costos indirectos: En primer
lugar, es necesario identificar y localizar todos los costos que no
pueden atribuirse directamente a un producto o una actividad
específica, en los departamentos en que se divide la empresa. Una vez
identificados, se agrupan en categorías o centros de costos apropiados.
Esto ayuda a organizar los costos y facilita su posterior asignación a
los productos o actividades correspondientes.
2. Asignación de los costos indirectos a los productos: Existen
diferentes métodos para asignar los costos indirectos a los productos.
Algunos de los métodos más comunes incluyen el uso de bases de
asignación, como la mano de obra directa, las horas máquina o el
costo de los materiales directos. Estas bases se eligen de acuerdo con
la naturaleza de la industria y la forma en que se incurren los costos
indirectos. Esta etapa se conoce como distribución primaria.
58
3. Absorción de los departamentos auxiliares por parte de los
departamentos de producción: En esta etapa, los costos de los
departamentos auxiliares se distribuyen entre los departamentos de
producción utilizando una base de asignación que guarde una relación
directa entre ellos. Este proceso se conoce como distribución
secundaria.
4. Distribución final de los costos acumulados entre las unidades
procesadas: En esta etapa, se asignan los costos acumulados en cada
Centro de Costo de Producción (CCP) a las unidades procesadas,
siguiendo el sistema de costeo aplicado. Este paso se conoce como
distribución final.
Si la distribución de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) no se realiza
de manera adecuada, según Duque-Roldán y Gutiérrez-Castañeda (2014, p. 839), se
pueden presentar consecuencias negativas para la rentabilidad de la empresa. Esto se
debe a que una distribución inapropiada puede resultar en asignar un valor unitario
más alto a algunos productos y un valor unitario más bajo a otros. En este escenario,
algunos productos subsidian a otros, lo que afecta negativamente la rentabilidad
global de la empresa. Además, la falta de una distribución confiable de los CIF
dificulta contar con información precisa y confiable para la toma de decisiones
estratégicas. Por lo tanto, es fundamental realizar una distribución adecuada de los
CIF con el fin de garantizar una asignación equitativa de los costos y contar con
información confiable para la gestión y toma de decisiones en la empresa.
Es por eso, que es importante destacar que la determinación y distribución de
los costos indirectos de fabricación requiere un análisis cuidadoso y una evaluación
59
constante para garantizar una asignación precisa y justa. Esto proporciona
información valiosa para la toma de decisiones, el control de costos y la evaluación
de la rentabilidad de los productos y actividades en una organización.
Costos Indirectos de Fabricación Pre Determinados.
Según Helmut Corvo (2020, párr. 1), los costos predeterminados son
estimaciones anticipadas que realiza una empresa de manufactura respecto a los
costos de producción. Estas estimaciones se realizan antes de iniciar la fabricación de
un producto y, en ocasiones, también se les denomina costos estándar. Los costos
predeterminados permiten a la empresa tener una referencia o estándar sobre los
costos esperados en la producción, lo que facilita la planificación y el control de los
costos durante el proceso de fabricación.
Asimismo, son costos calculados con anticipación a la fabricación real del
producto o servicio para su comparación con los costos reales. Es decir, son costos
que aún no han pasado en la empresa, pero se espera que incurra durante un periodo.
Además, según las bases que se requiera para el cálculo, se van a dividir en: Costos
estimados y Costos estándar. Según Llamas (2020b, párr. 9-10), se evidencia la
siguiente diferenciación entre estos costos:
● Costos predeterminados estándar: Estos costos se refieren a los
costos promedio o medios que se esperan en un proceso de fabricación
durante un período considerado normal. Son costos que se establecen
sin tener en cuenta situaciones imprevistas o excepcionales.
Representan una referencia estándar para comparar los costos reales y
evaluar la eficiencia y el rendimiento del proceso de fabricación.
60
● Costos predeterminados estimados: En este caso, los costos se basan
en estimaciones teóricas que se realizan antes de que ocurran los
eventos específicos. Estas estimaciones se basan en previsiones de
gastos puntuales que pueden surgir durante el período de fabricación,
como reparaciones, mejoras obligatorias o reemplazos. Son una forma
de anticipar y tener en cuenta los posibles gastos adicionales que
pueden ocurrir más allá de los costos estándar.
Costos para la Toma de decisiones
Los costos son un conjunto de supuestos y de relaciones básicas en las que se sustenta
un método o técnica de costeo. Lo que nos hace entender que son los principios o reglas
generales para tener en cuenta para la determinación de un costo. El modelo de costeo
también es denominado criterio de costeo. Los dos modelos o criterios de costeo son el costeo
por absorción y el costeo variable. Existe un criterio de costeo el cual está establecido por las
normas contables, el cual debe de ser seguido. “Actualmente las normas establecen que para
determinar los costos de producción en cualquier tipo de empresa debe aplicarse el criterio de
costeo por absorción. Por lo tanto, el criterio de costeo Variable sólo se aplica para realizar
análisis extracontables de costos” (Pino, R, 2012)
Punto de Equilibrio
También conocido como punto crítico, punto cero, es una consecuencia de un
resultado circunstancial. Este es determinado por el monto de ventas que debe tener la
empresa para no tener demasiados excesos o pérdidas. Este análisis es muy importante
durante todo el proceso y desarrollo del negocio y/o empresa. Al momento de realizar dicho
análisis no solo se ven los costes de inversión y el tiempo en el que se pueda recuperar el
61
capital, sino que también es necesario para poder conocer el nivel de las ventas con el cual se
llega a tener una utilidad igual a cero, con el monto de facturación obtenido se llegan a tener
utilidades.
El punto de equilibrio se determina cuando los gastos de estructura encajan con el
importe que es el resultado de multiplicar la cantidad de unidades vendidas entre el precio de
venta y los costos variables unitarios, o sea que los gastos de estructura son iguales a la CMg.
Costeo por absorción
Es un modelo que debe de ser seguido para realizar los cálculos de los costos
empleados en la contabilidad, en base a esta información todos los costos del área de
producción deben de estar incluidos en el producto. El criterio de costeo por absorción
también es denominado como costeo tradicional o absorbente, los métodos de contabilidad de
costos que se imparten en función de la modalidad operativa de la empresa y del tipo de
producto que se elabora son:
● Órdenes de Producción: Esta es aplicada en empresas poli productoras que
trabajan sobre la base de pedidos de clientes, con mano de obra calificada y bajos
niveles de existencias de productos elaborados. Ej.: talleres metalúrgicos, mueblerías,
etc.
● Procesos: Se aplica en empresas mono-productoras o poli productoras,
altamente mecanizadas, con procesos productivos hechos por etapas y que producen
artículos con un consumo masivo formando grandes stocks de artículos elaborados.
Ej.: fábricas de jabón, ingenios azucareros, bodegas, fábricas de fideos, molinos
harineros, etc.
62
Los tipos de costo por los que puede optar la empresa para evaluar su producción en
el sistema contable son:
● Costo real integral: Donde se calcula al culminar el proceso productivo o al
finalizar cada período de costo sobre la base de los comprobantes imputando a la
producción obtenida en cada período el total de costos incurridos durante el mismo
período. Este costo se caracteriza porque todos los costos que se han generado en el
proceso de fabricación durante el período se cargan al producto sin considerar si se
trata de costos normales o de costos anormales. Como consecuencia, el costo unitario
de producción, al estar afectado por tales costos anormales, puede resultar muy
diferente de un período a otro, aunque no varían los precios de los insumos, esto hace
que no sean comparables los costos unitarios de los distintos meses. Puede aplicarse
cuando se realiza una producción específica por única vez (construcción de una casa,
filmación de una película etc.). Es decir, cuando la producción no es uniforme y
repetitiva a lo largo del ejercicio económico.
● Costo real normalizado: Este costo también es calculado al finalizar el proceso
productivo o el período contable sobre la base de los comprobantes. Pero, a diferencia
del cálculo del costo real integral, este cálculo contempla una selección de los
elementos de costo con el fin de imputar al producto sólo los insumos compatibles
con el desempeño operativo normal. Estos costos anormales se reflejan en cuentas de
resultados, generalmente negativas, y se exponen en el Estado de Resultados del
período correspondiente. “Para determinar el costo normal imputable a la producción
es necesario definir el modelo operativo normal de la empresa” (Pino, R. 2012)
● Costo predeterminado estándar: El costo estándar es el costo unitario de los
diferentes productos que fabrica la empresa que se calcula antes de realizar el proceso
63
de elaboración, considerando en dicho cálculo que la actividad productiva se
desarrollará en condiciones de máxima eficiencia. “El costo estándar calculado en
condiciones de máxima eficiencia operativa representa una meta a alcanzar. Por otra
parte, el costo estándar calculado pensando en la mejor gestión posible, permite
controlar, periódicamente, el grado de eficiencia realmente alcanzado al compararlo
con el costo real obtenido. En tal sentido actúa como un patrón de medida de la
eficiencia.” (Pino, R. 2012)
Costeo Variables.
Es conocido con los nombres de costeo marginal o directo, es donde el costo de cada
artículo es determinado considerando el costo de los materiales variables, con la mano de
obra directa variable y de los costos generales de manufactura variable, así como cualquier
gasto de administración y ventas que varíe de igualmente con el volumen de actividad.
El costeo variable es un método de costeo de inventarios, en el que todos los costos
directos en la fabricación y los costos generales variables en la fabricación se incluyen como
inventariables; se excluyen los costos generales fijos en la fabricación de los inventarios y se
convierten en costos del periodo en que se incurrieron.
Costos y Sistemas Productivos
Un sistema de costeo es el enfoque utilizado por las empresas para calcular y analizar
sus costos de producción en relación con su actividad empresarial.
Según Barfield et al (2005), los objetivos de un sistema de costos son:
● Calcular los costos de los productos o servicios con la mayor exactitud
posible.
64
● Evaluar el ciclo de vida de los productos o servicios. Así, puede hallarse, por
ejemplo, si una importante inversión en la etapa de desarrollo y diseño puede
brindar recompensas en etapas posteriores, con un producto o servicio con
menos fallas en la calidad.
● Comprender los procesos y actividades de la empresa, entendiendo así los
motivos por los cuales se incurre en costos. De ese modo, se pueden proponer
mejoras en el sistema de producción.
● Identificar y proporcionar información sobre los generadores de costos, es
decir, qué proceso o actividad, por ejemplo, está presentando fallas.
● Medir el rendimiento del recurso humano de la organización, o de una
determinada inversión. Por ejemplo, una inversión en tecnología podría
reducir costos administrativos en el tiempo, por lo que podría ser una
inversión rentable.
● Apuntar al planteamiento de estrategias organizacionales.
Hay diferentes sistemas productivos, por lo que cada empresa deberá determinar sus
costos en base a ello, en este caso estudiamos los siguientes:
Órdenes de Trabajo
Para un sistema de costos por órdenes de trabajo, la compañía trabaja en base a
pedidos, es decir que cada cliente tendrá requerimientos diferentes, cantidades, medidas,
colores, entre otras características que hagan referencia al producto. Por lo que los costos de
producción no serán estandarizados, sino que serán calculados en base a cada orden.
Según Pantoja, Ramirez y García (2010) el sistema de costos por órdenes tiene las
siguientes características:
65
1. El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja
de manera individualizada e independiente de cualesquiera otros.
2. Los costos de producción se causan, acumulan y asignan por lote, toda vez
que éste es el objeto de costeo.
3. Cada lote puede ser completamente diferente de los demás, razón por la cual
las empresas que trabajan con este sistema pueden tener una producción muy
diversificada.
4. Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos
que causan en la elaboración de cada lote u orden de fabricación,
acostumbran a preparar un documento conocido entre otras con las
denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de producción”.
5. El costo unitario se calcula para el conjunto de productos o unidades que
integran cada lote específico, por lo cual es susceptible de variar de un lote a
otro.
6. El costo unitario, por lo regular, se puede conocer a partir del momento en
que completan o concluyen la elaboración del respectivo lote u orden de
fabricación
Para definir los costos totales, cada vez que se tiene una orden de trabajo la empresa
deberá seguir el siguiente procedimiento:
1. Ingreso de solicitud del cliente
2. Preparación del documento contable con el cálculo de materia prima y mano
de obra a utilizar.
3. Compra de materia prima
4. Consumo del material (fabricación del pedido)
66
5. Obtención de costos de materia utilizada (real)
6. Obtención de costos de mano de obra utilizada (real)
7. Obtención de costos indirectos, de haberlos (real)
8. Cálculo del valor total del costo de producción.
Cada hoja u orden de trabajo deberá tener asignada su respectivo registro de costos
de cada tipo para finalmente consolidarlo de manera mensual o semanal, según decida la
empresa, e ir sumando en el estado de resultados los costos reales por fabricación de cada
pedido.
Por Procesos
Es aplicable en aquellas industrias en las que el proceso productivo se puede dividir
en diferentes labores cuyo resultado final será el producto terminado. Para obtener el costo
unitario, se suman los costos de las diferentes operaciones o labores y se divide su monto
entre el número de unidades producidas. (Cárdenas, 2016, p.57)
Un costeo por procesos es recomendable para aquellos modelos de negocio que tiene
un proceso productivo en serie, es decir que la materia prima se va movilizando de un lugar
a otro y va siendo modificada varias veces. Y una vez que se ha terminado el proceso
productivo y se obtiene el producto final, se hace la conclusión de cuanto ha sido utilizado
monetariamente para cada unidad producida.
Según Medina & Carriel (2015), “(...) el sistema de costeo por procesos consiste en
analizar cada una de las etapas implícitas en el proceso de realización de un producto, en
donde los gastos se van acumulando”. Muchas veces los procesos no son culminados al
mismo tiempo es por ello que los costos tampoco pueden ser considerados en su totalidad,
algunos productos son terminados y otros se encuentran, como lo dice el nombre, en
67
proceso, a ellos solo se calcula lo proporcional a lo utilizado, es decir que solo se consideran
las áreas por las que ya ha pasado el producto.
Según Cárdenas (2016), se debe tener en cuenta lo siguiente:
● Se considera a la planta como un solo proceso productivo.
● Producción continua.
● Conocimiento del costo al fin de un periodo de costos.
● Difícil de conocer específicamente cada elemento del costo por artículo
manufacturado.
● Es más sencillo y económico de ejecutar.
● Para determinar la producción en proceso se requieren técnicos especialistas.
Para que una empresa puede hacer un análisis de costeo por procesos debe seguir los
siguientes pasos:
1. Identificación de las unidades a ser producidas, y cuanta materia prima será
requerida para ello.
2. Definir los procedimientos por los cuales la materia va a ser transportada. Con
ello tiempo de producción, materiales a utilizar, entre otros.
3. Se debe llevar el control paso a paso de las unidades producidas y unidades en
proceso y de cuanto material se está utilizando en cada parte del proceso.
4. Se realiza el procedimiento contable en base a los productos terminados por
proceso y las unidades no terminadas por proceso. Con lo que se puede concluir en los
costos mensuales, semanales o al día, de acuerdo con lo que se requiera.
68
Estándar
El sistema de costeo estándar determina el costo unitario de los productos en base a
los costos esperados los cuales incluyen costos fijos y variables históricos de la empresa.
Este tipo de costeo se utiliza cuando la empresa tiene un modelo de producción poco
o nada variable por lo que él mismo les permite evaluar la eficiencia productiva que posee la
organización, desarrollar un plan de presupuestos, facilitar el control de los costos y detectar
las fallas que podrían estar teniendo.
Según Kohler (Uteha, 1982) el costo estándar es un pronóstico o predeterminación
de lo que deberán ser los costos actuales en condiciones proyectadas, que servirá de base
para el control de los costos y como medida de la eficiencia productiva (o estándar de
comparación) cuando se comparan finalmente con los costos reales.
Por ello, el sistema de costos estándar es una técnica en la que se incluyen etapas de
planeación, proceso administrativo y producción, en las cuales se deben considerar los
rubros correspondientes a materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Los beneficios de este sistema de costeo son:
● Permite saber cuál es el valor del producto durante cada fase del proceso de
producción, facilitando la realización del inventario.
● Permite conocer si se está obteniendo el máximo provecho de los recursos
disponibles
● Ayuda a la fijación de precio de los productos.
● Ayuda a detectar ineficiencia durante el proceso de fabricación.
● Permite reducir costos de producción.
69
● Genera información que contribuye a la toma de decisiones.
70
Estructuración de un Sistema de Costos
71
Materia Prima Directa
72
MPD S/.29,913.40
Unidades de producción 2,240
73
Mano de Obra Directa
MOD S/ 2,845.63
Unidades de producción 2,240
74
CIF
75
COSTOS Y GASTOS
76
77
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
78
- Para Pizza Personal
79
80
- Para Pizza Familiar
81
82
PUNTO DE EQUILIBRIO
- Se deben vender como mínimo 88 pizzas personales al mes para poder obtener beneficios positivos.
- Se deben vender como mínimo 245 pizzas familiares al mes para poder obtener beneficios positivos.
83
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CONTABILIDAD DE COSTOS

DOCENTE: Raul Edgardo Idrogo Valverde

Centeno Canahuire, Renzo Abelardo (100%)

Costo en la Gestión de las Empresas.................................................................................................................

Costo en la Gestión de las Empresas

El costo es la representación del dinero que se necesita gastar para la fabricación de

un producto o proporcionar un servicio específico. Incluye el precio de la materia prima

administra adecuadamente. Al respecto, Rincón y Sánchez sostienen que:

los consumos de inversión, importantes para verificar la rentabilidad. Los diversos

modelos de producción, productos, tamaños de empresa, modos de controlar y

la intención que el sistema de costos ofrezca la información que la gerencia requiere.

Beriguete (2012, párr. 4), en un análisis sobre la importancia de los costos en la

Gestión Empresarial, llega a la conclusión de que es fundamental realizar el cálculo de los

costos en la gestión empresarial, ya que si se establecen precios de venta sin la aseguración

ya se mencionó, la materia prima, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.

Según Ernesto Reyes el costo “(..) es un resumen de erogaciones —gastos— aplicados a un

Los gastos son cantidades consumidas para la generación de ingresos y no están

personal administrativo y los gastos de publicidad y ventas. Además de comprender y

conocer el comportamiento de los gastos, es importante utilizar informes y análisis

el gasto es “(...) toda erogación clasificada en conceptos definidos, pendiente de aplicación

utilizados, gasto de salarios pagados y gastos inherentes a la producción, que al conjuntarse

forman el costo de elaboración y así también tenemos gastos de venta, gastos de

administración, gastos financieros” (2007, p. 9).

constantemente, y para poder permanecer en el mercado, deben gestionar los costos de

producción generando estrategias que aporten a la correcta toma de decisiones” (2021, p.

302). Por lo tanto, es fundamental considerar constantemente los posibles errores y

asociados a las tareas de apoyo o utilizar reglas de asignación basadas únicamente en el

volumen y la facturación también puede distorsionar considerablemente el cálculo de los

costos de dichos productos y servicios.

Torres explica que “(...) si bien la rentabilidad va de la mano de la ganancia, su

ganancias en relación con el tamaño de la empresa. En pocas palabras: es una medida de la

Cuando se lleva a cabo de forma eficaz y eficiente, la gestión de costos genera

ventajas permiten tomar decisiones informadas antes de incurrir en deudas.

La gestión de costos es esencial en cualquier empresa, ya que, ayuda a determinar el

costo de un producto y a llevar un control adecuado y oportuno de los diferentes elementos

de este. Esto, a su vez, genera información esencial para la elaboración de presupuestos de la

empresa, especialmente de ventas y de producción. Además, la correcta asignación de los

diversos competidores en el mercado (Sydle, 2021; párr., 31).

Los sistemas de costos ABC/ABM se han convertido en herramientas de control y

gestión apropiadas para empresas de distintos sectores, tales como la construcción y el

sector hotelero, respectivamente. Su uso permite obtener un buen nivel de competencia en el

gestión de estrategias de costos es importante para que las empresas se mantengan

En conclusión, la gestión de costos es fundamental para la toma de decisiones en la

presupuestos. Esto, a su vez, contribuye a la ventaja competitiva de la empresa en el

la toma de decisiones para alcanzar ese objetivo (Santander, 2022; p, 43).

límites presupuestarios y se optimice el uso de los recursos disponibles. Un control de costos

efectivo ayuda a maximizar la rentabilidad y la eficiencia operativa de una empresa. Es por

Para Pérez et al. (2008, p. 31-32) la importancia de ejecutar un control de costos en

las empresas se basa en 3 puntos:

1. Implementa acciones correctivas con el objetivo de alcanzar los planes de

objetos, personas o acciones.

2. Identifica y analiza rápidamente las causas que pueden provocar

desviaciones, con el propósito de evitar que se repitan en el futuro. Localiza

los sectores responsables de la gestión desde el momento en que se

implementan las medidas correctivas.

3. Suministra información sobre el estado de ejecución de los planes, lo cual

constituye una base sólida al reiniciar el proceso de planificación. Además, al

prevenir errores, contribuye a la reducción de costos y ahorra tiempo.

sean mayores que los gastos (SAP, 2022; párr. 5).

El costo y el control son componentes esenciales de la gestión empresarial.

y lograr el éxito a largo plazo en la empresa

El Costo y la Toma de decisiones

costos. Estos 5 pasos lograrán un mejor análisis de la información relevante, ya que es un