UNIONES METALICAS Toda estructura de acero esta compuesta por elementos que se unen para que trabajen en conjunto

. Cada elemento debe tener una conexión adecuada, capaz de transmitir cargas a otros elementos o a la cimentación, de manera segura. Las conexiones sirven para enlazar los diferentes elementos de una estructura y para transmitir los esfuerzos. Las uniones pueden hacerse con pernos, remaches, soldadura o pasadores. REMACHES. Los remaches, son piezas fabricadas, que constan de una parte cilíndrica (vástago) y una cabeza en uno de sus extremos. Una vez instalados en la perforación, se forma la cabeza en el otro extremo ya sea con un proceso en caliente o en frío.

El proceso de remachado en caliente fue muy usado en las estructuras de acero, sin embargo, debido a la dificultad en la instalación, al uso cada vez más frecuente de la soldadura y de los tornillos de alta resistencia, hoy en día, se ha descontinuado este proceso por completo. Los remaches en caliente, son fabricados en acero dúctil, para que no se vuelvan frágiles al calentarlos y al martillarlos con la remachadora en el momento de formar la cabeza de cierre. Se calientan en hornos eléctricos, maquinas calentadoras o en fraguas (no se puede calentar con soplete) hasta lograr la temperatura adecuada (alrededor de 1000° C), en lugares cercanos al sitio de colocación para que no se enfríen demasiado. Una vez instalados en el agujero, se forma la cabeza de cierre con una pistola portátil neumática que tiene en su extremo una depresión para formar la cabeza. La cabeza inicial o la de cierre generalmente son redondas, pero se encuentras plana o incluso avellanada para que queden a ras con la superficie. Cuando el remache se enfría, se contrae. Al disminuir la dimensión transversal queda holgura entre el remache y el agujero; y al disminuir longitudinalmente, el remache aprieta las partes conectadas, generando fricción entre las piezas unidas por este. Los remaches instalados en frío, generalmente son de diámetro pequeño (menor o igual a ¾ pulg.), como estos remaches no se contraen, la fricción desarrollada es menor. PERNOS O TORNILLOS Los pernos son pasadores formados por una cabeza de forma hexagonal y un vástago roscado parcial o totalmente para que una vez instalado el tornillo en la perforación (que tiene un diámetro mayor al del perno) se sujete mediante una tuerca.

De acuerdo con ASTM, los pernos usados en juntas estructurales están incluidos en una de las siguientes tres calidades: A307, A325 y A490.

su uso esta limitado a estructuras livianas que no estén solicitadas a cargas vivas. esto se logra ya sea roscando sus extremos y asegurándolos con arandelas y tuercas o con pines en su o sus extremos. El calentamiento de las piezas puede llegar hasta que se fusionen mezclándose entre si y con otro material que se puede o no introducir durante el proceso y que al enfriarse crean una continuidad. A325 y A490 respectivamente. En el país es común encontrar tornillos grado 2. tal como se muestra en la figura. los pasadores deben tener una cabeza). En las cabezas de los tornillos aparecen líneas sobre relieve. Los pasadores deben ser asegurados evitando el movimiento transversal de los pasadores en los elementos. razón por la cual. (si los pasadores son horizontales se puede colocar en ambos extremos pines. Se trabaja con pernos ASTM A325 fabricados en acero al carbono tratado térmicamente. . las dimensiones de las cabezas y tuercas son diferentes a las de los tornillos ASTM. grado 5 y grado 8 (según la norma SAE o ANSI) cuya resistencia es similar a los tornillos ASTM A307. en caso contrario. no se pueden utilizar en conexiones por fricción. ya que el uso de los remaches y posteriormente el uso de pernos y de la soldadura los han desplazado. cuya resistencia a la tracción varia entre 84 y 74 kg/mm2 y los pernos ASTM A490. SOLDADURA Procesos de soldadura La soldadura es el proceso con el cual se unen dos piezas mediante el calentamiento de estas. Cuando los tornillos tienen un diámetro mayor de 33 mm se fabrican pernos en acero templado y revenido ASTM A449. los pernos. Los pernos comunes (ASTM A307) se fabrican con aceros al carbono y tiene una resistencia a la tracción de 42 kg/mm 2. o puede ocurrir que las piezas se calienten a temperatura inferior a su punto de fusión y se unan con un metal fundido como relleno. con resistencia a la tracción de 105 kg/mm2. que permiten identificar los tornillos. Los pernos de alta resistencia son fabricados con aceros al carbono tratado y tienen una resistencia mucho mayor a los pernos comunes. pernos aleados tratados térmicamente. Hoy en día se pueden encontrar estos pasadores en uniones de puentes. PASADORES En estructuras metálicas no es común encontrar uniones con pasadores. Los pasadores son piezas cilíndricas de gran diámetro que resisten fuerzas mucho mayores a los que resisten individualmente.Estructuralmente se puede trabajar con pernos comunes y pernos de alta resistencia. Sin embargo.

reacciona con el metal modificando sus características química – físicas. el cual se funde simultáneamente. El revestimiento protege el baño de fusión y el material de aportación de la influencia nociva de la atmosfera. se provoca una chispa que ioniza el aire o gas que lo rodea. Si los conductores se separan. las horizontales. . para las verticales y sobrecabeza se requieren de la aplicación de tecnicas manipulativas y/o del uso de electrodos de solidificacion rapida. Ocasionalmente se coloca un alambre como material de aportación. con oxigeno. En el proceso. hay paso de corriente formando un arco. las verticales y las sobrecabeza o de techo. que generalmente es acetileno. En el proceso de soldadura en arco se establece una corriente entre dos conductores debido a una diferencia de potencial. ioniza el arco y lo mantiene estable. El calor producido funde los extremos de la pieza a unir y cuando se solidifican ya se encuentran unidos. el cual tiene un punto de fusión menor de la pieza a soldar para conseguir un charco de material fundido que al enfriarse se convierte en un empalme fuerte. El alma conduce la corriente eléctrica que alimenta el arco y aporta el material que constituirá el cordón de la soldadura. Dentro de las posiciones posibles de aplicación de la soldadura tenemos las soldaduras planas. Los electrodos están compuestos por un alma metálica cuyo diámetro define el diámetro nominal del electrodo y por un revestimiento externo obtenido por sustancias pulverizadas unidas por un aglutinante y secadas en horno. tiene la ventaja de ser muy localizado. El calor desarrollado por este arco es intenso y adicionalmente. las piezas son soldadas derritiéndose ambas agregando un material de relleno derretido (Electrodo). facilitando el proceso de soldadura. Las mas sencillas de realizar son las planas y las horizontales. todo esto para contrarrestar el efecto de la gravedad. En la soldadura de gas. la llama es producida por la combinación de un gas combustible. de tal manera que aun cuando los conductores están separados. El revestimiento puede ser básico. rutílico y celulósico.Existen muchos procesos de soldadura de los cuales los más usados para la construcción de acero son la soldadura con gas y la soldadura de arco.

por ejemplo. • Una distribución más homogénea sólo se consigue en las soldaduras lineales. mientras que los tornillos. este procedimiento prácticamente sólo se utiliza en trabajos de reparación. En la actualidad. Se distingue entre soldaduras a tope y soldaduras en ángulo. Los remaches y los pernos originan una elevada concentración de tensiones en el vástago del elemento de unión y en el perímetro del agujero de las piezas a unir. • • Las solicitaciones sobre cordón de soldadura pueden ser de tracción. la más utilizada. las uniones soldadas ofrecen una imagen más satisfactoria en aquellos elementos que van a quedar vistos. • La unión de elementos de material idéntico o parecido se realiza mediante cordones de soldadura. a construcciones ligeras. Suele ser suficiente colocar chapas para rigidizar las uniones. • . son las más frecuentes. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS SOLDADURAS • • Las soldaduras permiten un mayor grado de libertad en la construcción de estructuras de acero.CONEXIONES Las conexiones sirven para enlazar los diferentes elementos de una estructura y para transmitir los esfuerzos. en los extremos de los pórticos y en los restantes nudos de la estructura. ahorro de material y reducción de peso. En las uniones con tornillos de alta resistencia la distribución de tensiones es más uniforme. • El método más frecuente es la soldadura por arco voltaico. Estas últimas son las más fáciles de ejecutar y. debido a una distribución de tensiones más favorables. las secciones tubulares. con las soldaduras a tope se consigue una resistencia mayor que con las soldaduras en ángulo. el cordón de soldadura se ha de proteger del oxígeno del aire. Sin embargo. Para su ejecución se calientan los elementos a unir hasta alcanzar la temperatura de fusión y del alambre de aportación se funde el material necesario para rellenar el cordón. pueden unirse con facilidad. Las soldaduras y los remaches son uniones fijas. bulones articulados. Por fusión del electrodo de soldadura. • Gracias a estas simplificaciones constructivas se consiguen las siguientes ventajas: menor número de elementos aislados. sobre todo. Además. CONEXIONES SOLDADAS En la actualidad la soldadura es equivalente al remachado si la unión sólo está sometida a cargas estáticas y se emplea en la construcción de estructuras de acero debido al reducido consumo de material y mano de obra. las segundas sirven. Mientras las primeras se efectúan fundamentalmente en taller. La sección de los elementos portantes no se debilita y puede aprovecharse al máximo si las uniones se diseñan correctamente. • En la soldadura oxiacetilénica el calor se genera mediante una llama. especialmente adecuadas para los elementos sometidos a compresiones. Los refuerzos (incluso a posteriori) de elementos aislados son fáciles de realizar. Este sistema de unión ofrece una transmisión de esfuerzos óptima al actuar en toda la superficie. compresión y cortante. • TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA La forma del cordón de soldadura y su espesor depende de las características de los elementos a unir y de los esfuerzos a transmitir. para unir piezas en obra. por ello. • Según como se realice el calentamiento se distingue entre: soldaduras oxiacetilénicas y soldaduras por arco voltaico. hasta ahora. el alambre de aportación hace de electrodo. La ejecución de muchas uniones como. • Se distingue entre uniones fijas y desmontables. chavetas y tensores se emplean para realizar uniones desmontables. • Los sistemas de unión también se diferencian por la manera de transmitir los esfuerzos y la distribución de tensiones. Además. es más sencilla. En esta última. El empleo de adhesivos par unir metales se reduce.

En las estructuras existentes y sometidas a cargas. ya que son más fáciles. además de esfuerzos de cizallamiento y compresión superficial sobre el vástago. pueden soportar tracciones. por ejemplo.En los enlaces de materiales que no permiten realizar una unión remachada.Cuando se exige una determinada movilidad de la unión. La ventaja de las uniones remachadas consiste en que. Los tornillos estás provistos de una cabeza en un extremo del vástago en el que se ha recortado o enrollado una rosca.En lugares difícilmente accesibles. • • • • • • 3... se comportan casi igual que el material de los elementos unidos y en que se puede comprobar se estado en cualquier momento. por ejemplo. En caso de elementos de cero demasiado grandes. En general se prefieren las uniones atornilladas para unir elementos constructivos en obra. rápidas y baratas de ejecutar. 6. a diferencia de los remaches. 4. las soldaduras sólo se pueden realizar previo apuntalamiento... donde no puede realizarse una soldadura o una unión remachada.. *CASI NO SE USAN EN LA ACTUALIDAD CONEXIONES ATORNILLADAS Las uniones atornilladas se realizan con tornillos y tuercas. elasticidad y dilatación. por lo tanto. las juntas entre las diferentes piezas se pueden atornillar (uniones a realizar en obra). Una sección por eje del tornillo muestra que la rosca del vástago y de la tuerca están encajadas entre sí a modo de engranaje. 5. en tornillos de 2. y de "remache de apuntalamiento" cuando sólo debe mantener unidas las piezas entre sí.Cuando se han de absorber esfuerzos axiales de tracción. Sin embargo. pabellones de exposiciones y construcciones en las que se prevén modificaciones. al realizar la soldadura aparecen con facilidad deformaciones o tensiones adicionales que a menudo no se dominan. respecto a resistencia. por lo que los tornillos. anclaje. . facilita el ajuste del entramado. • Los trabajos de soldadura se deben realizar principalmente en taller. sobre todo en construcciones auxiliares. en la unión de piezas de acero con elementos de hierro de fundición. por ejemplo.. se pueden construir con independencia de los edificios que existan en el entorno.Cuando la longitud de apriete es demasiado grande para un remache. en el vástago se puede enroscar la tuerca. ya que las uniones atornilladas permiten una movilidad mayor que las demás uniones. • CONEXIONES REMACHADAS • Se habla de "remache resistente" cuando se han de transmitir esfuerzos a través de la unión.La manipulación y montaje de las estructuras de acero no producen ruidos especialmente molestos y. Además. • CONEXIONES ATORNILLADAS • • En la construcción de estructuras de acero se emplean uniones atornilladas: 1.En todas las uniones que se han de poder desmontar. determinados enlaces de vigas.

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