“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA DE ICA

INFORME
DE
LABORATORIO

TEMA: ÁREA UNITARIA Y VARIABLE DEL

ESPESAMIENTO EN SUSPENCIÓN DE
CARBONATO DE CALCIO
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA
QUÍMICA
DOCENTE: CARDENAS RODRIGUEZ, FLORENTINO

INTEGRANTES:
TIPISMANA VELA, MILAGROS
RAMOS SOTO, PAULO
REAL CAJAMARCA, ESTEBAN
RIVERO PEÑA, JESUS
SANDOVAL TORRES, ARIANA
ZUÑIGA CABRERA, RONNY
 I. INTRODUCCION

El siguiente documento, lleva como título Área unitaria y Variable del Espesamiento en
suspensión de carbonato de calcio. Este trabajo se basa en un análisis experimental que
tiene como objetivo la determinación de la velocidad de sedimentación con la
aplicación del floculante mediante múltiples objetivos específicos.

Teniendo en cuenta nuestros saberes previos en este trabajo solo tocaremos puntos
específicos que ayuden a dar sentido a la parte experimental.

Por ello, empezaremos por el objetivo general y luego complementaremos con los objetivos
específicos, ulteriormente se expone el capítulo del marco teórico, donde encontraremos
conceptos desde el espesamiento hasta las ecuaciones empleadas, para que posteriormente
se desarrolle el fundamento practico (experimentación) y a partir de este obtengamos los
cálculos y resultados necesarios.

Finalmente, se presentan las conclusiones desarrolladas por el equipo de laboratorio.

II. OBJETIVOS

Objetivos generales

 Determinar la velocidad de sedimentación con la aplicación del floculante.

Objetivos específicos

 Determinar los tiempos en la sedimentación.

 Realizar las gráficas del 4%,6%,8%
 Hallar 𝑓𝑏𝑘 , 𝐴𝑢, 𝐴, 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
III. MARCO TEORICO

Espesamiento
Los sólidos de tamaño grueso son fácilmente removidos de un fluido por
sedimentación o filtración. La remoción de solidos es maximizada controlando el PH
de entrada a la sedimentación (al tanque espesador). Esto se lleva a cabo adicionando
acido o alcalino.
Principios básicos de Espesamiento.
El asentamiento es el proceso en el que las partículas van cayendo, directamente a la
parte baja del líquido por la fuerza de gravedad. Hay varias clasificaciones en el
asentamiento de las partículas que relacionan la concentración de las mismas. El
asentamiento horizontal e inclinado están vinculados con el asentamiento de partículas
discretas en baja concentración y la floculación.
Cuando la concentración de partículas es baja, cada partícula se asienta discretamente,
no es impedida por la presencia de otras partículas. La velocidad de asentamiento es
una función del tamaño de particular, la viscosidad y la densidad del fluido (agua). Una
particular asentada fluyendo en forma horizontal tiene ambos componentes de
velocidad vertical y horizontal.

Teóricamente: la eficiencia del asentamiento horizontal depende del área del tanque y
un poco de su profundidad, aunque también es importante, la estabilidad y la
homogeneidad del flujo. Una alternativa es las direcciones relativas del flujo de líquido
y la existencia de las partículas sedimentados.

Método Fenológico
El primer modelo y el más simple de los modelos fenomenológicos que existen dentro
del campo del ingeniero químico es la ley de Fick, la cual admite que la contribución
difusiva de la transferencia de materia es proporcional a la causa que origina la misma,
lo cual está definido como gradiente de potencial químico. La ley de Fick tiene un
campo de aplicación muy limitado, ya que, si en un sistema donde existan gradientes
de potencial químico de varias especies, lo que va pasar es que varias fuerzas van a
actuar simultáneamente.
Los resultados experimentales han demostrado que en estos casos el flujo de una
especia dada, no solo depende de su fuerza conjugada, sino también de las fuerzas que
actúan sobre las otras especies.
La termodinámica de los procesos químicos irreversibles es la teoría que comúnmente
se adopta para dar cuenta de este acoplamiento, teoría que supone una relación lineal
entre todos los flujos y fuerzas termodinámicas.
Espesamiento Continuo
El termino sedimentación o espesamiento implica el asentamiento por gravedad de las
partículas sólidas suspendidas en líquido. puede dividirse en dos clases; sedimentación
de materiales arenosos y sedimentación de limos.
 Capacidad De Espesamiento
La relación entre las velocidades de sedimentación de las partículas en diversas
disoluciones, en función del área necesaria para el espesador, se expresa por la
siguiente formula:

En la que A = m2/ Tm de sólidos secos / 24 hr.; R = velocidad de sedimentación en

m/hr., de un material de dilución F; densidad es la del líquido = relación, en peso, del
líquido a los sólidos en la descarga. Aplicando esta fórmula a las pulpas de diferentes
densidades, cuya dilución varíe desde la densidad de alimentación a la de descarga
desestabilización de los coloides.
En todos los problemas de clarificación y espesamiento, la finalidad es obtener el área
mínima de trabajo (en m2/ton de sólidos tratados) admisible con un funcionamiento
satisfactorio, incluyendo un margen de seguridad para las posibles variaciones he las
condiciones del material tratado, como dilución, temperatura, grado de floculación,
tamaño de las partículas, etc. En la formula del área se ve que la velocidad de
sedimentación o de clarificación es uno de los factores que intervienen. El área de un
espesador varia en razón inversa de la velocidad de sedimentación o de clarificación,
suponiendo constantes todas las demás condiciones. Cualquier agente que acelere la
velocidad de sedimentación proporcionara una reducción correspondiente en el área
necesaria de tanque. Como la velocidad de sumersión es la sedimentación de las
partículas que posan más lentamente, el control de las velocidades de la sedimentación
de las partículas más finas es sumamente importante. A medida que las partículas van
siendo más finas, se reduce gradualmente el efecto de la gravedad que es equilibrado
por las fuerzas de la energía superficial y de movimiento browniano, alcanzándose un
estado coloidal en el que las partículas dispersas se mantienen en suspensión
permanente en el líquido.

Estado Estacionario
Un estado estacionario, es aquel estado de un proceso o de un sistema en estudio en
donde los parámetros a estudiar no varían a través del tiempo, es decir, no presentan
cambios a medida que pasa el tiempo. Se concluye que todos los parámetros que
describen el comportamiento del sistema en estudio son independientes del tiempo.
Un claro ejemplo de estado estacionario, es el de un intercambiador de calor, donde
obviamente la temperatura del líquido refrigerante cambia, pero se mantiene constante
tanto a la entrada como a la salida del intercambiador de calor, siendo un sistema en
estado estacionario, es decir, siempre será para este ejemplo, 25 °C a la entrada y 80 °C
a la salida. En la práctica, el estado estacionario es mucho más flexible y permite
cambios con cierto grado de tolerancia en las variables a estudiar.
Como en todo estudio científico que tiene que ver con la energía, podemos describir el
comportamiento del estado estacionario con una expresión matemática, donde las
propiedades del sistema a estudiar no varían a lo largo del tiempo. Esta expresión sería
la siguiente:

Donde:
• p es la variable en estudio.
• t es el tiempo.

Este concepto de estado estacionario es de gran relevancia para estudios de ingeniería y

análisis termodinámicos, aunque las aplicaciones de este tipo de sistemas van más allá
de la termodinámica, por ejemplo, del estudio de la cinética química. Asimismo, el
estado estacionario es fundamental para calcular la constante de velocidad de reacción,
ya que en este tipo de estados las variables no presentarán cambios a lo largo del
tiempo.
Variables que intervienen en el espesamiento y ecuaciones empleadas
La sedimentación es un proceso en el cual las partículas solidas suspendidas en un
líquido presentan una caída libre natural debido a la acción que ejerce la fuerza de
gravedad sobre dichas partículas.
El tanque espesador se utiliza para incrementar el % de sólidos en la descarga de la
pulpa y esto “desarrolla” la clarificación del líquido sobrenadante que es derramado
fuera del tanque espesador.
La velocidad de asentamiento de las partículas está regida por la Ley de stokes o la Ley
de Newton que depende del tamaño de las partículas.
Espesamiento: Su principal objetivo es incrementar la concentración de sólidos.
Clarificación: Sirve para “separar” los sólidos de una corriente relativamente diluida.
Factores que afectan la Sedimentación: Tamaño de la partícula y concentración de la
suspensión.
La velocidad de asentamiento está dada en función del tamaño y densidad de la
partícula como también de la densidad y viscosidad del fluido. Debido a esto los
sólidos de tamaño grueso son fácilmente removidos de un flujo por sedimentación o
filtración. Cuando los sólidos suspendidos son muy pequeños se dice que están en una
suspensión estable, es entonces cuando se utilizan los coagulantes para romper el
balance establecido en la suspensión y que las partículas pequeñas se aglomeren.
En el proceso de sedimentación los dos parámetros más importantes son:

 Área unitaria, (m2 /t/dia)

 Volumen unitario, (m3/t/dia)

El área unitaria depende de la concentración de sólidos en la alimentación. En el

proceso de espesamiento se presentan tres zonas:

Clarificación: Se presenta en la parte superior de los espesadores.

Sedimentación: Se presenta en la zona intermedia del espesador y es la que define el

área unitaria.

Compresión: Se presenta en la parte inferior del espesador y es la que define el volume

unitario.

En la curva de sedimentación se denotan tres zonas bien localizadas; la de

clarificación caracterizada por bajo porciento de solidos suspendidos y solución clara.
La de sedimentación en la cual se realiza el espesamiento y la de compactación en la
que se alcanza el máximo porcentaje de solidos de la pulpa.
Zonas típicas del espesamiento, la concentración aumenta cuando disminuye la
profundidad, concentración en zona A < concentración en zona B < concentración en
zona C.

Área Unitaria (m2/ton/día), es función de la concentración de sólidos en la

alimentación f (%s).
En una Buena operación se recomienda que H ( la altura del piso del espesador al nivel
de pulpa, medida a un cuarto del diámetro del espesador sea de un metro.
V = Velocidad de asentamiento de 1.5 a 2m/min.
Vu = Volumen unitario (Volumen dentro del tanque ocupado por la pulpa)

Au = Area unitaria (area proyectada del tanque)

H = Altura promedio

Coe-Clevenger
Consiste en realizar una serie de pruebas
aisladas y graficar la altura contra el tiempo
obteniendo la figura (4) de la cual se obtendrán las velocidades a diferentes
concentraciones por medio de las pendientes a las curvas de la figura (4). Las
anteriores se graficarán contra la concentración inicial para obtener la figura (5) en la
cual se observa un máximo de velocidad la cual proporcionara la concentración de
operación. La fórmula para determinar el área unitaria se resume a:
IV. FUNDAMENTO PRACTICO

En laboratorio hemos realizado la práctica de sedimentación, pesamos 60 gramos de

mineral para luego, pasarlo por una malla de Nº200 y volver a pesar el mineral de
60 gramos.
Después pesamos 0.5 gramos de floculante, para pasarlo a un matraz con agua y
calentarlo hasta que tener una disolución espesa.

Después, pasar el mineral ya pesado a la probeta 1000 ml, y llenarlo de agua hasta
el tope.

Luego, agitar el matraz hasta que diluya el mineral con el agua.

Por último, echarle con una pipeta la cantidad requerida de floculante al matraz y
agitar para observar la sedimentación y la velocidad.
 V. CALCULOS

METODO FENOMENOLOGICO (Dosificacion de floculante 25 gr/tm)

Datos generales
t/
G.e material 3.31 m3 %Solidos %S
t/ Feed UNDER
P agua salada 1.017 m3 4% 36.240
Feed 20000 tpd 6% 36.03
8% 35.9

Dosificació φ φd ε Vs Fbk AU A D
%Sólido
n de (-) (-) m/s m/s 2
m /tpd m
2
m
s
floculante
7.10E 0.0 0.0430
4% 0.039 0.358514 0.961 -03 1 5 861.119 13.003
0.0590562 0.3564239 0.9409 4.50E 0.0 0.0629
25gr/TM
6% 8 3 4 -03 0 6 1259.35 15.724
0.0787680 0.3551301 3.30E 0.0 0.0814 1629.86
8% 7 5 0.9212 -03 0 9 0 17.889

ORIFLOG 25 gr/Tm
Tiempo(s) Altura h(cm)de sedimento
4% 6% 8%
0 33 33 28.2
10 29.04 27.8 27.2
20 24.09 22.6 25
30 20.13 18.7 23.9
40 17.16 16.5 22.4
50 14.19 14.3 21.5
60 12.87 12.1 20.3
70 12.21 9.7 18.8
80 11.55 8.7 17.6
90 10.89 8.05 16.5
100 10.395 7.85 15.4
110 10.065 7.74 14.7
120 9.9 7.7 14.2
140 9.9 7.7 13.2
160 9.57 7.57 12
180 9.24 7.2 11.2
 200 9.075 7.05 10.9

Integramos los datos, para realizar la gráfica de cada 4%,6%,8%.

ORIFLOG 25 gr/Tm
Altura 35
25 gr/Tm
Tiempo(s
h(cm)de 30
)
sedimento 25
4% 20

0 33 15

10 29.04 10

20 24.09 5
0
30 20.13 0 50 100 150 200 250
40 17.16
50 14.19
60 12.87
70 12.21 4%
80 11.55 40
90 10.89 30
Velocidad

100 10.395 f(x) = 0.00495000000000002 x² − 0.643500000000001 x + 34.98

20= 1
R²
110 10.065 10
120 9.9 0
140 9.9 5 10 15 20 25 30 35

160 9.57 Porosidad

180 9.24
200 9.075
 ORIFLOG 25 gr/Tm
Altura
25 gr/Tm
Tiempo(s 35
8%
h(cm)de
) 30 28
sedimento 27
25 f(x)
6% 26 = 0.00550000000000001 x² − 0.385000000000001 x + 30.5
R² = 1

Velocidad
20 25
0 33 24
15
10 27.8 10
23
20 22.6 22
5 21
30 18.7 0
5 10 15 20 25 30 35
0 50 100 Porosidad150 200 250
40 16.5
50 14.3
60 12.1
70 9.7
6%
80 8.7 30

90 8.05 25 f(x) = 0.00650000000000003 x² − 0.715000000000002 x + 34.3

R² = 1
20
100 7.85
Velocidad

15
110 7.74
10
120 7.7
5
140 7.7
0
160 7.57 5 10 15 20 25 30 35
180 7.2 Porosidad
200 7.05

ORIFLOG 25 gr/Tm Graficamos Vs vs ε , a25 gr /Tm

Altura
Tiempo(s
h(cm)de
)
sedimento
8%
0 28.2 25 gr/Tm
10 27.2
30
20 25
25
30 23.9
20
40 22.4
15
50 21.5
60 20.3 10

70 18.8 5
80 17.6 0
0 50 100 150 200 250
90 16.5
100 15.4
110 14.7
120 14.2
140 13.2
160 12
180 11.2
200 10.9
 Grafico Vs vs 𝜀, 25 gr/Tm
0.007

0.006 f(x) = − 0.0013 x² + 0.00544999999999999 x + 0.000850000000000015

R² = 1
Velocidad 0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Porosidad

VI. RESULTADOS

Calculamos f bk:

f bk =( 0.0013 x 2+ 0.0054 x +0.0009 )∗φ

Reemplazando x:

f bk =¿

f bk =0.00 143927
 Hallar Área Unitaria (Au):

AU =
( 1
(φ
ρ s∗f bk (φ) φ D
−1
))
AU =110.617

Hallar Área Total:

A=110.617∗20000
2
A=2212320.329 m

Hallar el Diámetro:

√2 π ( A)
D=
4
D=659.0812399 m

VII. CONCLUSIÓN

Finalmente, determinamos que el floculante utilizado influye positivamente en la

velocidad de sedimentación o espesamiento, ya que este neutraliza las cargas
electrostáticas de las partículas coloidales obteniendo partículas más grandes que
permiten una mayor sedimentación.
Como consecuencia del experimento, tenemos los tiempos de sedimentación y la
altura que son necesarios para realizar las gráficas y posteriormente hallar el Au,
con la finalidad de saber diseñar un espesador óptimo.
Recordemos que buscamos velocidad de sedimentación, ya que si esta se demora
permitirá la entrada de más flujo y por lo tanto el tanque del equipo de espesamiento
será más grande, lo que significa un gasto para la empresa, es por esto que
estudiamos las variables del espesamiento en suspensión de un floculante.