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El documento describe conceptos clave para mejorar procesos en una planta metalúrgica, incluyendo Just in Time, Jidoka, estandarización y disciplina. Just in Time implica una gestión eficiente de recursos para satisfacer la demanda de manera sincronizada, mientras que Jidoka incorpora automatización y monitoreo en tiempo real para detección temprana de problemas. La estandarización se logra mediante implementación de procedimientos y parámetros uniformes, y la disciplina a través del estricto cumplimiento de estos estándares.
El documento describe conceptos clave para mejorar procesos en una planta metalúrgica, incluyendo Just in Time, Jidoka, estandarización y disciplina. Just in Time implica una gestión eficiente de recursos para satisfacer la demanda de manera sincronizada, mientras que Jidoka incorpora automatización y monitoreo en tiempo real para detección temprana de problemas. La estandarización se logra mediante implementación de procedimientos y parámetros uniformes, y la disciplina a través del estricto cumplimiento de estos estándares.
El documento describe conceptos clave para mejorar procesos en una planta metalúrgica, incluyendo Just in Time, Jidoka, estandarización y disciplina. Just in Time implica una gestión eficiente de recursos para satisfacer la demanda de manera sincronizada, mientras que Jidoka incorpora automatización y monitoreo en tiempo real para detección temprana de problemas. La estandarización se logra mediante implementación de procedimientos y parámetros uniformes, y la disciplina a través del estricto cumplimiento de estos estándares.
COSTOS: Equipos de lixiviación, Tanques y sistemas de agitación, Infraestructura para la planta.
CALIDAD: La eficiencia se mide por la cantidad de oro recuperado.
LEAD TIME: Preparación del mineral, trituración y preparación del mineral para la lixiviación
JUST IN TIME: Implica una JIDOKA: Implica la
gestión eficiente de reactivos, automatización con monitoreo producción sincronizada con en tiempo real, detección la demanda, tratamiento automática de problemas y inmediato de subproductos, capacidad de toma de decisiones mantenimiento predictivo, autónoma. Se incorporan flexibilidad de la mano de sensores para monitorear obra, gestión eficiente de variables clave, alertas residuos y minimización de MEJORA automáticas para notificar inventario. El enfoque está en PROCESOS desviaciones, y sistemas que reducir costos, mejorar la pueden detener el proceso calidad del producto final y automáticamente en caso de optimizar tiempos de anomalías. La mejora continua se ejecución, todo ello a través logra mediante análisis de causa de colaboración estrecha con raíz automático y proveedores estratégicos y retroalimentación para ajustar y una cultura de mejora optimizar constantemente el continua. proceso.
ESTANDARIZACION: se logra mediante la implementación de
procedimientos operativos, parámetros de proceso y mantenimiento uniformes. El enfoque incluye entrenamiento consistente, registros de datos normalizados, inspecciones y pruebas estandarizadas, comunicación clara y evaluación continua para corregir desviaciones y mejorar los estándares en busca de eficiencia y calidad consistentes.
DISCIPLINA: Se logra mediante el estricto cumplimiento de procedimientos
estandarizados, el monitoreo constante de parámetros críticos, el mantenimiento preventivo, registros precisos, capacitación continua, adherencia a normativas de seguridad y medio ambiente, comunicación efectiva y responsabilidad individual y colectiva. La disciplina es esencial para garantizar calidad, eficiencia y seguridad en la operación.