UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Centro Universitario del Norte

Carrera de Ingeniería
Resistencia de Materiales 1

Informe de Práctica de Laboratorio No.2

Ing. Gustavo García

Investigación 1
AGREGAR NOMBRE

Informe sobre Ensayo a Compresión en Material Dúctil y Fragil

Pablo Ovidio Juárez Cacao 201542433 Ingeniería Industrial

Erick Warswill Tiu castro 201542074 Ingeniería Civil
Marvin Magdiel Tiu Castro 201642419 Ingeniería Civil
Wilfredo Alberto Villalobos Mancio 201644458 Ingeniería Industrial
Ethiel Armando Caal Cucul 201844709 Ingeniería Civil
José Luis Gabriel Quim Tun 201644343 Ingeniería civil

Cobán, Alta Verapaz, abril de 2021

 ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVOS 2
2. MARCO TEORICO 3
2.1. Ensayo a Compresión 3
2.1.1. ¿Para qué se hace el ensayo a compresión? 3
2.1.2. ¿Cómo se hace el Ensayo a Compresión? 3
2.1.3. ¿Qué resultados arroja el Ensayo a Compresión? 4
2.1.4. Descripción de Tipos de Ensayo 4
3. DATOS DE LABORATORIO 9
3.1. Ensayo a compresión. 9
4. CÁLCULOS 10
4.1. Ensayo a compresión. 10
4.1.1. Material dúctil. 10
5. RESULTADOS 16
5.1. CÁLCULO DE COMPRESIÓN DE MATERIAL FRÁGIL 17
5.1.1. Cálculo de para la deformación Transversal. 18
5.1.2. Cálculo de para la deformación Longitudinal. 18
5.1.3. Cálculo de para la deformación Unitaria (ɛ) Transversal. 18
5.1.4. Cálculo de para la deformación Unitaria (ɛ) Longitudinal. 18
5.1.5. Cálculo del Esfuerzo Nominal σt (Kg/cm²). 19
5.1.6. Cálculo del límite elástico proporcional 20
5.2. Cálculo del Módulo de Young y el Módulo de Poisson 22
5.2.1. cálculo s2 equivalente al 40 % del esfuerzo de la última carga del concreto 22
5.2.2. ε2 es la deformación unitaria longitudinal que proyecta s2 en el eje x 23
5.2.3. Evaluamos la deformación de 0.00005 para determinar s1 23
5.2.4. Para determinar εt1 se utiliza la siguiente ecuación 23
5.2.5. Para determinar et2 24
5.2.6. Para calcular el módulo de elasticidad (Young) 24
5.2.7. Para Calcular el módulo de Poisson 24
5.3. Cálculo del Módulo de resiliencia hasta S2 en la gráfica esfuerzo nominal vs Deformación
unitaria longitudinal. 25
5.4. Cálculo del Módulo de elasticidad en corte (módulo de cizalla) 25
6. ANALISIS DE RESULTADO 27

i
7. CONCLUSION 28
8. FUENTES DE CONSULTA 29

ii
 1

INTRODUCCION

Los diferentes materiales tienen propiedades que pueden resistir fuerzas ya sea de tensión,
comprensión, corte, torsión y flexión; cada una de estas fuerzas actúa en el material de diferentes
maneras.

En el ensayo a compresión también se analizaron los materiales de acero y concreto cada uno con
sus propiedades, la diferencia de este ensayo es que ahora se aplica una fuerza de presión en vez
de una de alargamiento como lo es en la tensión. También se logró determinar como el módulo de
resiliencia, el límite elástico y demás. Cabe destacar que se tomó en consideración que el acero no
tiene un punto de fractura bajo presión, mientras que el concreto siendo un material frágil pierde
todo el esfuerzo al deformarse.
 2

1. OBJETIVOS

Objetivo General
Comprender la metodología de cada uno de los ensayos realizados en el laboratorio.

Objetivos Específicos
Conocer las propiedades de los materiales, dependiendo del tipo de esfuerzo que se le está
aplicando.

Analizar las fallas que se pueden producir en un material, con respectos a las normas de cada
uno de ellos.

Interpretar el comportamiento de un material cuando es sometido a fuerzas de tensión o

comprensión.
 3

2. MARCO TEORICO
2.1. Ensayo a Compresión

El ensayo de compresión se realiza para conocer el comportamiento de un

material ante fuerzas o cargas de compresión, en el ensayo de compresión también
se conocen las propiedades del material frente a una solicitación axial negativa.
Solicitación que pretende comprimir la probeta de ensayo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una
máquina de ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como
su comportamiento son por lo menos como lo requiere la norma ASTM.

2.1.1. ¿Para qué se hace el ensayo a compresión?

El ensayo a compresión se hace con el fin de analizar la resistencia máxima que un material
puede alcanzar, este ensayo resulta esencial para determinar los esfuerzos de compresión de los
materiales que se usa en construcciones, tales como columnas y cimientos.

El ensayo de compresión es muy similar al de tensión, ya que a una probeta de un material

dado se les somete a cargas y se mide su deformación, de modo que se obtiene una gráfica similar
al de tracción.

2.1.2. ¿Cómo se hace el Ensayo a Compresión?

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en

una maquina universal. Las probetas tendrán forma cilíndrica con diámetros
determinados de acuerdo a las características del ensayo. Ambas bases del
cilindro deben ser perfectamente paralelas. El ensayo se realiza en prensas
especiales, una de cuyas placas debe ser fija, para evitar la distribución no
uniforme de los esfuerzos sobre la probeta.
Los cilindros sometidos a ensayo de compresión se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar
según la norma ASTM.
 4

2.1.3. ¿Qué resultados arroja el Ensayo a Compresión?

Se obtienen las propiedades de un material frágil o dúctil, y el comportamiento
de un componente o sistema completo frente a una solicitación externa.

Se obtiene una curva de tensión aplicada frente a deformación longitudinal

unitaria producida. Por convenio, las tensiones y deformaciones en compresión se
consideran negativas. También se obtiene el límite de resistencia a la compresión.

2.1.4. Descripción de Tipos de Ensayo

a. Ensayo de Compresión (Concreto)

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común

de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en
tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en mega pascales (MPa).

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar

desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
 5

Ilustración 1: Ensayo a Compresión

Fuente:http://uaptec.blogspot.com/2014/09/capitulo-iii-conocimiento-

Según la norma ASTM – 39 (norma por la cual se realiza este ensayo) establece
que los resultados del esfuerzo de compresión al igual que los resultados de tensión
indirecta no pueden diferir en ± 14% del promedio.

b. Ensayo a Tensión Indirecta (Concreto)

El ensayo de tracción indirecta, destaca por ser un método simple y representativo,

que consiste en someter a compresión diametral una probeta cilíndrica, igual a la
definida en el ensayo Marshall, aplicando una carga de manera uniforme a lo largo de
dos líneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura. Este ensayo permite imitar
la respuesta de un pavimento flexible y obtener la carga máxima que aguanta una
mezcla antes de romper.

Ilustración 2: Ensayo de Tensión Indirecta

Fuente:http://www.quieroapuntes.com/hormigon-autocompactable.html
 6

c. Ensayo de Compresión (Acero)

El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales. Se realiza de acuerdo a lo

establecido en la norma ASTM E-9, el cual tiene como objetivo describir el
procedimiento para determinar la resistencia a compresión de metales.

Se da cuando conos razonablemente bien formados en ambos extremos, se

presenta cuando se somete una carga de compresión bien aplicada sobre un espécimen
de prueba bien preparado.
Tipo 1
Ilustración 3: Falla Material Frágiles tipo 1

FUENTE: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.p

Tipo 2
Se da cuando se forman conos bien formados en un extremo y grietas verticales
que funcionan a través de los casquillos.

Ilustración 4: Falla Material Frágiles tipo 2

FUENTE: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf
 7

Tipo 3

Grietas de acolumnado vertical a través de ambos extremos, ningún

cono bien formado.

Ilustración 5: Falla Material Frágiles tipo 3

FUENTE: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim

Tipo 4
Esta falla se da sin agrietarse a través de extremos, para distinguir
este tipo de falla de la falla tipo 1, se debe golpear ligeramente con el
martillo. Se presenta comúnmente cuando las caras de aplicación de
las cargas se encuentran en el límite de desviación.

Ilustración 5: Falla Material Frágiles tipo 4

FUENTE: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf
 8

Tipo 5
Fracturas laterales en la parte superior o fondo, esta falla
también se puede dar cuando el extremo del cilindro es
asentado.

Ilustración 6: Falla Material Frágil tipo 5

FUENTE: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf

d. Fallas en Materiales Dúctiles (Acero)

Un material es dúctil si más del 5% de deformación antes de la fractura.

e. Falla Frágil

A medida que se acorta verticalmente la probeta bajo la carga axial el diámetro irá
incrementándose. En suelos densos o muy sobre consolidados el
espécimen se cortará claramente a lo largo de una superficie de deslizamiento bien
definida, al alcanzar el esfuerzo máximo la probeta fallará.
 9

3. DATOS DE LABORATORIO

3.1. Ensayo a compresión.

Tabla 1. Datos de laboratorio

Datos
No. Carga P (Kgf) ec
1 1000 8
2 2000 18
3 3000 27
4 4000 37
5 5000 49
6 6000 60
7 7000 72
8 8000 145
9 9000 156
10 10000 193
11 11000 248
12 12000 300
13 13000 336
14 14000 400
15 15000 531
FUENTE: Datos de laboratorio
 10

4. CÁLCULOS
4.1. Ensayo a compresión.
4.1.1. Material dúctil.
Para determinar la reducción de la longitud se realizaron los siguientes cálculos con la
ecuación:

𝛿 = 𝑒𝑐 ∗ 0.01 𝑚𝑚
Dónde:
• 𝑒𝑐: medida del extensómetro
• 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥.: 0.01 mm
𝛿1 = 8 ∗ 0.01 = 0.008 𝑐𝑚
𝛿2 = 18 ∗ 0.01 = 0.018 𝑐𝑚
El proceso se repite hasta llenar la casilla No. 15

Tabla 2. Reducciones de material dúctil.

No. Reducción de longitud δ
(cm)
1 0.008
2 0.018
3 0.027
4 0.037
5 0.049
6 0.06
7 0.072
8 0.145
9 0.156
10 0.193
11 0.248
12 0.3
13 0.336
14 0.4
15 0.531
FUENTE: Datos de calculados.
 11

• Cálculo de la deformación unitaria

𝛿𝑛
𝜀=
𝐿0
Dónde:
• 𝛿𝑛 : Reducción de longitud.
• 𝐿0 : La longitud inicial del cilindro de acero.

0.008 𝑐𝑚
𝜀= = 0.002
4 𝑐𝑚
0.018 𝑐𝑚
𝜀= = 0.0045
4 𝑐𝑚

• El proceso se repite hasta llenar la casilla No. 15

Tabla 3. Deformación unitaria del material dúctil.

No. deformación unitaria ε
(cm/cm)
1 0.002
2 0.0045
3 0.00675
4 0.00925
5 0.01225
6 0.015
7 0.018
8 0.03625
9 0.039
10 0.04825
11 0.062
12 0.075
13 0.084
14 0.1
15 0.13275
FUENTE: Datos de calculados.
 12

• Cálculo del esfuerzo nominal a compresión.

𝑃 𝑃
𝜎𝑛 = =𝜋
𝐴 (1.5 𝑐𝑚)2
4
Dónde:

• 𝑃: Carga aplicada.
• 𝐴: Área transversal de la probeta.
1000 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎1 = 𝜋 = 565.8842 ⁄ 2
(1.5 𝑐𝑚)2 𝑐𝑚
4
2000 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝜎2 = 𝜋 = 1131.7685 ⁄ 2
(1.5 𝑐𝑚)2 𝑐𝑚
4
• El proceso se repite hasta llenar la casilla No. 15

Tabla 4. Esfuerzo nominal a compresión del material dúctil.

No. Esfuerzo Nominal σ
(Kg/cm²)
1 565.8842
2 1131.7685
3 1697.6527
4 2263.5370
5 2829.4212
6 3395.3055
7 3961.1897
8 4527.0739
9 5092.9582
10 5658.8424
11 6224.7267
12 6790.6109
13 7356.4951
14 7922.3794
15 8488.2636
FUENTE: Datos de calculados.
 13

Grafica 1. Esfuerzo nominal a compresión del material dúctil.

Esfuerzo Nominal σ (Kg/cm²)

9000.00000

8000.00000
Esfuerzo Nominal σ (Kgf/cm2)

7000.00000

6000.00000

5000.00000

4000.00000

3000.00000

2000.00000

1000.00000

0.00000
0.00000 0.02000 0.04000 0.06000 0.08000 0.10000 0.12000 0.14000
deformación unitaria ε (cm/cm)

FUENTE: Datos de calculados.

Esfuerzo de Cedencia Convencional Se ubica trazando una recta paralela a la proporcionalidad

de la gráfica, con un desplazamiento el 0.2% de la deformación unitaria
9000.000
Esfuerzo Nominal σ (Kgf/cm2)

8000.000
7000.000 0.002; 565.884
6000.000
5000.000
0.036; 4527.074
4000.000 0.0207; 4060.51
3000.000
2000.000 0.018; 3961.190

1000.000
0.005; 565.884
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
deformación unitaria ε (cm/cm)

𝜎𝑓 = 4060.51 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝛥𝑃
𝜎 𝐴
𝐸= = 0
ɛ 𝛥𝛿
𝐿0
 14

Donde:
𝛥𝑃= cambio de carga
𝐴0 = Área inicial
𝛥𝛿= Promedio de elongaciones
𝐿0 = longitud final

1000
𝜎 1.76715
𝐸= = 0.0096 = 14736.53 Kg/cm2
ɛ
4
Módulo de Resiliencia el módulo de resiliencia es lo mismo tanto para esfuerzo nominal y
esfuerzo real ya que está dentro de la zona elástica lineal

1 1
𝑼𝑟 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 2 ∙ 𝑏 × ℎ = 2 ∙ (𝜀 × 𝜎𝑒)

Dónde:
𝑼𝒓 = Modulo de Resiliencia
𝝈𝒆 = la Tención de limite elástico proporcional.
𝜺 = Deformación unitaria.
1 𝐾𝑔
𝑈𝑟 = 2 ∙ (0.018)*(3961.190×𝑐𝑚2 )
𝐾𝑔
𝑈𝑟 = 35.65𝑐𝑚2

Módulo de Poisson.
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 −ɛ𝑦
𝑣= − =
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 ɛ𝑥
 15

Diámetro inicial = 15mm

Diámetro final = 17mm
Longitud inicial = 40 mm
Longitud final = 25 mm
𝑙𝑓 − 𝑙0 2.5 − 4.0
𝑑𝑒𝑓. 𝑢𝑛𝑖𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = = −0.375 𝑐𝑚
𝑙0 4.0
𝐷0 − 𝐷𝑓 1.5 − 1.7
𝑑𝑒𝑓. 𝑢𝑛𝑖𝑙𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = = = −0.13 𝑐𝑚
𝐷0 1.5
−0.375
𝑣=− = −2.82
−0.133

Carga última
Longitud inicial Aproximación Aproximación
Diámetro (Φ) ensayo
(Lo) (Longitudinal) (Transversal)
demostrativo (P)
6 pulg 204mm 22500kg 0.01mm 0.0001 pulg
 16

5. RESULTADOS
Grafica 3. Limite Elástico Proporcional.

Limite elastico proporcional

9000.00000

8000.00000
Esfuerzo Nominal σ (Kgf/cm2)

7000.00000

6000.00000

5000.00000

4000.00000

3000.00000

2000.00000 0.01800; 3961.18969

1000.00000

0.00000
0.00000 0.02000 0.04000 0.06000 0.08000 0.10000 0.12000 0.14000
deformación unitaria ε (cm/cm)

σ(LEP) 3961.18969 (Kg/cm²)

Límite elástico proporcional

ε(LEP) 0.018000 (cm/cm)
 17

5.1. CÁLCULO DE COMPRESIÓN DE MATERIAL FRÁGIL

Aproximación Transversal en cm.

2.54𝑐𝑚
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑇 = 0.0001𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ( ) = 0.000254 𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔
Aproximación Longitudinal en cm.
1𝑐𝑚
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝐿 = 0.01𝑚𝑚 ∗ ( ) = 0.001 𝑐𝑚
10𝑚𝑚

No. carga P (kgf) et eL

1 1000 3 8
2 2000 9 12
3 3000 14 17
4 4000 18 21
5 5000 20 26
6 6000 22 31
7 7000 27 38
8 8000 32 44
9 9000 38 50
10 10000 43 57
11 11000 52 64
12 12000 62 84
13 13000 75 114
14 14000 94 139
15 15000 114 173
 18

5.1.1. Cálculo de para la deformación Transversal.

𝛿𝑇 = 𝑒𝑡 ∗ 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑇

𝛿𝑇1 = 3 ∗ 0.000254 𝑐𝑚 = 0.000762 𝑐𝑚

𝛿𝑇2 = 9 ∗ 0.000254 𝑐𝑚 = 0.002286 𝑐𝑚

5.1.2. Cálculo de para la deformación Longitudinal.

𝛿𝑇 = 𝑒𝐿 ∗ 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝐿

𝛿𝑇1 = 8 ∗ 0.001 𝑐𝑚 = 0.008 𝑐𝑚

𝛿𝑇2 = 12 ∗ 0.001 𝑐𝑚 = 0.012 𝑐𝑚

5.1.3. Cálculo de para la deformación Unitaria (ɛ) Transversal.

𝛿𝑇
𝜀𝑡 =
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
0.000762 𝑐𝑚
𝜀𝑡1 = = 0.00005
2.54𝑐𝑚
6𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ( 1𝑝𝑢𝑙𝑔 )

0.002286 𝑐𝑚
𝜀𝑡2 = = 0.00015
2.54𝑐𝑚
6𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ( 1𝑝𝑢𝑙𝑔 )

5.1.4. Cálculo de para la deformación Unitaria (ɛ) Longitudinal.

𝛿𝐿
𝜀𝐿 =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑_𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
0.008 𝑐𝑚
𝜀𝐿1 = = 0.000392157
1𝑐𝑚
204𝑚𝑚 ∗ (10𝑚𝑚 )

0.008 𝑐𝑚
𝜀𝐿2 = = 0.000588235
1𝑐𝑚
204𝑚𝑚 ∗ (10𝑚𝑚 )
 19

Tabla 5: Datos calculados del material frágil

deformación deformación
Deformación Transversal Deformación
No unitaria (ɛt) unitaria (ɛL)
𝛿T (cm) Longitudinal 𝛿L (cm)
Transversal (cm) Longitudinal (cm)
1 0.000762 0.008 0.00005 0.000392157
2 0.002286 0.012 0.00015 0.000588235
3 0.003556 0.017 0.000233333 0.000833333
4 0.004572 0.021 0.0003 0.001029412
5 0.00508 0.026 0.000333333 0.00127451
6 0.005588 0.031 0.000366667 0.001519608
7 0.006858 0.038 0.00045 0.001862745
8 0.008128 0.044 0.000533333 0.002156863
9 0.009652 0.05 0.000633333 0.00245098
10 0.010922 0.057 0.000716667 0.002794118
11 0.013208 0.064 0.000866667 0.003137255
12 0.015748 0.084 0.001033333 0.004117647
13 0.01905 0.114 0.00125 0.005588235
14 0.023876 0.139 0.001566667 0.006813725
15 0.028956 0.173 0.0019 0.008480392

5.1.5. Cálculo del Esfuerzo Nominal σt (Kg/cm²).

Diámetro inicial: 6pulg --→ 15.24cm

𝑃
𝜎𝑛 = 𝜋
2
4 (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)
1000𝑘𝑔
𝜎𝑛 1 = 𝜋 = 5.482014559 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2
4 (15.24𝑐𝑚)
2000𝑘𝑔
𝜎𝑛 2 = 𝜋 = 10.96402912 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2
4 (15.24𝑐𝑚)
 20

Tabla 6 Datos calculados del material frágil

No Esfuerzo Nominal σn (Kg/cm²)

1 5.482014559
2 10.96402912
3 16.44604368
4 21.92805824
5 27.4100728
6 32.89208736
7 38.37410192
8 43.85611648
9 49.33813103
10 54.82014559
11 60.30216015
12 65.78417471
13 71.26618927
14 76.74820383
15 82.23021839

5.1.6. Cálculo del límite elástico proporcional

El Limite Elástico Proporcional se determinó por observación a través de la gráfica de

Esfuerzo nominal vs. deformación unitaria longitudinal.

Limite Elástico Proporcional 60.30216015 kg/cm2

Deformación longitudinal correspondiente 0.003137255

 21

Grafica 4 Esfuerzo Nominal – Deformación Unitaria (Transversal y Longitudinal).

Grafica Esfuerzo Nominal vs. Deformación Unitaria

Transversal
90

80
Esfuerzo Nominal σ (Kg/cm²)

70
0.000633333;
60
Esfuerzo Nominal σ (Kg/cm²)
50
s2
40
et2
30
s1
20
et1
6.3749544E-06;
10 0.698950000
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Deformacion unitaria (ɛ) Transversal

Grafica Esfuerzo Nominal vs. Deformación Unitaria

Longitudinal
90

80
Esfuerzo Nominal σ (Kg/cm²)

60.30216015
70
0.0024509
60
Esfuerzo Nominal σ (Kg/cm²)
50
s1
40
s2
30
ɛt2
20 0.00005; 0.698950000
ɛt1
10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Deformacion unitaria (ɛ) Transversal
 22

5.2. Cálculo del Módulo de Young y el Módulo de Poisson

Donde:
S1 = El esfuerzo correspondiente a la longitud de (e1)
S2 = el esfuerzo correspondiente al 40% de la carga última del concreto
ε1= Deformación correspondiente a 0.00005
ε2= Deformación producida por s2
εt1= Deformación transversal del esfuerzo s2 de la ɛ Longitudinal
εt2= Deformación transversal del esfuerzo s1 de la ɛ Longitudinal
5.2.1. cálculo s2 equivalente al 40 % del esfuerzo de la última carga del concreto

ultima carga: 22,500 kg

𝑃(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎)
𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 𝜋
2
4 (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)

22500𝑘𝑔
𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = = 123.3453276 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜋 2.54𝑐𝑚 2
4 (6𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 1𝑝𝑢𝑙𝑔 )

𝑠2 = 𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 ∗ 40%

𝑠2 = 123.3453276 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 ∗ 0.40

𝑠2 = 49.33813103 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
 23

5.2.2. ε2 es la deformación unitaria longitudinal que proyecta s2 en el eje x

ε2 = 0.00245098

S1 es igual al esfuerzo en 0.00005 de la deformación unitaria longitudinal. Como, no

se puede apreciar en la gráfica por lo tanto se hace una aproximación de la gráfica en sus
valores iniciales utilizando la herramienta de tendencia lineal de Excel se pudo determinar
las ecuaciones que representan su comportamiento gráfico.

Interseccion de las graficas

6
y = 13979x + 7E-16
5

4 y = 109640x
ɛL
3
s1
2 ɛt

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005

𝜎𝐿 = 13979𝜀𝐿 + 7𝐸 − 16 (𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑣𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙)

5.2.3. Evaluamos la deformación de 0.00005 para determinar s1
𝜎𝐿 = 13979(0.00005) + 7𝐸 − 16
𝑘𝑔
𝜎𝐿 = 0.69895 = 𝑠1
𝑐𝑚2
5.2.4. Para determinar εt1 se utiliza la siguiente ecuación
𝜎𝑇 = 13979𝜀𝑇
Sabiendo que s1 de la gráfica esfuerzo vs. Deformación Unitaria longitudinal es la misma
que en la gráfica esfuerzo vs. Deformación unitaria transversal, se despeja
𝜀𝑡, 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜎𝑇 = 𝑠1 = 0.69895𝑘𝑔/𝑐𝑚2

0.69895 = 13979𝜀𝑡
0.69895
𝜀𝑡 = = 6.3749544𝐸 − 06 = ε𝑡1
13979
 24

5.2.5. Para determinar et2

Sabiendo que s2 de la gráfica esfuerzo vs. Deformación Unitaria longitudinal es la
misma que en la gráfica esfuerzo vs. Deformación unitaria transversal, se determinó que
el valor et2 es lo que se proyecta en el eje de deformación unitaria transversal para el
esfuerzo nominal de 49.33813103 kg/cm2

ε𝑡2 = 0.000633333
5.2.6. Para calcular el módulo de elasticidad (Young)

𝑆2 − 𝑆1
𝐸=
𝜀2 − 𝜀1

49.33813103 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 − 0.698951 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2

𝐸=
0.00245098 − 0.00005

𝐸 = 20258.05 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2

5.2.7. Para Calcular el módulo de Poisson

𝜀𝑡2 − 𝜀𝑡1
𝛾=
𝜀2 − 𝜀1

0.000633333 − 6.3749544𝐸 − 06
𝛾=
0.00245098 − 0.00005

𝛾 = 0.261125989
 25

5.3. Cálculo del Módulo de resiliencia hasta S2 en la gráfica esfuerzo nominal vs

Deformación unitaria longitudinal.

1 1
𝑈𝑟 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = ∙ 𝑏 × ℎ = ∙ (𝜀 × 𝜎𝑒)
2 2
Dónde:
𝑼𝒓 = Modulo de Resiliencia
e1 0.00005 𝝈𝒆 = La Tención del límite
e2 0.000633333 kg/cm2 elástico proporcional.
s1 5.482014559 kg/cm2
s2 = 40% de la carga ultima 49.33813103 𝜺 = Deformación unitaria.
et1 0.000392157
et2 0.00245098

1 𝑘𝑔
𝑈𝑟 = ∙ (0.003137255)(60.30216015 × )
2 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑈𝑟 = 0.094591627
𝑐𝑚2
5.4. Cálculo del Módulo de elasticidad en corte (módulo de cizalla)
Para un material isótropo elástico lineal el módulo de elasticidad transversal está relacionado con
el módulo de Young y el coeficiente de Poisson mediante la relación:

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑣)

Dónde:
𝑮 = Módulo de cizalla
𝑬 = Módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young.
𝒗 = Es el coeficiente de Poisson.
20258.05 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝐺=
2(1 + 0.261125989)

𝐺 = 8031.73 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
 26

Tabla 7: Resultado del ensayo a compresión del material frágil.

Resultado
Limite Elástico Proporcional σ 60.30216015 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Módulo de Elasticidad (Young) E 20258.05 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
Módulo de Poisson γ 0.261125989
Módulo de Resiliencia Ur 0.094591627 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
Módulo de Cizalla G 8031.73 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
σ ultimo (ensayo
σ ultimo 123.3453276 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
demostrativo) (f´c)
 27

6. ANALISIS DE RESULTADO
En los resultados se obtuvieron 4 gráficas, tres para el material frágil es decir el concreto
y una para el material dúctil es decir el acero. En primer lugar, se debe conocer que un
material frágil sometido a comprensión es mucho más rápido en fracturarse, ya que el
material dúctil no sufre rápidamente la fractura al aplicarle los esfuerzos. En este ensayo a
comprensión, los materiales analizados pueden fallar de dos formas y es que, pueden
aplastarse o pandearse. En este caso se logró determinar que el tipo de falla del acero fue el
pandeo en barril y en el de concreto una falla cónica. En las gráficas del comportamiento del
acero y el concreto, se puede observar que la curva en lugar descender va en incremento, esto
quiere decir que la longitud disminuye, pero el área de la probeta sigue aumentando al
aplicarle la presión; por lo tanto, a mayor área mayor fuerza.

Las gráficas también muestran que son más resistentes las probetas a cargas axiales
negativas, que, a cargas positivas, por lo que se debe de tomar en consideración al momento
de realizar alguna construcción. En el caso del material frágil (concreto) se obtuvo un limite
elástico proporcional de 60.30𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 . Entonces se sabe que desde esa fuerza aplicada la
probeta empieza su deformación plástica y ya no puede volver a su forma original. La zona
elástica o deformación elástica es más prolongada en las gráficas 4 (esfuerzo nominal vs
deformación unitaria transversal) ya que el concreto es mucho más resistente a cargas de
comprensión y por lo tanto en la gráfica No. 3 es menos prolongada ya que el acero se
deforma con mayor facilidad. El concreto resistió más debido a la forma en la que está
estructurada, el proceso de curado, fraguado y los agregados, estos factores ayudan a que el
concreto gane más resistencia a la compresión.
 28

7. CONCLUSION
• Los resultados obtenidos demuestran que la deformación transversal es la que
presenta los valores más elevados, tal como era de esperar.
• La resiliencia es la cantidad de resistencia que opone un material deformación
elástica. Y, se observa que, si una pequeña muestra de material absorbe tanta energía,
entonces ahora que tal grandes magnitudes de Acero y más todavía si es estructural.
• Los materiales frágiles no presentan punto de fluencia en ningún caso y el esfuerzo
de rotura coincide con el esfuerzo máximo.
• Se observa que hay materiales que, aunque teóricamente son capaces de absorber
mayor energía que otros, hablando teóricamente, al momento de someterlos a impacto
por fuerzas dinámicas, éstos pueden llegar a tener menor energía que el material de
comparación. La carga dinámica es cuando una carga se aplica en un período
relativamente. Las cargas dinámicas se distinguen de las estáticas por el hecho de
originar modificaciones tanto en la magnitud de las tensiones como en las
deformaciones a que dan lugar, afectando también la forma y límite de rotura de los
materiales.
• Los materiales frágiles presentan una resistencia máxima mucho más elevada en
compresión que en tensión ejemplo: fundición 4.
• El ensayo de tracción y compresión permite determinar las principales propiedades
mecánicas de un material.
 29

8. FUENTES DE CONSULTA

https://www.academia.edu/16760405/LEY_HOOKE_GENERALIZADA (01 de 05 de 2018).

ACEROS DIACO

.https://www.gerdau.com.co/Portals/4/CatalogoVigas.pdf (03 de 05 de 2018).

Barreno, Miguel. Ensayos de Materiales . http://ensayosmiguelbarreno.blogspot.com/p/blog-

page_3.html ( 05 de 05 de 2018).

Cruz, Carolina. Slideshare .https://es.slideshare.net/Carolina_Cruz/ensayo-decorte-directo ( 06 de

05 de 2018)

ENSAYO A COMPRENSIÓN .

https://es.scribd.com/document/238998855/l-Ensayo-aCompresion (01 de 05 de 2018

Wikipedia. 02 de 05 de 2018. Ensayo de compresión. https://es.wikipedia.org/wiki/

Ensayo_de_compresión