Ensayos de Esfuerzos, Fatiga, Dureza y Torsión

Fatigue, Hardness and Torsion, stress test.

Rafael Molina1, Ronaldo Frías2, Luis Vargas3

20-36-7042 1; 8-986-424 2; 8-941-168 3
Dugeidis Ortega1
1NI1311

Resumen Los ensayos aplicados a los materiales se basan en diferentes propiedades, tienen como utilidad realizar pruebas de
esfuerzos y definir las capacidades del material, entre estas diversas pruebas tenemos las de torsión, fatiga y dureza, primeramente
tenemos la prueba de torsión que evalúa la resistencia del material a las cargas rotacionales en direcciones axiales del material, de la
misma manera tenemos la prueba de fatiga, que mide cargas fluctuantes de tensión y compresión aplicadas a un elemento diferencial
específico del material, por otro lado la prueba de Dureza la cual mide la capacidad del material para no rayarse al estar en contacto
de otro.

Palabras clave. ESFUERZO, FATIGA, DUREZA, ENSAYO, TORSIÓN.

Abstract The tests applied to the materials are based on different properties, their use is to carry out stress tests and define the
capacities of the material, among these various tests we have torsion, fatigue and hardness, firstly we have the torsion test that
evaluates the resistance of the material to rotational loads in axial directions of the material, in the same way we have the fatigue
test, which measures fluctuating tension and compression loads applied to a specific differential element of the material, on the other
hand the Hardness test which measures the capacity of the material so as not to scratch when in contact with another.

Keywords STRESS, FATIGUE, HARDNESS, TEST, TORSION.

* Corresponding author:rafael.molina1@utp.ac.pa, ronaldo.frias@utp.ac.pa, luis.vargas7@utp.ac.pa

1. Introducción 2. Objetivos
Para esta experiencia realizaremos pruebas virtuales con la Encontrar el ángulo de torsión y obtener algunas de las
ayuda de simuladores que nos permitan apreciar los efectos que propiedades mecánicas del material dado realizando una
tienes diferentes tipos de cargas en los materiales, lo que nos prueba de torsión.
ayuda a evaluar la composición del material y poder aumentar
su eficiencia en las aplicaciones correspondientes. Determinar la resistencia y otras propiedades de diversos
materiales y otras propiedades elásticas y plásticas de
diversos materiales.
La finalidad de los ensayos realizados es poder evaluar las
propiedades de los materiales específicamente la resistencia a
Investigar las tensiones principales σa y σb en cualquier
la fatiga, así como el grado de cizallamiento en la prueba de
punto dado de un elemento estructural o componente de
Dureza utilizando el criterio de Rockwell.
una máquina cuando se encuentra en un estado de tensión
plana.
La prueba de muestras circulares es otro método para
determinar una relación de ingeniería básica en materiales
Evaluar los dos criterios de fluencia diferentes (Tresca y
estructurales. A diferencia de los ensayos de tracción, los
Von Mises) para materiales dúctiles bajo tensiones planas.
ensayos de torsión no se complican por el fenómeno de
estricción y reducción de áreas.

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3. Marco Teórico
3.1 Prueba de Fatiga
Cuando un material se somete a tensiones repetidas, falla
en tensiones por debajo del límite elástico. Este tipo de falla
de un material se conoce como fatiga. El fallo se produce
mediante la formación de grietas progresivas que suelen ser
finas y de tamaño microscópico. El fallo puede ocurrir
incluso sin indicación previa. La fatiga del material se ve
afectada por el tamaño del componente, la magnitud
relativa de las cargas estáticas y fluctuantes y el número de
inversiones de carga.
3.2 Prueba de Dureza Rockwell.
La prueba de Rockwell fue desarrollada por Wilson
Instrument Co U.S.A en 1920. Esta prueba es una prueba
de indentación utilizada para muestras más pequeñas y
materiales más duros. El ensayo está sujeto a la norma IS:
1586. La dureza de un material es la resistencia a la
penetración bajo una presión localizada o la resistencia a la
abrasión. Las pruebas de dureza proporcionan una forma
precisa, rápida y económica de determinar la resistencia de
los materiales a la deformación. Hay tres tipos generales de
mediciones de dureza según la forma en que se realiza la
prueba:
Medición de la dureza al rayado: los materiales se
clasifican según su capacidad para rayarse entre sí y, por lo
general, solo lo utilizan mineralogistas.
Medición de la dureza del rebote: generalmente se deja caer
un cuerpo estándar sobre la superficie del material y la
dureza se mide en términos de la altura de su rebote.
Medición de la dureza de la indotación: el medio general
para juzgar la dureza es medir la resistencia de un material
a la indotación.
3.3 Prueba de Torsión,
La torsión ocurre cuando cualquier eje se somete a un
torque. Esto es cierto ya sea que el eje esté giratorio (como
los ejes de transmisión de motores, motores y turbinas) o
estacionario (como con un perno o tornillo). El par hace que
el eje gire y un extremo gire con respecto al otro, lo que
induce un esfuerzo cortante en cualquier sección
transversal. La falla puede ocurrir debido únicamente al
corte o porque el corte va acompañado de estiramiento o
flexión.
Un eje fijado en un extremo y retorcido en el otro extremo
debido a la acción del torque T. El radio del eje R y la
longitud es L. Una línea radial horizontal dibujada en la
cara final. Cuando el extremo se tuerce, la línea gira a través
de un ángulo. G es una de las constantes elásticas del
material. La ecuación solo es cierta mientras el material
siga siendo elástico.
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𝑇 𝐺𝜃
=
𝐽 𝐿
Dónde
T = Par aplicado
J= momento polar de inercia del eje = rd4 / 32
C = módulo de rigidez del material
ϴ = ángulo relativo de torsión en los radianes
L = longitud del calibre (longitud del eje sobre el que se
mide el ángulo relativo de torsión).
4. Procedimientos
4.1 Prueba de Fatiga
Procedimiento Virtual
Inicie el experimento haciendo clic en el botón de
reproducción.
Observe el alargamiento y la compresión de la muestra de
prueba en la ventana de simulación.
A medida que avanza la simulación se van observando los
diferentes valores de fuerza, tensión y número de ciclos.
Se traza un gráfico entre log (estrés) y log (número de
ciclos).
El experimento le permite pausar/reproducir/reiniciar la
simulación para ver los valores de diferentes parámetros en
cada etapa de la simulación.
NOTA: Hay varias funciones disponibles para los gráficos,
como zoom, etc. La función/característica de cada icono
encima de los gráficos se vuelve visible al pasar el cursor
sobre el icono en cuestión.
En esta sección el autor debe presentar el diseño y tipo de
investigación, pasos de la investigación, materiales y
métodos utilizados.
Además, el autor debe incluir los criterios de la selección
del material tratado, los controles, estudios planeados y
realizados.
4.2 Prueba de Dureza Rockwell
Procedimiento Virtual
Inicie el experimento haciendo clic en el botón de
reproducción.
Observe el movimiento de la perilla superior y la presión
que aplica sobre la muestra de prueba.
La perilla superior crea un agujero en la muestra de prueba
y se observa la carga utilizada.
Se proporciona una tabla de observación con diferentes
ensayos y se calcula el número medio de dureza Rockwell.
El experimento le permite pausar/reproducir/reiniciar la
simulación para ver los valores de diferentes parámetros en
cada etapa de la simulación.
2
4.3 Prueba de Torsión
Procedimiento Virtual C. Torsión

Inicie el experimento haciendo clic en el botón de

reproducción.
Observe el par aplicado por la rueda giratoria sobre la
varilla.
A medida que continúa la simulación, se observan los
diferentes valores de ángulo y par.
Se traza un gráfico entre los valores de ángulo-torsión
observados.
El experimento le permite pausar/reproducir/reiniciar la
simulación para ver los valores de diferentes parámetros en
cada etapa de la simulación.
NOTA: Hay varias funciones disponibles para los gráficos,
como zoom, etc. La función/característica de cada icono
encima de los gráficos se vuelve visible al pasar el cursor
sobre el icono en cuestión.

5. Pretest
A. Fatiga

6. Análisis de Simulación y Resultados

A. Fatiga

B. Dureza

Podemos ver la gráfica Esfuerzo vs # de Ciclos.

Al finalizar la simulación vemos que el tipo de material que
se utilizó con módulo de rigidez de 29.47Gpa, tuvo una
resistencia de 166560 ciclos con un esfuerzo ultimo de
49.67 Mpa, podemos concluir que luego de estos datos el
material puesto a prueba al limite de resistencia a la fatiga
y cede.

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 B. Dureza 7. Posttest
A. Fatiga.

B. Dureza

Luego de la simulación observamos los resultados que nos

dicen que el hierro fundido al aplicarle la carga de 100 kg el
material tiene una dureza en la escala Rockwell de 45,5.

C. Torsión

C. Torsión

De la gráfica en la simulación podemos apreciar la zona

elástica del material utilizado, así como su zona plástica
hasta el momento de fractura con un torque de 6.5 N*m y
un ángulo de deformación de 1887 grados

De una fragmento de la gráfica más ampliado podemos

apreciar los límites de zona elástica cuyo torque
aproximado es 4.6 N*m y de zona plástica donde las
deformaciones en el material son permanentes.

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8. Estado del Arte
El problema de la vibración torsional en el eje de un
ventilador de tiro inducido (IDF) causado por la tecnología
de accionamiento de conversión de frecuencia es un
resultado del comportamiento dinámico de acoplamiento
electromecánico durante la conversión de energía. Por lo
tanto, es difícil comprender el mecanismo de la vibración
torsional solo mediante el análisis de la estructura mecánica
o eléctrica. En este artículo, se utilizan el análisis
estructural de valores propios (ESA) y el análisis transitorio
en el dominio del tiempo, que se emplean típicamente para
examinar la resonancia subsincrónica (SSR), para abordar
este problema.
El ESA se utiliza para suprimir el intervalo de resonancia
del eje del IDF causado por el VFD. Los resultados
estimados se acercan a los resultados de simulación
basados en el análisis en el dominio del tiempo y a los
resultados reales de pruebas.
El análisis en el dominio del tiempo revela que la
resistencia entre el inversor y el motor puede suprimir la
vibración torsional del eje.
este artículo se centra en el problema de la vibración
torsional en un ventilador de tiro inducido causado por la
tecnología de accionamiento de conversión de frecuencia.
Se utilizan métodos de análisis estructural de valores
propios y análisis en el dominio del tiempo para
comprender y abordar este problema. Se sugiere que ajustar
la resistencia y la relación voltaje-frecuencia puede ayudar
a controlar el sistema de vibración torsional activa.
Q. Zhang, G. Lu, Y. Xu and C. Zhang, "Torsional Vibration
Analysis of Shaft in an Induced Draft Fan Due to Variable
Frequency Drive," in IEEE Access, vol. 8, pp. 174723-
174735, 2020, doi: 10.1109/ACCESS.2020.3026325.
Este estudio se centra en el desarrollo de un método para
caracterizar el estado de fatiga en tuberías de acero
utilizando ondas ultrasónicas. La fatiga es un fenómeno
crítico en la industria, ya que los componentes sujetos a
cargas cíclicas, como las tuberías en la generación de
energía nuclear, pueden deteriorarse con el tiempo, lo que
puede comprometer la seguridad y la eficiencia.
En la investigación, se aprovecha el fenómeno conocido de
que las ondas de corte son más sensibles a los efectos de la
fatiga en comparación con las ondas longitudinales. Para
validar esta teoría, se realizaron mediciones comparativas
de la velocidad de propagación de ondas longitudinales y
de corte en placas planas con diferentes niveles de fatiga.
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Para obtener mediciones precisas, se utilizaron
transductores acústicos electromagnéticos (EMAT) en
lugar de los transductores piezoeléctricos convencionales.
Esta implementación de EMAT para escaneos C de
velocidad ultrasónica de ondas transversales se llevó a cabo
con una repetibilidad adecuada.
Los resultados mostraron que las ondas de corte son más de
dos veces más sensibles a los daños por fatiga en
comparación con las ondas longitudinales, lo que destaca
su utilidad en la detección temprana de problemas de fatiga
en estructuras de tuberías de acero.
Además, el uso de EMAT permitió adaptar el método de
escaneo de ondas de corte a las geometrías de las tuberías,
donde los escaneos C con transductores piezoeléctricos
convencionales habrían sido difíciles o imposibles de
realizar. Esto abre nuevas posibilidades para inspeccionar
y evaluar daños por fatiga en la superficie interna de
tuberías, especialmente en la industria de la energía
nuclear, donde la integridad de los componentes es de suma
importancia.
este estudio demuestra que el uso de ondas de corte
ultrasónicas y la tecnología EMAT pueden ser
herramientas efectivas para evaluar el estado de fatiga en
tuberías de acero, lo que puede contribuir
significativamente a la seguridad y la confiabilidad de las
instalaciones industriales.
G. Sarris, S. G. Haslinger, P. Huthwaite and M. J. S. Lowe,
"Fatigue State Characterization of Steel Pipes Using
Ultrasonic Shear Waves," in IEEE Transactions on
Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control, vol. 70,
no. 1, pp. 72-80, Jan. 2023, doi:
10.1109/TUFFC.2022.3226502.
5
9. Conclusiones
Al analizar los ensayos realizados, se puede concluir que estas
pruebas son importantes para determinar la resistencia de un
material a fuerzas externas, ya sea torsión o compresión, y al
mismo tiempo para determinar hacia dónde se concentrarán los
esfuerzos principales del material. ocurrir. Las pruebas de
tracción se realizan cuando se aplica una fuerza de tracción a
un material hasta que se logra la flexión y, por lo tanto, pueden
evaluar hasta qué punto un material puede soportar cargas en
situaciones de tracción o tracción. Cuando se trata de pruebas
de compresión, son útiles para evaluar la capacidad del
material cuando se presiona la carga.

Rafael Molina

Como se mencionó, ambas pruebas contienen información

valiosa sobre la fragilidad, la flexibilidad y la resistencia del
material, por lo que ambas pruebas ayudan a garantizar la
capacidad y la calidad del material cuando deben mantener
diferentes cargas. El esfuerzo principal del material es un
activo importante para determinar la resistencia del material
para cargas externas; La dureza y la plasticidad son uno de los
principales factores para saber cuántos esfuerzos principales
pueden resistir, estos factores son de gran importancia cuando
se seleccionan documentos para diferentes aplicaciones o
desarrollo.

Ronaldo Frías

Mi enfoque de este laboratorio se basó en el resumen de tres

ensayos cruciales: torsión, fatiga y Rockwell. Cada uno de
estos ensayos tenía objetivos específicos y proporcionó una
valiosa comprensión de las propiedades de los materiales y su
comportamiento bajo diferentes campos como en el caso del
ensayo de torsión que se aplica en un eje de un
sistema mecánico

Luis Vargas
REFERENCIAS
[1] Virtual Labs. Ministry of Education of India,
https://eerc01-iiith.vlabs.ac.in/List%20of%20experiments.html
[Sep.5,2023].

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