Práctica de Tensión

Cerquera, Juan; Barrera, Daniel; Irreño, Santiago; Castaño, Hernán

Profesor Oscar Javier Suarez Garcı́a
Taller de Ciencia y Tecnologı́a de Materiales
Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá
27 de marzo de 2023

RESUMEN
En el presente informe se determinan y analizan valores obtenidos de gráficos de esfuerzo versus defor-
mación provenientes de ensayos de tensión experimentales medidos en el laboratorio de Posgrado de
materiales de la Universidad Nacional de Colombia sede Bogotá, además de realizar una identificación
por propiedades mecánicas de los materiales comparando los resultados obtenidos con los reportados
en tablas y catálogos de fabricantes, teniendo en cuenta el debido proceso a seguir bajo la norma.

Introducción
La tensión, como una de las magnitudes fı́sicas, es una medida que indica la fuerza por unidad de área
de un material en una superficie bajo cierta norma estándar. El ensayo de tensión mide la resistencia
de cierto(s) material(es) a una fuerza aplicada lentamente hasta la falla o punto crı́tico del material.
Las propiedades mecánicas obtenidas del ensayo de tensión nos permiten analizar información acerca
de la capacidad de un material para resistir fuerzas o cargas estáticas que se aplican en un tiempo
prolongado. Al conocer el valor de dichas propiedades se puede determinar la naturaleza del material,
si este es apto para soportar esfuerzos pertinentes y que no se fracture conociendo sus dimensiones,
formas y adaptación para el proceso al cual va a estar sometido.

Palabras clave: Tensión, esfuerzo, deformación, lı́mite elástico, resistencia, ductilidad, propiedades
mecánicas.

1. Objetivos ser sometidas a un esfuerzo estático, unifor-

1.1. Objetivos del laboratorio
Objetivo general: Apropiarse de manera
general del procedimiento experimental a ejecu-
tar para determinar las propiedades mecánicas
asociadas a la tracción de un material.
Objetivos especı́ficos:
• Adquirir conocimiento del buen y correcto
uso de los equipos y herramientas a usar en
el ensayo, como lo son la máquina universal
de ensayos para tensión y compresión, el ex-
tensómetro para medir la deformación de la
muestra y el Software utilizado para calibrar
las condiciones del ensayo.
• Entender el procedimiento a seguir para las
pruebas de tensión utilizando distintas geo-
metrı́as de probetas, además de la distinta
naturaleza de los materiales.
• Observar y analizar el comportamiento
mecánico de diferentes muestras metálicas al
me y aplicado lentamente.
• Saber diferenciar y determinar las zonas
elásticas y plásticas de los distintos metales
utilizados.
1.2. Objetivos del informe
Objetivo general: Obtener y analizar los
resultados de la práctica por medio de gráficas
y cálculos siguiendo el debido procedimiento
experimental.
Objetivos especı́ficos:
• Consultar y entender los distintos conceptos
y normas necesarias para una buena inter-
pretación y realización de la práctica.
• Detallar el proceso realizado en el laborato-
rio mediante un diagrama de flujo experi-
mental.
• Teniendo en cuenta los resultados de tiempo,
carga, alargamiento y extensómetro suminis-
trados por el Software que utilizaron el pro-

1
 fesor y el encargado del laboratorio, además
de los datos de la geometrı́a de las probetas;
construir la gráfica de esfuerzo versus defor-
mación para las distintas muestras analiza-
das.
• Hacer una terminación de la gráfica hasta el
punto de la ruptura con métodos matemáti-
cos debido al retiro del extensómetro por el
motivo de salvaguardar su integridad estruc-
tural.
• Obtener los resultados de las propiedades
mecánicas pertinentes de un ensayo de Ten-
sión para su posterior análisis de acuerdo con
cada tipo de material.
• Identificar mediante los resultados experi-
mentales qué tipo de materiales se analiza-
ron de acuerdo con sus propiedades mecáni-
cas, haciendo una comparación con catálo-
gos y tablas suministradas por fabricantes.

Figura 1: Máquina universal de ensayos de ten-

sión y compresión.

La práctica mide principalmente la deforma-

ción de la probeta y el esfuerzo que se le
2. Marco Teórico aplica a la misma, construyendo la gráfica
de Esfuerzo vs Deformación se pueden obte-
ner mediante cálculos distintas propiedades
mecánicas del material en análisis.

Para el desarrollo del presente informe, se

deben tener claros algunos conceptos de la
práctica realizada, la cual estudia comportamien-
tos y propiedades mecánicas de los materiales
relacionados con la resistencia, deformación y
esfuerzo.

• Ensayo de tensión: El ensayo de Tensión o

de Tracción es un ensayo mecánico en el cual
se somete un material a esfuerzos o cargas
uniaxiales gradualmente crecientes hasta el
punto de ruptura del mismo. El ensayo de
Tensión se aplica en una máquina universal
de ensayos de tensión y compresión como se
muestra en la Figura 1, estirando una mues-
tra probeta (Cilı́ndrica o prismática) en ex-
tremos fijados con mordazas ancladas a ca-
bezales fijos y móviles.
Figura 2: Gráfico de Esfuerzo vs Deformación pa-
ra un material dúctil.
• Esfuerzo: El esfuerzo es la cantidad de fuer-
za por unidad de área transversal aplicada a
la muestra. También se puede definir como
la(s) fuerza(s) interna(s) que se aprecian en
un cuerpo sometido a una o más cargas.

2
 F
σ= (1)
A
• Deformación Unitaria: Cambio de las di-
mensiones por unidad de longitud de un ma-
terial que surgen por aplicar un esfuerzo.
li − l0
δ= (2)
l0
• Módulo elástico: Es una propiedad derivada
de la zona elástica de los materiales cuando
estos se someten a una fuerza de tensión o
compresión. Es la relación lineal entre el es-
fuerzo y la deformación de la muestra en la
zona elástica de la gráfica.
∆σ
E= (3) Figura 3: Zona de deformación en frı́o en la gráfi-
∆δ
ca esfuerzo vs deformación.
• Esfuerzo real e ingenieril: Los esfuerzos y
deformaciones ingenieriles se basan en las
dimensiones iniciales y finales de la muestra,
son constantes en comparación a los esfuer-
zos y deformaciones reales que se basan en
las dimensiones instantáneas que van cam-
biando conforme avanza el ensayo. El esfuer-
zo real es más grande y preciso que el inge-
nieril. • Norma ASTM E8: Esta norma es uno de los
• Resistencia a la Fluencia: Esfuerzo para métodos estándar más comunes en los meta-
que el material empiece su comportamiento les para determinar sus propiedades mecáni-
plástico, normalmente se traza una recta pa- cas en un ensayo de tracción, fue lanzada en
ralela a la pendiente de la zona elástica del 1924 y desde entonces ha sido la más acepta-
material en la gráfica esfuerzo vs deforma- da para realizar los ensayos, aunque ha sufri-
ción y que corte con el eje x en 0,002 y el do leves cambios en casi un siglo de vigencia.
punto en donde llega a converger es la resis-
tencia a la Fluencia.
• Ductilidad: Porcentaje de deformación
máximo en el cual se rompe o falla el
material. Se puede obtener de dos mane-
ras: Porcentaje de elongación (Cuánto se
deformó el material en su longitud antes
de romperse) y Porcentaje de reducción
del área en el cuello (Cuánto se deformó 3. Metodologı́a
el material en su área transversal antes de
romperse)
• Deformación en frı́o: Es una deformación
de carácter plástica en donde ocurre una dis-
minución del área transversal reflejada ma-
croscópicamente a lo largo de las dimensio- Con el fin de ilustrar gráficamente el procedi-
nes de la muestra. El esfuerzo o tensión últi- miento experimental realizado, empleamos dia-
mo indica el final de esta etapa. gramas de flujo para una mejor explicación.

3
Figura 4: Diagrama de flujo de la preparación de
probetas para el ensayo de tensión.

Figura 5: Diagrama de flujo medición inicial de

las muestras probetas.

4
Figura 6: Diagrama de flujo del proceso de mon-
taje experimental.

Figura 7: Diagrama de flujo proceso ensayo de

tensión.

4. Resultados experimentales

A continuación se presentan las probetas des-

pues del ensayo de tensión:

5
Figura 8: Probeta de Acero 1020 después del en-
sayo de tensión.

Figura 11: Probeta de Sn después del ensayo de

tensión, punto de fractura.

Figura 9: Probeta de Acero 1020 después del en-

sayo de tensión, punto de fractura.

Figura 12: Probeta de Sn después del ensayo de

tensión, punto de fractura.

Los resultados obtenidos para los ensayos con

Figura 10: Probeta de Sn35 %-Pb65 % después las diferentes probetas se muestran a continua-
del ensayo de tensión, punto de fractura. ción:

6
4.1. Acero 1020

Tabla 1: Dimensiones iniciales probeta acero

1020

Toma Diametro [mm] Longitud [mm]

1 9,45 199,86
2 9,48 199,78
3 9,54 99,85
Figura 14: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento
4 9,5 199,89 (mm/mm) con los datos tomados por el ex-
5 9,49 199,84 tensómetro para Acero 1020, y la longitud inicial
Promedio 9.492 199.844 del material.

Tabla 2: Dimensiones finales probeta acero 1020

Toma Diametro [mm] Longitud [mm]

1 6,96 210,86
2 6,91 211,02
3 6,9 210,98
4 6,89 211
5 6,89 210,94
Promedio 6,906 210,96
Figura 15: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento con
los datos tomados por el extensómetro para Acero
1020.

4.2. Estaño 35 % - Plomo 65 %

Tabla 3: Dimensiones iniciales probeta Estaño

35 % - Plomo 65 %

Toma Espesor Ancho Longitud

1 11,17 17,1 101,41
2 11,26 17,06 101,52
3 11,28 17,24 101,54
4 11,37 17,35 101,4
Figura 13: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento pa- 5 11,24 17,31 101,41
ra Acero 1020. Promedio 11,264 17,21 101,46

7
Tabla 4: Dimensiones finales probeta Estaño 35 %
- Plomo 65 %

Toma Espesor Ancho Longitud

1 10,55 16,51 111,25
2 11,15 16,08 111,26
3 10,86 16,42 111,22
4 10,24 16,06 111,35
5 11 16,16 111,37
Promedio 10,76 16,25 111,29

Figura 18: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento

(mm/mm) con los datos tomados por el ex-
tensómetro para Sn35 %-Pb65 %, y la longitud
inicial del material.

4.3. Estaño

Tabla 5: Dimensiones iniciales probeta Estaño

Figura 16: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento pa- Toma Espesor Ancho L1

ra Sn35 %-Pb65 % 1 11,05 17,31 99,28
2 10,96 17,28 99,25
3 10,97 17,26 99,33
4 10,92 17,15 99,24
5 10,54 17,07 99,36
Promedio 10,888 17,214 99,292

Tabla 6: Dimensiones finales probeta Estaño

Toma Espesor Ancho L1

1 9,39 15,44 115,01
2 9,39 15,49 115,05
3 9,36 15,48 114,98
Figura 17: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento con 4 9,35 15,49 115,11
los datos tomados por el extensómetro para 5 9,44 15,41 115,09
Sn35 %-Pb65 % Promedio 9,386 15,462 115,048

8
 bre la longitud inicial, quedando finalmente en
porcentaje

Tabla 7: Ductilidad resultados experimentales

Probeta Deformación [mm] Ductilidad [ %]

Acero1020 11,12 5,56
Sn 9,834 9,69
Sn-Pb 15,756 15,87

Para el esfuerzo máximo, se tomó el mayor va-

Figura 19: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento con lor de esfuerzo presentado en cada una de las
los datos tomados por el extensómetro para Sn. gráficas de esfuerzo-deformación

Tabla 8: Esfuerzo máximo

Probeta Esfuerzo máximo[MPa]

Acero 1020 941,08
Sn 16,36
Sn-Pb 37,76

Para el esfuerzo de fluencia, se tomó el va-

lor de esfuerzo para el cual las curvas esfuerzo-
deformación dejaban de tener un comportamien-
to lineal, es decir, pasaban la zona de fluencia.

Figura 20: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento Tabla 9: Esfuerzo de fluencia

(mm/mm) con los datos tomados por el ex-
Probeta Esfuerzo de fluencia[MPa]
tensómetro para Sn, y la longitud inicial del ma-
Acero 1020 670
terial.
Sn 9
Sn-Pb 28

Para el módulo de Young, se tomó un punto

dentro de la zona elástica con el cual se pudie-
ra encontrar la pendiente de esta, siendo esfuerzo
sobre deformación

Tabla 10: Módulo de Young

Probeta Módulo elástico [GPa]

Acero 1020 551
Sn 24.98
Sn-Pb 33.98
Figura 21: Gráfica de Esfuerzo-Alargamiento pa-
ra Sn.
5. Análisis de resultados
4.4. Valores obtenidos Para las gráficas obtenidos para cada uno
La ductilidad de cada material se obtuvo como de los materiales haciendo uso de los datos en
la diferencia de la longitud final con la inicial so- formato csv entregados por la máquina universal

9
de ensayos es posible notar que tienen un com-
portamiento muy similar a la teorı́a.
En todas se presentan dos zonas principales, la
elástica, en donde la cura esfuerzo-deformación
presenta un comportamiento aproximadamente
lineal y con una alta pendiente, luego se encuen-
tra la zona de fluencia, en donde el material
se deforma permanentemente, vemos que ya la
curva tiene una pendiente mucho menor y al
principio sigue aumentando el esfuerzo, hasta
llegar al valor máximo, luego decae hasta que
finalmente se rompe la probeta. En el caso de la
probeta de estaño, se aprecia una pequeña fase
inicial extraña, en la figura 21. Esto se debe a
una precarga que se realizó al comienzo de la
prueba, pero la parte importante de la curva y de
los resultados está después de esto.
Respecto a los valores encontrados de esfuerzo
máximo, se podrı́a pensar que el único con
valor aceptable es el de la probeta de acero
1020, pues está por el orden de las centenas
de mega pascales, sin saber si este está cercano
al reportado en fichas técnicas, es un valor que
podrı́a perfectamente serlo, en cuanto al estaño
y el estaño-plomo, a simple vista pareciera que
estas datos son demasiado bajos para materiales
de este estilos, no llegan ni a los 40 mega
pascales, cifras bastante preocupantes y que
seguramente no corresponden al real, esto se
puede deber a varias razones, la principal y la
que sea probablemente la de mayor impacto es
que este esfuerzo se está calculando en función
del area inicial de la probeta y no de la real,
esto hace que el esfuerzo no sea el real sino una
mera aproximación, pues durante la prueba esta
área va cambiando y el esfuerzo instantáneo
también. Otra caracterı́stica a tomar en cuenta es
que las probetas no fueron estrictamente las que
se usan según la norma en este tipo de ensayos,
pues no tuvieron la forma ni dimensiones que se
especifican acá y por último, que estas pruebas
son susceptibles a errores humanos, por lo que
para obtener mejores aproximaciones, serı́a
excelente poder realizarla varias veces.
El mismo razonamiento ocurre para el esfuerzo
de fluencia, parece haber un valor adecuando
para el acero 1020 pero unos muy bajos para los
10
otros 2 materiales.
Respecto al módulo de Young, se encuentran
unos valores que no despiertan duda a primera
vista, sin embargo, debido a la inseguridad que
presentaban los últimos dos valores calculados,
no genera mucha certeza ası́ que es posible que
el error presentado anteriormente también se vea
reflejado para esta propiedad de los materiales.
Además, es posible observar que los tres ma-
teriales sufrieron distintos tipos de fractura. Por
ejemplo, el Acero 1020 sufrió una fractura dúctil,
propia de materiales con amplia zona de defor-
mación plástica. Este tipo de fractura es causada
por la deformación plástica excesiva y se caracte-
riza por la formación de un cuello de botella en
el área de fractura. En el caso del Sn la fractura
fue totalmente dúctil, caracterizada por la forma
de cono en el área de fractura. Por último, el Sn-
Pb, sufrio una fractura frágil, la cual ocurre ya sea
antes o en el momento de presentarse la deforma-
ción plástica.
6. Identificación de materiales
En la tabla a continuación se muestran los valo-
res de algunas propiedades mecánicas, estos da-
tos fueron obtenidos a partir de las fichas técnicas
reportadas por los fabricantes. Cabe resaltar que
para el estaño y el estaño-plomo, no fue posible
hallar el valor de algunas propiedades mécani-
cas, pues son catalogados como aleaciones blan-
das para soldar.
Tabla 11: Propiedades mecánicas tomadas de fi-
chas técnicas
Esfuerzo Modulo % Alarga-
Material
max. Young miento
Acero 1020 420[MPa] 205[GPa] 15
Estaño (Sn) 220[MPa] 41.6[GPa] 75
Estaño-Plomo
350 [MPa] - 18
(Sn 35-Pb 65)
Realizando una comparación en el valor cuan-
titativo del módulo de elasticidad y del esfuerzo
máximo dado por los fabricantes, se puede com-
probar la diferencia entre este valor y el valor ha-
llado en laboratorio.
Tabla 12: Comparación módulo de elasticidad que manipule los equipos tomando medidas
básicas de laboratorio, además de contar
Módulo de Young con una buena preparación e instalación de
Valor Valor las probetas para que la máquina no sufra
Material % Error
Teórico Lab. daños estructurales.
Acero 1020 205[GPa] 551[GPa] 168.78
Estaño (Sn) 41.6[GPa] 24.98[GPa] 39.95 4. A través del punto de fractura del material
es posible identificar el tipo de fractura
asociado a caracterı́sticas de la zona de
Tabla 13: Comparación esfuerzo máximo deformación plástica propia del material,
como su ductilidad o fragilidad.
Esfuerzo Máximo
Valor Valor 5. El uso de herramientas de medicón como
Material % Error
Teórico Lab. el extensómetro, permite determinar con
Acero 1020 420[MPa] 941[MPa] 124.04 mayor precisión el esfuezo de fluencia de un
Estaño (Sn) 220[MPa] 16.36[MPa] 99.99 material, y la deformación en zonas cercanas
Sn35-Pb65 350[MPa] 37.76[MPa] 89.21 a la misma.

Como se puede apreciar, el porcentaje de error 6. La forma en que se determinó el esfuerzo en

en el valor del laboratorio (experimental), no es las gráficas de deformación, haciendo uso del
aceptable bajo las normas estadı́sticas; se puede área transversal de la probeta, funciona co-
afirmar con seguridad que este ensayo no fue del mo una aproximación a los valores reales,
todo exitoso debido a los errores aleatorios y/o sin embargo, si se desea conocer con mayor
sistemáticos que se cometieron. Un ejemplo de es- certeza esta curva esfuerzo-deformación, ha-
to fue que en el caso de la probeta del estaño, esta ce falta poder conconer el área transversal de
se fracturó fuera de las marcas realizadas previa- la probeta durante el ensayo, en tiempo real.
mente con la segueta.
8. Aporte realizado por cada estu-
7. Conclusiones diante
1. En el ensayo de tensión se pueden identificar
propiedades mecánicas fundamentales para Aporte Estudiante
medir la resistencia de un material al cual Resumen Hernán Castaño Martı́nez
se le aplican cargas uniformes y lentas en Introducción Hernán Castaño Martı́nez
Objetivos Santiago Irreño Mejı́a
tiempo, propiedades que sean adecuadas y Marco Teórico Santiago Irreño Mejı́a
pertinentes para tener en cuenta en aplica- Metodologı́a Hernán Castaño Martı́nez
ciones de la industria en una estructura que Juan Esteban Cerquera Cano
Resultados experimentales
Daniel Esteban Barrera Gamboa
no sea sometida a esfuerzos excesivos o que Juan Esteban Cerquera Cano
llegue a su punto lı́mite o de fractura. Análisis de resultados
Daniel Esteban Barrera Gamboa
Identificación de Materiales Hernán Castaño Martı́nez
2. El conocimiento del buen uso de las ma- Daniel Esteban Barrera Gamboa
Hernán Castaño Martı́nez
quinas en el procedimiento y montaje Conclusiones
Santiago Irreño Mejı́a
experimental bajo la norma, asegura resulta- Juan Esteban Cerquera
dos coherentes, ya que un manejo erróneo
de alguna herramienta o proceso con el
material, hará que se obtengan resultados o
9. Referencias
fuera de norma o los afectará drásticamente. [1] Askeland, D Y Phulé, P. (2004). Ciencia e
Ingenierı́a de los materiales (4.a ed). Thomson.
3. Al momento de realizar el ensayo es impor-
tante asegurarse de que el montaje no llegue [2] Tecnopol. (s. f.). La prueba de Tensión.
a causar algún daño o lesión en el individuo Recuperado el 27 de Noviembre de 2021 de

11
https://tecnopol.es/actualidad/la-prueba-de-
tension

[3] SONELASTIC. (s. f.). Módulos Elásti-

cos. Recuperado el 27 de Noviembre de 2021 de
https://www.sonelastic.com/es/fundamentos/bases/
modulos-elasticos.html

[4] INSTRON. (s. f.). ASTM E8 Ten-

sion Testing of Metallic Materials. Recu-
perado el 27 de Noviembre de 2021 de
https://www.instron.com/en-us/testing-
solutions/the-definitive-guide-to-astm-e8-
e8m?region=North20Americalang=en-US

[5] QUÍMICA.ES. (s. f.). Ductilidad. Re-

cuperado el 28 de Noviembre de 2021 de
https://www.quimica.es/enciclopedia/Ductilidad.html

[6] Bolotoff, P. (2020) Solder Alloys:

Physical and Mechanical Properties. Alasir.
http://alasir.com/reference/soldera lloys/

[7] Dimetales. (s. f.). Aceros para

maquinaria. https://dimetales.com/wp-
content/uploads/2016/12/aceros-y-fleje.pdf

12