ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Instituto Nacional de Formación Profesional

“INFOP”

Instituto Gubernamental Técnico Juan Alberto Melgar Castro

Curso Administración de Mantenimiento

Alumna:
Allison Nicolle Muñoz Torrez

Instructor del Curso:

Ing. Bonny Yamara Castro

UNIDAD I
Actividad de Aprendizaje 1

Cañaveral, San Francisco de Yojoa, Cortes

Lunes 24 de abr. de 23
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Actividad de Aprendizaje 1

Desarrolle las siguientes preguntas de manera clara

1. ¿Definición del mantenimiento?
El mantenimiento es un conjunto de actividades realizadas para garantizar que un
dispositivo, sistema, infraestructura o instalación se encuentre en un estado de
funcionamiento óptimo. El propósito principal del mantenimiento es garantizar que
los equipos y sistemas funcionen de manera segura y confiable y que estén
disponibles cuando se necesiten. El mantenimiento puede incluir limpieza,
lubricación, ajuste, inspección, reparación y reemplazo de componentes o piezas.
Estas actividades se planifican y programan para minimizar la interrupción de la
producción o la operación de equipos o sistemas. Existen diferentes tipos de
mantenimiento como mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo
dependiendo de los requerimientos de cada dispositivo o sistema. El
mantenimiento preventivo se enfoca en prevenir problemas futuros a través de
inspecciones y reparaciones programadas, mientras que el mantenimiento
predictivo se basa en equipos de monitoreo para detectar signos de problemas
potenciales. El mantenimiento correctivo, por otro lado, se enfoca en solucionar los
problemas existentes.

2. ¿Cómo se le denomina al mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo también se denomina mantenimiento reactivo porque
se realiza en respuesta a fallas o fallas en los equipos o sistemas. Esta
designación se debe a que el mantenimiento correctivo tiene como objetivo
corregir condiciones que ya han ocurrido, en lugar de prevenir o predecir mediante
inspecciones o reparaciones programadas. Otra forma de mantenimiento de
reparación es el mantenimiento restaurativo. Su objetivo principal es reparar
equipos o sistemas defectuosos. En cualquier caso, el mantenimiento correctivo
se considera un tipo de mantenimiento reactivo que se enfoca en solucionar
problemas que ya han ocurrido en lugar de prevenir o predecir problemas.

3. ¿Mencione y explique los tipos de mantenimiento correctivo?

En general, los mantenimientos se pueden dividir en dos tipos: mantenimiento no
programado y mantenimiento programado.
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Mantenimiento Correctivo No Programado: Este tipo de

mantenimiento correctivo se realiza de forma inmediata e inesperada en respuesta
a problemas inesperados o fallas en los equipos o sistemas. Este mantenimiento
puede ser costoso, ya que las averías pueden ocurrir en momentos inoportunos y
causar graves interrupciones en la producción. Además, la solución de problemas
puede requerir la reparación o el reemplazo de equipos críticos, lo que puede
llevar tiempo e incurrir en costos adicionales.
Mantenimiento Correctivo Programado: Este tipo de mantenimiento correctivo se
realiza de manera planificada y programada en respuesta a problemas o
deficiencias previamente identificadas mediante la inspección o monitoreo de
equipos o sistemas. El propósito del mantenimiento correctivo programado es
minimizar los efectos adversos de fallas o mal funcionamiento y puede incluir la
reparación o el reemplazo de componentes o piezas del equipo.

4. ¿Cómo podemos administrar mejor el mantenimiento en nuestro equipo?

Para administrar de manera efectiva el mantenimiento en un equipo, sistema o
instalación, se pueden seguir algunos pasos clave:

 Planificación: Es importante tener un plan de mantenimiento bien definido,

que incluya la identificación de los equipos y sistemas que requieren
mantenimiento, la frecuencia y tipo de mantenimiento que se debe realizar,
y el personal responsable de llevar a cabo las actividades de
mantenimiento.
 Priorización: Se debe establecer una priorización para el mantenimiento,
enfocándose en aquellos equipos o sistemas que tienen mayor impacto en
la producción o seguridad. Esto puede incluir la identificación de equipos
críticos y la definición de planes de contingencia en caso de fallas en estos
equipos.
 Registro y seguimiento: Se debe llevar un registro de las actividades de
mantenimiento realizadas, incluyendo la fecha, tipo de mantenimiento y
cualquier reparación o ajuste realizado. Esto permitirá un seguimiento
efectivo del estado de los equipos y sistemas, y ayudará a identificar
tendencias o patrones de fallas.
 Capacitación: Es importante contar con personal capacitado y entrenado en
las prácticas de mantenimiento adecuadas para cada equipo o sistema.
Esto asegurará que las actividades de mantenimiento se realicen de
manera efectiva y segura.
 Tecnología y herramientas: El uso de tecnología y herramientas de
monitoreo y diagnóstico puede ayudar a identificar problemas o fallas en los
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equipos de manera anticipada, lo que permitirá una

intervención temprana y la realización de mantenimiento preventivo.
 Evaluación continua: Es importante llevar a cabo una evaluación continua
del plan de mantenimiento y las actividades realizadas, con el fin de
identificar oportunidades de mejora y optimización del proceso.

Siguiendo estos pasos, se puede mejorar significativamente la administración del

mantenimiento en un equipo, sistema o instalación, lo que ayudará a garantizar su
operación segura y confiable, y minimizará los tiempos de inactividad no
planificados.

5. ¿Enumere 4 ventajas que brinda el mantenimiento preventivo?

A continuación, se enumeran cuatro ventajas que brinda el mantenimiento
preventivo:

 Reducción de costos: El mantenimiento preventivo permite detectar y

corregir problemas antes de que se conviertan en fallas mayores, lo que
reduce los costos asociados con la reparación o el reemplazo de equipos.
Además, la programación de las tareas de mantenimiento permite planificar
los costos de manera efectiva y evitar gastos inesperados.
 Aumento de la disponibilidad de equipos: Al evitar fallas mayores, el
mantenimiento preventivo reduce el tiempo de inactividad no planificado de
los equipos, lo que aumenta la disponibilidad de los mismos para su uso en
la producción.
 Mejora en la seguridad: Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen
inspecciones y evaluaciones de seguridad, lo que ayuda a identificar y
corregir situaciones de riesgo antes de que se conviertan en incidentes o
accidentes.
 Mejora en la calidad del producto: Los equipos y sistemas que reciben
mantenimiento preventivo funcionan de manera más consistente y fiable, lo
que se traduce en una mejora en la calidad del producto final. Además, el
mantenimiento preventivo puede incluir ajustes y calibraciones que
aseguran que los equipos operan dentro de los parámetros óptimos, lo que
se traduce en una mayor eficiencia en la producción y una reducción en los
costos de energía y materiales.