UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA
Tecnología de los materiales

TEMA
Acero Inoxidable

FACILITADOR
Ing. Arcos Coba Ángel Paulino

ESTUDIANTE
Joe Alan Mite Torres

CURSO/GRUPO
IND-S-MA-2-2

CICLO I

PERIODO LECTIVO
2022-2023

Guayaquil-Ecuador
Composición
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata se pone negra, el aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo.

En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar
óxidos de hierro o “herrumbre” de color rojizo.
El oxígeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y enmoheciéndolo formando
oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es añadirle una proporción de
Cromo.

Al añadirle cromo a la aleación evitamos la oxidación del acero. Este acero es el que
conocemos como acero inoxidable.

El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él, formando una película de
óxido de cromo que impide que el oxígeno continúe penetrando en el material y evitando la
corrosión y oxidación del hierro, en nuestro caso del acero.

Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que ocurra daño mecánico o químico,
esta capa es auto reparable en presencia de oxígeno.

Es decir, si se rompe la película pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable
con el oxígeno, se regenera la película. Recuerda la corrosión es la oxidación en un líquido,
por tanto, el acero inoxidable también es anticorrosivo.

Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo un 10,5% de cromo.
De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en función de la cantidad de cromo que lleve
la aleación. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes;
los principales son el molibdeno y el níquel.
Tipos de Acero Inoxidable

Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable utilizado es el

austenítico.

- Acero Inoxidable Austenítico: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono con
menos del 0,10% de carbono.
Dentro de este grupo se incluyen los dos más conocidos el 18/18 y el 18/10 que realmente
se llaman el 1.4304 y el 1.4301.

El acero 18/18 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 18% en níquel. Se
utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

El acero 18/10 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 10% de níquel. Este es
el que se suele utilizar para fabricar utensilios de cocina (ollas, cazuelas, cubiertos, etc.).

- Acero Inoxidable Ferrítico: Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos típicos
de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el 18% y muy bajo contenido de Níquel.

- Acero Inoxidable Matensítico: Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos

típicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %.

- Acero Inoxidable Dúplex: Aleación de hierro, cromo, níquel, pero construidos en dos
fases: ferrita y austenita.

Es un acero inoxidable que contiene niveles de cromo relativamente altos (entre 18% y
38%) y cantidades moderadas de níquel (entre 4.5% y 8%). Presentan una mayor
protección a la corrosión y mayor resistencia mecánica que los otros.
Propiedades

Las valiosas propiedades de los aceros inoxidables aparecen cuando se les compara con el
acero suave al carbono estándar. Aunque los aceros inoxidables tienen una amplia gama de
propiedades, en general, cuando se comparan con el acero dulce, los inoxidables tienen:
 Mayor resistencia a la corrosión
 Mayor resistencia criogénica
 Mayor índice de endurecimiento mecánico.
 Mayor resistencia a las altas temperaturas.
 Mayor ductilidad.
 Mayor fuerza y dureza.
 Una apariencia más linda y atractiva.
 Requieren menor mantenimiento

Resistencia a la corrosión

Todos los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro que contienen un mínimo de
10.5% de cromo. El cromo en la aleación forma una capa de óxido transparente protectora
autorreparable. Esta capa de óxido da a los aceros inoxidables su resistencia a la corrosión.
La naturaleza de auto regeneración de la capa de óxido significa que la resistencia a la
corrosión permanece intacta independientemente de los métodos de fabricación. Incluso si
la superficie del material está cortada o dañada, se regenerará automáticamente y se
mantendrá la resistencia a la corrosión.
Los grados altos en cromo, molibdeno y níquel son los más resistentes a la corrosión.

Resistencia criogénica (baja temperatura)

La resistencia criogénica se mide por la ductilidad o tenacidad a temperaturas bajo cero. A

temperaturas criogénicas, las resistencias a la tracción de los aceros inoxidables austeníticos
son sustancialmente más altas que a temperaturas ambiente. También mantienen una
excelente tenacidad.
Endurecimiento mecánico

Los grados de acero inoxidable con endurecimiento mecánico tienen la ventaja de que se
pueden lograr aumentos significativos en la resistencia del metal simplemente mediante el
trabajo en frío. Se puede emplear una combinación de etapas de trabajo en frío y recocido
para dar al componente fabricado una resistencia específica.

Alta resistencia al calor

Los grados austeníticos conservan una alta resistencia a temperaturas elevadas. Esto es
particularmente indudable con los grados que contienen altos niveles de cromo y/o alto
contenido de silicio, nitrógeno y otros elementos). Los grados ferríticos de alto cromo como
el 446 también pueden mostrar una alta resistencia al calor.