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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA 1

INTRODUCCION
1.1 Concepto de materiales

Se denomina materiales a tipos de materia con características específicas, tienen propiedades

eléctricas, térmicas, mecánicas, ópticas

1.2 Tipos de materiales metálicos

1.3 El Acero

El término acero, es la mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una
concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero,
son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

A Características positivas de los aceros

: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción
y compresión y lo soportan por la contribución química que tienen los aceros.
a) Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del
acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición
original.
b) Soldabilidad:   Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a
esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
c) Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.
d) Ductilidad: Es la capacidad de convertirse en hilos, por esfuerzo de tracción.
e) Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción.
f) Flexibilidad: Es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento
flector.
g) Resistencia: Viene siendo el esfuerzo máximo que resiste un material antes de
romperse.
B. Características negativas de los aceros
Oxidación:   Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al
agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata
de agua salina.
Transmisor de calor y electricidad:   El acero es un alto transmisor de corriente y a su
vez se debilita mucho a altas temperaturas

1.4 Acero inoxidable

1.4.1 Definición

Es una aleación de acero ( con un mínimo del 10% al 12% de cromo contenido en masa), es
muy apreciada por su resistencia a la corrosión y se usa en una variedad de formas, incluyendo
cubiertos, medicinas y joyas.

1.4.2 Tipos de acero inoxidable

a) Acero inoxidable martensítico

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porción de la serie 400.
Menos duradero que los aceros ferríticos y austeníticos, el acero inoxidable martensítico fue
uno de los primeros en ser producido comercialmente y sigue siendo muy fuerte.

Piezas de acero inoxidable mecanizadas por decoletaje de precisión

Los martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de
cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de
hasta 1.2%. También contiene una cantidad muy baja de níquel y molibdeno.
Las altas temperaturas pueden hacerlo más difícil y se ha usado comúnmente en cubiertos, así
como alfileres e instrumentos quirúrgicos.
Las características de los aceros inoxidables martensíticos son:

 Moderada resistencia a la corrosión.

 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecánica y dureza.
 Son magnéticos.
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad.

b) Acero inoxidable ferrifico

Los aceros inoxidables ferríticos suelen ser más baratos y, a menudo, tienen mejores
cualidades de ingeniería que los austeníticos. Pueden contener hasta 27% de cromo y su alta
resistencia a la corrosión significa que pueden usarse en ambientes severos, como sumergirse
en agua de mar durante períodos prolongados de tiempo, aunque el austenítico es aún más
duradero.

Bobinas de acero inoxidable preparadas para su tratamiento posterior

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión

Las características  de los aceros inoxidable ferríticos son:

 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el

contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
 Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico.
 Son magnéticos.
  Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados.
 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frío

Los aceros inoxidables ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de
cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de
0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características.

c) Acero inoxidable austenítico

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de

aleaciones disponibles, integrando las series 200 y 300 AISI. Se forma añadiendo un 18% de
cromo y un 8% de níquel. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior
resistencia a la corrosión.

Barras de acero inoxidable para mecanizado por decoletaje de precisión

Sus principales características son las siguientes:

 Excelente resistencia a la corrosión.

 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
 Excelente soldabilidad.
 Excelente factor de higiene y limpieza.
 Formado sencillo y de fácil transformación.
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
 Son no magnéticos

Más del 70% de la producción de acero inoxidable es para acero austenítico, siendo muy
utilizado en cocinas y equipos de procesamiento de alimentos debido a sus excelentes
propiedades de higiene.
Se emplea en una amplia gama de industrias, entre las que podemos citar la química,
farmacéutica, textil, de alimentos y bebidas, y de pulpas y papeles.

d) Aceros inoxidables duplex

Los aceros inoxidables dúplex son una mezcla de austenitico y ferrítico, o al menos los
componentes que los componen. La mezcla suele ser mitad y mitad, aunque puede ser un
poco más ponderada en una división de 60/40, y tiene un alto contenido de cromo de hasta
32%, así como bajo contenido de níquel y, por lo general, alrededor de 5% de molibdeno.
Las mejores cualidades de cada tipo se muestran en esta versión, que es altamente resistente
a la corrosión, más que cualquier otra variedad, así como fuerte y, a veces magnético.

Tubos de acero inoxidable

El acero inoxidable dúplex estándar es la variedad más utilizada, pero también existe un súper
dúplex que se considera la mejor calidad de acero inoxidable.

Las características del acero inoxidable duplex son las siguientes:

 Son magnéticos.
 No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos.
 Buena soldabilidad.
 La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en
ambientes con iones de cloruro.
 Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%.
 La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno
 aportan ciertas características de resistencia a la corrosión.
1.5 Hierro fundido

También conocido como hierro gris, contiene por lo general más de 2% de carbono y má 1% de
silicio, al igual que fosforo, magnesio y azufre. Es flexible, tenaz, maleable y dúctil, es muy
buen conductor de electricidad y calor, son económicos, pueden fundirse fácilmente, actúan
como autolubricantes

1.5.1 Tipos de hierro fundido

a) Hierro fundido gris

Es uno de los materiales más empleados en la industria y su nombre se debe a la apariencia

de su superficie al romperse, contiene entre más de 2% de carbono y más de 1% de silicio,
pueden soldarse fácilmente con electrodos de niquel. Absorbe bien las vibraciones, es fácil de
maquinar por lo que se usa en poleas, piñones, volantes de maquinaria, soportes, etc.

b) Hierro fundido dúctil nodular

Se consigue añadiendo pequeñas cantidades de magnesio y cerio a la fundición gris en estado

líquido. No es frágil y tiene propiedades mecánicas similares a las de los aceros, presenta una
mayor resistencia a la tracción que la fundición gris, su aplicación esta en la fabricación de
válvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigüeñales y pistones

c). Hierro fundido blanco

Contiene poco carbono y silicio menor a 1%, es extremadamente dura frágil, se obtiene
enfriándolo rápidamente después del colado, forman carburo de hierro, por lo que es
inmecanizable, su aplicación se limita en la producción de piezas. Tiene pobres cualidades de
soldadura.

d). Hierro fundido maleable

Se obtiene a partir de la fundición blanca sometido a un tratamiento térmico de recocido por

calentamiento prolongado a temperaturas de 800 y 900 ºC. Puede soldarse si no se calienta a
más de 750ºC, más allá de esta temperatura se transforma en hierro fundido blanco.

Es fácil de producir piezas de formas complicadas por vaciado en moldes, su aplicación es

empleada en carcazas de turbinas, múltiples de escape de motores tubos de dirección,
engranajes de transmisión, muelles tubulares y partes de válvulas

1.6 Aluminio

Es el elemento metálico más abundante que está en la corteza terrestre y dentro los metales no
ferrosos Es un material muy blando en estado puro, con las aleaciones adecuadas obtiene una
resistencia similar a la del acero siendo útil para varias industrias como ser: la construcción,
minería, industria aeronáutica. Es reciclable, es buen conductor de la electricidad y resistente a
la oxidación, no se encuentra libre en la naturaleza y se extrae del mineral bauxita

1.6.1Tipos de aleación de aluminio

- Serie 1000 99% de aluminio (Aluminio puro)

- Serie 2000: Cobre, posee grandes propiedades mecánicas
- Serie 3000: Manganeso, aumenta la dureza, resistencia mecánica y corrosión
- Serie 4000: Silicio, mejora la ductilidad y la resistencia al choque
- Serie 5000: Magnesio, son más ligeros que el propio aluminio, buenas
propiedades mecánicas, mecanizado fácil buena resistencia a la corrosión
- Serie 6000: Magnesio y silicio
- Serie 7000: Zinc, mejora las propiedades mecánicas disminuye la corrosión
- Serie 8000: Otros elementos