Pi-01 Procedimiento Revisión Previa Res y Com V5

Código: PI-01
PROCEDIMIENTO REVISION PREVIA Versión: 05

RESIDENCIAL Y COMERCIAL Página:1 de 43
FECHA DE VIGENCIA
DIA MES AÑO

23 04 2016
DESCRIPCION DE CAMBIOS
VERSION FECHA MODIFICACIONES EFECTUADAS

2 20-06-2015 2Ajuste del alcance se realiza la aclaración de las limitaciones del
alcance según la inspección
2 20-06-2015 3Se retira de las definiciones
 Conducto de evacuación
 Conector
 Conector Rígido
 Ducto
 Línea de Acometida
 LIE
 Mecanismo de cierre rápido
 Paramento de la edificación
 Presión de servicio de los artefactos
 Rotulado
 Servidumbre
 Soldadura blanca capilar
 Soldadura fuerte capilar
2 20-06-2015 4Se retira de las Normas Técnicas NTC 3833 “Dimensionamiento,
Construcción, Montaje y Evaluación de los sistemas para la evacuación
de los productos de la combustión generados por los artefactos que
funcionan con gas”. Primera actualización del 11 de marzo de 2003.
2 20-06-2015 Extracción de actividades se retira actividad

2 20-06-2015 5.2.4Registro Fotográfico Secuencia y actividades a realizar de este
proceso
2 20-06-2015 5.3Materiales Modificación Responsable de la actividad de
actualización del listado de materiales
2 20-06-2015 5.3.1Materiales Inspección del listado Modificación Ajusta solo a lo
requerido en la inspección de los materiales
2 20-06-2015 5.3.2Materiales Certificado Modificación responsable de la actividad
de actualización del listado de las competencias laborales de los
instaladores
2 20-06-2015 Centros de Medición: Se retira actividad
2 20-06-2015 Revisión diseño 5.4.3 - 5.4.4
 Modificación de la actividad – aprobación del diseño por parte del
distribuidor.
 Información que se debe plasmar en el informe FI-01
2 20-06-2015 5.5Trazado General de la instalación: Se eliminó procedimiento bajo
NTC 2505
2 20-06-2015 Existencia de las válvulas de corte: Se eliminó procedimiento bajo NTC
2505
2 20-06-2015 5.6Presión de Operación de la instalación (MPOP): Descripción de las
actividades que debe realizar el inspector para poder medir y verificar
la presión de operación de la instalación según NTC 3838 MPOP.
2 20-06-2015 5.8.1Hermeticidad de una Línea matriz:
Código: PI-01
Aclara actividad cuando se encuentren equipos de medición y

regulación
 Verificación de los puntos de los equipos de medición regulación
2 20-06-2015 5.8.3Agua Jabonosa: Modificación de la actividad
2 20-06-2015 Artefactos de cocción producción de agua instantánea, secado de
ropa, calefacción: Se eliminó procedimiento
2 20-06-2015 5.11Potencia de los Artefactos :
 Se cambió el nombre de la actividad, anterior era “Placa de
identificación de los artefactos (resolución 1023)”
 Se modificó actividad
2 20-06-2015 Proximidad de materiales combustibles a las planchas de trabajo: Se
eliminó procedimiento
2 20-06-2015 Proximidad de materiales combustibles y distancias de ductos en
calentadores de paso: Se eliminó procedimiento
2 20-06-2015 Ductos de evacuación de humos: Se eliminó procedimiento
2 20-06-2015 Conectores para artefactos de gas tipo B1 y B2: Se eliminó
procedimiento
3 23-07-2015 4.1Se adiciona norma NTC 3833 “Dimensionamiento, Construcción,
Montaje y Evaluación de los sistemas para la evacuación de los
productos de la combustión generados por los artefactos que
funcionan con gas”. Primera actualización del 11 de marzo de 2003.
3 23-07-2015 5.2.4Determinación Resolución 90902Consideraciones a tener en
cuenta en el momento de la inspección determinación estipulada en
el numeral 4.5 resolución 90902
4 03-12-2015 5.6Presión de Operación de la Instalación (MPOP), se retira el procedimiento

atendiendo a respuesta que el ministerio de minas y energía entregó al
organismo de inspección en atención a consulta realizada sobre la
obligatoriedad de los organismos de inspección para realizar dicha prueba,
además de la ausencia de procedimientos normativos o reglamentarios en el
proceso único de inspección de la resolución 90902.
4 03-12-2015 3.43Índice de presión en línea individual (IPLI):se retira este concepto debido a
que no tiene aplicabilidad al organismo de inspección. Según resolución CREG
005, dicha revisión la debe realizar el distribuidor.
5 23-04-2016 3.35 se adiciona este concepto ya que se incluyó en el procedimiento de
inspección la revisión de los sistemas de evacuación de productos de la
combustión
5 23-04-2016 3.75 Se adiciona el termino, ya que se debe dar a conocer para interpretación
a lo largo del procedimiento.
5 23-04-2016 5.2.4 Descripción de la verificación de la máxima presión de operación permisible

en las instalaciones residenciales y comerciales para revisar que se cumpla la NTC
3838.
5 23-04-2016 5.4 Descripción de los documentos que mínimamente el constructor de la
instalación debe presentar para que el inspector lo identifique como instalador,
y como identificar y revisar dichos documentos.
5 23-04-2016 5.5 Materiales: se incluye las generalidades y se relaciona el instructivo de revisión
de certificados de materiales y los rótulos de los materiales
5 23-04-2016 5.11 Sistemas de evacuación de productos de la combustión: se incluye como

parte de la evaluación de la conformidad de la instalación cuando se involucre
conexión de artefactos tipo B o C, bajo el criterio normativo NTC 3833.
Código: PI-01
5 23-04- 5.15 Se incluye al final del numeral párrafo aclaratorio sobre

2016 cómo realizar prueba de monóxido de carbono cuando en un
mismo recinto se encuentren conectados a la instalación
artefactos de tipo C y uno de circuito abierto
5 23-04- 5.19 Se incluye en este numeral la indicación para que el
2016 inspector realice el esquema tridimensional de la instalación
cuando esta no presente defectos en el momento que se realice
la inspección.
5 23-04- se incluye algunos términos de NTC 17000
2016
Detalle Nombre Cargo Firma

Elaboró Esteban Bustamante Coordinador Técnico
Revisó Natalia Sánchez Acevedo Gerente General
Aprobó Natalia Sánchez Acevedo Gerente General
--
Código: PI-01
Tabla de contenido
1 OBJETO ................................................................................................................................................. 6
2 ALCANCE ............................................................................................................................................. 6
3 DEFINICIONES...................................................................................................................................... 6
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................... 15
4.1 Normas técnicas Colombianas................................................................................................... 15
4.2 Resoluciones Colombianas .......................................................................................................... 15
5 CONTENIDO (Selección) ............................................................................................................... 15
5.1 Contacto con el usuario ............................................................................................................... 16
5.2 Aspectos a verificar antes de la inspección ........................................................................... 16

5.2.1 Verificación Documental por el personal administrativo: .................................................... 16
5.2.2 Verificación Documental por el personal operativo (recopilación de la información):
........................................................................................................................................................... 16
5.2.3 Presentación y explicación al usuario de las actividades que se van a realizar en la
instalación del usuario ................................................................................................................ 17
5.2.4 verificación de la máxima presión de operación en la instalación (MPOP según NTC
3838) ................................................................................................................................................. 17
5.2.5 Determinación a tener en cuenta de la Resolución 90902 .................................................. 19
5.3 Registro Fotográfico ........................................................................................................................ 20
5.4 Verificación de Documentación del constructor o instalador ........................................... 21
5.5 Materiales .......................................................................................................................................... 24
5.6 Revisión diseño ................................................................................................................................ 24

5.6.1 Residencial Unifamiliar................................................................................................................... 25
5.6.2 Residencial Multifamiliar ............................................................................................................... 25
5.6.3 Comercial Individual ...................................................................................................................... 25
5.6.4 Comercial Asociada a una línea matriz .................................................................................. 26
5.7 Trazado general de la instalación .............................................................................................. 26
5.8 Salidas Taponadas .......................................................................................................................... 27

Código: PI-01
5.9 Hermeticidad de la instalación................................................................................................... 28

5.9.1 Hermeticidad en una línea matriz .............................................................................................. 28
5.9.2 Prueba de presión con aire o gas inerte y Manómetro ....................................................... 29
5.9.3 Agua jabonosa ................................................................................................................................ 30
5.9.4 Nota aclaratoria de los materiales antes de la hermeticidad ........................................... 30
5.9.5 Obligaciones del inspector frente a la prueba de hermeticidad ..................................... 30
5.10 Condiciones de ventilación ......................................................................................................... 31

5.10.1 Todo el aire proveniente del interior: ......................................................................................... 31
5.10.2 Aire proveniente del exterior: ...................................................................................................... 32
5.10.3 Combinación de aire proveniente del interior y exterior. ................................................... 32
5.10.4 Recinto mono - espaciales .......................................................................................................... 33
5.10.5 Vacíos internos para ventilación ................................................................................................ 33
5.11 Sistemas de evacuación de productos de la combustión ................................................. 35
5.12 Artefactos a gas .............................................................................................................................. 35
5.13 Potencia de los artefactos ............................................................................................................ 36
5.14 Prueba de Hermeticidad con Detector de Fugas cuando se involucran Artefactos a

gas. ...................................................................................................................................................... 37
5.15 Medición de monóxido de carbono (CO) .............................................................................. 38
5.16 Operatividad de las válvulas de corte. .................................................................................... 39
5.17 Información para el Usuario resolución 90902 ....................................................................... 40
5.18 Actividad Final de la revisión Previa .......................................................................................... 41
5.19 Registro de la inspección (Revisión y atestación) ................................................................. 41
5.20 Manejo de la documentación .................................................................................................... 42
5.21 Transmisión y verificación de información de la inspección ............................................. 42
5.22 Cierre de la actividad .................................................................................................................... 43
6 Anexos ............................................................................................................................................... 43
Código: PI-01
1 OBJETO
Establecer los requisitos que se deben cumplir en la inspección de instalaciones

previas para suministro de gases combustibles en edificaciones residenciales y
comerciales, así como las pruebas a que se deben someter dichas instalaciones para
verificar su operación confiable y segura que realizará el personal competente de
E&C INGENIERIAS.A.S.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica para el personal que realiza la inspección al sistema de

tuberías, accesorios, elementos de medición y regulación y otros componentes en
instalaciones previas para el uso de gases combustibles en los casos que aplique
según Resolución 90902 y así verificar que no exista riesgo alguno en la instalación,
garantizando así la protección de la vida y la salud según parámetros de inspección
definidos en este procedimiento.
3 DEFINICIONES
3.1 Accesorios: Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de
gas. Forman parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel,
ramificaciones, reducciones o acoples de tramos de tuberías.
3.2 Accesorios de acople: Elementos mecánicos tales como codos divergentes y tees
“T” de interconexión, necesarios para conformar los ductos y sus conectores.
3.3 Agendamiento: Contacto telefónico con el usuario para informarle de la visita

técnica.
3.4 Aprobado: confirmación de cumplimiento de las normas técnicas y resoluciones

aplicables vigentes.
3.5 Aire circulante: Aire de enfriamiento, calefacción o ventilación, distribuido en los

espacios habitables de una edificación.
3.6 Aire de combustión: Aire necesario para llevar a cabo la combustión completa del
gas en el quemador de un artefacto. Se entiende por combustión la rápida
oxidación de los gases combustibles, acompañada por la producción de calor
o luz y calor. La combustión completa de gas sólo es posible en presencia de un
suministro adecuado de oxígeno. Si el suministro de oxígeno es insuficiente, la
combustión será incompleta y se fomentará la producción de monóxido de
carbono.
Código: PI-01
3.7 Aire de Dilución: Aire que entra al cortatiro o regulador de tiro de un artefacto,
mezclándose con los productos de la combustión de gas, o cantidad de aire
necesaria para diluir hasta niveles seguros de concentración de productos de la
combustión que no sean evacuados hacia la atmosfera exterior, o ambos que
quedan atrapados dentro del recinto, donde están instalados los artefactos.
3.8 Aire de Renovación: Aire necesario para renovar o reponer el aire consumido por
la combustión de gas de un artefacto instalado en un recinto interior.
3.9 Anillo de distribución: parte de las líneas secundarias conformada por accesorios
y tuberías que forman mallas o anillos.
3.10 ANS: Acuerdo de nivel de servicio especificado por el cliente, en días calendario.
3.11 Áreas comunes: partes de la edificación que pertenece a los copropietarios o

que están afectadas por una servidumbre.
3.12 Áreas privadas: partes de una edificación multifamiliar que están destinadas
para fines de habitación (vivienda). En el caso de edificaciones comerciales, son
aquellas partes de la construcción destinadas al desarrollo de la actividad
comercial.
3.13 Armario, local, caseta o nicho de medidores: recinto debidamente ventilado

donde se ubican uno o varios medidores.
3.14 Artefacto a gas: son aquellos en los cuales se desarrolla la reacción de

combustión, utilizando la energía química de los combustibles gaseosos que es
transformada en calor, luz u otra forma de energía.
3.15 Arrostramiento: Es la acción estabilizar una estructura mediante el uso de

elementos que impidan el desplazamiento o deformación de la misma.
3.16 Cabeza de ensayo: elemento conformado por un instrumento de medición y por

accesorios que permite el registro y verificación de la presión.
3.17 Camisas: tubos que alojan en su interior una tubería de conducción de gas.
3.18 Capacidad instalada: máxima potencia expresada en KW, (Btu/h) que puede
suministrar una instalación, la cual depende de las especificaciones de diseño
de la misma.
3.19 Centro de Medición: compartimiento que alberga el medidor, el regulador de

presión y los accesorios correspondientes.
3.20 Centro de medición individual: conformado por el medidor, el regulador, la

válvula de corte del suministro y los accesorios para el control de gas a una sola
vivienda.
Código: PI-01
3.21 Centro de medición colectivo: conformado por los medidores, reguladores,

válvulas de corte del suministro y accesorios necesarios para el control de gas a
varios usuarios.
3.22 Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de

un sistema de certificación, en el cual se manifiesta adecuada confianza de que
un producto, proceso o servicio debidamente identificado está conforme con
una norma técnica u otro documento normativo especifico.
3.23 Cliente: aquella persona natural o jurídica, con la cual se tiene establecido un
contrato de servicio de inspección de instalaciones de gases combustibles.
3.24 Conductos: espacio destinado para alojar una o varias tuberías para
conducción de gas.
3.25 Conexión abocinada: es aquélla donde la hermeticidad se obtiene por la

compresión entre las paredes cónicas y esféricas de dos metales en contacto.
3.26 Conexión roscada: es aquélla donde la hermeticidad se logra en los filetes de la

rosca de la unión.
3.27 Consumo de gas de los artefactos a gas: cantidad de gas utilizado por un
artefacto en la unidad de tiempo.
3.28 Declaración de conformidad del proveedor: Formulario diligenciado que está

respaldado por una documentación de apoyo. Normalizados con base en las
NTC-ISO/IEC 17050(parte 1y2), mediante la cual el emisor (organización o
persona emisora), con el fin de satisfacer la demanda de confianza por parte
del mercado y las autoridades reguladoras, declara y asegura bajo su
responsabilidad que el objeto identificado (que puede ser un producto, servicio,
sistema de gestión, persona u organismo) cumple aquellos requisitos
especificados a los que se refiere la declaración y demás en deja claro quién es
responsable de dicho conformidad y declaración
3.29 Defecto Crítico: se entiende todo hallazgo producto de la inspección técnica

por parte de un organismo de certificación o de inspección acreditado
catalogado como tal en el procedimiento único de inspección que el
reglamento técnico lo describe, cuya valorización conduce a calificar que la
instalación en servicio adolece de algún defecto severo que, según los criterios
establecidos en el reglamento técnico resolución 90902, debe conllevar a la
suspensión inmediata del servicio de suministro del gas combustible al usuario por
parte del distribuidor.
Código: PI-01
3.30 Defecto no Crítico: Se entiende todo hallazgo producto de la inspección técnica

por parte de un Organismo de Certificación o de Inspección Acreditado
catalogado como tal en el procedimiento único de inspección del Anexo 2 del
reglamento técnico resolución 90902, el cual no conlleva incumplimiento de
dichos requisitos.
3.31 Detector de CO: instrumento de medición de la concentración de monóxido de

carbono diluido en el ambiente y cuya lectura está dada en partes por millón
(ppm) o porcentaje de volumen.
3.32 Detector de gas combustible: equipo, que permite verificar la presencia de gas
combustible en la atmósfera.
3.33 Distribuidor de gas combustible por redes (distribuidor): entidad que presta el
servicio público domiciliario de distribución de gas combustible.
3.34 Documentación: formato donde se registran los datos técnicos de la red,

información técnica, memorias de cálculo, isométrico (tridimensional), plano en
planta y otros.
3.35 Ducto: conducto preferiblemente vertical, destinado a la evacuación por tiro

natural de los productos de la combustión del gas. Se distinguen dos tipos:
a. Ducto individual: conducto que sirve para la evacuación de los productos

de la combustión de un solo artefacto.
b. Ducto común: conducto que sirve para la evacuación de los productos de
la combustión de dos (2) o más artefactos instalados en una o varias plantas
de un mismo edificio.
Los conductos se componen de tramos rectos de tubería, posiblemente de

uno o varios conectores, de los correspondientes accesorios de acople y de
un sombrerete en un extremo terminal.
3.36 Edificación: Cualquier construcción para uso residencial o comercial. En el caso

de uso residencial puede ser unifamiliar o multifamiliar.
3.37 Elevador: elemento mecánico que permite la transición entre tubería plástica y
metálica o viceversa.
3.38 Empaque: elemento elástico de determinadas características fisicoquímicas,

que al ser comprimida entre dos piezas metálicas debe producir condiciones de
hermeticidad al sistema.
3.39 Espacio exterior a la edificación: Zona externa de una vivienda, que puede ser
una terraza, azotea, patio, fachada, u otros espacios. Si esta presenta una
Código: PI-01
superficie permanente abierta a la atmosfera exterior y ventilada de manera

permanente. En cualquier caso, esta superficie deberá de medir como mínimo
2m².
3.40 Familias de gases combustibles: clasificación de los gases en función del índice
de Wobbe.
3.41 Gas o gases combustibles: gases de la segunda o tercera familia aptos para uso
como combustible en aplicaciones de tipo doméstico o comercial, suministrados
a los usuarios a través de uno o varios sistemas de tuberías. Los tipos comunes de
estos gases que se distribuyen comercialmente en la República de Colombia son
el gas natural (GN), y los gases licuados del petróleo (GLP) en estado de vapor
mediante vaporización natural o forzada, con o sin la mezcla de aire
proponente.
3.42 Gasificación: proceso mediante el cual se desplaza el aire o gas inerte existente
en una tubería, reemplazándolo por gas combustible.
3.43 Gas tóxico: es aquél constituido por elementos nocivos para la salud, como el
monóxido de carbono, generados por la combustión incompleta del gas.
3.44 Infiltración de aire: Proceso natural del aire circulante de un recinto interno.
3.45 Instalaciones en Servicio: Son las Instalaciones para Suministro de Gas

Combustible que se hayan puesto en servicio antes de la inspección de que
trata el presente reglamento.
3.46 Instalación para suministro de gas: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios

requeridos para la conducción de gas a edificaciones; está comprendida entre
la salida del medidor en la estación de regulación y los puntos de salida para
conexión de los equipos que funcionan con gas.
3.47 Inspector: Funcionario de organismo de inspección con certificado de

competencia laboral vigente, lo cual lo avala para la revisión de instalaciones
previas.
3.48 Juntas mecánicas por compresión: elementos de unión donde la hermeticidad

se consigue aplicando presión sobre las paredes de la tubería y los
componentes de la unión, mediante un elemento de material plástico.
3.49 Línea individual: sistema de tuberías internas o externas a la edificación que

permiten la conducción de gas hacia los distintos Artefactos a Gas de un
mismo usuario. Está comprendida entre la salida de los centros de medición y
los puntos de salida para la conexión de los Artefactos a Gas.
Código: PI-01
3.50 Líneas matrices: Sistemas de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en

este último caso, ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman
parte de la instalación para suministro de gas donde resulte imprescindible
ingresar a las edificaciones multiusuario con objeto de accesar a los centros de
medición. Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la
acometida de la respectiva edificación multiusuario y los correspondientes
medidores individuales de consumo.
3.51 Material auto extinguible: material que sometido a una fuente de ignición arde
pero que una vez retirada ésta no mantiene la ignición y se extinguen las
llamas.
3.52 Material dieléctrico: elemento que aísla eléctricamente dos metales.
3.53 Máxima presión de operación permisible: es la máxima presión a la cual puede

ser operado un sistema de tuberías para la conducción de gas, de conformidad
con las especificaciones de la N.T.C 3838. Se abrevia "MPOP".
3.54 Mecanismo de alivio: dispositivo instalado en un sistema presurizado de tuberías

para gas con el objeto de prevenir que la presión dentro del sistema exceda un
límite predeterminado, bien sea mediante el venteo hacia la atmósfera exterior
del gas excedente o desviándolo hacia sistemas alternos de menor presión que
puedan absorberlo sin exceder sus propios límites de seguridad.
3.55 Medidor de consumo: Instrumento que registra el volumen de gas suministrado a

un usuario para su consumo interno.
3.56 Número de Wobbe: Relación entre el poder calorífico del gas por unidad de
volumen y la raíz cuadrada de la densidad relativa al aire del mismo gas. Se
expresa en mega julios sobre metro cúbico (MJ/m3).
3.57 Observado: comentarios técnicos de incumplimiento de normas técnicas y

resoluciones.
3.58 ONAC: Organismo Nacional de acreditación de Colombia.
3.59 Patio de ventilación: espacio ubicado dentro de una edificación, en

comunicación directa con la atmósfera exterior.
3.60 Personal competente: son aquellas personas entrenadas que tienen experiencia
y poseen certificado de competencia laboral para realizar actividades referente
en el reglamento técnico Resolución 90902 (diseñador, instalador, personal de
mantenimiento y reparador, inspector, soldador, certificador).
Código: PI-01
3.61 Potencia Nominal: Cantidad total de energía calórica por unidad de tiempo,
producida por un artefacto de gas y declarada por el fabricante del artefacto.
La potencia se expresa en kilovatios (kW).
3.62 Presión normal de suministro: es la presión que deben entregar y mantener las
empresas distribuidoras en el punto de entrada de la instalación para suministro
de gas.
3.63 Productos de la combustión: conjunto de gases, partículas sólidas y vapor de

agua que resulta en el proceso de la combustión.
3.64 Recinto interior: Espacio comprendido dentro de la distribución de un edificio,

cuyas características constructivas le impiden el contacto directo con la
atmósfera exterior mediante cualquier tipo de separación arquitectónica
temporal o permanente, tales como divisiones, paredes, puertas, ventanas, etc.
3.65 Reforma: Cambio en las Instalaciones para Suministro de Gas Combustible con
relación a su trazado inicial o variación de su capacidad instalada. Se entiende
que las ampliaciones o modificaciones también son reformas.
3.66 Revisión Previa: Se refiere a la actividad de inspección de las Instalaciones para

Suministro de Gas Combustible correspondiente a las etapas de diseño y
construcción de instalaciones nuevas antes de su puesta en servicio. Debe ser
realizada por un Organismo de Certificación Acreditado o por un Organismo de
Inspección Acreditado por el ONAC para esta actividad.
3.67 Purga: procedimiento para sacar de una tubería de gas el aire, el gas o una
mezcla de ambos.
3.68 Red interna: es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos que integran
el sistema de suministro del servicio de gas al inmueble a partir del medidor. Para
edificios de propiedad horizontal o condominios, es aquél sistema de suministro
del servicio al inmueble a partir del registro de corte general cuando lo hubiere.
3.69 Regulación de la presión: proceso que permite reducir y controlar la presión del
gas en un sistema de tuberías hasta una presión especificada para el suministro.
La regulación puede efectuarse en una o en varias etapas.
3.70 Regulador de presión: dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión

de entrada y regular uniformemente la presión de salida de un sistema.
3.71 Sellante: sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en

montajes mecánicos de tuberías.
3.72 Semisótano: entrepiso de una edificación, ubicado parcialmente por debajo del
nivel del terreno.
Código: PI-01
3.73 Señalización: medios para indicar la presencia de tuberías de gas.
3.74 (SIOM): plataforma informática de E&C INGENIERIA S.A.S.
3.75 SIC: superintendencia de indústria y comercio
3.76 Sótano: Entrepiso de una edificación, ubicado por debajo del nivel del terreno.
3.77 Trazado: recorrido de un sistema de tuberías para suministro de gas dentro o

fuera de una edificación.
3.78 Tuberías: Unión de tubos y accesorios conformada para conducir de manera

controlada un fluido de un sitio a otro.
3.79 Tuberías a la vista: tuberías instaladas en sitios visibles de la edificación
3.80 Tubería oculta: es aquella tubería sobre la cual no hay una percepción visual
directa. Puede ser embebidas, enterrados por conductos.
3.81 Tubería de venteo: tubería usada para conducir a un sitio seguro exterior a la
edificación las posibles liberaciones de gas generadas por mecanismos
controladores de presión de acuerdo a las especificaciones del fabricante u
otros asociados a la operación de los equipos.
3.82 Tubería embebida: tubería incrustada en una edificación, cuyo acceso sólo
puede lograrse mediante la remoción de parte de los muros o pisos del
inmueble.
3.83 Tubería enterrada: Tubería instalada dentro del suelo.
3.84 Tubería por conducto: Tubería instalada en el interior de un conducto o camisa.
3.85 Tubo: Pieza de material cilíndrico hueco, de longitud mayor al diámetro

transversal interior, destinado a conducir fluidos o a proteger elementos y cuyas
paredes poseen espesor constante.
3.86 Usuario: aquel donde se encuentra construida la red de gas objeto de la

inspección. (ver ley 142/1994)
3.87 Verificación Ensayo de hermeticidad: verificación de la presión del manómetro

instalado previamente en la cabeza de ensayo por el instalador de la red.
3.88 Unión a presión: aquella en la cual la hermeticidad se obtiene usando una

herramienta específica para comprimir un accesorio o ensanchar un tubo para
permitir la formación de la unión.
Código: PI-01
3.89 Unión mecánica: empalme entre dos tuberías mediante accesorios o elementos
que proporcionan hermeticidad sin que haya continuidad entre los materiales
de las tuberías a diferencia de las uniones soldadas. Las uniones mecánicas
pueden ser desmontables o no y son de diversos tipos: abocinado, roscado, de
anillo de ajuste y acoples por compresión entre otros.
3.90 Válvula: dispositivo usado para cortar o controlar el suministro de gas a cualquier
sección de un sistema de tuberías o a un artefacto a gas.
3.91 Venteo: elemento que permite evacuar gas del sistema.
3.92 Vivienda: Parte de la edificación destinada para fines de habitación.
3.93 Apelación: solicitud del proveedor del objeto de evaluación de la conformidad

al organismo de evaluación de la conformidad o al organismo de acreditación de
reconsiderar la decisión que tomo en relación con dicho objeto.
3.94 Aprobación: permiso para comercializar o utilizar un producto o un proceso,

para fines establecidos o bajo condiciones establecidas.
3.95 Atestación: emisión de una declaración, basada en una decisión tomada

después de la revisión, de que se ha demostrado que se cumplen los requisitos
especificados.
3.96 Certificación: atestación de tercera parte relativa a productos, procesos,

sistemas o personas.
3.97 Declaración: atestación de primera parte
3.98 Ensayo prueba: determinación de una o más características de un objeto de

evaluación de la conformidad, de acuerdo a un procedimiento
3.99 Evaluación de la conformidad: demostración de que se cumplen los requisitos

especificados relativos a un producto, proceso, sistema, persona u organismo
3.100 Inspección: examen del diseño de un producto, del producto , proceso o

instalación y determinación de su conformidad con requisitos específicos o, sobre
la base del juicio profesional, con requisitos generales
3.101 Organismos de evaluación de la conformidad: organismo que realiza servicios

de evaluación de la conformidad.
3.102 Procedimiento: forma específica para llevar a cabo una actividad o proceso.
Código: PI-01
3.103 Queja: expresión de insatisfacción, diferente a la apelación, presentada por

una persona u organización a un organismo de evaluación de la conformidad o
a un organismo de acreditación, relacionada con las actividades de dicho
organismo, para la que se espera una respuesta
3.104 Revisión: verificación de la aptitud, adecuación y eficacia de las actividades

de selección y determinación y de los resultados de dichas actividades, con
respecto al cumplimiento de los requisitos especificados por un objeto de
evaluación de la conformidad.
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.1 Normas técnicas Colombianas
NTC 2505 “Gasoductos. Instalaciones para el suministro de gas en edificaciones

residenciales y comerciales”. Cuarta actualización del 24 de mayo de 2006.
NTC 3631 “Ventilación de Recintos Interiores donde se instalan artefactos que

emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial”. Segunda
actualización del 14 de diciembre de 2011.
NTC 3833 “Dimensionamiento, Construcción, Montaje y Evaluación de los sistemas

para la evacuación de los productos de la combustión generados por los artefactos
que funcionan con gas”. Primera actualización del 11 de marzo de 2003
NTC 3838 “Presiones de operación permisibles para el transporte, distribución y

suministro de gases combustibles”. Tercera actualización del 24 de octubre de 2007.
4.2 Resoluciones Colombianas
Resolución 90902 del 24 octubre de 2013. Reglamento técnico de instalaciones

internas de Gas combustible. Expedida por el Ministerio de Minas y Energía.
Resolución 005 del 1 de febrero de 2006. Índice de presión en Líneas individuales IPLI.
Expedida por la CREG.
Resolución 0680: Reglamento técnico para algunos gasodomesticos que se

fabriquen nacionalmente o importen para ser comercializados en Colombia.
5 CONTENIDO (Selección)
Código: PI-01
En el desarrollo del procedimiento se realiza la recepción de información suministrada

por parte del cliente y se guarda en la base de datos del sistema de información; el
listado de asistencias técnicas es zonificado para obtener la ruta más adecuada de
atención al usuario, luego se realiza el agendamiento de éste, informándole cuando
será visitado por el inspector para realizar la revisión de la instalación
La programación entregada a los inspectores tiene resaltadas las asistencias técnicas

que se deben atender con prioridad debido a que son ANS próximos a vencer.
5.1 Contacto con el usuario
El organismo de inspección informa al usuario por medio telefónico antes de la visita

que esta se realizará y se verificaran las condiciones de la instalación de gas
combustible, enterando al usuario del nombre del inspector.
5.2 Aspectos a verificar antes de la inspección
Se debe verificar para Revisiones Previas la información completa de la persona

natural o jurídica que construyo la instalación y de la que solicito la certificación más
los siguientes documentos:
5.2.1 Verificación Documental por el personal administrativo:
 Nombre completo del usuario

 Identificación de la instalación (dirección, código de instalación, cuenta de
servicios, teléfono, etc.)
 Fecha de solicitud
 Certificado de competencia laboral de quien construye la instalación (base de
datos física y sistematizada – copia en la vivienda)
 Registro de la Superintendencia de industria y comercio
 Viabilidad: aprobación por parte del distribuidor (GN o GLP) acompañada del
concepto sobre la disponibilidad de la prestación del servicio público de gas
combustible en el sitio de construcción de la instalación.
5.2.2 Verificación Documental por el personal operativo (recopilación de la

información):
 Planos
 Memorias
 Competencias del constructor o instalador
Código: PI-01
5.2.3 Presentación y explicación al usuario de las actividades que se van a realizar

en la instalación del usuario
El inspector una vez se desplace y llegue a la instalación deberá realizar lo siguiente:
 Verificar que la instalación donde va a ingresar es la estipulada en el listado

 Presentarse al usuario (entregar el carnet para identificarse como funcionario
del OEC)
 Informar las actividades, mediciones y verificaciones que se requieren realizar
dentro de la instalación.
5.2.4 verificación de la máxima presión de operación en la instalación (MPOP

según NTC 3838)
Para poder realizar la inspección el inspector deberá verificar que la presión de

operación de la instalación se encuentre dentro los límites establecidos en la NTC
3838 “Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el transporte,
distribución y suministro de gases combustibles”, en la tabla 4 “máximas presiones de
operación permisibles”.
Para realizar esta actividad en una línea individual se debe:
 Contar con el personal de construcción de la instalación

 El personal de construcción debe retirar el medidor de la instalación, cuya
válvula de corte se encontraría cerrada.
 Se ensambla el dispositivo o cabeza de ensayo con acoplando los dos
accesorios en cada conector que originalmente sostiene el medidor
 Se instala el manómetro de baja presión que corresponda según sea una
instalación con regulación en única etapa o en dos etapas y se abre la
válvula de corte de la instalación, aislando con una válvula adicional el
manómetro.
 Se verifica la estanqueidad en el montaje del dispositivo y en la instalación
 Se verifica que las válvulas de corte de cada artefacto se encuentren en
posición cerrado y con el(los) artefactos conectados.
 Se procede a abrir la válvula de corte del artefacto de menor potencia que
se encuentre en la vivienda y se enciende el quemador del mismo que tenga
menos capacidad. Cuando dicho artefacto conectado conste de un solo
quemador o un solo control de quemadores, este artefacto se encenderá a
su menor potencia.
Código: PI-01
 El inspector realiza la lectura en el manómetro y la registra en el informe FI-22

cuando la presión de operación sea mayor a los valores máximos contenidos
en la tabla 4 de la NTC 3838; o por el contrario, el informe FI-01 en caso que la
presión que registre el manómetro sea igual o menor a los valores
relacionados en la tabla mencionada.
Para realizar esta actividad en una línea matriz se debe:
 Contar con el personal de construcción de la instalación

 En el trazado de la línea matriz se identifica cual es el medidor más
cercano a la válvula de corte general, y luego en la válvula de corte de
este medidor se ensambla el manómetro después de retirarse el medidor
que anteriormente estaba allí.
 Se verifica la estanqueidad en el montaje del dispositivo y en la
instalación
 Se verifica que las válvulas de corte de cada medidor individual se
encuentren en posición cerrado.
 Se procede a abrir la válvula de corte del(los) artefacto(s) que se
encuentre en la vivienda más cercana a la instalación de la cual se retiró
el medidor mencionado en los pasos anteriores.
 El inspector realiza la lectura en el manómetro y la registra en el informe
FI-21 cuando la presión de operación sea mayor a los valores máximos
contenidos en la tabla 4 de la NTC 3838; o, por el contrario, el informe FI-
01 en caso que la presión que registre el manómetro sea igual o menor
a los valores relacionados en la tabla mencionada.
Se tendrá como fuente de información para verificar la presión de operación los

siguientes valores:
Código: PI-01
Adicionalmente se tendrá en cuenta los superíndices de la tabla que apliquen a los

valores de media presión:
5.2.5 Determinación a tener en cuenta de la Resolución 90902
Consideraciones a tener en cuenta en el momento de la inspección determinación

estipulada en el numeral 4.5 resolución 90902:
Código: PI-01
En las inspecciones según parágrafo anterior, deberá aplicarse el numeral 4.1 o 4.2 y
el anexo 2 de la resolución 90902 por tanto las instalaciones serán objeto de revisión
en:
 Diseño
 Materiales
 Memoria Técnica
 Aprobación por parte del distribuidor
 Construcción
 NTC 2505
 NTC 3833
 NTC 3631
 Artefactos
 Anexo 2 de la resolución 90902
El inspector deberá diligenciar completamente el informe FI-01 y si encuentra algún

hallazgo que no esté estipulado como defecto del anexo 2, deberá realizar la
referencia del numeral de la resolución que esté incumpliendo (4.1 o 4.2) e informar
por escrito al usuario y al distribuidor haciendo uso del informe de novedades de
revisiones previas FI-21.
5.3 Registro Fotográfico
Con el propósito de garantizar la trazabilidad de las inspecciones realizadas, se debe

tomar y almacenar registro fotográfico de todas las partes de la instalación,
detallando los aspectos técnicos más relevantes de la inspección, dicho registro
fotográfico deberá ser entregado conjuntamente con el informe de inspección para
ser debidamente archivado y guardado, marcado con la dirección o número de
instalación.
A continuación, la secuencia del registro fotográfico:

Código: PI-01
 Dirección en el listado de programación

 Panorámica de la fachada
 Certificado de Materiales
o El inspector deberá incluir foto del certificado de producto del material
encontrado y foto de la marcación del material utilizado en la
construcción de la instalación.
 Certificado de Competencia laboral
 Documentación técnica del instalador (memorias y planos)
 Trazado
o Recorrido de la tubería
o Protección Mecánica
o Fijaciones o anclajes (Rotulado)
 Salidas taponadas
 Hermeticidad
 Ventilación
 Ubicación de los artefactos
 Detección de Fugas
 Medición de Monóxido de Carbono (CO)
 Trazado y ubicación de los extremos terminales de los sistemas de evacuación
de los productos de la combustión cuando aplique.
 Operatividad de las válvulas y acceso
o Válvula a la entrada del medidor(es)
o Válvula que controla toda la instalación
o Válvula que controla cada artefacto
o Válvula de la acometida (línea matriz)
 Hallazgos no contemplados en la resolución 90902 (firma del usuario)
 Informe de inspección.
 Stiker de aprobación cuando la instalación quede conforme
5.4 Verificación de Documentación del constructor o instalador
Una vez iniciada la inspección, quien ejecuta la revisión previa debe verificar que la
documentación del instalador contenga los certificados de competencia laboral
que le corresponda y documento de la superintendencia de industria y comercio
SIC.
Código: PI-01
5.4.1 Documentos mínimos requeridos
Las competencias que el inspector debe solicitar son las siguientes:
 Competencias opcionales: competencia laboral del material y/o tipo de

unión en el que se construyó la instalación, teniendo en cuenta para ello los
códigos que el Sena establece para identificar cada una. Por lo tanto, se
debe identificar así:
 280202059, cuando se trate de instalaciones internas con uniones roscadas

 280202060, cuando se trate de instalaciones internas con uniones soldadas
 280202061, cuando se trate de instalaciones internas con uniones abocinadas
y/o anillo de compresión
 280202069: instalaciones de gas con uniones abocinadas por termofusión en
pe al pe
 280202034, en instalaciones de polietileno, cuando las soldaduras son a socket
por termofusion
 28020235; cuando la instalación involucre tuberías de polietileno con
soldaduras por electrofusion
 280202058, cuando la instalación de polietileno involucre soldaduras a tope o
por silleta
Las anteriores competencias son opcionales, pero es obligatorio que el

instalador sea competente en por lo menos la que corresponda al material y
tipo de unión de la instalación a inspeccionar.
 Competencias obligatorias: son aquellas competencias que el instalador o

constructor debe tener para poder ejercer su profesión, y son indispensables
al momento de construir y gasificar una instalación para suministro de gas
combustible.
Se deben exigir las siguientes:
 280202010: manejar gas combustible en instalaciones para suministro
de gas combustible de uso residencial y comercial
 280202011: poner en funcionamiento equipos, instrumentación y
artefactos a gas en instalaciones de uso residencial y comercial
 280202012: verificar los sistemas de ventilación y evacuación de los
productos de la combustión
Código: PI-01
En cualquier caso, en una instalación se solicitará como mínimo las siguientes

competencias:
 Todas las obligatorias
 Las opcionales que correspondan al tipo de unión y material en que se
construyó la instalación
Adicional a las competencias, cada instalador o constructor debe contar con el

registro de la superintendencia de industria y comercio SIC.
5.4.2 Identificación de las competencias
En la documentación de competencia laboral presentada por el instalador o

constructor, el inspector debe realizar una verificación visual, en la cual, con el
propósito de determinar su autenticidad, se debe verificar que los documentos no
contengan tachones, enmendaduras, inconsistencias de información (como por
ejemplo que un código no corresponda a la norma de competencia laboral),
alteraciones numéricas, evidencias de alteración de información o la estructura del
documento, entre otros.
Todo documento de competencia laboral debe contener:
 Entidad certificadora
 Nombre de la persona a quien se otorga la competencia
 Número de identificación de la persona a quien se otorga la competencia
 Nombre de la norma
 Código de la norma
 Fecha de expedición
 Fecha límite de vigencia del documento
 Código o identificación única del certificado de competencia laboral
En algunos casos los organismos de certificación de personas emiten certificados de

competencia que, en lugar de contener una norma de competencia laboral,
muestran la titulación o perfil ocupacional, que por estamento legal es estructurada
por el Sena, identifica a su portador como persona competente en las normas
obligatorias y algunas opcionales.
La titulación y perfil ocupacional tienen los códigos 180202004 y 480202001

respectivamente. Cuando se encuentre en la instalación documentos con esta
información, el inspector verificara que como mínimo el documento presente la
siguiente información:
 Entidad o empresa certificadora

 Nombre del portador de la competencia
 Identificación del portador de la competencia
Código: PI-01
 Código de la titulación o del perfil ocupacional

 Nombre de la titulación o del perfil ocupacional
 Fecha límite de la vigencia
 Fecha de expedición
 Identificación única del documento de competencia laboral
Se registra la información que corresponda en el informe de inspección.
5.4.3 identificación de registro de productores e importadores de productos, bienes o

servicios de la superintendencia de industria y comercio
Toda persona que se dedique a la construcción, ampliación o reforma de las

instalaciones para suministro de gas combustible en edificaciones residenciales y
comerciales deberá haberse inscrito y encontrarse vigente su inscripción en el registro
de productores e importadores de productos, bienes o servicios de la
superintendencia de industria y comercio SIC.
El inspector deberá verificar que en la documentación presentada por el constructor

de la instalación se encuentre el respectivo registro de la SIC, el cual debe contener
los datos personales del instalador y la imagen o distintivo de que el documento es
emitido por la SIC
El inspector solo verificará que se encuentre vigente su inscripción.
Se registra la información que corresponda en el informe de inspección.
5.5 Materiales
En la verificación de materiales de las instalaciones previas el inspector deberá realizar

una inspección visual para corroborar el rotulado de todos los materiales y equipos,
teniendo en cuenta para ello las especificaciones normativas de cada componente
de la instalación según aplique para tuberías, válvulas y accesorios según sea el caso.
Para realizar esta actividad el inspector deberá seguir el instructivo II-09 “instructivo de
materiales y equipos” en instalaciones para suministro de gas.
Posteriormente, el inspector debe verificar que en el sitio se encuentren los certificados

de producto o declaraciones de conformidad del proveedor de un material
determinado y así confrontar con los component4s de la instalación.
5.6 Revisión diseño
Una vez instalada la cabeza de ensayo, el inspector utilizará el tiempo que requiere
esta prueba (entre 15 – 30 minutos) para realizar la revisión del diseño presentada
por el instalador, como a continuación se describe.
Código: PI-01
5.6.1 Residencial Unifamiliar
Cuando se realice una revisión previa a una instalación unifamiliar el inspector debe:
 Solicitar Memoria Técnica (datos constructivos)

 Isométrico de la línea individual
 Aprobación del diseño por parte del distribuidor en el caso de ser nueva.
En caso de no encontrar ningún documento en la vivienda o que no haya sido

entregado para realizar la revisión previa, igualmente deberá realizar la inspección y
plasmar en el informe FI-01:
 Plano en planta con todos los detalles posibles con respecto a la instalación
de gas, ubicación de ventilaciones, ubicación de los artefactos, ubicación de
las salidas, del centro de medición, de los reguladores de etapa final (si
aplica), etc.
5.6.2 Residencial Multifamiliar
Cuando se realice una revisión previa a una instalación multifamiliar el inspector

debe:
 Solicitar la documentación:
 Plano (isométricos, plantas)
 Parámetros de diseño
 Cálculos
 Aprobación del diseño por parte del distribuidor en el caso de ser
nueva
 En caso de no contar la documentación o que se encuentre observado el
diseño, el inspector no deberá realizar la revisión previa y deberá informarle al
usuario cual es el proceso que debe realizar para poder solicitar nuevamente
la revisión.
5.6.3 Comercial Individual
Cuando se realice una revisión previa a una instalación comercial individual el

inspector debe:
 Solicitar Memoria Técnica (datos constructivos)

 Isométrico de la línea individual
 Aprobación del diseño por parte del distribuidor en el caso de ser comercio
nuevo
Código: PI-01
En caso de no encontrar ningún documento en la instalación o que no haya sido

entregado para realizar la revisión previa, igualmente deberá realizar la inspección y
plasmar en el informe FI-01:
 Plano en planta con todos los detalles posibles con respecto a la instalación
de gas, ubicación de ventilaciones, ubicación de los artefactos, ubicación de
las salidas, del centro de medición, de los reguladores de etapa final (si
aplica), etc.
5.6.4 Comercial Asociada a una línea matriz
Cuando se realice una revisión previa a una instalación Comercial asociada a una
línea Matriz el inspector debe:
 Solicitar la documentación:
 Plano (isométricos, plantas de la línea individual)
 Parámetros de diseño
 Cálculos
 Aprobación del diseño por parte del distribuidor en el caso de ser
comercio nuevo
 En caso de no contar la documentación o que se encuentre observado el
diseño, el inspector no deberá realizar la revisión previa y deberá informarle al
usuario cual es el proceso que debe realizar para poder solicitar nuevamente
la revisión.
5.7 Trazado general de la instalación
El inspector verifica a través de una inspección del trazado de la instalación de gas,

basados en los requerimientos normativos, después de realizar la inspección visual
debe tener en cuenta los siguientes aspectos para poder elaborar el informe de
inspección de acuerdo con la resolución 90902 anexo 2 numeral 3.3.1:
Defecto crítico:
Cuando el mecanismo de control de sobrepresión del regulador descarga el gas al

interior de la vivienda o recinto.
Se debe registrar la información en el informe de inspección
Defecto no crítico:
Código: PI-01
Si la instalación es hermética, se podrán considerar como defectos no críticos en los

siguientes casos:
 Presencia de tramos de tubería a la vista carente de protección contra riesgo

de daño mecánico o pérdida de condiciones mecánicas de la protección.
 Paso de tuberías a la vista por dormitorios o cuartos de baño, cuando los tramos
respectivos tienen uniones roscadas y no están encamisadas.
 Dispositivos de anclaje que no aseguran el soporte de la instalación, cuando
esta se encuentra a la vista.
 Paso por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, sótanos y similares
sin ventilación; conductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los
cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio o por áreas
donde haya transformadores eléctricos o recipientes de combustibles líquidos
o sustancias cuyos vapores o ellas mismas sean corrosivas.
Se debe registrar la información en el informe de inspección.
5.8 Salidas Taponadas
El inspector puede recibir en una de las salidas de instalación, derivación para dos (2)
puntos con una sola válvula de paso únicamente para la instalación de artefactos de
cocción clase 3 y deberá quedar registrada en el informe y/o certificado de
inspección FI-01, especificando:
 Número de salidas
 Número de salidas Taponadas
 Clasificación del artefacto, teniendo en cuenta para esto, lo especificado en
la resolución 0680, clasificación por clases de los gasodomesticos para la
cocción de alimentos, clasificación por tipos de los gasodomesticos para el
calentamiento de agua.
Criterio Normativo
“NTC 2832-1”
Ubicación de válvulas de corte: Para cada punto de salida de la instalación destinado
a la conexión de los artefactos. Se exceptúa de este requisito los puntos de salida de
la instalación destinados a la conexión de artefactos de cocción clase 3, horno y
mesa de trabajo combinados en los cuales se permite la ubicación de una sola
válvula”
Código: PI-01
Definición de artefactos clase tipo 3: Artefactos para empotrar dentro de un módulo

de cocina o mesón.
En caso de que temporalmente no se instalen los artefactos a gas en los puntos de

conexión de la instalación, el inspector deberá indicar la potencia nominal conjunta
máxima permitida para cada uno de los recintos donde se proyecte ubicar tales
artefactos.
5.9 Hermeticidad de la instalación.
Una instalación hermética se considera sin defectos cuando no presenta fugas de gas
combustible.
La hermeticidad de la instalación de gas será verificada bajo los requerimientos
normativos de la NTC 2505 numeral 6.2. Para comprobar la hermeticidad de la
instalación se deben inspeccionar las siguientes partes de acuerdo a la resolución
90902 anexo 2 numeral 3.1, según corresponda:
Edificaciones unifamiliares: la línea individual.

Edificaciones Multifamiliares: línea matriz y la línea individual
Edificaciones Comerciales: línea matriz cuando existe y línea individual
Cuando una línea matriz alimenta a más de un usuario la inspección de dicha línea
se realizará por una sola vez en el período que corresponda.
5.9.1 Hermeticidad en una línea matriz
Cuando una línea matriz alimenta a más de un usuario, la inspección de dicha línea
se realizará:
 Acordar con la Administración del proyecto día y hora

 Solicitar en la oficina el compresor, las herramientas y equipos necesarios para
realizar la prueba.
Código: PI-01
 Desinstalar regulador de 1ra etapa (cuando se encuentre instalado)

 Cerrar todas las válvulas de corte de los centros de medición de cada apto.
o Las hermeticidades de los accesorios y equipos serán verificadas una vez
gasificada la línea y se deberá realizar con el detector de Fugas solo en
los puntos de conexión.
 Instalar cabeza de ensayo con manómetro calibrado.
 Presurizar con aire o gas inerte el sistema, sometiendo la instalación a la
presión y tiempos de prueba definidos de conformidad con la NTC-2505
(cuarta actualización).
 Utilizar Agua jabonosa como procedimiento complementario para precisar la
ubicación de las fugas en los tramos visibles y accesibles de la instalación en
los puntos que hayan sido intervenidos por el inspector.
5.9.2 Prueba de presión con aire o gas inerte y Manómetro
El inspector deberá evaluar el nivel de hermeticidad mediante la verificación visual de

la presión por un tiempo determinado así:
 Se verifica que no se encuentre ningún artefacto conectado a la instalación o

equipos de regulación o medición en el momento de la prueba de hermeticidad.
 En caso de encontrar artefactos instalados se deberán desconectar y taponar las
salidas utilizando el sellante requerido.
 Se verifica que todas las válvulas de corte estén abiertas.
 Instalar una cabeza de ensayo, la cual consiste en un manómetro, una válvula y
accesorios, el manómetro deberá registrar la presión exigida cumpliendo con lo
estipulado en la tabla 2 de la norma NTC 2505.
 Se registra lectura inicial en el informe de inspección.

 Se registra el número del equipo (manómetro) utilizado.
 Se registra lectura final en el informe de inspección.
 Se retira el manómetro
Código: PI-01
 Es necesario eliminar el aire utilizado para la prueba después de haberla verificado.
En la prueba de hermeticidad se debe tener en cuenta lo establecido en el instructivo

para el manejo de los equipos de medición IIP-01 y los requerimientos de la resolución
90902 anexo 2 numeral 3.1.1.3.
Si se encuentra una diferencia entre la lectura inicial y la lectura final se catalogará

que la instalación tiene un defecto crítico.
5.9.3 Agua jabonosa
Este procedimiento es exclusivamente de uso complementario de la Prueba de

presión con aire o gas inerte y Manómetro.
El inspector deberá utilizar SIEMPRE este método en los puntos donde hallan
intervenido la instalación del gas, como:
 Puntos de conexión donde haya instalado el inspector un tapón.

 Punto de instalación de la cabeza de ensayo.
 Cabeza de ensayo.
El inspector con una solución de agua-jabón aplicara por medio de un atomizador en

todas y cada una de las uniones, accesorios, válvulas, conexiones especiales, en
todas salidas taponadas del sistema, en elementos y otros componentes que haya
intervenido para garantizar que no queden fugas después de sus pruebas.
Puesto que algunas soluciones usadas en las pruebas de fugas, incluyendo el agua-
jabón, pueden causar corrosión o esfuerzo de agrietamiento, la tubería debe ser
lavada con agua después de la prueba, a menos que la solución empleada en el
ensayo de fugas no sea corrosiva.
5.9.4 Nota aclaratoria de los materiales antes de la hermeticidad
Cuando no exista certificado de materiales o no sea posible verificar de forma visual

mediante los rótulos correspondientes que los materiales cumplen las especificaciones
de la NTC 2505 no se deberá realizar el ensayo de hermeticidad ya que no hay certeza
de que los componentes de la instalación puedan soportar la presión de prueba.
5.9.5 Obligaciones del inspector frente a la prueba de hermeticidad
El inspector deberá realizar la prueba de hermeticidad SIEMPRE, de no contar con los

elementos necesarios, deberá llamar a un supervisor o en su defecto al Coordinador
Técnico para gestionar los faltantes y así poder continuar con la revisión.
Código: PI-01
Para evitar retrasos o es tipo de contratiempos es importante que el inspector verifique

parcialmente los datos constructivos de la instalación y así poder determinar las
herramientas o materiales que se requieren para realizar la prueba de hermeticidad.
5.10 Condiciones de ventilación
En la verificación de las ventilaciones de las instalaciones el inspector deberá realizar:
 Una inspección con la cinta métrica para corroborar la altura de las

ventilaciones y la distancia entre los listones (si aplica)
 Una inspección con el pie de rey y la cinta métrica para verificación de
aberturas y listones (si aplica)
El inspector verificara las condiciones de ventilación del recinto tal como lo estipula
la NTC 3631 Segunda actualización del 14 de diciembre de 2011.
5.10.1 Todo el aire proveniente del interior:
En cualquier caso, para calcular las condiciones mínimas de ventilación se tomara la

potencia nominal de los artefactos.
 Método estándar:
Se verifica que por cada kW de potencia nominal instalada exista 3.4 m3 de
volumen.
 Localización y tamaño de abertura en el interior:

Se verifica el tipo de combinación de espacios y se calcula la ventilación de la
siguiente forma:
 Combinación de espacios en el mismo piso.
 Verificar que si la ventilación es de 645 cm2 o de 22 cm2 por
kilovatio de potencia nominal instalada.
 Verificar si existe dos aberturas, una inferior a una distancia no
mayor a 30 cm del piso y una superior a una distancia no menor
a 180 cm del piso.
 Verificar que la dimensión mínima de la abertura no sea menor de
8 cm.
 Combinación de espacios en diferentes pisos.
 Verificar que los volúmenes de espacios en diferentes pisos estén
comunicados con una abertura que tenga un área libre de 44
cm2 por kilovatio de potencia nominal instalada.
Código: PI-01
5.10.2 Aire proveniente del exterior:
Verificar que la dimensión mínima de la abertura no sea menor de 8 cm.

Verificar que la abertura se comunique directamente a exterior.
 Método 1: se verificar lo establecido en la NTC 3631 numeral 4.2.1 literal

a, b, c y d.
 Verificar que el dimensionamiento de la abertura no sea menor
de 8 cm.
 Verificar si existe dos aberturas, una inferior a una distancia no
mayor a 30 cm del piso y una superior a una distancia no menor
a 180 cm del piso.
 Verificar que si la ventilación es de 645 cm2 o de 22 cm2 por
kilovatio de potencia nominal instalada.
 Verificar que cuando se utiliza conductos verticales cada
abertura sea de 6cm2 por 1 kilovatio de potencia nominal
instalada.
 Verificar que cuando se utiliza ductos horizontales cada abertura
sea de 11 cm2 por 1 kilovatio de potencia nominal instalada.
 Método 2: se verificar lo establecido en la NTC 3631 numeral 4.2.2 literal

a y b.
 Verificar si existe la abertura, superior a 180 cm del piso.
 Verificar que este directamente al exterior.
 Verificar que los artefactos tengas al menos 2.5 cm a sus lados y
en sus partes posteriores y de 16 cm del frente de artefacto.
 Verificar que la abertura sea de 11 cm2 por 1 kilovatio de
potencia nominal instalada.
5.10.3 Combinación de aire proveniente del interior y exterior.
Verificar que la abertura y localización cumplan con lo establecido en el numeral

5.9.1 y 5.9.2 de este procedimiento.
 Verificar que cálculos de la abertura de la siguiente forma:
 Determine el volumen total disponible en el recinto.

 Determine el volumen total requerido, utilizando el método
estándar.
 Determine la relación de entre el volumen disponible y volumen
requerido. Disponible (m3) / Requerido (m3) = Relación
Código: PI-01
 Determine el factor de reducción R = Reducción

 Calcule área de la rejilla.
Pinstalada (kW) * 11 (cm2 / kW): Áreaventilación (cm2)
 Determine el área mínima de ventilación
Freducción * Áreaventilación (cm2) = Áreamínima (cm2)
 Verificar que el dimensionamiento de la abertura no sea menor
de 8 cm.
5.10.4 Recinto mono - espaciales
Se verifica los recintos de acuerdo con la NTC 3631 anexo “B” y se tiene en cuenta las
siguientes consideraciones.
- Verificar si es un recinto momo – espacial (son aquellos recintos de una sola

planta o nivel que no tiene muros y que sus divisiones de ambiente son
producidas por los mismos muebles)
- Verificar la máxima potencia que se pueda instalar en el recinto mono-
espacial P (kW) = A (m2) * H (m) / 3,4 (m3/kW)
- Verificar que los artefactos tipo A estén retirados a 2 metros como mínimo
del área destinada como alcoba o dormitorio.
- Verificar que el cálculo de la abertura de la ventilación cumpla con el
numeral 5.9.2 método 1 de este procedimiento.
5.10.5 Vacíos internos para ventilación
En la verificación de los vacíos internos para ventilación de las instalaciones el

inspector deberá realizar:
 Una inspección con la cinta métrica para corroborar las medidas de las áreas
y dimensiones.
Se verifica los vacíos de acuerdo con la NTC 3631 anexo “C” y se tiene en cuenta las
siguientes consideraciones:
Verificar que el vacío sea un espacio vertical ubicado en el interior de la edificación

conformado por cuatro (4) caras continuas desde el nivel inferior de la edificación
hasta el nivel de la cubierta.
Verificar el área del vacío descontando los elementos arquitectónicos y/o

estructurales que pudiese reducir de manera significativa la comunicación del vacío
hacia el exterior
 Comunicado directamente con el medio exterior.
Para edificaciones entre 1 y 6 pisos de altura se verifica que:

Código: PI-01
1 a 6 Pisos Ventilar Evacuar Ventilar y Evacuar

Lado
1.0 m 1.5m 1.5m
mínimo
Área 2m² 2.5 m² 3 m²
A = (0.20 x NE) ≥ 2.5 A = (0.25 x NE) ≥ 3
Fórmula - m² m²
Para edificaciones entre 7 o más piso de altura se verifica que:
7 o más Ventilar Evacuar Ventilar y Evacuar

Lado
1.0 m Lm = √(A/1.5)≥ 1.5 m Lm = √(A/1.5)≥ 2 m
mínimo
Área 3m² 3.5 m² 4 m²
A = (0.25 x NE) ≥ 3.5
- A = (0.4 x NE) ≥ 4 m²
Fórmula m²
Dónde: A = área NE= números de equipos
 Cubierto en su parte superior con un techo.
 Verificar que el techo tenga una superficie permanente de

comunicación hacia el exterior d 25% de su sección de planta.
 Con un mínimo de 4 m2 si es para ventilar
 Con un mínimo de 6 m2 si es para combinar la ventilación y evacuación.
 Adicionalmente deberá cumplir con las condiciones de vacíos
comunicados directamente con el exterior.
En el momento de elaborar el informe de inspección, el inspector tendrá en cuenta

los requerimientos de la resolución 90902 anexo 2 numeral 3.4 de la siguiente forma.
Defecto Crítico:
Cuando no se satisfacen las condiciones de ventilación del recinto según lo
establecido en la NTC 3631 Segunda actualización del 14 de diciembre de 2011 y la
concentración de monóxido de carbono medida en el ambiente es mayor a cero (0)
ppm en volumen.
Defecto no Crítico:
Cuando las condiciones de ventilación del recinto, voluntaria o involuntariamente,

hayan sido obstruidas por parte del usuario.
Código: PI-01
5.11 Sistemas de evacuación de productos de la combustión
Cuando en las instalaciones para suministro de gas combustible se encuentren

conectados artefactos a gas del tipo B o C se debe verificar que los sistemas de
evacuación de los productos de la combustión de dichos artefactos y sus extremos
terminales se encuentren diseñados, instalados y/o ubicados de acuerdo a las
especificaciones de la NTC 3833, o las del fabricante del artefacto en caso que los
artefactos conectados a la instalación sean de tiro mecánico forzado o del tipo C.
Se debe solicitar el manual del fabricante de los artefactos de tiro mecánico forzado
o del tipo C para constatar las disposiciones de este respecto de condiciones
adicionales de ventilación, materiales, diseño, instalación de los sistemas de
evacuación de productos de la combustión y la ubicación de sus extremos terminales.
Se tendrá en cuenta lo que especifique la resolución 0680 en cuanto a la clasificación

por tipos de los gasodomesticos para calentamiento de agua, con el fin de que se
identifique en la inspección las especificaciones de ubicación o requisitos de
acoplamiento de dichos artefactos a sistemas de evacuación de los productos de la
combustión.
Mediante inspección visual el inspector debe verificar en los sistemas de evacuación

de productos de la combustión:
 Materiales
 Dimensionamiento
 Pendientes y/o inclinaciones
 Instalación y ubicación del extremo terminal del ducto
 Accesorios del sistema de evacuación
 Hermeticidad del sistema
 Altura del sistema
El no cumplimiento de las especificaciones de la NTC 3833 de los sistemas de

evacuación de los productos de la combustión a los que se acoplen artefactos a gas
del tipo B o C no generan un defecto; sin embargo, dicha situación impide que la
instalación pueda ser habilitada para funcionar con el gas combustible previsto en el
diseño.
Luego, las observaciones correspondientes se registran en el informe de inspección.
5.12 Artefactos a gas

Código: PI-01
En la verificación de la ubicación de los Artefactos a gas en las instalaciones el

inspector deberá realizar:
 Una inspección visual y utilizar la cinta métrica en caso de requerirse.
En el momento de elaborar el informe de inspección inspector tendrá en cuenta los

requerimientos de la resolución 90902 anexo 2 numeral 3.5 de la siguiente forma.
Defecto Crítico
 Cuando se encuentran Artefactos a Gas de circuito abierto ubicados en los

recintos destinados exclusivamente a dormitorio, baño o ducha, o en
compartimientos tales como armarios, closets, ubicados en el interior de la
vivienda, o en compartimientos fabricados con material combustible.
 La existencia y uso de artefactos eléctricos convertidos a gas.
 Cuando la potencia instalada supera la considerada en el diseño.

El inspector podrá determinar el cumplimiento con base a los datos de diseño
presentado por el instalador o el usuario.
El inspector debe verificar la potencia nominal contenida en la ficha técnica
de los artefactos o la hallada a través del aforo para confrontarse con la
contenida en el diseño.
En caso de no contar con el diseño en el momento de la inspección quedaría
observada la revisión y pendiente por verificar en la próxima visita.
Se debe registrar la información en el informe de inspección
5.13 Potencia de los artefactos
Cuando el artefacto de la instalación no posea la placa de identificación, se

procederá a hallar la potencia nominal de este a través de un aforo que se realiza al
artefacto, el cual consiste en:
 Se verifica en el aforo de medición la lectura inicial del odómetro

 Se realiza un aforo del artefacto el cual debe estar en su mayor potencia
en un tiempo determinado.
 Se verifica en el centro de medición la lectura final del odómetro
 Con los datos que arroja el aforo (generalmente L/min o L/s) se haya el
caudal corregido por presión y temperatura.(Plantilla de zonificación)
 Con el dato anterior hayamos la potencia nominal del artefacto con la
siguiente fórmula:
Código: PI-01
Potencia = Caudal corregido x Poder Calorífico superior.
5.14 Prueba de Hermeticidad con Detector de Fugas cuando se involucran

Artefactos a gas.
Para la verificación de la hermeticidad cuando se involucre los artefactos a gas

conectados a la instalación, el inspector debe usar detector de fugas de gas
asignado por el organismo de inspección debidamente calibrada y haber realizado
la inspección del equipo de acuerdo a lo especificado en el instructivo de manejo
de equipos IIP-01.
Y se realiza de la siguiente forma:
Línea individual
 El detector se debe encender en lugar donde el ambiente no esté viciado (aire

libre)
 Se verifica que el equipo se encuentre en cero (0).
 Se Configura en unidad %Volumen para dejar registro de la validación.
 Se ingresa al recinto con detector encendido.
 Se verifica que las válvulas se encuentre abiertas
 Los artefactos deben estar apagados.
 La nariz o porta sensor del equipo (detector de fugas) debe estar a una
distancia entre 2 a 3 centímetros.
 Se realiza esta prueba solo en los puntos de conexión (salidas), en los artefactos
y en el centro de medición donde inicia la línea individual.
 Esta verificación se debe realizar despacio y en los puntos donde hayan
accesorios, válvulas entre otros, se debe pasar el sensor del equipo en toda su
periferia.
 La lectura de aquellos porcentajes mayores o iguales a 0.00 % del volumen se
registra en el informe de inspección.
 Se debe registrar también la serie del equipo.
Línea Matriz
 El detector se debe encender en lugar donde el ambiente no esté viciado (aire

libre)
 Se verifica que el equipo se encuentre en cero (0).
 Se Configura en unidad %Volumen para dejar registro de la validación.
 La nariz o porta sensor del equipo (detector de fugas) debe estar a una
distancia entre 2 a 3 centímetros en todo el recorrido de la tubería y accesorios.
Código: PI-01
 Esta verificación se debe realizar despacio y en los puntos donde haya

accesorios, válvulas entre otros, se debe pasar el sensor del equipo en toda si
periferia.
 Se procede a realizar la prueba en los accesorios y equipos una vez gasificada
la línea y se deberá utilizar el detector de Fugas solo en los puntos de conexión
y demás que no intervinieron en el proceso de hermeticidad por prueba de
presión o aire inerte.
 La lectura de aquellos porcentajes mayores o iguales a 0.00 % del volumen se
registra en el informe de inspección.
 Se debe registrar también la serie del equipo.
5.15 Medición de monóxido de carbono (CO)
El inspector realizara la medición de monóxido de carbono en cada recinto donde

estén ubicados los artefactos a gas, independientemente de la potencia nominal
instalada o la ventilación de tales recintos, dicha medición se realizara teniendo en
cuenta lo establecido en el instructivo para el manejo de los equipos de medición
numeral 5.2.2 de la siguiente forma:
 El detector se debe encender en lugar donde el ambiente no esté

viciado con monóxido.
 Se verifica que equipo se encuentre en cero (0) partes ppm.
 Se ingresa al recinto con detector encendido.
 Se cierra puertas y ventanas.
 Se verifica que la ventilación (donde aplique) no se encuentre
obstruidas por objetos extraños.
 Se enciende los artefacto
 Si el artefacto que se enciende es un equipo de cocción, la prueba
debe realizarse con ollas con agua en por lo menos dos de los
quemadores para que la prueba cumpla con lo estipulado en la
resolución 90902.
 Después de (5) cinco minutos de estar encendidos los equipos se realiza
la toma de la concentración de monóxido.
 Las mediciones se deben efectuar con los artefactos a gas operando a
su máxima potencia.
 Se debe realizar una medición de la concentración de monóxido de
carbono en tres (3) puntos ubicados a un (1) metro de separación del
artefacto a gas de mayor potencia, medido horizontalmente con
respecto al artefacto. A una altura entre 1.5 y 1.7m, para cualquier
artefacto.
Código: PI-01
 Dicha lectura y la serie del equipo se registran en el informe de

inspección.
En caso que en un mismo recinto el inspector encuentre conectado a la instalación

un artefacto del tipo C y un artefacto del tipo A o B, y este último tenga menor
potencia que el de tipo C, el inspector realizara la prueba de emisión de monóxido
siguiendo los pasos anteriormente relacionados, pero en este caso debe tomar las
lecturas de ambos artefactos.
En el momento de elaborar en el informe de inspección, el inspector tendrá en cuenta

los requerimientos de la resolución 90902 anexo 2 numeral 3.4 de la siguiente forma.
Defecto Crítico:
Cuando se registra una concentración de monóxido de carbono diluido en el

ambiente del recinto mayor o igual a cincuenta (50) ppm en volumen.
Cuando la concentración de monóxido de carbono (CO) diluido en el ambiente del

recinto es mayor a 15 ppm y menor a 50 ppm en volumen.
5.16 Operatividad de las válvulas de corte.
El inspector realizara una inspección manual para verificar la operatividad de válvulas

de corte basándose en lo requerimientos normativos de la siguiente forma:
 Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido mediante el giro del maneral de
un¼ de vuelta.
 Verificar la operatividad de las válvulas de corte asociadas a cada uno de los
Artefactos a Gas.
 Verificar la operatividad de válvulas a la entrada de cada medidor cuando se
tienen centros de medición colectivos.
 Verificar la operatividad de las válvulas existentes en la instalación accionándolas
en forma secuencial.
 Verificar que las válvulas de corte a la entrada de cada medidor, en posición
cerrada, no permitan el paso de gas.
 Verificar que la válvula de la acometida (línea matriz) en posición cerrada, no
permita el paso de gas.
Código: PI-01
El inspector después de realizar la inspección visual y manual debe tener en cuenta los
siguientes aspectos para poder elaborar el informe de inspección:
Defecto Crítico:
 Inexistencia de la válvula a la entrada del medidor de la instalación.

 Cuando existe la válvula de corte que controla toda la instalación, pero esta no
suspende totalmente el paso de gas cuando se cierra.
 Inexistencia de válvula que controla el flujo de gas para un artefacto.
 Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no suspende
totalmente el paso de gas.
 Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no es de fácil
acceso.
 Inexistencia parcial o total del maneral de la válvula que controla el flujo de gas
a la instalación o a un artefacto.
5.17 Información para el Usuario resolución 90902
El inspector le informará al usuario los siguientes aspectos que debe tener en cuenta
para garantizar que la instalación y sus artefactos no constituyan un riesgo para él y
sus bienes, basados en resolución 90902 así:
 Una instalación nueva que posea al menos un recinto en la cual la potencia

nominal agregada conjunta de los artefactos de gas sea superior a 4,2 kW, se
recomienda instalar un dispositivo de detector de monóxido de carbono con
las siguientes características:
 Que se active un mecanismo de advertencia, preferiblemente audio-
visual, a una mínima concentración CO en el ambiente ≥ 50ppm.
 Que garantice un funcionamiento continuo y permanente.
 Que se pueda verificar que el dispositivo funcione correctamente.
 Las reparaciones que se requieran para subsanar los defectos serán bajo
responsabilidad y costo del usuario y en cualquier caso deberá ser realizado
una persona competente.
 Se considera corrección inmediata del defecto crítico el conjunto de acciones

realizadas durante la inspección, llevadas a cabo por personal competente
para este, bajo responsabilidad y costo del usuario. Dichas acciones pueden
Código: PI-01
consistir en reparación, cambios o taponamientos de puntos de conexión de

artefactos a gas.
 Cuando el usuario prevea realizar reforma a su instalación que afecte el

tamaño, capacidad total o método de operación del equipamiento, deberá
aplicación a la establecido en el numeral 4.18 del código de distribución
(Resolución CREG 067 de 1995)
“4.18. Ninguna modificación en el tamaño, capacidad total, o método de

operación del equipamiento del usuario, se efectuará sin aviso previo y
aprobación por escrito de la empresa distribuidora”. Resolución CREG 067 de
1995
 El usuario debe velar por la conservación y limpieza de la etiqueta pegada por

el inspector.
5.18 Actividad Final de la revisión Previa
El inspector debe pegar una etiqueta permanente en un sitio visible del recinto en que
estén ubicados los artefactos a gas y sobre una superficie limpia, la cual determina
que la instalación no presenta ningún defecto y es evidencia de la inspección
realizada.
5.19 Registro de la inspección (Revisión y atestación)
Durante la inspección, el inspector diligencia el formato de inspección FI-01.

En caso de ser rechazada la instalación, se dejan copia del informe de inspección en
el lugar con las observaciones registradas en el formato, para verificar en la próxima
visita de inspección.
En caso que la instalación no presente ningún defecto, el inspector procede a registrar

en el informe de inspección el esquema tridimensional respectivo, en el cual se
detallen las longitudes de los tramos, el material y los diámetros de las tuberías.
También se debe registrar los aspectos más relevantes de la vista en planta de los
recintos donde se encuentren conectados los artefactos o donde existan salidas
taponadas. Los aspectos son:
 Ubicación de las aberturas de ventilación cuando aplique

 Ubicación de artefactos
 Ubicación de tuberías a la vista solo en los recintos que contengan artefactos
a gas instalados o salidas taponadas
 Ubicación de las válvulas de corte para los artefactos a gas
Código: PI-01
Con el propósito de garantizar la trazabilidad de las inspecciones realizadas, se debe

tomar y almacenar registro fotográfico de todas las partes de la instalación,
detallando los aspectos técnicos más relevantes de la inspección, dicho registro
fotográfico deberá ser entregado conjuntamente con el informe de inspección para
ser debidamente archivado y guardado, marcado con la dirección o número de
instalación.
5.20 Manejo de la documentación

Cuando la instalación es aprobada, se recogen los siguientes documentos:
 El informe de inspección FI-01 debidamente diligenciado

 Los documentos del cliente (memorias, datos constructivos, isométricos, etc.)
 Se escanea la papelería de las instalaciones que fueron aprobadas en el
formato de inspección FI-01.
 Se escanean todos los anexos solicitados durante la inspección, protocolos,
declaraciones, fotos, soportes etc. como evidencias de la inspección.
Diariamente el inspector entrega la documentación de las instalaciones que fueron

inspeccionadas aprobadas u observadas en la sede para el archivo de las mismas.
5.21 Transmisión y verificación de información de la inspección
El inspector luego de terminar la visita a la edificación, transmite la información del

estado de la instalación y observaciones técnicas al programador para que éste
actualice la información en el sistema de información, registrando la información
técnica, la fecha y el inspector que ejecutó la revisión.
Diariamente el inspector le entrega en la sede la documentación de las visitas

generadas para su revisión que cumplan con las siguientes condiciones:
Legibilidad de la información (completo y correcto diligenciamiento) sin tachones ni

enmendaduras.
Realización de todas las pruebas, firmas requeridas, pertinencia de las observaciones
declaración de la conformidad de forma adecuada.
Diariamente se verifica los documentos registrados en el sistema de información

contra la documentación recibida del inspector, de las instalaciones inspeccionadas
y aprobadas durante el transcurso del día.
Además, esta verificación se complementa siguiendo los parámetros definidos en el
PI-06 “Procedimiento Supervisión”.
Código: PI-01
5.22 Cierre de la actividad
 El digitador realiza el cierre de los ANS con la información suministrada por el

programador en el archivo plano, consiste en registrar en la plataforma
informática del cliente el estado de las instalaciones y las respectivas
novedades.
 Se registra la información en SICERCO, según resolución 61971 del 16 de
octubre de 2014.
6 Anexos
 FI-01 Informe de inspección Residencial y Comercial Previa
 II-09 – Instructivo de Materiales y Equipos
 Plantilla de Zonificación
 Tabla de Cálculos
 Diagrama de flujo línea individual Residencial y Comercial
 FI -21 Informe de novedades instalaciones previas
 Diagrama de flujo revisión de línea matriz

Pi-01 Procedimiento Revisión Previa Res y Com V5

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Código: PI-01

PROCEDIMIENTO REVISION PREVIA Versión: 05

DIA MES AÑO

VERSION FECHA MODIFICACIONES EFECTUADAS

2 20-06-2015 Extracción de actividades se retira actividad

Aclara actividad cuando se encuentren equipos de medición y

4 03-12-2015 5.6Presión de Operación de la Instalación (MPOP), se retira el procedimiento

5 23-04-2016 5.2.4 Descripción de la verificación de la máxima presión de operación permisible

5 23-04-2016 5.11 Sistemas de evacuación de productos de la combustión: se incluye como

5 23-04- 5.15 Se incluye al final del numeral párrafo aclaratorio sobre

Detalle Nombre Cargo Firma

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................... 15

4.1 Normas técnicas Colombianas................................................................................................... 15

4.2 Resoluciones Colombianas .......................................................................................................... 15

5 CONTENIDO (Selección) ............................................................................................................... 15

5.1 Contacto con el usuario ............................................................................................................... 16

5.2 Aspectos a verificar antes de la inspección ........................................................................... 16

5.3 Registro Fotográfico ........................................................................................................................ 20

5.4 Verificación de Documentación del constructor o instalador ........................................... 21

5.5 Materiales .......................................................................................................................................... 24

5.6 Revisión diseño ................................................................................................................................ 24

5.7 Trazado general de la instalación .............................................................................................. 26

5.8 Salidas Taponadas .......................................................................................................................... 27

5.9 Hermeticidad de la instalación................................................................................................... 28

5.10 Condiciones de ventilación ......................................................................................................... 31

5.11 Sistemas de evacuación de productos de la combustión ................................................. 35

5.12 Artefactos a gas .............................................................................................................................. 35

5.13 Potencia de los artefactos ............................................................................................................ 36

5.14 Prueba de Hermeticidad con Detector de Fugas cuando se involucran Artefactos a

5.15 Medición de monóxido de carbono (CO) .............................................................................. 38

5.16 Operatividad de las válvulas de corte. .................................................................................... 39

5.17 Información para el Usuario resolución 90902 ....................................................................... 40

5.18 Actividad Final de la revisión Previa .......................................................................................... 41

5.19 Registro de la inspección (Revisión y atestación) ................................................................. 41

5.20 Manejo de la documentación .................................................................................................... 42

5.21 Transmisión y verificación de información de la inspección ............................................. 42

5.22 Cierre de la actividad .................................................................................................................... 43

Establecer los requisitos que se deben cumplir en la inspección de instalaciones

Este procedimiento aplica para el personal que realiza la inspección al sistema de

3.3 Agendamiento: Contacto telefónico con el usuario para informarle de la visita

3.4 Aprobado: confirmación de cumplimiento de las normas técnicas y resoluciones

3.5 Aire circulante: Aire de enfriamiento, calefacción o ventilación, distribuido en los

3.11 Áreas comunes: partes de la edificación que pertenece a los copropietarios o

3.13 Armario, local, caseta o nicho de medidores: recinto debidamente ventilado

3.14 Artefacto a gas: son aquellos en los cuales se desarrolla la reacción de

3.15 Arrostramiento: Es la acción estabilizar una estructura mediante el uso de

3.16 Cabeza de ensayo: elemento conformado por un instrumento de medición y por

3.19 Centro de Medición: compartimiento que alberga el medidor, el regulador de

3.20 Centro de medición individual: conformado por el medidor, el regulador, la

3.21 Centro de medición colectivo: conformado por los medidores, reguladores,

3.22 Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de

3.25 Conexión abocinada: es aquélla donde la hermeticidad se obtiene por la

3.26 Conexión roscada: es aquélla donde la hermeticidad se logra en los filetes de la

3.28 Declaración de conformidad del proveedor: Formulario diligenciado que está

3.29 Defecto Crítico: se entiende todo hallazgo producto de la inspección técnica

3.30 Defecto no Crítico: Se entiende todo hallazgo producto de la inspección técnica

3.31 Detector de CO: instrumento de medición de la concentración de monóxido de

3.34 Documentación: formato donde se registran los datos técnicos de la red,

3.35 Ducto: conducto preferiblemente vertical, destinado a la evacuación por tiro

a. Ducto individual: conducto que sirve para la evacuación de los productos

Los conductos se componen de tramos rectos de tubería, posiblemente de

3.36 Edificación: Cualquier construcción para uso residencial o comercial. En el caso

3.38 Empaque: elemento elástico de determinadas características fisicoquímicas,