Universidad Nacional de Ingeniería

Recinto Universitario “Simón Bolívar”

Facultad de electrotecnia y computación

Asignación 1
Sistemas de Medición

Nombre: Jorge Luis García Guevara

Carné: 2018-0174U

Grupo: Tutoría.

Docente: Ing. Álvaro Antonio Gaitán

20 de octubre 2023
 Asignación # 1
Tutoría de Sistemas de Medición

Objetivos
● Describir procesos de medición de la vida diaria, estableciendo los principios que se aplican y los elementos que lo conforman,
distinguiendo los que conforman un sistema de medición y adquisición, sus características relevantes y estándares
utilizados.
● Aplicar las herramientas estadísticas necesarias para determinar la
incertidumbre en la medición.

Metodología
Resuelva correctamente cada uno de los ejercicios propuestos. Posteriormente, enviarlos a la plataforma Microsoft Teams.
Todas las mediciones tienen asociada una incertidumbre que puede deberse a los siguientes
factores:

● La naturaleza de la magnitud que se mide.

● El instrumento de medición.
● El observador
● Las condiciones externas.

En principio, es posible clasificar las fuentes de incertidumbres en dos conjuntos bien

diferenciados, las que se deben a:

● Errores accidentales o aleatorios que aparecen cuando mediciones repetidas de la

misma variable dan valores diferentes, con igual probabilidad de estar por arriba o por debajo
del valor real.
● Errores sistemáticos que son una desviación constante de todas las medidas ya sea
siempre hacia arriba o siempre hacia abajo del valor real y son producidos, por ejemplo, por
la falta de calibración del instrumento de medición.

1
 A lo largo de los años las primeras unidades de medida fueron las utilizadas en trueque
para cuantificar las cantidades que se intercambiaban y establecer reglas claras sobre los
valores de los diferentes productos. Estos primeros sistemas de medición se basaban en lo que
estaba disponible como unidad de medición. Para medir la longitud el torso humano era una
herramienta conveniente y nos daba unidades de la mano.
El pie y el codo, aunque generalmente son adecuadas para los sistemas de trueque,
tales unidades de medidas son por supuesto imprecisas y varían de una persona a otra, por lo
tanto, ha habido un movimiento progresivo de unidades de medida que se definen con mucha
más precisión.
La primera unidad de medida mejorada fue una unidad de longitud, el metro, definida
como 1x10^-7 multiplicado por el cuadrante polar de la tierra, una vara de platino fabricada
con esta longitud, se estableció como estándar de longitud a principios del siglo XIX, esta fue
reemplazada por una barra estándar de calidad superior. EN 1889 fabricada a partir de una
aleación de platino e iridio, desde entonces la investigación tecnológica ha permitido realizar
nuevas mejoras en el estándar utilizado para definir la longitud, primero en 1960 se redefinió
un medidor estándar en 1.65076373x10^-6 longitudes de ondas de la radiación y del tritón
86 en el vacío, más recientemente en 1983 el metro se redefinió una vez más como la longitud
de la trayectoria recorrida por la luz, de manera similar se han definido y mejorado
progresivamente a lo largo de los años las unidades estándar para la medición de otras
unidades físicas. El establecimiento temprano de estándares para la medición de cantidades
físicas, se llevó a cabo en varios países en momentos básicamente paralelos, en consecuencia,
surgieron varios conjuntos de unidades para medir la misma variable física, por ejemplo, la
longitud se puede medir en yardas, metros o varias unidades.

2
 El primer elemento en cualquier sistema de medición es el sensor primario, esto da
una salida que es una función de él mensurando la entrada que se le aplica, para la mayoría de
lo
ejesmsepnlososres
de, pseenrosonroespasroantoudnasteersmtaósmfuentrcoiodneesveidsrailomlíeqnuoisdoa,pruonxitm
eramdam
opaernte
y ulinnedael.teAcltgourndoes
tensión, en el caso de un termómetro de mercurio en vidrio, debido a que la lectura de salida
se da en términos del nivel del mercurio, este sensor primario en particular también es un
sistema de medición completo en sí mismo, sin embargo, en general, el sensor primario es
solo una parte de un sistema de medición.

Se necesitan elementos de conversión de variables cuando la variable de salida de un

transductor primario está en una forma conveniente y tiene que convertirse a una forma más
conveniente, por ejemplo la galga este isométrica de medición de desplazamiento tiene una
salida en forma de resistencia variable, debido a que el cambio de resistencia no se puede
medir fácilmente, se convierte en un cambio de voltaje mediante un circuito puente que es un
ejemplo típico de un elemento de conversión de variable, en algunos casos el sensor primario
y el elemento de conversión de variable se combinan, esta combinación se conoce como
transductor, los elementos de procesamiento de señales existen para mejorar la calidad de la
salida de un sistema de medición de alguna manera.

Un tipo muy común de procesador de señales es el amplificador electrónico, que

amplifica la salida del transductor primario o del elemento de conversión variable, mejorando
así la sensibilidad y la resolución, este elemento de un sistema de medición es particularmente
importante cuando el transductor primario tiene una salida baja, por ejemplo los termopar
tienen una salida típica de solo unos milivoltios, otros tipos de elementos de procesamiento
de señales son los que filtran el ruido inducido y minan los niveles medios etc.
En algunos dispositivos el procesamiento de señales se incorpora a un transductor que
luego se conoce como transmisor, además de estos 3 componentes que acabamos de
mencionar, algunos sistemas de medición tienen uno o dos componentes, primero para
transmitir la señal a algún punto remoto y segundo para mostrar o registrar la señal si no se
alimenta automáticamente a un sistema de control de retroalimentación.

El elemento opcional final en un sistema de medición es el punto donde se utiliza la

señal medida. En algunos casos, este elemento se omite por completo porque la medición se
usa como parte de un esquema de control automático y la señal transmitida se alimenta
directamente al sistema de control.

3
 El punto de partida para elegir el instrumento más adecuado para la medición de una
cantidad particular en una planta de fabricación u otro sistema es la especificación de las
características del instrumento requeridas, especialmente parámetros como la precisión de
medición deseada, resolución, sensibilidad y desempeño dinámico, también es esencial
conocer las condiciones ambientales a las que se verá sometido el instrumento, ya que algunas
condiciones se eliminaran inmediatamente la posibilidad de utilizar ciertos tipos de
instrumentos o crearan un requisito de protección costosa del instrumento, también debe
tenerse en cuenta que la protección reduce el incremento de algunos instrumentos,
esencialmente en términos de sus características dinámicas.
En la medida de lo posible se deben elegir instrumentos que sean lo más insensibles
posible al entorno operativo, aunque este requisito a menudo es difícil de cumplir debido al
costo y otras consideraciones de desempeño. La medida en que el sistema medido se verá
afectado durante el proceso de medición es otro factor importante en la elección del
instrumento, por ejemplo, se puede causar una pérdida de presión significativa en el sistema
medido en algunas técnicas de medición de flujo, además del costo de compra otros factores
al elegir los instrumentos son los requisitos de mantenimiento y la durabilidad del mismo.

caracterEísnticaressduemreenndpim
orientatno,toroblausetelezcció
y dnuradbeillidinadst,rruem
quenistiotosesdeumnanetelencicmióiennteonytrceosltaos
de compra, para llevar a cabo una evaluación de este tipo, el ingeniero de instrumentos debe
tener un amplio conocimiento de la gama de instrumentos disponibles para medir las
cantidades físicas particulares y también debe tener un conocimiento profundo de como las
características del instrumento se ven afectadas por situaciones de operación y de medición
particulares.

1) Uso en la regulación del comercio, aplicando instrumentos que miden cantidades físicas
como lo es longitud, volumen y masa en términos de unidades estándar.
2) En las funciones de monitoreo, estas proporcionan información que permite a los seres
humanos tomar algunas acciones prescriptas en consecuencia, el jardinero usa un termómetro
para determinar si debe encender la calefacción en su invernadero y abrir las ventanas si hace
demasiado calor. Si bien existen muchos usos en la mayoría de la instrumentación, la mayoría
de las funciones de monitoreo existen para proporcionar la información necesaria para
permitir que algún ser humano controle una operación o algún proceso industrial, en un
proceso químico por ejemplo el progreso de las reacciones químicas se indica mediante la
medición y temperatura en ambos puntos y tales mediciones permiten al operador tomar
decisiones correctas con respecto al suministro eléctrico a calentadores, flujos de agua a
refrigeración, posiciones de válvulas y así, otro uso importante de los instrumentos de
monitorización es la calibración de los instrumentos utilizados en control automático de
procesos.

4
3) El uso como parte de los sistemas de control de retroalimentación automática constituye la
tercera área de aplicación de los sistemas de medición. Las caracterizas de los instrumentos
de medición utilizados de cualquier sistema de control de retroalimentación son de vital
importancia para la calidad del control logrado, la precisión y resolución con las que se
controla una variable de salida en un proceso nunca puede ser mejor que la precisión y
resolución que la que se logra en los instrumentos de medición utilizados, este es un principio
muy importante, pero que a menudo se discute de manera muy inadecuada en muchos textos
sobre sistemas de control automático.

En primer lugar, los instrumentos se pueden dividir entre activos y pasivos según tengan una
fuente de energía contenida en ellos.
La siguiente distinción es entre los instrumentos de tipo nulo que requieren ajuste hasta que
se alcanza un nivel de referencia y los instrumentos de tipo deflexión que dan una medida de
salida en forma de deflexión de un puntero contra una escala o una pantalla numérica.
La tercera distinción numérica es entre instrumentos analógicos y digitales que difieren según
si la salida varia continuamente. Instrumento analógico o en pasos discretos instrumentos
digital,
Por último, se analiza la distinción entre instrumentos que son simplemente indicadores y
aquellos que tienen una salida de señal los indicadores dan alguna indicación visual o auditiva
de la magnitud de la cantidad medida y se encuentran comúnmente en las industrias de
procesos, los instrumentos con una salida señal se encuentran normalmente como parte del
control automático, la última distinción que consideramos es entre instrumentos inteligentes
y no inteligentes. Los instrumentos inteligentes son muy importantes en la actualidad y
predominan en la mayoría de las mediciones de aplicación

a) Los instrumentos activos tienen una salida que es la modulación resultante de la magnitud
de una fuente de energía externa - ex fuentes: eléctrica, neumática, hidráulica. Tienen el
potencial de una resolución mucho más alta que los instrumentos pasivos. Son más caras.
b) Los instrumentos pasivos tienen salidas que son producidas enteramente por la cantidad
de mensurando. La resolución depende del mensurando.
Los instrumentos se dividen en activos y pasivos según si la salida del instrumento
produce en su totalidad o si la cantidad que se mide simplemente modula la magnitud de
alguna fuente de energía externa.
Un ejemplo de un instrumento pasivo es un manómetro la presión del fluido se
traduce en el movimiento de un puntero contra una escala, la energía gastada en mover un

5
puntero se deriva completamente del cambio en la presión medida, no hay otras entradas de
energía al sistema, un ejemplo de un instrumento activo es un indicador de nivel del tanque
de gasolina de tipo flotador, aquí el cambio en el nivel de gasolina mueve un brazo del
potenciómetro y la señal de salida consiste en la proporción de la fuente de voltaje externa
aplicada a través de los 2 extremos del potenciómetro, la energía en la señal de salida proviene
de la fuente de energía externa el sistema de flotación del transductor primario simplemente
modula el valor de voltaje de esta fuente de energía externa.
En los instrumentos activos, la fuente de alimentación externa suele ser de forma
eléctrica pero en algunos casos puede ser de otra forma de energía como neumática o
hidráulica, una diferencia muy importante entre instrumentos activos y pasivos es el nivel de
resolución de medición que se puede obtener, con un manómetro sencillo la cantidad de
movimiento realizado por el puntero para un cambio de presión en particular está
estrechamente definida por la naturaleza del instrumento, si bien es posible aumentar la
resolución de la medición alargando el puntero, de modo que la punta del puntero se mueva a
través de un arco más largo, el alcance de tal mejora está estrictamente restringido por el limite
practico de la longitud proveniente del puntero en un instrumento activo, sin embargo el
ajuste de la magnitud de la entrada de energía externa permite un control mucho mayor sobre
la resolución de la medición, si bien el alcance para mejorar la resolución de la medición es
mucho mayor por cierto no es infinito debido a las limitaciones impuestas a la magnitud de la

seengturardidaade. energía externa, en consideración a los efectos del calentamiento y por razones de

Son aquellos instrumentos en los que se utiliza un sistema de punteros para ilustrar la salida
del sistema. Su precisión depende de la linealidad y calibración del resorte, el simple. El
diagrama de este sistema es el siguiente:

• Debido a su conveniente uso, estos instrumentos se utilizan fácilmente para calibraciones.

• Es muy fácil leer la salida de instrumentos de tipo deflexión.

6
• Son menos precisos.

En este tipo de técnica de medición, se utilizan pesos directos para encontrar la salida
del sistema. Su precisión depende de la calibración de los pesos. El diagrama simple de este
sistema se muestra a continuación.

• Son muy precisos.

• Se utilizan fácilmente para medir.

• Debido a la adición de diferentes pesos, este método se vuelve un poco difícil respecto del
primero.
Sin embargo, para tareas de calibración, el instrumento de tipo nulo es preferible
debido a su precisión superior. El esfuerzo adicional requerido para usar un instrumento de
este tipo es perfectamente aceptable en este caso debido a la naturaleza poco frecuente de las
operaciones de calibración.

Las características estáticas de un instrumento incluyen la precisión de la medición, la

sensibilidad, la linealidad y la reacción a los cambios de temperatura ambiente. Las
características estáticas solo se refieren a las características de estado estacionario de los
instrumentos. Las características dinámicas de un instrumento incluyen describir su
comportamiento entre el momento en que una cantidad medida cambia de valor y el momento
en que la salida del instrumento alcanza un valor estable en respuesta.
Las características estáticas son los atributos de los instrumentos de medición de
estado estable, cuando el valor de medición de salida sea establecido en una lectura constante
después de cualquier salida variable inicial como precisión, sensibilidad de medición y
resistencia a errores causados por variaciones en su entorno operativo.
Por otro lado las características dinámicas de los instrumentos, estas describen su
comportamiento después del tiempo en que la cantidad medida cambia de valor hasta el
momento en que la lectura de salida alcanza un valor estable, se pueden observar varios tipos

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de comportamiento dinámico en diferentes instrumentos que van desde una salida que varía
lentamente hasta alcanzar un valor constante final hasta una salida que oscila alrededor del
valor final hasta obtener una lectura estable, las características dinámicas son un factor muy
importante a la hora de decidir la idoneidad de un instrumento para una aplicación de
medición en articular .
En síntesis la diferencia las características estáticas de los instrumentos de medición
se refieren únicamente a la lectura de estado estable a la que se establece el instrumento como
la precisión de la lectura, las características dinámicas de un instrumento de medición
describen su comportamiento entre el momento en que una cantidad medida cambia de valor
y el momento en que la salida del instrumento alcanza un valor estable en repuesta, al igual
que con las características estáticas cualquier valor para las características dinámicas citados
en las hojas de datos de los instrumentos solo se aplica cuando el instrumento se utiliza bajo
especificaciones especificadas.

La precisión de la medición es, por tanto, una consideración en la elección del

instrumento para una aplicación particular. Otros parámetros como la sensibilidad, la
linealidad y la reacción a los cambios de temperatura ambiente son consideraciones
addeilcoisoninasltersu. m
Eestnotsosa,tyrisbeudtoasn seonnlocsodleacttoivsahmojeanptearcaounnocinidsatrsucmom
enotolaesn cpaarratcicteurlíasrt.icLaass edsitváetricsas
características estáticas se definen a continuación:

La precisión de un instrumento es una medida de cuán cercana es la lectura de salida

del instrumento está en el valor correcto. En la práctica, es más habitual citar la inexactitud
cifra en lugar de la cifra de precisión de un instrumento. La inexactitud es la medida en que
una lectura puede ser incorrecta, y a menudo se cita como un porcentaje de la escala completa
lectura de un instrumento. El término incertidumbre de medición se utiliza con frecuencia en
el lugar de inexactitud.

Precisión es un término que describe el grado de libertad de un instrumento respecto

a los errores aleatorios. Si se toman un gran número de lecturas de la misma cantidad con alta
precisión instrumento, entonces la extensión de las lecturas será muy pequeña. La precisión
es a menudo, aunque incorrectamente, confundido con precisión. La alta precisión no implica
nada sobre precisión de la medición. Un instrumento de alta precisión puede tener una
precisión baja.
Las mediciones de precisión de un instrumento de alta precisión normalmente son
causadas por un sesgo en las medidas, que es removible por recalibración.

La tolerancia es un término que está estrechamente relacionado con la precisión y

define el error máximo eso es de esperar en algún valor. Cuando se usa correctamente, la

8
tolerancia describe la desviación máxima de un componente fabricado de algún valor
especificado.

El rango o intervalo de un instrumento define los valores mínimo y máximo de una

cantidad que el instrumento está diseñado para medir.

Normalmente es deseable que la lectura de salida de un instrumento sea linealmente

proporcional a la cantidad que se mide. La no linealidad se define entonces como el máximo
desviación de cualquiera de las lecturas de salida marcadas con una X de esta línea recta. La
no linealidad generalmente se expresa como un porcentaje de la lectura a escala completa.

La sensibilidad de la medición es una medida del cambio en la salida del instrumento que
ocurre cuando la cantidad que se mide cambia en una cantidad determinada. Por tanto, la
sensibilidad es la razón: [Desviación de la escala / valor de la desviación de producción
medida]

Si la entrada a un instrumento se incrementa gradualmente desde cero, la entrada

tendrá que alcanzar un cierto nivel mínimo antes de que el cambio en la lectura de salida del
instrumento sea de una gran suficiente magnitud para ser detectable. Este nivel mínimo de
entrada se conoce como umbral del instrumento. Los fabricantes varían en la forma en que
especifican el umbral para instrumentos.

Cuando un instrumento muestra una lectura de salida en particular, existe un límite

inferior en el que la magnitud del cambio en la cantidad medida de entrada que produce un
observable cambio en la salida del instrumento. Al igual que el umbral, la resolución a veces
se especifica como un valor absoluto y, a veces, como porcentaje de deflexión. Uno de los
principales factores influir en la resolución de un instrumento es la precisión con la que se
divide su escala de salida en subdivisiones.

El espacio muerto se define como el rango de diferentes valores de entrada sobre los
que no hay cambio en el valor de salida. Cualquier instrumento que exhiba histéresis también
muestra muerto espacio.

Precisión es un término que describe el grado de ausencia de errores aleatorios en un

instrumento, si se toma un gran número de lectura de la misma cantidad con un instrumento
de alta precisión, la dispersión de lectura será muy pequeña.

La precisión se confunde a menudo, aunque incorrectamente con exactitud, la alta precisión

no implica nada sobre la precisión de la medición, un instrumento de ata precisión puede tener

9
poca precisión, las mediciones de baja precisión de un instrumento de alta precisión
normalmente se deben a un sesgo en las mediciones que se puede eliminar mediante una
recalibración, los términos repetibilidad y reproducibilidad significan aproximadamente lo
mismo, pero se aplican en contextos diferentes.

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 En el caso de un instrumento de segundo orden, indique el efecto de diferentes grados
de amortiguamiento en la respuesta temporal.
El comportamiento de un instrumento de segundo orden se describe mediante una
ecuación integro diferencial de segundo orden, la forma de la repuesta al escalón obtenida
depende del valor del parámetro de la relación de amortiguamiento, para el caso donde el
factor de amortiguamiento es cero, no hay amortiguamiento y la salida del instrumento exhibe
oscilaciones de amplitud constantes cuando es perturbada por cualquier cambio en la
cantidad física medida, para un factor de amortiguamiento de 0.2 la repuesta para un cambio
de paso en la entrada sigue siendo aleatoria pero las oscilaciones disminuyen gradualmente,
un aumento adicional en el factor de amortiguamiento reduce aún más las oscilaciones y los
sobre impulsos y finalmente la repuesta se vuelve muy sobre amortiguada donde la lectura de
salida avanza hacia la lectura correcta, desafortunadamente la mayoría de las cantidades
físicas que los instrumento deben medir no cambian en la forma matemáticamente
conveniente de escalones sino más bien en forma de rampa dependientes variables, a medida
que cambia la forma de la variable de entrada varía el mejor valor para el factor de
ammejoorrteigsuapm
ariaenctoadya stuipeoledcceiócnom
sepcoortnavmieiretnetoenaunnticcipoamdporodmeisloa evnatrrieablloes va
deloernestraqduae, sloons

11
instrumentos comerciales de segundo orden de los cuales el acelerómetro es un ejemplo
común, generalmente están diseñados para tener una relación de amortiguación en algún
lugar del rango de 0.6 a 0.8.

Debido a las características dinámicas de un instrumento de medición, casi siempre

se somete el instrumento a una entrada tipo escalón y se analiza el comportamiento de la salida
ednineálmtiiecm
asp.o (también en la frecuencia). A continuación, explicaremos algunas características
Los sistemas de medición que tienen entradas de naturaleza dinámica, la entrada varía
de un instante a otro, también lo hace la salida. El comportamiento del sistema en tales
condiciones es tratado por la respuesta dinámica del sistema

12
 b)
. 2.62
14.7
13.1
Por lo tanto, la nueva sensibilidad es:
S=14.7-13.1=1.6
Con el cambio de temperatura a 30 grados centígrados obtenemos que la deriva de la
sensibilidad resulta en:

Tx = T0 - 0: 01x

13
14
15
 Los errores sistemáticos describen errores en las lecturas de salida de un sistema de
medición que están consistentemente en un lado de la lectura correcta, es decir, o todos los
errores son positivos o todos son negativos.
Básicamente la diferencia es que los errores sistemáticos describen errores en las
lecturas de salida de un sistema de medición que están consistentemente en un lado de la
lectura correcta es decir todos los errores son positivos o negativos algunos libros usan errores
de sesgo de nombres alternativos para errores sistemáticos, aunque esto no es del todo
incorrecto ya que los errores sistemáticos se incluyen errores como la deriva de sensibilidad
que no son sesgos.
Dos fuentes principales de errores sistemáticos son la perturbación del sistema
durante la medición y el efecto de cambios a veces conocidos como modificación de entradas
otras fuentes de error sistemático incluyen agujas de medidor dobladas uso de instrumentos
no calibrados desviación en las características de los instrumentos y malas prácticas de
cableado incluso cuando los errores sistemáticos debidos a estos factores se han reducido o
eliminado quedando algunos errores inherentes a la fabricación de un instrumento esto se

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cuantifican por el valor de precisión citado en las especificaciones publicadas contenidas en la
hoja de datos del instrumento.
Por otro lado tenemos lo que son los errores aleatorios que también se denominan
errores de precisión, en algunos libros son perturbaciones de la medición a ambos lados del
valor real causadas por efectos aleatorios e impredecibles de modo que los errores positivos y
negativos ocurren en números aproximadamente iguales para una serie de mediciones hechas
de la misma cantidad estas perturbaciones son principalmente pequeñas pero las grandes
perturbaciones ocurren de vez en cuando de nuevo de manera impredecible, los errores
aleatorios a menudo surgen cuando las mediciones se toman mediante la observación humana
de un medidor analógico especialmente cuando esto implica la interpolación entre puntos de
escala.
El ruido eléctrico también puede ser una fuente de errores aleatorios en gran medida
los errores aleatorios pueden superarse tomando la misma medición varias veces y extrayendo
un valor promediando otras técnicas estadísticas sin embargo cualquier cuantificación del
valor de medición y declaración de límites de error sigue siendo una cantidad de estadística
debido a la naturaleza de los errores aleatorios y al hecho de que de vez en cuando ocurren
grandes perturbaciones en la cantidad medida lo mejor que podemos hacer es expresar las
mediciones en términos probabilísticos podemos asignar una confianza del 95 o incluso del
99% nivel de que la medición es un cierto valor dentro de límites de error de digamos más
menos 1% pero nunca podemos asignar un 100% de probabilidad a los valores de medición
que están sujetos a errores aleatorios en otras palabras Incluso si decimos que el error máximo
es menor o igual al 0.5% de la lectura de medición todavía hay una probabilidad del 1% de
que el error sea mayor que 0.5%
Finalmente hay que decir algo sobre la distinción entre errores sistemáticos y
aleatorios las fuentes de error en el sistema de medición deben examinarse cuidadosamente
para determinar qué tipo de error está presente en el sistemático y el aleatorio y aplicar el
tratamiento adecuado, en el caso de las mediciones de datos manuales un observador humano
puede realizar una observación diferente en cada intento pero a menudo es razonable suponer
que los errores son aleatorios y qué es probable que la media de estas lecturas se acerque al
valor correcto sin embargo esto sólo es cierto siempre que el observador humano no
introduzca un error sistemático inducido por el paralaje a leer persistentemente la posición de
una aguja contra la escala de un medidor analógico desde un lado en lugar de directamente
desde arriba también se introducen un error sistemático inducido por humanos y se le un
instrumento con una característica de primer orden antes de que se haya sentado en su lectura
final siempre que exista un error sistemático junto con errores aleatorios se debe corregir el
error sistemático en las mediciones antes de aplicar técnicas estadísticas para reducir el efecto
de los errores aleatorios.

Los errores sistemáticos son introducidos por el efecto de perturbaciones o por la

perturbación del sistema medido por el acto de medida.
La perturbación del sistema medido por el acto de la medición es una fuente común
de error sistemático. Si tuviéramos que empezar con un vaso de precipitados de agua caliente
y quisiéramos medir su temperatura con un termómetro de mercurio en vidrio, luego
tomaríamos el termómetro, que inicialmente estaría a temperatura ambiente, y sumergirlo en

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el agua. Al hacerlo, estaríamos introduciendo una masa relativamente fría (el termómetro) en
el agua caliente y se produciría una transferencia de calor entre el agua y el termómetro. Esta
transferencia de calor bajaría la temperatura del agua. Mientras que la reducción de
temperatura en este caso sería tan pequeña que sería indetectable por la resolución de
medición limitada de tal termómetro, el efecto es finito y establece claramente el principio de
que, en casi todas las situaciones de medición, el proceso de medición perturba el sistema y
altera los valores de las magnitudes físicas siendo medido.
Un ejemplo particularmente importante de esto ocurre con la placa de orificios. Esto
se coloca en una tubería de transporte de fluido para medir el caudal, que es una función de la
presión que se mide a cada lado de la placa de orificio. Este procedimiento de medición
provoca una pérdida de presión permanente en el fluido que fluye. La perturbación del sistema
medido a menudo puede ser muy significativo.
Así, como regla general, el proceso de medición siempre perturba el sistema que está
siendo medido. La magnitud de la perturbación varía de un sistema de medición a el siguiente
y se ve afectado particularmente por el tipo de instrumento utilizado para la medición.
Las formas de minimizar la perturbación de los sistemas medidos es una
consideración importante en diseño de instrumentos. Sin embargo, una comprensión precisa
de los mecanismos del sistema la perturbación es un requisito previo para esto.

En cualquier situación general de medición, es muy difícil evitar las entradas

ambientales, puesto que es impráctico o imposible controlar las condiciones ambientales que
rodean al sistema de medición. Por lo tanto, los diseñadores del sistema se encargan de reducir
la susceptibilidad de los instrumentos de medición a las entradas modificadoras o a cuantificar
alternativamente sus efectos y corregirlos en la lectura de salida del instrumento. Las técnicas
que se utilizan para manipular las entradas modificadoras y minimizar su efecto en la
medición de la salida final siguen varios caminos como lo es:

El diseño cuidadoso del instrumento es el arma más útil en la batalla contra las entradas
modificadoras, ya que permite reducir la sensibilidad con respecto a las entradas
modificadoras al mínimo nivel posible.
•

Es una consideración muy importante en los sistemas de medición todos los instrumentos
sufren variaciones en sus características y la velocidad a la que esto sucede depende de muchos
factores como las condiciones ambientales en las que los instrumentos se utilizan y la
frecuencia de su uso el error debido a que un instrumento está fuera de calibración Nunca es
0 incluso inmediatamente después de que el instrumento ha sido calibrado porque siempre
hay algún error inherente en el instrumento de referencia con el que se calibra un instrumento
ednesfpuunécsiodnealma iceanltibordauciróanntees edleejbearjcaicmioagdneictualldibluraecgioónelseinrreom
r dbearcgaolibelraecriróonr icnremceddiaetammaennetrea

18
constante con la variación en las características del instrumento hasta el momento de la
siguiente calibración por lo tanto el error máximo que existe justo antes de que cerré calibre
un instrumento puede reducirse aumentando la frecuencia de recalibración para reducir la
cantidad de desviación entre calibraciones.
•

Es el método de las entradas opuestas compensa el efecto de una entrada modificadora

en un sistema de medición al introducir una entrada modificadora igual y opuesta que lo
cancela.
•

Es el beneficio que se obtiene al introducir la retroalimentación de alta ganancia en

muchos sistemas de medición se ilustra en un instrumento medidor de voltaje.
•

Un problema frecuente en los sistemas de medición es la corrupción de la lectura de

salida debido al ruido periódico, que en muchos casos tiene una frecuencia de 50 Hz. Este
ruido es provocado por la interferencia que produce la proximidad del sistema de
medición a aparatos o cables que conducen corriente y se alimentan de la red eléctrica de
coas.cilLaaciócor
n oruvpibciróanciódnelmreuciádnoicpaeerió
n edlicinoteariforrecdueeanlcgiuansasduepelario
s croesmpesonpernotdeus cdi ed la s ips ot er ml a
de medición. La amplitud de todas las componentes de ruido de este tipo puede atenuarse
de manera sustancial mediante la incorporación de un dispositivo adecuado de filtrado en
el sistema. Los filtros de paradas de banda resultan en especial útiles cuando la corrupción
ocurre en alguna frecuencia conocida o, en forma general, se recurre al uso de filtros pasa
bajas para atenuar todo el ruido en el intervalo de frecuencia de 50 Hz y valores superiores.
Los sistemas de medición con salida de bajo nivel, por ejemplo, un circuito puente que
mide la resistencia de un medidor de deformación, son particularmente propensos a los
efectos del ruido.
• Corrección manual de la lectura de salida:
En el caso de errores que se deban a perturbaciones del sistema durante el acto de
medición o a cambios ambientales un buen técnico de medición puede reducir
sustancialmente los errores en la salida de un sistema de medición calculando el efecto de
Tales errores sistemáticos y haciendo las correcciones apropiadas para las lecturas del
instrumento Esta no es necesariamente una tarea fácil y requiere que se cuantifiquen todas
las perturbaciones en el sistema de medición este procedimiento se realiza
automáticamente mediante instrumentos inteligentes

Una entrada ambiental se define como una entrada aparentemente real a un sistema
de medición que en realidad es causado por un cambio en las condiciones ambientales que
rodean el sistema de medida. El hecho de que las características estáticas y dinámicas

epsapreticiufilcaardesas(pp.aerja. dinesterm
umpernattousrdaey m
preedsicóinó)n. solo son válidos para condiciones ambientales

19
 Estas condiciones especificadas deben reproducirse lo más fielmente posible durante
ejercicios de calibración porque, lejos de las condiciones de calibración especificadas, las
características de los instrumentos de medición varían en cierta medida y provocan errores de
medición.
La magnitud de esta variación inducida por el entorno se cuantifica mediante las dos
constantes conocida como deriva de sensibilidad y deriva cero, las cuales generalmente se
incluyen en las especificaciones publicadas para un instrumento. Tales variaciones de las
condiciones ambientales lejos de las condiciones de calibración a veces se describen como
modificación de entradas para el sistema de medición porque modifican la salida del sistema.
Cuando tales entradas modificadas están presentes, a menudo es difícil determinar qué parte
de la salida cambia en un sistema de medición se debe a un cambio en la variable medida y
cuánto se debe a un cambio en las condiciones ambientales.
Esto está ilustrado por el siguiente ejemplo:
Supongamos que se nos da una pequeña caja cerrada y se nos dice que puede contener
un ratón o una rata. También se nos dice que la caja pesa 0,1 kg cuando está vacía.
Si colocamos la caja en una báscula de baño y observamos una lectura de 1,0 kg, este
no nos dice inmediatamente qué hay en la caja porque la lectura puede deberse a una de tres
cosas:
a) una rata de 0,9 kg en la caja (entrada real)
b) una caja vacía con un sesgo de 0,9 kg en la balanza debido a un cambio de temperatura
(aporte ambiental)
c) un ratón de 0,4 kg en la caja junto con un sesgo de 0,5 kg (entradas reales + ambientales).
Por lo tanto, la magnitud de cualquier entrada ambiental debe medirse antes del valor de la
cantidad medida (la entrada real) se puede determinar a partir de la lectura de salida de un
instrumento.
En cualquier situación de medición general, es muy difícil evitar insumos, porque es
impráctico o imposible controlar el medio ambiente condiciones que rodea el sistema de
medición. Por lo tanto, los diseñadores de sistemas están encargados de la tarea de reducir la
saultsecrenpattiibvialid
meadnted,ecluoasnitnifsitcraurmelenefteocstodedemleodsiicniósunmaolsasam
cobnidenictiaolnesesy acm
orbrieegnirtapleasraineslluom
s oens ola,
lectura de salida del instrumento.
El proceso de promediar un gran número de mediciones reduce sustancialmente la
magnitud de los errores aleatorios sería completamente incorrecto suponer que esto elimina
totalmente los errores aleatorios Esto se debe a que la media de un número de mediciones sólo
sería igual al valor correcto de la cantidad medida Si el conjunto de mediciones con tuviera un
número infinito de valores en la práctica es imposible realizar un número infinito de
mediciones por lo tanto en cualquier situación práctica el proceso de promediar un número
finito de mediciones sólo reduce la magnitud del error aleatorio a un valor pequeño pero
distinto de cero el grado de confianza de que el valor medio calculado está cerca del valor
correcto de la cantidad medida se puede indicar calculando la desviación estándar o la varianza

sdoeblroes edl avtaolsorsimenedoioe. stos parámetros los que describen Cómo se distribuyen las mediciones

20
21
 21.5, 22.1, 21.3, 21.7, 22.0, 22.2, 21.8, 21.4, 21.9, 22.1 mA

Calcule el valor medio, las desviaciones de la media y la desviación estándar.

21
Las lecturas dadas son:

ó . 5 22 . 1 21.3 2 1 . 8
−0.3 +0.3 −0.5 2−10..71 2+20..02 2+20..24 +0.0 2−10.4.4 2+10.9.1 2+20.1.3
0.09 0.09 0.25 0.01 0.04 0.16 0.00 0.16 0.01 0.09
Media (21+.252+.12)2/.10+2 12.31+.82m1A.7+22+22.2+21.8+21.4+21.9
∑(Desviacion)
Desviación estándar
Donde n = 10 n
DE 0. 0 9+0. 0 9+0. 2 5+0 . 0 1 + 0 . 0
0 .0 1 10+ 0 . 0 9 4 +0. 0 16+0. 0 0+0. 1 6
DE √0.09 0.3
De los cálculos anteriores obtenemos:
• Media = 21.8 mA
• Desviación estándar = 0.3

La densidad del líquido está dada por

/( ) (1)
Co ns ide r e q ue e l v ol umen está indicado con la letra. Por lo tanto, el volumen es:

22
 ∆ {∆ / +∆ / +∆ / } (2)
Por lo tanto, el error en el volumen debido al error en las mediciones a, b, c es

Aquí, ∆a, ∆b, ∆c son errores en dimensiones a, b, c.

Sustituyendo el valor respectivo en (2)
∆ {0.01 +0.01 +0.02 } ( )
∆ 0.04
/
Ahora consideramos la ecuación (1), la densidad es

∆ {∆ / +∆ / } (3)
Por lo tanto, el error en la densidad está dado por

Sustituyendo en valor respectivo en (3)

∆ {00.0.045 / +0.04 / }
Por lo tanto, el máximo error posible en la densidad medida es %.

La calibración consiste en comparar la salida del instrumento o sensor bajo prueba

con la salida de un instrumento de precisión conocida cuando se aplica la misma entrada, la
cantidad medida a ambos instrumentos, este procedimiento se lleva a cabo para un rango de
entrada que cubre todo el rango de medición del instrumento o sensor, la calibración asegura
que la precisión de la calibración de todos los instrumentos y sensores usados en un sistema
de medición sea conocida en todo el rango de medición, siempre que los instrumentos y
sensores calibrados se usen en condiciones ambientales que son las mismas que fueron
calibrados, para el uso de instrumentos y sensores en condiciones ambientales se debe realizar

la modificación adecuada para las entradas de modificación subsiguientes, ya sea que se

23
apliquen a instrumentos o sensores, los procedimientos de calibración son idénticos y por lo
tanto solo se usará el termino instrumento para el resto de este capítulo.

La calibración garantiza que la precisión de medición de todos los instrumentos y

sensores utilizados en un sistema de medición se conozca en todo el rango de medición
siempre que los instrumentos y sensores calibrados se usen en condiciones ambientales que
sean las mismas bajo las cuales fueron calibrados. Para el uso de instrumentos y sensores en
diferentes condiciones ambientales se debe hacer la corrección apropiada para las entradas de
modificación subsiguientes.
Ya sea, que se apliquen a instrumentos o sensores los procedimientos de calibración
son idénticos, por lo tanto, solo se utilizará el término ‘instrumento’ con el fin de que lo que se
aplica para instrumento se aplica también para sensores de medición individuales.
Los instrumentos utilizados como estándar en los procedimientos de calibración
generalmente se eligen para tener una mayor precisión inherente que los instrumentos de
procesos que se utilizan para calibrar.
Debido a que tales instrumentos solo se utilizan con fines de calibración a menudo se
puede lograr una mayor precisión al especificar un tipo de instrumento que no sería adecuado
para las mediciones normales del proceso, por ejemplo, la robustez no es un requisito y
liberarse de esta restricción abre una cama más amplia de instrumentos posibles, en la práctica
los instrumentos de alta precisión de tipo nulo se usan muy comúnmente para tareas de
calibración ya que la necesidad de un operador humano no es un problema en estas
circunstancias.

La determinación de la frecuencia requiere de varios factores que requieren

conocimientos especializados, si se requiere que un instrumento mida una cantidad y una
inexactitud del 2% es aceptable, entonces se puede permitir una cierta cantidad de
degradación en el rendimiento si su exactitud inmediatamente después de la recalibración es
del 1%, lo importante es que se cuantifique el patrón de degradación del instrumento de modo
que el instrumento se pueda recalibrar antes de que su precisión se reduzca al límite definido
por la aplicación, la susceptibilidad a los diversos factores que pueden causar cambios en las
características del instrumento variando según el tipo de instrumento involucrado, la posesión
de un conocimiento profundo de la construcción mecánica y otros instrumentos es necesaria
para cuantificar el efecto de estas cantidades en la precisión y otras características de un
instrumento,
El tipo de instrumento, su frecuencia de uso y las condiciones ambientales influyen
fuertemente en la frecuencia de calibración necesaria, y debido a que intervienen muchos
factores, es difícil o incluso imposible determinar la frecuencia requerida de recalibración del
instrumento a partir de consideraciones teóricas, en cambio se debe aplicar experimentación
practica para determinar la tasa de tales cambios, una vez definido el error de medición
máximo permisible el conocimiento de la velocidad a la que cambia las características de un
instrumento permite calcular un intervalo de tiempo que representa el momento en el que un

24
instrumento habrá alcanzado los límites de su nivel de desempeño aceptable, el instrumento
debe recalibrarse en este momento antes, este nivel de medición que alcanza este instrumento
justo antes de la recalibración es el límite de error que debe citarse en las especificaciones
documentadas del instrumento, se debe definir un curso de acción adecuado que describa los
procedimientos a seguir cuando un instrumento se encuentra fuera de calibración, es decir
cuando su salida es diferente a la del instrumento de calibración cuando se aplica la misma
entrada, la acción requerida depende en gran medida de la naturaleza de la discrepancia y del
tipo de instrumento involucrado.

La calibración tiene una estructura a una cadena en la que cada instrumento de la cadena
se calibra contra un instrumento más preciso inmediatamente por encima de la cadena. Todos
los elementos en la cadena deben ser conocidos para que la calibración de los instrumentos de
proceso en la parte inferior de la cadena sea trazable a los estándares de medición
fundamentales.
Por lo tanto, este instrumento maestro debe calibrarse fuera de los laboratorios terminales
y los instrumentos que están presentes en un laboratorio en particular también se calibran en
otro lugar, dicha cadena se llama cadena de calibración.
Básicamente, la cadena de calibración Es una forma de calibrar el instrumento maestro
en el exterior, así como los instrumentos de ese o cualquier laboratorio también se calibran en
otro lugar, dicha cadena es la cadena de calibración.

La trazabilidad es para proporcionar toda la identificación sobre todos los del

instrumento (discutido en la cadena de calibración) utilizado para calibrarlo y eso llamado
trazabilidad.
Básicamente, es un método que proporciona la identificación en todos los
instrumentos que se utilizan para la calibración se denomina trazabilidad (medios para
proporcionar identificación).

Laboratorios estándar: Los laboratorios estándar son aquellos laboratorios que presentan un
conjunto mínimo de estándares que se pueden adaptar y aplicar fácilmente a los laboratorios
en todos los niveles de verificación de los estándares.
Básicamente los laboratorios estándar que tienen ciertos criterios o decimos que presentan un
conjunto mínimo de estándares que se aplican a los estándares en todos los niveles de
verificación para que los instrumentos utilizados para la calibración encadenan y su
trazabilidad; se desempeñarán excelente en todos los aspectos con un mínimo de error
Un laboratorio de estándares es el lugar en el que se efectúan trabajos documentales para
definir estándares en la medición como la calibración, valoración de técnicas y control de
calidad.

25
 En lo que respecta a los procedimientos de gestión de la calibración, es importante
que la realización de todas las operaciones de calibración se asigne como responsabilidad clara
de una persona, esa persona debe tener control total sobre las funciones y poder limitar el
acceso al laboratorio de calibración únicamente al personal designado y aprobado, solo dando
a esta persona designada el control total de si la función de calibración se puede esperar que
la función opere de manera eficiente y efectiva.
La falta de una gestión tan definida solo puede conducir a un descuido involuntario
del sistema de calibración lo que da como resultado el uso de equipos en un estado de
calibración desactualizado y la consiguiente pérdida de trazabilidad a los estándares de
referencia, la gestión profesional es fundamental para que el cliente pueda estar seguro de que
está en funcionamiento un sistema de calibración eficiente y de que la precisión y las
mediciones está garantizada, los procedimientos de calibración que se relacionan de alguna
manera con las mediciones utilizadas para las funciones de control de calidad están
controlados por la norma internacional ISO 9000 que subsume la norma de calidad británica
bs5750. Una de las cláusulas de la norma ISO 9000 requiere que todas las personas que
utilicen equipos de calibración estén debidamente capacitadas, el gerente a cargo de la función
de calibración es claramente responsable de garantizar que se cumpla esta condición, la
formación debe ser adecuada y estar dirigidas a las necesidades particulares de los sistemas de
calibración implicados, las personas deben comprender lo que necesitan saber y
especialmente porque deben tener esta información la finalización con éxito de los cursos de
formación debe estar marcada por la concesión de certificados de calibración, estos dan fe de
la competencia del personal involucrado en las tareas de calibración y son una forma
conveniente de demostrar que se ha cumplido con el requisito de ISO 9003.
Cualquier instrumento utilizado como estándar en los procedimientos de calibración
debe conservarse únicamente para tareas de calibración y nunca debe utilizarse para otros
fines, en particular no debe considerarse como un instrumento de repuesto que pueda usarse
para mediciones de procesos si el instrumento que normalmente usa para ese propósito falla,
se deben tomar las medidas adecuadas para que los fallos de los instrumentos de procesos
manteniendo un juego de los instrumentos de procesos de repuestos.
Los instrumentos de calibración estándar deben estar totalmente separados, para
garantizar que se cumplan estas condiciones la función de calibración debe gestionarse y
ejecutarse de manera profesional, normalmente esto significara reservar un lugar particular
dentro del departamento de instrumentación de una empresa donde tienen todas las
instalaciones de calibración y donde se guardan todos los instrumentos utilizados para la
calibración, en la medida de lo posible esto debería tomar la forma de una habitación separada
en un lugar de una área seccionada en una habitación donde sea utilizada para otros fines, esto
permitirá aplicar un mejor control ambiental en el área de calibración y también ofrecerá una
mejor protección contra el manejo o uso no autorizado de instrumento de calibración.
El nivel de control ambiental requerido durante la calibración debe considerarse
cuidadosamente teniendo en cuenta que el nivel de precisión que se requiere en el
pinrnoecceedsim
arieons,tonodremcalim
breanctieó n,opserorenqoudierbeeasiorebraecoesnpdeiciofincardsoe,cyoamqpuleteostpoacroanladucacilribáragciaósntoas

26
este nivel, ya que es muy costoso pero se deben tomar precauciones sensibles para proteger el
área de temperaturas extremas de calor o frio además deben mantenerse buenos estándares
de limpieza si bien es deseable que todas las funciones de calibración se realicen en entorno
cuidadosamente controlado, no siempre es practico lograrlo, a veces no es conveniente ni
posible retirar los instrumentos de una planta de procesos, y en este caso es una práctica
estándar calibrarlos, en estas circunstancias se deben hacer las correcciones apropiadas para
la desviación en las condiciones ambientadas especificadas.

Un instrumento de medición calibrado no siempre será preciso, en general, es posible

suponer que un instrumento nuevo que se adquiere con un distribuidor autorizado se
entregará calibrado y, en consecuencia, en un principio se comportará de acuerdo con las
características que están señaladas en las especificaciones. No obstante, durante el uso, su
comportamiento se apartará en forma gradual de la especificación establecida por varias
razones. Entre ellas se incluyen el desgaste mecánico y los efectos del polvo, basura, humo y
compuestos químicos que existen en el ambiente de operación. El ritmo de divergencia
respecto de las especificaciones varía de acuerdo con el tipo de instrumento, la frecuencia de
uso y la severidad de las condiciones de operación. El ritmo de divergencia respecto de las
especificaciones varía de acuerdo con el tipo de instrumento, la frecuencia de uso y la
severidad de las condiciones de operación. A pesar de ello, llegará el tiempo, determinado por
el conocimiento práctico, en el que las características del instrumento se habrán desviado de
la especificación en una cantidad inaceptable.
Cuando se llega a esta situación, resulta necesario recalibrar el instrumento para
ajustarlo a las especificaciones de la norma. Esta recalibración se efectúa ajustando el
instrumento en cada punto de su escala de salida hasta que sus lecturas de salida sean las
mismas que las de un segundo instrumento patrón al que se le aplican las mismas entradas.
Este segundo instrumento patrón al que se le aplican las mismas entradas. Este segundo
instrumento es uno que se conserva exclusivamente para fines de calibración y cuyas
especificaciones se conocen con exactitud.

27
 Si se aplica una tensión de alimentación Vs a los puntos de alimentación del puente 2
y 3, dicha tensión se divide entre las dos mitades del puente, R1, R2 y R4, R3
proporcionalmente a las resistencias correspondientes; es decir, cada mitad del puente forma
un divisor de tensión.
Si para cada galga la corriente máxima es de 100mA y sus valores resistivos son de
120ohms equivale a una tensión de 12V por galga. Si la tensión se divide por cada rama y cada
rama contiene dos galgas, entonces el voltaje de las dos ramas R1, R2 y R4, R5 es de 24V que
sería el voltaje VS suministrado.

( ) ∗ (á. ) 1.2
La potencia disipada por galga para un valor máximo de corriente es de:

0.02 / .
Para pequeñas fuerzas aplicadas, la sensibilidad de medición del sistema seria:

δVδRu Ru+V R

28
20/(500+500) 0.02 /

Para una fuerza aplicada de 500 Newton, el cambio de resistencia es de 250Ω es decir Ru, es
entonces igual a 750 Ω.

0 . 5Ω (500+ 2 5 0 7)5 02Ω50Ω

R − R
V V(R u + R R u + R )
Ap l i ca n d o l a e c au c oi n n i n ci c i la p odems escribir
u
75 0 500
V (20)(750+500−500+500)
El voltaje de salida del Puente cuando se mide una fuerza aplicada de 500 Newton es 2V.

29
 2 1 2 (10 1)(10 ) 1.59 Ω
Figura 1. Circuito removedor de offset y filtro pasabajos.

R =R R b R b 1.59MΩ
k − RR bb −1

Existe la necesidad en muchos sistemas de medición de transmitir señales de medición

a distancias muy grandes desde el punto de medición hasta el lugar donde las señales se
registran o usan en un sistema de control de proceso.

La necesidad de separar las partes de procesamiento o registro de un sistema de

medición del punto de medición puede surgir por varias razones, la importante para la
separación es el entorno alrededor del punto de medición que muchas veces es hostil hacia
uno o más componentes en el resto del sistema de medición.

Los extremos de temperatura, humedad, clima o humo son ejemplos típicos de

entornos en el punto de medición que son demasiado hostiles para otros componentes del
sistema de medición.

30
 La lejanía del punto de medición puede ser otra razón para transmitir señales medidas
a otro punto, a menudo vemos este problema en los sistemas de monitoreo ambiental y
meteorológico.

Un ejemplo es la medición de la calidad del agua en los ríos donde los sensores pueden
estar anclados en el rio, en este tipo de situación no hay suministro de energía eléctrica
disponible, si bien es posible utilizar la batería o la energía solar para los propios sensores, la
alimentación de la red normalmente se necesita para el procesamiento de señal necesario,
además generalmente no hay edificios disponibles para proteger los elementos de
procesamiento de señales del medio ambiente por estas razones es necesaria la transmisión
de las mediciones a otro punto.

Este tipo de transmisión de señales, la transferencia de datos se realiza mediante señal

eléctrica, tenemos varios ejemplos de esta comunicación entre dispositivos electrónicos,
cuando dos o más dispositivos electrónicos están conectados, en ese momento las
cmoomnuitnoirceaacriolanceosmenutnriecaecllioósn spearraealalizvaisnuamliezdaicainóntesellluesvoa de
a casbeñoamleesdeialénctteriucnaas.sLeñaaCl ePlU
éctpriacraa.
Sus características principales son muy simples, adaptables o podemos decir que podemos
usarlo en cualquier lugar ya que la mayoría de los dispositivos usan transmisión de señal
eléctrica para su comunicación.

Este tipo de transmisión de señal también es muy común en la industria de procesamiento

donde se encuentran diferentes tipos de válvulas, transductores o un dispositivo que toma
señal neumática para sus operaciones, aquí debemos tener en cuenta que no podemos usar
señal eléctrica directamente para la apertura de válvula o cualquier operación del transductor.
Para ese propósito, la señal eléctrica se convierte en señal neumática y luego esa señal opera
varios dispositivos. Como señal neumática se entiende la presión generada a partir de la señal
eléctrica. Sus características principales incluyen, menos peligroso, muy económico, fácil de
usar, ya que ninguna señal eléctrica entra en contacto con el metal, hay menos peligro de
cortocircuito. Es muy común en industrias de procesos, industria farmacéutica, etc.

• Fibra óptica:

Es muy común en la industria de transmisión rápida de datos. Su velocidad y la

transmisión de datos es de hasta gigabits por segundo, hoy en día, la transmisión de energía
eléctrica también se lleva a cabo simultáneamente con los datos. El proveedor de Internet y la
señal de televisión también se transmiten simultáneamente, por lo que se reducen los costos.
Este cable de fibra óptica eliminó la línea telefónica de par de cobre que se usaba para la
conectividad telefónica e Internet. Sus características principales son una transmisión de
datos muy rápida, menos atenuación, fácil de detectar fallas.

31
 •

La comunicación inalámbrica se lleva a cabo con la ayuda de la transmisión de señal de

radio, en esta transmisión de señal, los datos se modulan y demodulan en el lado del
transmisor y del receptor respectivamente. La señal eléctrica se convierte en señal inalámbrica
mediante el uso de una antena y esta señal se transmite de forma inalámbrica de un punto a
otro. Sus características principales contienen, podemos establecer fácilmente cualquier red

de dcoam
tous,neincaecsitóantryanqsumeisnioón esceeasgitraem
gaorsuiindsotaslialraciambpl esd.aLnaciannteoncaosine cuisdae.pSauras lc atr a cntesrmísitsiicóans
principales, menos engorrosas, de fácil acceso, económicas, etc. Se utilizan en comunicaciones
inalámbricas.

El método más fácil para transmitir señales eléctricas es transmitir la señal de

medición como un voltaje analógico variable pero no es muy fiable ya que la señal de medición
tiende a corromperse por el ruido, para evitar esto, la señal puede ser transmitida como una
corriente variable en lugar de un voltaje variable y una solución alternativa es transmitir la
señal de medición superponiendo la en un sistema AC como transportista.

Debido a que la mayoría de señales ya tienen la característica de forma eléctrica como

voltajes analógicos variables, el modo más simple de medición es mantener las señales en la
misma forma, pero la transmisión eléctrica sufre problemas de atenuación de la señal y
también expone a las señales a la corrupción a través del ruido inducido por lo tanto se deben
tomar medidas especiales para superar dichos problemas.

Debido a que los niveles de señal de los transductores de medición son bajos la
amplificación de la señal antes de la transmisión es esencial si se obtiene una relación señal a
ruido razonable después de la transmisión, la amplificación en la entrada al sistema de
transmisión también es necesaria para compensar la atenuación de la señal debido a las
resistencias de los cables de señal, comúnmente conocido como perdidas por línea, también
es muy importante blindar los cables de señal, el blindaje consiste en rodear los cables de señal
en el cable con un blindaje metálico conectado a la tierra, esto ofrece una protección a los
cables contra el ruido y en especial al ruido eléctrico debido a los distintas maquinarias o como
por ejemplo los transformadores que estos inyectan ruido eléctrico a los cables o también al
ruido inducido por la capacitiva debido a la cercanía que están los cables de señal a los cables
de la red comercial que es de muy alta corriente.

El efecto de atenuación de la señal de las resistencias de los cables de señal puede

minimizarse si las señales de voltaje variable se transmiten como señales de corriente variable,
éste método que ofrece también una alta inmunidad al ruido inducido se conoce como
transmisión de bucle de corriente y utiliza corrientes entre los 4 y 20 mA para representar el
nivel de voltaje de la señal analógica.

32
 • Transmisión utilizando un acumulador A.C:

Otra alternativa para evitar la corrupción del ruido en señales de voltaje de corriente
directa de bajo nivel es transferir la señal a un sistema de corriente alterna de operador antes
de la transmisión y extraerlo del operador al final de la línea de transmisión. Para esto se puede
utilizar las modulaciones de AM y FM.

Es una interfaz de comunicación que utiliza actual en lugar de tensión para la

señalización. Los bucles de corriente se pueden utilizar una moderadamente a largas
distancias, y se puede interconectar con aislamiento óptico enlaces, es un convertidor de
voltaje a corriente en el rango de 4 a 20 mA.

En una situación de medición donde aplicar esto es donde utilizamos 2 fuentes de

corriente controladas por voltaje, una que proporciona una salida constante de 4mA para la
fuente de corriente de alimentación y otra que proporciona una salida variable que va de 0 a
16 mA escalada y proporcional al nivel de voltaje físico de entrada, por tanto, la corriente de
salida varía entre 4 y 16 mA correspondiente a las señales de nivel analógico entre 0 y el valor
máximo de la señal.
El uso de un nivel de corriente positivo de 0 para representar un valor 0 de la señal
transmitida permite identificar fácilmente las fallas de transmisión, si la corriente transmitida
es 0 esto indica una falla de transmisión ya que el valor mínimo de corriente que representa
una señal adecuada es de 4 mA.

La transmisión neumática consiste en transmitir señales analógicas como un nivel

variable de presión neumática que usualmente se encuentra en el rango de 3 a 15 Psi. La señal
inicial tiene la forma de un nivel de voltaje variable que se convierte en una presión neumática
correspondiente, sin embargo, en algunos ejemplos de transmisión neumática la señal está en
forma de corriente variable para comenzar y se usa un convertidor de corriente a presión para
convertir las señales de corrientes de 4 a 20 mA en señales neumáticas antes de la transmisión.

La transmisión neumática tiene la ventaja de ser intrínsecamente segura y

proporciona niveles similares de inmunidad al ruido a la transmisión de bucle de corriente.

Una desventaja de usar aire como medio de transmisión es que la velocidad de

transmisión es lenta con respecto a la transmisión eléctrica u óptica, otra desventaja o error
surgiría si hubiera un gradiente de presión a lo largo del tubo de transmisión, esto inyectaría
un error de transmisión ya que la presión del aire cambia con la temperatura y es por estas

razones que se dice que este modo de transmisión ha caído en desgracia.

33
Aunque la fibra óptica tiene ventajas de velocidad y ancho de banda sobre el cable de cobre,
también presenta algunos inconvenientes. Aquí están las ventajas y desventajas del cable de
fibra óptica.

Mayor ancho de banda y mayor velocidad: el cable de fibra óptica admite un ancho de
banda y una velocidad extremadamente altos. La gran cantidad de información que se puede
transmitir por unidad de cable de fibra óptica es su ventaja más significativa.

Millas largas y continuas de cable de fibra óptica se pueden hacer más baratas que
longitudes equivalentes de alambre de cobre.

cablCe oónptnicuomsergousroasmpernotveebedajoarreás. que compiten por la participación de mercado, el precio del

la fibra óptica es más delgada y se puede estirar a diámetros más pequeños que el alambre de
cobre. Son de tamaño más pequeño y liviano que un cable de cobre comparable, lo que ofrece
un mejor ajuste para lugares donde el espacio es una preocupación.

Debido a que las fibras ópticas son mucho más delgadas que los cables de cobre, se pueden
agrupar más fibras en un cable de diámetro determinado. Esto permite que más líneas
telefónicas pasen por el mismo cable o que más canales pasen por el cable a su decodificador
de TV por cable.
•

La pérdida de señal en la fibra óptica es menor que en el cable de cobre.

A diferencia de las señales eléctricas transmitidas en cables de cobre, las señales de luz de una
fibra no interfieren con las de otras fibras en el mismo cable de fibra. Esto significa
conversaciones telefónicas o recepción de televisión más claras.

34
 • Larga vida útil:
Las fibras ópticas suelen tener un ciclo de vida más largo de más de 100 años.
Desventajas de la fibra óptica.

• Baja potencia:

poteLnacsiafudeisnpteosneibmleisoprarsadme elujozreasrteálnsulimintaidstarsoadbeaejnaeprogtíae,necsiato. Aagurneqguaeríahaauynecmosistoraedsicdieonanlatla.

Fragilidad: la fibra óptica es bastante frágil y más vulnerable a los daños en comparación con
los cables de cobre. Es mejor no torcer ni doblar los cables de fibra óptica con demasiada
fuerza.

• Distancia:

La distancia entre el transmisor y el receptor debe ser corta o se necesitan repetidores para
aumentar la señal.

La transmisión de fibra óptica no se usa ampliamente porque existe una penalización de

costo asociado debido al mayor costo de fibra óptica en comparación con el costo de los
conductores metálicos. En los enlaces cortos de fibra óptica el costo está dominado por los
transductores de terminación necesarios para transformar las señales eléctricas en ópticas y
viceversa, sin embargo, cuando la longitud del enlace aumenta el costo de cable de fibra óptica
se vuelve más significativo.

Las dos formas de transmitir sobre una Fibra son conocidas como transmisión en modo
multimodo y monomodo, la fibra multimodo tiene un núcleo portador de luz relativamente
grande, generalmente de 62,5 micrones o más de diámetro. Por lo general, se utiliza para
transmisiones de corta distancia con equipos de fibra óptica basados en LED. La fibra
monomodo tiene un pequeño núcleo portador de luz de 8 a 10 micrones de diámetro.
Normalmente se utiliza para transmisiones de larga distancia con equipos de transmisión de
fibra óptica basados en diodos láser.
Multimodo: Existen dos Tipos para este modo los cuales son Multimodo/Índice fijo y
Multimodo/Índice Gradual.

El primer tipo es una fibra que tiene un ancho de banda de 10 a 20 MHz y consiste de un
núcleo de fibra rodeado por un revestimiento que tiene un índice de refracción de la luz muy
bajo, la cual causa una atenuación aproximada de 10 dB/Km. Este tipo de fibra es usado
típicamente para distancias cortas menores de un kilómetro. El cable mismo viene en dos
tamaños 62.5/125 micras. Debido a que el diámetro exterior es de 1 mm, lo hace
relativamente fácil de instalar y hacer empalmes.

El segundo tipo Índice Gradual es un cable donde el índice de refracción cambia

gradualmente, esto permite que la atenuación sea menor a 5dB/Km y puede ser usada para
distancias largas. El ancho de banda es de 200 a 1000 MHz, el diámetro del cable es de

35
50/125, el primer número es el diámetro del núcleo y el segundo es el diámetro del
revestimiento.
Monomodo
- Involucra el uso de una fibra con un diámetro de 5 a 10 micras.
- Esta fibra tiene muy poca atenuación y por lo tanto se usan muy pocos repetidores para
distancias largas. Por esta razón es muy usada para troncales con un ancho de banda
aproximadamente de 100 GHz por kilómetro (100 GHz-km).
- Una de las aplicaciones más común de las fibras monomodo es para troncales de larga
distancia.

El mecanismo que emplean estos instrumentos inteligentes se rige por su procesador

que les permite aplicar algoritmos de procesamiento de señales y manipulación de datos
preprogramados a las mediciones, esto quiere decir que la señal que se mida, se le incluirán
variables que afectan a la medición, de tal forma que se pueda obtener el valor real de una
forma más exacta. Este software prescrito a menudo se conoce con el nombre de software
integrado.

Los dispositivos o puertos de entrada/salida de un dispositivo inteligente permiten

realizar transferencias de información entre el exterior y el procesador. Existen dos modos de
transferencia que es el paralelo, donde el puerto utiliza un conjunto de líneas, tantas como bits
a transmitir simultáneamente, por las que cada una pasa un bit en un intervalo de tiempo. En
el caso de la transmisión en serie, el puerto utiliza una única línea por la que, en intervalos de
tiempo diferentes, se transmiten, uno a uno, todos los bits del dato.

Para acceder al bus de direcciones y evitar conflictos en el bus de datos, el

decodificador de este instrumento dispone de un habilitador en el puerto de entrada que
genera el procesador en todo acceso de lectura ya sea memoria o a entrada/salida. Desde el
punto de vista del programador, la lectura de una dirección de memoria permitirá determinar
si las teclas están pulsadas o no.

La transferencia de datos entre la computadora y los periféricos se gestiona mediante señales

de control y estado transportadas en el bus de control que determinan la secuencia exacta y la
sincronización de las operaciones de E / S. Dicha gestión es necesaria debido a las diferencias
operativas velocidades de la computadora y sus periféricos y debido a la operación multitarea
de muchas computadoras. Esto significa que, en cualquier momento en particular cuando se
solicita una operación de transferencia de datos, es posible que la computadora o el periférico
no estén listos para participar en la transferencia.

36
 La implementación de sistemas computarizados en los instrumentos de medición
traen más ventajas que el uso de sistemas digitales, ya que a diferencia de la última que las
mediciones digitales los datos de medida se van generando uno a uno y deben ser interpretado
por el operador, con la instrumentación inteligente se puede registrar grandes cantidades de
información de forma automática y luego presentarla de forma integrada al operador,
optimizando tiempo cuando se registran grandes cantidades de información y mejorando la
eficacia de la medición, consiguiendo valores más exactos por los patrones de funcionabilidad
preestablecidos y poder migrar esa información a una base de datos. Permiten también
conectar dispositivos de testeo y medición (por ejemplo, un osciloscopio) y controlar esa
información con un ordenador, y esto se permite gracias a los buses de transmisión de datos
integrados. Esto resulta muy útil para procesos de control de calidad.

Estas mediciones adicionales permiten corregir la lectura de salida para los efectos de
errores inducidos por el medio ambiente, sujeto a que se cumplan las siguientes condiciones
previas.
Entonces es necesaria la cuantificación del efecto de cada variable ambiental sobre las
características del sensor de medición, como se indica en la condición (b). La cuantificación
analítica de los cambios en las condiciones ambientales a partir de una consideración
puramente teórica de la construcción de un sensor suele ser extremadamente compleja y, por
lo tanto, normalmente se evita. En cambio, el efecto se cuantifica empíricamente en pruebas
de laboratorio. En tales pruebas, la característica de salida del sensor se observa cuando las
condiciones ambientales cambian de manera controlada.

El mecanismo físico por el cual un sensor de medición se ve afectado por cambios en las
condiciones ambientales debe entenderse completamente y todas las cantidades físicas que
afectan la salida deben identificarse.
Debe cuantificarse el efecto de cada variable ambiental sobre la característica de salida del
sensor primario.
Deben estar disponibles sensores secundarios adecuados para monitorear el valor de todas las
variables ambientales relevantes que funcionarán satisfactoriamente en las condiciones
ambientales predominantes.

Para la medición del caudal volumétrico, los instrumentos inteligentes de medición de la

presión diferencial se pueden utilizar con buenos resultados junto con los transductores de
flujo de tipo obstrucción. Un beneficio inmediato de esto en el caso del dispositivo de
restricción de flujo más común, la placa de orificio, es extender el flujo más bajo medible con
una precisión aceptable hasta el 20% del valor de flujo máximo. En los medidores de
desplazamiento positivo, la inteligencia permite compensar la expansión térmica de los
componentes del medidor y los cambios de viscosidad inducidos por la temperatura.

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Funciones realizadas por instrumentos inteligentes son:

• Corrección del efecto de carga de la medición en el sistema medido.

•

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que cada uno mide en un rango diferente).
• Unidades de salida conmutables (por ejemplo, visualización en unidades imperiales o
SI).
• Linealización de la salida.
• Autodiagnóstico de averías.
• Ajuste y control remotos de los parámetros del instrumento desde una distancia de
hasta 1500 metros a través de líneas de señal de 20 mA de cuatro vías.

Las funciones que poseen los sensores inteligentes varían ampliamente, pero consisten en al
menos algunas de las siguientes:

• Capacidad de calibración remota.

• Autodiagnóstico de averías.
• Cálculo automático de la precisión de la medición y compensación de errores
aleatorios.
• Ajuste de las no linealidades de medición para producir una salida lineal.
• Compensación del efecto de carga del proceso de medición en el sistema medido.

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