UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE ELECTROTECNIA Y COMPUTACIÓN

INGENIERÍA ELECTRÓNICA

SISTEMA DE MEDICION

ASIGNACION #1

INTEGRANTE:

 ANDRÉS ALBERTO MARTÍNEZ MOLINA.

DOCENTE:
Ing. ÁLVARO ANTONIO GAITÁN.

GRUPO:
4N1-EO

Managua, 24 de marzo de 2021

 INTRODUCCIÓN

Todas las mediciones tienen asociada una incertidumbre que puede deberse a los
siguientes factores:

● la naturaleza de la magnitud que se mide,

● el instrumento de medición,

● el observador,

● las condiciones externas.

En principio, es posible clasificar las fuentes de incertidumbres en dos conjuntos

bien diferenciados, las que se deben a:

● Errores accidentales o aleatorios que aparecen cuando mediciones

repetidas de la misma variable dan valores diferentes, con igual
probabilidad de estar por arriba o por debajo del valor real.

● Errores sistemáticos que son una desviación constante de todas las

medidas ya sea siempre hacia arriba o siempre hacia abajo del valor real y
son producidos, por ejemplo, por la falta de calibración del instrumento de
medición.
 Objetivo general

Objetivos
a) Analizar y contestar las preguntas sobre el error en la medición de circuitos
aplicando los conceptos y teoría escuchados en los podcast y material asignado.
b) Analizar y resolver los ejercicios propuestos sobre el error de medición
determinando su media, varianza y desviación estándar.

Problemas de la Semana Nro. 1

Fundamentos de los sistemas de medición.

a) ¿Cómo han evolucionado los sistemas de unidades de medida a lo largo de

los años?

A lo largo de los años las primeras unidades de medida fueron las utilizadas
en trueque para cuantificar las cantidades que se intercambiaban y
establecer reglas claras sobre los valores de los diferentes productos. Estos
primeros sistemas de medición se basaban en lo que estaba disponible
como unidad de medición. Para medir la longitud el torso humano era una
herramienta conveniente y nos daba unidades de la mano.

El pie y el codo, aunque generalmente son adecuadas para los sistemas de

trueque, tales unidades de medidas son por supuesto imprecisas y varían
de una persona a otra, por lo tanto ha habido un movimiento progresivo de
unidades de medida que se definen con mucha más precisión.

La primera unidad de medida mejorada fue una unidad de longitud, el metro,

definida como 1x10^-7 multiplicado por el cuadrante polar de la tierra, una
vara de platino fabricada con esta longitud, se estableció como estándar de
longitud a principios del siglo xix, esta fue reemplazada por una barra
estándar de calidad superior. EN 1889 fabricada a partir de una aleación de
platino e iridio, desde entonces la investigación tecnológica ha permitido
 realizar nuevas mejoras en el estándar utilizado para definir la longitud,
primero en 1960 se redefinió un medidor estándar en 1.65076373x10^-6
longitudes de ondas de la radiación y del tritón 86 en el vacío, más
recientemente en 1983 el metro se redefinió una vez más como la longitud
de la trayectoria recorrida por la luz, de manera similar se han definido y
mejorado progresivamente a lo largo de los años las unidades estándar
para la medición de otras unidades físicas. El establecimiento temprano de
estándares para la medición de cantidades físicas, se llevó a cabo en varios
países en momentos básicamente paralelos, en consecuencia surgieron
varios conjuntos de unidades para medir la misma variable física, por
ejemplo la longitud se puede medir en yardas, metros o varias unidades.

b) ¿Cuáles son los elementos principales de un sistema de medición y cuáles

son sus funciones? ¿Qué elementos no son necesarios en algunos
sistemas de medición y por qué no son necesarios?

Sensor
El primer elemento en cualquier sistema de medición es el sensor primario,
esto da una salida que es una función de él mensurando la entrada que se
le aplica, para la mayoría de los sensores pero no para todas estas
funciones es al menos aproximadamente lineal. Algunos ejemplos de
sensores son un termómetro de vidrio líquido, un termopar y un detector de
tensión, en el caso de un termómetro de mercurio en vidrio, debido a que la
lectura de salida se da en términos del nivel del mercurio, este sensor
primario en particular también es un sistema de medición completo en sí
mismo, sin embargo en general, el sensor primario es solo una parte de un
sistema de medición.

Elemento de conversión de variable:

Se necesitan elementos de conversión de variables cuando la variable de
salida de un transductor primario está en una forma conveniente y tiene que
convertirse a una forma más conveniente, por ejemplo la galga este
isométrica de medición de desplazamiento tiene una salida en forma de
resistencia variable, debido a que el cambio de resistencia no se puede
medir fácilmente, se convierte en un cambio de voltaje mediante un circuito
puente que es un ejemplo típico de un elemento de conversión de variable,
en algunos casos el sensor primario y el elemento de conversión de variable
se combinan, esta combinación se conoce como transductor, los elementos
de procesamiento de señales existen para mejorar la calidad de la salida de
un sistema de medición de alguna manera.
 Procesador de señales
Un tipo muy común de procesador de señales es el amplificador electrónico,
que amplifica la salida del transductor primario o del elemento de
conversión variable, mejorando así la sensibilidad y la resolución, este
elemento de un sistema de medición es particularmente importante cuando
el transductor primario tiene una salida baja, por ejemplo los termopar
tienen una salida típica de solo unos mili voltios, otros tipos de elementos
de procesamiento de señales son los que filtran el ruido inducido y minan
los niveles medios etc.

En algunos dispositivos el procesamiento de señales se incorpora a un

transductor que luego se conoce como transmisor, además de estos 3
componentes que acabamos de mencionar, algunos sistemas de medición
tienen uno o dos componentes, primero para transmitir la señal a algún
punto remoto y segundo para mostrar o registrar la señal si no se alimenta
automáticamente a un sistema de control de retroalimentación.

Presentación o grabación de la señal:

El elemento opcional final en un sistema de medición es el punto donde se

utiliza la señal medida. En algunos casos, este elemento se omite por
completo porque la medición se usa como parte de un esquema de control
automático y la señal transmitida se alimenta directamente al sistema de
control.

c) ¿Cuáles son los principales factores que gobiernan la elección de un

instrumento de medida para una aplicación determinada?

El punto de partida para elegir el instrumento más adecuado para la

medición de una cantidad particular en una planta de fabricación u otro
sistema es la especificación de las características del instrumento
requeridas, especialmente parámetros como la precisión de medición
deseada, resolución, sensibilidad y desempeño dinámico, también es
esencial conocer las condiciones ambientales a las que se verá sometido el
instrumento, ya que algunas condiciones se eliminaran inmediatamente la
posibilidad de utilizar ciertos tipos de instrumentos o crearan un requisito
de protección costosa del instrumento, también debe tenerse en cuenta que
la protección reduce el incremento de algunos instrumentos, esencialmente
en términos de sus características dinámicas.
 En la medida de lo posible se deben elegir instrumentos que sean lo más
insensibles posible al entorno operativo, aunque este requisito a menudo es
difícil de cumplir debido al costo y otras consideraciones de desempeño. La
medida en que el sistema medido se verá afectado durante el proceso de
medición es otro factor importante en la elección del instrumento, por
ejemplo se puede causar una pérdida de presión significativa en el sistema
medido en algunas técnicas de medición de flujo, además del costo de
compra otros factores al elegir los instrumentos son los requisitos de
mantenimiento y la durabilidad del mismo.

En resumen por tanto la elección del instrumento es una elección entre las
características de rendimiento, robustez y durabilidad, requisitos de
mantenimiento y costo de compra, para llevar a cabo una evaluación de
este tipo, el ingeniero de instrumentos debe tener un amplio conocimiento
de la gama de instrumentos disponibles para medir las cantidades físicas
particulares y también debe tener un conocimiento profundo de como las
características del instrumento se ven afectadas por situaciones de
operación y de medición particulares.

d) Nombrar y discutir tres áreas de aplicación para sistemas de medición.

1) Uso en la regulación del comercio, aplicando instrumentos que miden

cantidades físicas como lo es longitud, volumen y masa en términos de
unidades estándar.

2) En las funciones de monitoreo.

Estas proporcionan información que permite a los seres humanos tomar
algunas acciones prescriptas en consecuencia, el jardinero usa un
termómetro para determinar si debe encender la calefacción en su
invernadero y abrir las ventanas si hace demasiado calor. Si bien existen
muchos usos en la mayoría de la instrumentación, la mayoría de las
funciones de monitoreo existen para proporcionar la información necesaria
para permitir que algún ser humano controle una operación o algún proceso
industrial, en un proceso químico por ejemplo el progreso de las reacciones
químicas se indica mediante la medición y temperatura en ambos puntos y
tales mediciones permiten al operador tomar decisiones correctas con
respecto al suministro eléctrico a calentadores, flujos de agua a
refrigeración, posiciones de válvulas y así, otro uso importante de los
 instrumentos de monitorización es la calibración de los instrumentos
utilizados en control automático de procesos.

3) El uso como parte de los sistemas de control de retroalimentación

automática constituye la tercera área de aplicación de los sistemas de
medición. Las caracterizas de los instrumentos de medición utilizados de
cualquier sistema de control de retroalimentación son de vital importancia
para la calidad del control logrado, la precisión y resolución con las que se
controla una variable de salida en un proceso nunca puede ser mejor que la
precisión y resolución que la que se logra en los instrumentos de medición
utilizados, este es un principio muy importante, pero que a menudo se
discute de manera muy inadecuada en muchos textos sobre sistemas de
control automático.

Características de desempeño de los instrumentos.

a) Explique brevemente cuatro formas en las que los instrumentos de

medición se pueden subdividir en diferentes clases según su modo de
funcionamiento, dando ejemplos de instrumentos que pertenecen a cada
clase.

En primer lugar los instrumentos se pueden dividir entre activos y pasivos

según tengan una fuente de energía contenida en ellos.

La siguiente distinción es entre los instrumentos de tipo nulo que requieren

ajuste hasta que se alcanza un nivel de referencia y los instrumentos de tipo
deflexión que dan una medida de salida en forma de deflexión de un puntero
contra una escala o una pantalla numérica.

La tercera distinción numérica es entre instrumentos analógicos y digitales

que difieren según si la salida varia continuamente. Instrumento analógico o
en pasos discretos instrumentos digital,

En cuarto lugar se analiza la distinción entre instrumentos que son

simplemente indicadores y aquellos que tienen una salida de señal los
indicadores dan alguna indicación visual o auditiva de la magnitud de la
cantidad medida y se encuentran comúnmente en las industrias de
procesos, los instrumentos con una salida señal se encuentran
normalmente como parte del control automático, la última distinción que
 consideramos es entre instrumentos inteligentes y no inteligentes. Los
instrumentos inteligentes son muy importantes en la actualidad y
predominan en la mayoría de las mediciones de aplicación

b) Explique lo que se entiende por instrumentos activos e instrumentos

pasivos. Dé ejemplos de cada uno y analice los méritos relativos de estas
dos clases de instrumentos.

a) Los instrumentos activos tienen una salida que es la modulación

resultante de la magnitud de una fuente de energía externa - ex fuentes:
eléctrica, neumática, hidráulica. Tienen el potencial de una resolución
mucho más alta que los instrumentos pasivos. Son más caras.

b) Los instrumentos pasivos tienen salidas que son producidas

enteramente por la cantidad de mensurando. La resolución depende del
mensurando.

Los instrumentos se dividen en activos y pasivos según si la salida del

instrumento produce en su totalidad o si la cantidad que se mide
simplemente modula la magnitud de alguna fuente de energía externa.

Un ejemplo de un instrumento pasivo es un manómetro la presión del fluido

se traduce en el movimiento de un puntero contra una escala, la energía
gastada en mover un puntero se deriva completamente del cambio en la
presión medida, no hay otras entradas de energía al sistema, un ejemplo de
un instrumento activo es un indicador de nivel del tanque de gasolina de
tipo flotador, aquí el cambio en el nivel de gasolina mueve un brazo del
potenciómetro y la señal de salida consiste en la proporción de la fuente de
voltaje externa aplicada a través de los 2 extremos del potenciómetro, la
energía en la señal de salida proviene de la fuente de energía externa el
sistema de flotación del transductor primario simplemente modula el valor
de voltaje de esta fuente de energía externa.

En los instrumentos activos, la fuente de alimentación externa suele ser de

forma eléctrica pero en algunos casos puede ser de otra forma de energía
como neumática o hidráulica, una diferencia muy importante entre
instrumentos activos y pasivos es el nivel de resolución de medición que se
puede obtener, con un manómetro sencillo la cantidad de movimiento
realizado por el puntero para un cambio de presión en particular está
estrechamente definida por la naturaleza del instrumento, si bien es posible
aumentar la resolución de la medición alargando el puntero, de modo que la
 punta del puntero se mueva a través de un arco más largo, el alcance de tal
mejora está estrictamente restringido por el limite practico de la longitud
proveniente del puntero en un instrumento activo, sin embargo el ajuste de
la magnitud de la entrada de energía externa permite un control mucho
mayor sobre la resolución de la medición, si bien el alcance para mejorar la
resolución de la medición es mucho mayor por cierto no es infinito debido a
las limitaciones impuestas a la magnitud de la entrada de energía externa,
en consideración a los efectos del calentamiento y por razones de
seguridad.

c) Discuta las ventajas y desventajas de los tipos de instrumentos de

medición nulos y de deflexión. ¿Para qué se utilizan principalmente los
tipos de instrumentos nulos y por qué?

Tipo de deflexión de los instrumentos de medición:

Son aquellos instrumentos en los que se utiliza un sistema de punteros para

ilustrar la salida del sistema. Su precisión depende de la linealidad y
calibración del resorte, el simple
El diagrama de este sistema es el siguiente:

Ventajas:

 Debido a su conveniente uso, estos instrumentos se utilizan fácilmente

para calibraciones.
 Es muy fácil leer la salida de instrumentos de tipo deflexión.

Desventajas:
 Son menos precisos.
Instrumentos de medida de tipo nulo: -
 En este tipo de técnica de medición, se utilizan pesos directos para
encontrar la salida del sistema. Su precisión depende de la calibración de
los pesos. El diagrama simple de este sistema se muestra a continuación.

Ventajas: -
 Son muy precisos.
 Se utilizan fácilmente para medir.

Desventajas: -
 Debido a la adición de diferentes pesos, este método se vuelve un poco
difícil respecto del primero.

Sin embargo, para tareas de calibración, el instrumento de tipo nulo es

preferible debido a su precisión superior. El esfuerzo adicional requerido
para usar un instrumento de este tipo es perfectamente aceptable en este
caso debido a la naturaleza poco frecuente de las operaciones de
calibración.

d) Explique la diferencia entre las características estáticas y dinámicas de los

instrumentos de medición.

Las características estáticas de un instrumento incluyen la precisión de la

medición, la sensibilidad, la linealidad y la reacción a los cambios de
temperatura ambiente. Las características estáticas solo se refieren a las
características de estado estacionario de los instrumentos. Las
características dinámicas de un instrumento incluyen describir su
comportamiento entre el momento en que una cantidad medida cambia de
valor y el momento en que la salida del instrumento alcanza un valor estable
en respuesta.
 Las características estáticas son los atributos de los instrumentos de
medición de estado estable, cuando el valor de medición de salida sea
establecido en una lectura constante después de cualquier salida variable
inicial como precisión, sensibilidad de medición y resistencia a errores
causados por variaciones en su entorno operativo.

Por otro lado las características dinámicas de los instrumentos, estas

describen su comportamiento después del tiempo en que la cantidad
medida cambia de valor hasta el momento en que la lectura de salida
alcanza un valor estable, se pueden observar varios tipos de
comportamiento dinámico en diferentes instrumentos que van desde una
salida que varía lentamente hasta alcanzar un valor constante final hasta
una salida que oscila alrededor del valor final hasta obtener una lectura
estable, las características dinámicas son un factor muy importante a la
hora de decidir la idoneidad de un instrumento para una aplicación de
medición en articular .

En síntesis la diferencia las características estáticas de los instrumentos de

medición se refieren únicamente a la lectura de estado estable a la que se
establece el instrumento como la precisión de la lectura, las características
dinámicas de un instrumento de medición describen su comportamiento
entre el momento en que una cantidad medida cambia de valor y el
momento en que la salida del instrumento alcanza un valor estable en
repuesta, al igual que con las características estáticas cualquier valor para
las características dinámicas citados en las hojas de datos de los
instrumentos solo se aplica cuando el instrumento se utiliza bajo
especificaciones especificadas.

e) Defina y explique brevemente todas las características estáticas de los

instrumentos de medida.

Respuesta:

La precisión de la medición es, por tanto, una consideración en la elección

del instrumento para una aplicación particular. Otros parámetros como la
sensibilidad, la linealidad y la reacción a los cambios de temperatura
ambiente son consideraciones adicionales. Estos atributos son
colectivamente conocidas como las características estáticas de los
instrumentos, y se dan en los datos hoja para un instrumento en particular.
Las diversas características estáticas se definen a continuación:

Exactitud e inexactitud: -
La precisión de un instrumento es una medida de cuán cercana es la lectura
de salida del instrumento está en el valor correcto. En la práctica, es más
habitual citar la inexactitud cifra en lugar de la cifra de precisión de un
instrumento. La inexactitud es la medida en que que una lectura puede ser
incorrecta, y a menudo se cita como un porcentaje de la escala completa
lectura de un instrumento. El término incertidumbre de medición se utiliza
con frecuencia en el lugar de inexactitud.

Precisión:-
Precisión es un término que describe el grado de libertad de un instrumento
respecto a los errores aleatorios. Si se toman un gran número de lecturas
de la misma cantidad con alta precisión instrumento, entonces la extensión
de las lecturas será muy pequeña. La precisión es a menudo, aunque
incorrectamente, confundido con precisión. La alta precisión no implica
nada sobre precisión de la medición. Un instrumento de alta precisión
puede tener una precisión baja.

Las mediciones de precisión de un instrumento de alta precisión

normalmente son causadas por un sesgo en las medidas, que es removible
por recalibración.

Tolerancia:

La tolerancia es un término que está estrechamente relacionado con la

precisión y define el error máximo eso es de esperar en algún valor. Cuando
se usa correctamente, la tolerancia describe la desviación máxima de un
componente fabricado de algún valor especificado.

Rango o intervalo:
El rango o intervalo de un instrumento define los valores mínimo y máximo
de una
cantidad que el instrumento está diseñado para medir.

Linealidad:
Normalmente es deseable que la lectura de salida de un instrumento sea
linealmente proporcional a la cantidad que se mide. La no linealidad se
define entonces como el máximo desviación de cualquiera de las lecturas
 de salida marcadas con una X de esta línea recta. La no linealidad
generalmente se expresa como un porcentaje de la lectura a escala
completa.

Sensibilidad de medición:
La sensibilidad de la medición es una medida del cambio en la salida del
instrumento que ocurre cuando la cantidad que se mide cambia en una
cantidad determinada. Por tanto, la sensibilidad es la razón: [Desviación de
la escala / valor de la desviación de producción medida]

Umbral:
Si la entrada a un instrumento se incrementa gradualmente desde cero, la
entrada tendrá que alcanzar un cierto nivel mínimo antes de que el cambio
en la lectura de salida del instrumento sea de una gran suficiente magnitud
para ser detectable. Este nivel mínimo de entrada se conoce como umbral
del instrumento. Los fabricantes varían en la forma en que especifican el
umbral para instrumentos.

Resolución:
Cuando un instrumento muestra una lectura de salida en particular, existe
un límite inferior en el que la magnitud del cambio en la cantidad medida de
entrada que produce un observable cambio en la salida del instrumento. Al
igual que el umbral, la resolución a veces se especifica como un valor
absoluto y, a veces, como porcentaje de deflexión. Uno de los principales
factores influir en la resolución de un instrumento es la precisión con la que
se divide su escala de salida en subdivisiones.

Espacio muerto:
El espacio muerto se define como el rango de diferentes valores de entrada
sobre los que no hay cambio en el valor de salida. Cualquier instrumento
que exhiba histéresis también muestra muerto espacio.

f) ¿Cómo se suele definir la precisión de un instrumento? ¿Cuál es la

diferencia entre exactitud y precisión?

Precisión es un término que describe el grado de ausencia de errores

aleatorios en un instrumento, si se toma un gran número de lectura de la
misma cantidad con un instrumento de alta precisión, la dispersión de
lectura será muy pequeña.
 La precisión se confunde a menudo aunque incorrectamente con exactitud,
la alta precisión no implica nada sobre la precisión de la medición, un
instrumento de ata precisión puede tener poca precisión, las mediciones de
baja precisión de un instrumento de alta precisión normalmente se deben a
un sesgo en las mediciones que se puede eliminar mediante una
recalibración, los términos repetibilidad y reproducibilidad significan
aproximadamente lo mismo pero se aplican en contextos diferentes.

g) Dibuje bocetos para ilustrar las características dinámicas de lo siguiente:

(a) instrumento de orden cero
(b) instrumento de primer orden
(c) instrumento de segundo orden
En el caso de un instrumento de segundo orden, indique el efecto de
diferentes grados de amortiguamiento en la respuesta temporal.

El comportamiento de un instrumento de segundo orden se describe

mediante una ecuación integro diferencial de segundo orden, la forma de la
repuesta al escalón obtenida depende del valor del parámetro de la relación
de amortiguamiento, para el caso donde el factor de amortiguamiento es
cero, no hay amortiguamiento y la salida del instrumento exhibe
oscilaciones de amplitud constantes cuando es perturbada por cualquier
cambio en la cantidad física medida, para un factor de amortiguamiento de
0.2 la repuesta para un cambio de paso en la entrada sigue siendo aleatoria
pero las oscilaciones disminuyen gradualmente, un aumento adicional en el
factor de amortiguamiento reduce aún más las oscilaciones y los sobre
impulsos y finalmente la repuesta se vuelve muy sobre amortiguada donde
 la lectura de salida avanza hacia la lectura correcta, desafortunadamente la
mayoría de las cantidades físicas que los instrumento deben medir no
cambian en la forma matemáticamente conveniente de escalones sino más
bien en forma de rampa dependientes variables, a medida que cambia la
forma de la variable de entrada varía el mejor valor para el factor de
amortiguamiento y su elección se convierte en un compromiso entre los
valores que son mejores para cada tipo de comportamiento anticipado de la
variable de entrada, los instrumentos comerciales de segundo orden de los
cuales el acelerómetro es un ejemplo común, generalmente están
diseñados para tener una relación de amortiguación en algún lugar del
rango de 0.6 a 0.8.

h) Indique brevemente cómo las características dinámicas de un instrumento

afectan su uso.

Debido a las características dinámicas de un instrumento de medición, casi

siempre se somete el instrumento a una entrada tipo escalón y se analiza el
comportamiento de la salida en el tiempo (también en la frecuencia). A
continuación explicaremos algunas características dinámicas.

Los sistemas de medición que tienen entradas de naturaleza dinámica, la

entrada varía de un instante a otro, también lo hace la salida. El
comportamiento del sistema en tales condiciones es tratado por la
respuesta dinámica del sistema

i) Un termómetro de resistencia de tungsteno con un rango de –270 a + 1100

° C tiene una inexactitud cotizada de ± 1.5% de la lectura de escala
completa. ¿Cuál es el error de medición probable cuando se lee una
temperatura de 950 ° C?
j) (a) Un instrumento se calibra en un entorno a una temperatura de 20 ° C y
se obtienen las siguientes lecturas de salida y para varios valores de
entrada x:

Determine la sensibilidad de la medición, expresada como la relación y / x.

b) Cuando el instrumento se utiliza posteriormente en un entorno a una
temperatura de 50 ° C, la característica de entrada / salida cambia a lo
siguiente:

Determine la nueva sensibilidad de medición. Por lo tanto, determine la

deriva de sensibilidad debida al cambio en la temperatura ambiente de 30 °
C.

Solución;
 y 13.1
Por un cambio en y = 13.1 y x = 5 la sensibilidad des = =2.62
x 5

B)
y 14.7
= =2.62
x 5

y
En 50 °C =14.7
x

y
En 20 °C =13.1
x

Por lo tanto la nueva sensibilidad es:

S=14.7−13.1=1.6

Con el cambio de temperatura a 30 grados centígrados obtenemos que la

deriva de la sensibilidad resulta en:

Deriva de la sensibilidad

1.6
K= =0.535
30

k) Un submarino no tripulado está equipado con instrumentos de medición de

temperatura y profundidad y tiene equipos de radio que pueden transmitir
las lecturas de salida de estos instrumentos a la superficie. El submarino
inicialmente flota en la superficie del mar con las lecturas de salida del
instrumento en estado estable. El instrumento de medición de profundidad
es aproximadamente de orden cero y el transductor de temperatura de
primer orden con una constante de tiempo de 50 segundos. La
temperatura del agua en la superficie del mar, T 0, es de 20 ° C y la
temperatura Tx a una profundidad de x metros viene dada por la relación:

Tx = T0 - 0: 01x

(a) Si el submarino comienza a bucear en el tiempo cero, y luego baja a una

velocidad de 0.5 metros / segundo, dibuje una tabla que muestre las
mediciones de temperatura y profundidad reportadas a intervalos de 100
segundos durante los primeros 500 segundos de viaje. Muestre también
en la tabla el error en cada lectura de temperatura.
(b) ¿Qué temperatura informa el submarino a una profundidad de 1000
metros?
 Incerteza en la medición
a) Explique la diferencia entre errores sistemáticos y aleatorios.
¿Cuáles son las fuentes típicas de estos dos tipos de errores?
Los errores sistemáticos describen errores en las lecturas de salida de un
sistema de medición que están consistentemente en un lado de la lectura
correcta, es decir, o todos los errores son positivos o todos son negativos.

Básicamente la diferencia es que los errores sistemáticos describen errores

en las lecturas de salida de un sistema de medición que están
consistentemente en un lado de la lectura correcta es decir todos los
errores son positivos o negativos algunos libros usan errores de sesgo de
nombres alternativos para errores sistemáticos aunque esto no es del todo
incorrecto ya que los errores sistemáticos se incluyen errores como la
deriva de sensibilidad que no son sesgos.
Dos fuentes principales de errores sistemáticos son la perturbación del
sistema durante la medición y el efecto de cambios a veces conocidos
como modificación de entradas otras fuentes de error sistemático incluyen
agujas de medidor dobladas uso de instrumentos no calibrados desviación
en las características de los instrumentos y malas prácticas de cableado
incluso cuando los errores sistemáticos debidos a estos factores se han
reducido o eliminado quedando algunos errores inherentes a la fabricación
de un instrumento esto se cuantifican por el valor de precisión citado en las
especificaciones publicadas contenidas en la hoja de datos del instrumento.

Por otro lado tenemos lo que son los errores aleatorios que también se
denominan errores de precisión, en algunos libros son perturbaciones de la
medición a ambos lados del valor real causadas por efectos aleatorios e
impredecibles de modo que los errores positivos y negativos ocurren en
números aproximadamente iguales para una serie de mediciones hechas de
la misma cantidad estas perturbaciones son principalmente pequeñas pero
las grandes perturbaciones ocurren de vez en cuando de nuevo de manera
impredecible, los errores aleatorios a menudo surgen cuando las
mediciones se toman mediante la observación humana de un medidor
analógico especialmente cuando esto implica la interpolación entre puntos
de escala.

El ruido eléctrico también puede ser una fuente de errores aleatorios en

gran medida los errores aleatorios pueden superarse tomando la misma
medición varias veces y extrayendo un valor promediando otras técnicas
estadísticas sin embargo cualquier cuantificación del valor de medición y
declaración de límites de error sigue siendo una cantidad de estadística
debido a la naturaleza de los errores aleatorios y al hecho de que de vez en
cuando ocurren grandes perturbaciones en la cantidad medida lo mejor que
podemos hacer es expresar las mediciones en términos probabilísticos
podemos asignar una confianza del 95 o incluso del 99% nivel de que la
medición es un cierto valor dentro de límites de error de digamos más
menos 1% pero nunca podemos asignar un 100% de probabilidad a los
valores de medición que están sujetos a errores aleatorios en otras
palabras Incluso si decimos que el error máximo es menor o igual al 0.5%
de la lectura de medición todavía hay una probabilidad del 1% de que el
error sea mayor que 0.5%

Finalmente hay que decir algo sobre la distinción entre errores sistemáticos
y aleatorios las fuentes de error en el sistema de medición deben
 examinarse cuidadosamente para determinar qué tipo de error está
presente en el sistemático y el aleatorio y aplicar el tratamiento adecuado,
en el caso de las mediciones de datos manuales un observador humano
puede realizar una observación diferente en cada intento pero a menudo es
razonable suponer que los errores son aleatorios y qué es probable que la
media de estas lecturas se acerque al valor correcto sin embargo esto sólo
es cierto siempre que el observador humano no introduzca un error
sistemático inducido por el paralaje a leer persistentemente la posición de
una aguja contra la escala de un medidor analógico desde un lado en lugar
de directamente desde arriba también se introducen un error sistemático
inducido por humanos y se le un instrumento con una característica de
primer orden antes de que se haya sentado en su lectura final siempre que
exista un error sistemático junto con errores aleatorios se debe corregir el
error sistemático en las mediciones antes de aplicar técnicas estadísticas
para reducir el efecto de los errores aleatorios

b) ¿De qué manera el acto de medir puede causar una perturbación en el

sistema que se mide?

Los errores sistemáticos son introducidos por el efecto de perturbaciones o

por la perturbación del sistema medido por el acto de medida.

La perturbación del sistema medido por el acto de la medición es una

fuente común de error sistemático. Si tuviéramos que empezar con un vaso
de precipitados de agua caliente y quisiéramos medir su temperatura con
un termómetro de mercurio en vidrio, luego tomaríamos el termómetro, que
inicialmente estaría a temperatura ambiente, y sumergirlo en el agua. Al
hacerlo, estaríamos introduciendo una masa relativamente fría (el
termómetro) en el agua caliente y se produciría una transferencia de calor
entre el agua y el termómetro. Esta transferencia de calor bajaría la
temperatura del agua. Mientras que la reducción de temperatura en este
caso sería tan pequeña que sería indetectable por la resolución de medición
limitada de tal termómetro, el efecto es finito y establece claramente el
principio de que, en casi todas las situaciones de medición, el proceso de
medición perturba el sistema y altera los valores de las magnitudes físicas
siendo medido.

Un ejemplo particularmente importante de esto ocurre con la placa de

orificios. Esto se coloca en una tubería de transporte de fluido para medir el
caudal, que es una función de la presión que se mide a cada lado de la placa
de orificio. Este procedimiento de medición provoca una pérdida de presión
 permanente en el fluido que fluye. La perturbación del sistema medido a
menudo puede ser muy significativo.

Así, como regla general, el proceso de medición siempre perturba el sistema

que está siendo medido. La magnitud de la perturbación varía de un
sistema de medición a el siguiente y se ve afectado particularmente por el
tipo de instrumento utilizado para la medición.

Las formas de minimizar la perturbación de los sistemas medidos es una

consideración importante en diseño de instrumentos. Sin embargo, una
comprensión precisa de los mecanismos del sistema la perturbación es un
requisito previo para esto.

c) Los instrumentos normalmente se calibran y sus características se definen

para condiciones ambientales estándar particulares. ¿Qué procedimientos
se toman normalmente para evitar errores de medición cuando se utilizan
instrumentos sujetos a condiciones ambientales cambiantes?

En cualquier situación general de medición, es muy difícil evitar las entradas

ambientales, puesto que es impráctico o imposible controlar las
condiciones ambientales que rodean al sistema de medición. Por lo tanto,
los diseñadores del sistema se encargan de reducir la susceptibilidad de los
instrumentos de medición a las entradas modificadoras o a cuantificar
alternativamente sus efectos y corregirlos en la lectura de salida del
instrumento. Las técnicas que se utilizan para manipular las entradas
modificadoras y minimizar su efecto en la medición de la salida final siguen
varios caminos como lo es;

- Diseño cuidadoso del instrumento: El diseño cuidadoso del instrumento es

el arma más útil en la batalla contra las entradas modificadoras, ya que
permite reducir la sensibilidad con respecto a las entradas modificadoras al
mínimo nivel posible.

- la calibración del instrumento Es una consideración muy importante en los

sistemas de medición todos los instrumentos sufren variaciones en sus
características y la velocidad a la que esto sucede depende de muchos
factores como las condiciones ambientales en las que los instrumentos se
utilizan y la frecuencia de su uso el error debido a que un instrumento está
 fuera de calibración Nunca es 0 incluso inmediatamente después de que el
instrumento ha sido calibrado porque siempre hay algún error inherente en
el instrumento de referencia con el que se calibra un instrumento en
funcionamiento durante el ejercicio de calibración sin embargo el error
inmediatamente después de la calibración es de baja magnitud luego el
error de calibración crece de manera constante con la variación en las
características del instrumento hasta el momento de la siguiente
calibración por lo tanto el error máximo que existe justo antes de que cerré
calibre un instrumento puede reducirse aumentando la frecuencia de
recalibración para reducir la cantidad de desviación entre calibraciones.

- Método de las entradas opuestas El método de las entradas opuestas

compensa el efecto de una entrada modificadora en un sistema de
medición al introducir una entrada modificadora igual y opuesta que lo
cancela.

- Retroalimentación de alta ganancia El beneficio que se obtiene al introducir

la retroalimentación de alta ganancia en muchos sistemas de medición se
ilustra en un instrumento medidor de voltaje

- Filtrado de señales: Un problema frecuente en los sistemas de medición es

la corrupción de la lectura de salida debido al ruido periódico, que en
muchos casos tiene una frecuencia de 50 Hz. Este ruido es provocado por
la interferencia que produce la proximidad del sistema de medición a
aparatos o cables que conducen corriente y se alimentan de la red eléctrica
de ca. La corrupción del ruido periódico a frecuencias superiores es
producida por la oscilación o vibración mecánica en el interior de alguna de
las componentes del sistema de medición. La amplitud de todas la
componentes de ruido de este tipo puede atenuarse de manera sustancial
mediante la incorporación de un dispositivo adecuado de filtrado en el
sistema. Los filtros de paradas de banda resultan en especial útiles cuando
la corrupción ocurre en alguna frecuencia conocida o, en forma general, se
recurre al uso de filtros pasa bajas para atenuar todo el ruido en el intervalo
de frecuencia de 50 Hz y valores superiores. Los sistemas de medición con
salida de bajo nivel, por ejemplo un circuito puente que mide la resistencia
de un medidor de deformación, son particularmente propensos a los
efectos del ruido.

- Corrección manual de la lectura de salida, en el caso de errores que se

deban a perturbaciones del sistema durante el acto de medición o a
cambios ambientales un buen técnico de medición puede reducir
 sustancialmente los errores en la salida de un sistema de medición
calculando el efecto de Tales errores sistemáticos y haciendo las
correcciones apropiadas para las lecturas del instrumento Esta no es
necesariamente una tarea fácil y requiere que se cuantifiquen todas las
perturbaciones en el sistema de medición este procedimiento se realiza
automáticamente mediante instrumentos inteligentes

d) ¿Qué pasos se pueden tomar para reducir el efecto de los insumos

ambientales en los sistemas de medición?

Una entrada ambiental se define como una entrada aparentemente real a un

sistema de medición que en realidad es causado por un cambio en las
condiciones ambientales que rodean el sistema de medida. El hecho de que
las características estáticas y dinámicas especificadas para instrumentos
de medición solo son válidos para condiciones ambientales particulares (p.
ej. de temperatura y presión).

Estas condiciones especificadas deben reproducirse lo más fielmente

posible durante ejercicios de calibración porque, lejos de las condiciones de
calibración especificadas, las características de los instrumentos de
medición varían en cierta medida y provocan errores de medición.

La magnitud de esta variación inducida por el entorno se cuantifica

mediante las dos constantes conocida como deriva de sensibilidad y deriva
cero, las cuales generalmente se incluyen en las especificaciones
publicadas para un instrumento. Tales variaciones de las condiciones
ambientales lejos de las condiciones de calibración a veces se describen
como modificación de entradas para el sistema de medición porque
modifican la salida del sistema. Cuando tales entradas modificadas están
presentes, a menudo es difícil determinar qué parte de la salida cambia en
un sistema de medición se debe a un cambio en la variable medida y cuánto
se debe a un cambio en las condiciones ambientales.

Esto está ilustrado por el siguiente ejemplo:

Supongamos que se nos da una pequeña caja cerrada y se nos dice que
puede contener un ratón o una rata. También se nos dice que la caja pesa
0,1 kg cuando está vacía.

Si colocamos la caja en una báscula de baño y observamos una lectura de

1,0 kg, este no nos dice inmediatamente qué hay en la caja porque la lectura
puede deberse a una de tres cosas:
 (a) una rata de 0,9 kg en la caja (entrada real)

(b) una caja vacía con un sesgo de 0,9 kg en la balanza debido a un cambio
de temperatura (aporte ambiental)

(c) un ratón de 0,4 kg en la caja junto con un sesgo de 0,5 kg (entradas

reales + ambientales). Por lo tanto, la magnitud de cualquier entrada
ambiental debe medirse antes del valor de la cantidad medida (la entrada
real) se puede determinar a partir de la lectura de salida de un instrumento.

En cualquier situación de medición general, es muy difícil evitar insumos,

porque es impráctico o imposible controlar el medio ambiente condiciones
que rodea el sistema de medición. Por lo tanto, los diseñadores de sistemas
están encargados de la tarea de reducir la susceptibilidad de los
instrumentos de medición a las condiciones ambientales insumos o,
alternativamente, cuantificar el efecto de los insumos ambientales y corregir
para ellos en la lectura de salida del instrumento.

El proceso de promediar un gran número de mediciones reduce

sustancialmente la magnitud de los errores aleatorios sería completamente
incorrecto suponer que esto elimina totalmente los errores aleatorios Esto
se debe a que la media de un número de mediciones sólo sería igual al valor
correcto de la cantidad medida Si el conjunto de mediciones con tuviera un
número infinito de valores en la práctica es imposible realizar un número
infinito de mediciones por lo tanto en cualquier situación práctica el proceso
de promediar un número finito de mediciones sólo reduce la magnitud del
error aleatorio a un valor pequeño pero distinto de cero el grado de
confianza de que el valor medio calculado está cerca del valor correcto de la
cantidad medida se puede indicar calculando la desviación estándar o la
varianza de los datos siendo estos parámetros los que describen Cómo se
distribuyen las mediciones sobre el valor medio.

e) La potencia disipada en el faro de un automóvil se calcula midiendo la CC.

caída de voltaje a través de él y la corriente que fluye a través de él (P = V *
I). Si los posibles errores en los valores de voltaje y corriente medidos son
± 1 y ± 2%, respectivamente, calcule el error máximo posible en el valor de
potencia deducido.
f) Las siguientes mediciones se tomaron con un medidor analógico de
corriente que fluía en un circuito (el circuito estaba en estado estable y,
por lo tanto, aunque las mediciones variaron debido a errores aleatorios, la
corriente que fluía era realmente constante):
 21.5, 22.1, 21.3, 21.7, 22.0, 22.2, 21.8, 21.4, 21.9, 22.1 mA

Calcule el valor medio, las desviaciones de la media y la desviación

estándar.

Las lecturas dadas son

Lectura 21.5mA 22.1m 21.3m 21.7m 22.0 22.2m 21.4m 21.9m 22.1mA
A A A mA A 21.8m A A
A
Desviaci -0.3mA +0.3m - -0.1mA 0.2m 0.4mA 0mA -0.4mA 0.1mA 0.3mA
ón de la A 0.5mA A
media

(Deviaci 0.09 0.09 0.25 0.01 0.04 0.16 0 0.16 0.01 0.09
on)^2

Media = (21.5+22.1+21.3+21.7+22+22.2+21.8+21.4+21.9+22.1)/10 =
21.8mA

∑ ( Desviacion )2
Desviación estándar =
√ n

Donde n = 10

∑ ( 0.09+0.09+0.25+ 0.01+ 0.04+0.16+ 0.16+0.01+0.09 )2

DE=
√ 10

DE=√ 0.09=0.3

De los cálculos anteriores obtenemos:

Media = 21.8 mA

Desviación estándar = 0.3

La desviación de la media se menciona en la propia tabla.

 g) La densidad (d) de un líquido se calcula midiendo su profundidad (c) en un
tanque rectangular calibrado y luego vaciándolo en un sistema de
medición de masa. La longitud y el ancho del tanque son (a) y (b),
respectivamente, y por tanto la densidad viene dada por

d = m / (a * b * c),

donde m es la masa medida del líquido vaciado. Si los posibles errores en

las mediciones de a, b, c y m son ± 1, ± 1, ± 2 y 0.5%, respectivamente,
determine el posible error máximo probable en el valor calculado de la
densidad (d).

Solución

La densidad del líquido está dada por

m
                          d= a x b x c           (1)

Considere que el volumen está indicado con la letra. Por lo tanto el volumen es:

V =a x b x c

Por lo tanto el error en el volumen debido al error en las mediciones a, b, c es

{∆ a ∆b ∆c
}
   ∆ V = a + b + c x V       (2)

Aquí, ∆ a ,∆ b ,∆ c son errores en dimensiones a, b, c.

Sustituyendo el valor respectivo en (2)
 
∆V = {0.01a a + 0.01b
b
+
0.02 c
c }
x (a x b x c )

∆ V =0.04 abc

Ahora consideramos la ecuación (1), la densidad es

m
d=
V
Por lo tanto el error en la densidad está dado por

{∆ m ∆ v }
         ∆ d= m + v x d                          (3)

Sustituyendo en valor respectivo en (3)

∆ d= {0.05m m + 0.04v v }x d
∆ d=0.045 x d

Por lo tanto el máximo error posible en la densidad medida es %.

h) El espesor de un conjunto de juntas varía debido a perturbaciones de

fabricación aleatorias, pero los valores de espesor medidos pertenecen a
una distribución gaussiana. Si el grosor medio es de 3 mm y la desviación
estándar es de 0.25, calcule el porcentaje de juntas que tienen un grosor
superior a 2.5 mm.

x −μ
Z=
σ

2.5 mm−3 mm
Z=
0.25

P ( x>2.5 mm )=P ( x >−2 )=0.0228=2.28 %

Calibración de los instrumentos.

a) Explique el significado de la calibración del instrumento.

La calibración consiste en comparar la salida del instrumento o sensor bajo

prueba con la salida de un instrumento de precisión conocida cuando se
aplica la misma entrada, la cantidad medida a ambos instrumentos, este
procedimiento se lleva a cabo para un rango de entrada que cubre todo el
 rango de medición del instrumento o sensor, la calibración asegura que la
precisión de la calibración de todos los instrumentos y sensores usados en
un sistema de medición sea conocida en todo el rango de medición,
siempre que los instrumentos y sensores calibrados se usen en condiciones
ambientales que son las mismas que fueron calibrados, para el uso de
instrumentos y sensores en condiciones ambientales se debe realizar la
modificación adecuada para las entradas de modificación subsiguientes, ya
sea que se apliquen a instrumentos o sensores, los procedimientos de
calibración son idénticos y por lo tanto solo se usara el termino instrumento
para el resto de este capítulo.

b) Explique por qué es necesaria la calibración.

La calibración garantiza que la precisión de medición de todos los

instrumentos y sensores utilizados en un sistema de medición se conozca en
todo el rango de medición siempre que los instrumentos y sensores calibrados
se usen en condiciones ambientales que sean las mismas bajo las cuales
fueron calibrados. Para el uso de instrumentos y sensores en diferentes
condiciones ambientales se debe hacer la corrección apropiada para las
entradas de modificación subsiguientes.
Ya sea que se apliquen a instrumentos o sensores los procedimientos de
calibración son idénticos, por lo tanto, solo se utilizará el término
‘instrumento’ con el fin de que lo que se aplica para instrumento se aplica
también para sensores de medición individuales.

Los instrumentos utilizados como estándar en los procedimientos de calibración

generalmente se eligen para tener una mayor precisión inherente que los
instrumentos de procesos que se utilizan para calibrar.

Debido a que tales instrumentos solo se utilizan con fines de calibración a

menudo se puede lograr una mayor precisión al especificar un tipo de
instrumento que no sería adecuado para las mediciones normales del
proceso, por ejemplo, la robustez no es un requisito y liberarse de esta
restricción abre una cama más amplia de instrumentos posibles, en la
práctica los instrumentos de alta precisión de tipo nulo se usan muy
comúnmente para tareas de calibración ya que la necesidad de un operador
humano no es un problema en estas circunstancias.

c) Explique cómo se determina la frecuencia de calibración necesaria para un

instrumento de medición.
 La determinación de la frecuencia requiere de varios factores que requieren
conocimientos especializados, si se requiere que un instrumento mida una
cantidad y una inexactitud del 2% es aceptable, entonces se puede permitir
una cierta cantidad de degradación en el rendimiento si su exactitud
inmediatamente después de la recalibración es del 1%, lo importante es que
se cuantifique el patrón de degradación del instrumento de modo que el
instrumento se pueda recalibrar antes de que su precisión se reduzca al
límite definido por la aplicación, la susceptibilidad a los diversos factores
que pueden causar cambios en las características del instrumento variando
según el tipo de instrumento involucrado, la posesión de un conocimiento
profundo de la construcción mecánica y otros instrumentos es necesaria
para cuantificar el efecto de estas cantidades en la precisión y otras
características de un instrumento,

El tipo de instrumento, su frecuencia de uso y las condiciones ambientales

influyen fuertemente en la frecuencia de calibración necesaria, y debido a
que intervienen muchos factores, es difícil o incluso imposible determinar la
frecuencia requerida de recalibración del instrumento a partir de
consideraciones teóricas, en cambio se debe aplicar experimentación
practica para determinar la tasa de tales cambios, una vez definido el error
de medición máximo permisible el conocimiento de la velocidad a la que
cambia las características de un instrumento permite calcular un intervalo
de tiempo que representa el momento en el que un instrumento habrá
alcanzado los límites de su nivel de desempeño aceptable, el instrumento
debe recalibrarse en este momento antes, este nivel de medición que
alcanza este instrumento justo antes de la recalibración es el límite de error
que debe citarse en las especificaciones documentadas del instrumento, se
debe definir un curso de acción adecuado que describa los procedimientos
a seguir cuando un instrumento se encuentra fuera de calibración, es decir
cuando su salida es diferente a la del instrumento de calibración cuando se
aplica la misma entrada, la acción requerida depende en gran medida de la
naturaleza de la discrepancia y del tipo de instrumento involucrado.

d) Explique los siguientes términos:

(a) cadena de calibración
(b) trazabilidad
(c) laboratorio de normas

CADENA DE CALIBRACIÓN
La calibración tiene una estructura a una cadena en la que cada instrumento
de la cadena se calibra contra un instrumento más preciso inmediatamente
por encima de la cadena. Todos los elementos en la cadena deben ser
conocidos para que la calibración de los instrumentos de proceso en la
parte inferior de la cadena sea trazable a los estándares de medición
fundamentales.

Por lo tanto, este instrumento maestro debe calibrarse fuera de los

laboratorios terminales y los instrumentos que están presentes en un
laboratorio en particular también se calibran en otro lugar, dicha cadena se
llama cadena de calibración.

Básicamente, la cadena de calibración Es una forma de calibrar el

instrumento maestro en el exterior, así como los instrumentos de ese o
cualquier laboratorio también se calibran en otro lugar, dicha cadena es la
cadena de calibración.

TRAZABILIDAD

La trazabilidad es para proporcionar toda la identificación sobre todos los

del instrumento (discutido en la cadena de calibración) utilizado para
calibrarlo y eso llamado trazabilidad.

Básicamente, es un método que proporciona la identificación en todos los

instrumentos que se utilizan para la calibración se denomina trazabilidad
(medios para proporcionar identificación).

LABORTATORIO DE ESRTÁNDARES

Laboratorios estándar: Los laboratorios estándar son aquellos laboratorios

que presentan un conjunto mínimo de estándares que se pueden adaptar y
aplicar fácilmente a los laboratorios en todos los niveles de verificación de
los estándares.

Básicamente los laboratorios estándar que tienen ciertos criterios o

decimos que presentan un conjunto mínimo de estándares que se aplican a
los estándares en todos los niveles de verificación para que los
instrumentos utilizados para la calibración encadenan y su trazabilidad; se
desempeñarán excelente en todos los aspectos con un mínimo de error
 Un laboratorio de estándares es el lugar en el que se efectúan trabajos
documentales para definir estándares en la medición como la calibración,
valoración de técnicas y control de calidad.

e) Explique cómo se debe gestionar el procedimiento de calibración, en

particular con respecto al control del entorno de calibración y la elección
de los instrumentos de referencia.

En lo que respecta a los procedimientos de gestión de la calibración, es

importante que la realización de todas las operaciones de calibración se
asigne como responsabilidad clara de una persona, esa persona debe tener
control total sobre las funciones y poder limitar el acceso al laboratorio de
calibración únicamente al personal designado y aprobado, solo dando a
esta persona designada el control total de si la función de calibración se
puede esperar que la función opere de manera eficiente y efectiva.

La falta de una gestión tan definida solo puede conducir a un descuido

involuntario del sistema de calibración lo que da como resultado el uso de
equipos en un estado de calibración desactualizado y la consiguiente
pérdida de trazabilidad a los estándares de referencia, la gestión profesional
es fundamental para que el cliente pueda estar seguro de que está en
funcionamiento un sistema de calibración eficiente y de que la precisión y
las mediciones está garantizada, los procedimientos de calibración que se
relacionan de alguna manera con las mediciones utilizadas para las
funciones de control de calidad están controlados por la norma
internacional iso 9000 que subsume la norma de calidad británica bs5750.
Una de las cláusulas de la norma iso 9000 requiere que todas las personas
que utilicen equipos de calibración estén debidamente capacitadas, el
gerente a cargo de la función de calibración es claramente responsable de
garantizar que se cumpla esta condición, la formación debe ser adecuada y
estar dirigidas a las necesidades particulares de los sistemas de calibración
implicados, las personas deben comprender lo que necesitan saber y
especialmente porque deben tener esta información la finalización con éxito
de los cursos de formación debe estar marcada por la concesión de
certificados de calibración, estos dan fe de la competencia del personal
involucrado en las tareas de calibración y son una forma conveniente de
demostrar que se ha cumplido con el requisito de iso 9003.
 Cualquier instrumento utilizado como estándar en los procedimientos de
calibración debe conservarse únicamente para tareas de calibración y
nunca debe utilizarse para otros fines, en particular no debe considerarse
como un instrumento de repuesto que pueda usarse para mediciones de
procesos si el instrumento que normalmente usa para ese propósito falla,
se deben tomar las medidas adecuadas para que los fallos de los
instrumentos de procesos manteniendo un juego de los instrumentos de
procesos de repuestos.

Los instrumentos de calibración estándar deben estar totalmente

separados, para garantizar que se cumplan estas condiciones la función de
calibración debe gestionarse y ejecutarse de manera profesional,
normalmente esto significara reservar un lugar particular dentro del
departamento de instrumentación de una empresa donde tienen todas las
instalaciones de calibración y donde se guardan todos los instrumentos
utilizados para la calibración, en la medida de lo posible esto debería tomar
la forma de una habitación separada en un lugar de una área seccionada en
una habitación donde sea utilizada para otros fines, esto permitirá aplicar
un mejor control ambiental en el área de calibración y también ofrecerá una
mejor protección contra el manejo o uso no autorizado de instrumento de
calibración.

El nivel de control ambiental requerido durante la calibración debe

considerarse cuidadosamente teniendo en cuenta que el nivel de precisión
que se requiere en el procedimiento de calibración, pero no debe sobre
especificarse, ya que esto conducirá a gastos innecesarios, normalmente
no se requiere aire acondicionado completo para la calibración a este nivel,
ya que es muy costoso pero se deben tomar precauciones sensibles para
proteger el área de temperaturas extremas de calor o frio además deben
mantenerse buenos estándares de limpieza si bien es deseable que todas
las funciones de calibración se realicen en entorno cuidadosamente
controlado, no siempre es practico lograrlo, a veces no es conveniente ni
posible retirar los instrumentos de una planta de procesos, y en este caso
es una práctica estándar calibrarlos, en estas circunstancias se deben hacer
las correcciones apropiadas para la desviación en las condiciones
ambientadas especificadas.

f) ¿Un instrumento de medición calibrado siempre será preciso? Si no es así,

explique por qué no y explique qué procedimientos se pueden seguir para
 garantizar que se obtengan mediciones precisas cuando se utilizan
instrumentos calibrados.

Un instrumento de medición calibrado no siempre será preciso, en general,

es posible suponer que un instrumento nuevo que se adquiere con un
distribuidor autorizado se entregará calibrado y, en consecuencia, en un
principio se comportará de acuerdo con las características que están
señaladas en las especificaciones. No obstante, durante el uso, su
comportamiento se apartará en forma gradual de la especificación
establecida por varias razones. Entre ellas se incluyen el desgaste
mecánico y los efectos del polvo, basura, humo y compuestos químicos que
existen en el ambiente de operación. El ritmo de divergencia respecto de las
especificaciones varía de acuerdo con el tipo de instrumento, la frecuencia
de uso y la severidad de las condiciones de operación. El ritmo de
divergencia respecto de las especificaciones varía de acuerdo con el tipo de
instrumento, la frecuencia de uso y la severidad de las condiciones de
operación. A pesar de ello, llegará el tiempo, determinado por el
conocimiento práctico, en el que las características del instrumento se
habrán desviado de la especificación en una cantidad inaceptable.

Cuando se llega a esta situación, resulta necesario recalibrar el instrumento

para ajustarlo a las especificaciones de la norma. Esta recalibración se
efectúa ajustando el instrumento en cada punto de su escala de salida
hasta que sus lecturas de salida sean las mismas que las de un segundo
instrumento patrón al que se le aplican las mismas entradas. Este segundo
instrumento patrón al que se le aplican las mismas entradas. Este segundo
instrumento es uno que se conserva exclusivamente para fines de
calibración y cuyas especificaciones se conocen con exactitud.

Problemas de la Semana Nro. 2

Elementos de conversión de variable

a) Cuatro galgas extensométricas de 120 ohmios de resistencia cada una

están dispuestas en una configuración de puente de CC de modo que cada
uno de los cuatro brazos del puente tenga una galga extensométrica. La
corriente máxima permitida en cada galga extensométrica es de 100 mA.
¿Cuál es el voltaje máximo de suministro de puente permitido y qué
 potencia se disipa en cada galga extensométrica con ese voltaje de
suministro?

Si se aplica una tensión de alimentación Vs a los puntos de alimentación del

puente 2 y 3, dicha tensión se divide entre las dos mitades del puente, R1,
R2 y R4, R3 proporcionalmente a las resistencias correspondientes; es decir,
cada mitad del puente forma un divisor de tensión.

Si para cada galga la corriente máxima es de 100mA y sus valores

resistivos son de 120ohms equivale a una tensión de 12V por galga. Si la
tensión se divide por cada rama y cada rama contiene dos galgas, entonces
el voltaje de las dos ramas R1,R2 y R4,R5 es de 24V que sería el voltaje VS
suministrado.

La potencia disipada por galga para un valor máximo de corriente es de

P=V(galga) * I(max por galga) = 1.2W

b) El elemento activo en una celda de carga es una galga extensométrica con

una resistencia nominal de 500 ohmios en su estado sin tensión. La celda
tiene una sensibilidad de +0,5 ohmios por Newton de fuerza aplicada y está
conectada en un circuito de puente de CC donde los otros tres brazos del
puente tienen cada uno una resistencia de 500 ohmios.
(a) Si el voltaje de excitación del puente es de 20 V, ¿cuál es la
sensibilidad de medición del sistema en voltios por Newton para
pequeñas fuerzas aplicadas?

Repuesta:

Para pequeñas fuerzas aplicadas, la sensibilidad de medición del sistema seria

0.02 V/N.
 δV0 Vi
=
δ R u R u + R3

20
=0.02 V /N
500+500

(b) ¿Cuál es el voltaje de salida del puente cuando se mide una

fuerza aplicada de 500 Newtons?

Para una fuerza aplicada de 500 Newton, el cambio de resistencia es de 250Ω es

decir Ru
Es entonces igual a 750 Ω

0.5 Ω ( 500 Newton ) =250Ω

Ru=500+ 250=750 Ω

Aplicando la ecuacion inicial podemos escribir

Ru R1
V 0=V i( − )
Ru + R3 Ru + R3

750 500
V 0=(20)( − )
750+ 500 500+500

El voltaje de salida del Puente cuando se mide una fuerza aplicada de 500 Newton es 2V.

Procesamiento de señal.

Implemente el diseño de filtro analógico descrito en la Figura 1 usando un par de

amplificadores operacionales LM-741 y resistencias y condensadores apropiados.
Deberá elegir un valor de capacitor razonable para C, digamos 0.1pF, y luego elegir
un valor de resistencia apropiado para R 2b para lograr una frecuencia de esquina de
10 Hz (efectivamente 60 rad / s). Para este ejercicio, diseñe la ganancia de su filtro
para que sea la unidad (1) seleccionando R2a = R2b. Asimismo, elija R1a = R2a porque
utilizará la primera etapa solo para invertir la señal producida por el generador de
funciones (ya que será invertida nuevamente por el filtro de la segunda etapa).

Figura 1. Circuito removedor de offset y filtro pasabajos.

1 1
R 2 b= = =1.59 M Ω
2 πcf 2 π (10 nf )(10 Hz)

R1 a=¿ R 2a =R1 b=R2 b=1.59 MΩ ¿

−R 2 b
k= =−1
R1b

Transmisión de la señal de medición

a) Discuta algunas razones por las que es necesario en muchas situaciones

de medición transmitir señales desde el punto de medición a algún otro
punto.

Existe la necesidad en muchos sistemas de medición de transmitir señales

de medición a distancias muy grandes desde el punto de medición hasta el
lugar donde las señales se registran o usan en un sistema de control de
proceso.
 La necesidad de separar las partes de procesamiento o registro de un
sistema de medición del punto de medición puede surgir por varias razones,
la importante para la separación es el entorno alrededor del punto de
medición que muchas veces es hostil hacia uno o más componentes en el
resto del sistema de medición.

Los extremos de temperatura, humedad, clima o humo son ejemplos típicos

de entornos en el punto de medición que son demasiado hostiles para otros
componentes del sistema de medición.

La lejanía del punto de medición puede ser otra razón para transmitir
señales medidas a otro punto, a menudo vemos este problema en los
sistemas de monitoreo ambiental y meteorológico.

Un ejemplo es la medición de la calidad del agua en los ríos donde los

sensores pueden estar anclados en el rio, en este tipo de situación no hay
suministro de energía eléctrica disponible, si bien es posible utilizar la
batería o la energía solar para los propios sensores, la alimentación de la
red normalmente se necesita para el procesamiento de señal necesario,
además generalmente no hay edificios disponibles para proteger los
elementos de procesamiento de señales del medio ambiente por estas
razones es necesaria la transmisión de las mediciones a otro punto.

b) Analice las características principales de la transmisión de señales

eléctricas, neumáticas, de fibra óptica y de radio. Dé ejemplos de los tipos
de situaciones en las que utilizaría cada uno de estos métodos de
transmisión.

1) Transmisión de señales eléctricas, en este tipo de transmisión de

señales, la transferencia de datos se realiza mediante señal eléctrica,
tenemos varios ejemplos de esta comunicación entre dispositivos
electrónicos, cuando dos o más dispositivos electrónicos están conectados,
en ese momento las comunicaciones entre ellos se realizan mediante el uso
de señales eléctricas. La CPU para monitorear la comunicación para la
visualización se lleva a cabo mediante una señal eléctrica. Sus
características principales son muy simples, adaptables o podemos decir
que podemos usarlo en cualquier lugar ya que la mayoría de los dispositivos
usan transmisión de señal eléctrica para su comunicación.
 2) Señal neumática: este tipo de transmisión de señal también es muy
común en la industria de procesamiento donde se encuentran diferentes
tipos de válvulas, transductores o un dispositivo que toma señal neumática
para sus operaciones, aquí debemos tener en cuenta que no podemos usar
señal eléctrica directamente para la apertura de válvula o cualquier
operación del transductor. Para ese propósito, la señal eléctrica se
convierte en señal neumática y luego esa señal opera varios dispositivos.
Como señal neumática se entiende la presión generada a partir de la señal
eléctrica. Sus características principales incluyen, menos peligroso, muy
económico, fácil de usar, ya que ninguna señal eléctrica entra en contacto
con el metal, hay menos peligro de cortocircuito. Es muy común en
industrias de procesos, industria farmacéutica, etc.

3) Fibra óptica: muy común en la industria de transmisión rápida de datos.

Su velocidad y la transmisión de datos es de hasta gigabits por segundo,
hoy en día, la transmisión de energía eléctrica también se lleva a cabo
simultáneamente con los datos. El proveedor de Internet y la señal de
televisión también se transmiten simultáneamente, por lo que se reducen
los costos. Este cable de fibra óptica eliminó la línea telefónica de par de
cobre que se usaba para la conectividad telefónica e Internet. Sus
características principales son una transmisión de datos muy rápida, menos
atenuación, fácil de detectar fallas.

4) Señal de radio: la comunicación inalámbrica se lleva a cabo con la ayuda

de la transmisión de señal de radio, en esta transmisión de señal, los datos
se modulan y demodulan en el lado del transmisor y del receptor
respectivamente. La señal eléctrica se convierte en señal inalámbrica
mediante el uso de una antena y esta señal se transmite de forma
inalámbrica de un punto a otro. Sus características principales contienen,
podemos establecer fácilmente cualquier red de comunicación ya que no
necesitamos instalar cables. La antena se usa para la transmisión de datos,
en esta transmisión se agrega ruido si la impedancia no coincide. Sus
características principales, menos engorrosas, de fácil acceso, económicas,
etc. Se utilizan en comunicaciones inalámbricas.

c) Analice las diferentes formas de transmisión de señales eléctricas.

¿Cuáles son los méritos y desventajas de cada forma alternativa?

El método más fácil para transmitir señales eléctricas es transmitir la señal

de medición como un voltaje analógico variable pero no es muy fiable ya
que la señal de medición tiende a corromperse por el ruido, para evitar esto,
 la señal puede ser transmitida como una corriente variable en lugar de un
voltaje variable y una solución alternativa es transmitir la señal de medición
superponiendo la en un sistema AC como transportista.

1. Transmisión como variación de voltaje.

Debido a que la mayoría de señales ya tienen la característica de forma

eléctrica como voltajes analógicos variables, el modo más simple de
medición es mantener las señales en la misma forma, pero la transmisión
eléctrica sufre problemas de atenuación de la señal y también expone a las
señales a la corrupción a través del ruido inducido por lo tanto se deben
tomar medidas especiales para superar dichos problemas.

Debido a que los niveles de señal de los transductores de medición son

bajos la amplificación de la señal antes de la transmisión es esencial si se
obtiene una relación señal a ruido razonable después de la transmisión, la
amplificación en la entrada al sistema de transmisión también es necesaria
para compensar la atenuación de la señal debido a las resistencias de los
cables de señal, comúnmente conocido como perdidas por línea, también
es muy importante blindar los cables de señal, el blindaje consiste en rodear
los cables de señal en el cable con un blindaje metálico conectado a la
tierra, esto ofrece una protección a los cables contra el ruido y en especial
al ruido eléctrico debido a los distintas maquinarias o como por ejemplo los
transformadores que estos inyectan ruido eléctrico a los cables o también
al ruido inducido por la capacitiva debido a la cercanía que están los cables
de señal a los cables de la red comercial que es de muy alta corriente.

2. Transmisión de lazo de corrientes.

El efecto de atenuación de la señal de las resistencias de los cables de

señal puede minimizarse si las señales de voltaje variable se transmiten
como señales de corriente variable, éste método que ofrece también una
alta inmunidad al ruido inducido se conoce como transmisión de bucle de
corriente y utiliza corrientes entre los 4 y 20 mA para representar el nivel de
voltaje de la señal analógica.

3. Transmisión utilizando un acumulador A.C.

Otra alternativa para evitar la corrupción del ruido en señales de voltaje de

corriente directa de bajo nivel es transferir la señal a un sistema de corriente
alterna de operador antes de la transmisión y extraerlo del operador al final
 de la línea de transmisión. Para esto se puede utilizar las modulaciones de
AM y FM.

d) ¿Qué es una interfaz de bucle de corriente? Analice algunas situaciones de

medición en las que esta sería la forma preferida de transmisión de
señales.

Es una interfaz de comunicación que utiliza actual en lugar de tensión para

la señalización. Los bucles de corriente se pueden utilizar una
moderadamente a largas distancias, y se puede interconectar con
aislamiento óptico enlaces, es un convertidor de voltaje a corriente en el
rango de 4 a 20 mA.

En una situación de medición donde aplicar esto es donde utilizamos 2

fuentes de corriente controladas por voltaje, una que proporciona una salida
constante de 4mA para la fuente de corriente de alimentación y otra que
proporciona una salida variable que va de 0 a 16 mA escalada y
proporcional al nivel de voltaje físico de entrada, por tanto, la corriente de
salida varía entre 4 y 16 mA correspondiente a las señales de nivel
analógico entre 0 y el valor máximo de la señal.
El uso de un nivel de corriente positivo de 0 para representar un valor 0 de la
señal transmitida permite identificar fácilmente las fallas de transmisión, si
la corriente transmitida es 0 esto indica una falla de transmisión ya que el
valor mínimo de corriente que representa una señal adecuada es de 4 mA.

e) La transmisión neumática ahora se usa raramente en sistemas de

transmisión. ¿Por qué esta forma de transmisión ha caído en desgracia?
¿Qué tipo de condiciones pueden hacer que un diseñador de sistemas aún
especifique un sistema neumático en un nuevo sistema de medición?

La transmisión neumática consiste en transmitir señales analógicas como

un nivel variable de presión neumática que usualmente se encuentra en el
rango de 3 a 15 Psi. La señal inicial tiene la forma de un nivel de voltaje
variable que se convierte en una presión neumática correspondiente, sin
embargo, en algunos ejemplos de transmisión neumática la señal está en
forma de corriente variable para comenzar y se usa un convertidor de
corriente a presión para convertir las señales de corrientes de 4 a 20 mA en
señales neumáticas antes de la transmisión.
 La transmisión neumática tiene la ventaja de ser intrínsecamente segura y
proporciona niveles similares de inmunidad al ruido a la transmisión de
bucle de corriente.

Una desventaja de usar aire como medio de transmisión es que la velocidad

de transmisión es lenta con respecto a la transmisión eléctrica u óptica, otra
desventaja o error surgiría si hubiera un gradiente de presión a lo largo del
tubo de transmisión, esto inyectaría un error de transmisión ya que la
presión del aire cambia con la temperatura y es por estas razones que se
dice que este modo de transmisión ha caído en desgracia.

f) ¿Cuáles son las principales ventajas de la transmisión por fibra óptica?

Dadas sus importantes ventajas, ¿por qué no se utiliza más la transmisión
por fibra óptica?

Ventajas y desventajas de la fibra óptica

Aunque la fibra óptica tiene ventajas de velocidad y ancho de banda sobre el

cable de cobre, también presenta algunos inconvenientes. Aquí están las
ventajas y desventajas del cable de fibra óptica.

Ventajas de la fibra óptica

Mayor ancho de banda y mayor velocidad: el cable de fibra óptica admite un

ancho de banda y una velocidad extremadamente altos. La gran cantidad de
información que se puede transmitir por unidad de cable de fibra óptica es
su ventaja más significativa.

Barato: millas largas y continuas de cable de fibra óptica se pueden hacer

más baratas que longitudes equivalentes de alambre de cobre. Con
numerosos proveedores que compiten por la participación de mercado, el
precio del cable óptico seguramente bajará.

Más delgada y liviana: la fibra óptica es más delgada y se puede estirar a

diámetros más pequeños que el alambre de cobre. Son de tamaño más
pequeño y liviano que un cable de cobre comparable, lo que ofrece un mejor
ajuste para lugares donde el espacio es una preocupación.

Mayor capacidad de carga: debido a que las fibras ópticas son mucho más
delgadas que los cables de cobre, se pueden agrupar más fibras en un cable
de diámetro determinado. Esto permite que más líneas telefónicas pasen
 por el mismo cable o que más canales pasen por el cable a su
decodificador de TV por cable.

Menos degradación de la señal: la pérdida de señal en la fibra óptica es

menor que en el cable de cobre.

Señales de luz: a diferencia de las señales eléctricas transmitidas en cables

de cobre, las señales de luz de una fibra no interfieren con las de otras
fibras en el mismo cable de fibra. Esto significa conversaciones telefónicas
o recepción de televisión más claras.

Larga vida útil: las fibras ópticas suelen tener un ciclo de vida más largo de
más de 100 años.

Desventajas de la fibra óptica

Baja potencia: las fuentes emisoras de luz están limitadas a baja potencia.
Aunque hay emisores de alta potencia disponibles para mejorar el
suministro de energía, esto agregaría un costo adicional.

Fragilidad: la fibra óptica es bastante frágil y más vulnerable a los daños en

comparación con los cables de cobre. Es mejor no torcer ni doblar los
cables de fibra óptica con demasiada fuerza.

Distancia: la distancia entre el transmisor y el receptor debe ser corta o se

necesitan repetidores para aumentar la señal.

La transmisión de fibra óptica no se usa ampliamente porque existe una

penalización de costo asociado debido al mayor costo de fibra óptica en
comparación con el costo de los conductores metálicos. En los enlaces
cortos de fibra óptica el costo está dominado por los transductores de
terminación necesarios para transformar las señales eléctricas en ópticas y
viceversa, sin embargo, cuando la longitud del enlace aumenta el costo de
cable de fibra óptica se vuelve más significativo.

g) Analice las características principales de la transmisión de fibra óptica

monomodo y multimodo.

Las dos formas de transmitir sobre una Fibra son conocidas como
transmisión en modo multimodo y monomodo, la fibra multimodo tiene un
núcleo portador de luz relativamente grande, generalmente de 62,5
micrones o más de diámetro. Por lo general, se utiliza para transmisiones
de corta distancia con equipos de fibra óptica basados en LED. La fibra
 monomodo tiene un pequeño núcleo portador de luz de 8 a 10 micrones de
diámetro. Normalmente se utiliza para transmisiones de larga distancia con
equipos de transmisión de fibra óptica basados en diodos láser.

Multimodo: Existen dos Tipos para este modo los cuales son
Multimodo/Índice fijo y Multimodo/Índice Gradual.

- El primer tipo es una fibra que tiene un ancho de banda de 10 a 20 MHz y

consiste de un núcleo de fibra rodeado por un revestimiento que tiene un
índice de refracción de la luz muy bajo, la cual causa una atenuación
aproximada de 10 dB/Km. Este tipo de fibra es usado típicamente para
distancias cortas menores de un kilómetro. El cable mismo viene en dos
tamaños 62.5/125 micras. Debido a que el diámetro exterior es de 1 mm, lo
hace relativamente fácil de instalar y hacer empalmes.

- El segundo tipo Índice Gradual es un cable donde el índice de refracción

cambia gradualmente, esto permite que la atenuación sea menor a 5dB/Km
y puede ser usada para distancias largas. El ancho de banda es de 200 a
1000 mhz, el diámetro del cable es de 50/125, el primer número es el
diámetro del núcleo y el segundo es el diámetro del revestimiento.

Monomodo

- Involucra el uso de una fibra con un diámetro de 5 a 10 micras.

- Esta fibra tiene muy poca atenuación y por lo tanto se usan muy pocos
repetidores para distancias largas. Por esta razón es muy usada para
troncales con un ancho de banda aproximadamente de 100 GHz por
kilómetro (100 GHz-km).

- Una de las aplicaciones más común de las fibras monomodo es para

troncales de larga distancia.

Instrumentos inteligentes

a) ¿Cuáles son los mecanismos de programación y ejecución de programas

dentro de un instrumento inteligente?

El mecanismo que emplean estos instrumentos inteligentes se rige por su

procesador que les permite aplicar algoritmos de procesamiento de señales
y manipulación de datos preprogramados a las mediciones, esto quiere
decir que la señal que se mida, se le incluirán variables que afectan a la
medición, de tal forma que se pueda obtener el valor real de una forma más
 exacta. Este software preescrito a menudo se conoce con el nombre de
software integrado.

b) Analice el funcionamiento de la interfaz de entrada-salida dentro del

procesador de un instrumento inteligente, mencionando en particular los
mecanismos de decodificación de direcciones y control de transferencia
de datos.

Los dispositivos o puertos de entrada/salida de un dispositivo inteligente

permiten realizar transferencias de información entre el exterior y el
procesador. Existen dos modos de transferencia que es el paralelo, donde el
puerto utiliza un conjunto de líneas, tantas como bits a transmitir
simultáneamente, por las que cada una pasa un bit en un intervalo de
tiempo. En el caso de la transmisión en serie, el puerto utiliza una única
línea por la que, en intervalos de tiempo diferentes, se transmiten, uno a
uno, todos los bits del dato.

Para acceder al bus de direcciones y evitar conflictos en el bus de datos, el

decodificador de este instrumento dispone de un habilitador en el puerto de
entrada que genera el procesador en todo acceso de lectura ya sea
memoria o a entrada/salida. Desde el punto de vista del programador, la
lectura de una dirección de memoria permitirá determinar si las teclas están
pulsadas o no.

Control de transferencia de datos

La transferencia de datos entre la computadora y los periféricos se gestiona
mediante señales de control y estado transportadas en el bus de control
que determinan la secuencia exacta y la sincronización de las operaciones
de E / S. Dicha gestión es necesaria debido a las diferencias operativas
velocidades de la computadora y sus periféricos y debido a la operación
multitarea de muchas computadoras. Esto significa que, en cualquier
momento en particular cuando se solicita una operación de transferencia de
datos, es posible que la computadora o el periférico no estén listos para
participar en la transferencia.

c) ¿Cuáles son las consideraciones prácticas involucradas en la

implementación de un procesador de computadora dentro de un sistema
de medición?

La implementación de sistemas computarizados en los instrumentos de

medición traen más ventajas que el uso de sistemas digitales, ya que a
 diferencia de la última que las mediciones digitales los datos de medida se
van generando uno a uno y deben ser interpretado por el operador, con la
instrumentación inteligente se puede registrar grandes cantidades de
información de forma automática y luego presentarla de forma integrada al
operador, optimizando tiempo cuando se registran grandes cantidades de
información y mejorando la eficacia de la medición, consiguiendo valores
más exactos por los patrones de funcionabilidad preestablecidos y poder
migrar esa información a una base de datos. Permiten también conectar
dispositivos de testeo y medición (por ejemplo, un osciloscopio) y controlar
esa información con un ordenador, y esto se permite gracias a los buses de
transmisión de datos integrados. Esto resulta muy útil para procesos de
control de calidad.

d) ¿Cómo corrige un instrumento inteligente los errores de medición

inducidos por el medio ambiente? ¿Qué condiciones previas deben
cumplirse para permitir que un instrumento inteligente corrija esos
errores? ¿Cómo se satisfacen estas condiciones previas?

Estas mediciones adicionales permiten corregir la lectura de salida para los

efectos de errores inducidos por el medio ambiente, sujeto a que se
cumplan las siguientes condiciones previas.

Entonces es necesaria la cuantificación del efecto de cada variable

ambiental sobre las características del sensor de medición, como se indica
en la condición (b). La cuantificación analítica de los cambios en las
condiciones ambientales a partir de una consideración puramente teórica
de la construcción de un sensor suele ser extremadamente compleja y, por
lo tanto, normalmente se evita. En cambio, el efecto se cuantifica
empíricamente en pruebas de laboratorio. En tales pruebas, la característica
de salida del sensor se observa cuando las condiciones ambientales
cambian de manera controlada.

El mecanismo físico por el cual un sensor de medición se ve afectado por

cambios en las condiciones ambientales debe entenderse completamente y
todas las cantidades físicas que afectan la salida deben identificarse.

Debe cuantificarse el efecto de cada variable ambiental sobre la

característica de salida del sensor primario.
 Deben estar disponibles sensores secundarios adecuados para monitorear
el valor de todas las variables ambientales relevantes que funcionarán
satisfactoriamente en las condiciones ambientales predominantes.

e) Explique cómo la adición de inteligencia a un instrumento mejora la

precisión de las mediciones del caudal volumétrico.

Para la medición del caudal volumétrico, los instrumentos inteligentes de

medición de la presión diferencial se pueden utilizar con buenos resultados
junto con los transductores de flujo de tipo obstrucción. Un beneficio
inmediato de esto en el caso del dispositivo de restricción de flujo más
común, la placa de orificio, es extender el flujo más bajo medible con una
precisión aceptable hasta el 20% del valor de flujo máximo. En los
medidores de desplazamiento positivo, la inteligencia permite compensar la
expansión térmica de los componentes del medidor y los cambios de
viscosidad inducidos por la temperatura.

f) ¿Qué funciones adicionales realiza normalmente un instrumento

inteligente además de la corrección de errores de medición inducidos por
el medio ambiente?

Funciones realizadas por instrumentos inteligentes son:

● corrección del efecto de carga de la medición en el sistema medido

● amortiguación de señal con constantes de tiempo seleccionables

● rangos conmutables (utilizando varios sensores primarios dentro del

instrumento que cada uno mide en un rango diferente)

● unidades de salida conmutables (por ejemplo, visualización en unidades

imperiales o SI)

● linealización de la salida

● autodiagnóstico de averías

● Ajuste y control remotos de los parámetros del instrumento desde una

distancia de hasta 1500 metros a través de líneas de señal de 20 mA de
cuatro vías.

g) Describe la función típica de los dispositivos conocidos como sensores

inteligentes.
 Las funciones que poseen los sensores inteligentes varían ampliamente,
pero consisten en al menos algunas de las siguientes:

● Capacidad de calibración remota.

● Autodiagnóstico de averías

● Cálculo automático de la precisión de la medición y compensación de

errores aleatorios

● Ajuste de las no linealidades de medición para producir una salida lineal

● Compensación del efecto de carga del proceso de medición en el sistema

medido