UNIDAD Nº 2:

INSTRUMENTOS DE MEDICION

INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Dispositivo destinado a efectuar mediciones, sólo o asociado con dispositivos suplementarios.

Para facilitar el estudio de los mismos, vamos a clasificar a los instrumentos de medición como sigue:

•. Medidas materializadas

•. Aparato medidor

•. Materiales de referencia

1.- Medida Materializada

Dispositivo destinado a reproducir o suministrar, en forma permanente durante su empleo, uno o más valores
conocidos de una magnitud particular.

Ejemplos: las pesas, bloques patrón, calibres de límites (tapón o herraduras), resistor eléctrico patrón, medida
de volumen (de uno o varios valores, con escala o sin ella).

La medida materializada sirve para realizar mediciones con otros instrumentos de medición o sin ellos.

Ciertos instrumentos reproducen solamente un valor de una magnitud y, para efectuar con los mismos una
medición, es necesario emplear además otros aparatos de medición. Por ejemplo, las pesas no permiten la
medición de una masa sino con la ayuda de una balanza.

El rasgo característico de la medida materializada es que en general no posee un índice. Otro rasgo
característico de una medida materializada es que la misma no comprende en general ningún elemento móvil
durante la medición.

2.- Aparato Medidor

Instrumento de medición cuya función es transformar la magnitud medida, u otras magnitudes relacionadas con
la misma, en una indicación o una información equivalente.

Ejemplos: Calibre pie de Rey, micrómetro, amperímetro, manómetro, balanza, etc.

Podemos clasificar a los aparatos medidores, básicamente, en tres tipos:

2.1.- Aparatos de lectura directa: aquellos que indican directamente el valor de la magnitud medida. Por
ejemplo: calibre pie de rey, micrómetro, amperímetro, etc.

2.2.- Aparatos de comparación: indican únicamente que el valor de la magnitud medida es igual (o no) a un
valor conocido de la misma magnitud. Por ejemplo: balanza de brazos iguales, galvanómetro de cero, etc.

2.3.- Aparatos diferenciales: permiten medir pequeñas diferencias entre el valor de la magnitud medida y un
valor conocido de la misma magnitud. Por ejemplo: reloj comparador, etc.
3,- Material de Referencia:

Material o sustancia que posee los valores de una o más propiedades suficientemente homogéneos y bien
conocidos, para permitir su empleo en la calibración de aparatos, la evaluación de un método de medición o la
atribución de valores a otros materiales.

A todos los fines, los materiales de referencias entran dentro de la calificación general de medidas
materializadas, hemos querido diferenciarlos de ellas debido a su especificidad.

Un material de referencia puede hallarse en estado gaseoso, líquido o sólido y ser puro o no, Algunos ejemplos
son el agua para la calibración de viscosímetros, el zafiro para calibrar la capacidad calorífica en calorimetría y
las soluciones de calibración en el análisis químico instrumental.

Además de los instrumentos de medición propiamente dicho señalados con anterioridad en el proceso de
medición participan otros elementos y equipamientos que queremos enunciar:

Dispositivos Suplementarios (Auxiliares) de Medición

Dispositivos, que sin ser por sí mismo un instrumento de medición, cumple las funciones de conservar las
magnitudes que se miden o las magnitudes de influencia dentro de valores convenientes, para facilitar la
ejecución de las operaciones de medición, o para cambiar la sensibilidad o el alcance de un instrumento.

El dispositivo suplementario puede ser parte integral del instrumento o bien un elemento separado.

Ejemplos: soportes, bases de apoyo,, amplificador, lupa para mejorar o facilitar la lectura de las indicaciones,
etc. Seguidamente se muestran algunos
Sala de Metrología

Local para realizar mediciones que requieren una elevada exactitud.

La sala de metrología debe ser un local limpio y de temperatura uniforme en su interior (20°C ver ISO R 1 ).
Toda variación brusca o rápida en la temperatura traerá inevitablemente errores de medición.

La proximidad de fuentes luminosas o radiadores de frío o calor a los equipos de mayor exactitud, la luz directa
del sol y las corrientes de aire deben ser proscriptas radicalmente del local de medición.

Por lo general, las diferencias de temperatura representan la fuente principal de errores en metrología; por
consiguiente las piezas a medir deberán dejarse por cierto tiempo, dentro de la antes de ser medidas para
garantizar que tomen igual temperatura que la existente en la sala.

Las vibraciones, naturalmente, son incompatibles con las mediciones exactas.

La humedad no puede ser tolerada en un local de mediciones ya que la oxídación dañará rápidamente muchos
órganos; tan pronto como la humedad ambiente alcanza 50 a 60 % hay que temer que se produzca
condensación y oxidación.

CONCEPTOS GENERALES

Queremos enunciar una serie de definiciones que tienen que ver directamente con los instrumentos de
medición y su uso:

• . Mesurando: Magnitud particular sometida a medición.

Ejemplos: longitud de una barra, diámetro de un agujero, presión de vapor de una muestra. de agua a una
determinada temperatura, etc.

La definición de mesurando puede requerir indicaciones relativas a otras magnitudes, tales como el tiempo, la
temperatura o la presión.

• Principio de medición: Base científica de una medición.

Ejemplos: El efecto termoeléctrico aplicado a la medición de temperatura, el efecto Doppler aplicado a la

medición de velocidad, etc.

• Método de medición: Secuencia lógica de las operaciones, que descriptas genéricamente, se llevan a
cabo para la realización de mediciones.

Los métodos de medición pueden ser, entre otros:

• de sustitución
• diferencial
• de cero
 • Procedimiento de medición: Conjunto de operaciones, descriptas en, forma específica, que se ponen
en práctica para la realización de mediciones particulares, con el empleo de un método dado,

Un procedimiento de medición normalmente se registra en un documento que lleva esa designación y que
contiene, por lo general, suficientes detalles para permitir que un operador lleve a cabo la medición sin
necesidad de información adicionaL

• Indicación (de un Instrumento de medición): Valor de una magnitud provista por un instrumento de
medición.

El valor leído en el dispositivo indicador puede llamarse indicación directa; se la multiplica por la constante del
instrumento para obtener la indicación, si fuese necesario. (tacómetro)

La magnitud puede ser el mesurando, una señal de medición, o cualquier otra magnitud que pueda ser usada
para calcular el valor del mesurando.

Para una medida materializada, la indicación es el valor que se la ha asignado.

• Transductor de medición: Dispositivo que hace corresponder a una magnitud de entrada, una magnitud
de salida, según una ley conocida.

Ejemplos: termocupla, transformador de corriente eléctrica, extensómetro eléctrico, celda de carga, electrodo
para ph, etc.

• Cadena de medición: Sucesión de elementos de un instrumento o sistema de medición, que constituye

el camino de la señal de medición, desde la entrada hasta la salida.

Ejemplo: una cadena de medición automatizada en una línea de producción comprende los instrumentos
electrodigitales de medición, los transductores de señal, el software de procesamiento de datos y los aparatos
registradores o pantallas de visualización.

PATRONES DE MEDIDA

Patrón de medición

Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición, cuyo objeto es
definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o varios valores de una magnitud para servir como
referencia.

Ejemplos: bloque patrón de 100 mm, masa patrón de 1 kg, resistor de 100 Ω, amperímetro patrón, patrón de
frecuencia de cesio, etc.

La clasificación más general que podemos hacer es la siguiente:

Patrón Internacional de medición

Patrón reconocido mediante un acuerdo internacional, empleado como base para la asignación de valores a
otros patrones de la misma magnitud.
Patrón Nacional de medición

Patrón reconocido por una decisión nacional, empleado en un país como base para la asignación de valores a
otros patrones de la misma magnitud. En general, el patrón nacional en un país es, en ese país, un patrón
primario .

. Patrón Primario

Patrón que es aceptado o ampliamente reconocido, por tener las mejores cualidades metrológicas y cuyo valor
generalmente se adopta sin referencia a otros patrones de la misma magnitud.

El patrón primario en ningún caso se utiliza directamente para mediciones; únicamente se utiliza para ser
comparado con otros patrones.

Patrón Secundario

Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la misma magnitud.

Patrón de Referencia

Patrón que tiene generalmente la mejor calidad metrológica disponible en un lugar u organización dados, del
cual se derivan las mediciones hechas en ese lugar.

En la República Argentina el INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) es el depositario y custodio de los
patrones de referencia.

Patrón de Trabajo

Patrón que se usa rutinariamente para calibrar o verificar medidas materializadas, instrumentos de medición o
materiales de referencia.

Un patrón de trabajo se calibra usualmente contra un patrón de referencia.

Ejemplo: Juego de bloques patrones de una Empresa destinado a calibrar todos los instrumentos de medición
de longitud dentro del ámbito de la misma.
Escala (de un instrumento de medición)

Conjunto ordenado de marcas, con numeración asociada, que forma parte del dispositivo indicador de un
instrumento de medición.

Ciertos instrumentos, denominados de alcance múltiple, pueden tener varias escalas, o una sola escala con
numeración cambiante o un conmutador de multiplicación.

En la escala podemos encontrar:

o Marca de la escala

Trazo u otra señal en el dispositivo indicador que corresponde a uno o varios valores determinados de la
magnitud medida.

o Numeración de una escala

Conjunto ordenado de números asociados con las marcas de una escala

o Lonqitud de la escala

Para una escala dada es la longitud de la línea comprendida entre la primera y la última marca que pasa por los
puntos medios de todas las marcas de trazos más cortos.

La línea puede ser real o imaginaria, curva o recta. La longitud de la escala se expresa en unidades de
longitud, sin considerar las unidades correspondientes del mesurando ni las unidades marcadas sobre la
escala.

o Campo de indicación (Rango}

Conjunto de valores limitados por las indicaciones extremas. Zona comprendida entre las marcas
correspondientes al valor mínimo y el valor máximo de la escala. El campo de indicación se expresa en las
unidades marcadas en el indicador cualquiera sea la unidad correspondiente al mesurando, normalmente
.
especificando sus límites inferior y superior, por ejemplo 100ºC a 200º C
o División de la escala

Parte de una escala comprendida entre dos marcas sucesivas cualesquiera

.• Valor de una división de escala (Escalón)

Diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas de escala sucesivas. El escalón se expresa en las
unidades marcadas en la escala, cualquiera sea la unidad correspondiente al mesurando.

o Tipos de escala

+ Escala de Trazos

Escala cuyas marcas constituyen un conjunto de trazos. Una escala de trazos es una escala de indicación
continua.

.• Escala Digital

Escala cuyas marcas se presentan en forma discontinua, como un conjunto de números alineados que indican
en forma directa el valor numérico de la magnitud medida. La indicación de una escala digital es discontinua.

o Cuadrante

Parte fija o móvil del dispositivo indicador en la que están grabadas la o las escalas. En algunos dispositivos
indicadores, el cuadrante toma la forma de tambores o discos numerados que se desplazan con respecto a un
índice o a una ventana.

o Numeración de la escala

Conjunto ordenado de números asociados con las marcas de una escala .

• Dispositivo Reqistrador

Parte del instrumento de medición que suministra el registro de la indicación.

Ejemplo: banda, disco u hoja (en general de papel) sobre la cual se registran, en forma de diagrama o
numéricamente, las indicaciones de un instrumento de medición. Puede ser también un banco de datos o
memoria electrónica.
CARACTERISTICAS METROLOGICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION

Varios de los términos usados para describir las características de los instrumentos de medición son
igualmente aplicables a dispositivos, transductores o sistemas de medición, y extenderse por analogía a
medidas materializadas o. a materiales de referencia. Por la expresión "instrumento de medición" se empleará
en forma genérica, cubriendo todos estos casos posibles.

La señal de entrada de un sistema de medición se denomina estímulo; la señal de salida, respuesta.

En este capítulo, el término "mesurando" significa la magnitud particular aplicada al instrumento de medición.

A continuación enunciamos las principales características, que en general, deben poseer los instrumentos de
medición de dimensiones para construcciones mecánicas:

, Rango Nominal

Campo de las indicaciones que pueden obtenerse para una posición particular de los controles de un
instrumento de medición.

El rango nominal se expresa normalmente en términos de sus limites inferior y superior, por ejemplo "100°C a
200 °C", Cuando el límite inferior sea cero, el rango nominal se especificará por lo común indicando sólo su
límite superior: por ejemplo, un rango nominal de O mm a 100 mm se expresa "100 mm".

>- Intervalo de Medición

Módulo de la diferencia entre los dos límites de un rango nominal.

Por ejemplo, para un rango nominal de 25 mm a 50 mm, el intervalo de medición es 25 mm.

En algunos campos del conocimiento, la diferencia entre los valores mayor y menor se denomina "Rango".

>- Campo de Medición

Conjunto de valores del mesurando, para los cuales se considera que el error del instrumento de medición se
encuentra dentro de los límites especificados.

Por ejemplo, algunos fabricantes de multímetros aconsejan efectuar solo mediciones de magnitudes
comprendidas en el tercio medio de la escala utilizada a tal fin.

>- Sensibilidad
Cociente entre la variación de la respuesta de un instrumento de medición y la variación correspondiente del
estímulo ..

S= dL/dG
Si el instrumento de medición es muy sensible, una pequeña variación en la magnitud medida, determina una
gran desviación del índice.
 • Discriminación (umbral de)

Máxima variación de un estímulo, efectuada en forma lenta y monótona, que no produce variaciones
detectables en la respuesta del instrumento de medición.

La discriminación puede depender, por ejemplo, del ruido (interno o externo), de la fricción, como también del
valor del estímulo.

• Resolución (de un Dispositivo Indicador)

Mínima diferencia entre las indicaciones de un dispositivo indicador, que puede ser percibida inequívocamente.

Para un dispositivo indicador digital, es el cambio en la indicación cuando el dígito menos significativo varía en
una unidad.

En los instrumentos de medición con dispositivo de Nonio, la resolución puede determinarse como el cociente
entre el Valor de una División de la Escala Principal y el Número de Marcas de la escala del Nonio.

R= Valor de una División de la Escala Principal

N° de Marcas de la escala del Nonio

• Estabilidad

Propiedad de un instrumento de medición de mantener constantes sus características metrológicas a través del
tiempo.

La estabilidad puede ser cuantificada en varias maneras, por ejemplo:

• En función del tiempo mediante el cual una propiedad metrológica varía en una cantidad dada .

• En función de la variación que se produce en una característica en un tiempo dado.

• Tiempo de Respuesta

Intervalo de tiempo entre el instante en el cual el estímulo es sometido a un cambio brusco definido y el instante
en el cual la respuesta alcanza y permanece en el valor final correspondiente al estado estacionario, dentro de
límites establecidos.

• Exactitud de un Instrumento de Medición

Aptitud de un instrumento de medición de dar respuestas próximas a un valor verdadero (o valor verdadero
convencional). "Exactitud" es un concepto cualitativo.

>- Repetibilidad (de un Instrumento de Medición)

Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy próximas entre si, cuando se efectúen
mediciones repetidas del mismo mesurando, bajo las mismas condiciones de medición.

Estas condiciones comprenden:

•. Reducción al mínimo de las variaciones debidas al observador.

.• El mismo procedimiento de medición .

.• El mismo observador .
.• El mismo equipo de medición, usado en las mismas condiciones .

.• El mismo lugar .

.• Repeticiones de las mediciones en un período breve de tiempo.

La repetibilidad puede expresarse cuantitativamente en función de las características de dispersión de las

indicaciones.

> Reproducibilidad (de los resultados de mediciones)

Proximidad entre los resultados de mediciones de un mismo mesurando, realizadas bajo distintas condiciones
de medición.

Para que una expresión de reproducibilidad sea válida deben indicarse las condiciones que se han cambiado.

Las condiciones que pueden variar comprenden:

.• El fundamento de la medición .

.• El método de medición .

.• El operador .

.• El instrumental de medición .

.• El patrón de referencia .

.• El lugar .

.• Las condiciones de uso .

.• El tiempo.

La reproducibilidad puede expresarse cuantitativa mente en función de parámetros característicos de la

dispersión de los resultados.

.> Constante de un Instrumento

Coeficiente por el cual debe multiplicarse la indicación directa del instrumento de medición, para obtener el
valor indicado del mesurando, o el valor de una magnitud necesaria para el cálculo del valor del mesurando.

Cuando la- constante es el número uno, no esta indicada, por lo general, sobre el instrumento.

.> Reversibilidad (ausencia de histeresis)

Propiedad que caracteriza la aptitud de un instrumento de medición para indicar el mismo valor de .una
magnitud cuando esta es alcanzada por variación creciente continua o decreciente continua de la misma.
ESTADO DE CONFIRMACION METROLOGICA:

A continuación enunciamos el conjunto de operaciones que se deben efectuar sobre los instrumentos de
medición a fin de garantizar la calidad de los resultados de las mediciones con ellos realizadas.

> Ajuste (de un Instrumento de Medición)

Operación destinada a llevar a un instrumento de medición, a un estado de funcionamiento adecuado para su

uso.

El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.

>- Calibración

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de
magnitudes indicados por un instrumento de medición o un sistema de medición o valores representados por
una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes realizados mediante
patrones. Tiene por finalidad determinar los errores de indicación de un instrumento de medición y, en casos
necesarios, otras características metrológicas.

El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del mesurando,
o bien determinar las correcciones por aplicar a las indicaciones.

El resultado de una calibración puede consignarse en un documento, a veces llamado Certificado de

Calibración o Informe de Calibración.

>- Confirmación Metrolóqica (de un Instrumento de Medición)

Acto mediante el cual, en función de los resultados de la Calibración, se confirma a un instrumento de medición
como Apto para su uso por un tiempo determinado, finalizado este período se requiere otra calibración.

El conjunto de las especificaciones metrológicas que debe cumplir cada instrumento de medición, constituye un
elemento esencial del Sistema de Confirmación.

>- Sistema de Confirmación

El usuario de instrumentos de medición, debe establecer y mantener en buen estado un Sistema para la
Gestión, la Confirmación y el empleo de los equipos de medición utilizados para demostrar la conformidad con
las exigencias especificadas en las normas o en los contratos con sus clientes; equipos entre los que se
incluyen los patrones.

Este Sistema debe ser materializado por documentos y funcionar de manera efectiva. El mismo debe estar
concebido de manera que todos los equipos de medición se comporten la manera prevista.

E! OBJETIVO de un Sistema de Calibración - Confirmación es procurar que el riesgo de que un equipo de

medición produzca resultados afectados de errores inaceptables, sea inferior a un valor aceptable. Se
recomienda emplear métodos estadísticos apropiados para analizar los resultados de las calibraciones
precedentes, para evaluar los resultados de las calibraciones de varios equipos de medición similares y para
calcular por anticipado las incertidumbres acumulativas.

Conviene que el error atribuible a la calibración sea tan pequeño corno posible; 1 que no supere, en la mayor
parte de los dominios de la medición, un tercio, y preferiblemente un décimo del error tolerado cuando se utilice
el equipo confirmado.

Todos los equipos de medición deben ser Calibrados y Confirmados usando patrones ligados a patrones
internacionales .Si algunos de tales patrones internacionales o nacionales no existen (como en el caso, por
ejemplo, para la dureza), hace falta demostrar la trazabilidad en relación con otros patrones (por ejemplo,
materiales de referencia adecuados, patrones de consenso o patrones industriales) reconocidos
intemacionalmente en el campo considerado.

Todos los patrones usados en el Sistema de Confirmación deben estar provistos de los Certificados de
Calibración, informes u hojas de resultados que atestigüen el origen, la fecha, la incertidumbre de medición y
las condiciones en que fueron obtenidos los resultados. Cada documento de esta clase debe estar firmado por
una persona queatestigüela exactitud de los resultados. Y esta persona debe ser idónea.

Se debe demostrar de forma evidente que cada una de las calibraciones de la cadena de enlace ha sido
realizada.

El recurrir a una "Cadena de Calibración" se basa sobre la idea de que el valor de cada patrón en la cadena ha
sido determinado a partir de otro patrón que tiene ordinariamente una incertidumbre de medición más pequeña,
ascendiendo hasta un patrón internacional o nacional. .

CONDICIONES AMBIENTALES

Los patrones y los equipos de medición deben ser ajustados, calibrados y usados en un ambiente controlado
en la medida necesaria para obtener resultados de medición dentro de las incertidumbres requeridas.

Debe prestarse una atención particular a la temperatura, a la tasa de variación de la temperatura, a la

humedad, a la iluminación, a las vibraciones, al polvo, a la limpieza en general, a la contaminación
electromagnética y a otros factores que afectan los resultados de las mediciones.

ALGUNAS CONSIDERACIONES PRACTICAS SOBRE LAS MEDICIONES

MECANICAS
El proceso de Medición en las Construcciones Mecánicas

Queremos resumir brevemente cuales son los pasos a seguir durante el proceso de medición de una
pieza mecánica los cuales deben ser cumplidos metódicamente:

1· Evaluar cuidadosamente que dimensión se debe medir; esto implica observar el diseño, sus
tolerancias, las especificaciones en general y conocer el proceso con el cual se obtuvo la pieza.

2.- Asegurarse que la temperatura que posea la pieza coincida con la del ambiente, el equipo de
medición y el patrón de ajuste del equipo.

3.- Elegir el instrumento I equipo de medición idóneo; esto significa aquel que es el más apto en
función del valor de la dimensión, la tolerancia de la misma, la forma de la pieza a verificar y el
medio donde se realiza la medición.

4.- Verificar el estado de confirmación del equipo de medición.

5.- Verificar el buen funcionamiento y estado del equipo de medición.

6.- Ajustar el equipo de medición.

7.- Utilizar el equipo en una posición cómoda para el operador y segura para la pieza.

8.- Verificar la limpieza de la pieza a inspeccionar.

9.- Efectuar la medición.

10.- Verificar el ajuste del equipo nuevamente.

11.- En lo posible y si es requerido, registrar el resultado de la medición.

Además de estos pasos que deben ser seguidos escrupulosamente, se deben tener en cuenta los
siguientes principios durante el proceso de medición, el conocimiento de ellos ayudará a detectar posibles
errores y sus causas.

+ El valor de una determinada dimensión de una pieza en particular (bajo las mismas condiciones) es uno y
único. Diferentes resultados en diferentes mediciones de una misma dimensión indican errores de algún tipo .

• Durante la medición de un elemento mecánico, el operador no debe concentrarse SOLAMENTE en obtener

con exactitud el valor de una dimensión, sino TAMBIEN en verificar todos los atributos de la misma. Por
ejemplo: el operador se concentra en la medición del diámetro de un agujero y no observa poros o rayas
que el mismo posee.

,. Se debe comprobar la perfecta limpieza de la pieza y de las puntas del instrumento antes de medir.

+ En general, al efectuar la medición de una dimensión se debe tener en cuenta el proceso que le dio origen
(Ejemplo: fresado, torneado, rectificado entre puntas, rectificado entre centros, etc .. ), ya que cada proceso
genera su propia tipología de errores (ejemplo, falta de planitud cóncava o convexa, falta de redondez ovalada
o triangular, etc .. ) lo cual puede afectar el resultado de la medición según la dirección en que se mida .

• En general la ausencia de errores en el resultado de una medición depende en gran medida de la idoneidad
del hombre que mide.

+ Si durante o después de efectuada la medición, el operador tiene alguna duda (ya sea mínima) del resultado
obtenido, debe medir nuevamente y despreciar el resultado de la medición precedente.

+ Si la segunda medición no lo satisface, debe pensar que algo anda mal.

+ Si sus dudas continúan, debe analizar el método y discutirlo con otra persona, en lo posible con un
especialista calificado. En metrología las dudas solo generan errores, no soluciones.

+ Cuando se realizan mediciones de dimensiones de mucha exactitud (con zonas de tolerancias de poca
amplitud) NUNCA debemos conformarnos con el resultado de una sola medición.

+ Cuando se miden reiteradamente una misma dimensión y se observa que la indicación del equipo de
medición NO SE REPITE dentro del 10% del valor de amplitud de la zona de tolerancia asignada a dicha
dimensión, se debe consultar inmediatamente con el responsable de calidad; es posible que el equipo deba ser
ajustado, calibrado o sustituido .

• Cada error de medición detectado debe ser analizado en profundidad con el fin de detectar sus causas; la
única manera de eliminarlas es conocerlas.

+ Si durante el proceso de medición surge alguna duda sobre el mismo, se debe consultar, NUNCA seguir
midiendo.

Consideraciones sobre los Patrones de Ajuste

A continuación sintetizamos las condiciones mínimas que deben reunir los patrones para el ajuste de los
instrumentos de medición:

• Los patrones deben ser de igual material que las piezas a verificar. Esto disminuye sensiblemente el efecto
de la dilatación térmica. Para conferirles mayor dureza y resistencia al desgaste pueden tener algún
tratamiento térmico específico o bien insertos de metal duro en los puntos de contacto con las puntas del
instrumento de medición .
• Deben tener, en lo posible, igual forma de la pieza a verificar; particularmente en aquellas piezas de formas
muy irregulares o complejas.

•. Deben tener igual dimensión que la pieza a verificar.

•. Deben ser periódicamente calibrados y estar confirmados.

•. La temperatura de calibración debe ser 20 ºC.

• Cuando sean utilizados deben tener igual temperatura que la pieza y el instrumento de medición.

Tratamiento a dar a los Instrumentos de Medición

En general, los instrumentos de medición son aparatos con componentes muy sensibles a golpes o fenómenos
naturales, debido a esto, durante su uso o en el lugar en que se almacenan, se deben tomar algunas
precauciones que aseguren su buen funcionamiento y que no se alteren sus cualidades metrológicas.
Enunciamos el tratamiento a dispensarles:

• Mantenerlos en lugar libre de suciedad y humedad.

• Mantenerlos almacenados permanentemente en sus respectivas cajas, y estas en buen estado, cuando no
son utilizados

• Mantenerlos con sus patrones de ajuste.

• Mantenerlos alejados o aislados de fuentes de calor, frío, luz directa del sol, corrientes de aire o agentes
agresivos.
• Observar permanentemente la fecha de vencimiento de la confirmación metrológica; cuando esta sea
alcanzada, segregar el instrumento y enviarlo inmediatamente a sala de metrología a recalibrar.

• No golpearlos.

• Si sufriera un accidente, lIevarlo inmediatamente a sala de metrología para que sea calibrado y confirmado
nuevamente.
• Operarios correctamente observando las indicaciones señaladas en los manuales generales o del
fabricante.

• Medir piezas solamente limpias.

• Mantenerlos permanentemente ajustados durante su uso.

• Si el instrumento cuenta con algún dispositivo de fijación o traba de alguno de sus movimientos, después de
su uso aflojar dicho dispositivo antes de guardarlo hasta su próxima utilización (salvo que el manual indique
lo contrario).

Calor de la mano

El contacto de la mano con la pieza y el instrumento hace que estos se calienten alterando el resultado de las
mediciones. Esto es perceptible principalmente en las piezas largas y de poca masa. Debemos recordar que
las piezas se calientan rápidamente durante su manipulación, pero pierden temperatura lentamente en el aire
inmóvil. Se deberán utilizar pinzas, soportes adecuados y/o guantes para evitar este contacto directo con las
manos.

Limpieza de las piezas a medir

Una limpieza meticulosa es obligatoria en todas las mediciones. El polvo, cuerpos grasos y partículas diversas
pueden alterar sensiblemente el resultado de una medición, especialmente si se trata de un objeto con
superficies planas, medido con instrumento de puntas igualmente planas.
BIBLlOGRAFIA

o Vocabulario Internacional de Metrología - Guía IRAM 32

o Vocabulario de Metrología Legal; Organización Internacional de Metrología Legal

o Norma ISO 10012-1

o Metrología; de Carlos González y Ramón Zeleny; Editorial Mc. Graw Hill

o El Proceso de Medición; Preparado para la escuela de capacitación de GMD SA; Ing. Jorge Castello; Junio
1990.
oApunte de la Catedra de Metrologa Preparado por Ing. Jorge Castello Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Córdoba Ingeniería Mecánica Cátedra de Metrología Marzo 2001

LINKS DE INTERES:

https://www.stefanelli.eng.br/es/category/simulador-es/

https://mitutoyo.com.ar/productos/small-tools?utm_campaign=marketplace_argentina_-
_duplicado&utm_medium=email&utm_source=RD+Station

https://www.zeiss.es/vision-care/para-profesionales-de-la-vision/productos/instrumentos-y-sistemas-zeiss.html