Alimentador de Tampas - Manual Do Usuário

MANUAL DEL USUÁRIO
ALIMENTADOR DE TAPAS
CLIENTE: DON JORGE - PERU COLA

PEDIDO: 0079.08.15
QUALIDADE, CONFIABILIDADE E TECNOLOGIA.

Zegla Indústria De Máquinas Para Bebidas Ltda.
Travessa José Serafim Fedatto, 277 - Bairro Borgo-Cep 95700-000 - Bento Gonçalves - RS – Brasil.
Fone/Fax: 55.54.3455.3868 - zegla@zegla.com.br - www.zegla.com.br
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Zegla Ind. Máquinas para Bebidas LTDA, Fone: (54) 3455-3868 www.zegla.com.br
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ÍNDICE
1. APRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................ 5

1.1. POLITIQUEA DE LA CALIDAD ..................................................................................... 5
2. PRESENTACIÓN DEL EQUIPO...................................................................................... 6
3. DADOS TÉCNICOS ........................................................................................................ 7
4. RECOMENDACIONES.................................................................................................... 8
5. SEGURIDAD ................................................................................................................... 9
5.1. ANTES DE INICIAR LA PRODUCIÓN Y DURANTE ................................................... 10
5.2. DURANTE LA LIMPIEZA ............................................................................................ 10
5.3. DURANTE EL MANNTENIMIENTO ............................................................................ 11
5.4. DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD ......................................................... 12
5.4.1. SENSORES............................................................................................................ 12
5.4.2. PARADAS DE EMERGENCIA ................................................................................ 12
5.4.3. LLAVE GENERAL DE LA MÁQUINA ...................................................................... 13
6. RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE ............................................................................. 13
7. TRANSPORTE DEL EQUIPO ....................................................................................... 14
8. INSTALACIÓN .............................................................................................................. 15
9. DISPOSITIVOS DE ELIMINACIÓN ............................................................................... 16
9.1. NIVELACIÓN .............................................................................................................. 16
9.2. HACER CONEXIONES DEL TIPO .............................................................................. 16
10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................. 17
11. PROCESO DE TRABAJO ............................................................................................. 17
12. INTERRUPCIÓN DE PRODUCCIÓN ............................................................................ 17
13. MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 18
13.1. MANTENIMIENTO PERIÓDICO ................................................................................. 18
14. SEGURIDAD ................................................................................................................. 20
15. ENGRASE ..................................................................................................................... 20
15.1. SITUACIÓN DE ENGRASE ........................................................................................ 21
15.2. TABLA DE LUBRIFICANTES ...................................................................................... 22
16. FIN DE TRABAJO ......................................................................................................... 23
17. MEDIOS DE LIMPIEZA ................................................................................................. 23
17.1. TABLA DE MEDIDAS .................................................................................................. 24
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1. APRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
La Zegla Industria de Máquinas para Bebidas Ltda, fundada en 1982 adentro

del segmento metalúrgico, es una de las empresas más sólidas y tradicionales de
Rio Grande do Sul. Sediada en Bendito Gonçalves, la Zegla es pionera en Reforma
de Máquinas, desde sus primórdios. Su experiencia en esa área remonta y
trasciende su fundación en la década de 80. Es por eso, y por mucho más que su
máquina está en buenas manos. Toda esta experiencia, hoy superior a 30 años de
dedicación, nos confiere propiedad y autoridad en aconsejar y apoyar nuestros
clientes en cualquiera reforma en el segmento de Envase y Congéneres. A lo largo
de más de tres décadas la Zegla viene se especializando en la fabricación de Líneas
de Envase. Nuestra aptitud en esa área es la base técnica de lo que tañe Máquinas,
Equipos y Componentes de alta tecnología para Industria de Bebidas en general,
Alimentos y Transportes.
Nuestro cuerpo de Ingenieros y Técnicos especializados, bien como nuestro

parque industrial de elevado avance tecnológico cuentan con recursos altamente
sofisticados. Con Trabajos Personalizados y foco en la satisfacción total del cliente,
nuestros profesionales atienden las necesidades de su empresa adentro de las
Aplicaciones Específicas necesarias y ajustadas a su demanda. Nuestra vocación es
proyectar Soluciones con Tecnología Competitivas que atiendan plenamente a las
Necesidades de Mercado. Tanto proyectos de envasamento convencionales como
otros de enfoque Especial.
1.1. POLITIQUEA DE LA CALIDAD
Atender las necesidades de los embotelladores y clientes, mejorando

continuamente la calidad, confiabilidad y tecnología de los productos y servicios de
caldeiraria y usinagem, con precio competitivo y plazo de entrega.
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2. PRESENTACIÓN DEL EQUIPO
El ALIMENTADOR DE TAPAS ZEGLA es una máquina totalmente automática

y de simple operación, teniendo como finalidad la alimentación de tapas para un
seleccionador de manera controlada y continuada automáticamente.
El alimentador de tapas es compuesto por un depósito de tapas, una estela,
un venturi y un ciclón.
Inicialmente el depósito libera tapas para la estela que las encamina para el
venturi lo cual con el billete de aire proveniente de un ventilador las lleva para el
ciclón que debe estar posicionado sobre el equipo que será alimentado.
El sistema dispensa la insegura alimentación manual del seleccionador de
tapas. La unidad puede ser colocada distante de la línea de producción,
manteniendo las tapas aseadas y secas hasta ellas ser usadas.
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3. DADOS TÉCNICOS
 Nombre del Equipo: Alimentador de Tapas

 Modelo RZ-AT-TALISCAS
 Pedido: 0079.08.15
 Aplicación del Equipo: conforme acertado en el contrato de compra.
 Número de Série: conforme placa de identificación.
 Fecha de Fabricación: conforme placa de identificación.
 Posición de la Placa de Identificación: En la parte inferior del equipo.
 Fabricante:
Zegla Indústria de Máquinas para Bebidas LTDA
Travessa José Serafin Fedatto, 277, Bairro Borgo – Caixa Postal 754
CEP 95700-000 – Bento Gonçalves / RS, Fone / Fax: 0055(54)3455-3868
E-Mail: zegla@zegla.com.br
 Responsable de la Assistência Técnica: Jaime Stuani

E-Mail: atecnica@zegla.com.br ou jaime@zegla.com.br
 Potencia: Conforme planta eléctrica.

 Construcción: Conforme lista de entremeses y conjuntos adjuntos.
 Dados Eléctricos: Conforme planta eléctrica.
 Potencia: 2cv
 Largo: 1.000mm
 Ancho: 1.100mm
 Alto: 4.100mm
 Peso Aproximado: 350Kg
 Conexiones de los medios útiles: Electricidad y aire comprimido.
OBS: Caso después de adquirido el equipo el cliente quiera utilizar otros tipos
y tamaños de botellas, el equipo podrá ser ajustado, siendo que deberá tener un
estudio por el departamento de proyectos de la ZEGLA para su validación. Caso
contrario a ZEGLA no se responsabilizará por los posibles daños ocurridos.
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4. RECOMENDACIONES
Caro cliente tenga en cuenta que el funcionamiento de la máquina bien como

su desempeño solo puede ser garantizado cuando la originalidad de la máquina sea
preservada y mantenida. Entremeses de origen paralela acarretam inmediatamente
la pérdida de la garantía y eximen a Zegla de cualesquier responsabilidad por
consecuencias de allí advin
das. Los Dibujos y Listas aquí contenidos sirven también para auxiliar el Montaje y
Mantenimiento de la Máquina. Sin embargo, trabajos ejecutados por personas no
habilitadas o no autorizadas por la Zegla pueden acarretar malos resultados de
funcionamiento y hasta mismo averías irrecuperables. Cuando esto ocurre a Zegla
una vez más debe ser consultada sobre las providencias a ser enchufes, y
obviamente requerida para sustituir, bajo expensas del cliente, todos los entremeses
averiados. La tramitación de Informaciones Técnicas retiradas del regalo Manual sin
el consentimiento de la Zegla por escrito no es permitido.
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5. SEGURIDAD
Los dispositivos de seguridad utilizados por el fabricante para equipar la

máquina se destinan a la prevención básica de accidentes.
El propietario del equipo debe asegurar que las personas que trabajan con el
equipo, lean atentamente este manual y se cercioren que esté comprendido todo el
actividad de seguridad, mantenimiento y operación.
Para los operadores del equipo, la Zegla Ind. de Máquinas LTDA, realiza un
entrenamiento de operación y comandos de programación del equipo, impartido por
un técnico mecánico y un programador, autorizados por la Zegla.
La máquina debe ser cargada y transportada para las instalaciones apenas
por personal calificado y autorizado.
El equipo fue proyectado para ser operado por una única persona, donde la
misma deberá si posicionar enfrente al salpicadero eléctrico para operar el equipo.
Otras personas, por motivo de seguridad, deben permanecer a una cierta distancia
de las rejas de seguridad del equipo en operación.
Con el objetivo de prevención de accidentes e higiene mantenga una limpieza
cuidadosa al manosear aceites y lubricantes.
Use ropas perfectamente ajustadas, proteja el cabello con una red u otro tipo
de cobertura para la cabeza, siempre use gafas de seguridad y protectores
auriculares.
Use ropas de protección adecuadas, gafas de seguridad y guantes de
protección al manosear productos químicos de limpieza, descalcificação y
desinfección.
Si algún defecto pone en riesgo la ejecución de un trabajo seguro el equipo
debe ser apagado.
Cuando efectuados reparos o cualquiera otro tipo de operación

en la máquina, todas las personas envueltas deben ser alertadas
antes de poner la máquina en funcionamiento.
El equipo solo puede ser utilizado para la aplicación contratada y establecida

con a ZEGLA.
Las modificaciones técnicas que influencian el funcionamiento de la máquina
o la seguridad solo pueden ser efectuadas por técnicos de la ZEGLA o mediante la
aprobación explícita de la ZEGLA. Caso contrario, a ZEGLA si reversa el derecho de
no ser responsable por las modificaciones o cualesquiera daños resultantes.
Nunca activar o hacer experiencias con componentes de comando antes de
conocer su funcionamiento.
Si es imposible evitar que los dispositivos de seguridad sean

desactivados durante el montaje, mantenimiento o reparos de la
máquina, solamente personal explícitamente autorizado deberá
efectuar estas operaciones. Estas personas deben asegurar que
serán evitados accidentes personas y daños a la máquina.
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Para evitar que la máquina arranque accidentalmente durante el cambio de

entremeses, limpieza, mantenimiento o reparos:
 Desenchufe la máquina;
 Desenchufe la llave general (posición 0);
 Se cerciore que la máquina esté desenergizada;
 Desenchufe el sistema neumático;
 Si la máquina tenga de ser accionada durante cualquiera un de estos
procesos, ligar la máquina a la corriente eléctrica, pero solo mientras sea
absolutamente necesario. Caso contrario desenergizála.
 Tenga especial cuidado para evitar accidentes personales o daños a la
máquina cuando del arranque de la misma.
 Uso de gafas, ropas, protectores auriculares adecuados durante la
operación o reparo de la máquina.
 Asegurar que todas las puertas de los paneles eléctricos estén
cerradas al hacer la limpieza. Esto es importante para evitar que el polvo entre en él.
Hay peligro de vida y daños personales si este procedimiento no es

seguido.
5.1. ANTES DE INICIAR LA PRODUCIÓN Y DURANTE
Se cerciore que todos los entremeses de sustitución fueron correctamente

montadas y que fueron retirados todos los bártulos que no hacen parte del equipo.
Se cerciore que nadie esté próximo a maquina.
No utilizar herramientas o utensilios de limpieza con el equipo en
funcionamiento.
Se mantenga a una distancia de seguridad de los entremeses que estén en
movimiento.
No deje el equipo en funcionamiento sin la supervisión del operador.
Durante el funcionamiento de la máquina verificar se existen ruidos extraños y
averiguar el origen del problema
Es estrictamente prohibido desactivar cualquier dispositivo de seguridad de la
máquina.
5.2. DURANTE LA LIMPIEZA
Nunca limpiar componentes eléctricos con agua u otros líquidos.

Evitar el máximo posible la utilización de agua para la limpieza en general del
equipo.
Tener cuidado con productos de limpieza agresivos.
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5.3. DURANTE EL MANNTENIMIENTO
Afixar una señal de aviso alertando para la avería en la máquina.

Todos los reparos deben ser supervisionados por un de los encargados de las
máquinas.
Antes de trabajar en el sistema eléctrico, se cerciore de que éste está
desactivado. Para tal, deben ser enchufes las siguientes medidas de seguridad:
 Desenchufar la corriente eléctrica;
 Providenciar algún medio de protección para que la corriente no pueda ser
encendida;
 Los componentes activos adyacentes deben ser protegidos o separados;
 Reparar componentes neumáticos solo después de haber sido eliminada la
presión;
 Cuando efectue reparos u otro tipo de trabajo en la máquina, todas las
personas envueltas deben ser siempre avisadas antes de cada arranque;
 Después de efectuados reparos la máquina solo deberá ser posta en
funcionamiento con autorización de la persona encargada.
Antes de poner la máquina en funcionamiento, se debe cerciorarse de que:

 los reparos fueron efectivamente concluidos;
 todo el máquina está en bueno estado de funcionamiento;
 todos los trabajadores salieron de la zona de peligro de la máquina;
Observe reglamentos que orientan el almacenaje, utilización y destrucción de

substancias nocivas a la salud y que perjudican el medio ambiente. Que orienten el
almacenaje y destrucción de material de procesamiento.
 Indicaciones para el funcionamiento y reparación de sistemas eléctricos.
 Reglamentos que dicen respeto a su fábrica.
 Verifique si los entremeses sustituidos y cualquier desecho de operaciones de
reparos y mantenimiento requieren métodos de destrucción especiales y se cerciore
de que los respectivos entremeses / materiales son de hecho eliminados
correctamente.
 Si a desmontagem, montaje o arranque son ejecutados por el cliente u otra
persona autorizada por el cliente para hacerlo, en vez de técnicos de la ZEGLA o
personas instruidas por la misma, reservamos el derecho de no nos
responsabilicemos por cualesquiera daños o reparos de allí resultantes.
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5.4. DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD

5.4.1. SENSORES
Los sensores de seguridad se destina a la prevención de accidentes. Son

accionados en el momento en el que hay necesidades de reparos o Á apertura
involuntaria de alguna parte del equipo, su accionamiento paraliza inmediatamente
la máquina.
Los sensores al ser accionados para mantenimiento y el operador habiendo
resuelto los problemas, se hace necesario por la máquina en funcionamiento
nuevamente, para eso las personas que estaban envueltas en el mantenimiento
deben ser alertadas para que se alejen del equipo, cierren todos los compartimientos
abertos, verifiquen si no ha ningún obstáculo que pueda obstruir su funcionamiento.
Caso estas instrucciones no son seguidas, hay riesgo de vida y de

damnificar la máquina.
Después de han seguido todos los apartados relacionados arriba, el operador

deberá retirar la alarma en el panel de la IHM conforme instrucciones en el apartado
de OPERACIÓN, retomando así la producción.
Figura ilustrativa
5.4.2. PARADAS DE EMERGENCIA
Cuando haya cualquier situación de peligro, emergencia o

perturbación en el proceso productivo, los botones de emergencia
deberán ser presionados, parando los principales conjuntos
muebles del equipo referente la zona de peligro donde el botón se
localiza.
Los botones de emergencia son de fácil visualización y localización, el motivo

es sus colores rojo y amarillo, conforme figura abajo.
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Para rearmar el sistema de emergencia de la máquina es necesito seguir los

siguientes procedimientos:
1) Verificar si no hay personas adentro de las máquina;
2) Rearmar los botones de emergencia accionados, girando en el
sentido hora;
5.4.3. LLAVE GENERAL DE LA MÁQUINA
La llave general de la máquina está localizado en el salpicadero eléctrico,

desenchufa los componentes de la máquina, garantizando una seguridad total para
la operación de mantenimiento en el equipo.
Posição desligado 0 (OFF) Posição ligado 1 (ON)
6. RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE
Ligazón eléctrica;
Ligazón neumática con presión de trabajo;
La hila, nivelación y disposición de los equipos conforme layout en el análisis
crítico del contrato;
Todas estas ligazones deberán ser seguidas conforme orientación técnica e/
o manual de instrucciones. Cualquier modificación deberá ser comunicada al
abastecedor;
Las personas envueltas para las operaciones del equipo, bien como
instalación, mantenimiento y reparos, debe tener conocimiento en:
 ingeniería eléctrica / electrónica;
 mecânica/limpeza y mantenimiento;
 instrucciones de seguridad;
 estén equipados con herramientas, materiales de prueba y equipos de
seguridad adecuados.
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7. TRANSPORTE DEL EQUIPO
En la llegada del equipo al cliente, es necesario que haya un encargado que

se responsabilice por el recibimiento del equipo.
Los equipos ZEGLA son inspeccionados y embalados cuidadosamente antes
de ser avispados. Sin embargo aún es posible que sean damnificados durante lo
transporte, entonces verifique visualmente si la máquina está damnificada. Si ha
algún daño, entrar en contacto con la Asistencia Técnica Zegla.
Compare la carga con la nota fiscal para asegurarse de que está completa.
Lo transporte del equipo desde su descarregamento hasta el local de su
instalación debe ser hecho por personas entrenadas y especializadas en el asunto.
se debe utilizar equipo adecuado, como guindastes, empilhadeiras, y otros,
siendo hecho como por personas especializadas y certificadas para estas
operaciones. Siendo de responsabilidad del cliente el entrenamiento de estas
personas.
Peligro de cargas suspensas: para a movimentação de las cargas

los operadores deberán tener el máximo de cuidado para que no
haya más personas en su zona de trabajo.
En la utilización de cables, ganchos y manilhas deben en todos los casos

estar adecuados al peso del equipo. Levantar las partes de la máquina por puntos
reforzados.
Despues el término del transporte, retirar todos los equipos auxiliares
utilizados para la operación. Los embalajes deberán tener sus destinos finales según
las normas de protección al medio ambiente.
La máquina no puede ser derrocada.
Uso obligatorio para a movimentación de los equipos:
Capacete
Calzado cerrado
Guantes
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8. INSTALACIÓN
Para un buen proceso de trabajo, exentado de problemas, es necesario que la

instalación sea hecha por medio de un técnico-montador de la ZEGLA.
Además disto se debe observar los siguientes apartados:
 Instalación especializada;
 Transporte;
 Montaje;
 Conexiones;
 Primer funcionamiento;
 Desmontagem;
 Embalaje y acopiamiento de la máquina.
Recordando siempre que, todos los apartados arriba relacionados quiénes

deben ser observados, deberán ser efectuados por medio de un técnico-montador
de la ZEGLA, caso contrario los derechos de garantía podrán no ser más
mantenidos.
El equipo deberá ser instalado en local de fácil acceso para limpieza y chorreo
de agua y residuos.
Las dimensiones del equipo se encuentran en el capítulo DADOS TÉCNICOS
de este manual.
Verificar que haya espacio suficiente en la área de montaje para libertad de
movimientos para el comando de la máquina, transporte, trabajos de mantenimiento
y reparos y un posible montaje de algún equipo suplemental con adicionales.
Prever el local de montaje conforme planta.
Garantizar que el piso y las fundaciones estén listos para aguantar carga y
peso del equipo.
Garantizar para que las fundaciones no transmitan adelante posibles
vibraciones.
El local debe estar listo para la instalación eléctrica del equipo, debiendo ser
observado las condiciones del ambiente.
Observar medidas de protección contra humedad, caídos, higiene, ventilación
y exigencias microbiológicas.
Garantizar iluminación adecuada para el montaje, funcionamiento y
mantenimiento del equipo.
Referente a la anchura del billete para circulación, conviene recordar que un
día tendrá necesidad de comportar el desplazamiento del equipo sin necesidad de
derribar paredes.
La línea de alimentación eléctrica debe ser instalada de acuerdo con las
reglamentaciones locales y las especificaciones (dados técnicos). Las
reglamentaciones de su compañía local de electricidad deben ser observadas.
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Uso obligatorio para a movimentación de los equipos:
Capacete
Calzado cerrado
Guantes
9. DISPOSITIVOS DE ELIMINACIÓN
Los dispositivos de eliminación deben estar previstos conforme las

prescripciones previstas por ley (ej.: canalización de cloaca, container para residuos
de vidrio, pet, pp o lata, productos nocivos al medio ambiente y otros).
Dejar la disposición los respectivos productos auxiliares y materiales
necesarios para la producción, en la primera colocación del equipo en
funcionamiento, en el proceso de trabajo, en el mantenimiento y engrase.
9.1. NIVELACIÓN
Utilizar una llave para girar las tuercas de los pies, dejar aproximadamente
con 70 mm de altura.
9.2. HACER CONEXIONES DEL TIPO
Eléctrico y neumática, debiendo ser ejecutado por un técnico.
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10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Recordamos para verificar las instrucciones de seguridad, en el adjunto.

Antes de colocar el equipo en funcionamiento, durante mantenimientos o
después de largo período sin funcionamiento, revisar y se necesario lubricar todos
los puntos de lubrificação,conforme INSTRUCCIONES de ENGRASE.
 Colocar las tapas de protección en la región del cilindro de
alimentación.
 Revisar funciones de seguridad existentes en el equipo.
 Revisar funciones eléctricas.
 Revisar funciones de abastecimiento.
 Revisar funciones neumáticas.
 Efectuar trabajos de ajuste y montaje final.
 Eliminar todos los defectos antes de colocar la máquina en
funcionamiento.
Recordamos que un ajuste incorrecto o un estado de servicio deficiente puede

ocasionar:
 Daños a la máquina;
 Garrapateo de seguridad para el operador y todo el medio presente
en el local;
 Perturbaciones en el proceso de trabajo;
11. PROCESO DE TRABAJO
Observar al iniciar el funcionamiento la presión mínima de trabajo 6Kg/cm².

Observar en la entrada y salida del transportador la existencia de recipientes
hueros, derrocados, quebrados o emperrados y eliminar el fallo.
Eliminar cacos de vidrio (en caso de vidrio roto) o cualquiera otra impureza,
que se encuentran en los transportadores y en otras partes de las guías de
recipientes.
Evitar exceso de humedad en el cuadro de comando.
12. INTERRUPCIÓN DE PRODUCCIÓN
A fin de evitar el accionamiento involuntario de la máquina despues un

intervalo de producción:
 Presionar el botón STOP;
 Dejar en el módulo manual.
Caso ocurra alguna perturbación durante el funcionamiento del equipo

observar el capítulo “PRECAUCIONES PARA UN PERFECTO FUNCIONAMIENTO”.
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13. MANTENIMIENTO
Para lograr un buen desempeño de su equipo, es necesario algunos

atenciones básicos en lo que se refiere a lo mantenimiento y conservación.
A través de un mantenimiento cuidadoso se evitan muchos defectos y
reparos.
Todo el pecas muebles están sujetas a desgastes que pueden ser atenuados
con el uso de engrase. Con el desgaste mecánico es inevitable por el atrito, el uso
de materiales específicos para cada local - rodamiento, bronce, plásticos - no impide
que el desgaste ocurra. De allí atenciones con el engrase, cambio de entremeses
después de agotada su vida útil, son iniciativas para el mejor mantenimiento de
cualquier equipo. Aún más equipos que trabajan en condiciones adversas, sujetos la
humedad, presión y abrasión.
Bajo condiciones ambientales extremadamente severas, como altas
temperaturas y otros, es recomendable abreviar los intervalos de mantenimiento.
Despues cada mantenimiento, ejecutar plan de engrase.
Recomendamos que sea hecha una revisión general anualmente o a cada
2000 horas de servicio.
13.1. MANTENIMIENTO PERIÓDICO
DIARIAMENTE O A CADA 10 HORAS DE SERVICIO

DONDE MATERIAL COMO
Equipo en ------ Verificar constantemente presiones,

general abastecimientos, sistemas eléctricos,
actuación de fin de curso
Equipos, Escova, vassoura, Remover residuos con la escoba. Pasar betún con paño de
entremeses y pano, esponja, limpieza. Limpiar con esponja y el paño. Eventualmente
entremeses água morna e esguichar con agua. Evaluar si tornillos, tuercas y análogas
constructivos ácidos e bases. están bien apretados. Verificar vedas y se existe algún
desgaste de entremeses.
Protecciones y Paño blando, Efectuar limpieza con el material indicado.

Pies agua templada y
soda diluida.
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MENSUALMENTE O A CADA 200 HORAS DE SERVICIO

DONDE MATERIAL COMO
Rodamientos ----- Verificar desgaste y engrase del

rodamiento
Engrase Conforme tabla Ejecutar el ciclo completo de engrase y

de engras supervisión.
Engranajes ----- Verificar desgaste de dientes y engrase,

cuando haya un desgaste acentuado o
irregular consulta la asistencia técnica de
la Zegla, para eventuales sustituciones. El
engrase debe ser uniformemente
distribuida ( debe haber engrase en
engranajes de aceros ).
Accionamiento ----- Verificar el estado, tensión y desgaste,

(corriente) conforme la tensión de la corriente
efectuar ajustes. Caso haya desgaste en la
tensión de la corriente efectuar cambio.
Uso obligatorio para el mantenimiento de los equipos:
Guantes
Calzado cerrado
Gafas
Antes que cualquier mantenimiento sea hecha en el equipo, se

hace necesario, además del técnico de mantenimiento, la
presencia de un técnico eletroeletrônico y un técnico de seguridad.
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14. SEGURIDAD
Para efectuar el proceso de mantenimiento el equipo debe encontrarse

apagado (eléctrico, neumático e hidráulico).
Efectuar trabajos en los grupos de construcción neumáticos solamente con el
sistema despressurizado.
Atravesar los transportadores solamente a través de escalera apropiada.
siempre que el equipo presentar algún ruido anormal, investigar
inmediatamente.
15. ENGRASE
Un engrase adecuado evita el desgaste prematuro de entremeses y con eso

apoca los costes de mantenimiento.
El período inicial de funcionamiento es de aproximadamente 350horas de
servicio, siendo que cojeáis, engranajes y corrientes son bastantes exigidos durante
éstas primeras horas de trabajo. Además, en las primeras 50 horas no deberán ser
exigido del equipo el rendimiento máximo.
Mantener todos los puntos de engrase aseados para impedir la entrada de
basura externa.
Para la limpieza de los puntos de engrase no utilizar solventes, y solamente
usar un paño de limpieza limpio y no fibroso.
Ejecute siempre los trabajos de mantenimiento y despues los de engrase.
Un plan de engrase bien ejecutado garantiza durabilidad, menor riesgo de
paradas imprevistas y menor coste de mantenimiento.
Se recuerde grandes cantidades de betún no garantiza un largo período sin
engrase.
Busque adquirir siempre productos de buena calidad y buena resistencia a él
agua.
Para dientes de engranajes y corrientes, usar betún que posea buena
adherencia asegurando su permanencia en los puntos a ser lubricados.
Al almacenar lubricantes, escoger local fresco, limpio, seco y con ventilación
adecuada.
Bajo condiciones climáticas adversas es recomendable reducir los intervalos
de engrase.
Nunca mezclar lubricantes minerales y sintéticos.
Utilizar aceites más finos en temperaturas extremadamente bajas y con mayor
viscosidad en condiciones climáticas extremas.
Cualesquiera cuestiones sobre lubricantes pueden ser esclarecidas con su
fabricante.
Después de lubricados todos los puntos, deje el equipo en funcionamiento
con una velocidad lenta durante un cierto período.
Para efectuar el proceso de engrase el equipo debe encontrarse apagado.
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15.1. SITUACIÓN DE ENGRASE
A cada 20 horas:
Guías lineales de la regla - lubricar con un pincel todos los guías
uniformemente;
A cada 40 horas:
Cojeáis - lubricar con engraxadeira;
Rodamientos en general - lubricar con lubrificador;
Engranajes de acero - lubricar con pincel todos los dientes uniformemente;
A cada 200 horas:

Corrientes - aplicar spray uniformemente ( atentar para que haya contacto con
partes del equipo que tengan contacto directo con el producto, recipientes y tapas );
OBS: Despues las primeras 200 horas de trabajo y apartir de allí a cada 2000
horas lubricar los Motoredutores y Reductores, conforme manual del abastecedor;
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15.2. TABLA DE LUBRIFICANTES
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16. FIN DE TRABAJO
Presionar el botón” STOP”;

Posicionar la llave general en “0”;
Ejecutar después de cada final de producción, trabajos rutinarios de limpieza
y se necesario de mantenimiento y engrase.
17. MEDIOS DE LIMPIEZA
El equipo es construido con acabamiento sanitario.

Para remoción de exceso de aceites y otros residuos puede ser utilizado
detergente neutral.
No utilizar ningún tipo de material abrasivo.
En la utilización de medios agresivos, su compatibilidad con los materiales de
la máquina deberá ser esclarecida antes.
No utilizar máquina jateadoras de alta presión.
No esguichar en el equipo.
Recomendamos para no usar soluciones con compuestos halogenados,
(bromo e iodo). Soluciones de compuestos quartenários de amoníaco son
perfectamente aceptados en concentraciones usuales recomendados por los
fabricantes de estos productos.
No sobrepasar nunca los valores máximos de concentración, período de
actuación y temperatura de medio utilizado.
Evitar la concentración local de medio causada por gotejamento o
evaporación. Recomendamos que durante el proceso sea utilizado protección en los
ojos y guantes de protección.
Pasar paño blando y seco diariamente, principalmente en las regiones que
tiene contacto con las botellas.
Utilizar para la limpieza externa apenas cepillas con cerdas naturales o
artificiales, paños de limpieza de briznas naturales o sintéticas, estopas, cuero
natural o sintético, esponjas o paños atoalhados y soda diluida.
Nunca utilizar meios/aparelhos que puedan damnificar la superficie, así
afectando a camada pasiva de algunos materiales, como cepillo de cerdas de
alambre, cepillos que contengan abrasivos, esponja con abrasivos, fregón o lija,
esmeril, cuarzo, feldspato, piedra-pomes u otros análogos.
En caso de dudas entrar en contacto con el fabricante del producto de
limpieza o con a ZEGLA.
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17.1. TABLA DE MEDIDAS
AGENTES DE LIMPIEZA CONCENTRACIÓN TIEMPO DE TEMPERATURA

MÁXIMA CONTACTO MÁXIMA
MÁXIMO
Limpieza alcalina teniendo Até 2,0% 30 min. 85ºC

como elemento base NaOH.
Detergentes ácidos teniendo Até 1,0% 20 min. 30ºC

como elementos base
H3PO4 e/ou HNO3 (fosfórico
y ácido nítrico).
Desinfección teniendo como Até 0,1% 20 min. 20ºc

elemento base hipocloreto de
sodio (ph=10).
Desinfección teniendo como Até 0,1% 16 horas 20ºC

elementos base peróxido /
ácido peracético ( si a agua
para servicio industrial
contenga hasta 50ppm de
cloreto.
Desinfección teniendo como 0,005% 16 horas 20ºC

elemento base iodo, hasta un
contenido de iones de cloro
en el agua de servicio
industrial de 50ppm.
Limpieza con agua caliente. --- 45 min. 95ºC
Esterilización con vapor. --- 45 min. 120ºC

Presión 0,5bar. Consumo de
vapor 2,5Kg / punto de
enchimento.
Observe con mucha atención la tabla arriba presentada, a cual muestra

medios de limpieza y desinfección bajo cuales condiciones los mismos pueden ser
usados (concentración, temperatura, período de actuación), pues caso no seguida
las instrucciones, su equipo puede correr el riesgo de desgaste prematuro, bien
como defectos someros.
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Alimentador de Tampas - Manual Do Usuário

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MANUAL DEL USUÁRIO

CLIENTE: DON JORGE - PERU COLA

QUALIDADE, CONFIABILIDADE E TECNOLOGIA.

1. APRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................ 5

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2. PRESENTACIÓN DEL EQUIPO

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 Nombre del Equipo: Alimentador de Tapas

 Responsable de la Assistência Técnica: Jaime Stuani

 Potencia: Conforme planta eléctrica.

 Conexiones de los medios útiles: Electricidad y aire comprimido.

Caro cliente tenga en cuenta que el funcionamiento de la máquina bien como

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5.1. ANTES DE INICIAR LA PRODUCIÓN Y DURANTE

Se cerciore que todos los entremeses de sustitución fueron correctamente

5.2. DURANTE LA LIMPIEZA

Nunca limpiar componentes eléctricos con agua u otros líquidos.

5.3. DURANTE EL MANNTENIMIENTO

Afixar una señal de aviso alertando para la avería en la máquina.

Antes de poner la máquina en funcionamiento, se debe cerciorarse de que:

Observe reglamentos que orientan el almacenaje, utilización y destrucción de

5.4. DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD

Los sensores de seguridad se destina a la prevención de accidentes. Son

Caso estas instrucciones no son seguidas, hay riesgo de vida y de

Después de han seguido todos los apartados relacionados arriba, el operador

5.4.2. PARADAS DE EMERGENCIA

Cuando haya cualquier situación de peligro, emergencia o

Los botones de emergencia son de fácil visualización y localización, el motivo

Para rearmar el sistema de emergencia de la máquina es necesito seguir los

5.4.3. LLAVE GENERAL DE LA MÁQUINA

La llave general de la máquina está localizado en el salpicadero eléctrico,

Posição desligado 0 (OFF) Posição ligado 1 (ON)

6. RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE

7. TRANSPORTE DEL EQUIPO

En la llegada del equipo al cliente, es necesario que haya un encargado que

Peligro de cargas suspensas: para a movimentação de las cargas

En la utilización de cables, ganchos y manilhas deben en todos los casos

La máquina no puede ser derrocada.

Uso obligatorio para a movimentación de los equipos:

Para un buen proceso de trabajo, exentado de problemas, es necesario que la

Recordando siempre que, todos los apartados arriba relacionados quiénes

Uso obligatorio para a movimentación de los equipos:

Los dispositivos de eliminación deben estar previstos conforme las

9.2. HACER CONEXIONES DEL TIPO

Eléctrico y neumática, debiendo ser ejecutado por un técnico.

10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Recordamos para verificar las instrucciones de seguridad, en el adjunto.

Recordamos que un ajuste incorrecto o un estado de servicio deficiente puede

11. PROCESO DE TRABAJO

Observar al iniciar el funcionamiento la presión mínima de trabajo 6Kg/cm².

12. INTERRUPCIÓN DE PRODUCCIÓN

A fin de evitar el accionamiento involuntario de la máquina despues un

Caso ocurra alguna perturbación durante el funcionamiento del equipo

Para lograr un buen desempeño de su equipo, es necesario algunos

13.1. MANTENIMIENTO PERIÓDICO

DIARIAMENTE O A CADA 10 HORAS DE SERVICIO