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ndice

ndice..........................................................................................................................................1
I. Tipo y gama de aplicacin

de producto............................................................................... 2

II. Principales parmetros e indicadores de desempeo.............................................................2


III.La breve presentacin y el principio de trabajo.................................................................... 5
IV.Instalacin de equipos.........................................................................................................11
V.La instruccin de operacin y puesta a marcha....................................................................17
VI. Mantenimiento y reparacin.............................................................................................. 20
Precauciones de operacin segura......................................................................................23
Fallas comunes y mtodos de solucin.............................................................................. 25
Aviso de pedido....................................................................................................................27
La tabla detallada de partes de desgaste adjuntada por la estacin de mezcla de modelo
YHZS75................................................................................................................................... 28

n de producto
I. Tipo y gama de aplicaci
aplicaci

La estacin de mezcla mvil de tipo triler de modelo YHZS75 es un


equipo de construccin de hormign especial diseado y desarrollado
independientemente basando en unidad sola de Co-Nele JS1500
hormigonera, el que ha tomado referencia de y asimilado las ventajas del
mismo modelo de la unidad en y fuera del pas. Est aplicable a la
construccin de pista de despegue, puertos, carreteras, puentes, etc. y a
la operacin de hormign de gran cantidad para reparacin/edificacin
de emergencia. En est equipo se adopta la estructura de silo segregada
de cemento y se combinan los equipos requeridos por la estacin de
mezcla tales como la hormigonera, el sistema de distribucin, l de
alimentacin, l de medicin, etc., instalandose conjuntamente en un
bastidor de transporte. Se adopta semi-triler para transportar la
estacin entera de mezcla al sitio de construccin, y se monta
rpidamente en su sitio entrandose en el estado de construccin sin
requerimiento de puesta en marcha. Cuenta con buen calidad de mezcla,
alta productividad, alta automatizacin, poderosa movilidad(puede
arrastrarse o ponerse en el contenedor), fcil operacin, alta estabilidad,
etc.. Tericamente la capacidad de produccin de la estacin es de
75m3/h con la altura de descarga de hormign 4000mm, aplicable a
mezclar hormign de varios tipos.

o
II
II.. Principales par
parmetros e indicadores de desempe
desempe

ProductividadEl

hormign comercial: 75m3/h

Mquina principal:

JS1500
2%
1%
1%
1%

Exactitud de la medida de agregados:


Exactitud de la medida de Cemento:
Exactitud de la medida de agua:
Exactitud de la medida de mezcla

Volumen de silo de cemento:


60t
Potencia total de mquina:
128kW
Peso de la unidad entera:
unas 33t
2.1 El sistema de distribucin de ridos de construccin
El volumen de la tolva de almacenaje:

48m3

El volumen de la tolva bscula:

2.4m3

El ciclo de dosificacin:

50s

El modelo del reductor:

KTK07Y132M4-M1-J2

La potencia:

7.5kW

2.2 El sistema de transporte de ridos de construccin


Cinta transportadora zigzagueante:

B=800mm

El modelo del reductor:

KTK09Y160M4-M1-J2

La potencia:

11kW

2.3 Silos de cemento SNC60(dos unidades) segregados accesorios


2.4 La cinta transportadora helicoidal accesoria LSJ273-11(dos unidades)
2.5 El sistema de tubera de agua
La bomba de suministro de agua

Modelo:

La potencia:
El caudal:

1.5Kw
32m3/h

La elevacin:
Ia bomba de descarga de agua

ISW50-100I

10m
Modelo:

La potencia:

75DWB60-5

2.2kW
3
60m /h

El caudal:
La elevacin:

5m

2.6 El sistema de tubera de aditivo


Ia bomba de aditivo

Modelo:

IHG32-125

La potencia:

0.75Kw

El caudal:

6.5m3/h

2.7 Sistema de mezcla


3

Mezclador principal:

JS1500

Poder del motor:

30*2kW

El mximo dimetro de partculo de ridos

60/80mm(gravilla / grava)

2.8 Sistema de medicin


2.8.1 Medidicn de agregado
Tipo

Escala electrnica

Gama de medicin

1204000kg
2%40002000 kg80 kg1202000 kg

Precisin de la medicin
2.8.2 Medici n de cemento
Tipo

Escala electrnica

Gama de medicin

30600kg
1%500300kg6kg(30300kg)

Precisin de la medicin
2.8.3 Medicin de agua
Tipo

Escala electrnica

Gama de medicin

15400kg

Precisin de la medicin

1%(400200kg)4kg15200kg

2.8.4 Tolva de medicin de aditivo


Tipo

Escala electrnica

Gama de medicin

230kg

Precisin de la medicin

1%3015kg1kg215kg

2.9 Sistema elctrico


2.9.1 El sistema utiliza trifsico cinco (cuatro) de la fuente de alimentacin AC220V, 60Hz t,
la capacidad

de fuente de alimentacin del transformador no puede menos de 200KVA.

2.9.2 Parmetros tcnicos de varios dispositivos de bscula


Sensor de bscula de ridos de construccin

TSB-2

Sensor de bscula de cemento

TSC-500

Sensor de bscula de agua

TSC-300

Sensor de aditivo

TSC-100

2.10 El sistema de tubera de aire


El caudal de volumen nominal del compresor de aire
La presin nominal del compresor

0.8Mpa

2.11 La manera de control:

1m /min

El control totalmente automtico: se controla el proceso de la produccin


automaticamente a travs del ordenador personal industrial.
El control a mano: se controla el proceso de la produccin mediante botones de
panel del plpito.

La breve presentaci
III.
III.La
presentacin y el principio de trabajo

La estacin de mezcla mvil de modelo YHZS75 consiste en las siguientes partes: el


sistema de distribucin de ridos de construccin, l de transporte de ridos de construccin,
l de almacenaje y suministro de cemento, l de bscula de cemento, l de bscula de agua, l
de bscula de aditivo, l de tubera de aire, l de mezcla, l de marcha, l de control elctrico,
la armadura de acero, plpito, etc..
3.1 La armadura de acero
La armadura de acero est compuesta de patas, bastidor, plataforma, puntal inclinado,
escalera, etc.. Patas y puntal inclinado son piezas de estructura de acero, serviendo de apoyar
el bastidor. El bastidor est fabricado por soldadura de perfil U, tubo rectangular y perfil H,
detras del cual se montan el plpito, la unidad maestra, el dispositivo bscula de cemento,
agua y aditivo. En la parte central se instala la cinta transportadora zigzagueante. En la parte
delantera se instala el sistema de distribucin de ridos de construccin. La plataforma est
instalada en los tres costados en el bastidor de la unidad maestra menos el de carga, la cual
sirve de reparacin y mantenimiento de hormigonera y otros equipos. La barandilla est
instalada en el costado del bastidor de la unidad maestra para la hormigonera arriba y abajo.
3.2 El sistema de distribucin de ridos de construccin
Este sistema realiza la distribucin de material mediante la mquina distribuidora de 4
tolvas , incluyendo la tolva de almacenaje, la cinta bscula y el bastidor. Se puede almacenar
y medir 4 ridos de construccin. La manera de medicin es de tipo de medicin acumulativa.
Para descarga de la tolva de almacenaje, se adopta el control de cilindro. ridos dentro de la
tolva de almacenaje estn descargados a la cinta bscula mediante la puerta de descarga.
Cuando se alcanza el peso configurado de material 1, se cierra la puerta de descarga de
material 1 y empieza pesar material 2. As continuamos, hasta pesar en total 4 materiales, se
arranca la cinta bscula mandando ridos a la tolva de recibo de la cinta transportadora
inclinada.
3.3 La cinta transportadora inclinada para transporte de ridos de construccin
Este sistema consta de la tolva de recibo, bastidor, tobogn de arena, rodillos, tambor

elctrico, correa zigzagueante, etc.. En la cinta transportadora se adopta la correa


zigzagueante como la de transporte, en la cual se configura tope zigzagueante por cada cierta
distancia para aguantar material. As, el ngulo de transporte aumenta mucho en comparacin
con la correa llana y tambin se reduce la superficie de suelo ocupada que la correa llana.
3.4 El sistema de almacenaje y suministro de cemento
El sistema de almacenaje y suministro de cemento est compuesto de 2 silos de
cemento 60t y 2 cintas transportadoras helicoidales. El cemento est alimentado directamente
a la tolva de medicin desde los silos mediante las cintas transportadoras.
3.4.1 El silo de cemento
En los dos silos de cemento usados en la presente estacin de mezcla se equipa de una
cinta transportadora helicoidal.
En la parte inferior del silo de cemento, se monta el dispositivo de romper arco por aire,
en el cual se controla la emisin de aire comprimido por medio de solenoides para llevar a
cabo romper-arco de cemento. El abastecimiento de aire comprimido est controlado a mano.
En la parte superior y inferior del silo de cemento, se instala un aparato de nivel de
material. Este aparato se conecta con el indicador en plpito. Cuando se enciende el fuente de
alimentacin de control, se puede demostrar el almacenamiento de cemento en el silo en el
plpito a travs de seal elctrico.
En la parte superior del silo se equipa del sistema de limpieza, que est controlada
automaticamente por el instrumento de control para alcanzar ptimo efecto de limpieza.
3.4.2 La transportadora helicoidal
En la estacinn se equipa de 2 cintas transportadoras helicoidales.
El extremo entrada de la cinta transportadora helicoidal est conectado a la salida del
silo de cemento y el puerto de descarga en el extremo superior se conecta con el puerto de
recibo en la tolva de medicin de cemento. La cinta transportadora est impulsada por motor
mediante reductor.
Para garantizar el trabajo normal de la cinta, no debera tener aglomeracin y sustancia
fornea en el cemento preveniendo contra bloqueo de la tubera.
3.5 El sistema de medicin de cemento
Este dispositivo est ubicado en la parte superior de la estacin de mezcla, constando del
soporte de medicin, de la tolva de medicin de cemento, de la tubera de sacarpolvo y del
conjunto de sensor.
La tolva de medicin de cemento est sujetada al soporte mediante tres conjuntos de
sensores. Los sensores son totalmente cerrados, en los cuales un extremo est sujetado por
medio de pernos al soporte y el otro extremo se conecta con la tolva de medicin. Al pesar,
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los sensores exportan seales de analoga, los cuales realizan medicin a travs del
procesamiento de micro-computadora y se demuestra en la ventanilla. Durante el transporte,
se fijan al soporte por medio de pernos para protegir sensores.
Cemento est mandado a la tolva de medicin por la cinta transportadora helicoidal.
La parte superior de la tolva de medicin de cemento se conecta con lona hidrfuga a la
salida de la cinta transportadora helicoidal. Debe prevenir contra que la lona tense demasiado
o el cemento se aglomere a fin de garantizar la precisin de medicin; el puerto de escape de
polvo en la tolva de medicin se conecta a la capucha de la unidad maestra mediante la
conexin flexible, preveniendo contra tensarse demasiado con la finalidad de garantizar la
precisin de pesar en la tolva de medicin.
En la parte inferior de la tolva de medicin de cemento se instala la puerta de descarga
de vlvula de mariposa controlada por cilindro. Se realiza el control de encendido/apagado
por medio de seales de micro-computadora. La salida de la tolva de medicin se conecta con
la lona impermeable a la capucha de la unidad maestra.
3.6 El sistema de tubera de agua
El sistema de tubera de agua consta del sistema de suministro de agua y del dispositivo
de bscula de agua.
La bomba de abastecimiento de agua actua segn el mando del sistema. Cuando el
sistema de mando emite el seal de abastecimiento de agua, la bomba arranca, bombeando
agua a la tolva de medicin. Cuando se termina la medicin, el sistema de mando emite el
seal de parada y se para la bomba de abastecimiento de agua.
El dispositivo bscula de agua consta del soporte de medicin, tolva de medicin de agua,
tres conjuntos de sensores y la bomba de descarga de agua. La tolva de medicin de agua est
sujetada al soporte de medicin por medio de tres conjuntos de sensores. Sensores son
totalmente cerrados, un extremo de los cuales est sujetado al soporte por pernos y el otro
extremo se conecta con la tolva de medicin. Durante el transporte, se sujeta al soporte con
pernos para protegir sensores.
Despus de la medicin de agua, la micro-computadora emite seal elctrico
encendiendo la bomba de descarga de agua y dirige el agua a la unidad maestra.
3.7 El sistema de aditivo
El dispositivo de aditivo consta del soporte de medicin, tolva de medicin, un conjunto
de sensor, etc.. La tolva de medicin est sujetada al soporte de medicin por medio del
conjunto de sensor. Sensor es totalmente cerrado, un extremo de los cuales est sujetado al
soporte por pernos y el otro extremo se conecta con la tolva de medicin. Durante el
transporte, se sujeta al soporte con pernos para protegir sensores.
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Cuando se finaliza la medicin, la micro-computadora emite seal elctrico,


encendiendo la vlvula de mariposa con revestimiento de goma y descarga el aditivo a la
tolva de medicin de agua. El aditivo y agua se descarga a la unidad maestra.
3.8 El sistema de tubera de aire
El suministro de aire proviene del compresor de aire, el cual entra en varios ramales va
el triple. La presin de trabajo de la tubera de aire permanece

0.5 - 0.8Mpa. El mtodo de

uso del compresor se refiere a la Instruccin de Uso juntos con la unidad.


La tubera de aire consta de tres ramales tales como el silo de cemento, la medicin de
cemento, la medicin de aditivo, etc..
El ramal del silo de cemento est compuesto de solenoide, separador de aceite-agua, etc..
Cuando se acumula arco en el silo de cemento se rompe el arco segn el mando a mano.
Para la medicin de cemento y la de aditivo, hay un solenoide para la ambas medicin
de cemento y la de aditivo a fin de controlar elementos neumticos de cada ramal, realizando
la medicin de materiales distintos.
3.11 El sistema de mezcla
El presente sistema est compuesto de la unidad maestra, la capucha, la tolva de juntar
material, etc.. la unidad maestra de mezcla es de JS1500. Su estructura y mtodo de uso se
refiere a la Instruccin de Uso de JS1500.
En la puerta de descarga de hormign de la unidad maestra de mezcla se montan aparatos
de lmite, que sirve de seal de entrada de micro-computadora.
En la capucha de la unidad maestra hay varios puertos de entrada de materiales y tuberas
de rociado de agua.
3.12 El sistema de control elctrico
El sistema de control elctrico consiste principalmente en cuadro de corriente fuerte,
cuadro de mando, ordenador personal industrial, etc.. El sistema de control electrnico entero
debe colocarse en la cmara de control.
3.12.1 Las propiedades de control
En el presente sistema se adopta la manera de control de ordenador personal industrial +
instrumento, la cual responde rpido, mide con alta precisin, aplicable ampliamente, cuenta
con funciones de monitoreo de seales, procesamiento de datos, conversacin de
hombre-mquina y control, as como tiene la capacidad fuerte contra interferencia y alta
confiabilidad/mantenimiento. Mientras tanto, posee funciones de gestin completa y
poderosa.
La parte de control del ordenador personal industrial posee principalmente los siguientes
rasgos:
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a. Puede realizar total control automtico

por micro-ordenador al proceso entero de

produccin de hormign de medicin carga mezcla descarga, y poseer funciones de


gestin y almacenamiento completa.
b. Puede automaticamente quitar tara, compensar la cada, controlar con eficacia la
precisin de medicin y se equipa de dispositivo de alarma automtica del ordenador sobre la
desviacin continua producida en el sistema de bscula.
c. Puede introducir, convocar y modificar con precisin y facilidad la configuracin y el
cdigo de frmula de todos materiales y puede almacenar gran cantidad de frmulas.
d. Poseer funciones completas de auto-bloqueo y inter-bloqueo para garantizar la marcha
del sistema con precisin y confiabilidad, y contar con funciones de deteccin y alarma de
fallas comunes.
e. Seguir digitalmente valor real de pesar de varios materiales y puede imprimir tabla de
frmula, configuracin de varios materiales, peso real y consumo de materiales.
La parte de control de corriente fuerte posee funciones de distribucin elctrica,
actuacin y operacin, incluyendo las dos partes - cuadro elctrico y plpito.
a. Cuadro

elctrico

En el cuadro elctrico los componentes principales incluyen interruptor de circuito,


contacto AC, rel trmico, terminal de conexin de cable, etc., pudiendo realizar con eficacia
la proteccin de cortocircuito y la de sobrecarga del motor. Se instalan todos componentes
elctricos mediante el ral estndar y cablea va canal en frente, lo que trae gran facilidad para
mantenimiento y instalacin.
Todos botones de operacin en el panel del plpito tienen etiquetas de carcteres, que
estn visuales y imaginarias, facilitando la operacin. El sistema de control de
micro-computadora est instalado en el plpito. As el operario puede comandar directamente
el funcionamiento de proceso de produccin entera durante su operacin.
3.12.2 El principio de control
3.12.2.1 Pesar y puesta en construccin de ridos
Pesar y carga de ridos se realiza mediante la mquina de dosificacin. En la mquina de
dosificacin hay 4 tolvas de almacenamiento y una tolva de pesar, las cuales pueden ejercer
dosificacin de 4 ridos. Cuando el sistema se arranca, 4 ridos se miden uno por uno con
manera cumulativa. Despus de finalizar pesar de ridos, la micro-computadora detecta si la
puerta de descarga de la circulacin anterior (menos la primera vez) cierra. En caso que la
puerta cierre, se arranca la cinta transportadora llana y la inclinada. ridos que se hayan
pesados est transportado a la tolva de recibo de ridos y la cinta transportadora inclinada
9

transporta material al tambor de mezcla de la unidad maestra hasta que la bscula de ridos
recupera cero(dentro del alcance del error. De lo contrario, se emite alarma de tara). Cuando
la cinta se para, la mquina de dosificacin entra en la prxima circulacin de dosificacin.
3.12.2.2 Pesar y carga de cemento
La micro-computadora controla el transporte de material de la cinta transportadora
helicoidal de cemento a la tolva de medicin.
Durante el funcionamiento del programa, si el peso no puede alcanzar el valor
configurado luego de que se marche la cinta transportadora helicoidal de cemento durante
15s (puede ajustarse), se arranca automaticamente el dispositivo de romper arco. Es decir,
el solenoide enciende, la tubera de aire est conectada y se realiza romper arco.
En la tolva de medicin de cemento, hay una puerta de descarga. El cemento que se
haya pesado est mandado al tambor de mezcla despus de que la bscula de cinta de
ridos se retrase durante cierto tiempo(ajustable). Despus de 6 segundos(ajustable),
arranca dos vibradores neumticos de forma esfera. La micro-computadora realiza el juicio
si la bscula de cemento recupere a cero. Una vez se recupere a cero(dentro del alcance de
error-ajustable), cierre la puerta de descarga y inicie la prxima pesada. De otra manera, se
emite alarma de tara.
3.12.2.3 Medicin y carga de agua
Cuando se mide agua, la bomba de abastecimiento de agua se actua segn orden del
sistema de control. Cuando el sistema de control manda seal de abastecimiento de agua, la
bomba de abastecimiento de agua arranca, bombeando agua a la tolva de de medicin. Una
vez se llegue el valor establecido, el sistema de control emite seal de parada y se para la
bomba de abastecimiento de agua.
Al descargar agua, arranque la bomba de descarga, echando agua a la unidad maestra de
mezcla. La micro-computadora juzga si la bscula de agua y la de aditivo recupere cero. Una
vez recupere cero, cierre la bomba de descarga y inicie la prxima pesada. De lo contrario, se
emite alarma de tara.
3.10.2.4 Medicin y carga de de aditivo
Al medir aditivo, arranque directamente la bomba de medicin de aditivo. Cuando el
aditivo entre en la bscula y llegue el valor establecido, cierre la bomba de medicin de
aditivo.
Se descarga aditivo y agua a la vez. Cuando se descarga aditivo, se carga primero a la
bscula de agua a travs de la vlvula de mariposa con revestimiento de goma, y luego se
carga juntos con agua a la unidad maestra mediante la bomba de descarga de agua. Hasta que
la bscula de aditivo recupere cero, cierre la vlvula de descarga de aditivo y inicie de nuevo
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la medicin de la prxima circulacin.


3.10.2.5 Descarga de hormign
Cuando se termina el tiempo de mezcla, abre la puerta de descarga de la unidad maestra.
Bajo las circunstancias de total automatizacin, se equipa de botn especial para
garantizar que una vez finaliza la circulacin, no descarga el hormign por el momento a
fin de asegurar que el equipo de recibo adjuntado tenga tiempo suficiente de
preparacin.

Instalaci
IV.
IV.Instalaci
Instalacin de equipos

Antes de instalacin, debe llevar a cabo la revisin al suelo de la instalacin. Se puede


operar solo cuando la fundacin del suelo sea estable y llana.
Antes de instalacin, debe chequear la cantidad de accesorios de la estacin de mezcla y
limpiar/quitar polvo acumulado y objetos forneos.
Para instalacin de la presente estacin, se necesita una gra con capacidad 20t y altura
de elevacin de ms de 20m, 1 operario cualificado de la gra y 2 operarios asistentes.
Los pasos de instalacin son como siguientes:
4.1 Bajar los puntales de elevacin en la parte delantera y retirar cabezal del vehculo;
4.2 Instalar puntales debajo del bastidor y ajustar la altura para que las ruedas de marcha no
estn bajo estrs; bajar puntales en la parte cola y apretar pernos; bajar los dos puntales en
la parte media y los de cmara de control; elevarse lentamente a la altura apropiada con el
gancho delantero y instalar los dos puntales en la parte media;

11

4.3 Conectar la mquina de dosificacin al bastidor, instalar puntales largos y los de


elevacin y instalar chapas laterales de la mquina de dosificacin;

4.4 Instalar chapas de particin, las verticales, las de altura aumentada del sistema de
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dosificacin de ridos, quitar poste de elevacin y montar sensores de tolva de medicin;

4.5 Quitar refuerzo diagonal de transporte y pernos de fijacin para transporte de puntales
largos y cortos debajo del bastidor de la unidad maestra; elevar en total y instalar la tolva
de recibo debajo del bastidor de la unidad maestra utilizando los agujeros de elevacin en
el costado derecho del bastidor; instalar pasarela y barandillas; localizar y instalar
escalera; luego soldar firme los cuatro pilares a chapas de anclaje en suelo.

13

4.6 Quitar espaciador del asiento de la tolva de medicin de cemento y ajustar sensores;
4.7 Quitar abrazadera de transporte de la tolva de aditivo y ajustar sensores;

4.8 Instalar la cmara de control y el cuadro elctrico;

4.9 Instalar el soporte lateral y el refuerzo transversal de la cinta transportadora inclinada;

14

.10 Instalacin de la cinta transportadora de carga: conectar la tubera de agua y la de aditivo;

15

4.11 Instalacin de silo de cemento y cinta transportadora


helicoidal;

4.11.1

Conectar el bastidor del silo de cemento con pernos y ponerse encima de la


fundacin. Montar todas partes del silo de cemento una por una en el suelo(indicador
de nivel superior/inferior de material, circuito del si mismo, cable de motor de
sacarpolvo, escalera/baranda, tubera de aire para romper arco, solenloides,
separador de aceite-agua, tubera entrada de cemento, cuerda de elevacin de la cinta
transportadora helicoidal, etc.), elevar el silo de cemento y localizarse, y conectar
puntales del silo de cemento al bastidor(atencin: en las regiones donde cuenta con
viento a menudo ms que clase 6 se debe aadir cuerda contra viento).

4.12.2

Ensamblar la cinta transportadora helicoidal en el suelo, elevar el extremo entrada de


material al puerto salida de material del silo de cemento. Despus de alinear el
puerto salida de material al puerto entrada de la tolva de medicin, sujetar el soporte
helicoidal, luego conectar el puerto entrada de material al puerto salida del silo de
cemento y conectar el puerto salida de material al puerto entrada de tolva de
medicin con funda de lona. No tense la funda de lona demasiado tensa a fin de
evitar la influencia a la precisin de medicin.

4.13 Instalacin del sistema elctrico


4.14.1 El dispositivo relmpago estar instalado por el cliente si mismo segn
16

GB50057-1994 Norma de Diseo Contra relmpago de Edificio y otros requisitos,


basando en las condiciones naturales y ley de actividad de relmpago del dispositivo en
el sitio de uso tales como geografa, geologa, tierra, clima, ambiente, etc..
4.14.2 Cable de potencia exterior no se puede contactar aceite, agua y sustancia corrosivo.
Todos cableados y fuente de alimentacin/distribucin elctrica de la estacin de mezcla
debe cumplir con GB5226.1-96 y los establecidos relevantes tcnicos de diseo de
potencia de fbricas;
4.14.3 Despus de la instalacin del equipo, personal de instalacin debe confirmar que la
resistancia de puesta a tierra del polo a tierra no debera estar mayor que 4, y se exige
que el polo a tierra y equipo est puesta a tierra con potencial igual. Si no se alcanza el
requisito, debe modificarse de inmediato.
4.15 Grfico 10 adjuntado el grfico de estado de transporte.

La instrucci
n y puesta a marcha
V.
V.La
instruccin de operaci
operaci

5.1 Cuando cada botn con luz actua, el indicador correspondiente se demuestra.
5.2 Puesta a marcha de equipo

17

Solo despus de finalizacin de total instalacin y comprobacin de cableado elctrico,


se pueda empezar la puesta a marcha elctrica.
Mtodos y pasos de puesta a marcha son como siguientes:
5.2.1 Poner a cero el botn de emergencia en el panel de control de operacin.
5.2.2 Cuando cierra el interruptor general de fuente de alimentacin dentro del cuadro
elctrico, la fuente de alimentacin se enciende. Luego cierra interruptor de circuito de cada
ramal uno por uno. Observar si haya anomala en el sistema elctrico, tales como ruido
anormal, humo, chispa o olor anormal, etc.. Si haya anomala, corte corriente y revisela en
seguida.
5.2.3 Avanzar cada motor poco a poco segn la etiqueta en el botn, revisando si el sentido
de la revolucin del motor est correcta. En caso que el sentido est contrario a lo establecido,
intercambie cualquier dos fases de cable de la fuente de alimentacin del motor.
5.2.4 Arrancar la bomba de aire, hasta que la presin de aire alcance el requisito establecido.
Avanzar cada puerta neumtica poco a poco segn la etiqueta en el botn, revisando si se
actue libre o haya bloqueo, si el botn corresponda al componente concerniente.
5.2.5 Calibracin de bscula. Ajustar el instrumento a cero y hacerlo a la bscula. La puesta a
marcha del instrumento se refiere a Instruccin de uso de controlador de dosificacin.
5.3 Preparativos antes del arranque de la unidad
5.3.1 Poner a cero el botn de emergencia en el panel de control.
5.3.2 Cerrar el interruptor general de fuente de alimentacin, el interruptor de circuito dentro
del cuadro elctrico.
5.3.3 Comprobar si el voltaje trifsico est entre AC220V5%.
5.3.4 Arrancar la unidad maestra de mezcla y la bomba de aire.
5.3.5 Comprobar si la puerta de descarga de la unidad maestra de mezcla se cierre y la de
medicin de cemento se cierre.
5.3.6 Encender la fuente de alimentacin de computdora personal industrial y introducir la
tasa de frmula de diferentes hormigones y otros parmetros a la computadora personal
industrial(el mtodo concreto se refiere a Instruccin de software de control de computadora
personal industrial).
5.4 El mtodo de operacin
5.4.1 La manera a mano
Configurar el estado de trabajo del botn manual/auto en el panel de operacin al
estado manual.
5.4.1.1 La medicin de materiales
a. La medicin de ridos
18

Arrancar respectivamente todos cilindros de ridos, observar el valor de medicin


acumulado demostrado de tubo digital de instrumento. Cuando se llegue el peso requerido,
soltar el botn concerniente hasta que todos ridos estn medidos.
b. La medicin de cemento
Primero, elige el silo de cemento requerido segn la demanda de dosificacin, arranca la
cinta transportadora helicoidal para transportar cemento y observa el valor de medicin
demostrado de tubo digital de instrumento. Cuando llegue el peso requerido, solte el botn y
para la medicin de cemento.
c. La medicin de agua
Arranca la bomba de suministro de agua y el agua entra en la tolva de medicin. Observa el
valor de medicin demostrado de tubo digital del instrumento hasta que llegue el peso
requerido y suelta el botn. Entonces, se para la bomba de suministro de agua parando la
medicin de agua.
d. La medicin de aditivo
Arranca la bomba de aditivo y el aditivo entra en la tolva del aditivo. Observa el valor de
medicin demostrado de tubo digital del instrumento hasta que llegue el peso requerido y
suelta el botn. Entonces, se para la medicin del aditivo.
5.4.1.2 Cargar materiales
a. cargar ridos
Cuando se termina la medicin de ridos, cierre la puerta de descarga de hormign de
inmediato, apriete el botn y se arranca la cinta transportadora llana y la inclinada.
Mientras tanto, ridos que se hayan medidos descarga en la tolva de recibo de ridos;
ridos estn cargados en la unidad maestra por medio de la cinta transportadora inclinada.
Cuando se finaliza la carga, suelta el botn y se para la cinta transportadora llana y la
inclinada.
b. Cargar cemento
Apriete el botn, se abre la tolva de medicin de cemento y se carga a la unidad maestra
de mezcla. Cuando finaliza carga de cemento, suelta el botn y la puerta de tolva de medicin
cemento se cierra.
c. Cragar agua
Apriete el botn, y se arranca la bomba de descarga de agua. Pues se carga agua a la
unidad maestra de mezcla. Cuando finaliza la carga, suelta el botn y la bomba de descarga
para su marcha.
d. Cargar aditivo

Cuando aprieta el botn, el aditivo est mandado a la tolva de medicin de


19

agua va la vlvula de mariposa con revestimiento de goma y luego est cargado


juntos con agua a la unidad maestra de mezcla. Cuando finaliza la carga, suelta
el botn y se para transporte del aditivo.
5.4.1.3 Descargar hormign
Cuando aprieta el botn, se abre la puerta de descarga de hormign, enciende el
indicador y se empiece descarga de hormign; cuando finaliza la descarga, suelta el botn,
cierra la puerta de descarga de hormign y enciende el otro indicador.
5.4.2

La manera automatica
A travs de la fuente de alimentacin de la computadora personal industrial, se introduce

la frmula correspondiente y otors parmetros uno por uno a la computadora y pone el


interruptor manual/auto a la posicin auto despus de comprobacin cuidadosa. Cuando
pulsa la tecla arranque en el panel de la computadora, se comienza el funcionamiento
automtico(el mtodo concreto se refiere a Instruccin de software de control de la
computadora personal industrial) .
5.5 otros items de operacin
5.5.1 Apretar botones de sacarpolvo respectivamente y se saca polvo en el silo de cemento.
5.5.2 Apretar botones de romper arco respectivamente y se rompe arco en el silo de cemento.
5.6 La operacin de micro-ordenador se refiere a Instruccin de software de control de
computadora personal industrial.

n
VI. Mantenimiento y reparaci
reparaci

Con el fin de garantizar el funcionamiento normal de el equipo de mezcla, poner en


pleno juego la productividad de los equipos de mezcla. Debe realizar el mantenimiento y la
reparacin de los equipos de mezcla cuidadosamente. Comprobar la precisin de medicin de
cada bscula segn los establecidos y mantener limpieza de todas bsculas y sensores.
6.1 Los tems de revisin luego de dos turnos de uso por la unidad nueva
6.1.1 Comprobar si el brazo de mezcla de la unidad maestra est flojo y controlar que el
espacio entre la paleta de mezcla y la chapa revestimiento est 5mm. De lo contrario, debe
ajustar el apretado.
6.1.2 Tiene que apretar de nuevo los pernos de todos reductores y otras partes impulsoras.
6.2 Los tems de comprobacin antes de uso cada turno
6.2.1 Comprobar si el voltaje de suministro elctrico cumple con AC220V5%; comprobar si

20

el dispositivo de auto-proteccin del compresor de aire funciona bien y si la presin de aire


est mantenida en unas 0,6 Mpa; comprobar si el tambor elctrico y el triple necesite aadir
aceite.
6.2.2 Comprobar si la cinta transportadora funciona normal.
6.2.3 Comprobar si la puerta de tolva de cemento y la puerta de descarga de la unidad
maestra abre/cierra libre y confiable.
6.2.4 Comprobar si todos dispositivos elctricos estn seguros y confiables y si todos
interruptores de lmite actuan libre y confiable, en especial el de subida.
6.2.5 Cuando la estacin de mezcla trabaja durante 24 horas continuas, tiene que pararse para
hacer servicio y revisin a fin de garantizar el funcionamiento normal del equipo a largo
plazo.
6.3 Los tems de servicio despus de trabajo cada turno
6.3.1 Limpiar artculos varios y residuo en el depsito de mezcla y enjuagar completmente
material pegamento.
6.3.2 En invierno se debe drenar el agua quedado en la tubera de suministro de agua.
6.3.3 Inyecta grasa para todas partes de lubricacin.
6.3.4 Drenar aire y agua quedado en el tambor de almacenamiento del compresor de aire
6.3.5 Luego de parada de la unidad, corte la fuente de alimentacin general y la de
micro-computadora; comprobar el calentamiento de reductor principal de mezcla. Si suceda
sobrecalentado, lleve a cabo la revisin segn la Instruccin llevada con la unidad.
6.3.6 Abrir la vlvula de drenaje de agua manual del filtro de aire y drenar completamente la
impureza de aceite-agua separada(vease la Instruccin concerniente).

6.4 Artculos de mantenimiento cada semana


6.4.1 Compruebe la condensacin de residual concrete en el tanque de mezcla, si tiene la
condensada, realizar la erradicacin manual (Nota: desconecte la energa, cuidado personal).
Comprueba la distancia entre las hojas de la mezcla yla placa, ajuste y apriete los tornillos de
fijacin del brazo de mezcla y el eje.
6.4.2 Compruebe si el lubricador del triplete tiene el aceite, la niebla es normal, el sistema
de gas tienen las fugas, la
han fenmeno de la salida, se mueve el cilindro son normales.

6.4.3 Compruebe la calidad del aceite lubricante y la altura de nivel de aceite. (Consulte las
instrucciones de reductor de azar para agregarlo o de sustituirlo)

6.4.4 Comprobar el funcionamiento de la cinta transportadora. Si haya


desviacin, debe realizar ajuste.
6.4.5 Compruena si los componentes elctricos del sistema elctrico tienen daos.
21

Encuentra los daos, debe repararlos o reemplazarlos. Comprueba si los cables estn sueltos;
comprueba si la accin de los interruptores de lmite es
sensible y fiable.

6.4.6 Comprobar filtros de todos fluidos.


6.4.7 Comprueba si el transportador de tornillo tiene la aglutinacin o cuerpo extrao,
,si hay,debe eliminarlo. Observe la situacin de sello de lubricacin del eje a ravs del
orificio inferior. Si es necesario, debe cambiar el sello de aceite,y mejorar la lubricacin.

6.4.8 Comprueba el estado de trabajo de metro del nivel de silo de cemento. Comprueba si
los pernos de conexin del dispositivo de eliminacin de polvo del motor que est en el techo
estn sueltos. Debe apretar otra vez.

6.5 Los proyectos de revisin anual y reparacin grave


Despes de un ao del funcionamiento de equipo, adems de los artculos mencionados,
debe realizar el mntenimiento de otros componentes, si es necesario, debe cambiar las piezas.
Est estrictamente prohibido ejecutar la mquina que tiene las piezas daadas.

n del equipo de mezcla


Tabla de partes de ubricaci
ubricaci

Lubricacin. Piezas

Estacin

Grado de aceite

Cantidad de aceite

Reductor de

Aceite para engranajes

2 / 3 Altura de cilindro

velocidad

industrialesN150

Caja de reductor de

MOBIL SHC 220 Or


SHELL RL 220

velocidad de

Muestra ms de la mitad

mezclador
Estacin de bombeo
hidrulico

DIN51524L-HL OR
L-HM

Aceite hidrulico

Bomba de
lubricacin

NLG1 2

Grasa de lubricacin

Verano

Aceite de mquina 40

Aadir al nivel de aceite

Invierno

Aceite de mquina 20

1/3

Verano

Aceite de compensor 13

El nivel de aceite debe ser

Invierno

Aceite de compensor 19

Caja de reductor de
velocidad del
transportador de
tornillo
Compresor de aire

amplia la profundidad
de 10 ~ 20 mm

22

Aceite de turbina HU-30


Gas triplet fuente

(GB2537)

El nivel de aceite no ser


superior a el mayor nivel de
aceite, cuando el nivel de aceite
cerca del nivel mnimo de aceite
debe aadir el aceite.

Nota: Adems la fuente de gas in vitro de triples, despes de las primeras 300 horas de
funcionamiento, debe cambiar el aceite nuvo, y limpie el aceite interno, despes de este
cambio,debe cambiar el aciete de acuerdo a la temporada.Debe observar el nivel de aceite y
la calidad del aceite, sobre la base de la situacin real o reemplazar el llenado de aceite.
Adems de estos que aparecen en la tabla, debe llenar el aceite lubricante cada semana
en el sistio donde la boquilla est, el modo mtodo de llenado de aceite lubricante de la
mquina principal debe referencerse a las instrucciones.
Nota: Adems de los llenados mencionadpa, debe llenar las boquillas una vez por
seman.

n segura
Precauciones de operaci
operaci

7.1 Despus de usar la unidad nueva por uno o dos turnos, tiene que realizar comprobacin y
apretado sobre todos cerrojos.
7.2 Advertencia! Cuando la estacin de mezcla est en operacin, nadie pueda ponerse de pie
debajo de la cinta transportadora, no pueda abrir la capucha de la mquina de mezcla, ni
meter brazo en la mquina de mezcla.
7.3 En el proceso de funcionamiento de equipo de mezcla, est estrictamente prohibido
alguien en el rea de descarga de concreta!
7.4 Durante el funcionamiento del mezclador principal de mezcla, no puede detenerla. Si
ocurre la interrupcin de electricidad, debe abrir la puerta de descarga de materiales de
inmediatamente para descargar los materiales de mezcla en el tanque de mezcla para evitar la
condensacin!
7.5 Comprobar a menudo el trabajo de todos vibradores y apretarse. Comprobar a menudo el
desgaste de la cinta transportadora. Si sea severa, debera reemplazarse.
7.6 Debe comprobar regularmente el reductor, el compresor y el triple, aadir y reemplazar
lubricante.
7.7 Comprobar con frecuencia la confiabilidad de todos interruptores de lmite y botones.
7.8 El establecimiento de los cables debe ser razonable para evitar el aplastamiento o lesiones
23

en el trabajo.
7.9 Durante el funcionamiento del sistema, se prohibe cambiar la manera de trabajo
arbitrariamente.
7.10 Cuando la presente unidad est instalada en sitio ms alto que los edificios o equipos en
los alrededores, debe tomar medida contra relmpago.
7.11 Atencin! Durante la revisin de la estacin de mezcla, en especial la de la unidad
maestra, tiene que cortar la fuente de alimentacin general, apretar el interruptor de
emergencia en el panel de operacin y vigilarse por persona especial.
7.12 No solo el sistema de potencia sino tambin el dispositivo de control pone alta demanda
sobre la calidad de suministro elctrico, es decir el voltaje normal de trabajo debe estar dentro
del alcance AC220V 5%. Por lo tanto, el transformador de suministro elctrico debe tener
una capacidad suficiente. De lo contrario, perjudicar componentes elctricos y no pueda
asegurar el funcionamiento estable y confiable del sistema.
7.13 En caso suceda accidente inesperado, debe pulsar el botn de emergencia cortando el
interruptor de fuente de alimentacin general. Despus de eliminacin de la falla, si hace falta
arrancarse de nuevo, antes de entrar en el estado de trabajo normal tiene que quitar material
para terminar la circulacin en pausa.
7.14 Se sugiere que cuando la unidad nueva est usada en el primer turno no se opere con
carga completa.
7.15 Debe comprobar las marcas de seguridad al menos una vez cada seis meses, si se
encuentra daado, deformacin, decoloracin y otros no cumplen los requisitos, debe
reparararlo o reemplazarlo rpidamente.
7.16 Las precauciones de operacin de seguridad de la parte microcomputadora se refiere a
la Instruccin de microcomputadora de control de mezcla de hormign. Vease para la
informacin en detalle.
7.17 En el interior de la puerta del cuadro elctrico hay precauciones elctricas. Ejecuteselas
estrictamente.
7.18 Ejecutese estrictamente los leyes, decretos, reglamentos, etc. de seguridad concerniente
del pas y de la regin ubicada.

24

n
Fallas comunes y mtodos de soluci
soluci

No.

Rasgos de fallas

Causas de fallas

Suelta la paleta de mezcla,

Flojos pernos de conexin

El mtodo de solucin
Apretar pernos de conexin

brazo de soporte y chapa


revestimiento
1Sobre-carga, que haya gran 1Quitar la piedra que bloquea la
tamao de piedra que bloquea la paleta de mezcla y chapa
paleta de mezcla.

revestimeinto.

2La configuracin de

2Ajustar la corriente

corriente del rel trmico est

configurada del rel trmico, hazlo

pequeo, que resulta actuacin

estar igual o poco mayor que Ie del

del rel trmico

motor85%-105% Ie.

prematuramente.

3Hacer lo posible poner la

3Menor el voltaje, mayor la unidad ms cerca a la fuente de


Difcil arrancar el motor de

cada de voltaje o menor la

alimentacin o sustituirse con ms

mezcla o no pueda hacerlo

capacidad del transformador.

grueso cable. Si sea menor

4Apertura de la puerta de

capacidad del transformador, tiene

revisin hace actuar el

que sustituir el transformador.

interruptor de lmite (durante

4Cerrar la puerta de revisin.

seleccionar el lmite).

5Revisar o reemplazar el

5El punto de cierre normal interruptor de lmite.


del interruptor de lmite de la
puerta de revisin no haya
propio contacto(durante
seleccionar el lmite).
1La paleta de mezcla se

1Sustituir la paleta y ajustar el

desgasta severamente, que

espacio.

resulta demasiado espacio y

2Inyectar grasa al dispositivo de

Sobrecalentado el motor de
3

bloqueo de piedra, provocando apoyo de la mezcla.


mezcla
sobrecarga del motor.
2La resistancia del
dispositivo de apoyo en el

25

3Subir el voltaje.

extremo del eje de mezcla est


demasiado grande.
3Menor el voltaje.
(1)

Desviada

la

(2)

Deslizamiento

correa No alineada la correa.


relativo

No est tensada suficiente.

Ajustar el tirante.
Ajustar el tirante para que sea

4
entre la correa y el tambor

adecuada la tensin.

impulsor

La cinta transportadora

(1) Se establece arco de

(1) Comprobar si el romper-arco

helicoidal de cemento carga

cemento en el silo de cemento.

funciona normal.

lenta o bloqueada por

(2) Cemento se aglomere o

(2) Rotar el eje helicoidal en

sobrecarga

haya artculo forneo.

sentido inverso para emitir el


material bloqueado.

Bajo el funcionamiento

Menor la corriente

2Ajustar

automtico, la cinta

configurada del interruptor de

hazla estar igual o poco mayor que

transportador helicoidal no

circuito QF5, lo que hace QF5

Ie del motor.

actua

se corte automaticamente

Durante el funcionamiento

1Interruptor manual/auto

automtico, solo el

SA3 no tiene propio contacto.

compresor, la unidad de

2El punto normal abierto

mezcla, la bomba de agua y el

KM1 no tiene propio

ventilador de sacarpolvo

contacto.

la corriente de QF5,

1Reparar o reemplazar SA3

2Reparar o reemplazar KM1

actua, el resto no actua.


Alarma de

Alarma el

1Bloqueado el circuito

1Dragar el circuito de aceite

falla de

timbre de

principal de aceite del sistema

principal .

bomba de

alarma de

de lubricacin.

aceite de la

sobrepresin

2Totalmente bloqueado

2Dragar la tubera de todos

unidad

todos los puntos de inyeccin

puntos de inyeccin de aceite.

maestra

de aceite.

Bajo las circuntancias, indicadores

de falla de puntos de inyeccin


encienden a la vez.

26

No prende el

1Escaso de aceite en el

1Inyectar grasa

indicador de

sistema de lubricacin

correspondiente al sistema de

suministro de
aceite

Fallas de micro-computadora

lubricacin.
2Se bloquea el indicador

2Comprobar la causa de

de circulacin de la vlvula

bloqueo y reparar la vlvula de

distribucin

distribucin.

Se refiere a Instruccin de uso de micro-computadora de control

9
de mezcla de hormign

Aviso de pedido
Aviso

9.1 Conocer propiedades tcnicas y el alcance de emparejamiento del presente


producto
El alcance de emparejamiento del producto incluye:
(1) conjunto de la mquina y las partes en caja aplicable a transporte
(2) Repuestos juntos con la unidad
(3) Documentos tcnicos juntos con la unidad
El alcance de emparejamiento del cliente:
(1)equiparse de fuente de alimentacin de tres fases cinco(cuatro) cables.
La capacidad de fuente de alimentacin no debe estar menor que
150KVA y el dimetro de solo cable adoptado por la fuente de
alimentacin no debe estra menor que 120mm2 (de cobre).
(2) Armarse de suministro de agua(proveniente de agua o otro suministro
de agua limpio)
(3)Se adopta el vehculo de mezcla de hormign para el equipo
transportador de hormign.
9.2 La parte desnuda y la en caja de la presente unidad en entrega.
9.3 Describir nombre, modelo y cantidad de recambios adquiridos.
9.4 debe estar seguro y confiable durante manejo. Preste atencin a los
siguientes puntos:
9.4.1 Durante elevacin, preste atencin a que no deje demasiado desviacin del
centro de la gravidad de la unidad y haga lo posible elegir los ganchos de
27

reserva.
9.4.2 Las partes desnudas y las mviles deben estar sujetadas durante transporte.
9.4.3 Las partes en caja deben estar sujetadas estable y firme.

n
La tabla detallada de partes de desgaste adjuntada por la estaci
estaci
de mezcla de modelo YHZS75

No.

No. Plano y modelo

Descripcin

1.

JS1000B-2-2(S)

Hoja de retorno

Dispositivo de mezcla

2.

JS1000B-2-3(S)

Hoja de extremo

Dispositivo de mezcla

3.

JS1000A-2-3(S)

Hoja

12

Dispositivo de mezcla

4.

JS1000A-3-2(S)

Chapa de revestimiento de
extremo

24

Depsito de mezcla

5.

JS1000A-3-3(S)

Chapa de revestimiento de
extremo 2

26

Depsito de mezcla

6.

JS1000A-3-4(S)

Chapa de revestimiento de
extremo 3

Depsito de mezcla

7.

JS1000A-3-5(S)

Chapa de revestimiento de
extremo 4

Depsito de mezcla

8.

ES-21

Interruptor magntico

El dispositivo de mezcla

9.

TSC-300

Sensor de peso- Tuledo

Bscula de agua

10.

TSC-100

Sensor de peso
Sensor de peso

La medicin de aditivo

11.

TSB-2

Sensor de peso

Bscula de dosificacin
de ridos

12.

TSC-500

Sensor de peso

Bscula de cemento

13.

89-950

Rodillo

La
mquina
dosificacin

de

14.

50-160

Rueda de gua

La
mquina
dosificacin

de

15.

QGBQ80-250MP3-FB8

Cilindro con vlvula

La
mquina
dosificacin

de

16.

89-305

Rodillo con ranura

42

La cinta transportadora
inclinada

28

mediano

Cantidad Mecanismo accesorio

No.

No. Plano y modelo

Descripcin

Cantidad Mecanismo accesorio

17.

GV2-ME32C24-32A

INTERRUPTOR DE
CIRCUITO DE MOTOR

El sistema de control
elctrico

18.

GV2-ME14C6-10A

INTERRUPTOR DE
CIRCUITO DE MOTOR

El sistema de control
elctrico

19.

LC1-D32M7C

Contacto AC

El sistema de control
elctrico

20.

GV2-ME16C9-14A

Interruptor de aire

21.

GV2-ME20C13-18A

Interruptor de aire

22.

LC1-D95M7C

Contacto AC

23.

LC1-D50M7C

Contacto AC

24.

LC1-D32M7C

Contacto AC

25.

LC1-D18M7C

Contacto AC

26.

LC1-D09M7C

Contacto AC

27.

C32N--1P32A

Interruptor de circuito

28.

C32N2P16A

Interruptor de circuito

29.

C32N1P16A

Interruptor de circuito

30.

LR2-D3361C5570A

Rel trmico

31.

LC1-D15000M7C

Contacto AC

32.

A22-RS\K11

Interruptor de llave

33.

A22-E.STOP HEADER\K01

Botn de emergencia

34.

A22-RWK1R\K11

35.

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

20

El sistema de control
elctrico

20

El sistema de control
elctrico

20

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

Interruptor de cambio de dos


posiciones

El sistema de control
elctrico

A22-RD-10 /K01

Botnn de parada

10

36.

Botn con luz para


arranque/AC220V

10

A22-RLT-GN/K10/LEDAC230V

El sistema de control
elctrico

37.

Botn de arranque

10

A22-RD-11 /K10

El sistema de control
elctrico

38.

Botn con luz para arranque


/DC24V

10

A22-RLT-GN /K10/LED DC24V

El sistema de control
elctrico

39.

Indicador /AC220V

10

A22-LCLED220-R

El sistema de control
elctrico

29

El sistema de control
elctrico

No.

No. Plano y modelo

Descripcin

40.

LA2-DS2C/0.1-30S

Contacto de retraso

41.

RJ2S

42.

BH0.66

/DC24V
40I400/5

Rel mediano
Transformador de corriente

43.

Digital 400/5

Ampermetro

44.

AC220V/AC220V 60HZ 400W

Transformador aislante

45.

NF211B6/01

Filtro

46.

NF211B20/05

Filtro

47.

AC220V/ DC24V/4.5A

El fuente de alimentacin DC

48.

AC220V/

DC12V/3A

El fuente de alimentacin DC

Cantidad Mecanismo accesorio


10

El sistema de control
elctrico

20

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

El sistema de control
elctrico

20

El sistema de control
elctrico

49.

RT18-32

Fusible

50.

10A

Ncleo

20

El sistema de control
elctrico

51.

5A

Ncleo

20

El sistema de control
elctrico

52.

2A

Ncleo

20

El sistema de control
elctrico

53.

Motor

30KW

La unidad maestra

54.

Cilindro de descarga

JS1500

La unidad maestra

55.

Correa V

JS1500

La unidad maestra

56.

KTK09Y160M4-M1-J2

AC220V,P=11KW

La correa inclinada

57.

KTK07Y132M4-M1-J2

AC220V,P=7.5KW

La
mquina
distribucin

de

58.

Vibrador

MVE200/3

La
mquina
distribucin

de

59.

Ordenador personal industrial

Con tarjeta de placa

El sistema de control

60.

Correa zigzagueante

B=800,L=22450

El
sistema
abastecimiento

de

61.

Correa continua

B=800,L=10900

El
sistema
abastecimiento

de

62.

Vlvula de mariposa

BV1F300S

La tolva de medicin de
cemento

30

No.

No. Plano y modelo

Descripcin

63.

Bomba de agua

AC220V,ISW50-100I

El
sistema
de
abastecimiento de agua

64.

Bomba de agua

AC220V,IHG32-125

El sistema de suministro
de aditivo

65.

Neumtico

10.00-R20

El sistema de marcha

66.

Eje de elevacin

La mquina helicoidal

273 Eje de elevacin

Cantidad Mecanismo accesorio

WAM
67.

Reductor

AC220V,15KW,WAM

La mquina helicoidal

68.

Reductor

AC220V,273,15KW,WAM

La mquina helicoidal

69.

Totales accesorios sello de


cilindro

31