NORMA IRAM

ARGENTINA 13213
13213 Primera edición
2002 2002-09-20

Tanques de poliéster insaturado

reforzado con fibra de vidrio

Recomendaciones para la instalación de

tanques subterráneos

Tanks of glass-fiber reinforced polyester resin

Recommendations for the installation of underground storage tanks

Referencia Numérica:
IRAM 13213:2002
 IRAM 2002-09-20
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cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

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Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................ 5

3 DEFINICIONES.................................................................................................. 5

4 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN........................................................ 6

Anexo A (Informativo) Ejemplo de lista de instalación tipo o “Check List”........... 23

Anexo B (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 26

Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 27

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Tanques de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio

Recomendaciones para la instalación de tanques subterráneos

0 INTRODUCCIÓN das para la presente norma IRAM. Las ediciones

indicadas son las vigentes en el momento de su
publicación. Todo documento es susceptible de
Esta norma se basa, esencialmente en las es-
ser revisado y las partes que realicen acuerdos
pecificaciones dadas en la norma PEI/RP 100-97
basados en esta norma se deben esforzar para
- Recommended practices for installation of
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
underground liquid storage systems.
más recientes.
Dado que el Subcomité consideró conveniente
Los organismos internacionales de normaliza-
ceñirse lo más posible al antecedente, si bien
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
se indican las unidades en el sistema SI, se
de sus normas.
mantuvieron, entre paréntesis, las unidades in-
glesas. Las unidades en el sistema SI se
IRAM 13212:2001 - Tanques de poliéster insa-
redondearon y ajustaron convenientemente con turado reforzado con fibra de vidrio. Tanques
el fin de facilitar el uso de esta norma. subterráneos para productos derivados de pe-
tróleo.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

3 DEFINICIONES
1.1 Esta norma establece las recomendacio-
nes para la instalación de tanques del tipo 3.1 Generales
atmosférico, esféricos u horizontales, de po-
liéster reforzado de fibra de vidrio (PRFV), para
A los efectos de estas recomendaciones se
almacenar, de manera subterránea, combusti-
establecen las siguientes definiciones:
bles inflamables y combustibles derivados de
petróleo, alcoholes y combustibles mezclados 3.1.1 conexión o dispositivo de servicio.
con alcohol.
Conexión, sea en una boca de visita (“paso de
hombre” o “boca de inspección”) o en el casco
1.2 Esta recomendación alcanza a los tanques
o tanque exterior, que abre hacia el tanque in-
de pared única o pared doble. Un tanque de terior donde normalmente está almacenado el
pared doble es un tanque dentro de otro tan- contenido del tanque.
que, que puede estar provisto de sistemas de
detección de fugas en cualquiera de ellos. 3.1.2 conexión o dispositivo de control o
monitoreo o receptáculo. Conexión ubicada
1.3 Estos tanques deben estar completamente
en el casco del tanque, que se abre hacia el re-
ensamblados y probados para detectar fugas
cipiente secundario, que es la ubicación normal
antes de ser despachados.
para el control del tanque.

3.1.3 conexión bridada. Elementos o dispositi-

2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
vos de servicio o control que permiten conectar
las tuberías con el tanque.
3.1.4 tanque primario. Tanque interno que
está en contacto con el fluido contenido.

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3.1.5 tanque secundario. Tanque externo que
contiene al tanque primario.
3.1.6 espacio intersticial. En los tanques con
doble pared, es el espacio que existe entre el
tanque primario y el tanque secundario. Puede
contener un medio para detectar fugas en cual-
quiera de los dos tanques.
3.1.7 válvula “Check”. Válvula de retención
que permite que el líquido pueda fluir en una
Otras partes del tanque se muestran en la figu-
ra 1
Figura 1
3.1.8 indicación de peligro. Indica un peligro
inmediato, que de no evitarse, causará un daño
personal serio o daños significativos a la propie-
dad.
3.1.9 indicación de cuidado (Warning). Indi-
ca un peligro potencial que, de no evitarse,
podría causar un daño personal serio o daños
significativos a la propiedad.
4 PREPARACIÓN PARA LA
INSTALACIÓN
4.1 Condiciones generales
4.1.1 Es responsabilidad del instalador el cum-
plimiento de todas las precauciones, códigos y
reglamentos de seguridad en el trabajo.
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4.1.2 Aunque los tanques están diseñados pa-
ra soportar trabajos pesados, debe tenerse
cuidado para que no se los deje caer o sean
maltratados durante la entrega, descarga y
manejo en el sitio de la obra.
NOTA - CUIDADO: Los tanques son pesados y tienen un
área de superficie grande. Los tanques podrían rodar en
superficies inclinadas y ser movidos por el viento. Los
movimientos no controlados de los tanques pueden cau-
sar serios daños personales, o daños a la propiedad.
4.1.3 Antes de descargar los tanques o reubi-
carlos en el sitio de trabajo, se debe:
- Asegurar que todo el equipo utilizado para
levantar los tanques sea capaz de manejar
esta carga en peso y tamaño.
- Preparar el sitio de descarga o de almace-
naje retirando todas las rocas y desperdicio,
objetos punzantes y/o sobresalientes.
- Preparar bolsas de arena o cubiertas neu-
máticas para usarlas como cuñas para
inmovilizar al tanque y evitar que ruede.
4.1.4 Se deben utilizar los ganchos para le-
vantar el tanque. No se debe envolver al
tanque con cadenas o cables. En los tanques
que tengan múltiples ganchos de sujeción, se
deben usar todos para mover el tanque (ver
Fig. 2). Cuando sea necesario se emplearán
amarres para guiar el tanque. No se moverá el
tanque haciéndolo girar (rodar).
Figura 2
NOTA. Las figuras, en toda la norma, tienen carácter
orientativo.

4.1.5 Cada vez que se requiera almacenar los
tanques en un local, se los acuñará en su lugar
para que no se muevan (ver Fig. 3).
4.1.6 Después de la entrega y antes de las prue-
bas de pre-instalación, se inspeccionará visual-
mente la superficie exterior para detectar signos
de daños (orificios, grietas o raspaduras profun-
das).
Figura 3
4.2 Pruebas pre-instalación
Todos los tanques se deberán probar antes de
despacharlos, pero se requiere que todos los
tanques también se prueben antes de la insta-
lación para verificar la ausencia de daños
producidos durante el traslado o el manipuleo.
Después de hacerse la instalación, y antes de
llenar el tanque a su capacidad máxima, se de-
be repetir la prueba para verificar que no ha
habido ningún daño durante la instalación.
Se debe consultar cada sección específica para
obtener las instrucciones de cómo hacer la
prueba en los tanques de pared única, los de
pared doble con espacio intersticial seco o tan-
ques de pared doble con un espacio intersticial
lleno de líquido.
Si se detectan daños, no se debe intentar hacer
ninguna reparación sino que deberá comuni-
carse con el fabricante.
Se construirá un múltiple o dispositivo de prue-
ba como el descrito en la figura 4. El indicador
del suministro de aire debe tener una lectura de
escala máxima de 105 kPa (15 psi, aprox.) con
incrementos de 2 kPa (0,25 psi, aprox.) ó 1 kPa
(0,10 psi, aprox.).
CUIDADO: Para reducir el riesgo de sobrepre-
surizar el tanque la válvula de seguridad para la
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presión o fuente reguladora de aire se calibrará
para un máximo de 41,0 kPa (6 psi) [27,0 kPa
(4 psi) para tanques con un diámetro igual o
mayor que 3,65 m (12 ft)].
La persona que hace la prueba es responsable
de verificar que todos los equipos de pruebas
estén en buenas condiciones de operación y
que se encuentren calibrados.
Figura 4
CUIDADO: Cuando un tanque se encuentre
bajo presión, las bocas de visita y/o conexiones
(dispositivos de servicio) pueden salirse de sitio
o romperse el tanque, lo que puede causar se-
veros daños a personas o a la propiedad. Antes
de comenzar la prueba, se notificará a todo el
personal, en el área de prueba que busquen
era del área de influencia.
El responsable por la instalación debe estar
siempre presente durante las pruebas.
Se evitará una exposición excesiva, en el área
de las bocas de visita, conexiones y extremos
del tanque durante la prueba.
CUIDADO: La máxima presión de prueba es de
34,50 kPa (5 psi) [21,00 kPa (3 psi) cuando se
prueba un tanque con un diámetro igual o ma-
yor que 3,65 m (12 ft)]. El indicador de presión
se colocará de tal modo que las lecturas pue-
dan leerse en todo momento.
Figura 5
 IRAM 13213:2002
4.2.1 Pruebas del tanque de pared única.
4.2.1.1 Se abre una conexión o dispositivo de
servicio y se verificará que todas las demás co-
nexiones de servicio estén adecuadamente
cerradas, tapadas y apretadas.
4.2.1.2 Se instala el múltiple o dispositivo de
prueba en la conexión de servicio y se conecta
la fuente de presión al múltiple de prueba (ver
Fig. 6).
4.2.1.3 Se aplica la presión al tanque hasta
34,5 kPa (5 psi) [21,0 kPa (3 psi) cuando se
pruebe un tanque con un diámetro igual o ma-
yor que 3,65 m (12 ft)]. Se aumenta o reduce la
entrada del aire, según sea necesario para
permitir que se estabilice la presión.
4.2.1.4 Se cierra la válvula de suministro en el
múltiple de prueba y se desconecta la línea de
suministro de aire.
4.2.1.5 Se controla la presión durante 1 h y se
buscan burbujas de aire activas que puedan in-
dicar una fuga, utilizando agua enjabonada o
con un tensioactivo.
4.2.1.6 Cuando la prueba se haya completado,
se libera cuidadosamente la presión del tanque
abriendo la válvula de suministro de aire. La l -
nea de suministro de aire ya deberá haber sido
desconectada. Se retira el múltiple de prueba y
se coloca nuevamente la tapa del dispositivo de
servicio.
Figura 6
4.2.2 Tanque de doble pared con espacio
intersticial seco
El tanque puede llegar al sitio con un ensamble
manguera/válvula (ver Fig. 7) o con un ensamble
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de desconexión rápida (ver Fig. 8). Esta prueba
se efectuará según 4.2.2.1 incisos a) ó b).
4.2.2.1 Ensamble válvula/manguera
Para poder probar el tanque, el ensamble vál-
vula/manguera debe estar conectado desde
una conexión controladora a una conexión de
servicio (dispositivo del monitor al dispositivo
de servicio).
a) Prueba del tanque primario (interno)
a.1) Se abren una conexión de servicio y la co-
nexión controladora (monitor) que no esté
conectada al ensamble válvula/manguera.
Se revisa y asegura que todas las demás
conexiones controladoras se encuentren
adecuadamente cerradas, tapadas y apre-
tadas.
a.2) Se cierra la válvula del ensamble válvu-
la/manguera. Se instala el múltiple de
prueba en la conexión de servicio abierta.
Se conecta la fuente de presión al múlti-
ple de prueba (ver Fig. 7).
a.3) Se aplica la presión al tanque primario (in-
terno) hasta 34,5 kPa (5 psi) [21,0 kPa
(3 psi) cuando se pruebe un tanque con
un diámetro igual o mayor que 3,65 m
(12 ft)]. Se agrega o retira aire, según sea
necesario, para permitir que se estabilice la
presión. Se cierra la válvula en el múltiple
de prueba.
a.4) Se controla la presión durante 1 h, se re-
visan todas las conexiones y bocas de
visita y se observa si hay burbujas que
indiquen una fuga, utilizando agua jabo-
nosa o con un tensioactivo.
Figura 7

b) Prueba del tanque secundario (externo)
b.1) No se aplicará presión al espacio intersti-
cial directamente porque el tanque primario
se podría romper y causar una falla en el
tanque. Una vez que el ensamble mangue-
ra/válvula haya sido abierto, no debe
cerrarse hasta que todas las pruebas estén
completas y toda la presión usada para la
prueba haya sido liberada.
b.2) Se mantiene la presión en el tanque pri-
mario y se tapa la conexión controladora
(monitor) que antes estaba abierta. Len-
tamente se abre la válvula sobre el
ensamble manguera/válvula y se aplica
presión al tanque secundario (externo) a
34,5 kPa (5 psi) [21,0 kPa (3 psi) cuando se
pruebe un tanque con un diámetro igual o
mayor que 3,65 m (12 ft)]. Se agregará o
retirará aire, según se requiera, y se per-
mitirá que la presión se estabilice. Se
cierra la válvula del múltiple de prueba y
desconecta la línea de suministro de aire.
b.3) Se controla la presión durante 1 h. Se apli-
ca a todo el exterior del tanque y todos los
dispositivos de servicio agua jabonosa o
con un tensioactivo y se revisan para de-
tectar burbujas de aire que puedan indicar
una fuga.
b.4) Cuando la prueba esté completa, se libe-
ra cuidadosamente la presión de aire del
tanque abriendo la válvula de suministro
de aire. La línea de suministro de aire de-
berá haber sido desconectada. Se retira
el múltiple de prueba.
4.2.2.2 Ensamble de desconexión rápida.
Para probar el tanque primario solamente, la
manguera de prueba no debe ser conectada a
la conexión de servicio. Se mantiene el amarre
en su lugar.
a) Prueba del tanque primario (interno)
a.1) Se conecta el múltiple de prueba a una co-
nexión de servicio disponible y se revisa y
asegura que todas las demás conexiones
y conexiones controladoras estén adecua-
damente cerradas, tapadas y apretadas.
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a.2) Se abre la conexión controladora (dispo-
sitivo monitor) no conectada al ensamble
de desconexión rápida.
a.3) Se aplica la presión al tanque primario
hasta 34,5 kPa (5 psi) [21,0 kPa (3 psi)
cuando se pruebe un tanque con un diá-
metro igual o mayor que 3,65 m (12 ft)];
se agrega o retira aire según sea necesa-
rio y se permite que se estabilice la
presión. Se cierra la válvula en la línea de
suministro del múltiple de prueba.
a.4) Se controla la presión durante 1 h. Se
prueban con jabón todas las conexiones
de servicio y bocas de visita. Se buscan
burbujas de aire activas que puedan indi-
car una fuga.
Figura 8
b) Prueba del tanque secundario (externo)
b.1) Se mantiene la presión en el tanque pri-
mario.
b.2) Se tapa la conexión controladora que es-
taba abierta anteriormente. Ver el punto
a.2 (Prueba al tanque primario por medio
de ensamble de desconexión rápida).
b.3) Se libera la manguera de la conexión de
servicio cortando el amarre.
b.4) Se inserta la manguera en la válvula de
retención (check) de desconexión rápida
(se encuentra encima de la conexión de
servicio). Esto permitirá que el aire se
transfiera del tanque primario al secunda-
rio. Ambos tanques están ahora bajo
 IRAM 13213:2002
b.5) Se aplica presión hasta 34,5 kPa (5 psi)
[21,0 kPa (3 psi) cuando se pruebe un
tanque con un diámetro igual o mayor
que 3,65 m (12 ft)]. Se agrega o retira aire
según sea necesario para permitir que se
estabilice la presión. Se cierra la válvula
en el múltiple de prueba. Se desconecta
la línea de suministro de aire.
b.6) Se controla la presión durante 1 h. Se apli-
ca a todo el exterior del tanque y todos los
dispositivos de servicio agua jabonosa o
con un tensioactivo y se revisan para de-
tectar burbujas de aire que puedan indicar
una fuga.
b.7) Cuando la prueba esté completa, se libera
cuidadosamente la presión de aire del tan-
que abriendo la válvula de suministro. La
línea de suministro de aire debe desco-
nectarse previamente. Cuando se detenga
el flujo de aire desde la válvula de sumi-
nistro, se retira el múltiple de prueba.
4.2.3 Tanque de doble pared con espacio
intersticial húmedo (lleno de agua salada)
4.2.3.1 Prueba del tanque primario (Interno)
a) Se mantiene el tanque en posición hori-
zontal de forma que quede el reservorio
en la parte superior durante las pruebas
de pre-instalación ya que de otra forma la
salmuera puede escurrirse del reservorio.
b) Se abre una conexión o dispositivo de ser-
vicio y la conexión en el reservorio
(dispositivo del receptáculo). Se controla
que haya líquido en el reservorio (debería
estar hasta la mitad). No se deben abrir las
conexiones del controlador (monitor), ya
que se perdería la salmuera. Se revisa y
asegura que todas las demás conexiones
y conexiones controladoras estén adecua-
damente cerradas, tapadas y apretadas.
c) Se revisa visualmente el interior del tan-
que primario para ver si tiene líquido (no
debería haber nada de líquido). Se instala
el múltiple de prueba en la conexión de
servicio abierta y se conecta la fuente de
presión al múltiple de prueba (ver Fig. 9).
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d) Se aplica presión al tanque primario (in-
terno) hasta 34,5 kPa (5 psi) [21,0 kPa
(3 psi) cuando se pruebe un tanque con
un diámetro igual o mayor que 3,65 m
(12 ft)]. Se agrega o retira aire según sea
necesario para permitir que se estabilice
la presión. Se cierra la válvula en el múl-
tiple de prueba y se desconecta la línea
de suministro de aire.
e) Se controla la presión durante 1 h. Se
aplica agua jabonosa o con un tensioacti-
vo a todas las conexiones y bocas de
visita y se observa si hay burbujas que
indiquen una fuga. Se revisa el reservorio
para ver si hay burbujas en el fluido del
controlador. No deben aparecer burbujas
durante la duración del ensayo.
f) Se libera la presión del tanque primario.
NOTA. Se debe solicitar al fabricante datos sobre los va-
lores máximos y mínimos de variación en el receptáculo
para asegurar una instalación correcta.
Figura 9
4.2.3.2 Prueba del tanque secundario (externo)
CUIDADO: No se debe aplicar presión al tanque
secundario (espacio intersticial) directamente o
el tanque primario podría romperse o producirse
fallas.
Se revisa el exterior del tanque para buscar la
presencia de líquido controlador (si se encuen-
tra líquido, se limpia y seca el tanque y se
verifica que el líquido no reaparezca). Se le-
vanta el tanque para revisar el fondo. No debe
hacerse rodar el tanque sobre el suelo.
PELIGRO: No pararse debajo del tanque mien-
tras el mismo se esté levantando.

Cuando la prueba haya terminado, se retira el
múltiple de prueba. Se revisa el tanque visual-
mente en el interior para ver si contiene líquido.
Se reemplazan las tapas protectoras en la co-
nexión de servicio y la conexión del reservorio.
4.3 Relleno y cama del tanque (fondo de la
excavación)
Los tanques de fibra de vidrio se deben instalar
utilizando los rellenos recomendados y/o apro-
bados por el fabricante.
Una alternativa es utilizar grava de piedras re-
dondas o piedra picada que reúna las especifi-
caciones siguientes:
grava de piedras redondas: Mezcla de partí-
culas redondas - tamaños entre 3 mm y 20 mm.
piedra picada: Mezcla de piedras angulares -
tamaños entre 3 mm y 15 mm.
Figura 10
4.4 Parámetros de excavación
El instalador deberá tomar todas las precaucio-
nes necesarias para proteger a los empleados
que trabajen en, o cerca de la excavación del
tanque.
Estas precauciones deberán incluir, pero no
estarán limitadas a:
4.4.1 Ubicación y protección de cualquier
instalación de servicios públicos cerca de la ex-
cavación antes de hacerla (cables, tuberías,
líneas telefónicas, etc.).
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4.4.2 Medidas para asegurar las paredes de
excavación.
4.4.3 Medidas de seguridad para evitar la ex-
posición de los trabajadores a gases tóxicos de
la excavación.
4.4.4 Protección de los empleados contra
riesgos asociados con la acumulación de agua
en la excavación.
4.4.5 Barricadas, etc., para evitar la circula-
ción de vehículos y personas no autorizadas.
4.4.6 Inspección de la excavación y área cir-
cundante por lo menos una vez al día.
4.4.7 La profundidad mínima de la excavación
está determinada normalmente por la presencia
o ausencia de agua subterránea y la presencia
o ausencia de tránsito en el sitio. Estas dimen-
siones son críticas para la instalación exitosa
de un tanque y frecuentemente están reguladas
por normas o reglamentos.
NOTA. Los números en corchetes se refieren a tanques
con un diámetro igual o mayor que 3,65 m (12 ft).
Los tanques sujetos a cargas de tránsito deben
tener una profundidad de cobertura de por lo
menos 460 mm (18 in) [915 mm (36 in)] de re-
lleno, más 230 mm (9 in) de asfalto. Una
alternativa aceptable es un mínimo de 460 mm
(18 in) [915 mm (36 in)] de relleno más 150 mm
(6 in) de hormigón reforzado.
Figura 11
Los tanques sujetos a cargas de tránsito y a
aguas subterráneas, o inundaciones, deben te-
ner un mínimo de 760 mm (30 in) [915 mm
11
 IRAM 13213:2002
(36 in)] de relleno y 230 mm (9 in) de asfalto o
150 mm (6 in) de hormigón reforzado.
Figura 12
Los tanques no sujetos a cargas de tránsito
deben tener como mínimo 610 mm (24 in)
[1.220 mm (48 in)] de relleno o 305 mm (12 in)
[915 mm (36 in)] de relleno más 100 mm (4 in)
de hormigón reforzado o 150 mm (6 in) de as-
falto (ver Fig. 13).
Figura 13
Los tanques en áreas de inundaciones o aguas
subterráneas pero no sujetos a cargas de trán-
sito, deben tener un mínimo de 915 mm (36 in)
[1.220 mm (48 in] de relleno (ver Fig. 14).
Figura 14
12
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CUIDADO: En áreas sin preparación para trán-
sito debe asegurarse que los tanques nunca
estén sujetos a cargas de tránsito.
Las profundidades indicadas son las mínimas
en todos los casos. Los mantos de asfalto y
hormigón deben extenderse, como mínimo
305 mm (12 in) más allá del tanque en todas
las direcciones.
La profundidad máxima es de 2,0 m (7 ft) para
cubrir la parte superior de los tanques. La parte
elevada de las bocas de visita (si están pre-
sentes) no deben transmitir carga desde su
base al tanque.
4.5 Espaciado de tanques
4.5.1 Los espacios indicados son espacios mí-
nimos y deben ser aumentados según sea
necesario para acomodar columnas o durmien-
tes o vigas de anclaje. Siempre se considerará
una tolerancia suficiente para permitir que los
durmientes estén colocados fuera de la sombra
de los tanques vistos desde arriba.
4.5.2 Condición de suelo estable. Cuando no
se requiera apuntalamiento para mantener una
pared vertical desde arriba hasta abajo en la ex-
cavación, y el suelo sea estable, el espacio
mínimo entre la pared lateral y el extremo del
tanque y lado de la excavación debe ser de
460 mm (18 in) [610 mm (24 in) para tanques de
3,65 m]. Si se debe instalar más de un tanque en
el mismo sitio, deben dejarse, por lo menos,
460 mm (18 in) de espacio entre los tanques.
Figura 15

4.5.3 Condición de suelo inestable. Si la
cohesión del suelo (calculada por una prueba
de compresión no confinada) es menor que
375 kg/m2 (750 lb/ft2), o en suelos que tengan
una capacidad de carga total menor que
1750 kg/m2 (3500 lb/ft2); o donde el suelo no
mantenga una pared vertical (se desmorone),
la excavación deberá permitir un espacio míni-
mo igual a la mitad del diámetro del tanque
entre el lado extremo del tanque y la pared de
la excavación. El espacio entre tanques adya-
centes de 460 mm (18 in) quedará igual.
Figura 16
CUIDADO: Si la tierra es extremadamente
blanda, o completamente inestable, ej.: arena
movediza, arcilla expansiva, etc., se recomien-
da que se solicite el asesoramiento de un
especialista o un estudio de suelos.
4.6 Colocación de filtros y/o mantos
4.6.1 El dueño del tanque o su representante
técnico es responsable de determinar si es ne-
cesaria la colocación de filtros de tela o técnica
alterna de filtración para una instalación espe-
cífica. El filtro de tela permite el paso de agua
pero evita la migración y mezcla de tierra y
material de relleno. Esto preserva la integridad
del relleno que sostiene el tanque.
4.6.2 Las películas de polietileno no se consi-
deran como un material efectivo para evitar la
migración de las piedras de relleno y tierra nati-
va, debido a que pueden romperse mientras
estén en servicio.
4.6.3 Se recomienda que se use un material
de filtro cuando se instala el tanque en:
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a) Áreas donde las condiciones del suelo y
agua cambian constantemente o están
sujetas a fluctuaciones de las mareas.
b) Suelos inestables tales como ciénagas,
pantanos, terrenos rellenados o barro.
c) Condiciones de agua con sedimentos de
tierra.
Para obtener información adicional con respecto
a las especificaciones de materiales y procedi-
mientos de instalación se deben consultar las
instrucciones de los proveedores de estos.
Para instalar el material filtrante, los fabricantes
normalmente recomiendan que:
a) el instalador cubra los lados de la excava-
ción y el fondo con el material;
b) se solapen los materiales filtrantes adya-
centes, como mínimo 305 mm (12 in) y;
c) se coloque el material de relleno en los pa-
neles alrededor de la orilla de la fosa o
excavación, para anclarlos en su lugar.
En condiciones de fosa o excavación húmeda,
se debe utilizar material de relleno para hundir
y sostener el material en su lugar en el fondo
de la fosa o excavación.
4.7 Instalación en fosa o excavación seca
CUIDADO: Se recomienda que cada sitio de
instalación sea severamente evaluado para
detectar la posibilidad de que el tanque pueda
elevarse debido a la acción de aguas subterr -
neas.
En aquellas instalaciones donde el agua pueda
entrar a la fosa o excavación, se recomienda
anclar todos los tanques. Si no se ancla el
tanque, puede dañarlo una fosa o excavación
húmeda o la propiedad adyacente.
4.7.1 Se prepara un lecho suave, nivelado, de
305 mm (12 in) de espesor, de material de
relleno. Se coloca al tanque o los tanques en el
lecho. No se deben colocar los tanques directa-
mente sobre losas de hormigón, maderas o
soportes, o directamente sobre el fondo.
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4.7.2 Al colocar el tanque sobre el lecho es
necesario controlar su descenso. La pendiente o
inclinación estará determinada por la especifica-
ción del fabricante del tanque. Si se inclina un
tanque de pared doble, el controlador deberá
estar en el extremo inferior. Se usa la parte
superior de los soportes o costillas para estable-
cer el nivel longitudinal. Se establece el nivel
lateral colocando el nivel contra la parte superior
de una conexión, una boca de visita o un collar.
4.7.3 Una vez colocado el tanque, se toma la
primera lectura de diámetro (lectura de deflexión
“A” en la Lista de Revisión – Ver Anexo A).
4.7.4 Los accesorios de anclaje se deben
instalar en el momento en que se deba anclar el
tanque.
4.7.5 Relleno
4.7.5.1 Se debe utilizar solamente el material de
relleno aprobado. No se debe mezclar el material
aprobado para relleno, con arena o tierra de la
excavación. No se debe utilizar tierra de la
excavación como material de relleno.
4.7.5.2 Toda la tierra nativa excavada debe ser
reemplazada por material de relleno aprobado.
Se coloca una capa de 305 mm (12 in) del
material, de manera pareja alrededor del tanque.
Desde el lado de la fosa o excavación o parte
superior de un tanque adyacente, se empuja el
material a mano, por debajo del cuerpo del
tanque para suministrar un soporte completo
(Fig. 17).
Se utiliza una herramienta con un largo sufi-
ciente como para llegar hasta debajo del
tanque y colocar el relleno en su lugar. Se re-
pite este paso con una segunda capa de
305 mm (12 in).
Después que se haya colocado y compactado
la segunda capa de material, el relleno ya pue-
de llevarse hasta el tope del tanque sin más
trabajo manual.
CUIDADO: - No se debe golpear el tanque
con la herramienta de compac-
tar. El tanque puede resultar
dañado y necesitar reparación.
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- No se debe utilizar una vara de
metal para empacar el relleno.
Figura 17
4.7.5.3 Cuando se coloca el material de relleno
para cubrir el tanque:
a) Se tomará una lectura del diámetro inter-
medio como una revisión del proceso.
b) Se repite la prueba de aire de 34,50 kPa
(5 psi), enjabonando todas las áreas ex-
puestas del tanque y de las conexiones.
4.7.6 Resumen
a) Se prepara la cama del tanque.
b) Se determina y fija la nivelación de los tan-
ques.
c) Se mide el diámetro del tanque.
d) Se instalan los herrajes de anclaje.
e) Se colocan y acuñan las primeras dos ca-
pas de relleno.
f) Se agrega el relleno hasta el tope del tan-
que.
g) Se mide el diámetro del tanque y se repite
la prueba de aire.
Después que la prueba de aire y la medición de
la deflexión del tanque hayan sido completadas
exitosamente, se recomienda que el tanque no
se llene hasta que se hayan completado la ins-
talación de la tubería y el relleno final. Cuando se
llene el tanque se asegurará que el mismo sea
ventilado adecuadamente. La ventilación debe
ser lo suficientemente grande para permitir el
desplazamiento del aire que debe escapar.
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NOTA. No llene el tanque hasta que el relleno esté parejo 4.8.4 Se recomienda llenar por completo el
con la parte superior del tanque. tanque cuando el relleno se encuentre al mismo
nivel que la parte superior del tanque.
CUIDADO: Si se usa producto inflamable para llenar el
tanque, debe tenerse especial cuidado en su manejo. Se
deben adoptar medidas de seguridad contra chispas, fue-
go, o derrames del producto. Un manejo inadecuado del
producto puede causar un incendio o explosión y muerte,
como así también severos daños personales y a la pro-
piedad.

4.8 Instalación en suelo mojado o húmedo

CUIDADO: No debe permitirse que un tanque

vacío permanezca en una fosa o excavación
húmeda o que pueda humedecerse a menos
que se haya terminado el anclaje y el relleno.
Figura 18
4.8.1 Se bombea el agua de la excavación
para mantenerla a un nivel mínimo. Se agrega
4.9 Anclaje de tanques
mm (12 in) de material de
relleno bien colocado en la fosa o excavación y
CUIDADO: Se recomienda evaluar rigurosa-
se nivela el lecho para asegurar un fondo
mente cada sitio de instalación en su potencial
uniforme para soportar el tanque. Se posiciona el
de acumular agua. En instalaciones donde
tanque en la fosa o excavación.
pueda penetrar agua en la fosa o excavación
se recomienda que todos los tanques sean an-
4.8.2 Parámetros de excavación. Se llena
clados. Si no se llega a anclar el tanque en una
parcialmente el tanque para que se asiente
fosa o excavación húmeda, éste puede resultar
firmemente sobre la cama preparada. El nivel del
dañado.
líquido en el tanque nunca debe exceder el nivel
de agua en la fosa o excavación durante la
4.9.1 Vigas o durmientes de anclaje
instalación. Se usará líquido en el tanque sólo
para asentarlo hasta que el material de relleno
4.9.1.1 Una viga o durmiente de anclaje es una
esté al nivel de la parte superior del tanque.
o varias columnas de hormigón reforzado con
CUIDADO: Si se utiliza el producto final que contendrá el puntos de anclaje con un largo total que sea
tanque para esta etapa de llenado, se tendrá especial cui- 305 mm (12 in) mayor que el largo total del
dado en su manejo. Se adoptarán medidas de seguridad tanque. Una viga se puede fabricar en secciones
contra chispas, fuego o derrames del producto. El manejo múltiples mientras no se disminuya el largo total,
inadecuado del producto puede causar un incendio o ex-
plosión, también severos daños personales y a la
y cada sección contenga por lo menos dos
propiedad. puntos de anclaje.
El ancho y espesor dependen del diámetro del
4.8.3 Se debe agregar el relleno de manera tanque. Ver la tabla 1 siguiente:
pareja después del anclaje.

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Tabla 1 – Medidas de las vigas o durmientes

Durmiente o viga Ancho de la base

nque
ancho y largo (losa)
[m (ft)]
[mm (in)] [m (ft)]
1,20 (4) 150 x 150 (6 x 6) 1,80 (6)
1,80 (6) 305 x 305 (12 x 12) 2,90 (9,5)
2,40 (8) 305 x 305 (12 x 12) 3,30 (11)
3,00 (10) 460 x 305 (18 x 12) 4,10 (13,5)
3,65 (12) 915 x 200 (36 x 8) 4,60 (15)

Figura 19 Figura 20

4.9.1.2 Se colocan las vigas a lo largo de la
excavación, paralelas al tanque y fuera de la
“sombra” del tanque (ver Figs. 19 y 20). En
instalaciones de tanques múltiples, cada tan-
que requiere por lo menos dos vigas. El
espaciado mínimo entre tanques debe ser igual
a dos veces el ancho de una viga. Una viga
puede ser usada entre dos tanques si tiene do-
ble ancho. Se debe suministrar un punto extra
de anclaje para cada correa de sujeción.
4.9.1.3 Losa o subplataforma de anclaje.
Una losa de anclaje es una base de hormigón
reforzado. El largo total de la losa deberá ser
305 mm (12 in) mayor que el largo total del
tanque. El espesor mínimo de la losa debe ser
de 200 mm (8 in). El ancho de la losa depende-
rá del diámetro del tanque. Las dimensiones
específicas están indicadas en la tabla 1. Se
debe consultar la tabla 2 para obtener las me-
didas relativas de los puntos de anclaje para
los diferentes tanques. Se debe suministrar un
punto de anclaje separado para cada correa de
sujeción. Cuando se utiliza una losa de hormi-
gón como base, debe hacerse una excavación
con una profundidad suficiente como para colo-
car un espesor de material de relleno de
305 mm (12 in) debajo del tanque (ver Fig. 22).

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Tabla 2 - Sujeciones

Diam. de “D”
“A” “B” “C” “E”
tanque mín. máx.
[mm (in)] [mm (in)] [mm (in)] [m (ft)]
[m (ft)] [mm (in)] [mm (in)]
1,20 (4) 609 (24) 457 (18) 305 (12) 685 (27) 760 (30) 2,55 (8,36)
1,80 (6) 889 (35) 585 (23) 330 (13) 1 065 (42) 1 220 (48) 3,70 (12,10)
2,40 (8) 1 090 (43) 790 (31) 380 (15) 1 320 (52) 1 475 (58) 4,60 (15,10)
3,00 (10) 1 450 (57) 1 140 (45) 380 (15) 1 750 (69) 1 910 (75) 5,70 (18,73)
3,65 (12) 1 470 (58) 1 270 (50) 585 (23) 2 210 (87) 2 360 (93) 6,90 (22,56)

Figura 21 Figura 22

4.9.1.4 Correas de sujeción: rreas hayan sido instaladas y apretadas

a) En cada tanque estarán marcadas las ubi-
caciones de las correas de sujeción.
(Ver Fig. 21)
b) Las correas se colocan sólo en las ubica-
ciones designadas.
c) Para distribuir de manera pareja los pesos
de flotación, se aprietan todas las correas
de sujeción de manera uniforme hasta que
ajusten bien sobre los refuerzos, pero sin
causar distorsiones a las medidas del tan-
que. Se toma una medición intermedia del
diámetro del tanque que las co-
para evaluar las desviaciones en las medi-
das del tanque.
4.9.1.5 Implementos metálicos y puntos de
anclaje
a) El tamaño de los implementos met
puntos de anclaje debe ser el indicado en
la Tabla 3. El contratista instalador es res-
ponsable de suministrar accesorios y
puntos de anclaje de resistencia suficiente.
La configuración particular de los acceso-
rios será determinada por el propietario o
su representante.

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Tabla 3 – Medidas de los accesorios de anclaje

Diámetro mínimo del tensor/gancho (por tipo)

Diámetro cable
tanque Gancho Apertura Ojo
mínimo
[m (ft)] [mm (in)] [mm (in)] [mm (in)]
[mm (in)]
1,20 (4) 19 (0,75) 13 (0,5) 13 (0,5) 9,50 (0,375)
1,80 (6) 19 (0,75) 13 (0,5) 13 (0,5) 9,50 (0,375)
2,40 (8) 31 (1,25) 19 (0,75) 19 (0,75) 13 (0,5)
3,00 (10) 31 (1,25) 19 (0,75) 19 (0,75) 13 (0,5)
3,65 (12) 31 (1,25) 19 (0,75) 19 (0,75) 13 (0,5)

Figura 23 Figura 24

NOTA. Todo el metal expuesto en las correas de sujeción
y ganchos y/o pernos roscados deben estar cubiertos o
galvanizados para evitar su corrosión (ver Fig. 24).
NOTA. Cuando se amarren cables, use un mínimo de
tres ganchos o abrazaderas en cada punto (ver Fig. 24).
4.10 Pruebas posteriores a la instalación
El manejo inadecuado del producto puede cau-
sar un incendio o explosión y muerte, como así
también severos daños personales y a la pro-
piedad.
Después que el relleno haya llegado a la parte
superior del tanque, Se hará una medición in-
termedia de deflexión vertical.

CUIDADO: No utilizar aire a presión para hacer
pruebas en tanques que contengan líquidos in-
flamables o vapores combustibles. La mezcla
combustible/aire podría hacer explosión y cau-
sar muertes, daños físicos severos o daños a la
propiedad. Los tanques destinados a contener
un producto inflamable deben probarse con aire
antes de llenarlos.
CUIDADO: Si para llenar el tanque, se utiliza
combustible, tenga especial cuidado en su ma-
nejo. Deberán tomarse medidas de seguridad
contra chispas, fuego o derrames del producto.
Después que el tanque haya sido medido y se
determine que la deflexión vertical se encuentra
dentro de los límites especificados por el fabri-
cante, se probará el tanque para asegurar que
no haya ocurrido ningún daño durante la insta-
lación. Debe seguirse el procedimiento descrito
anteriormente en las Pruebas de pre-instala-
ción, enjabonando todas las áreas expuestas
del tanque y de las conexiones.
Debido a que el exterior del tanque ya no se
encuentra visible, el tanque se probará revi-
sando el indicador en el múltiple de prueba en

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busca de caídas de presión, durante 1 h. Cui-
dadosamente se libera la presión del tanque y,
si corresponde, también del ensamble de man-
guera/válvula o la montura de desconexión
rápida de los tanques secos de pared doble.
4.11 Llenado del tanque (balaste)
Se puede llenar el tanque después que el relle-
no haya llegado al nivel de la parte superior y
se haya llevado a cabo con éxito la prueba
posterior a la instalación. Sólo en condiciones
de fosa o excavación húmeda se debe llenar el
tanque antes de agregar el relleno y que este
se encuentre al nivel con el tope del tanque. Se
debe asegurar que el tanque se encuentre
adecuadamente ventilado cuando se llene. La
ventilación debe ser suficiente para permitir el
escape y desplazamiento del aire.
4.12 Tuberías y ventilación
CUIDADO: Toda la tubería interna debe estar
colocada por lo menos a una distancia de
100 mm (4 in) [150 mm (6 in) para tanques de
3,65 m (12 ft) de diámetro], del fondo del tan-
que.
CUIDADO: Todos los tanques de pared única
o doble deben ventilarse a presión atmosférica.
Figura 25
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La figura 25 y la tabla 4 indican las medidas co-
rrectas para determinar el tamaño de las
bombas internas y de la tubería.
Cuando el espacio intersticial esté lleno con un
líquido, debe ser ventilado. Para esto es sufi-
ciente perforar un orificio de 6,0 mm (0,25 in)
de diámetro en el lado superior del tubo que
conecta la superficie con el receptáculo donde
está el agua salada.
Cuando el nivel de agua/tierra esté lo suficien-
temente alto como para llegar a un orificio
perforado de ventilación, se instala un tubo ver-
tical de ventilación a la atmósfera en el tubo
que conecta la superficie con el receptáculo
donde está el agua salada.
Cuando el espacio intersticial esté seco, no es
necesario ventilar el tanque hacia la atmósfera.
Es responsabilidad del instalador sellar las ros-
cas con un material que sea compatible con el
producto que se está instalando. Algunos sella-
dores no pueden ser usados con ciertos
productos. Si es necesario se retira el sellador,
se limpia y se vuelve a sellar con el material
adecuado.
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Tabla 4 – Medidas para la deflexión

Diámetro Medidas del interior

del [cm (in)]
tanque
[m (ft)] “A” “B” “C” “D” “E” “F” “G” “H” “I”

126 138 122 131 141 122

1,2 (4) – – –
(49,50) (54,50) (48) (51,50) (56,62) (48)

185 198 181 185 198 179 191 204 181

1,8 (6)
(73,00) (78,00) (71,36) (72,75) (77,75) (70,62) (75,12) (80,25) (71,36)

236 249 232 236 248 230 242 255 232

2,4 (8)
(93,00) (98,00) (91,18) (92,75) (97,75) (90,62) (95,37) (100,50) (91,18)

307 320 303 307 320 301 314 327 303

3,0 (10)
(121,00) (126,00) (119,16) (120,75) (125,75) (118,50) (123,50) (128,62) (119,16)

351 364 347

3,7 (12) – – – – – –
(138,25) (143,25) (136,62)

Toda la tubería debe cumplir las especificacio-
nes y normas aplicables.
CUIDADO: Al colocar la tubería de control o de
recuperación de vapor hacia la superficie, se de-
be asegurar que los dispositivos en la superficie
sean diferentes de cualquiera de los dispositivos
que se usan para llenar el tanque de productos y
que estos dispositivos no acepten mangueras
del mismo tipo que las usadas para llenar el tan-
que con producto líquido.
Después de asentar el tanque, se llena y com-
pacta a mano nuevamente el espacio que
quedó vacío, antes de continuar con el relleno.
4.14 Material de relleno
Cuando el tanque haya sido colocado en su lu-
gar, probado, cubierto con el material de relleno
y toda la tubería y ventilación hayan sido termi-
nadas, se puede agregar el material de relleno
restante.

4.13 Bombas para desagüe o dispositivos
para el fondo y conexiones inferiores
Si el tanque tiene una bomba para desagüe o
un dispositivo en la parte inferior, se debe cui-
dar que el mismo no se apoye o ruede sobre
ellos antes de la instalación.
Durante la instalación, se proveerá un área li-
bre del material de relleno, para que el tanque
quede colocado en el relleno sin que el área
donde está la bomba o los demás dispositivos
toquen el material de relleno.
Cuando el tanque ya ha sido cubierto hasta un
punto más abajo que la parte superior de la su-
perficie, se tomará la última medida del
diámetro del tanque (desvío B: en la lista de
instalación – Ver Anexo A).
El mismo material se usará para llenar por
completo la excavación. El relleno debe estar
libre de desperdicios. Se debe retirar cualquier
bloque o ladrillo utilizado como material de so-
porte antes de completar el relleno. Deberán
usarse, alrededor del sitio de excavación, me-
didas de seguridad, tales como la colocación
de barricadas, hasta que la instalación esté

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terminada. Se debe asegurar que la instalación
cumpla con todos los requerimientos mínimos
exigidos en el punto 4.4 (Parámetros de Exca-
vación).
4.15 Medición de deflexión (desvíos)
4.15.1 Preparación del medidor
Se introduce parcialmente un clavo de cabeza
pequeña (a prueba de chispas, por ejemplo de
cobre o bronce) en una varilla de madera para
medir el nivel, a la altura de 25,40 mm (1 in) por
encima de su parte inferior.
4.15.2 Primera lectura de diámetro
a) Se coloca la varilla medidora en una cone-
xión o dispositivo de servicio
b) Se mide y toma nota de la distancia desde
el fondo del tanque, a la parte superior de
la conexión o dispositivo.
c) Se empieza a elevar la varilla de medición
hasta que el clavo se toque con la parte
interior del techo del tanque.
d) Se mide la distancia desde la parte supe-
rior del tanque (interior) hasta la parte
superior de la conexión. Se resta
25,40 mm (1 in) de esta medición y se
anota la distancia.
e) Se resta la segunda distancia de la primera
y anota este valor como lectura “A” en la
Lista de Instalación (ver Anexo A).
4.15.3 Segunda lectura de diámetro (des-
pués del relleno)
a) Se coloca la varilla medidora de nivel en la
conexión de servicio y de extensión que
llega al borde de la excavación.
b) Se mide y anota la distancia desde el fon-
do del tanque hasta la parte superior de
extensión que llega al borde de la excava-
ción.
c) Se sube la varilla hasta que el clavo se en-
ganche con la parte superior del tanque.
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d) Se mide la distancia desde la parte supe-
rior del tanque (interior) hasta la parte
superior de la extensión. Se resta
25,40 mm (1 in) de esta medición y se
anota la distancia.
e) Se resta la segunda distancia de la primera
y anote este valor como lectura “B” en la
Lista de Instalación (Ver anexo A).
4.15.4 Cálculo y comparación
a) Se resta la lectura “B” de la lectura “A”.
b) Se compara este valor con la tabla de De-
flexiones máximas permitidas que consta
en la lista de instalación.
c) Una deflexión vertical en exceso de estos
valores indica una instalación inadecuada.
4.16 Controles
4.16.1 Tanques de pared única
La instalación de tanques de pared única pue-
de requerir un control para detección de fugas
(monitor de detección de fugas), el cual puede
incluir control de inventario, calibración auto-
mática de tanque, control de vapor o control de
agua subterránea.
4.16.2 Tanques de pared doble
Los tanques de doble pared tienen un espacio
intersticial para la contención de fugas del pro-
ducto del tanque primario. El tanque, tal como
se suministra, deberá tener un mínimo de una
conexión con acceso al espacio entre las pare-
des del tanque primario (interno) y el tanque
secundario (externo). Si el tanque de doble pa-
red se encuentra inclinado, el control deberá
estar en el extremo mas bajo.
4.16.3 Tanques con espacio intersticial se-
co
El sistema de control y el método para reali-
zarlo es responsabilidad del propietario del
tanque u operador. Se usará un sistema elec-
trónico o mecánico seguro para detectar el
producto o agua que entre al sistema. El siste-
ma de control deberá detectar fugas cerca del
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 IRAM 13213:2002

fondo del tanque. El control puede realizarse a

través de una conexión de acceso. Si el tanque
se encuentra inclinado durante la instalación, el
extremo a controlar debe ser el punto más bajo.

4.16.4 Tanques con espacio intersticial lle-

no de agua salada

En un sistema de control con líquido, el espacio

intersticial se llena con líquido en la fábrica. El
sistema provee una protección continua contra
fugas y le permite al dueño probar la integridad
del tanque.
También permite usar un sistema electrónico
de control de líquido.
4.17 Adición de tanques en instalaciones
existentes
Se pueden instalar tanques adicionales en ubi-
caciones existentes si hay una base de
fundación adecuada (suelo estable). El método
de instalación es responsabilidad del propieta-
rio. Se requiere, sin embargo, que se use uno
de los métodos siguientes. El método preferido
consiste en instalar un nuevo tanque en una fo-
sa o excavación separada por lo menos 0,90 m
(3 ft) de la fosa o excavación original. Se debe
tener mucho cuidado con los pesos anormales
en la superficie sobre los tanques ya instala-
dos. Se debe conservar la barrera natural de
tierra que no ha sido movida entre las excava-
ciones.
Figura 26
Si este método no resulta práctico, se pueden
enterrar más tanques en la misma fosa o exca-
vación de la instalación. Después que se
vacíen los tanques existentes a menos de un
cuarto de la capacidad, se quita la plancha de
asfalto u hormigón de la superficie. Se au-
menta la excavación para el nuevo tanque,
dejando lo más posible del relleno de alrededor
de los tanques existentes. Puede ser necesario
escorar los lados para asegurarse que los tan-
ques existentes no se moverán y que todavía
queda suficiente relleno. Se debe dejar un mí-
nimo de 460 mm (18 in) entre los tanques.
Figura 27

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Anexo A
(Informativo)

Ejemplo de lista de instalación tipo o “Check List”

TANQUES SUBTERRÁNEOS PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES, COMBUSTIBLES Y/O CORROSIVOS DE

PARED ÚNICA Y/O DOBLE PARED ESTRUCTURAL.

NOTA. Esta lista de chequeo se da a título informativo.

Aunque su utilización no es obligatoria, es un elemento de suma utilidad para el control completo de la instalación.
La sistematización en la verificación de la instalación es, a menudo, una condición del fabricante para la validez de la
garantía del producto.

DIÁMETRO DEL TANQUE ______________________cm.

CAPACIDAD _______________________________LITROS

PARED ÚNICA DOBLE PARED ESTRUCTURAL OTROS

FECHA(S) DE LA INSTALACIÓN _____________________

NÚMERO DE CERTIFICACION DEL TANQUE ___________________________

PROPIETARIO DEL TANQUE________________________________________________________

DIRECCIÓN DE LA INSTALACIÓN ___________________________________________________

CONTRATISTA ENCARGADO DE LA INSTALACIÓN _____________________________________

VERIFICACIONES ANTES DE HACER LA INSTALACIÓN:

A. Inspección visual: No hay daños (huecos, rajaduras, rayados profundos)

en los casquetes paredes exteriores, corrugaciones o partes planas.

B. Pruebas físicas: Realizadas de acuerdo con las Instrucciones de Instala-

ción del tanque (presurización y pruebas de jabón).

C. Material de relleno (indicar el tipo de material autorizado):

Grava de Piedras Redondas o Piedra Picada : Según se especifica en las

Instrucciones de Instalación. (No se puede usar ningún otro material de
relleno sin la autorización previa y por escrito del fabricante, represen-
tante técnico y/o importador).

D. Tamaño de la excavación. Las dimensiones están correctas, de acuerdo

con las Instrucciones de Instalación para suelo estable o inestable. Las
paredes están seguras, sean éstas inclinadas o aplanadas.

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E. Se usó tela de filtro (marque una alternativa):

2. No

F. Condiciones de la excavación (marque una alternativa):

1. Excavación seca: No se espera que el agua llegue al tanque y que el

área esté sujeta a inundaciones (Instalación en excavación seca)

2. Excavación húmeda: Se espera que el agua llegue al tanque y que el

área sea sometida a inundaciones futuras (Instalación en excavación

G. Peso del tráfico (marque una alternativa):

1. Se espera el peso del tráfico pesado sobre la instalación.

2. No se espera el peso del tráfico pesado sobre la instalación,

VERIFICACIONES DURANTE LA INSTALACIÓN

A. Se niveló el material de relleno a una altura de 30 cm de profundidad m -

nima sobre la tierra natural o sobre la subplataforma de hormigón armado
antes de colocar los tanques en su lugar.

B. Los tanques fueron colocados en su lugar con el espacio correcto desde

la pared y desde los otros tanques.

C. Las vigas y puntos de anclaje se encuentran en posición correcta y ase-

guradas de acuerdo con las Instrucciones de Instalación del fabricante.
(Instalación en excavación húmeda).

D. El material de relleno fue colocado y compactado hasta ocupar todos los

vacíos y espacios alrededor del tanque según esta norma.

E. El tanque ha sido balastado adecuadamente al ponerse el relleno. (Sola-

mente para instalación en excavación húmeda).

F. Los tanques fueron enterrados a la profundidad adecuada para adaptarse

a las excavaciones secas o mojadas y en condiciones “con” o “sin” tráfico.

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PRUEBAS A REALIZAR DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

A. Las pruebas físicas fueron hechas de acuerdo a las Instrucciones de

Instalación de Tanques indicadas en esta norma (presurización y prueba
de jabón).

B. El tanque ha sido inspeccionado visualmente para detectar daños (raja-

duras, huecos, hendiduras) u otros defectos físicos.

MEDICIÓN DE LOS DESVIOS

A. Se deben medir los tanques para determinar si existen desvíos verticales,

usando el procedimiento indicado en el Punto 4.15 (Medición de Defle-
xión (Desvíos)). Se debe comparar el valor calculado a los valores de la
lista que se encuentra más abajo para determinar si los desvíos medidos
están dentro de lo permitido por el fabricante o esta norma.

Medidas
Diámetro del Desvíos máximos Diámetro
tanque permitidos interno Diámetro interno antes de rellenar
(m) (mm) (cm) Medida (A)_____
Diámetro interno después de rellenar.
1,20 13 122 Medida (B)_____

1,80 19 180
Desvíos (A) - (B)_____
2,40 32 230

3,00 38 301 Medida del Tanque _________

en el centro del tanque
3,65 44 ---
en un extremo de tanque

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de esta norma se ha tenido en cuenta el antecedente siguiente:

PETROLEUM EQUIPMENT INSTITUTE – PEI/RP 100- 97 “ Recommended practices for installation

of underground liquid storage systems”

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Anexo C
(Informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Tubos y tanques de poliéster reforzados con fibra de vidrio

Integrantes Representan a:

Ing. Cecilia ALBINI REPSOL – YPF

Ing. Martín BALCARCE VALENTÍN BALCARCE S.A.
Ing. Guillermo BOLZANI PETROLAST S.A.
Ing. Norberto FERRAUTI SAINT GOBAIN / VETROTEX
Ing. Roberto FLORES INDUPA
Ing. Federico KASWALDER FLUID CONTAINMENT INC.
Ing. Pablo KASWALDER FLUID CONTAINMENT ANDINA INC.
Ing. Oscar KRAFT REINFORCED PLASTIC
Arq. Elizabeth KRIES FLUID CONTAINMENT INC.
Ing. Martín MAUER FLUID CONTAINMENT INC.- DENALI INC.
Sr. Hugo MERLO MER-PLAST
Dr. A. J. MURATORIO SUPERCEMENTO
Ing. Miguel RAMOS MEJÍA REPSOL – YPF
Ing. Diego RECOBA Ind. FIBRATANK de URUGUAY
Ing. Mario REGEIRO INAPCON S.A.
Ing. Emilio ROMANO INVITADO ESPECIAL.
Ing. Ignacio ROJAS DAPSA
Ing. José STRANGIS STRAPLAS
Ing. Roberto VALSECCHI STRAPLAS
Lic. Néstor MAZZOTTA IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge KOSTIC

Ing. Eduardo ASTA Ing. Jorge MANGOSIO
Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS
Lic. Alberto CERINI Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Álvaro CRUZ Sr. Francisco R. SOLDI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Sr. Ángel TESTORELLI
Dr. Federico GUITAR Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 75.200; 83.140.99

* CNA 7240

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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