SIstema Contra Incendios

INFORMES TECNICOS
DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE AMPLIACIN DE LA

RED EDE AGUA CONTRA INCENDIO

Contenido
1 OBJETIVO .............................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ............................................................................................................................................... 3
3 NORMAS Y LEGISLACIONES APLICABLES ............................................................................................... 3
4 APLICACIN .......................................................................................................................................... 4
5 TIPOS DE SISTEMAS DE ESPUMA ........................................................................................................... 4
5.1 SISTEMA FIJO ........................................................................................................................................... 4
5.2 SISTEMA SEMIFIJO .................................................................................................................................. 5
5.3 SISTEMAS MVILES ................................................................................................................................... 5
5.4 SISTEMAS PORTTILES ............................................................................................................................... 5
6 CONCEPCION BASICA DEL DISEO ........................................................................................................ 5
7 CRITERIOS GENERALES DE DISEO ........................................................................................................ 6
7.1 SUMINISTRO DE AGUA ............................................................................................................................... 6
7.1.1 Requerimientos de Agua ............................................................................................................. 6

1 OBJETIVO
Describir el Sistema Contra lncendio proyectado para la Planta de Ventas Bavovar.
2 ALCANCE
El presente documento tiene el siguiente alcance:
Descripcin de las instalaciones del Sistema Contra incendio proyectado, las que comprenden:
El diseo de los sistemas de espuma contra incendios como sistemas de proteccin activo que
debern aplicarse, a fin de garantizar un nivel razonable de proteccin para el personal y las
instalaciones, frente a los riesgos potenciales de incendio que puedan originarse en
instalaciones de la nueva Planta de ventas Bayovar.
Los requerimientos establecidos por leyes, reglamentos, decretos o normas oficiales vigentes,
prevalecern sobre lo contemplado en la presente IT, excepto cuando sta sea ms exigente.
La presente Gua est basada en la aplicacin de las ltimas tcnicas y prcticas de prevencin
y proteccin contra incendios establecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e
internacional, y en la experiencia propia.
La mencin a cualquier otro cdigo o norma se refiere a su ltima edicin.
Esta IT deber implantarse con carcter obligatorio en las nuevas instalaciones de la PVB y en
ampliaciones o modificaciones que se realicen en instalaciones existentes, donde un anlisis
cuantitativo de riesgos basado en el documento XXXXXX Criterios para el Anlisis Cuantitativo
de Riesgos justifique la necesidad de instalar un sistema de espuma contra incendio. La IT
tendr aplicacin retroactiva en aquellas instalaciones existentes cuyo nivel actual de riesgo,
resulte incompatible con las polticas y objetivos establecidos a nivel corporativo por el cliente.

3 NORMAS Y LEGISLACIONES APLICABLES
Normativa Nacional
Ley 26221, Ley orgnica de Hidrocarburos.
D.S.-052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.
D.S.-043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.

Estndares Internacionales

NFPA 10, Standard for the Portable Fire Extinguishers.
NFPA 11, Standard for Low-, Medium-, High Expansion Foam.
NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems.
NFPA 15, Standard for the Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
NFPA 16, Deluge FoamWater Sprinkler Systems and FoamWater Spray Systems.

NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
NFPA 22, Standard for Water Tanks for Private Fire Protection.
NFPA 24, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances.
NFPA 25, Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of water-based fire
protection systems.
NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids.
NFPA 704, Standard System for the Identification of the Hazards of Materials for
Emergency Response.
NFPA 70 National Electrical Code
NFPA 72 National Fire Alarm Code

API RP 2030, Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the
Petroleum and Petrochemical Industries.

Dentro del contrato CITUS SERVICE y PETROPERU OLEODUCTO se tuvo en cuenta la evaluacin
para Adecuacin del Sistema Contra lncendio para la Planta de Ventas Bayovar, para los cuales
se desarrolla el anlisis de radiacin para evaluar la necesidad de usar agua para enfriamiento,
espuma para sofocamiento o ambos. Se describe en este documento la proteccin contra
incendio de los tanques de almacenamiento de combustible, zonas de despacho, recepcin y
patio de bombas, tanto de Hidrocarburos como de Alcohol, ya que el sistema debe brindar la
seguridad mnima exigida por OSINERGMIN y necesaria para el funcionamiento seguro de las
instalaciones en caso de un incendio.

4 APLICACIN
Los requerimientos establecidos en esta IT se refieren a espumas de baja expansin y aplicarn a
todas las instalaciones de almacenamiento, bombeo, y ventas. En general los requerimientos de
esta IT no son aplicables a las instalaciones costa afuera, salvo que especficamente as se
mencione.
El diseo de los sistemas de espuma de baja expansin, se realizarn teniendo en cuenta los
requerimientos mnimos de esta IT junto con los Cdigos NFPA 11 y 16.

5 TIPOS DE SISTEMAS DE ESPUMA
Existen cuatro tipos bsicos de sistemas de espuma.

5.1 Sistema Fijo

Es un sistema completo constituido por una red de distribucin, alimentada a partir de una
estacin central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el equipo proporcionador,
descargando espuma a travs de dispositivos fijos sobre el rea a proteger. Todos los
componentes del sistema estn permanentemente instalados.

5.2 Sistema SemiFijo

Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar la espuma sobre el rea
a proteger, unidos a una red de distribucin cuyas conexiones terminales se ubican en un lugar
seguro respecto al rea protegida.
La red de distribucin puede contener o no el generador de espuma. El concentrado de espuma
y los equipos necesarios para su dosificacin requieren ser transportados al lugar cuando se
desea operar el sistema.
Una variedad de sistema semifijo es el constituido por tuberas de distribucin de solucin
aguaconcentrado, alimentadas a partir de una estacin central de espuma. La red de tuberas,
dispone del suficiente nmero de conexiones para permitir el acoplamiento de mangueras hacia
dispositivos porttiles generadores de espuma, tales como: pitones y monitores de espuma.

5.3 Sistemas Mviles

Incluye todas aquellas unidades montadas sobre ruedas, bien sean autopropulsadas o
remolcadas por un vehculo auxiliar. Estos sistemas requieren su conexin a la red de agua
contra incendios, de donde obtienen el agua y la presin requeridas para la formacin de la
espuma.

5.4 Sistemas Porttiles
Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados a mano.

6 CONCEPCION BASICA DEL DISEO
La presente Gua concibe los requerimientos mnimos de diseo de los sistemas de espuma de
baja expansin, suponiendo que las instalaciones a proteger han sido proyectadas y erigidas
cumpliendo con los principios bsicos de ingeniera y con la mejor experiencia prctica
acumulada hasta la fecha en la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional. La decisin de
instalar sistemas de espuma contra incendio deber obedecer a un anlisis de riesgo de cada
situacin particular basado en los requerimientos establecidos en el documento PDVSA IRS02.
En aquellos casos particulares, donde se llegase a detectar que las instalaciones a proteger,
presentan desviaciones relacionadas con la aplicacin de la mejor prctica de la ingeniera,
debern aumentarse los requerimientos mnimos en relacin a los establecidos en la presente
Gua. Esta misma premisa deber aplicarse en aquellas instalaciones existentes, en las que un
anlisis de riesgo justifique la necesidad de incrementar el nivel de cobertura de tales
instalaciones, principalmente cuando involucre daos a las personas o a propiedades de
terceros.
Una vez determinadas las necesidades de proteger una instalacin con sistemas de espuma
contra incendio, y con el fin de seleccionar los sistemas de aplicacin requeridos (sistemas fijos,
semifijos, mviles o porttiles) y el tipo de activacin de tales sistemas (automtica, remota o
manual en sitio), se debern tomar en consideracin los siguientes parmetros:
a. Tiempo requerido para la actuacin del sistema de proteccin.
b. Efectividad del sistema de proteccin para el riesgo especfico.
c. Disponibilidad de personal para actuacin en emergencias.

7 CRITERIOS GENERALES DE DISEO
El diseo de los sistemas de espuma de baja expansin, se regir por los Cdigos NFPA 11/16. A
continuacin se indican los aspectos generales de diseo para estos sistemas.

7.1 Suministro de Agua

7.1.1 Requerimientos de Agua
El requerimiento de agua para formacin de espuma en una instalacin, ser el que permita
garantizar el suministro a todos los dispositivos de espuma necesarios para extinguir el
incendio en una determinada seccin que requieran operar simultneamente, a la tasa de
aplicacin y tiempo de descarga establecidos en la presente Gua. Tal requerimiento se
obtendr a partir de la siguiente frmula:

Donde:
Qa = Requerimiento de agua m3 (gal).
Ac =Area de cobertura m2 (pie2).
Ta = Tasa de Aplicacin de solucin agua concentrado m3/h x m2 (gpm/pie2).
td = Tiempo de descarga h (min.)
%a =Porcentaje de agua en la solucin aguaconcentrado
(97% 94%, dependiendo del concentrado de espuma utilizado).

El requerimiento total de agua para espuma deber agregarse a los requerimientos de agua
contra incendio necesarios para la proteccin de equipos y extincin de incendios de una
determinada seccin, a fin de determinar el caudal total de agua de acuerdo al criterio del
incendio mayor segn se indica en la seccin 5 del documento YYYYYYYYY

Requerimientos de Presin y Temperatura.
Se debe asegurar que los valores de presin obtenidos en cada uno de los dispositivos, bajo las
condiciones de flujo requerido, correspondan a los indicados por el fabricante del equipo.

La temperatura ptima del agua para lograr una adecuada generacin de espuma, est entre 4 C y
37,8 C (40 F y 100 F). Temperaturas fuera de este rango, podrn reducir la eficiencia de la
espuma.

Calidad del Agua
El agua para los sistemas de espuma, podr ser utilizadas tal como se obtiene desde su fuente
natural (dulce o salada, dura o blanda). Sin embargo, se requiere que el agua est exenta de
inhibidores de corrosin, qumicos demulsificantes, hidrocarburos u otros productos que pudiesen
crear efectos negativos en la formacin o estabilidad de la espuma.
Cuando existan dudas sobre la calidad del agua, debern realizarse anlisis fsicoqumico y
consultas a los fabricantes del concentrado de espuma, solicitando de stos, las certificaciones
necesarias segn lo establecido en el Cdigo NFPA 11.

7.2 Suministro de Concentrado de Espuma
El tipo de concentrado de espuma a utilizar (fluoroprotenica, espuma de pelcula acuosa, universal
y alcohol, ver documento PDVSA IRS00 Definiciones, deber ser compatible con el tipo de
riesgo a proteger. En la Tabla 1 se presenta una gua para la seleccin del tipo de concentrado de
espuma. En todo los caso, se debe consultar a los fabricantes del Concentrado de Espuma en
relacin a las limitaciones y recomendaciones basadas en las certificaciones y/o pruebas especficas
realizadas.

TABLA 1. GUIA PARA LA SELECCION DEL TIPO DE CONCENTRADO
DE ESPUMA

TIPO DE
CONCENTRADO
PRODUCTOS Y METODOS DE APLICACIN
HIDROCARBUROS LIQUIDOS SOLVENTES POLARES
CMARAS
EN EL TOPE
INYECCIN
BAJO
SUPERFICIE
MONITORES
O
MANGUERAS
CMARAS
EN EL TOPE
INYECCIN
BAJO
SUPERFICIE
MONITORES
O
MANGUERAS
FLUORO
PROTENICA
R R R N.A. N.A. N.A.
ESPUMA DE
PELCULA
ACUOSA (AFFF)
R R R N.A. N.A. N.A.
UNIVERSAL R.L. R.L. R.L. R.L. N.A. R.L.
ALCOHOL N.A. N.A N.A R N.A. R

R = Recomendada
NA =No aplica
RL = Recomendada con limitaciones. No es tan efectiva para proteger riesgos de
hidrocarburos lquidos como lo son la espuma fluoroprotenica y la espuma
de pelcula acuosa. De igual forma, es menos efectiva que la espuma tipo
alcohol para los riesgos de solventes polares.
* = Para gasolina oxigenada con mezcla mayor del 10% por volumen de MTBE o TAME se debe
consultar a los fabricantes del concentrado en relacin a las limitaciones y recomendaciones
basadas en las certificaciones y/o pruebas especficas realizadas.

7.2.1 Facilidades de Almacenamiento
El tanque de almacenamiento del concentrado y equipos asociados, se ubicarn en un lugar
accesible y seguro en relacin al riesgo protegido. En los sistemas fijos cuyos tanques de
almacenamiento de concentrado y proporcionadores, estn alojados dentro de una caseta, sta
deber fabricarse con materiales no combustibles, debindose proveer facilidades para el
transporte y carga del concentrado.

En los sistemas semifijos, el almacenamiento del concentrado de espuma y de los
proporcionadores requeridos, estar bajo la custodia del Cuerpo de Bomberos o la unidad
responsable de la operacin de estos sistemas. En todo caso, debern asegurarse las facilidades
para la carga y transporte del concentrado hasta los puntos de inyeccin al sistema. En particular,
se deber disponer de facilidades para la recarga rpida de camiones cisterna de concentrado de
espuma.
El diseo de los tanques de almacenamiento de concentrado deber cumplir con los siguientes
requerimientos:
a. Los materiales de fabricacin del tanque (acero, fibra de vidrio, etc.) debern ser compatibles con
el tipo de concentrado a utilizar. En la Tabla 2, se indican algunos materiales de tanques para
diferentes tipos de concentrado.
b. Bajo ninguna circunstancia se deber pintar o revestir el interior de los tanques.
c. Las tuberas y accesorios que estn en contacto continuo con el concentrado de espuma,
debern ser del mismo material que el tanque.
d. Los tanques debern disponer, en su parte superior, de un domo de expansin con capacidad
mnima del dos por ciento (2%) del volumen total del tanque.
e. Los tanques debern ser cerrados a la atmsfera, disponiendo de vlvula de presinvaco
montada en el domo de expansin.
f. Los tanques debern protegerse contra la intemperie, instalndolos bajo techo.

TABLA 2. MATERIAL RECOMENDADO PARA LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
DEL CONCENTRADO DE ESPUMA

TIPO DE CONCENTRADO MATERIAL DEL TANQUE
FLUROPROTENICA ACERO DULCE, ASTM A283 Gr. C
ESPUMA DE PELCULA
ACUOSA (AFFF)
ACERO DULCE, ASTM A283 Gr. C Mnimo 5
milmetros (3/16 pulgadas de espesor)
ACERO INOXIDABLE ASTM A240 Tipo 304
UNIVERSAL
ACERO DULCE ASTM A283 Gr. C Mnimo 5
milmetros (3/16 pulgadas de espesor)
ACERO INOXIDABLE ASTM A240 Tipo 304

7.2.2 Requerimiento de Concentrado
a. Requerimiento General
La cantidad de concentrado de espuma requerido se determinar por la sumatoria de los consumos
que se establecen en los puntos b, c y d.
b. Cantidad de Concentrado de Espuma La cantidad mnima de concentrado de espuma deber
determinarse en base al mayor riesgo simple a proteger, o al grupo de riesgo que requieran ser
protegidos en forma simultnea. El requerimiento de espuma se determinar a partir de la
siguiente frmula, utilizando los valores correspondientes al riesgo mayor:

Donde:

Qe = Requerimiento de Concentrado m3 (gal).
Ac = Area de cobertura m2 (pie2).
Ta = Tasa de Aplicacin de solucin aguaconcentrado: m3/h x m2 (gpm/pie2).
td = Duracin de la descarga h (min).
%e = Porcentaje de Concentrado en la Solucin Aguaconcentrado (3% 6%),

c. Proteccin Adicional
Es la cantidad de concentrado requerido como proteccin adicional para extinguir incendios de
lquidos derramados por medio de mangueras en base a lo indicado en las secciones 8 y 9 de esta
Gua.

d. Consumo Inicial
Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solucin aguaconcentrado, que permite
llenar las tubera desde la fuente de suministro de concentrado hasta el dispositivo de descarga
ms remoto.

7.2.3 Vida Util del Concentrado
El concentrado de espuma est sujeto a deterioro o vencimiento despus de un cierto tiempo de
almacenamiento, principalmente si el mismo se realiza a temperaturas diferentes a las indicadas
por el suplidor.

7.2.4 Reserva de Concentrado
Se deber disponer de una reserva de concentrado de espuma para la reposicin inmediata del
sistema de espuma a condicin normal, en cantidad suficiente para satisfacer como mnimo los
requerimientos de espuma del riesgo mayor. La reposicin de esta reserva de concentrado, podr
almacenarse dentro de la instalacin en tanques o en envases convencionales suministrados por el
fabricante del concentrado, o estar disponible fuera de la instalacin en una fuente confiable de
suministro que deber garantizar la reserva de concentrado en un trmino menor de 24 horas.

7.3 Tuberas de Distribucin
7.3.1 Tuberas para Agua
El suministro de agua para un sistema de espuma, deber satisfacer los requerimientos de flujo y
presin para el sistema de espuma seleccionado. La tubera de agua de alimentacin, deber
dotarse de una vlvula de bloqueo del tipo Vstago Ascendente (OS&Y), y de un filtro en la entrada
al proporcionador, en caso de que el agua contenga slidos que puedan obstruir o daar los
equipos del sistema de espuma.

Las tuberas para la alimentacin de agua al sistema sern de acero al carbono, segn ASTM A53
Gr.B, ASTM A106 Gr.B o API 5L Gr. B. Sch. 40 como mnimo.

7.3.2 Tuberas para Solucin AguaConcentrado de Espuma
Las tuberas que manejan solucin aguaconcentrado sern de acero al carbono, segn ASTM A53
Gr.B, ASTM A106 Gr.B o API 5L Gr. B. Sch. 40 como mnimo.
El clculo hidrulico del sistema de distribucin, se basa generalmente en la aplicacin de la
ecuacin de HazenWilliams, considerndose un factor C=100 para tuberas de acero al carbono. El
procedimiento de clculo indicado en el Cdigo NFPA 13, podr utilizarse para agua o solucin
aguaconcentrado. Las prdidas por friccin en tuberas conteniendo concentrado de espuma, se
determinarn aplicando lo indicado en la seccin 4.6.4 del Cdigo NFPA 16.
Para tuberas que manejan espuma, las prdidas por friccin se calcularn en base a las Figuras 6. y
7., suponiendo un factor de expansin igual a 4. En el diseo de los sistemas de espuma, se
incluirn facilidades para el lavado con agua dulce despus de usar el sistema. Se recomienda una
pendiente no menor del uno por ciento (1%) en las tuberas hacia el punto de drenaje.
Todas las tuberas de distribucin de espuma debern tener un acabado en esmalte rojo, tal como
lo indica la Norma COVENIN 253.

Accesorios y Soportes de Tuberas
Los accesorios sern de acero al carbono y adecuados para la presin de trabajo del sistema.
Todo el sistema de tuberas, deber fijarse adecuadamente con soportes y/o anclajes de acuerdo a
normas y prcticas aprobadas de ingeniera.
7.4 Proporcionadores de Concentrado de Espuma
Para dosificar la solucin aguaconcentrado a los valores requeridos, se podrn emplear los
siguientes tipos de proporcionadores:
7.4.1 Eductor de Pitn
Este tipo de proporcionador de concentrado de espuma es de construccin muy simple y est
incorporado en pitones porttiles. Consiste en un Venturi acoplado al propio pitn y conectado a
un tubo flexible que permite aspirar el concentrado desde un envase porttil. Este mtodo de
dosificacin se usa en sistemas porttiles de espuma. Su limitacin principal es que no permite
ajustar la proporcin de mezcla en funcin del caudal que llega al pitn. Por otra parte, la elevacin
del pitn sobre el envase de concentrado esta limitada y puede variar segn el fabricante.

7.4.2 Eductor en Lnea
Este tipo de proporcionador extrae el concentrado de espuma de un recipiente o tanque por efecto
Venturi, utilizando la presin de trabajo de la corriente de agua que pasa por la lnea donde l est
instalado.
Algunos modelos de estos proporcionadores tienen incorporadas vlvulas en la toma del
concentrado de espuma, que permiten obtener diversos porcentajes volumtricos de concentrado
para mezclar con la corriente de agua.
Generalmente, se coloca una vlvula de retencin en esta toma, para evitar que el agua pueda
retroceder hacia el recipiente de concentrado.
El empleo de este tipo de proporcionador presenta como principal ventaja, el no requerir de
energa externa para su operacin. Este tipo de proporcionador es el normalmente utilizado en
sistemas porttiles de espuma.
Sus limitaciones principales son:
Debe seleccionarse para la capacidad especfica del generador de espuma al que va a conectarse.
Es muy sensible a las variaciones de presin en la lnea de agua.
La cada de presin a travs del eductor es muy elevada (aproximadamente un tercio de la
presin de entrada).
La efectividad del eductor se puede ver afectada por la contrapresin generada cuando se usan
varias secciones de manguera o por diferencial de nivel

7.4.3 Proporcionador Alrededor de la Bomba
Este tipo de proporcionador consiste en un eductor anlogo al anterior, pero instalado en una lnea
de recirculacin entre la descarga y la succin de la bomba de agua. Una pequea porcin del
caudal de la bomba de agua es recirculado, pasando a travs del eductor y aspirando por efecto
Venturi la cantidad requerida de concentrado. La solucin aguaconcentrado pasa a la lnea de
succin de la bomba y es descargada al sistema.
Este proporcionador puede ajustarse a un rango amplio de capacidades y no produce prdidas de
carga tan elevadas como el eductor en lnea. En la Figura se muestra el arreglo tpico de este
sistema.

Sus limitaciones principales son:
La presin en la lnea de succin de la bomba debe ser esencialmente nula o negativa. Una
presin positiva en la succin provoca una reduccin en la cantidad de concentrado aspirado.
La elevacin del eductor sobre el fondo del recipiente de concentrado est limitada y puede
variar segn el fabricante.

7.4.4 Tanque Proporcionador a Presin (Tipo Diafragma)
Este mtodo de dosificacin, utiliza la presin del agua como energa impulsora, para desplazar el
concentrado que se encuentra en un tanque provisto de un diafragma flexible, que separa el agua
del concentrado.
Una derivacin en la lnea principal de agua penetra al tanque de concentrado y presuriza el
diafragma, produciendo la salida del concentrado, hacia la toma de baja presin de un eductor tipo
Venturi instalado en la lnea principal.
Este mtodo de dosificacin puede ajustarse a un amplio rango de caudales y presiones en la lnea
de alimentacin de agua, y no requiere otra fuente de energas que la propia presin de la red de
agua. Su limitacin principal es que el tanque de concentrado, no puede ser llenado durante la
operacin del sistema.
Cuando el concentrado se agota, se requiere interrumpir la operacin para recargar el tanque.

7.5 Generadores de Espuma
Los dispositivos para generacin de espuma considerados en esta Gua incluyen:
7.5.1 Pitones de Espuma
Son dispositivos especialmente diseados, que permiten la induccin de aire en la corriente de
aguaconcentrado que circula por ellos. Generalmente, los pitones de espuma, incorporan a su vez
un eductor para la dosificacin del concentrado a partir de envases porttiles (Ver seccin 7.4.1).

7.5.2 Cmaras de Espuma
Son dispositivos fijos que adems de producir la aspiracin de aire en la corriente de agua
concentrado, aprovechan la turbulencia originada en ellas para formar una espuma homognea y
estable, antes de ser descargada sobre el rea protegida. En la Figura 2., se muestra la aplicacin de
este dispositivo en la proteccin de tanques de almacenamiento atmosfrico.
Su limitacin principal es que no admiten contrapresiones en su descarga.

7.5.3 Generadores de Espuma a Presin
Son dispositivos que utilizan el principio de Venturi, para producir la aspiracin de aire en la
solucin de aguaconcentrado, formando una corriente de espuma a presin. En estos dispositivos,
se mantiene suficiente energa de velocidad en la espuma para permitir su conduccin a travs de
tuberas o mangueras, hasta el punto de descarga. Se utilizan para aplicacin de espuma en
sistemas fijos o semifijos que trabajan a contrapresin, por lo que tambin se les denomina
Generadores de Espuma a Contrapresin.

8 PROTECCION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICO DE TECHO CONICO
8.1 Aplicacin
Se protegern con sistemas de espuma los tanques atmosfricos de techo cnico que almacenen:

a. Lquidos Inflamables Clase I.
b. Lquidos Combustibles Clase II.
c. Petrleo Crudo.
d. Lquidos combustibles Clase IIIA, cuando la temperatura de almacenamiento est en un rango de
debajo de su punto de inflamacin.

En general, estos tipos de lquidos se almacenarn en tanques de techo flotante, sin embargo en
circunstancias especiales (tanques de pequeo dimetro, almacenamiento de crudo con alto punto
de inflamacin) o en instalaciones existentes, puede presentarse el almacenamiento en tanques de
techo cnico.
Salvo lo mencionado en (d) los tanques que almacenen lquidos combustibles Clase III no requieren
proteccin con sistemas de espuma. Sin embargo, deber proveerse proteccin con espuma en
este tipo de tanques, cuando un anlisis de riesgo que considere los criterios establecidos en la
seccin 6, as lo determine.
8.2 Tipo de Sistemas
Los sistemas de espuma para tanques de almacenamiento de techo cnico, podrn ser sistemas
fijos, semifijos, mviles o porttiles, tal como se describen en la seccin 5 de esta Gua. La
seleccin del tipo de sistema, se basar en lo establecido a continuacin:
8.2.1 Sistemas Mviles/Porttiles
En estos sistemas, la aplicacin se realiza mediante monitores y/o mangueras dotadas de pitones
de espuma, previa conexin a la red de agua contra incendios. En la actualidad existen monitores
de alta capacidad (mayor a 2000 gpm) y alcance, que han demostrado ser efectivos en el combate
de incendios en tanques.

a. Limitaciones
1. Las mangueras con pitones de espuma, no podrn utilizarse como nico recurso para proteger
tanques de techo cnico mayores de 9 metros (30 pies) de dimetro, y/o de 6 metros (20 pies) de
altura.
2. Para tanques ubicados en reas crticas en relacin a terceros, se deber considerar la
conveniencia de utilizar los mtodos fijos o semifijos de aplicacin de espuma.
b. Tasa de Aplicacin La tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado a travs de monitores y
mangueras, est basada en el supuesto de que toda la espuma va a llegar al rea donde se requiere
la proteccin. En la determinacin de los requerimientos totales de la solucin aguaconcentrado,
debern ajustarse las posibles prdidas de espuma por efecto del viento y otros factores externos.

1. Hidrocarburos Lquidos
1.a La tasa mnima de aplicacin de solucin aguaconcentrado. ser de 6,5 L/min x m2 (0,16
gpm/pie2) de superficie libre del lquido en el tanque a proteger. Otras consideraciones sobre la
tasa de aplicacin se indican a continuacin:
1.b Los lquidos inflamables Clase IA pueden requerir tasas de aplicacin mayores, las cuales se
determinarn en cada caso mediante pruebas o ensayos.
1.c Los lquidos inflamables o combustibles con amplio rango de puntos de ebullicin, pueden
generar una onda de calor al estar incendiados un tiempo prolongado. En tal situacin, la tasa de
aplicacin no ser menor de 8,1 L/min x m2 (0,2 gpm/pie2).
1.d Especial atencin debe presentarse a la aplicacin de espuma en tanques que contienen
hidrocarburos lquidos de alta viscosidad (asfaltos, fueloil pesado, etc.), almacenados a
temperaturas mayores de 93 _C. La aplicacin de espuma en estas condiciones,
puede producir el rebosamiento de parte del contenido del tanque (slopover), debido a la
ebullicin del agua decantada de la misma espuma. En estas condiciones puede ser necesario
disminuir, o hasta interrumpir, la tasa de aplicacin de espuma a fin de mantener controlado dicho
efecto.
2. Otros Lquidos Inflamables y Combustibles
2.a Los lquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares, o miscibles en agua,
requieren la utilizacin del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. Los fabricantes de los
concentrados y de los equipos para la generacin y aplicacin de la espuma, debern ser
consultados sobre las tasas de aplicacin y las limitaciones que pudiesen existir para cada lquido
especfico. En la Tabla 3 se muestran las tasas mnimas recomendadas para algunos de tales
lquidos. 2.b Ciertos lquidos como: alcohol isoproplico, metil isobutil cetona y mezclas de solventes
polares, pueden requerir tasas de aplicacin an mayores que las indicadas en la Tabla 3.

TABLA 3. TASA MINIMA DE APLICACION CON MONITORES Y MANGUERAS
PARA SOLVENTES POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA

3. Duracin de la Descarga
Los monitores y mangueras utilizados como nico recurso de proteccin en tanques de
almacenamiento, debern ser capaces de operar en forma continua a la tasa mnima de aplicacin
especificada en el punto anterior, durante el tiempo que se seala en la Tabla 4.

4. Requerimiento de Concentrado

Para la determinacin de los requerimientos de concentrado ver las secciones 7.2.2 y 7.2.4.

TABLA 4. DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA CON
MONITORES Y MANGUERAS

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE DURACIN (MINUTOS)
a. Hidrocarburos Lquidos
Lquidos Combustibles Clase IIIB 35
Lquidos Combustibles Clase II y
IIIA
50
Lquidos Inflamables Clase I 65

Lquidos Almacenados a
Temperatura Superior a
la de Inflamacin
65

Petrleo Crudo. 65

b. Lquidos Inflamables y
Combustibles de los tipos solventes
polares o miscibles en agua.
65

TASA MNIMA DE APLICACIN
RECOMENDADA
LIQUIDO CONTENIDO EN
EL TANQUE
L/min x m2 GPM x pie2
ALCOHOL ETLICO
6.5 0.16
ALCOHOL METLICO
METIL ETIL CETONA
ACRILONITRILO
ACETATO ETILICO
ACETONA
9.8 0.24 ALCOHOL BUTLICO
ETER ISOPROPLICO
GASOLINAS OXIGENADAS VER NFPA 11 VER NFPA 11
8.2.2 Sistemas Fijos y SemiFijos

Todo tanque atmosfrico de techo cnico, igual o mayor a 18 metros (60 pies) de dimetro, que
almacene lquidos de los tipos especificados en la seccin 8.1 de esta Gua, deber protegerse con
sistemas fijos o semifijos de espuma, mediante alguno de los mtodos que se describen a
continuacin:
a. Inyeccin Superficial
Este mtodo de aplicacin consiste bsicamente en una o ms cmaras de espuma instaladas en las
paredes del tanque, por debajo de la unin techopared, tal como se muestra en la Figura 2. Las
cmaras de espuma deben tener en su interior un sello de vidrio de 1,5 milmetros de espesor, para
evitar la salida de vapores del tanque hacia las tuberas del sistema de espuma. Las cmaras se
interconectan mediante una o ms tuberas de distribucin de solucin aguaconcentrado, la cual
es suministrada por una estacin central de espuma, (Sistema Fijo), o por camiones de bomberos
que se conectan a las tuberas de distribucin mediante un mltiple (Sistema SemiFijo).

1. Limitaciones:
1.a La espuma aplicada puede tener dificultades para formar, o nunca formar, un sello cohesivo
contra las paredes de un tanque que haya estado incendiado durante un tiempo prolongado.
1.b No se recomienda la instalacin de cmaras de espuma en tanques atmosfricos mayores de 60
metros de dimetro.
.c La explosin que precede normalmente al incendio en un tanque de techo cnico, puede daar
seriamente las cmaras de espuma, impidiendo o reduciendo la efectividad del sistema.

Fig 2. CAMARA DE ESPUMADETALLE DE INSTALACION

2. Tasa de Aplicacin:
2.a Hidrocarburos Lquidos
La tasa mnima de aplicacin de solucin aguaconcentrado, ser de 4,1 L/min x m2 (0,1 gpm/pie2)
de superficie libre del lquido contenido en el tanque.
Otras consideraciones sobre la tasa de aplicacin requerida, se sealan en la seccin 8.2.1.b.,
puntos 1.b, 1.c y 1.d de esta Gua.
2.b Otros Lquidos Inflamables y Combustibles
Los lquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares, o miscibles en agua,
requieren la utilizacin del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. Los fabricantes de los
concentrados y de los equipos para la generacin y aplicacin de espuma, debern ser consultados
sobre las tasas de aplicacin y las limitaciones para cada lquido especfico. En la Tabla 5, se
muestran las tasas mnimas recomendadas para algunos de estos lquidos.

TABLA 5. TASA MINIMA DE APLICACION SUPERFICIAL PARA SOLVENTES
POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA

LQUIDO
CONTENIDO EN EL
TANQUE
TASA MNIMA DE APLICACIN
RECOMENDADA
L/min x m2 gpm/pie2
Metil Etil Cetona
4.1 0.1
Alcohol Metlico
Alcohol Etlico
Acrilonitrilo
Acetona
6.5 0.15
Alcohol Butlico 6,5
Eter Isoproplico
Gasolinas
Oxigenadas
VER NFA 11 VER NFPA 11

Los sistemas fijos y semifijos utilizados para aplicacin superficial de espuma, debern poder
operar en forma continua a la tasa mnima de aplicacin especificada en el punto anterior, y
durante el tiempo que se seala en la Tabla 6.

TABLA 6. DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA PARA LA
INYECCION SUPERFICIAL Y BAJO SUPERFICIE

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE DURACIN (MINUTOS)
c. Hidrocarburos Lquidos
Lquidos Combustibles Clase IIIB 25
Lquidos Combustibles Clase II y
IIIA
30

Lquidos Inflamables Clase I 55

Lquidos Almacenados a
Temperatura Superior a
la de Inflamacin
55

Petrleo Crudo. 55

d. Lquidos Inflamables y
Combustibles de los tipos solventes
polares o miscibles en agua.
55

4. Nmero de Cmaras de Espuma
El nmero mnimo de cmaras requeridas variar de acuerdo al dimetro del tanque protegido,
conforme a lo establecido en la Tabla 7.
Cuando se requiera ms de una cmara de espuma, stas se instalarn equidistantes alrededor de
la periferia del tanque y cada una se disear para que descargue aproximadamente el mismo
caudal. Las cmaras debern fijarse a la parte superior de la pared del tanque, de forma que no
resulten fcilmente daadas por el desplazamiento del techo, debido a la explosin inicial en el
tanque.
5. Proteccin Adicional
Adems del sistema fijo o semifijo de inyeccin instalado en el tanque, deber disponerse de
proteccin adicional para extinguir incendios de lquidos derramados cerca del tanque.
La proteccin adicional se podr efectuar por medio de mangueras conectadas a las tuberas de
distribucin del sistema de espuma del tanque, o a sistemas mviles de espuma.
Las mangueras debern descargar como mnimo 189 L/min (50 gpm) de solucin cada una. El
nmero mnimo de mangueras requeridas y la duracin mnima de la descarga variar de acuerdo
al dimetro del tanque, tal como se especfica en la Tabla 8.

TABLA 7. CAMARAS REQUERIDAS EN TANQUES DE TECHO CONICO

DIAMETRO DEL TANQUE
N DESCARGAS
REQUERIDAS
METROS PIES
HASTA 24 HASTA 80 1
DESDE 24 A 36 DESDE 80 A 120 2
DESDE 36 A 42 DESDE 120 A 140 3
DESDE 42 A 48 DESDE 140 A 160 4
DESDE 48 A 54 DESDE 160 A 180 5
DESDE 54 A 60 DESDE 180 A 200 6
MS DE 60 MS DE 200 NOTA 1

NOTA 1
Los tanques de techo cnico mayores de 60 metros (200 pies) de dimetro, requerirn una cmara
ms por cada 465 m2 (5.000 pies2) de superficie adicional, respecto al tanque de 60 metros (200
pies) de dimetro.
En general, los tanques de techo cnico mayores de 60 metros de dimetro, se protegern con
sistemas de inyeccin de espuma bajo superficie.

6. Requerimientos de Concentrado:
Para la determinacin de los requerimientos de concentrado ver las secciones 7.2.2 y 7.2.4.
7. Criterios de Diseo
Los sistemas fijos y semifijos para la inyeccin superficial de espuma en tanques de techo cnico,
se disearn conforme a los criterios generales establecidos en la seccin 7 de esta Gua y el Cdigo
NFPA 11.

8. Tuberas de Distribucin
Las tuberas verticales hacia las cmaras de espuma, debern soportarse a las paredes del tanque
por medio de pletinas de 12 milmetros (0,5 pulgadas) de espesor y 300 milmetros (12 pulgadas) de
largo como mnimo, soldadas al tanque y espaciadas cada 2,4 metros (8 pies) medidos de centro a
centro. La pletina deber soldarse a la tubera por medio de un cordn continuo de 6 milmetros
(0,25 pulgadas) de ancho, para garantizar la mxima fijacin de la tubera en caso de ruptura del
techo del tanque. Las tuberas de dimetro inferior a 4 pulgadas, podrn soportarse a la pletina por
medio de abrazaderas en U del dimetro adecuado, debiendo proveer una adecuada flexibilidad
a toda la tubera de distribucin, que impida su ruptura por la traccin vertical producida en caso
de desprendimiento del techo del tanque.
Las tuberas horizontales dentro del rea del dique de tanques, estarn preferiblemente enterradas
a una profundidad mnima de 0,3 metros (1 pie).
Cuando se instalen areas sern completamente soldadas, evitando adems que transcurran por
zonas bajas del rea del dique donde puedan acumularse derrames de hidrocarburos.
Las tuberas areas dentro del dique se soportarn sobre durmientes de concreto, o perfiles
estructurales metlicos revestidos, de una altura mnima de 300 milmetros (1 pie) sobre el nivel del
terreno. Las secciones de tubera que atraviesen muros de contencin, deben protegerse contra la
corrosin.
Las tuberas horizontales tendrn una pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia los muros
de contencin, instalndose adems una vlvula de drenaje de 20 milmetros (0,75 pulgadas) de
dimetro como mnimo, en el punto ms bajo.
En los sistemas semifijos, las conexiones terminales o mltiples del sistema de espuma debern
cumplir con los siguientes requerimientos:

Se instalarn en lugares accesibles y a una altura entre 600 y 1.200 milmetros (2 a 4 pies) sobre el
nivel del terreno, identificando claramente el tanque al que protegen.

Se ubicarn fuera del dique de contencin junto a una carretera, a una distancia segura, basado
en el resultado del clculo de radiacin. Se tendr en cuenta la direccin prevaleciente del viento
en el rea, a fin de ubicar el mltiple vientos arriba del tanque. Cuando lo anterior no sea factible,
deber proveerse una pantalla antitrmica, junto al mltiple de conexin de espuma, para la
proteccin del personal frente a la radiacin de las llamas.

Todas las conexiones terminales tendrn roscas hembras NST o NHT y debern cubrirse con tapas
o tapones roscados.

Cuando un tanque requiera dos (2) o ms cmaras, todas las conexiones terminales debern
agruparse en un mismo sitio, y cerca de los hidrantes, para permitir la conexin del camin de
bomberos con tramos de mangueras no mayores de 15 metros de longitud.

b. Inyeccin Bajo Superficie
En este mtodo de aplicacin, la descarga de la espuma se produce a travs de conexiones,
instaladas en la parte inferior de la pared del tanque. La espuma penetra al tanque por debajo del
nivel del lquido almacenado, ascendiendo por su menor densidad hasta la superficie y formando
una capa sobre sta.
En instalaciones nuevas, la inyeccin de espuma bajo superficie, deber hacerse a travs de una
lnea dedicada exclusivamente a esta aplicacin. En instalaciones existentes, donde por razones
operacionales el tanque a proteger no pueda ser sacado fuera de servicio, podr aceptarse como
alternativa temporal, la inyeccin de espuma a travs de la tubera de producto del tanque.
Esta es una solucin temporal, que deber modificarse en la primera oportunidad en que el tanque
sea sometido a reparaciones y/o mantenimiento. Es importante sealar que esta alternativa
elimina la posibilidad de transferir el contenido del tanque, mientras se est aplicando espuma.
Para proteger tanques atmosfricos de techo cnico con dimetros mayores de 60 metros (200
pies), se recomienda el mtodo de inyeccin bajo superficie sobre cualquier otro, salvo que las
caractersticas propias del lquido almacenado, justifiquen la utilizacin de otro mtodo de
proteccin. En la Figura 3. se muestra un arreglo tpico del mtodo de inyeccin de espuma bajo
superficie.

Fig 3. ARREGLO TIPICO PARA EL METODO DE INYECCION DE
ESPUMABAJO SUPERFICIE

1. Limitaciones
Los sistemas de inyeccin bajo superficie, no podrn instalarse en tanques de techo cnico que
contengan:
a. Lquidos Inflamables Clase IA.
b. Lquidos Inflamables y Combustibles del tipo de Solventes Polares o Miscibles en agua.
c. Lquidos Combustibles de Viscosidad mayor de 25 S.S.F a 50 _C.
2. Tasa de Aplicacin La tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado por unidad de superficie
libre del lquido contenido en el tanque, se especificar entre los siguientes valores:
a. Tasa Mnima = 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2).
b. Tasa Mxima = 8,1 L/min x m2 (0,20 gpm/pie2).
Los sistemas fijos y semifijos de inyeccin bajo superficie, debern poder operar en forma
continua a la tasa sealada en el punto anterior, durante el tiempo especificado en la Tabla 6 de
esta Gua.
4. Nmero de Descargas
La aplicacin de espuma en el interior del tanque, se efectuar a travs de uno o varios puntos de
descarga, de acuerdo al dimetro del tanque y al tipo de lquido almacenado, tal como se especifica
en la Tabla 9.

TABLA 9. PUNTOS DE DESCARGA REQUERIDOS INYECCION BAJO
SUPERFICIE

DIAMETRO DEL TANQUE PUNTOS DE DESCARGA TIPOS DE LIQUIDOS
METROS PIES
PUNTO DE
INFLAMACIN MENOR
DE 37.8 C(100F)
PUNTO DE
INFLAMACIN
MAYOR O IGUAL A
37.8 C(100F)
HASTA 24 HASTA 80 1 1
DESDE 24 A 36 DESDE 80 A 120 2 1
DESDE 36 A 42 DESDE 120 A 140 3 2
DESDE 42 A 48 DESDE 140 A 160 4 2
DESDE 48 A 54 DESDE 160 A 180 5 2
DESDE 54 A 60 DESDE 180 A 200 6 3
MS DE 60 MS DE 200 NOTA 1 NOTA 2

Nota General
Para tanques mayores de 60 metros (200 pies) de dimetro, se agregarn tantos puntos de
descarga de espuma a los requeridos para tanques de hasta 60 metros (200 pies) de dimetro,
como se indica a continuacin:
NOTA 1: Un punto de descarga por cada 465 m2 (5.000 pie2) adicionales de superficie libre del
lquido.
NOTA 2: Un punto de descarga por cada 697 m2 (7.500 pie2) adicionales de superficie libre del
lquido.
Cuando se requiere un nico punto de descarga para proteger tanques existentes, se podr utilizar
temporalmente la lnea de produccin del tanque para la inyeccin de espuma, bajo condiciones
especficas en la seccin 8.2.2.b. Cuando se requieran varios puntos de descarga, stos se instalarn
equidistantes y debern disearse para operar aproximadamente al mismo caudal. Los puntos de
descarga pueden tambin proceder de un mltiple instalado dentro del tanque, el cual es
alimentado a su vez por una tubera que proviene del exterior del tanque. En la Figura 4., se
muestra este ltimo arreglo. Los puntos de descarga debern cumplir con los siguientes
requerimientos:

a. Estarn ubicados a una elevacin tal sobre el fondo del tanque, que permita descargar la espuma
sobre el nivel mximo de agua que pudiese existir en el fondo del tanque. En la Figura 5., se
muestran detalles de las conexiones de descarga.
b. En los ltimos 3 metros (10 pies) de la tubera de descarga, el flujo de espuma no podr exceder
los siguientes valores de velocidad: 3 m/s (10 pies/s) para lquidos Clase IB y 6 m/s (20 pies/s) para
otros lquidos inflamables o combustibles.
c. Para tanques hasta 60 metros (200 pies) de dimetro, los puntos de descarga se debern ubicar a
una distancia no mayor de 4,6 metros (15 pies) de la pared del tanque. Para tanques mayores de 60
metros (200 pies) de dimetro, la ubicacin de los puntos de descarga en relacin a la pared del
tanque, se har conforme al fabricante del concentrado de espuma.

5. Criterios de Diseo
El concentrado de espuma, los generadores y proporcionadores de espuma, debern ser de los
tipos aprobados para sistemas de inyeccin bajo superficie de acuerdo a lo sealado en las
secciones 7.2, 7.4 y 7.5 de esta Gua y en el Cdigo NFPA 11. Los generadores de espuma para la
inyeccin bajo superficie sern de alta contrapresin.
Los sistemas fijos y semifijos de inyeccin de espuma bajo superficie para tanques de techo
cnico, se disearn conforme a los requerimientos generales indicados en la seccin 7 de esta
Gua y el Cdigo NFPA 11. El dimetro y longitud de las tuberas a partir del generador de espuma,
deber especificarse para que la contrapresin mxima en la descarga del generador, suponiendo
el mximo nivel de lquido en el tanque, est dentro del rango para el cual, el equipo seleccionado
ha sido probado y certificado.
En general, la contrapresin no deber exceder el cuarenta por ciento (40%) de la presin a la
entrada del generador.
Las prdidas por friccin y la velocidad del flujo en tuberas que contengan espuma, se
determinarn considerando un factor de expansin igual a cuatro (4).
Las Figuras 6., 7., 8., 9. y 10., muestran las prdidas por friccin y velocidad de flujo para diferentes
dimetros de tubera y caudales de espuma. Las tuberas de inyeccin de espuma por el fondo
dispondrn de una vlvula de compuerta, una vlvula antiretorno y/o disco de ruptura. Se
proveern los dispositivos necesarios para el drenaje y prueba del sistema de espuma, sin
necesidad de que sta penetre al interior del tanque.

6. Proteccin Adicional

Adems del sistema fijo o semifijo de inyeccin de espuma instalado en el tanque, deber
disponerse de proteccin adicional tal como se especifica en la seccin 8.2.2.a.5. de esta Gua.

Fig 6. PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA
(FACTOR DE EXPANSION 4%)

Fig 7. PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA

Fig 8. VELOCIDAD DE LA ESPUMA VS FLUJO DE ESPUMA



7. Requerimientos de Concentrado:
Para la determinacin de los requerimientos de concentrado ver las
secciones 7.2.2 y 7.2.4.
8. Tuberas de Distribucin
Las tuberas y mltiples de distribucin de espuma, debern cumplir con lo
indicado en la seccin 8.2.2.a.8. de esta Gua.

9 PROTECCION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE
TECHO
FLOTANTE
9.1 Aplicacin
Se protegern con sistemas de espuma los tanques de techo flotante que
almacenen:
a. Lquidos Inflamables Clase I.
b. Lquidos Combustibles Clase II.
c. Petrleo Crudo.
d. Lquidos Combustibles Clase IIIA, cuando la temperatura de
almacenamiento est en un rango de hasta 8 _C (15 _F) como mximo, por
debajo de su punto de inflamacin.
Los requerimientos de espuma en tanques de techo flotante, se basan en el
supuesto de incendio en el rea del sello nicamente.
9.2 Tipos de Sistemas
Los sistemas de espuma para tanques de almacenamiento de techo flotante,
podrn ser: sistemas fijos, semifijos, mviles o porttiles tal como se describen
en la seccin 5 de esta Gua. La seleccin del tipo de sistema, se basar en lo
establecido a continuacin:
9.2.1 Sistemas Mviles/Porttiles
Los tanques de techo flotante de dimetro menor de 12 metros (40 pies), se
protegern con sistemas mviles o porttiles, de monitores o mangueras dotadas
de pitones de espuma.
Sin embargo, se utilizarn sistemas fijos o semifijos de espuma, cuando un
anlisis de riesgo basado en los criterios de la seccin 6, as lo determine. La
aplicacin de espuma mediante sistemas mviles o porttiles, presenta la
dificultad de dirigir la espuma hacia el rea del sello. Para facilitar la retencin de
la espuma sobre el sello, se instalar una pantalla de represamiento de 30,5
centmetros (12 pulgadas) de altura mnima alrededor del techo. La tasa de
aplicacin sobre el rea represada, ser de 12,2 L/min x m2 (0,30 gpm/pie2) un
tiempo de 35 minutos.
9.2.2 Sistemas Fijos y Semifijos
Todo tanque de techo flotante de dimetro igual o mayor de 12 metros (40 pies),
que almacene lquidos de los tipos especificados en la seccin 9.1, deber
protegerse mediante un sistema fijo o semifijo de espuma. La descarga de la
espuma en cualquiera de ambos sistemas, se llevar a cabo mediante cmaras
de espuma adosadas a la parte superior de la pared del tanque.
La aplicacin efectiva de la espuma mediante estos sistemas, se fundamentar
en lo indicado en el Cdigo NFPA 11 y en los siguientes criterios generales de
diseo:
a. Pantallas Metlicas:
1. Pantallas de Soporte
Tendrn 3 metros (10 pies) de largo como mnimo y se soldarn al borde
superior de la pared del tanque. Las cmaras de espuma se adosarn a
estas pantallas (Figura 11.).
2. Pantallas de Represamiento
Sern de forma circular y se soldarn de todo el techo flotante. Debern
fabricarse con lminas de acero de 3,4 milmetros (0,134 pulgadas) de
espesor, con una altura mnima de 30,5 centmetros (12 pulgadas). La
pantalla de represamiento deber estar como mnimo a 51 milmetros
(2 pulgadas) por encima del sello del techo, y a una distancia entre
0,3 y 0,6 metros (1 a 2 pies) del borde del techo.
Las pantallas de represamiento tendrn aberturas de 9,5 milmetros (3/8
pulgadas) de alto, a fin de drenar el agua de lluvia. El nmero de tales
aberturas se determinar considerando un rea de drenaje de 278 mm2 por
metro cuadrado de rea represada.
b. Tasa de Aplicacin y Duracin de la Descarga
Se aplicar una tasa mnima de solucin aguaconcentrado de 12,2 L/min x m2
(0,30 gpm/pie2) del rea anular entre la pantalla de represamiento y la pared del
tanque. Esta tasa se aplicar durante un lapso mnimo de 20 minutos.
c. Nmero de Cmaras de Espuma
El nmero de cmaras de espuma se determinar en base al dimetro del tanque.
Se instalar una cmara cada 12 metros (40 pies) como mximo, medidos a lo
largo de la circunferencia del tanque, cuando la pantalla de represamiento tenga
30,5 centmetros (12 pulgadas) de altura. Cuando se instalen pantallas de 61
centmetros (24 pulgadas) de altura, se proveer una cmara cada 24 metros (80
pies) como mximo.
d. Proteccin Adicional
Los tanques de almacenamiento de techo flotante que se protegen con sistemas
fijos o semifijos de espuma, requerirn de la proteccin adicional con mangueras
que se especifica en el punto 8.2.2.a.5. de esta Gua.
e. Requerimientos de Concentrado:
Para la determinacin de los Requerimientos de Concentrado ver las secciones
7.2.2 y 7.2.4.
f. Tuberas de Distribucin
Se aplicarn los requerimientos para los mltiples y tuberas de distribucin
horizontales y verticales, especificados en la seccin 8.2.2.a.8. de esta Gua. Las
cmaras de espuma podrn alimentarse a travs de tuberas independientes, o
a partir de un anillo comn al que se conectan las cmaras.

Fig 11. TANQUE DE TECHO FLOTANTE METODO DESCARGA CAMARAS
MULTIPLES DETALLES INSTALACION

10 11 PROTECCION DE LLENADEROS DE CAMIONES
10.1 Aplicaciones
En todos los llenaderos de camiones donde se despachen lquidos inflamables
Clase I y/o lquidos combustibles Clase II, se instalarn sistemas de espuma
contra incendios, de acuerdo a lo establecido en la presente Gua.
Los sistemas podrn ser de activacin automtica o manual, conforme a lo
establecido en la seccin 6 de esta Gua.
Los llenaderos de gases licuados inflamables, se protegern con sistemas de
agua pulverizada, segn la Norma PDVSA IRM03 Sistema de Agua Contra
Incendio.
Los llenaderos de camiones se protegern con sistemas fijos de rociadores de
espuma o sistemas de monitores.

Los sistemas fijos de rociadores y los sistemas de monitores de espuma, se
alimentarn a travs de proporcionadores de los tipos descritos en la seccin 7.4
de esta Gua. Los proporcionadores y la(s) Vlvulas(s) principal(es) de
accionamiento del sistema, se ubicarn en un rea segura basada en el resultado
de los clculos de radiacin y en un rea accesible, teniendo en cuenta la
direccin prevaleciente del viento en el rea.
10.2.1 Sistema Fijo de Rociadores de Espuma
Los llenaderos de camiones que despachen lquidos inflamables Clase I, debern
protegerse con sistemas fijos de rociadores de espuma, diseados de acuerdo
al Cdigo NFPA 16 y los requerimientos generales que se indican a continuacin:
a. Area de Cobertura
Los sistemas fijos de rociadores de espuma, se disearn para cubrir como
mnimo, toda el rea del piso ocupada por la estructura del llenadero. Se tomarn
en consideracin las dimensiones de los camiones cisterna servidos, a fin de
determinar si se requiere extender el rea de cobertura.
b. Tasa de Aplicacin y Duracin de la Descarga:
1. Hidrocarburos Lquidos
Cuando la espuma se obtenga a partir de concentrados fluoroprotenicos,
se deber aplicar solucin aguaconcentrado a una tasa mnima de 6,5
L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del rea protegida durante 10 minutos. Con este
tipo de concentrado, las boquillas rociadoras debern ser especialmente
diseadas para aspirar y mezclar el aire en la solucin aguaconcentrado.
En caso de usarse concentrado de espuma de pelcula acuosa (AFFF), la
tasa mnima de aplicacin ser de 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2) del rea
protegida durante 10 minutos. El uso de concentrado de espuma de pelcula
acuosa (AFFF), se recomienda sobre los otros tipos de concentrado, por su
mayor rapidez en el cubrimiento del rea y por cuanto puede utilizarse con
rociadores normalizados para agua.
2. Solventes Polares o Lquidos Miscibles en Agua
Para este tipo de lquidos, las tasas de aplicacin de solucin
aguaconcentrado y la duracin de la descarga, se establecern de
acuerdo a lo recomendado por el fabricante del concentrado de espuma.
c. Requerimientos Generales:
1. El nmero de rociadores requeridos, se determinar en base a el rea
mxima de cobertura por rociador especificada por el fabricante.
2. La separacin entre ramales de tuberas de distribucin, y entre los
rociadores, deber garantizar una adecuada cobertura de toda el rea
protegida.

3. Los sistemas debern disearse hidraulicamente a fin de que la presin de
operacin del rociador ms desfavorable, est dentro del rango de
presiones aprobadas para el tipo de rociador seleccionado.
4. Las tuberas del sistema debern ser de acero al carbono, segn ASTM
A53 Gr.B, ASTM A106 Gr.B, API5L Gr. B, Sch. 40 como mnimo.
d. Requerimientos de Concentrado:
Para la determinacin de los Requerimientos de Concentrado, ver las
secciones 7.2.2 y 7.2.4.

11.2.2 Sistema de Monitores
Los llenaderos de camiones que despachen lquidos combustibles Clase II,
debern protegerse como mnimo, mediante sistemas de monitores de espuma.
Cuando un anlisis basado en los criterios de la seccin 6 as lo determine, estos
llenaderos se protegern con sistemas fijos de rociadores de espuma.
a. Area de Cobertura
Los sistemas de monitores de espuma se disearn para cubrir, como mnimo,
toda el rea del piso ubicada debajo del llenadero. Se debern considerar las
dimensiones de los camiones cisterna servidos, a fin de determinar si se requiere
extender el rea de cobertura.
b. Tasa de Aplicacin y Duracin de la Descarga
La tasa de aplicacin y la duracin mnima de la descarga requerida para
monitores de espuma, se determinarn en base a lo establecido en el punto
11.2.1.b. de esta Gua.
c. Requerimientos Generales:
1. Se instalarn monitores de espuma con capacidad para descargar 113
m3/h (500 gpm) de solucin aguaconcentrado como mnimo, a una presin
de operacin de 10,5 kg/cm2 (150 lbs/pulg2).
2. La ubicacin de los monitores se determinar en cada caso, considerando
la ruta de los camiones, las posibles obstrucciones y la direccin
prevaleciente del viento y a una distancia segura considerando los niveles
de radiacin. Los monitores tendrn un alcance efectivo a chorro directo no
menor de 30 metros (100 pies) a la presin de operacin.
3. La red de distribucin se disear hidraulicamente a fin de aplicar el caudal
que resulte del punto 11.2.2.d., con una presin residual mnima de 7 kg/cm2
(100 lbs/pulg2) en el monitor.
d. Requerimientos de Concentrado
El requerimiento de concentrado de espuma para el sistema de monitores, se
determinar en base a lo especificado en las secciones 7.2.2 y 7.2.4.

12 PROTECCION DE INSTALACIONES PORTUARIAS
12.1 Aplicaciones
Todos los muelles donde se carguen y/o descarguen lquidos inflamables o
combustibles, debern protegerse con sistemas de espuma, conforme a los
criterios establecidos en esta Gua. Los muelles donde se manejan nicamente
gases licuados inflamables, se protegern de acuerdo al documento PDVSA
IRM03 Sistema de Agua Contra Incendio.
Los muelles podrn protegerse por medio de un sistema semifijo (tubera seca)
o de un sistema fijo (autocontenido) de espuma, con las limitaciones que se
sealan en esta Gua. Estos sistemas, se instalarn fundamentalmente para
proteger con espuma el rea de los mltiples y brazos de carga del muelle.
12.2.1 Sistema SemiFijo (Tubera Seca)
Los muelles de la IPPN donde operen buques tanqueros con capacidad de hasta
50 mil toneladas de Peso Muerto (TPM), debern protegerse, como mnimo, con
sistemas semifijos de espuma.
Este sistema consiste en una tubera de distribucin tendida a lo largo del muelle,
provista de hidrantes y/o monitores de espuma, alimentada a travs de un
mltiple de inyeccin ubicado en la entrada del muelle, al cual se conectan el
nmero necesario de camiones cisterna de espuma para suministrar la capacidad
requerida. La instalacin de hidrantes para aplicaciones de espuma con
mangueras, permite mayor flexibilidad que a travs de monitores fijos, sin
embargo estos debern instalarse cuando existen restricciones de espacio para
el tendido de mangueras, o el personal disponible es insuficiente.
a. Tasa de Aplicacin
El sistema deber disearse para descargar solucin aguaconcentrado a una
tasa mnima de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del rea del piso ocupado por los
mltiples y brazos de carga, cuando se utilice espuma fluoroprotenica. Cuando
se utilice espuma de pelcula acuosa (AFFF), la tasa mnima ser de 4,1 L/min
x m2 (0,10 gpm/pie2).
b. Duracin de la Descarga
El sistema deber poder operar ininterrumpidamente durante 30 minutos como
mnimo, a la tasa especificada en el punto anterior.
c. Tuberas de Distribucin:
1. La tubera de distribucin deber disearse hidraulicamente para garantizar
el caudal requerido, manteniendo una presin residual mnima de 7 kg/cm2
(100 lbs/pulg2) en los hidrantes o monitores de espuma.

2. Las tuberas del sistema sern de acero al carbono, segn ASTM A53 Gr.
B, A106 Gr.B a API 5L Gr.B, Sch. 40 como mnimo. Se proveer una
pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia el mltiple de inyeccin
ubicado en la entrada del muelle, instalndose una vlvula de drenaje de 20
milmetros (0,75 pulgadas) de dimetro como mnimo, en el punto ms bajo.
3. El mltiple de inyeccin donde se conectar el camin de espuma, tendr
como mnimo cuatro (4) conexiones de 65 milmetros (2,5 pulgadas) de
dimetro. El mltiple de inyeccin, deber instalarse en un sitio accesible y
a una distancia segura de los puestos de carga del muelle, considerando los
niveles de radiacin. Las conexiones del mltiple estarn a una altura entre
600 y 1200 milmetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno.
4. Los hidrantes de espuma instalados en la tubera de distribucin, se
ubicarn espaciados cada 45 metros (150 pies) como mximo, y tendrn
dos (2) bocas para conexin de mangueras de 65 milmetros (2,5 pulgadas)
de dimetros.
5. En caso de instalarse monitores fijos de espuma en la tubera de
distribucin, stos se ubicarn a una distancia segura, considerando los
niveles de radiacin del mltiple y brazos de carga, y tendrn una capacidad
mnima de 113 m3 (500 gpm) a una presin de descarga de 10,5 kg/cm2 (150
lbs/pulg2).
12.2.2 Sistema Fijo (AutoContenido)
Los muelles donde operen buques tanqueros mayores de 50 mil Toneladas de
Peso Muerto (50.000 TPM), se protegern con un sistema fijo de espuma.
Este sistema consiste en una estacin central de espuma con tanque de
almacenamiento de concentrado, proporcionadores y generadores de espuma,
que alimentan la tubera de distribucin provista de rociadores, monitores de
espuma e hidrantes.
a. Tasa de Aplicacin
Los sistemas fijos debern disearse para descargar solucin aguaconcentrado
a una tasa mnima de aplicacin de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del rea del
piso de los mltiples y brazos de carga, cuando se utilice espuma del tipo
fluoroprotenico. Cuando se utilice espuma de pelcula acuosa (AFFF), la tasa
mnima de aplicacin ser 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2).

En todo caso el caudal mnimo de solucin aguaconcentrado no ser menor de
226 m3/h (1.000 gpm).
b. Duracin de la Descarga
El sistema deber poder operar continuamente a la tasa especificada en el punto
anterior, por un lapso mnimo de 30 minutos.
c. Tuberas de Distribucin
La red de distribucin deber satisfacer los requerimientos generales
establecidos en los puntos 1., 2. y 4. de la seccin 12.2.1.c. de esta Gua.
La tubera de distribucin dispondr del nmero suficiente de monitores de
espuma, que permita cubrir toda el rea de los mltiples y brazos de carga. Estos
monitores debern ubicarse a una distancia segura del rea que protegen
considerando los niveles de radiacin y su capacidad nominal mnima ser de 113
m3/h (500 gpm) a una presin de descarga de 10,5 kg/cm2 (150 lbs/pulg2). A
objeto de permitir una adecuada cobertura de las reas mencionadas y con el
propsito adicional de dar asistencia al combate de incendios en el mltiple de
carga del barco, dichos monitores debern instalarse sobre estructuras elevadas.
En general, los muelles debern protegerse con monitores de accionamiento a
control remoto. En este caso, el panel de control de los monitores se ubicar en
un lugar que permita el alcance visual del operador, preferiblemente en el
comienzo del muelle.
Los sistemas de rociadores de espuma para la proteccin del rea del mltiple
de carga, se disearn de acuerdo al Cdigo NFPA 16.
El tanque de concentrado y los proporcionadores de espuma, debern ubicarse
a distancia segura del rea del mltiple y brazos de carga basado en el resultado
del clculo de radiacin, preferiblemente en el comienzo del muelle.
La generacin de la espuma se efectuar en los pitones de los monitores y/o en
las boquillas rociadoras de espuma.
12.3 Requerimientos de Concentrado
El requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos y
semifijos, se basar en los consumos parciales para: la operacin del sistema
a la tasa y durante el tiempo especificado, la operacin inicial y la cantidad de
reserva, de modo similar a lo indicado en las secciones 7.2.2 y 7.2.4 de esta Gua.
13 PROTECCION DE ESTACIONES DE BOMBAS
Las estaciones de bombas para la recepcin y despacho de lquidos inflamables
y/o combustibles, debern protegerse por medio de sistemas de espuma. La
seleccin del tipo de sistema de proteccin (fijo, semifijo, porttil) se
fundamentar en lo especificado en la seccin 6 de esta Gua y en lo que se indica
a continuacin:

13.1 Sistemas Mviles/Porttiles
Los sistemas mviles o porttiles de espuma, se usarn normalmente en la
proteccin de las estaciones de bombas, ubicadas en reas donde se disponga
permanentemente del nmero suficiente de personal y equipo de combate de
incendios, requeridos para este tipo de aplicacin.
13.2 Sistema SemiFijos
Un sistema semifijo para aplicacin de espuma en estaciones de bombas,
consiste fundamentalmente en una red de tuberas de distribucin provista de
monitores fijos, alimentados a travs de un mltiple de inyeccin al cual se
conectan los camiones de espuma.
13.2.1 Aplicacin
Cuando un anlisis de riesgos, en base a los criterios especificados en la seccin
6 as lo justifique, se instalarn sistemas semifijos de espuma para la proteccin
de estaciones de bombas. La aplicacin de tal sistema, resulta particularmente
adecuada en estaciones que disponen permanentemente de suficiente personal
y/o equipos para combate de incendios. As mismo, los sistemas semifijos,
resultan aplicables en estaciones de bombas al aire libre, sin cerramientos, en las
que no hay obstculos al alcance de los monitores.
13.3 Sistemas Fijos
Un sistema fijo de espuma, consiste fundamentalmente en una estacin central
de espuma, que proporciona la solucin aguaconcentrado para alimentar una
red de distribucin dotada de rociadores de espuma. El diseo de estos sistemas
se realizar teniendo en cuenta lo establecido en las secciones 11.2.1.b. y
11.2.1.c. de la presente Gua.
13.3.1 Aplicacin
Los sistemas fijo de espuma se instalarn para la proteccin de estaciones de
bombas en las que no puede garantizarse una pronta respuesta del personal y
equipos mviles de combate de incendios.
13.4 Tasa de Aplicacin
Los sistemas fijos y semifijos de espuma, se disearn para una tasa mnima
de aplicacin de solucin aguaconcentrado segn lo especificado en la seccin
11.2.1.b. de esta Gua. El rea de aplicacin corresponder al rea del piso de
la estacin de bombas.
13.5 Duracin de la Descarga
Los sistemas de espuma para proteccin de estaciones de bombas, debern
poder operar continuamente a la tasa mnima especificada en la seccin anterior,
por un lapso mnimo de 30 minutos.

13.6 Tuberas de Distribucin
La red de tuberas de distribucin, deber satisfacer los siguientes
requerimientos:
a. La red se disear hidraulicamente a fin de aplicar la tasa especificada en
la seccin 13.4, manteniendo una presin residual mnima de 7 kg/cm2 (100
lbs/pulg2) en la red.
b. Las tuberas sern de acero al carbono, segn ASTM A53 Gr.B, ASTM
A106 Gr.B o API 5L Gr.B, Sch. 40 como mnimo. Las tuberas se tendern
con una pendiente del uno por ciento (1%) hacia el mltiple de inyeccin o
hacia la estacin central de espuma. Se proveer una vlvula de drenaje de
20 mm (0,75 pulgadas) como mnimo, en el punto ms bajo de la red.
13.7 Requerimientos de Concentrado
El requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos y
semifijos de espuma, se basar en los consumos parciales para: la operacin
del sistema a la tasa y tiempo especificados, el consumo inicial y la cantidad de
reserva. El clculo se realizar de modo similar al indicado en las secciones 7.2.2
y 7.2.4 de esta Gua.
14 PROTECCION DE SEPARADORES DE ACEITE
Todo separador para el tratamiento de las aguas contaminadas con
hidrocarburos provenientes de plantas de proceso, patios de tanques, buques
tanqueros y otras instalaciones de la IPPN, deber protegerse por medio de un
sistema de espuma.
La seleccin del sistema de proteccin (fijo, semifijo, mvil o porttil), se basar
en un anlisis de riesgos conforme a los criterios establecidos en la seccin 6 de
esta Gua, y en lo indicado a continuacin:
14.1 Sistemas Mviles/Porttiles
En general, los sistemas mviles o porttiles, no son lo suficientemente efectivos
para el combate de incendios en este tipo de instalacin, por lo que su uso se
lmita a separadores de rea no mayor de 930 m2 (10.000 pie2), en instalaciones
donde se dispone permanentemente de personal de combate de incendios y
camiones de espuma con capacidad suficiente para este tipo de aplicacin.

14.2 Sistema SemiFijos
Este sistema est compuesto fundamentalmente por una red de distribucin
provista de dispositivos de descarga de espuma y un mltiple de inyeccin, por
medio del cual un camin puede alimentar y presurizar el sistema.
a. Aplicacin
En general los sistemas semifijos para la aplicacin de espuma en separadores
de aceite, se justifican en lugares donde se dispone de camiones de espuma y
personal de combate de incendios permanentemente en sitio.
b. Criterios de Diseo
1. Los sistemas semifijos debern disearse conforme a lo establecido en la
seccin 14.4 de esta Gua.
2. El mltiple de inyeccin, deber ubicarse en un sitio accesible y seguro
basado en el resultado del clculo de radiacin. Se deber tener en cuenta
la direccin prevaleciente del viento en el rea, a fin de ubicar el mltiple en
el sitio ms favorable.
14.3 Sistemas Fijos
Un sistema fijo consiste bsicamente en una estacin central de espuma con
tanque de almacenamiento y proporcionador de concentrado, que alimenta las
descargas instaladas en la red de distribucin en las que se produce la
generacin y aplicacin de la espuma.
14.3.1 Aplicacin
En general la instalacin de sistemas fijos de espuma para la proteccin de
separadores de aceite, se justificar en base a un anlisis de riesgos teniendo en
cuenta lo especificado en la seccin 6 de esta Gua. Tales sistemas, resultan
particularmente adecuados en separadores de rea muy extensa, o ubicados en
lugares donde no pueda garantizarse una pronta respuesta del personal y
equipos mviles de combate de incendios.
14.3.2 Criterios De Diseo
a. Los sistemas fijos debern disearse conforme a lo establecido en la seccin 14.4
de esta Gua.
b. Los sistemas fijos de espuma, debern alimentarse a travs de proporcionadores
de los tipos que se especifican en la seccin 7.4.
c. El tanque de concentrado y los proporcionadores de espuma, debern ubicarse
a una distancia segura del separador de efluentes, considerando adems la
direccin prevaleciente del viento en el rea.
14.4 Criterios Generales de Diseo
Los sistemas fijos y semifijos de espuma se disearn teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
14.4.1 Tasa de Aplicacin
El sistema deber disearse para descargar solucin aguaconcentrado, a una
tasa mnima de 6,1 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie libre del lquido,
cuando se utiliza un concentrado tipo fluoroprotenico. En caso de usarse
concentrado de pelcula acuosa (AFFF), la tasa mnima de aplicacin ser de 4,1
L/min x m2 (0,10 gpm/pie2).
14.4.2 Duracin de la Descarga
El sistema deber disearse para operar continuamente a la tasa de aplicacin
especificada en la seccin anterior, durante un lapso mnimo de 30 minutos.
14.4.3 Red de Distribucin
a. La tubera de distribucin formar un anillo a todo lo largo del permetro del
separador de aceite.
b. El sistema ser diseado hidraulicamente, a fin de aplicar el caudal especificado
en la seccin 14.4.1, manteniendo una presin residual mnima de 7 kg/cm2 (100
lbs/pulg2) en la tubera de distribucin.
c. Las tuberas sern de acero al carbono, segn ASTM A53 Gr.B A106 Gr.B o
API 5L Gr.B, Sch. 40 como mnimo y tendrn una pendiente del uno por ciento
(1%) hacia el mltiple de inyeccin o estacin central de espuma. Adicionalmente,
se instalar una vlvula de drenaje de 20 milmetros (0,75 pulgadas) como
mnimo, en el punto ms bajo del sistema.
14.4.4 Dispositivos de Descarga
Se instalarn boquillas u otros dispositivos de descarga del tipo aprobado, a lo
largo de la tubera perimetral, que permitan aplicar la espuma sobre la superficie
del lquido contenido en el separador.
El nmero y distribucin de las descargas se determinar en base a la cobertura
de tales dispositivos, segn especificacin del fabricante.
La generacin de la espuma se realiza en las propias boquillas o dispositivos de
descarga.

Sistema de Espuma Contra lncendio.

Tanque Bladder

Un (01) tanque Bladder cuya capacidad y ubicacin se indica en la siguiente tabla:

Capacidad
Nominal (GAL)

Ubicacin
500 Cubeto de bombas en Zona

El tanque dispondr de un proporcionador de 240 GPM para la dilucin del concentrado de
espuma al 3%. El tipo de espuma seleccionada para el servicio es AR-AFFF por sus caractersticas
de resistencia at agua con alto contenido de sal y capacidad de aislamiento tanto con
hidrocarburos como con solventes polares.

Monitores de Espuma

La ubicacin y capacidad de los Monitores de Espuma se muestra en la siguiente tabla:

Tabla Monitores de Espuma

TAG CAPACIDAD (GPM) PRESIN MNIMA(PSI) UBICACIN
500 100 Entre zona de
Despachos y Patio

500 100
500 100

Monitores-Hidrantes de Espuma

La ubicacin y capacidad de los monitores-hidrantes de espuma se muestran en la siguiente tabla:
Tabla Monitores-Hidantes de Espuma

Vlvulas de Diluvio para Red de Espuma

Las condiciones de operacin de las vlvulas de diluvio con activacin manual para la red de
Rociadores, se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.1.1.2.4-1 Vlvulas de Diluvio para Red de Espuma

Tag Red de Espuma
XY-019 Cmara del Tanque TQ-9
XV-023 Cmara del Tanque TQ-10
XV-024 Crnara del Tanque TQ-14

Sistema Contra lncendio

El Sistema Contra lncendio del Terminal Cusco estar conformado por los siguientes elementos:

Un (01) Tanque existente y un (01) Tanque proyectado para almacenamiento de Aqua del Sistema
Contra lncendio.
Dos (02) bombas existentes, una (01) Motobomba y una (01) Electrobomba. Tres (03) bombas
proyectadas, dos (02) Motobombas y una (01) Bomba Jockey.
Red de tuberias de agua de enfriamiento.
Equipos y accesorios de la red de agua de enfriamiento: Seis (06) Monitores-Hidrantes de Aqua, Seis
(06) Monitores, Diez (10) Hidrantes, Ocho (08) \/lvulas de Diluvio y Ocho (08) Anillos de Rociadores.
Equipos para generacin de Espuma: Un (01) Tanque Bladder (Estacin de espuma), un (01)
proporcionador y cuatro (04) bomobonas de espuma concentrada.
Tuberias de agua para generacin y aplicacin de espuma.
Equipos y accesorios para la red de espuma: Cuatro (04) Monitores de Espuma, Tres (03) Cmaras
de Espuma,
Cinco (11) Extintores porttiles y Diecisis (16) Gabinetes.

El Aqua para el Sistema Contra lncendio ser obtenida desde la red p0blica.

A continuacin se described las caracteristicas de los Extintores, Siamesas y Gabinetes de acuerdo at
Estndar de Oil Talking.

Extintores

Se dispondr de once (11) extintores portables de acuerdo at Estndar de Oil Talking.

Las capacidades y ubicacin de los mismos se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 4.1.3-1 Ubicacin de los Extintores

Tag Agente Capacidad Ubicacin
EX-01 PQS 27 lb. Patio de bombas de Hidrocarburos
EX-02 PQS 27 lb. Patio de bombas de Alcohol Carburante
EX-03 PQS 27 lb. Isla de Despacho Nueva
EX-04 PQS 27 lb. Isla de Despacho Antigua
EX-05 C0z 14 lb. Laboratorio
Tag Agente Capacidad IJbicacin
EX-06 PQS 27 lb. Laboratorio
EX-07 C0 14lb. Almacn
EX-08/09 PQS 27lb. Patio de Bombas del S.C.I.
EX-10 PQS 27lb. Zona de Descarga de Camiones
EX-11 PQS 27lb. Zona de Descarga de Vagones

Siamesas

Las conexiones siamesas para mangueras de 2 1/g" se encontrarn seg0n la siguiente tabla:

Tabla 4.1.4-1 Ubicacin de Siamesas

Item Ubicacin
1 Manifold de Red de Espuma
2 Manifold de Red de Enfriamiento 1
4 Manifold de Red de Enfriarniento 3

Las mangueras se obtendrn de los gabinetes ms prximos.

4.1.20 Gabinetes

Se dispondr de diecisis (16) gabinetes con mangueras de 2 1/2 contra incendio sern localizadas segun la
siguiente tabla:

Tabla 4.1.5-1 Ubicacin de Gabinetes

Gabinete
Numero de
Mangueras
Longitud de
Mangueras

Ubicacin1
GCI-001 1 20m 20m de CU-H-01
GCI-002 20m de CU-H-02
GCI-003 20 in de CU-H-03
GCI-004 1 20m 20 in de CU-H-04
GCI-005 1 20m 20 in de CU-H-05
GCI-006 1 20m 20 in de CU-H-06
GCI-007 20 in de CU-H-07
GCI-008 1 20m 20 in de CU-H-08
GCI-009 1 20m 20 in de CU-H-09
GCI-010 1 20m 20 in de CU-H-10

1 20ni 20 in de CU-MH-01
GCI-012 1 20in 20 in de CU-MH-02
GCI-013 1 20in 20 in de CU-MH-03
GCI-014

20rn 20 in de CU-MH-04
GCI-015

20rn 20 in de CU-MH-05
GCI-016

20iii 20 in de CU-MH-06

INSTALACIONES MECANICAS Y TUBERIAS

Como instalaciones mecnicas tenemos el montaje de un tanque Bladder para espuma CU-Y-001.

Como instalaciones de tuberias tenemos la instalacin de las tuberias del anillo principal de 14" en HDPE y en acero
at carbono, instalacin de ramales de 6 que alimentan a los cabezales del sistema de enfriamiento, a su vez estos
cabezales alimentarn a lineas de 3 y 4" que alimentan at anillo de rociadores para enfriamiento de los tanques, e
instalaciones de tuberias para sistema de espuma.

El anillo principal se dejar en brida ciega para su posterior unin at cabezal de descarga de las bombas de contra
incendio y cuya ingenieria ser hecha por otros.

A continuacin se describir las instalaciones o montaje del equipo y tuberias mencionadas:

lnstalaciones Mecnicas

Tanque Bladder CU-\/-001

El tanque Bladder es un tanque proporcionador de espuma de tipo Horizontal listado UL o FM cuyas
caracteristicas son las siguientes:
Tabla 4.2.1.2-1 Caracteristicas del Tanque Bladder

Tag Cdpaci
dad
(Gal)

Fabricaci
n
Presin de
Operacin (Psig)
Concentrado
Tipo
Flujo de
espuma + agua
(GPM)
ASME
Sec
VIII Div 1

120 150
Psig

AR-AFFF
3

240

Para ms detalles ver la hoja de datos 671084-87-ING-5-HD-00003. Este tanque bladder estar montado
en una cimentacin ubicado at oeste de la planta.
Anillo Principal

El anillo principal es una tuberia de 14 en HDPE, SDR 9 el cual se encuentra enterrado a 1.5 metros, este
anillo recorre todo el perfmetro del rea de tanques de combustible. La unin at manifold de descarga de
las bombas sera mediante bridas de 150 lb y ser realizado por otros. Las uniones de tuberia y accesorios
en HDPE sern con electro fusin.

4.2.5 Derivaciones para Anillo de Enfriamiento

Del anillo principal salen derivaciones de 6 en HDPE, SDR 9 y terminal en manifolds del mismo dimetro
en acero at carbono Sch-20 llamados Red de Rociadores 1, 2, 3, la unin de ambos materiales sern en
bridas de 150 Lbs. De cada manifold saldrn tuberias de 3, 4 y 6 que alirnentarn at anillo de
rociadores de cada tanque. El cabezal de rociadores 2 alimentar a los anillos de los tanques 10, 11, 12,
14, el Cabezal de rociadores 3 tendr tres derivaciones de 6 que quedaran en vlvulas de corte para
futuras instalaciones de los anillos de los tanques 15, 16, 17 y el cabezal de rociadores 1 tendr nueve
derivaciones de 3 para alimentar a los anillos de los tanques 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9; pero, solo los tanques
1, 8, 5, 9 contaran con anillo de enfriamiento el resto se dejaran en vlvulas de corte para instalaciones
futuras.

Cada manifolds cuenta con un manmetro, un drenaje y un venteo, estos manifolds tendrn soportes tipo
cruz con perfiles W6X15, para detalles de soporte ver plano 671084-87-ING-6-00019.

4.2.6 Anillo de Enfriamiento

Cada anillo de enfriamiento est compuesto por tuberfas de 2 y 3" Sch-40 y est dividido en sectores
bridados de 6 metros cada uno, cada sector cuenta con una determinada cantidad de rociadores, la
cantidad y distribucidn se observa en los planos 671084-87-ING-6-00004-H6, H7, H8, H9, H10 para los
tanques 1, 5, 8 y 9, en los planos 671084-87-ING-6-00007-H3, H4, HS para los tanques 10, 11, 12 y en los
planos 671084-87-ING-6-00010-H3, H4 para el tanque 14. Los tanques 8 y 10 cuentan con 13 y 20
rociadores y se encuentran distribuidos en un solo anillo de enfriamiento, este anillo se encuentra
ubicado a 1 metro por debajo de la parte superior de la pared del tanque. El tanque 1 y 5 cuentan con 26
rociadores y se encuentran distribuidos en dos anillos de 13 rociadores cada uno, el anillo inferior se
encuentra ubicado a la mitad del tanque 5 y el anillo superior se encuentra ubicado a 1 metro por debajo
de la parte superior de la pared del tanque. Los tanques 11 y 12 cuenta con 12 rociadores y se encuentran
distribuidos en un solo anillo de enfriamiento. El tanque 14 cuenta con 38 rociadores y se encuentran
distribuidos en dos anillos de 19 rociadores cada uno, la altura de cada anillo es de forma similar at
tanque
5. El tanque 9 cuenta con 18 rociadores distribuidos en un solo anillo de enfriamiento a 1 metro por
debajo
de la parte superior de la pared del tanque.

INGENIERA BSICA EXTENDIDA DEL
PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA DE
VENTAS BAYVAR
DEPARTAMENTO:
MANTENIMIENTO
UNIDAD:
INGENIERA
GERENCIA
OLEODUCTO
DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE AMPLIACIN DE LA RED
EDE AGUA CONTRA INCENDIO
Rev.: 0
Fecha: 22/02/2014 N DOC. : PVB-PP-OLEO-IT-1212 Pgina 43 de 48

0 22/02/2014 APROBACION J.E. I.Q. F.P.
A 20.12.2013 REVISION J.E. I.Q. F.P.
REV. DATE DESCRIPCIN BY CHK APROB.

Los anillos de enfriamiento cuentan con soportes, cuya distribucin y cantidad se
encuentra en los planos mencionados y para detalle ver plano de soportes tipicos
671084-97-ING-6-00019.

4.2.7 Red de Espuma

La red de espuma est compuesta por una derivacin del anillo principal de 6 en HDPE,
SDR-9 enterrados a 1.5 metros. La derivacin de 6 se dirige at Skid de espuma que
contiene at tanque bladder vertical de SOO glns con proporcionador de espuma de 3 y
unido a un manifold de 6, este manifold contar con nueve derivaciones de 4, una
conexin siamesa, un drenaje y un manometro. De este skid se sacarn tres tuberias de 3
Sch-40 que contarn con vlvula de diluvio XV-019, XV-023, X\/-024, que at abrirse
alimentarn a las cmaras de espuma de los tanques 9, 10, 14.

Las tuberias de 3 estarn soportadas cada 3 metros y los detalles de soporte se
encuentran en el plano
671084-97-ING-6-00019.

INSTRUMENTACION

Las obras de instrumentacin comprendidas dentro del desarrollo del Proyecto, se
describen a

continuacin:

Montaje de lnstrumentos

Montaje de indicador de nivel tipo regleta en tanque de almacenamiento de agua contra
incendios JU- T-01.

Montaje de interruptor de bajo nivel en tanque de almacenamiento de agua contra
incendios JU-T-01.

Canalizacin de cables y conexionado a tablero de control de bomba contra incendios.

Montaje de indicadores de preside en m0ltiples de distribucin de agua para anillos de
enfriamiento de tanques.

Montaje de indicadores de presin en mltiples de distribucin de espuma contra

VENTAS BAYVAR
DEPARTAMENTO:
MANTENIMIENTO
UNIDAD:
INGENIERA
GERENCIA
OLEODUCTO
DE AGUA CONTRA INCENDIO
Rev.: 0

incendios.

4.4 CIYIL

Las Obras Civiles y estructuras metlicas que comprenden el desarrollo del proyecto, se
described a
continuacin:
4.4.1 Obras Civiles

Movimiento de Tierras: comprenden todos los trabajos necesarios de excavacidn para la
construccin de la cimentacion de los pedestales que servirn para el apoyo de los
soportes metlicos de las tuberfas del sistema contra incendio, implantadas seg0n las
cotas indicadas en la ingenieria de detalle, esta actividad cubre tambin la eliminacin de
materiales excedentes y el relleno con material de prstamo del tipo afirmado
compactado at 95% del proctor modificado T-180 Debajo de la cimentacin si es
requerido. Los materiales excedentes seran transportados at botadero establecido
Consorcio Terminales.

Concreto Simple: Comprenden todos los trabajos relacionados con la construccin de
solados de espesor de Scan.

Concreto Armado: Comprenden todos los trabajos de encofrado, suministro y colocacin
del concreto fc=210 kg/cm2 necesarios para la construccin de los pedestales indicados
en la ingenieria de detalle.

4.4.2 Estructuras

Comprenden la fabricacin en taller de los elementos que sern montados en obra, como
son los soportes metlicos en perfiles A-36 del tipo W, C y tubos cuadrados estructurales
ASTM A570. Toda la estructura metlica ha sido considerada con uniones empernadas
con el fin de fabricarlas en taller e instalarlas en campo, seg0n el despiece considerado en
la ingenieria. Los anclajes para fijar los soportes metlicos sern mediante pernos
embebidos en concreto, para el acabado final de los estructura se deber utilizar el
estndar especificado por Oiltanking.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PROCESOS

5.1.1 Documentos

VENTAS BAYVAR
DEPARTAMENTO:
MANTENIMIENTO
UNIDAD:
INGENIERA
GERENCIA
OLEODUCTO
Rev.: 0

Tabla 5.1.1-1 Documentos de Referencia

Nmero de Documento
Tipo de
Documento

Descripcin

INSP-137-11-HZ-S-007-Rev0

Estudio de
Riesgos
MAXIMA DEMANDA DE AGUA Y
ESPUMA
CONTRA INCENDIO Nuevos Tanques
de Diesel y Gasolina Plantas Mollendo y
Cusco
INSP-175-11-ES-S-008-0-Rev0 Estudio de
Riesgos
Terminales Terminal Cusco
6710894-87-ING-0-MC-00001-
RevB
Memoria de
Clculo
Sistema Contra lncendio de Cusco
671084-87-ING-0-HD-00003-
RevC
Hoja de Datos Monitor

Nmero de Documento
Tipo de
Documento

Descripcin
671084-87-ING-0-HD-00004-
RevC
Hoja de Datos Monitor Hidrante
671084-87-ING-0-HD-00005-
RevB
Hoja de Datos Extintor Portable
671084-87-ING-0-HD-00006-
RevB
Hoja de Datos Vlvulas de Diluvio
671084-87-ING-0-LL-00001-RevB Lista de Lineas Lista de Lineas

5.1.2 Planos

Tabla 5.1.2-1 Planos de Referencia

Nmero Tipo Descripcin
671084-87-ING-0-00002-1
RB
P6ID Tanque de Agua y Patio de Bombas SCI
Cusco
671084-87-ING-0-00002-2 Re
B
P6lD Red de Agua SCI Cusco
671084-87-ING-0-00002-3
RB
P6ID Red de Agua SCI Cusco
671084-87-ING-0-00002-4
RevB
P6lD Red de Espuma SCI Cusco
671084-07-ING-0-00001
RevB
P6ID Simbologia SCI
671084-87-ING-0-00001-1
RevB
PFD Balance de Masa de Agua SCI Cusco
671084-87-ING-0-00001-2
RevB
671084-87-ING-0-00001-3
RevB
671084-87-ING-6-00001-RevA Layout Plot Plan General SCI
CT-2011-001-02-TU-E-001-
Rev0
Layout Arreglo General de Tuberias

MECANICA Y TUBERIAS

VENTAS BAYVAR
DEPARTAMENTO:
MANTENIMIENTO
UNIDAD:
INGENIERA
GERENCIA
OLEODUCTO
Rev.: 0

Documentos

Tabla 5.2.1-1 Documentos de Referencia

CODIGO

DESCRIPCION
671084-87-ING-5-HD-
00001
HD de bomba - Cusco
671084-87-ING-5-HD-
00002
HD de tanque SCI - Cusco
671084-87-ING-5-HD-
00004
Hoja de datos de rociadores - Cusco
671084-87-ING-5-MC-
00001
Memoria de clculo de tanque SCI -
Cusco
671084-87-ING-6-LE-
00001
Lista de equipos - Cusco
671084-87-ING-6-LM-
00001
Lista de Materiales (tuberias) - Cusco
Planos

Tabla 5.2.2-1 Planos de Referencia

CODIGO

DESCRIPCION
671084-87-ING-6-00001 Layout general
671084-87-ING-6-00002 Plot plan tuberias

VENTAS BAYVAR
DEPARTAMENTO:
MANTENIMIENTO
UNIDAD:
INGENIERA
GERENCIA
OLEODUCTO
Rev.: 0

71084-87-ING-6-00017 Planos tipicos
671084-87-ING-6-
00018
Planos tipicos
671084-87-ING-6-
00019
Detalle soporte
6.0 ESCENARIOS DE RIESGO DE INCENDIO

De los escenarios de riesgo presentes en los estudios de riesgo INSP-137-11-HZ-
S-007-Rev.0 y INSP- 175-11-ES-S-008-0-Rev.0, listamos los casos involucrados con
el riesgo de incendio:

Tabla A-1 Descripcin de Escenarios Posibles

C
a
s
o

Evento

Descripcin del Escenario de Riesgo
Frecuencia de
Ocurrencia (afio 1
Incendio en la superficie superior de un
tanque de
Diesel (TQ-15)

4.50E-04
lncendio en la superficie superior de un
tanque de
Diesel (TQ-9)

4.50E-04

En el anlisis de consecuencias para cada caso se calcul la radiacin trmica generada
por un incendio confinado en el tanque TQ-15 y TQ-9, cuyo resumed se muestra en la
siguiente tabla:

Tabla A-2 Distancia de alcance de radiacin trmica

Evento
Flujo
Trmico

Distancia
desde el
centro del
incendio
(in)

Tanques
Afectados

Phme
o
12.6 33.98 TQ-15, TQ-
17,
6.1 TQ-16
5.1 37.81

VENTAS BAYVAR
DEPARTAMENTO:
MANTENIMIENTO
UNIDAD:
INGENIERA
GERENCIA
OLEODUCTO
Rev.: 0

Segund
o
12.5 16.91 TQ-9, TQ-1,
6.2 TQ-5,
TQ-8
5.1 26.34

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