NORMA IRAM

ARGENTINA 2400*
2400 Segunda edición
2011 2011-10-28

Aceites minerales aislantes eléctricos

Guía de supervisión y mantenimiento del

aceite en equipos eléctricos en servicio

Mineral electrical insulatings oils

Guide for supervision and maintenance of oil in electrical equipment
in service

* Corresponde a la revisión de la primera edición, a la que esta

segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 2400:2011
IRAM 2011-10-28
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

Licenciado por IRAM a ARTRANS S.A.: Agnero; Americo. Orden 00083677866449794480 del 20130429.
Descargado el 20130429. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la primera edición (2003), a la que

esta segunda edición reemplaza.

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Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 5 

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 5 

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................................... 6 

3 DEFINICIONES ............................................................................................................... 6 

4 OBSERVACIONES GENERALES ................................................................................... 7 

5 PROPIEDADES Y DEGRADACIÓN DEL ACEITE .......................................................... 7 

6 ENSAYOS DE LOS ACEITES Y SU SIGNIFICADO........................................................ 8 

7 EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA DE ACEITE DEL EQUIPO ....................................... 16 

8 CATEGORÍAS DE LOS EQUIPOS EN BAÑO DE ACEITE AISLANTE ......................... 17 

9 EVALUACIÓN DEL ACEITE MINERAL AISLANTE EN LOS EQUIPOS NUEVOS ....... 18 

10 EVALUACIÓN DEL ACEITE EN SERVICIO ................................................................ 19 

11 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO ...................................................................... 24

12 TRATAMIENTOS ......................................................................................................... 25 

13 REEMPLAZO DEL ACEITE ......................................................................................... 30 

14 MEDIDAS DE HIGIENE Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE .......................... 31 

Anexo A (Normativo) Método para la determinación del contenido de sedimentos y

lodos .................................................................................................................. 32 

Anexo B (Informativo) Partículas ..................................................................................... 33 

Anexo C (Informativo) Bibliografía ................................................................................... 34 

Anexo D (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ................................... 35 

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Aceites minerales aislantes eléctricos

Guía de supervisión y mantenimiento del aceite en equipos eléctricos
en servicio

0 INTRODUCCIÓN del aceite, de manera que, con conocimiento

de causa, se puedan tomar las decisiones so-
bre los procedimientos de mantenimiento.
La supervisión y el mantenimiento de la calidad
del aceite son esenciales para asegurar el buen Los aceites minerales nuevos son recursos li-
funcionamiento de los equipos eléctricos aisla-
mitados y se deben tratar desde esta pers-
dos en aceite.
pectiva. Las legislaciones consideran residuos
controlados a los aceites minerales aislantes
Un análisis de la experiencia actual revela una
usados. Si se produce un derrame, éste puede
gran variedad de procedimientos y de criterios tener un impacto medioambiental negativo, es-
utilizados. Sin embargo, es posible comparar el pecialmente si el aceite está contaminado con
valor y el significado de los ensayos normaliza-
contaminantes orgánicos persistentes como los
dos del aceite y recomendar criterios uniformes
bifenilospoliclorados (PCB).
de evaluación de los resultados de los ensayos.
En todos los casos conviene consultar las ins-
Las dificultades son mucho mayores al decidir trucciones suministradas por el fabricante del
la frecuencia de los ensayos y de los niveles
equipo.
límites aceptables de degradación del aceite
aislante en todas sus aplicaciones, teniendo en
cuenta las diferencias de explotación, la confia-
bilidad exigida y el tipo de sistema eléctrico. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Por ejemplo, las grandes empresas de energía

La presente guía se aplica a los aceites minera-
eléctrica normalmente pueden considerar anti-
les aislantes, que originalmente satisfacen las
económica la aplicación integral de estas reco-
exigencias de la IRAM 2026, que se utilizan en
mendaciones a los transformadores de distribu-
los transformadores y reactores, en los apara-
ción y tendrán que aceptar un riesgo de falla más
tos de maniobra y en otros aparatos eléctricos
elevado. Por el contrario, el usuario industrial,
similares.
cuyas actividades dependen de la confiabilidad
de su alimentación de energía eléctrica, deseará
El objeto de esta guía es ayudar al personal de
aplicar una supervisión más frecuente y más se-
mantenimiento a evaluar el estado del aceite en
vera de la calidad del aceite como un medio para
los equipos y asistirlo en la tarea de mantenerlo
prevenir cortes de electricidad.
en las condiciones de servicio. Por eso, esta
guía recomienda los ensayos normalizados, los
Cuando se excede de un cierto nivel de degra-
procedimientos de evaluación e indica los mé-
dación del aceite, se reducen los márgenes de
todos para la purificación, la regeneración del
seguridad y se debe considerar el riesgo de
aceite y la descontaminación del aceite conta-
una falla prematura. Aunque la evaluación del
minado con PCB, siempre que sea necesario.
riesgo puede ser muy difícil, una primera etapa
consiste en identificar los efectos potenciales
Está fuera del objeto de esta norma la evalua-
de un deterioro acrecentado. La filosofía sub-
ción del estado del equipo eléctrico, por ejem-
yacente de la presente guía es suministrar a los
plo mediante análisis de gases disueltos, de
usuarios una base de comprensión, lo más
compuestos furánicos o de otros medios.
amplia posible, de la degradación de la calidad

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2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
Cuando en el listado se mencionan documen-
tos normativos en los que se indica el año de
publicación, esto significa que se debe aplicar
dicha edición, en caso contrario, se debe apli-
car la edición vigente, incluyendo todas sus
modificaciones.
IRAM 2026 - Materiales aislantes eléctricos.
Aceites minerales aislantes nuevos para trans-
formadores y equipamiento de maniobra.
IRAM 2340 - Líquidos aislantes eléctricos. Me-
dición de la permitividad relativa y del factor de
disipación dieléctrica (tg δ) en corriente alterna
y de la resistividad en corriente continua.
IRAM 2341 - Líquidos aislantes eléctricos. De-
terminación de la rigidez dieléctrica a frecuen-
cia industrial. Método de ensayo.
IRAM-IAPG A 6555 - Productos inflamables. Mé-
todo de determinación del punto de inflamación y
del punto de combustión mediante el aparato
Cleveland, vaso abierto.
IRAM-IAPG A 6566 - Productos del petróleo.
Método de determinación del punto de escurri-
miento.
IRAM-IAPG A 6597 - Productos de petróleo.
Determinación de la viscosidad cinemática de
líquidos opacos y transparentes, y cálculo de la
viscosidad dinámica.
IRAM-IAPG A 6616 - Petróleo y productos del
petróleo. Determinación de la densidad, de la
densidad relativa y de la densidad API. Método
con densímetro.
IEC 60475 - Method of sampling liquid dielectrics.
IEC 60814 - Insulating liquids - Oil-impregnated
paper and pressboard - Determination of water
by automatic coulometric Karl Fischer titration.
IEC 60970 - Insulating liquids - Methods for
counting and sizing particles.
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IEC 61125 - Unused hydrocarbon based
insulating liquids - Test methods for evaluating
the oxidation stability.
IEC 61619 - Insulating liquids - Contamination
by polychlorinated biphenyls (PCBs) - Method
of determination by capillary column gas
chromatography.
IEC 62021-1 - Insulating liquids - Determination of
acidity - Part 1: Automatic potentiometric titration.
IEC 62535 - Insulating liquids - Test method for
detection of potentially corrosive sulphur in
used and unused insulating oil.
ISO 4793 - Laboratory sintered (fritted) filters -
Porosity grading, classification and designation.
ASTM D 971- Standard Test Method for
Interfacial Tension of Oil Against Water by the
Ring Method.
ASTM D 1500 - Standard Test Method for
ASTM Color of Petroleum Products (ASTM
Color Scale).
ASTM D 4768 - Standard Test Method for
Analysis of 2,6-Ditertiary-Butyl Para-Cresol and
2,6-Ditertiary-Butyl Phenol in Insulating Liquids
by Gas Chromatography.
3 DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma, se aplican
las definiciones siguientes:
3.1 transformador de distribución. Trans-
formador de potencia menor o igual que
2,5 MVA, utilizado por las compañías eléctricas
para la distribución de energía eléctrica en baja
tensión.
3.2 transformador industrial o estratégico.
Transformador que, independientemente de su
potencia y tensión nominal, se utiliza en la indus-
tria en general y tiene una importancia crítica pa-
ra el adecuado funcionamiento de esa industria.
3.3 ensayos de rutina (Grupo 1). Ensayos
mínimos requeridos para controlar el aceite y

asegurar que se encuentra apto para seguir en
servicio (ver tabla 1).
NOTA. Si los resultados obtenidos en estos ensayos no ex-
ceden los límites recomendados, generalmente no se consi-
deran necesarios otros análisis hasta el siguiente período
regular de inspección pero, en ciertas condiciones dudosas,
puede ser prudente realizar ensayos complementarios.
3.4 ensayos complementarios (Grupo 2).
Ensayos adicionales que se pueden utilizar pa-
ra obtener información específica complemen-
taria acerca de la calidad del aceite, y como
ayuda para evaluar la continuidad del uso del
aceite en servicio (ver tabla 1).
3.5 ensayos especiales de investigación
(Grupo 3). Ensayos que se utilizan generalmen-
te para determinar la idoneidad del aceite para
un tipo determinado de equipo y para asegurar
que cumple con consideraciones medioambien-
tales y de servicio (ver tabla 1).
3.6 purificación. Proceso para reducir o elimi-
nar del aceite, agua, partículas y contaminantes
sólidos mediante procesos físicos.
3.7 regeneración. Proceso para reducir o eli-
minar del aceite los contaminantes polares so-
lubles e insolubles mediante procesos químicos
y físicos.
3.8 descontaminación de PCB. Proceso para
reducir o eliminar del aceite la contaminación
de PCB.
4 OBSERVACIONES GENERALES
4.1 Advertencia general. Esta norma no pre-
tende advertir de todos los problemas de segu-
ridad asociados con su utilización. Es respon-
sabilidad del usuario de la norma establecer las
prácticas adecuadas para su salud y seguridad
y determinar la aplicación de limitaciones lega-
les antes de su uso.
4.2 Medio ambiente. Esta norma trata de acei-
tes minerales, productos químicos y recipientes
de muestra utilizados.
Se advierte sobre el hecho de que algunos
aceites minerales aislantes en servicio están
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contaminados en mayor o menor medida con
PCB. Debido a esto, se deben tomar medidas
de seguridad para evitar riesgos a los trabaja-
dores, la salud pública y el medio ambiente
durante la vida de los equipos, mediante el es-
tricto control de derrames y emisiones.
La eliminación o descontaminación de los acei-
tes, se debe hacer siguiendo estrictamente la
legislación vigente y se deben tomar todas las
precauciones posibles para evitar que se vierta
el aceite mineral aislante en el ambiente.
5 PROPIEDADES Y DEGRADACIÓN DEL
ACEITE
El uso confiable de un aceite mineral aislante
en un sistema de aislación depende de ciertas
características fundamentales del aceite, que
pueden afectar el funcionamiento global del
equipo eléctrico.
A fin de asegurar sus funciones múltiples de die-
léctrico, de agente de transferencia de calor y de
extintor de arco, el aceite debe poseer ciertas
propiedades fundamentales, en particular:
− una rigidez dieléctrica suficiente para resistir
las solicitaciones eléctricas que se presen-
tan en el servicio;
− una viscosidad adecuada que no afecte la
circulación, ni disminuya la transferencia de
calor;
− un punto de fluidez apropiado que asegure
la fluidez a bajas temperaturas susceptibles
de existir en el lugar de la instalación;
− una conveniente estabilidad a la oxidación, a
fin de asegurar una larga duración en servicio.
La degradación del aceite mineral aislante en
servicio se debe a las condiciones de uso. En
muchos casos, el aceite mineral aislante está
en contacto con el aire y queda sometido a
reacciones de oxidación que son aceleradas
por las temperaturas elevadas y catalizadas por
la presencia de metales y de compuestos ór-
gano-metálicos.
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IR AM 240 0:2 011

Se puede producir cambio del color, formación
de sustancias ácidas y en un estado de oxida-
ción avanzado la producción de lodos. Las
propiedades dieléctricas y en casos extremos
las propiedades térmicas, se pueden ver afec-
tadas. Además, muchos otros agentes conta-
minantes como ser el agua, las partículas sóli-
das, los productos polares solubles pueden
aparecer en el aceite durante el servicio y, en
consecuencia, se pueden alterar algunas pro-
piedades dieléctricas del aceite.
La presencia de estos agentes contaminantes y
de cualquier otro producto de degradación del
aceite, se puede determinar estudiando la mo-
dificación de una o varias propiedades, tal co-
mo se trata en el capítulo 6.
El deterioro de los materiales constructivos (ejem-
plo: papel, pintura, etc.), que pueden interferir con
el buen funcionamiento del equipo eléctrico y
disminuir su vida útil de funcionamiento, también
se puede determinar estudiando las modificacio-
nes de las propiedades del aceite.
6 ENSAYOS DE LOS ACEITES Y SU
SIGNIFICADO
Un gran número de ensayos se puede aplicar a
los aceites de los equipos en servicio. Sin em-
bargo, los ensayos indicados en la tabla 1 y
estudiados en 6.1 a 6.16 se consideran sufi-
cientes para determinar si el estado del aceite
es el adecuado para continuar en servicio o
bien si es necesaria alguna acción correctiva,
según sea el caso. Los ensayos no están lista-
dos por orden de prioridad.

Tabla 1 - Análisis de aceites minerales aislantes

Propiedad Grupo a) Apartado Método

Aspecto y color 1 6.1 ASTM D 1500
Rigidez dieléctrica 1 6.2 IRAM 2341
Contenido de agua 1 6.3 IEC 60814
Acidez 1 6.4 IEC 62021-1
Factor de disipación dieléctrica (tg δ) 1 6.5.1 IRAM 2340
Contenido de aditivo antioxidante (para
1 6.6 ASTM D 4768
aceites inhibidos)
Tensión interfasial 1 6.7 ASTM D 971
Resistividad volumétrica 2 6.5.2 IRAM 2340
Sedimentos y lodos 2 6.8 Anexo A (de esta norma)
Partículas (recuento de partículas) 2 6.9 IEC 60970
Estabilidad a la oxidación 3 6.6.4 IEC 61125 (Método C)
Punto de inflamación 3 6.10 IRAM-IAPG A 6555
Compatibilidad 3 6.11 IEC 61125
Punto de fluidez 3 6.12 IRAM-IAPG A 6566
Densidad 3 6.13 IRAM-IAPG A 6616
Viscosidad 3 6.14 IRAM-IAPG A 6597
Contenido de bifenilospoliclorados (PCB) 3 6.15 IEC 61619
Azufre corrosivo 3 6.16 IEC 62535
a)
El grupo 1 comprende los ensayos de rutina, el grupo 2 comprende a los ensayos complementarios y el grupo 3
comprende a los ensayos especiales de investigación (ver 3.3, 3.4 y 3.5)

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6.1 Aspecto y color
El color de un aceite mineral aislante se deter-
mina con luz transmitida y se expresa con un
número obtenido por comparación con una serie
de colores normalizados. No es una propiedad
crítica, pero puede ser útil para una evaluación
comparativa. Un incremento rápido o un número
de color elevado pueden indicar degradación o
contaminación del aceite.
El aspecto del aceite debe ser límpido. La tur-
bidez o la presencia de sedimentos, pueden
indicar la existencia de agua libre, de lodos in-
solubles, de carbón, de fibras, de suciedad, etc.
6.2 Rigidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica permite medir la aptitud de
un aceite para resistir las solicitaciones dieléc-
tricas que se producen en servicio.
Un aceite seco y limpio se caracteriza por tener
una elevada rigidez dieléctrica. El agua libre y
las partículas sólidas (en especial cuando están
asociadas con niveles elevados de agua disuel-
ta) tienden a migrar hacia regiones de fuertes
solicitaciones eléctricas y a reducir severamen-
te la rigidez dieléctrica.
Por lo tanto, la rigidez dieléctrica sirve principal-
mente para indicar la existencia de contaminan-
tes como agua o partículas. Un valor bajo de la
rigidez dieléctrica puede indicar una presencia
importante de estos contaminantes. Sin embargo,
una rigidez dieléctrica elevada, no asegura por sí
sola la ausencia de agentes contaminantes.
6.3 Contenido de agua
6.3.1 Generalidades
Dependiendo de la cantidad de agua, de la
temperatura del sistema aislación sólida - acei-
te aislante y del estado del aceite, el contenido
de agua en el aceite aislante influye en:
− la rigidez dieléctrica del aceite;
− la rigidez dieléctrica de la aislación sólida;
− el envejecimiento del aceite y de la aislación
sólida.
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El contenido de agua del sistema aislación sóli-
da - aceite aislante tiene, por lo tanto, un im-
pacto significativo en las condiciones operati-
vas reales y en la vida útil del transformador.
Por consiguiente un alto contenido de agua en
el aceite hace necesaria la aplicación de medi-
das correctivas.
Existen dos fuentes principales del aumento del
contenido de agua en el sistema aislante del
transformador:
− ingreso de humedad desde la atmósfera;
− degradación de la celulosa y del aceite.
En los equipos eléctricos en baño de aceite, la
aislación líquida es el medio de transferencia
del agua. El agua está presente en el aceite en
forma disuelta y también puede estar presente
como hidratos adsorbidos por los productos de
envejecimiento polares (agua adsorbida). Las
partículas, tales como las fibras de celulosa,
también pueden adherir algo de agua.
6.3.2 Agua en el aceite
La solubilidad del agua en el aceite de un trans-
formador aumenta en función de la temperatura y
de la acidez. Cuando el contenido de agua su-
pera cierto nivel (valor de saturación), el agua no
puede permanecer en solución y aparece el agua
libre en forma de turbiedad o de gotitas. Invaria-
blemente, el agua libre provoca una disminución
de la rigidez dieléctrica y de la resistividad y un
aumento del factor de disipación dieléctrica (tg δ).
Para los contenidos de agua relativamente ba-
jos, el agua permanece en solución y no mo-
difica el aspecto del aceite. Por lo tanto, el agua
disuelta se debe detectar por medio de méto-
dos químicos.
6.3.3 Contenido de agua en el sistema ais-
lante celulosa-aceite
Los transformadores se secan durante el pro-
ceso de fabricación hasta que la humedad en la
aislación celulósica es menor que el 0,5% a
1%, dependiendo de los requisitos de compra-
dores y fabricantes. Después del secado inicial
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IR AM 240 0:2 011
y del llenado con aceite seco, el contenido de
humedad en el sistema aislante celulosa-aceite
aumenta dependiendo de las condiciones am-
bientales y operativas.
En un transformador, la masa total de agua se
distribuye entre el papel y el aceite de modo
que la mayor parte del agua está en el papel.
Pequeños cambios de temperatura modifican
significativamente la cantidad de agua disuelta
en el aceite, pero sólo modifican levemente el
contenido de agua en el papel.
6.3.4 Corrección de los resultados a 20 ºC
Como la solubilidad del agua en el aceite depen-
de fuertemente de la temperatura, el dato del
contenido de agua sin la mención de la tempera-
tura que tenía en el momento de la extracción no
es adecuado. Para que los resultados obtenidos
a diferentes temperaturas del aceite puedan ser
comparados, se deben corregir a una temperatu-
ra determinada, que se establece en 20 ºC.
La fórmula de corrección, según han demostra-
do diversos estudios independientes es:
Ejemplo:
Contenido de agua medido:
Temperatura de la muestra del aceite en el momento de la extracción:
Factor de corrección aplicando la fórmula (1):
Contenido de agua disuelta corregido a 20 ºC:
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f = 2,24 e (-0,04 tm) (1)
siendo f el factor de corrección y tm la tempera-
tura de la muestra en ºC.
Esta fórmula es válida siempre que:
− la toma de la muestra se realice en las condi-
ciones normales de trabajo o muy poco des-
pués de la parada del equipo;
− la temperatura de la muestra de aceite sea
mayor que 20 ºC;
− no exista ingreso anormal de agua (fugas);
− exista una cantidad significativa de aislación
celulósica en el equipo;
− no exista presencia de agua libre.
NOTA. Los valores corregidos sólo son válidos para compa-
rar resultados obtenidos a diferentes temperaturas del aceite.
Los valores reales de contenido de agua en el punto de toma
de muestra son los valores medidos, no los corregidos.
10 mg/kg
40 “C
0,45
(10 x 0,45) = 4,5 mg/kg

6.4 Acidez
La acidez del aceite es una medida del conte-
nido de componentes o contaminantes ácidos
del aceite.
La acidez de un aceite usado se debe a la for-
mación de productos de oxidación ácidos. Los
ácidos y otros productos de oxidación, junto
con el agua y los contaminantes sólidos, afec-
tan las propiedades dieléctricas y otras propie-
dades del aceite. Los ácidos tienen impacto en
la degradación de los materiales celulósicos y
también pueden ser responsables de corrosión
de las partes metálicas del transformador.
La velocidad de incremento de la acidez de un
aceite en servicio es un buen indicador de la
velocidad de envejecimiento del aceite. El nivel
de acidez se usa generalmente como guía para
determinar cuando el aceite debe ser reempla-
zado o regenerado.
6.5 Factor de disipación dieléctrica (tg δ) y
resistividad volumétrica
Estas características son muy sensibles a la
presencia en el aceite de sustancias polares
solubles, de productos de envejecimiento o de
sustancias coloidales. Las variaciones se pue-
den determinar aún cuando la contaminación
es tan pequeña que los métodos químicos no
las pueden detectar.
Los valores elevados del factor de disipación
y/o los valores bajos de la resistividad volumé-
trica del aceite, pueden afectar el factor de
potencia dieléctrico y la resistencia de la aisla-
ción de los equipos eléctricos.
Existe generalmente una relación entre la tg δ y
la resistividad, con la resistividad disminuyendo
cuando aumenta la tg δ. El ensayo más común
es la medición de tg δ.
Tanto la resistividad como la tg δ dependen de
la temperatura. Por esta razón ambas propie-
dades se miden a una temperatura normalizada
(90 ºC). Se puede obtener información adicional
útil midiendo la resistividad volumétrica o la tg δ
tanto a la temperatura de 90 ºC como a una tem-
peratura más baja que se establece en 25 ºC.
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6.5.1 Factor de disipación dieléctrica (tg δ)
En el caso de transformadores de medida de
muy alta tensión y de ultra alta tensión, se debe
prestar especial atención a la tg δ pues se ha
descrito que valores elevados de la tg δ pueden
conducir a embalamientos térmicos con falla
del transformador.
6.5.2 Resistividad volumétrica
La figura 1 ilustra los cambios típicos de la re-
sistividad con la temperatura en aceites prác-
ticamente libres de contaminantes sólidos.
Los aceites clasificados como aceptables (ver
10.4) tienen características similares a las cur-
vas A y B de la figura 1 y proporcionan resul-
tados de ensayo satisfactorios tanto a las tem-
peraturas más altas como a las más bajas.
Los aceites clasificados como inaceptables (ver
10.4) tienen características similares a la curva
C y proporcionan un resultado de ensayo satis-
factorio a 90 ºC junto con un resultado insatis-
factorio a la temperatura más baja. Esto es una
indicación de la presencia de agua o productos
de degradación/deterioro que precipitan en frío
sin cantidades significativas de contaminantes
generales o de degradación química. Los resul-
tados no satisfactorios obtenidos a ambas tem-
peraturas indican una contaminación más im-
portante y el proceso de purificación no es su-
ficiente para restablecer el estado del aceite a
propiedades aceptables.
Otra razón por lo que se considera útil la medi-
ción de la resistividad para controlar aceites en
servicio, es que se ha comprobado que es ra-
zonablemente proporcional a la cantidad de
ácidos de oxidación y está afectada por conta-
minantes indeseables como sales metálicas y
agua. Otros compuestos presentes en aceites
usados que pueden afectar a la resistividad in-
cluyen aldehídos, cetonas y alcoholes. El incre-
mento de la temperatura reduce la resistividad
como lo hace también el agua cuando precipita
a baja temperatura debido a que se ha alcan-
zado el punto de saturación.
11
IR AM 240 0:2 011

Curva A: Aceite seco con una resistividad de 60 GΩ m a 20 ºC

Curva B: Aceite seco con una resistividad de 200 GΩ m a 20 ºC
Curva C: Aceite húmedo, con una saturación del contenido de agua del 100% a 35 ºC

Figura 1 - Ejemplo de la variación de la resistividad de los aceites aislantes con la temperatura

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6.6 Contenido de aditivos antioxidantes y
estabilidad a la oxidación
6.6.1 Estabilidad a la oxidación
Se denomina estabilidad a la oxidación a la ca-
pacidad del aceite mineral aislante para resistir a
la oxidación bajo solicitaciones térmicas y en
presencia de oxígeno y un catalizador de cobre.
Proporciona información general acerca de la
expectativa de vida del aceite en las condiciones
de servicio en equipos eléctricos. La propiedad
se define como resistencia a la formación de
compuestos ácidos, lodos y compuestos que in-
fluyen en el factor de disipación dieléctrica (tg δ)
bajo ciertas condiciones. Para los aceites que
cumplen con la norma IRAM 2026, estas condi-
ciones se detallan en el método C de la
IEC 61125 y los límites de un comportamiento
aceptable en la IRAM 2026.
La estabilidad a la oxidación depende princi-
palmente del proceso de refinado y de cómo
éste se aplica a una carga de crudo dada. Los
aceites minerales refinados contienen, en di-
versos grados, los denominados inhibidores
naturales que son compuestos naturales que
actúan como inhibidores de la oxidación. Los
aceites que contienen sólo inhibidores natura-
les se denominan aceites no inhibidos.
Se pueden agregar al aceite aditivos antioxi-
dantes para mejorar la estabilidad a la oxida-
ción. En aceites de transformador, se utilizan
principalmente los de tipo fenólico y los com-
puestos generalmente aceptados son el 2,6-di-
tert-butil-p-cresol (DBPC) y el 2,6-di-tert-butil-
fenol (DBP). La eficacia de los aditivos antioxi-
dantes añadidos depende de la composición
del aceite base.
6.6.2 Supervisión de aceites no inhibidos
con respecto a la oxidación
El aumento de la tg δ y de la acidez y la reduc-
ción de la tensión interfasial son señales de la
oxidación del aceite aislante (ver 6.4, 6.5 y 6.7).
6.6.3 Supervisión de aceites inhibidos con
respecto a la oxidación
Los aceites inhibidos tienen un comportamiento
de oxidación diferente al de los aceites no inhi-
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IR AM 240 0:2 011
bidos. Al principio de su vida en servicio, se con-
sume el aditivo antioxidante con escasa
formación de productos de oxidación. Esta etapa
se conoce como periodo de inducción. Una vez
que se ha consumido el aditivo antioxidante, la
velocidad de oxidación está determinada, princi-
palmente, por la estabilidad a la oxidación del
aceite base. Por esta razón, además de las pro-
piedades indicadas en 6.6.2, es fundamental
controlar el contenido de aditivo antioxidante.
6.6.4 Ensayos de estabilidad a la oxidación
Se puede utilizar el ensayo de estabilidad a la
oxidación especificado en la IEC 61125, méto-
do C, para determinar la vida remanente del
aceite. Como este método está diseñado para
aceites no usados, la interpretación de los re-
sultados puede ser difícil. Aunque no se utiliza
tanto, el método B de la IEC 61125 puede ser
útil para determinar el periodo de inducción re-
manente de aceites inhibidos.
6.7 Tensión interfasial
La tensión interfasial entre el aceite y el agua
permite detectar la presencia de agentes conta-
minantes polares solubles y de productos de
degradación. La tensión interfasial disminuye rá-
pidamente durante las primeras etapas del
envejecimiento del aceite y después lo hace más
lentamente.
Un rápido descenso de la tensión interfasial
puede también indicar problemas de compatibi-
lidad entre el aceite y algunos materiales del
transformador (barnices, juntas), o una conta-
minación accidental durante el llenado del
transformador con el aceite. En transformado-
res sobrecargados, el deterioro de los mate-
riales es rápido y la tensión interfasial es una
buena herramienta para detectarlo.
6.8 Sedimentos y lodos
El aceite en uso puede contener sedimentos y
lodos.
Los sedimentos son todos los materiales inso-
lubles presentes en el aceite, que incluyen:
− productos originados en la oxidación o de-
gradación de materiales aislantes sólidos o
del aceite;
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IR AM 240 0:2 011
− productos sólidos provenientes de las condi-
ciones de servicio del equipo: carbón, meta-
les, óxidos metálicos;
− fibras y otras materias extrañas, de origen
diverso.
Los lodos son productos polimerizados origina-
dos en la degradación de materiales aislantes
sólidos y del aceite que se forman sólo cuando
la oxidación está suficientemente avanzada y
su presencia es una advertencia de la posible
acumulación de depósitos en el equipo.
Los lodos son solubles en el aceite hasta un
cierto límite, que depende de las características
de solubilidad del aceite y de la temperatura.
Cuando el contenido de lodos supera ese límite,
precipitan y se convierten en un sedimento más.
La presencia de sedimentos o lodos cambian
las propiedades dieléctricas del aceite y, ade-
más, los depósitos dificultan el intercambio de
calor incrementando, por lo tanto, la degrada-
ción térmica de los materiales aislantes.
6.9 Recuento de partículas
La presencia de partículas en el aceite aislante
de equipos eléctricos puede tener diferentes orí-
genes. El propio equipo puede contener partí-
culas provenientes del proceso de fabricación y
el aceite puede contener partículas procedentes
de su almacenamiento y manipulación, si no se
lo filtra adecuadamente. El envejecimiento del
aceite y la degradación y el desgaste de los ma-
teriales sólidos pueden producir partículas du-
rante la vida en servicio del equipo. Los calen-
tamientos localizados por encima de los 500 ºC
pueden formar partículas de carbón. También
las partículas de carbón producidas en el reci-
piente del conmutador de tomas bajo carga pue-
den migrar por fugas a la cuba principal y conta-
minar al aceite del transformador. Una fuente
típica de partículas metálicas es el desgaste de
los cojinetes de las bombas de los transforma-
dores con circulación forzada de aceite.
El efecto de las partículas en suspensión en la
rigidez dieléctrica del aceite aislante, depende
del tipo de partículas (metálicas, fibras, lodos,
etc.) y de su contenido de agua.
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Históricamente, se ha relacionado algunas fallas
en transformadores de alta tensión con la conta-
minación por partículas. Los ensayos tradiciona-
les de rigidez dieléctrica no son suficientes para
identificar el problema y se recomienda la utiliza-
ción de métodos de recuento de partículas como
herramienta de control (ver anexo B).
6.10 Punto de inflamación
Un punto de inflamación bajo indica la presen-
cia de sustancias volátiles combustibles en el
aceite debido a:
a) las descargas parciales y la exposición pro-
longada del aceite a muy altas temperatu-
ras, pueden producir cantidades suficientes
de hidrocarburos de baja masa molecular
como para causar la disminución del punto
de inflamación del aceite;
b) la contaminación con líquidos de menor
punto de inflamación.
6.11 Compatibilidad de aceites aislantes
Conviene que los agregados de aceite para
completar nivel, se efectúen preferentemente
con aceite aislante nuevo que cumpla con la
IRAM 2026 y sea del mismo grupo. Las propie-
dades del aceite agregado no deben ser, bajo
ningún punto de vista, menores a las que tiene
el aceite presente en la cuba.
Los aceites nuevos y en servicio, pertenecientes
al grupo U y con igual TME (ver IRAM 2026), se
consideran mutuamente compatibles y pueden
ser mezclados en toda proporción.
Los aceites nuevos y en servicio pertenecientes al
grupo I, igual TME y con el mismo tipo de aditivo
antioxidante se consideran mutuamente compati-
bles y pueden ser mezclados en toda proporción.
La experiencia de campo indica que, normal-
mente, no se observan problemas cuando se
añade un pequeño porcentaje, por ejemplo me-
nos del 5%, de aceite nuevo a aceites usados
clasificados como buenos (ver 10.4), pero agre-
gados mayores a aceites muy envejecidos,
puede ocasionar la precipitación de lodos.

En caso que se deban mezclar aceites con adi-
tivos depresores del punto de fluidez, el aceite
que se agregue debe tener el mismo aditivo
que tiene el aceite en uso.
La experiencia es muy limitada en relación con
la utilización de aceites con depresores del pun-
to de fluidez para completar niveles de aceites
con bajo punto de fluidez natural. Sin embargo,
las investigaciones de laboratorio indican que no
es previsible que se produzca un deterioro del
comportamiento a baja temperatura.
Puede ser necesario realizar un ensayo de
compatibilidad para determinar la viabilidad de
las mezclas de aceites nuevos de diferentes
orígenes, con aceite en servicio. Se recomien-
da especialmente un estudio de compatibilidad
para mezclar aceites usados y también consul-
tar al proveedor del aceite, si existen dudas de
compatibilidad.
Los aceites se deben mezclar en la misma pro-
porción que se va a utilizar o, si se desconoce,
en la proporción 50/50.
En el estudio de compatibilidad, como se des-
cribe a continuación, las propiedades de la
mezcla no deben ser menores que las del peor
aceite individual.
Los análisis mínimos que se consideran nece-
sarios para los aceites componentes de la
mezcla y la propia mezcla son:
− factor de disipación dieléctrica (tg δ);
− acidez;
− punto de fluidez;
− estabilidad a la oxidación según el método C
de la IEC 61125, incluyendo acidez, lodos y
tg δ después del envejecimiento. El tiempo de
ensayo debe estar de acuerdo con el grupo de
aceite según se establece en la IRAM 2026.
Los ensayos de compatibilidad son especial-
mente necesarios en el caso de los aceites que
contienen aditivos desconocidos. Nuevamente,
se recomienda la consulta al proveedor del
aceite o al fabricante del equipo.
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6.12 Punto de fluidez
El punto de fluidez es una indicación de la ca-
pacidad del aceite para fluir a baja temperatura.
No existen evidencias que sugieran que esta
propiedad se vea afectada por la degradación
del aceite.
Un cambio del punto de fluidez normalmente,
puede indicar que se han efectuado agregados
con un aceite distinto del original.
6.13 Densidad
En climas fríos, la densidad del aceite puede
ser importante para determinar la idoneidad de
su uso. Por ejemplo, los cristales de hielo for-
mados a partir de agua libre pueden flotar en
aceites de alta densidad y conducir a contor-
neos durante la posterior fusión. Sin embargo,
la densidad no es significativa para comparar la
calidad de diferentes muestras de aceite. No
existen evidencias de que la densidad se vea
afectada por el deterioro normal del aceite.
6.14 Viscosidad
La viscosidad es un parámetro importante para
la disipación del calor, en la medida que influye
en la velocidad de flujo del aceite dentro del
transformador. El envejecimiento y oxidación nor-
males del aceite no afectan significativamente a
la viscosidad. Únicamente esto puede suceder si
el aceite se encuentra bajo condiciones extremas
de descargas parciales u oxidación.
6.15 Contenido de bifenilos policlorados
(PCB)
Los bifenilos policlorados (PCB) son una familia
de hidrocarburos aromáticos clorados sintéticos,
que tienen buenas propiedades térmicas y eléc-
tricas. Estas propiedades, combinadas con una
excelente estabilidad química y escasa inflamabi-
lidad, los hicieron útiles en numerosas aplicacio-
nes comerciales. Sin embargo, su bioacumula-
ción y su resistencia a la biodegradación son cau-
sas de preocupación en términos de contami-
nación medioambiental. Esta preocupación sobre
el impacto medioambiental del PCB ha restringi-
do progresivamente su uso desde el principio de
los años 70 y su empleo en nuevas plantas y
equipos fue prohibido mediante acuerdo interna-
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IR AM 240 0:2 011
cional en 1986. Lamentablemente, el uso de ins-
talaciones comunes de manipulación de fluidos
aislantes ha conducido a una contaminación ge-
neralizada del aceite mineral aislante.
Se debe medir el contenido de PCB en el aceite
de un equipo nuevo para confirmar que el aceite
no contiene PCB. Posteriormente, cuando exista
riesgo de contaminación potencial (tratamiento
del aceite, reparación del transformador, etc.), se
debe analizar el aceite y si el contenido de PCB
excede los límites establecidos se deben reali-
zar las acciones adecuadas (ver 12.4).
NOTA. Los límites deben ser los establecidos por las re-
gulaciones locales.
6.16 Azufre corrosivo
El azufre está presente en aceites refinados for-
mando moléculas que contienen azufre. La can-
tidad depende de los procesos de refinado del
aceite, el grado de refinado y el tipo de crudo.
Debido a un refinado pobre o a la contamina-
ción, puede haber compuestos reactivos que
provocan corrosión a las temperaturas norma-
les de trabajo.
A temperaturas elevadas, las moléculas del
aceite que contienen azufre se pueden descom-
poner y reaccionar con las superficies metálicas
para formar sulfuros metálicos. Estas reacciones
pueden deteriorar la aislación de los conducto-
res y conducir a fallas total de los transforma-
dores. Si esas reacciones tienen lugar en el
conmutador de tomas, pueden afectar a la con-
ductividad de los contactos.
7 EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA DE
ACEITE DEL EQUIPO
7.1 Se debe asegurar que las muestras sean
representativas del aceite aislante del equipo.
La experiencia indica que algunas veces el
aceite es mal clasificado por falta de cuidado al
efectuar la extracción de la muestra. Un mal
procedimiento de la extracción de la muestra o
el empleo de recipientes inadecuados o conta-
minados, pueden conducir a conclusiones erró-
neas con respecto a la calidad del aceite.
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Siempre que sea posible, la toma de muestras
se debe realizar en las condiciones normales de
trabajo o muy poco después de la parada del
equipo.
7.2 El muestreo se debe efectuar según lo in-
dicado en la IEC 60475 y se debe realizar por
técnicos especializados o personal apropiada-
mente entrenado para hacerlo.
En 7.4 se indican los procedimientos y precau-
ciones más importantes.
7.3 Al tomar las muestras se deben respetar
las instrucciones del fabricante del equipo, es-
pecialmente en aquellos de poco contenido de
aceite (por ejemplo: los transformadores de
medición/protección).
7.4 Las muestras de aceite (uno o dos litros de-
pendiendo del número y del tipo de ensayos
necesarios) se toman mediante la válvula de ex-
tracción de muestras inferior o en caso que ésta
no existiera, de la válvula de drenaje inferior, te-
niendo en cuenta las reglas generales siguientes:
a) asegurar que la extracción de la muestra
se efectúe por personal calificado;
b) evitar la extracción de la muestra en el exte-
rior bajo lluvia, niebla, nevada o viento inten-
so. Si la extracción de la muestra se debe
efectuar en tales condiciones atmosféricas,
se deben tomar precauciones especiales;
c) utilizar sólo recipientes secos y limpios,
como ser las botellas de vidrio de color ca-
ramelo o protegidas de la luz o bidones
metálicos sin soldaduras;
d) dejar salir del equipo una cantidad suficiente
de aceite para eliminar los agentes contami-
nantes, removiendo toda suciedad adherida
a la válvula de extracción. Este aceite no uti-
lizado para la muestra, se debe recoger cui-
dando de no contaminar el medio ambiente;
e) enjuagar los recipientes con el aceite que
se está extrayendo;
f) llenar los recipientes dejando, si fuera posi-
ble, correr el líquido por las paredes del re-
cipiente a fin de evitar la oclusión del aire;
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g) medir la temperatura del aceite en el punto − categoría del equipo (según tabla 2);
de extracción de la muestra;
j) almacenar las muestras en un lugar oscuro
h) después de la extracción de la muestra, ce- y a temperatura ambiente.
rrar cuidadosamente la válvula del equipo;

i) etiquetar las muestras en las que se debe

registrar, como mínimo, lo siguiente: 8 CATEGORÍAS DE LOS EQUIPOS EN
BAÑO DE ACEITE AISLANTE
− identificación del equipo;
− tensión nominal; En función del tipo de equipo y su tensión no-
minal, los equipos se han clasificado en las ca-
− fecha de la extracción de la muestra; tegorías O, A, B, C, D, E, F, G, según la tabla 2.
− temperatura de la muestra;

Tabla 2 - Categorías de los equipos

Categoría Tensión nomi-

Equipo Observaciones
del equipo nal (kV)
Transformadores de po-
O U > 400 –
tencia y reactores
Transformadores de po- También se incluyen en esta categoría los trans-
A 150 < U ≤ 400
tencia y reactores formadores industriales o estratégicos (ver 3.2)
Transformadores de po-
B 66 ≤ U ≤ 150 –
tencia y reactores
Transformador de poten-
C U < 66 –
cia y reactores
Transformadores de me-
D U ≥ 150 –
dición y protección
Transformadores de me-
E U < 150 –
dición y protección
También se incluyen en esta categoría los recipien-
Recipiente de los contac-
tes de los conmutadores de tomas bajo carga que
F tos de ruptura del conmu- –
contienen juntos en la misma unidad a los contac-
tador de tomas bajo carga
tos selectores y de ruptura
Interruptores y aparatos
G U < 66 –
de maniobra

NOTA 1. Los selectores de los conmutadores de tomas bajo carga, pertenecen a la misma categoría de los transformadores
donde están instalados.
NOTA 2. Si se desea realizar un programa de control rutinario para los aisladores pasantes aislados con papel impregnado
en aceite u otros equipos herméticamente sellados, la categoría adecuada es la D o la E, según sea la tensión nominal. De
todos modos, siempre se deben consultar las instrucciones del fabricante.
NOTA 3. Independientemente de la tensión nominal, una evaluación de riesgos puede justificar la inclusión del equipo en
cuestión, en una categoría mayor.
NOTA 4. Por razones prácticas y económicas, algunas compañías eléctricas pueden decidir que sus transformadores de distri-
bución no estén incluidos en esta clasificación. Los controles rutinarios pueden no resultar económicos para este tipo de
equipos. En caso que se requiera un programa de control para estos transformadores, la categoría adecuada es la C.

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9 EVALUACIÓN DEL ACEITE MINERAL
AISLANTE EN LOS EQUIPOS NUEVOS
Se define como aceite mineral nuevo después
de llenar equipos eléctricos nuevos, al represen-
tado por la muestra extraída del equipo total-
mente terminado, después de un tiempo mínimo
de 24 h de reposo luego del llenado, y con el
equipo listo para ser sometido a los ensayos de
fábrica. Es decir, es el aceite nuevo recibido de
su fabricante con el cual, luego de un proceso
de purificación, se llena el equipo y entra en
contacto con los materiales constructivos.
Este aceite es el que se le suministra al usuario
en el equipo y se admite normalmente que cier-
tas propiedades (las que reflejan, por ejemplo, la
presencia de agentes contaminantes disueltos)
pueden diferir de aquellas aceptadas para los
aceites nuevos, es decir, aceites que no estuvie-
ron en contacto con la aislación ni con los
materiales de construcción del equipo. La impor-
tancia de las discrepancias puede variar con el
tipo de equipo debido a los diferentes materiales
y de las proporciones de aislación sólida a líqui-
da. Las discrepancias con respecto a los valores
del aceite nuevo sin uso (ver IRAM 2026), se
deben mantener en los límites recomendados
en la tabla 3, por medio de las técnicas de pro-
cesamiento del aceite y una cuidadosa selección
de los materiales constructivos del equipo.

Tabla 3 - Límites recomendados para aceites minerales aislantes nuevos después de llenar
equipos eléctricos nuevos y antes de su energización

Tensión nominal del equipo

Propiedad (kV)
Menor que 66 66 a 150 Mayor que 150
Límpido, libre de todo sedimento y de materiales en
Aspecto
suspensión
Color (escala según ASTM D 1500) máx. 2,0 máx. 2,0 máx. 2,0
Rigidez dieléctrica (kV) Mayor que 55 Mayor que 60 Mayor que 60
Contenido de agua (mg/kg) a) Menor que 20 Menor que 10 Menor que 10
Acidez (mg KOH/g) máx. 0,03 máx. 0,03 máx. 0,03
Factor de disipación dieléctrica (tg δ) a
máx. 0,015 máx. 0,015 máx. 0,010
90 ºC y frecuencia entre 40 Hz y 60 Hz b)
Resistividad volumétrica a 90 ºC (GΩm) mín. 60 mín. 60 mín. 60
Tensión interfasial (mN/m) mín. 35 mín. 35 mín. 35
Partículas − − Ver tabla A. 1 c)
Estabilidad a la oxidación Según lo especificado en la IRAM 2026
Contenido de PCB (mg/kg) No detectable (menor que 2 )
a)
Los valores no están corregidos por temperatura porque puede no haber transcurrido tiempo suficiente para
alcanzar el equilibrio entre el aceite y la aislación celulósica.
b)
Valores mayores del factor de disipación dieléctrica pueden indicar contaminación excesiva o una mala
aplicación de los materiales sólidos utilizados en la fabricación y se deben investigar.
c)
En transformadores de tensión nominal mayor que 150 kV, se puede realizar una determinación del tamaño
y cantidad de partículas como referencia para comparaciones futuras.

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10 EVALUACIÓN DEL ACEITE EN SER- − los transformadores fuertemente cargados

VICIO pueden necesitar ensayos más frecuentes y
análisis complementarios;
10.1 Generalidades
− en los transformadores que tienen sistemas
para controlar la exposición del aceite a la
El aceite aislante en servicio está sometido a la
atmósfera (por ejemplo con tanque de ex-
acción del calor, oxígeno, agua y otros cataliza-
pansión con membrana), el intervalo entre
dores, todos ellos perjudiciales para las propie-
ensayos sucesivos se puede ampliar;
dades del aceite. Con el fin de mantener la
calidad del aceite en servicio, se debe realizar
− aumentar la frecuencia de las verificaciones
regularmente la toma de muestras y análisis.
cuando cualquiera de las características se
aproxime al límite recomendado o cuando al
10.2 Frecuencia de la verificación del aceite
analizar su evolución se observen cambios
en servicio
significativos.
Es imposible establecer una regla general para
10.3 Procedimientos de ensayo
la frecuencia de las verificaciones de los acei-
tes en servicio, que contemple todas las situa-
10.3.1 Generalidades
ciones que se pueden presentar.
El lugar de realización, el número y tipo de los
El intervalo óptimo depende del tipo, función,
ensayos que se pueden realizar a una muestra
potencia, construcción y de las condiciones de
de aceite dada, puede variar dependiendo de
servicio del equipo.
circunstancias locales y consideraciones eco-
nómicas.
Frecuentemente se debe llegar a un compromi-
so entre factores económicos y las exigencias
Los aceites en servicio varían ampliamente res-
relacionadas con la confiabilidad del equipo.
pecto de su degradación y grado de contami-
nación. En general, un único tipo de ensayo es
Para algunos propietarios, este proceso puede
insuficiente para evaluar el estado del aceite.
indicar diferentes frecuencias de ensayo para los
transformadores de distribución (categoría C) que
Preferiblemente, la evaluación del estado del
los indicados en la tabla 4. Por ejemplo, algunas
aceite debe estar basada en la evaluación múl-
compañías eléctricas pueden preferir no realizar
tiple de características significativas determina-
este programa para este tipo de transformadores
das por laboratorios adecuadamente calificados
(definidos en 3.1) y las industrias pueden preferir
y con el equipamiento apropiado. Sin embargo,
incluir este tipo de transformadores (transforma-
algunos usuarios encuentran ventajoso realizar
dores industriales o estratégicos, ver 3.2) incluso
ensayos en campo.
en una categoría mayor (ver tabla 2).
10.3.2 Ensayos en campo
A modo de guía, en la tabla 4 se indica una fre-
cuencia sugerida de ensayos adecuados para
De la tabla 1 se eligen los ensayos a realizar en
los diferentes tipos de equipos.
campo para:
Generalmente se pueden efectuar mediciones
de control en base a los siguientes criterios que − obtener una estimación temprana del estado
se aplican particularmente a los aceites de los del aceite;
transformadores:
− establecer la clasificación de los aceites en-
− verificar las características del aceite a inter- vejecidos en servicio (ver 10.4);
valos sugeridos en la tabla 4, excepto indica-
ción contraria por parte del fabricante; − evitar cualquier cambio en las propiedades del
aceite durante su transporte al laboratorio o el
almacenamiento de las muestras de aceite,

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y cuando:
− existen instrumentos de ensayo in situ y en
línea, con precisión comparable a la de los
instrumentos de ensayo de laboratorio.
Algunos ensayos en campo son menos preci-
sos que los ensayos en laboratorio. General-
mente, los ensayos en campo se limitan a ins-
pección visual (aspecto y color), rigidez dieléc-
trica, contenido de agua y, con menor precisión,
acidez. Algunas veces, estos ensayos se pue-
den utilizar para la evaluación de los aceites
envejecidos en servicio según el 10.4, aunque,
más a menudo, los ensayos en campo se reali-
zan para identificar las muestras de aceite que
requieren evaluación en el laboratorio.
La experiencia ha demostrado que los ensayos
de rigidez dieléctrica y contenido de agua realiza-
dos en campo pueden dar resultados orientativos.
10.3.3 Ensayos en laboratorio
Un esquema completo de análisis incluye todos
los ensayos listados en la tabla 1. Sin embargo,
estos ensayos se pueden subdividir en los tres
grupos definidos en 3.3, 3.4 y 3.5 y se pueden
requerir ensayos correspondientes a uno o más
grupos, según sea el caso.
Un análisis global del conjunto de los resulta-
dos, permite no sólo evaluar el estado general
del aceite, sino permite reconocer la causa de
una degradación o el origen de un agente con-
taminante, de manera que se puedan tomar las
acciones correctivas necesarias para asegurar
el funcionamiento confiable del equipo.
NOTAS:
1 - Los transformadores de corriente y los transformadores
de potencia de alta tensión que utilizan una aislación
sólida de papel, entre el lado de alta tensión y el de baja
tensión, requieren un control más riguroso de las pérdi-
das dieléctricas. En estos casos es particularmente
conveniente que el factor de disipación dieléctrica (tg δ)
y la resistividad se midan en forma periódica.
2 - Con respecto al aceite en los aparatos de maniobra,
puede ser suficiente verificar la rigidez dieléctrica, ya
sea periódicamente o después de un número dado de
maniobras indicado por el fabricante.
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10.4 Clasificación del estado de los aceites
en servicio y acciones correctivas
10.4.1 Clasificación
En la práctica es muy difícil establecer reglas es-
trictas para efectuar una evaluación o recomen-
dar valores límites de ensayo para todas las
aplicaciones de aceites aislantes en servicio.
Según la experiencia actual, los aceites en servi-
cio se pueden clasificar en aceptables, dudosos o
inaceptables, basándose en la evaluación de las
propiedades significativas y la posibilidad de res-
taurar estas propiedades hasta las características
deseadas. La clasificación y cualquier acción co-
rrectiva derivada se debe realizar exclusivamente
después de considerar cuidadosamente los resul-
tados de todos los ensayos. Al interpretar los
resultados, se deben tener en cuenta varios fac-
tores, tales como: las condiciones de explotación,
la edad del equipo y la evolución general de las
características del aceite. La tabla 4 proporciona
una guía de ayuda para este proceso de clasifi-
cación. Se considera además, que la evolución
de los resultados es una información esencial pa-
ra llegar a la decisión final.
Aceptable - Comprende a los aceites con pro-
piedades que se sitúan en los límites fijados en
la columna buena de la tabla 4 y que en conse-
cuencia están en estado satisfactorio para
seguir en servicio continuo.
El estado del aceite es normal y se puede con-
tinuar con el intervalo adoptado entre ensayos
sucesivos.
Dudoso - Comprende a los aceites con propie-
dades que se sitúan en los límites fijados en la
columna regular de la tabla 4.
El aceite presenta cierto deterioro y es reco-
mendable tomar muestras más frecuentemente
y prever alguna acción correctiva.
Inaceptable - Comprende a los aceites con
propiedades que se sitúan en los límites fijados
en la columna mala de la tabla 4.
El aceite está muy deteriorado y se recomienda
tomar acciones inmediatas, purificando, regene-
rando o reemplazando el aceite según sea el
caso.

10.4.2 Acciones correctivas
La tabla 5 indica en forma detallada las accio-
nes correctivas, pero igualmente conviene te-
ner en cuenta las recomendaciones siguientes:
a) si una propiedad tiene un resultado de en-
sayo fuera de los límites aconsejados, se
lo debe comparar con los valores anterio-
res. Puede ser conveniente que, antes de
emprender cualquier otra acción se tome
una nueva muestra para la confirmación de
los resultados obtenidos;
b) como regla general, varias propiedades
deben tener la calificación de mala o regu-
lar para justificar una acción correctiva. Sin
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embargo, si la rigidez dieléctrica se en-
cuentra por debajo de los límites indicados
en la columna mala de la tabla 4, cuales-
quiera que sean los valores de las otras
propiedades, es necesario adoptar la ac-
ción indicada en la tabla 5;
c) si se observa una variación significativa en
una propiedad determinada, se debe incre-
mentar la frecuencia de los ensayos a fin de
determinar la tendencia y tomar a tiempo las
medidas correctivas apropiadas para evitar
el deterioro progresivo del aceite y del equi-
po. Puede ser conveniente consultar al fabri-
cante del equipo.
21
 IR AM 240 0:2 011
22

Tabla 4 - Aplicación e interpretación de los ensayos para los aceites minerales aislantes en uso

Intervalo en-
Grupo Calificación de la propiedad
Propiedad (ver Categoría del equipo tre ensayos
capítulo 6)
(ver
(ver tabla 2) consecuti-
Observaciones
tabla 1) Buena Regular Mala
vos (a)
Límpido y sin Un color oscuro es síntoma de
O-A-B-C-D-E 1 año - Oscuro y/o turbio
contaminación visible envejecimiento o contaminación
Aspecto y color 1
química. La turbiedad es síntoma
F-G No aplicable - - -
de alto contenido de agua.
O-A-D 6 meses Igual o mayor que 60 50 a 59 Menor que 50
B-E 1 año Igual o mayor que 50 40 a 49 Menor que 40
C 1 año Igual o mayor que 50 30 a 49 Menor que 30
Rigidez dieléctrica, kV 1 -
F (b) 1 año Igual o mayor que 40 31 a 40 Menor que 30
F (c) 1 año Igual o mayor que 50 40 a 49 Menor que 40
G 2 años Igual o mayor que 40 31 a 40 Menor que 30
O-A-D 6 meses Menor o igual a 5 6 a 10 Mayor que 10
Contenido de agua, mg/kg a B-E 1 año Menor o igual a 5 6 a 15 Mayor que 15
20 ºC (corregido a la 1 C 1 año Menor o igual a 10 11 a 25 Mayor que 25 Ver nota 1
temperatura de 20 ºC) F 1 año Menor o igual a 25 26 a 30 Mayor que 30
G No aplicable - - -
O-A-B-C-D-E 1 año Menor o igual a 0,05 0,06 a 0,15 Mayor que 0,15
Acidez, mg KOH/g 1 -
F-G No aplicable - - -
-3 -3 -3
O-A-B-C 1 año Menor o igual a 40 10 41 a 100 10 Mayor que 100 10
-3 -3 -3
Factor de disipación D 1 año Menor o igual a 4 10 5 a 10 10 Mayor que 10 10
1 Ver notas 2, 3 y 5
(tg δ) a 90 ºC E 1 año Menor o igual a 4 10
-3
5 a 50 10
-3
Mayor que 50 10
-

F-G No aplicable - - -
-3 -3 -3
O-A-B-C 3 años Menor o igual a 10 10 11 a 30 10 Mayor que 30 10
-3 -3 -3
Factor de disipación D 3 años Menor o igual a 1 10 1 a 3 10 Mayor que 3 10
(tg δ) a 25 ºC
2 -3 -3 -3 Ver notas 3 y 5
E 3 años Menor o igual a 1 10 1 a 15 10 Mayor que 15 10
F-G No aplicable - - -
O-A 6 meses Mayor que 10 Mayor que 10 Mayor que 10
B-C 1 año Mayor que 3 0,2 - 3 Menor que 0,2
Resistividad a 90 ºC, GΩ m 1 D 1 año Mayor que 50 10 - 50 Menor que 10 Ver notas 4 y 5
E 1 año Mayor que 3 0,4 - 3 0,4
F-G No aplicable - - -
O-A 3 años Mayor que 200 20 - 200 Menor que 20
B-C 3 años Mayor que 60 4 - 60 Menor que 4
Resistividad a 25 ºC, GΩ m 2 D 3 años Mayor que 800 250 - 800 Menor que 250 Ver nota 4 y 5
E 3 años Mayor que 60 7 - 60 Menor que 7
F-G No aplicable - - -
O-A-B-C-D-E 1 año Igual o mayor que 35 25 a 34 Menor que 25
Tensión interfasial, mN/m 1 -
F-G No aplicable - - -
(Continúa)

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 Tabla 4 (fin)
Intervalo en-
Grupo Calificación de la propiedad
Propiedad (ver Categoría del equipo tre ensayos
capítulo 6)
(ver
(ver tabla 2) consecuti-
Observaciones
tabla 1) Buena Regular Mala
vos (a)

Contenido de aditivo O-A-B-C-D-E 1 año 3a4 0,8 a 2,9 Menor que 0,8 Sólo para aceites inhibidos.
1
antioxidante, g/L F-G No aplicable - - - Ver nota 6
No detectados (menor
O-A-B-C-D-E - - Detectados
Sedimentos y lodos 2 que 0,02%) Ver nota 7
F-G No aplicable - - -
O-A-B-C-D-E - Los valores de partículas están
Partículas (recuento y
tamaño)
2 (d) (d) (d) basados en evaluación esta-
F-G No aplicable
dística (tabla A.1). Ver nota 8
O-A-B-C-D-E - hasta 15 ºC de Más de 15 ºC de
Punto de inflamación, ºC 3 Valor original del aceite
disminución disminución
Ver nota 9
F-G No aplicable
Contenido de PCB 3 Todas - Ver apartado 6.15 -
Siendo:
(a) - Estos intervalos propuestos corresponden a un programa de mantenimiento normal de rutina. Si la calificación de una o más de las propiedades es regular o mala o si se observa una
evolución anómala, estos intervalos se deben acortar en función de la importancia del equipo.
(b) - Cuando el conmutador está conectado en el neutro del transformador.
(c) - Cuando el conmutador es monofásico o está conectado en otra parte del arrollamiento del transformador que no sea el neutro.
(d) - Ver la tabla A.1.
NOTAS:
1. Cuando la temperatura de la muestra de aceite es mayor que 20 ºC, los valores medidos en mg/kg deben ser siempre corregidos a 20 ºC, antes de compararlos con los límites
establecidos en esta tabla.
-3
2. Se han descripto fallas totales en transformadores de muy alta tensión y extra alta tensión de la categoría D con tg δ del orden de 40 10 .
3. La relación del factor de disipación: (tg δ) a 90 ºC / (tg δ) a 25 ºC > 7, indica la existencia de contaminantes solubles diferentes del agua.
4. Si la resistividad resulta aceptable a 90 °C e inaceptable a 25 ºC, esto implica: agua y contaminantes polares en baja concentración. Si resulta inaceptable a 90 ºC y a 25 ºC, esto
implica: contaminación muy severa.
5. Respecto de la aplicación de los ensayos de tg δ y resistividad, ver 6.5.
6. En los aceites inhibidos, el contenido de aditivo antioxidante debe ser mayor o igual a 0,5 g/L. Si es menor, existe la posibilidad de un deterioro acelerado, por la liberación de los
radicales libres asociados con el aditivo antioxidante.
7. Se determina solamente cuando la acidez y la tensión interfasial tienen la calificación mala y por alguna circunstancia se desea postergar la realización de las acciones correctivas
indicadas en la tabla 5. Si también la calificación de sedimentos y lodos es mala, se recomienda que la acción correctiva sea inmediata.
8. Si se observa una tendencia al incremento de la cantidad de partículas, es necesario determinar la existencia de metales y otros elementos disueltos en el aceite (ver la ASTM D 5185).
9. Se efectúa cuando se sospecha alguna contaminación u ocurran las circunstancias indicadas en 6.10. Se puede requerir cuando se note un olor inusual, cuando haya tenido lugar una
falla interna o al rellenar un transformador. El aceite también es considerado inaceptable cuando el valor del punto de inflamación es menor que el especificado para su clase (según
IRAM 2026).
Generalidades:

IR AM 240 0:2 011

- En los equipos de las categorías D y E, y luego de tomar la primera muestra, el usuario después de consultar con el fabricante o el laboratorio, puede decidir alargar el intervalo entre
toma de muestras.
- Después de llenar o rellenar el transformador y antes de energizarlo, es conveniente realizar todos los ensayos del grupo 1, para que sirvan de referencia para los futuros ensayos.
- Alguno o todos los ensayos del grupo 2 se pueden hacer periódicamente, pero con menos frecuencia que los ensayos del grupo 1. La frecuencia depende del tipo de aceite, grado de
envejecimiento y equipo. También es conveniente que se realice una primera medición en equipos nuevos o reparados antes de su energización, para que sirvan como referencia inicial.
- Los ensayos del grupo 3, habitualmente no se usan para determinar la aptitud del aceite usado para continuar en servicio y se realizan solamente en circunstancias especiales.
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Tabla 5 - Acciones correctivas

Propiedad con calificación mala

Acción correctiva
(ver tabla 4)
Aspecto y color Como la indiquen otros ensayos
Rigidez dieléctrica Purificación (ver 12.2)
Contenido de agua Verificar el origen de la humedad y purificación (ver 12.2)
Partículas Purificación (ver 12.2 y la nota 1)
Tensión interfasial Regeneración o reemplazo (ver 12.3 o 13)
Acidez Regeneración o reemplazo (ver 12.3 o 13)
Factor de disipación (tg δ) Regeneración o reemplazo (ver 12.3 o 13)
Contenido de aditivo antioxidante Agregado de aditivo antioxidante (Ver nota 2)
Resistividad Regeneración o reemplazo (ver 12.3 o 13)
Sedimentos y lodos Regeneración o reemplazo (ver 12.3 o 13)
Punto de inflamación Reemplazo (ver 13)
Contenido de PCB Consultar la legislación local (ver 12.4)
NOTA 1. La purificación corresponde si la contaminación es alta (ver anexo B) y si la rigidez dieléctrica y el contenido de
agua tienen la calificación regular o mala.
NOTA 2. El agregado de aditivo antioxidante como única corrección corresponde solamente si los valores de la acidez y la
tensión interfasial tienen la calificación regular o buena. Si esto no es así, corresponde la regeneración más el agregado
de aditivo antioxidante hasta su valor original o el reemplazo del aceite.
Observaciones:
a) Salvo cuando la rigidez dieléctrica tiene la calificación mala, en cuyo caso se recomienda que la acción correctiva sea
inmediata, en general un solo parámetro no es suficiente para clasificar al aceite. La evaluación se debe efectuar con el
conjunto de los resultados de los ensayos realizados. Se recomienda repetir la muestra si el resultado parece anormal
comparado con la evolución de los resultados previamente obtenidos.
b) Siempre se debe asegurar que la muestra se tomó apropiadamente (ver capítulo 7) y que el tiempo del transporte y al-
macenado en el laboratorio han sido cortos.
c) En algunos casos, si la contaminación química es extremadamente alta, puede ser más económico la sustitución del
aceite. Se recomienda realizar un ensayo (ver 12.3.3) de viabilidad de la regeneración.

11 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO reducir los ciclos térmicos solares debidos a la

Para asegurar un servicio satisfactorio es
esencial tomar las máximas precauciones al
manipular el aceite. Los recipientes deben estar
claramente marcados para indicar si son para
aceite limpio o sucio y se deben reservar para
el uso indicado. Es conveniente que los reci-
pientes o tambores utilizados para el transporte
y el almacenamiento se mantengan en un lugar
cubierto para minimizar la entrada de agua y
exposición a la luz del sol. No se recomienda
protegerlos con una lámina de plástico excepto
que se tenga cuidado para evitar la sudoración
de los recipientes por condensación.
Durante su transporte, los tambores deben es-
tar en posición vertical por razones de estabi-
lidad y cubiertos para evitar la entrada de agua.
En la práctica, debido a la contaminación de los
recipientes, puede ser difícil mantener las pro-

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piedades del aceite cuando se lo transfiere de
un recipiente a otro. Esta práctica no está re-
comendada sin un estricto control de calidad.
Una vez que un recipiente o un tambor se ha
llenado con aceite húmedo, es muy difícil de
limpiarlo.
Cuando el aceite se almacena en tambores, se
los debe colocar horizontalmente, de manera
tal que los tapones estén cubiertos con aceite
para evitar la entrada de agua durante el alma-
cenamiento. Sin embargo, se reconoce que el
almacenamiento en tambores no es siempre
satisfactorio, particularmente cuando el aceite
se almacena en tambores que han sido some-
tidos a golpes o algún otro daño durante el
transporte o el almacenamiento.
La transferencia del aceite de tales recipientes al
equipo eléctrico se debe efectuar normalmente a
través de una planta de tratamiento apropiada.
En lugares con una instalación fija para la ma-
nipulación del aceite, las cañerías que salen de
tanques de aceite limpio hacia los aparatos
eléctricos se deben mantener limpias y libres
de humedad. Cuando se utiliza una instalación
móvil se deben inspeccionar cuidadosamente
las cañerías flexibles y las bombas manuales
para asegurarse que estén libres de suciedad y
de agua, debiendo ser enjuagadas con aceite
limpio antes de que se usen. Si el aceite limpio
proviene de tambores se recomienda que haya
sido ensayado recientemente y que los orificios
de los tambores estén limpios. Las mangueras
utilizadas para el aceite limpio y las mangueras
utilizadas para el aceite sucio deben estar cla-
ramente identificadas y provistas con tapones
para obturar los extremos cuando no se las uti-
liza. Las mangueras deben ser resistentes al
aceite porque el caucho generalmente contiene
azufre, que es corrosivo. Si se utilizan mangue-
ras de trenza de alambre, deben ser reticuladas
y puestas a tierra para evitar la aparición de
cargas estáticas.
Además se deben adoptar procedimientos se-
guros y de protección del medio ambiente de
acuerdo con la legislación local.
Se debe prestar especial atención para evitar la
contaminación cruzada por PCB.
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12 TRATAMIENTOS
12.1 Generalidades
El tratamiento del aceite usado se debe hacer
con el debido cuidado. Se deben adoptar todas
las medidas necesarias para evitar riesgos irra-
zonables a los trabajadores, a la salud pública y
al medio ambiente. El tratamiento del aceite se
debe realizar siempre estrictamente de acuerdo
con la legislación local, por personal experimen-
tado y calificado que sea conocedor de los ries-
gos asociados para la salud y el medio ambien-
te. Se debe realizar siempre un estudio comple-
to de evaluación de riesgos antes de comenzar
cualquier tratamiento.
Se deben adoptar controles estrictos para evitar
la contaminación cruzada por PCB y para que
no ocurran vertidos accidentales al medio am-
biente.
Se debe inspeccionar cuidadosamente la her-
meticidad de las tuberías, bombas y mangueras.
Dado que los tratamientos de los aceites se rea-
lizan generalmente bajo vacío, se debe prestar
especial atención para evitar emisiones a la at-
mósfera.
Los tratamientos de aceite producen residuos,
como filtros usados, absorbentes contaminados
por aceite, etc. Por lo tanto, es necesario elegir
la mejor técnica disponible para minimizar la
producción de residuos o materiales gastados y
disponer los residuos en estricto cumplimiento
de la legislación local.
Si el tratamiento se realiza con el equipo en
servicio, se deben tomar estrictas medidas de
seguridad para evitar riesgos a los trabajado-
res. Asimismo, se deben adoptar medidas para
evitar daños al equipo.
Se debe prestar el debido cuidado cuando se
trabaje con aceite caliente. Los trabajadores
deben utilizar los equipos de protección indivi-
dual adecuados, de acuerdo con la legislación
local y la evaluación de riesgos.
El prestador de servicios y el cliente deben
acordar previamente las propiedades del aceite
después de cualquier tratamiento.
25
IR AM 240 0:2 011
12.2 Purificación
12.2.1 Generalidades
La purificación es un proceso que reduce o eli-
mina, por vía física exclusivamente, las partícu-
las sólidas del aceite y disminuye el contenido
de agua a un nivel aceptable.
Sin embargo, este proceso no siempre da co-
mo resultado un aceite que cumple con la
tabla 3 de esta norma.
La purificación reduce el contenido de partículas
y agua en el aceite. El proceso puede también
eliminar algunos gases disueltos y otros compo-
nentes como derivados furánicos. Se deben es-
tablecer nuevos datos de referencia después de
este proceso.
Los medios físicos que se utilizan para eliminar
agua y sólidos del aceite incluyen diferentes
técnicas de filtración, centrifugación y deshidra-
tación bajo vacío.
Si se aplica el tratamiento bajo vacío conviene
que la temperatura inicial de destilación del
aceite no sea superada, a fin de evitar la pérdi-
da de las fracciones más ligeras. Si esta infor-
mación no estuviera disponible, se recomienda
que el aceite sea tratado bajo vacío a tempera-
turas menores que 85 ºC.
El tratamiento bajo vacío y a temperaturas ele-
vadas del aceite mineral inhibido puede causar
la pérdida parcial del aditivo antioxidante, debi-
do a que los aditivos antioxidantes comunes
como el 2,6-di-tert-butil-p-cresol (DBPC) y el
2,6-di-tert-butil-fenol (DBP) son más volátiles
que el aceite mineral aislante.
La tabla 6 muestra las condiciones que se han
encontrado satisfactorias para evitar la pérdida
del aditivo antioxidante durante el tratamiento de
la mayoría de los aceites minerales inhibidos.
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Tabla 6 - Condiciones para procesar aceites
minerales aislantes inhibidos
Temperatura Presión mínima
(ºC) (Pa)
40 8
50 15
60 30
70 80
80 200
85 280
Si se desea reducir el contenido de partículas y
el agua libre, puede ser adecuado un tratamien-
to en frío a presión atmosférica.
Los filtros eliminan eficazmente las impurezas só-
lidas, pero generalmente son capaces de eliminar
sólo pequeñas cantidades de agua. Cuando se
encuentran presentes cantidades de agua relati-
vamente grandes, conviene eliminar la mayor
cantidad posible de agua antes de filtrar el aceite.
Los equipos utilizados para filtrar aceite con ries-
go de estar contaminado con carbón (por ejem-
plo, el aceite de los conmutadores de tomas bajo
carga) no se deben utilizar para otros aceites
debido al riesgo de contaminación cruzada.
Las centrifugadoras son, en general, adecua-
das para eliminar agua libre del aceite y tam-
bién pueden eliminar cualquier impureza sólida
finamente dividida.
Si se purifica el aceite en caliente, se reduce su
viscosidad y fluye mejor a través de ciertos tipos
de purificadores. Por otra parte, los lodos y el
agua libre son más solubles en aceite caliente
que en frío. Por lo tanto, las partículas y el agua
libre se eliminan más eficazmente con un trata-
miento en frío. El agua disuelta y en suspensión
y los gases disueltos se eliminan eficazmente
por tratamiento en caliente y bajo vacío.
Si el aceite contiene materia sólida, se reco-
mienda filtrarlo antes de procesarlo bajo vacío.

12.2.2 Equipos de purificación
12.2.2.1 Filtros
Los filtros están diseñados generalmente bajo el
principio de una circulación forzada del aceite
bajo presión a través de materiales absorbentes
tales como el papel u otros materiales filtrantes.
Los filtros de este tipo se utilizan preferente-
mente para eliminar los agentes contaminantes
en suspensión. Se debe notar que los micrones
nominales, término comúnmente utilizado para
caracterizar estos filtros, están basados en en-
sayos gravimétricos y de eficiencia que tienen
en cuenta el peso y no exactamente el tamaño
de la partícula. Conviene que el medio filtrante
sea capaz de eliminar partículas más grandes
que el tamaño nominal de 1 μm a 10 μm. Estos
dispositivos no desgasifican el aceite.
La aptitud de un filtro para eliminar el agua de-
pende de su estado de sequedad y del tamaño
del elemento filtrante. Cuando se filtra un aceite
que contiene agua, el contenido de agua del
elemento filtrante se equilibra rápidamente con
el del aceite.
Una indicación continua del contenido de agua
del aceite saliente del filtro, es útil para supervi-
sar la eficacia del proceso.
Se aconseja prestar atención a que los filtros
de papel sean de calidad apropiada y que no
desprendan fibras.
Durante su uso, los filtros se contaminan con el
aceite usado y contaminantes sólidos, por lo
que la eliminación de los filtros se debe hacer
en estricto cumplimiento de la legislación local.
Se debe tener especial cuidado con los filtros
que pudieran estar contaminados por PCB.
12.2.2.2 Centrifugadoras
Las centrifugadoras pueden eliminar una canti-
dad de agentes contaminantes mucho más
grandes que los filtros convencionales, pero no
pueden eliminar ciertos agentes contaminantes
sólidos tan efectivamente como un filtro.
Consecuentemente, la centrifugadora se utiliza
generalmente cuando se debe efectuar una de-
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puración voluminosa de grandes cantidades de
aceites contaminados.
Normalmente la salida de la centrifugadora está
conectada a un filtro para la depuración final.
12.2.2.3 Deshidratadores por vacío
El deshidratador por vacío es un aparato eficaz
para reducir los contenidos de gases y de agua
de un aceite mineral aislante a valores muy ba-
jos.
NOTA. El uso de un deshidratador por vacío para eliminar
el exceso de agua de los papeles aislantes mediante cir-
culación de aceite no es un proceso eficaz y puede ser
necesario considerar otras técnicas especiales.
Existen dos tipos de deshidratadores por vacío.
En un caso, el tratamiento se efectúa por pulve-
rización del aceite en una cámara de vacío. En
el otro caso, el aceite se escurre por delgadas
capas sobre una serie de placas separadas,
ubicadas en zig-zag en el interior de una cáma-
ra de vacío. En los dos casos, el objetivo es
exponer una superficie máxima y un espesor
mínimo del aceite al vacío.
Además de eliminar agua, la deshidratación ba-
jo vacío desgasifica el aceite y puede eliminar
algunos de los ácidos más volátiles y algo de
2-furfural.
12.2.3 Aplicación a los equipos eléctricos
12.2.3.1 Purificación sin circulación por el
equipo eléctrico
El aceite se retira del equipo eléctrico, se trata
en un equipo purificador y se lo almacena en
un recipiente limpio y apropiado. Cuando el
equipo eléctrico debe ser llenado nuevamente,
el aceite se pasa del recipiente de almacenado
al equipo eléctrico a través del purificador. Este
método se puede utilizar para los aparatos de
maniobra. También es adecuado para los trans-
formadores más pequeños, pero en este caso
se debe asegurar que el circuito magnético, los
arrollamientos, el interior del tanque y otros
compartimientos que contienen aceite se lim-
pien convenientemente.
27
IR AM 240 0:2 011
12.2.3.2 Purificación por circulación
El aceite se hace circular a través del equipo
purificador, bombeándolo desde la base del
tanque del equipo eléctrico y reenviándolo a su
parte alta. El reenvío se debe efectuar suave-
mente sobre la superficie del líquido, para evi-
tar en lo posible mezclar el aceite purificado
con el aceite que todavía no ha pasado por el
equipo purificador. El método de circulación es
particularmente útil para eliminar los agentes
contaminantes en suspensión, pero no asegura
que se eliminen todos los agentes contaminan-
tes adheridos a las superficies.
La experiencia ha demostrado que general-
mente es necesario pasar tres veces el volu-
men total del aceite por el equipo purificador,
por lo que conviene elegir un equipo purificador
con la capacidad apropiada. El número final de
pasadas depende del grado de contaminación
y es esencial que se continúe con el proceso
hasta que una muestra tomada del fondo del
equipo eléctrico, satisfaga el ensayo de rigidez
dieléctrica, después de que el aceite haya repo-
sado algunas horas.
El proceso de circulación se debe efectuar pre-
ferentemente con el equipo eléctrico desco-
nectado de la alimentación eléctrica. Antes de
energizar el equipo otra vez, se debe dejar re-
posar al aceite por un tiempo, consultando al
respecto, las recomendaciones del fabricante.
Es posible realizar esta purificación con el equi-
po eléctrico en servicio, pero esto sólo se debe
hacer después de realizar una completa eva-
luación de riesgos.
En transformadores y otros equipos eléctricos a
veces se utiliza otra técnica, que consiste en
que el aceite circula continuamente durante el
servicio normal a través de un adsorbente, co-
mo un tamiz molecular, manteniendo secos, por
lo tanto, el aceite y los devanados y eliminando
muchos productos de oxidación del aceite. Se
trata de un método especial que no se conside-
ra en profundidad en esta norma.
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12.2.3.3 Transformadores de medición y
protección sellados
A fin de evitar el riesgo de introducir aire en el
transformador, lo que puede conducir a una fa-
lla prematura, la purificación del aceite se debe
hacer siguiendo estrictamente las instrucciones
del fabricante.
12.3 Regeneración
12.3.1 Generalidades
La regeneración es un proceso que elimina o re-
duce los contaminantes polares solubles e in-
solubles del aceite mediante procesos químicos y
físicos. Los procesos de regeneración requieren
competencia, equipamiento y experiencia espe-
ciales. Después de la regeneración, se deben
efectuar ensayos de las propiedades críticas del
aceite para obtener información acerca de la efi-
cacia del proceso y determinar la vida remanente.
La regeneración puede devolver a un aceite
clasificado como inaceptable, que originalmen-
te cumplía con la IRAM 2026, a la clasificación
aceptable. La regeneración de un aceite con
acidez moderada o alta da lugar, normalmente,
a un aceite con menor resistencia a la oxida-
ción que el aceite original.
Se recomienda realizar en el laboratorio un en-
sayo de viabilidad antes de realizar el proceso
de regeneración.
Existen dos tipos de regeneración de aceites:
percolación y contacto.
12.3.2 Regeneración por percolación
El proceso completo consta de tres pasos con-
secutivos:
1) el aceite, extraído por la parte inferior del
equipo eléctrico, se calienta hasta una tem-
peratura dada, se circula a través de un filtro
(para eliminar partículas y sólidos en sus-
pensión) y se retorna por la parte superior;

2) a continuación se circula a través de uno o
más cartuchos que contienen tierras ad-
sorbentes o cualquier otro material adsor-
bente adecuado, para eliminar los contami-
nantes polares solubles;
3) finalmente, el aceite se circula a través de
un equipo de purificación para eliminar agua
y gases.
La tierra adsorbente es un material activo que
contiene espacios polares activos internos y ex-
ternos, que permiten que los componentes no
polares del aceite pasen sin retención pero re-
tienen los componentes polares o compuestos
de degradación disueltos en el aceite.
Existen algunas arcillas que se han mostrado
adecuadas para estos propósitos. Las más am-
pliamente utilizadas son del tipo sepiolita, bento-
nita, atapulgita y montmorillonita. Están constitui-
das por aniones silicato [Si2O5]n condensados
con capas octaédricas del tipo X(OH)2 donde X
puede ser magnesio, aluminio, etc.
Normalmente, las tierras adsorbentes son trata-
das para incrementar su área superficial especí-
fica y la concentración y polaridad de sus ácidos
de Lewis. Las tierras adsorbentes se pueden uti-
lizar solas o en combinación con otros productos
químicos como fosfato trisódico, carbón activo y
silicato sódico.
La retención de contaminantes por los espacios
activos del adsorbente mejora generalmente con
la temperatura, por lo que el proceso se realiza
normalmente entre 60 ºC y 80 ºC.
La experiencia ha demostrado que normalmente
es necesario pasar el volumen total del aceite a
través del adsorbente no menos de tres veces,
por lo que se debe elegir un equipo de regene-
ración con la capacidad adecuada. El número
total de pasadas depende del grado inicial de
contaminación y del nivel final de propiedades
deseado.
En el caso de equipos altamente contaminados,
es normal transferir todo el aceite a un recipiente
limpio adecuado, regenerar una pequeña por-
ción de aceite y usarlo para lavar completamen-
te el equipo eléctrico, especialmente los devana-
dos. Esta porción del aceite se elimina según la
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legislación local y se regenera el aceite restante
según se describió anteriormente.
Es importante tener en cuenta que una peque-
ña porción del aceite, menor del 5%, perma-
nece adsorbida en el adsorbente, por lo que se
debe utilizar algo de aceite nuevo para rellenar
el equipo al final del proceso.
Durante el proceso, el adsorbente se contami-
na con el aceite usado y con los contaminantes
sólidos, por lo que la eliminación o reactivación
del material se debe hacer siguiendo estricta-
mente la legislación local. Se debe tener espe-
cial cuidado con los adsorbentes que puedan
quedar contaminados con PCB.
12.3.3 Regeneración por contacto
Este proceso consiste en agitar el aceite conta-
minado en un recipiente adecuado en presencia
de tierras adsorbentes. No es un sistema ade-
cuado para aplicaciones industriales porque ne-
cesita periodos muy largos de parada del equipo
eléctrico, pero puede ser útil para el reciclado de
grandes cantidades de aceites residuales.
Normalmente, se utiliza este proceso en el labo-
ratorio para investigar la viabilidad de un proce-
so de regeneración de un aceite dado y estimar
los niveles finales de las propiedades que se
pueden alcanzar en la regeneración en campo.
12.3.4 Renovación de aditivos
Dado que la regeneración se realiza después de
que el aceite ha envejecido, es inevitable que los
antioxidantes naturales del aceite se hayan gas-
tado. Se recomienda, por lo tanto, agregar un adi-
tivo antioxidante al aceite regenerado. Los aditi-
vos más utilizados son el 2,6-di-tert-butil-p-cresol
(DBPC) y el 2,6-di-tert-butil-fenol (DBP).
12.4 Descontaminación de aceites que con-
tienen PCB
12.4.1 Generalidades
Los transformadores que contienen aceite con-
taminado con PCB no se deben considerar
como residuo mientras estén en servicio. Si el
aceite se contamina accidentalmente con PCB,
existen diferentes procesos y técnicas para la
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IR AM 240 0:2 011
descontaminación, en el sitio o fuera del sitio.
Estos procesos se basan en reacciones quími-
cas entre los PCB y un reactivo para eliminar
los átomos de cloro.
Todos los métodos de descontaminación de
PCB, en el sitio o fuera del sitio, los deben
efectuar empresas especializadas que cumplan
con la legislación local.
Las técnicas de descontaminación que no se
efectúan en el sitio, tienen la limitación de la
seguridad en el transporte del equipo y el líqui-
do contaminado hasta la instalación autorizada
para el procesado de aceites, lo que está so-
metido a la legislación local.
12.4.2 Procesos de deshalogenación que
utilizan derivados de sodio y de litio
Estos procesos se aplican típicamente por lotes
a granel y utilizan, para la deshalogenación del
PCB en el aceite, reactivos basados en sodio
metálico, hidruro sódico, hidruro de litio y aditi-
vos. Este tipo de proceso se realiza normalmente
con presión y a temperaturas medias o elevadas
(150 ºC a 300 ºC). Esta temperatura es mayor
que el punto de inflamación del aceite (100 ºC a
150 ºC según la clase, ver IRAM 2026), por lo
que introduce un elemento de riesgo. En conse-
cuencia se deben adoptar las medidas adecua-
das para minimizar el riesgo de incendio o explo-
sión, especialmente si el aceite está húmedo.
12.4.3 Procesos de deshalogenación que
utilizan polietilenglicol e hidróxido de pota-
sio (KPEG)
Este proceso, desarrollado para evitar los pro-
blemas asociados con la utilización de sodio me-
tálico, utiliza un reactivo líquido a base de polie-
tilenglicol (PEG) y un hidróxido metálico alcalino
como el hidróxido potásico (KOH). El proceso se
realiza a una temperatura de 130 ºC a 150 ºC,
pero tiene una eficacia limitada con algunos tipos
de contaminantes (por ejemplo, Aroclor 1242).
12.4.4 Deshalogenación en modo continuo
en circuito cerrado
Este proceso utiliza un reactivo sólido que con-
siste en una mezcla de glicoles de alta masa mo-
lecular, una mezcla de bases y un promotor
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radical u otro catalizador sobre una superficie só-
lida de elevada área superficial, para la conver-
sión química del cloro orgánico en sales inertes.
El proceso normalmente se realiza de 80 ºC a
100 ºC y tiene la ventaja de descontaminar equi-
pos en el sitio, mediante la circulación continua
del aceite en un sistema cerrado (sin drenaje del
aceite o utilización de recipientes auxiliares), uti-
lizando la capacidad disolvente del aceite para la
extracción continua del PCB contenido en los
materiales sólidos del interior del equipo.
13 REEMPLAZO DEL ACEITE
13.1 Reemplazo del aceite en los transfor-
madores de tensión nominal menores que
66 kV, en los interruptores y aparatos de
maniobra
Se necesita una pequeña cantidad complemen-
taria de aceite para enjuagar el interior del
tanque y las partes sumergidas. Es esencial
que el tanque y las superficies de las partes ac-
tivas (arrollamientos y núcleo) y las aislaciones
estén libres de fibras, las que pueden ser intro-
ducidas al utilizar materiales de limpieza inade-
cuados durante el mantenimiento.
No se deben usar materiales que desprendan
fibra.
También es importante que el tanque y otras
superficies se mantengan libres de humedad.
Luego del rellenado, el aceite debe cumplir con
los requisitos de la tabla 3.
Para que la aireación sea lo más reducida po-
sible es conveniente que el aceite de rellenado
ingrese por la parte inferior del equipo eléctrico.
Debe haber un período de reposo mínimo de
12 h para permitir la desgasificación del aceite,
antes de poner el transformador en servicio.
Para transformadores, interruptores y aparatos
de maniobra con tensión nominal menor que
33 kV puede ser suficiente una o dos horas.

13.2 Reemplazo del aceite de los transfor-
madores de tensión nominal mayor o igual
que 66 kV
En este caso el usuario debe seguir las instruc-
ciones del fabricante.
13.3 Sustitución del aceite en equipos eléc-
tricos contaminados por PCB
Se debe consultar al fabricante del equipo y a
la legislación local y realizar una completa eva-
luación de riesgos.
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14 MEDIDAS DE HIGIENE Y PROTEC-
CIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
El personal que manipula y usa los aceites mi-
nerales aislantes debe cumplir con todas las
medidas de higiene.
Asimismo, se deben tomar precauciones para
evitar todo riesgo de contaminación del medio
ambiente respetando las reglamentaciones vi-
gentes.
NOTA. En el caso de cambio o tratamiento del aceite, se
recomienda a los usuarios y propietarios de transformado-
res o equipos que contengan aceite mineral aislante, deter-
minar preventivamente el contenido de PCB, a fin de respe-
tar las disposiciones legales vigentes.
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Anexo A
(Normativo)

Método para la determinación del contenido de sedimentos y lodos

A.1 Determinación del contenido de sedimentos

Para determinar el contenido de sedimentos:

1) se pesa un filtro (filtro de vidrio poroso de porosidad P 10 según ISO 4793 o bien una membrana
filtrante de porosidad 8 μm, ver NOTA), previamente secado en estufa hasta masa constante
(aproximadamente 24 h a 105 ºC), registrando la masa hasta la décima de mg;

2) se filtran al vacío 100 g de la muestra de aceite, previamente homogeneizada, a través del filtro;

3) se separa el aceite filtrado, para la posterior determinación de lodos;

4) se lava varias veces el filtro hasta que quede libre de aceite, utilizando 100 ml de n-heptano, di-
vidido en varias porciones;

5) se seca el filtro en estufa hasta masa constante (aproximadamente 24 h a 105 ºC) y luego se
pesa el filtro, registrando la masa hasta la décima de mg;

6) se calcula el contenido de sedimentos mediante la diferencia de las masas obtenidas en 5) y 1) y

se expresa el resultado como porcentaje de la masa de la muestra utilizada.

A.2 Determinación del contenido de lodos

Para determinar el contenido de lodos:

7) se toman 25 g del aceite filtrado en 3) y se colocan en un frasco de Erlenmeyer;

8) se agregan 300 ml de n-heptano al frasco de Erlenmeyer y se mezclan vigorosamente la mues-

tra de aceite y el solvente;

9) se deja reposar la mezcla durante 24 h, en la oscuridad y a una temperatura de 20 ºC ± 5 ºC;

10) se pesa un filtro de las características indicadas en 1), previamente secado en estufa hasta masa
constante (aproximadamente 24 h a 105 ºC), registrando la masa hasta la décima de miligramo;

11) se filtra al vacío la mezcla de aceite y n-heptano. El vacío debe ser muy moderado, para prevenir
que el lodo pase a través del filtro. Los filtrados turbios se deben pasar por segunda vez;

12) se lava varias veces el filtro y el frasco de Erlenmeyer hasta que queden libres de aceite, utili-
zando 150 ml de n-heptano, dividido en varias porciones;

13) se seca el filtro en estufa hasta masa constante (aproximadamente 24 h a 105 ºC) y luego se
pesa el filtro, registrando la masa hasta la décima de mg;

14) se calcula el contenido de lodos mediante la diferencia de las masas obtenidas en 13) y 10) y se
expresa el resultado como porcentaje de la masa de la muestra utilizada.

NOTA. La membrana debe ser resistente al aceite y al n-heptano. Ejemplos de membranas adecuadas son las fabricadas
con ésteres de celulosa o con politetrafluoroetileno.

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Anexo B
(Informativo)

Partículas

Tabla B.1 - Niveles típicos de contaminación por partículas medidos según IEC 60970
encontrados en aceites aislantes de transformadores de potencia

FUENTE: CIGRE WG12.17 Folleto 157 - Junio 2000

(Clase Designación de la
Notas
ISO 4406:1999) contaminación

Aceite muy limpio tal como se lo encuentra

Hasta 15/11/9 Muy baja durante los ensayos de recepción en fábrica (ver
tabla 3).
Nivel de contaminación típico para
Hasta 17/14/12 Baja transformadores en servicio, con baja
degradación del aceite.
Nivel de contaminación encontrado en un número
Hasta 19/17/14 Regular significativo de transformadores en servicio, con
una degradación moderada del aceite.
Nivel de contaminación raro y usualmente
Igual o mayor que
Alta indicativo de condiciones de operación anormales
20/18/15
y alta degradación del aceite.

Considerando las mediciones en campo descritas por usuarios de diferentes países, se recomienda que el nivel
de contaminación por partículas encontrado en servicio, se clasifique como se indica en esta tabla. Una
clasificación más refinada no es realista en vista de las variaciones que pueden ocurrir en este tipo de medición.

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Anexo C
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 2400:2003-03 - Aceites minerales aislantes eléctricos. Guía de supervisión y mante-
nimiento del aceite en equipos eléctricos en servicio.

IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

IEC 60422:2005-10 - Mineral insulating oils in electrical equipment - Supervision and
maintenance guidance.

UNE - UNIFICACIÓN DE NORMATIVAS ESPAÑOLAS

UNE-EN 60422:2007-03 - Aceites minerales aislantes en equipos eléctricos. Líneas directri-
ces para su supervisión y mantenimiento.

Datos aportados por los miembros del Subcomité.

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Anexo D
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Materiales aislantes eléctricos

Integrante Representa a:

Sr. Héctor V. BOGADO LOS CONCE S.A.

Lic. Lucas CATALDI LABORATORIO CATALDI S.R.L.
Ing. Carlos CHIARELLA COMISIÓN TÉCNICA MIXTA DE SALTO GRANDE
Lic. María Teresa CIESCHI TRAFOCONSULT S.R.L.
Sra. Ana CURA NYNAS ARGENTINA S.A.
Sr. Julio ENCINA LUBRISIDER S.A.
Lic. Alberto FARINA LABORATORIO Dr. LANTOS S.R.L.
Lic. Francisco N. FERRERI LUBRISIDER S.A.
Ing. Ricardo KUSZMANN ENELER S.R.L.
Ing. Miguel Ángel MARQUEZ LUBRISIDER CHILE S.A.
Sr. Claudio MARTURET COMISIÓN TÉCNICA MIXTA DE SALTO GRANDE
Ing. Jorge A. MAURINO MURÚA YPF S.A.
Sra. Anahí MONIER TUBOS TRANS ELECTRIC S.A.
Sra. María L. MORALES NYNAS ARGENTINA S.A.
Ing. Ricardo E. MUNCAL KIOSHI S.A.
Ing. Ricardo J. H. MUNCAL KIOSHI S.A.
Sr. Diego MUTA YPF S.A.
Sr. Jaime NUNES NYNAS ARGENTINA S.A.
Sr. Jorge PERDOMO YPF S.A.
Sr. Oscar QUESADA LABSA S.A.
Sra. Rosa TABORDA TTE -TUBOS TRANS ELECTRIC S.A.
Ing. Armando BIANCHI IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante

Ing. Juan C. ARCIONI

Ing. Samuel MARDYKS
Ing. Norberto O’NEILL
Dr. Mario PECORELLI
Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 29.040.10
* CNA 5970

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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