NMX-L-153-SCFI-2004

EXPLORACIÓN DEL PETRÓLEO - EMULSIFICANTES PARA

FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD EMPLEADOS EN
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
PETROLEROS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
(CANCELA A LA NMX-L-153-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - EMULSIFYING AGENT USED IN

LOW DENSITY DRILLING, COMPLETION AND WORKOVER
FLUIDS – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
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PREFACIO

En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas

e instituciones:

- AGRICEL

- AMBAR

- BARMEX

- CLARIANT

- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL PARA

PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS

- HALLIBURTON

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO

Gerencia de Ingeniería de Perforación y Operación de Pozos.

- INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura. Ticomán. Tecnología de
Pozos.

- M-I DRILLING FLUIDS DE MÉXICO, S. A. DE C.V.

- PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos. División Sur;
Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos. División Marina;
Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos. División Norte;
Gerencia de Tecnología;
Gerencia de Administración de la Seguridad y Ecología, y
Unidad de Normatividad Técnica.

- PRODUCTOS QUÍMICOS MARDUPOL

- PROTEXA

- Q MAX

- QUÍMICA APOLLO

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Ingeniería. Ciencias de la Tierra.
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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número del capítulo Página

0 Introducción 1

1 Objetivo 1

2 Campo de aplicación 2

3 Referencias 2

4 Definiciones 2

5 Símbolos y abreviaturas 4

6 Clasificación y designación del producto 5

7 Especificaciones 5

8 Muestreo 6

9 Métodos de prueba 6

10 Marcado, etiquetado, envase y embalaje 11

11 Bibliografía 12

12 Concordancia con normas internacionales 13

 CDU: 622.24
NMX-L-153-SCFI-2004 CANCELA A LA
NMX-L-153-1996-SCFI

EXPLORACIÓN DEL PETRÓLEO - EMULSIFICANTES PARA

FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD EMPLEADOS EN
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
PETROLEROS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
(CANCELA A LA NMX-L-153-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - EMULSIFYING AGENT USED IN

LOW DENSITY DRILLING, COMPLETION AND WORKOVER
FLUIDS – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

0 INTRODUCCIÓN

En la perforación de pozos se encuentran zonas depresionadas o fracturadas que

requieren de fluidos de baja densidad para perforarlas; tradicionalmente se han
utilizado fluidos aireados y/o espumas, los cuales son poco versátiles en su aplicación.
Actualmente los fluidos de baja densidad utilizados, son emulsiones estables directas
(aceite en agua) e inversas (agua en aceite) estabilizados químicamente con
emulsificantes específicos.

1 OBJETIVO

Esta norma mexicana establece la metodología de evaluación y las especificaciones

que deben cumplir los emulsificantes utilizados en los fluidos de baja densidad para la
perforación, terminación y mantenimiento de pozos petroleros.
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2 CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana tiene aplicación para los productos y sistemas utilizados durante
la perforación, terminación y mantenimiento de pozos en las diferentes regiones
petroleras de México.

3 REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma se debe consultar la siguiente norma

mexicana vigente o la que la sustituya:

NMX-L-144-SCFI-2003 Exploración del petróleo - Bentonita empleada en fluidos

de perforación, terminación y mantenimiento de pozos
petroleros - Especificaciones y métodos de prueba.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 31 de octubre de 2003.

4 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

4.1 Emulsificantes

Son compuestos con carácter hidrofílico-lipofílico, cuya función es la de formar

emulsiones estables directas (aceite en agua) e inversas (agua en aceite), al disminuir
la tensión interfacial.

4.2 Emulsión

Mezcla de dos o más líquidos, generalmente no miscibles que permanecen, uno de

ellos, disperso en el seno del otro, debido a la subdivisión del primero, ya sea por la
acción mecánica de un mezclador o por la acción química de un emulsionante.
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4.3 Espécimen

Es el conjunto de porciones de producto extraídas de los sacos que componen la

muestra representativa.

4.4 Fluidos de baja densidad

Son los fluidos de perforación constituidos por una emulsión directa de aceite en agua
los cuales tienen una densidad menor de 1,0 g/cm3.

4.5 Lote

Es la cantidad de unidades de producto fabricadas esencialmente bajo las mismas

condiciones de operación y que puede ser manejada como una parte de la producción.

4.6 Lote de entrega

Es la cantidad de sacos motivo de la transacción comercial.

4.7 Lote unitario

Es el integrado por 40 m3 ó menos.

4.8 Muestra

Es el conjunto de especímenes extraídos - conforme a lo especificado en el inciso 4.3

que deben someterse a la inspección para determinar su calidad.

4.9 Muestra representativa

Es la muestra que representa proporcionalmente el lote del cual fue extraída, en

cuanto a características y propiedades de los especímenes.

4.10 Muestra representativa reducida

La muestra representativa se reduce hasta aproximadamente 1,5 L, los cuales se

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dividen en tres partes: una para análisis de calidad, otra para el proveedor y otra para
resguardo por parte del usuario para casos de reanálisis o tercería.

4.11 Punto de cedencia

Parte de la resistencia al flujo de un fluido, causada por las fuerzas de las partículas en
suspensión.

4.12 Reología

Es la ciencia que trata la deformación y flujo de materia.

4.13 Viscosidad aparente

Propiedad de la fricción interna de un fluido. Es la atracción de las moléculas de un

líquido, que causa resistencia al flujo.

4.14 Viscosidad plástica

Propiedad absoluta de flujo que indica la resistencia de ciertos tipos de fluidos a fluir.
Es una medida del esfuerzo cortante.

4.15 Unidad de producto

Es cada uno de los envases de producto que constituyen el lote unitario.

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

API Instituto Americano del Petróleo;

Va Viscosidad aparente;
Vp Viscosidad plástica;
Pc Punto de cedencia, y
ISO Organización Internacional de Normalización.

6 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE PRODUCTO

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6.1 Clasificación

Los productos emulsificantes objeto de esta norma en sus dos tipos, se clasifican en
un sólo grado de calidad.

6.2 Designación

De acuerdo con su resistencia térmica el producto se designa en dos tipos:

− Resistencia térmica baja (temperatura máxima de utilización 120°C)

− Resistencia térmica alta (temperatura máxima de utilización 150°C)

7 ESPECIFICACIONES

El producto objeto de la aplicación de esta norma debe cumplir con las

especificaciones establecidas en la tabla 1.

TABLA 1.- Especificaciones

Parámetros Especificaciones Método de

Baja Alta prueba
Resistencia térmica
120°C 150°C
Separación de fases: Aceite (%) 5,0 máximo Véase 9.1
Propiedades Reológicas:
Viscosidad plástica (mPa⋅s) 20,0 Mínimo
Viscosidad aparente (mPa⋅s) 30,0 mínimo Véase 9.2
Punto de cedencia (Pa) 4,8 mínimo
3
Filtrado (cm ) 5,0 máximo Véase 9.3
NOTA.- 1mPa⋅s = 1 Cp 0,48 Pa = 1 Lbf / 100 ft2.

8 MUESTREO
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8.1 Material para la toma de especímenes y preparación de la muestra

− Sonda o tubo muestreador de acero inoxidable apropiado a la capacidad

del recipiente;
− Homogeneizador adecuado para la muestra;
− Recipientes de plástico, de 2 L de capacidad, y
− Los demás materiales que se consideren necesarios para la toma de
muestra.

8.2 Tamaño de muestra

Por cada lote unitario se debe tomar una muestra de 1,5 L, de acuerdo al
procedimiento descrito en el inciso 8.3. Dividiéndola en tres porciones: una para el
análisis, otra para el proveedor y una más para el usuario. Selle los recipientes y
marque con los datos necesarios para la identificación de las muestras.

8.3 Procedimiento

El procedimiento de muestreo puede ser fijado de común acuerdo entre comprador y

proveedor, a falta de este acuerdo se debe proceder conforme lo siguiente:

Para la extracción de especímenes utilice la sonda o tubo, tomando a cuatro estratos

del recipiente: superficie, nivel medio (entre 1/3 y 2/3 de la profundidad total) y nivel
inferior. Homogeneizar las tomas, utilizando el material adecuado.

9 MÉTODOS DE PRUEBA

9.1 Separación de fases

9.1.1 Fundamento

El procedimiento determina la capacidad del emulsificante para mantener la emulsión

aceite en agua después de que ha sido sometida a temperatura.

9.1.2 Reactivos y materiales

− Aceite diesel centrifugado, que cumpla con la especificación de PEMEX;

− Agua destilada;
− Solución de NaOH al 20 % en masa;
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− Bentonita que cumpla con la norma mexicana NMX-L-144-SCFI (véase

3 Referencias);
− Recipiente de 2 L;
− Pipeta graduada de 1 mL;
− Probetas graduadas de 500 mL y 1 000 mL;
− Celda de bronce o acero inoxidable para añejamiento dinámico, de 500
ml con válvula de presurización;
− Espátula, y
− Jeringa de 10 ml.

9.1.3 Aparatos

− Horno para añejamiento dinámico con rodillos internos y control de

temperatura regulada a 120°C ó 150°C ± 3°C;
− Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad, flecha de 28 cm de
longitud y diámetro de 2 cm aproximadamente, cabeza tipo duplex,
motor de ½ CF o 1 CF;
− Balanza granataria con exactitud de 0,1, y
− Medidor de inervalos de tiempo con alarma.

9.1.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra

a) Determine la masa de 10 g ± 0,1 g de bentonita y adiciónela a 370 ml ±

1 ml de agua destilada mientras se agita en el mezclador, de 1
000 r/min a 1 500 r/min; mantenga esta agitación durante 10 min.

b) Agregue 0,25 ml de NaOH y continúe la agitación 10 min; adicione

10 ml ± 0,1 ml de emulsificante y continúe agitando 20 min más a la
misma velocidad.

c) Adicione lentamente 630 ml ± 1 ml de diesel mientras se agita a la

misma velocidad. Terminada la adición incremente la velocidad de 3
500 r/min a 4 000 r/min y agite 20 min.

9.1.5 Procedimiento

a) Transfiera 360 ml de la muestra de fluido a una celda de rolar y

presurice con nitrógeno a 690 kPa (100 psi) para la clasificación térmica
baja y 1 035 kPa (150 psi) para la alta.
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b) Añeje dinámicamente durante 18 h ± 0,5 h a la temperatura especificada

de acuerdo con su clasificación térmica, a 120°C ó 150°C.

c) Enfríe la celda. Para depresionarla abra lentamente la válvula, sí

observa que hay pérdida de fluido, recupérelo sin voltear completamente
la celda, y termine de vaciar el resto del fluido a la probeta de 500 ml.

d) Permita al fluido de la probeta reposar 30 min y mida la separación de

aceite. Recupere el fluido para uso posterior.

9.1.6 Expresión de resultados

Aceite (%) = 100 x ( A / B )

donde:
A es el volumen del aceite separado, en ml, y
B es el volumen total, en ml.

NOTA 1.- Los resultados obtenidos al aplicar los métodos de prueba de esta
norma, se pueden reportar en un formato similar al de las
especificaciones.

9.2 Propiedades reológicas

9.2.1 Fundamento

La viscosidad aparente, plástica y el punto de cedencia son las propiedades de flujo

mejor conocidas de los fluidos de perforación. Éstas son obtenidas mediante un
viscosímetro rotacional de cilindros concéntricos, cuyas constantes han sido ajustadas
de tal manera que se determinan utilizando las lecturas obtenidas a las velocidades de
300 r/min y 600 r/min.

9.2.2 Reactivos y materiales

− Fluido del inciso 9.1.5, y

− Frasco de vidrio de 1 L o similar.

9.2.3 Aparatos
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− Viscosímetro rotacional de indicación directa, consultar la bibliografía

que se indica en inciso 11.8;
− Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad, flecha de 28 cm de
longitud y diámetro de 2 cm aproximadamente, cabeza tipo duplex,
motor de ½ HP ó 1 HP;
− Copa térmica para viscosímetro, consultar la bibliografía que se indica en
el inciso 11.8, y
− Termómetro de vidrio con rango de 0°C - 100°C ± 1°C o similar.

9.2.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra

La muestra se prepara y acondiciona de acuerdo a lo señalado en el inciso 9.1.5.

9.2.5 Procedimiento

a) Agite la muestra de fluido en el mezclador a una velocidad

de 4 000 r/min ± 500 r/min durante 10 min.

b) Vacíe el fluido a la copa térmica previamente calentada a 30°C ± 2°C y

determine en el viscosímetro las lecturas a 600 r/min y 300 r/min.
Recupere este fluido para su posterior utilización.

9.2.6 Expresión de resultados

Va = L600 / 2

Vp = L600 – L300

Pc = 0,48 x (L300 - VP)

donde:

Va es la viscosidad aparente, en mPa⋅s;

Vp es la viscosidad plástica, en mPa⋅s;
Pc es el punto de cedencia, en pascales;
L600 es la lectura a 600 r/min;
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L300 es la lectura a 300 r/min, y

0,48 es el factor de conversión de lb/100 ft2 a Pascales.

9.3 Filtrado API

9.3.1 Fundamento

Mediante un filtro prensa y la aplicación de una presión de 690 KPa se simula la

filtración de una emulsión de aceite en agua ante una formación.

9.3.2 Reactivos y materiales

− Fluido del inciso 9.2.5, y

− Probeta graduada de 25 ml.

9.3.3 Aparatos

− Filtro prensa para baja presión-baja temperatura (API) con accesorios,

consultar la bibliografía que se indica en 11.8;
− Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad, flecha de 28 cm de
longitud y diámetro de 2 cm aproximadamente, cabeza tipo duplex,
motor de 367,75 W ó 735,50 W (½ hp o 1 hp);
− Equipo de presurización con nitrógeno y accesorios, y
− Medidor de intervalos de tiempo con alarma.

9.3.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra

Agite el fluido añejado del inciso 9.2.5 en el dispersor a 4 00 r/min ± 500 r/min, durante
10 min.

9.3.5 Procedimiento

a) Determine el volumen filtrado colectado a temperatura ambiente durante

30 min a 690 kPa ± 35 kPa ( 100 psi ± 5 psi).
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9.3.6 Expresión de resultados

Reporte el volumen de filtrado en mililitros.

10 MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE

10.1 Marcado

Cada recipiente debe identificarse en forma legible e indeleble con lo siguiente:

− Nombre del producto* y marca registrada;

− Contenido neto en kilogramos;
− Número de lote;
− Razón social del fabricante o importador;
− La leyenda “HECHO EN MÉXICO” o indicar el país de origen "HECHO
EN ....", y
− Rombo de seguridad.

NOTA 2.- * Tamaño mínimo de letra de 5 cm y color contrastante.

10.2 Etiquetado

Cada unidad de producto debe incluir los datos necesarios para el correcto manejo del
mismo, además de contener toda la información en cuanto a precauciones en su uso,
de acuerdo con lo que establecen las leyes y normas de seguridad vigentes.

10.3 Envase y embalaje

El producto debe ser envasado en recipientes de plástico o de lámina resistentes a las

condiciones habituales del almacenaje, de modo que el producto no reaccione con el
envase, ni ponga en peligro la seguridad de las personas que estén en contacto. Cada
unidad de producto debe contener la masa indicada en el mismo ± 1,5 %.
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El producto debe embalarse en tarimas cubiertas de cartón y/o plástico de tal forma
que se garantice su integridad hasta el momento de su utilización.

11 BIBLIOGRAFÍA

11.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida,

publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 27 de noviembre de 2002.

11.2 NMX-L-153-1996-SCFI Exploración del petróleo - Emulsificantes para

fluidos de baja densidad empleados en
perforación de pozos petroleros -
Especificaciones y métodos de prueba.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 6 de junio de 1996.

11.3 NMX-Z-012/1-1987 Muestreo para la inspección por atributos -

Parte 1: Información general y aplicaciones.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 28 de octubre de
1987.

11.4 NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos -

Parte 2: Método de muestreo, tablas y
gráficas. Declaratoria de vigencia publicada
en el Diario Oficial de la Federación el 28 de
octubre de 1987.

11.5 ISO 10414-1:2001 Petroleum and Natural Gas Industries – Field

Testing of Drilling Fluids – Part 1: Water –
Based Fluids.

11.6 ISO 10414-2:2002 Petroleum and Natural Gas Industries – Field

Testing of Drilling Fluids – Part 2: Oil-Based
Fluids.

11.7 ASTM E 832-81 (97) Standard Specification for Laboratory Filter

Papers.

11.8 API RP 13 B-1 Recommended Practice Standard Procedure

for Field Testing Water-Based Drilling Fluids.
Second Edition, September 1997, sección 4 y
5.
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13/13

11.9 API RP 13 B-2 Recommended Practice Standard Procedure

for Field Testing Oil-Based Drilling Fluids.
Third edition, February, 1998.

11.10 Paul Becher Emulsiones Teoría y Práctica. 1a ed. 1972,

Ed. Blume.

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existir

referencia alguna al momento de su elaboración.

México D. F., a

MIGUEL AGUILAR ROMO.

DIRECTOR GENERAL.

RCG/DLR/MRG