NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3936

1996-08-21

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ESPECIFICACIONES PARA CÁMARAS DE
INSPECCIÓN EN POLIÉSTER REFORZADO CON
FIBRA DE VIDRIO

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. STANDARD

SPECIFICATION FOR GLASS-FIBER-REINFORCED POLYESTER
MANHOLES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ASTM D 3753

DESCRIPTORES: pozos de inspección; cámara de

inspección; tapa de alcantarillado.

I.C.S.: 91.140.80

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2001-08-11

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3936 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-08-21.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369904. Tubería de concreto

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN

FIBRATORE LTDA PREFANTIOQUIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto sé puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACUAVALLE RESTREPO Y URIBE

AMERICAN PIPE CONSTRUCTION S.I.C.
CALITUBOS SIDERÚRGICA CORRADINE
COLTUBOS SOCIEDAD ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO
E.A.A.B Y ASEO DE BARRANQUILLA
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GÓMEZ CAJIAO Y ASOCIADOS COMERCIO
HIDROESTUDIOS S.A. TUBOS MOORE
ICPC TUPRECON
INTEGRAL UNIVERSIDAD DEL CAUCA
PREFABRICADOS DE OCCIDENTE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3936

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ESPECIFICACIONES PARA CÁMARAS DE INSPECCIÓN
EN POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma es equivalente a la norma ASTM D 3753-91, excepto en:

0.1 Numeral 1.2: el documento de referencia presenta los valores en los sistemas inglés e
internacional.

0.2 Nota 1: esta nota no aparece en el documento de referencia.

0.3 Las referencias a las normas ASTM se cambiaron por su correspondiente NTC.

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre las especificaciones de las cámaras de inspección en PRFV, para uso
en aplicaciones de alcantarillados de aguas residuales, agua lluvia, telecomunicaciones y
energía.

1.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase
la NTC 1000.

1.3 El numeral 8 de esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prácticas de
seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas
mencionadas a continuación.

NTC 718: 1992, Plásticos. Acondicionamiento de plásticos y de materiales aislantes eléctricos

para ensayos (ASTM D 618)

NTC 1000: 1993, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)

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NTC 2888: 1991, Plásticos. Laminados de plásticos termoestables reforzados (PTR) moldeados
por contacto para equipos resistentes a la corrosión (ASTM 582)

NTC 3201: 1992, Electrotecnia. Métodos de ensayos normalizados para determinar las
propiedades de flexión de plásticos reforzados, no reforzados y de materiales aislantes eléctricos.
(ASTM D 790)

NTC 3254: 1991, Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería
plástica por medio de platos paralelos (ASTM D 2412)

ASTM C 581: 1987, Practice for Determining Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used
in Glass-Fiber-Reinforced.

ASTM D 695: 1991, Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics.

ASTM D 785: 1993, Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating
Materials.

ASTM D 883: 1993, Terminology Relating to Plastics.

ASTM D 1600: 1994, Terminology for Abreviated Terms Relating to Plastics.

ASTM D 2583: 1993, Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a
Barcol Impressor.

ASTM D 2584: 1994, Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins.

ASTM D 3892: 1993, Practice for Packaging/PacKing of Plastics.

3. DEFINICIONES

3.1 GENERALIDADES

Las definiciones están de acuerdo con las normas ASTM D 883 y NTC 2888 y las abreviaturas
con la norma ASTM D 1600, a menos que se indique otra.

3.2 Reducción de acceso: la parte superior de la cámara a través de la cual se ingresa y

donde el diámetro aumenta desde su acceso hasta el cilindro mayor.

3.3 Tapa y aro de la cámara de inspección: utilizadas en las cámaras de inspección para
permitir el acceso o cierre.

3.4 Cilindro de la cámara de inspección: sección bajo la reducción de acceso que se extiende
en el diámetro mayor, hasta la base de la cámara de inspección.

3.5 Conectores de tubería: conectores que proporcionan el acceso de la tubería de

alcantarillado, dentro de la cámara de inspección.

3.6 Capa rica en resina: parte de material de poliéster reforzado con fibra de vidrio, en donde
la proporción resina-vidrio es significativamente mayor que en otras secciones de la cámara de
inspección.

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4. MATERIALES

4.1 RESINA

La resina utilizada debe ser de poliéster no saturado de grado comercial.

4.2 Materiales de refuerzo: los materiales de refuerzo deben ser vidrio tipo E, grado
comercial, en forma de malla, (véase la NTC 2888) roving continuo, roving picado, tela roving, o
su combinacion, que tengan un agente de unión que proporcione la debida adherencia entre el
refuerzo de fibra de vidrio y la resina.

4.3 MATERIALES DE SUPERFICIE

Si se utiliza material de refuerzo en la superficie expuesta a la sustancia contenida, éste debe ser
de fibra de vidrio de resistencia química de grado comercial o una malla de superficie orgánica,
que tenga un agente de unión que proporcione la debida adherencia con la resina.

4.4 TAPAPOROS Y ADITIVOS

Cuando se utilicen tapaporos, estos deben ser inertes al ambiente y a la construcción de la

cámara de inspección. Los aditivos, como los agentes tixotrópicos, catalizadores, promotores,
etc., pueden ser agregados como se requiera en el proceso de manufactura específico, para ser
usados de acuerdo con los requerimientos de ésta norma. El material de plástico reforzado
resultante debe cumplir con los requisitos de esta norma.

5. FABRICACIÓN

5.1 Los cilindros de la cámara de inspección, las reducciones de acceso y los conectores,
deben ser fabricados en resina poliéster reforzada con fibra de vidrio, con la construcción
determinada por el proceso particular de fabricación y configuración. El proceso puede incluir
moldeo por contacto, moldeo por compresión, poltrusión, etc.

5.2 ACCESO AL INTERIOR

Todas las cámaras de inspección deben ser diseñadas para que una escalera o sistema de
escalones pueda ser soportado por cada cámara de inspección instalada. La instalación o no de
las escaleras de acceso a la cámara de inspección debe estar de acuerdo con la solicitud del
cliente.

5.3 REDUCCIÓN DE ACCESO

Las reducciones de acceso pueden ser excéntricas o concéntricas con respecto a la parte inferior
de la cámara de inspección.
5.4 TAPA Y ARO SOPORTE

La cámara de inspección debe proporcionar un área en la cual un aro típico y una placa de
cubierta puedan ser colocados sin deteriorar la cámara de inspección.

5.5 UNIONES DE ENSAMBLE

Los segmentos producidos pueden unirse entre sí, para conformar una cámara de inspección
completa.

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6. REQUISITOS

6.1 FABRICACIÓN

6.1.1 Superficie exterior

La superficie exterior debe ser lisa, sin protuberancias punzantes. El acabado manual es
aceptable si hay suficiente resina como para eliminar fibras expuestas. La superficie exterior debe
estar libre de burbujas mayores de 13 mm de diámetro, de laminaciones y fibras expuestas.

6.1.2 Superficie interior

La superficie interior debe ser rica en resina, sin fibra expuesta. La superficie debe estar libre de
grietas, delaminación, burbujas mayores de 13 mm de diámetro y arrugas de 3 mm o mayores,
en profundidad. Los agujeros superficiales se permiten hasta 60/m2, si éstos son menores de 19
mm de diámetro y menores que 1,6 mm de profundidad. Se permiten burbujas que no puedan
romperse con la presión del dedo y que estén completamente bajo la superficie de la resina,
hasta 40/m2, si éstas son menores de 13 mm de diámetro y menores que 1,6 mm de espesor.

6.2 REPARACIONES

Cualquier cámara de inspección debe cumplir todos los requisitos de esta norma.

6.3 DIMENSIONES

Las dimensiones deben ser las que se indican más adelante, cuando sean medidas de acuerdo
con el numeral 8.3.1.

6.3.1 El diámetro interno mínimo del cilindro de la cámara de inspección debe ser 1 060 mm. El
diámetro interno mínimo de la reducción debe ser 530 mm.

Nota 1. Las cámaras de inspección con secciones diferentes y dimensiones menores deben ser especificadas por el
cliente.

6.3.2 Las longitudes de la cámara de inspección deben en incrementos de 300 mm ± 51 mm

6.3.3 Los diámetros internos nominales deben ser de 1 060 mm, 1 220 mm y 1 680 mm. La
tolerancia en el diámetro interior debe ser +/- 1%. Si se acuerdan otros diámetros entre el
comprador y el fabricante deben estar cubiertos por esta norma.
6.4 NIVEL DE CARGA

La cámara de inspección completa debe tener un nivel mínimo de carga dinámica de 71 200 N
cuando sea verificada de acuerdo con el numeral 8.4 (véasela Nota 2). Para establecer este nivel, la
cámara de inspección completa no debe tener fugas, grietas, o cualquier otro daño, cuando sea
cargada a 180 000 N; y no debe deflectarse verticalmente hacia abajo más de 6,50 mm en el punto de
aplicación de carga, cuando sea cargada con 107 000 N

Nota 2. La verificación completa de la carga de la cámara de inspección, rigidez y solidez se debe realizar para calificar
las características del producto terminado y no son consideradas como pruebas de control de calidad.

6.5 RIGIDEZ

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El cilindro de la cámara de inspección debe tener los valores mínimos de rigidez en los tubos,
mostrados en la Tabla 1, cuando sea verificado de acuerdo con numeral 8.5 (véase la Nota 1).

6.6 SOLIDEZ

Las cámaras de inspección no deben tener fugas, cuando sean ensayadas de acuerdo con el
numeral 8.6 (véase la Nota 2).

Tabla 1. Requisitos de rigidez

Longitud de la cámara de inspección F/∆y kPa

914 a 1 829 4,96
2 134 a 3 658 8,69
3 962 a 6 096 13,86
6 001 a 7 620 20,86
7 925 a 10 668 36,13

6.7 RESISTENCIA QUÍMICA

Cuando se realicen ensayos de acuerdo con el numeral 8.7, el logaritmo del porcentaje de
retención de cada propiedad después de la verificación de inmersión, cuando sea enfrentado
contra el logaritmo de tiempo de inmersión y extrapolado a 100 000 h, debe asegurar una
retención de al menos el 50 % de las propiedades iniciales.

Nota 3. El chequeo químico se efectúa para determinar la aplicabilidad de los materiales utilizados en la manufactura
de la cámara de inspección, para las condiciones específicas de uso. No es considerado como un procedimiento de
control de calidad.

6.8 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales deben ser establecidas para cada tipo de construcción
utilizado en la cámara de inspección.

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6.8.1 Composición de materiales

La composición de los materiales en porcentaje de peso, debe ser determinada de acuerdo con
el numeral 8.8.1.

6.8.2 Resistencia de compresión

La resistencia de compresión en dirección axial y circunferencial de la cámara de inspección,

debe ser determinada de acuerdo con el numeral 8.8.2.

6.8.3 Resistencia de flexión y módulo

La resistencia a flexión y el módulo de elasticidad a flexión, en dirección radial y circunferencial de

la cámara de inspección, deben determinarse de acuerdo con el numeral 8.8.3.

6.8.4 Dureza

La dureza superficial deberá determinarse de acuerdo con el numeral 8.8.4.

6.8.5 Espesor

El espesor de cada parte que compone la cámara de inspección debe ser determinado de
acuerdo con el numeral 8.3.2.

7. CONTROL DE CALIDAD

7.1 INSPECCIÓN

Cada componente de la cámara de inspección debe ser examinado para verificar el cumplimiento
de los requisitos dimensionales, dureza y fabricación.

7.2 CONTROL DE LA COMPOSICIÓN

El control en el contenido de fibra de vidrio y resina debe ser mantenido para todo el proceso de
manufactura, y para cada parte de la fabricación de la cámara de inspección. Se deben elaborar
registros de estas revisiones de control. El contenido de fibra de vidrio adecuado puede ser
mostrado mediante revisiones usuales, revisión de proporción de fibra de vidrio y resina, de
acuerdo con el ensayo de composición del material del numeral 8.8.1. o ambos.

8. MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 ACONDICIONAMIENTO

No se requiere el acondicionamiento de la muestra, a menos que otro método de ensayo lo

indique.

8.2 CONDICIONES DE PRUEBA

Los ensayos pueden realizarse a temperatura ambiente, sin ningún control especial en la
temperatura, a menos que se indique lo contrario.

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8.3 DIMENSIONES

8.3.1 Se deben efectuar las mediciones diferentes al espesor mediante una cinta metálica con
graduaciones a 1 mm.

8.3.2 Espesor

Se deben efectuar las mediciones en aproximaciones a 0,25 mm, con un micrómetro, calibrador,
galga u otro instrumento adecuado. Se efectúa mínimo una lectura del espesor por cada 3 m2 de
superficie, en áreas de espesor constante. Sobre toda la sección de la pared cónica, se efectúan
suficientes revisiones para establecer su espesor real.

8.4 CLASIFICACIÓN DE LA CARGA:

8.4.1 Ensayo de carga

La cámara de inspección sometida a ensayos debe ser lo suficientemente larga para incluir al
menos uno de todos los procedimientos, únicos o repetitivos, tales, como: uniones pegadas,
costuras adhesivas, uniones con empaque, etc. En cualquier caso, la longitud mínima de la
cámara de inspección no debe ser menor de 1 000 mm, para cada diámetro de cilindro.

8.4.1.1 Cámara de inspección concéntrica. La cámara de inspección sometida a ensayo, debe

estar completa, con su tapa y aro soporte instalado. Se aplica la carga específica
excéntricamente (véase la Figura 1, para modelo de ensayo típico), sobre una placa de acero de
152 mm x 152 mm x 13 mm, apoyada en la tapa de la cámara de inspección. Se coloca la placa
de acero para que el centro de ésta quede a 102 mm por dentro del borde de la tapa. Se carga
en incrementos de 9 000 N con inspecciones entre chequeos. Se mantiene la carga específica
durante 15 min.

Dimensiones en mm

Figura 1. Cámara de inspección concéntrica. Modelo de ensayo de carga

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Figura 2. Cámara de inspección excéntrica. Modelo de ensayo de carga

8.4.1.2 Cámara de inspección excéntrica. La cámara de inspección sometida a ensayo debe estar
completa con tapa y aro soporte instalados. Se aplica la carga excéntricamente (véase la Figura 2,
para modelo típico de ensayo), sobre una placa de acero de 152 mm x 152 mm x 13 mm, apoyada
sobre la tapa de la cámara de inspección. Se coloca la placa de carga para que su centro esté por
dentro de la tapa, 102 mm desde el borde de la tapa, en el punto en que el borde de ésta sea el más
cercano al eje del cilindro de la cámara de inspección. Se carga en incrementos de 9 000 N con
inspecciones rigurosas entre verificaciones. Se mantiene la carga especificada no menos de 15 min.

8.4.2 Ensayo de deflexión

Cuando la carga se ensaye de acuerdo con el procedimiento descrito en los numerales 8.4.1.1 y
8.4.1.2, la tapa de las cámaras de inspección no debe deflectarse verticalmente más de 6,50 mm,
cuando sea medida en el punto de aplicación de la carga, en el momento en que la carga
especificada sea de 107 000 N.

8.5 RIGIDEZ

Se ensaya la sección cilíndrica circular de la cámara de inspección de acuerdo con la NTC 3254.

8.6 SOLIDEZ

Con el fin de determinar la solidez, se aplica una presión de ensayo con agua o aire, en la
cámara de inspección de ensayo descrita en el numeral 8.4.1. La presión de ensayo no debe ser
menor de 20,7 kPa, ni mayor de 34,50 kPa. Mientras se sostenga la presión establecida, se
inspecciona la totalidad de la cámara de inspección para fugas. Cualquier fuga a través del
laminado, es causal de rechazo del elemento.

Nota 4. Se deben tomar precauciones en los ensayos de aire, para asegurar que el ensayo sea elaborado en un lugar
aislado o confinado.

8.7 RESISTENCIA QUÍMICA

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El procedimiento de verificación para medir la resistencia química debe ser conforme a la norma
ASTM C 581 con las excepciones abajo anotadas.

8.7.1 Verificación de construcción de la muestra

Se construye una muestra de verificaciones básica, de manera consistente con la construcción

de la cámara de inspección. Esto incluye entre otras consideraciones, porcentaje y tipos de
vidrio, sistema de catalización, postcurado (si lo hay), cargas y aditivos (si los hay) y la ausencia o
no, de aire en la superficie del laminado.

8.7.1.1 Si la muestra debe ser ensayada en un ambiente que simule una sustancia contenida,
puede añadirse una capa rica en resina a la parte exterior de la muestra. Esta segunda superficie
rica en resina, no presente en la cámara de inspección, debe ser de la misma construcción y
espesor; y elaborada con las mismas consideraciones (como es ausencia de aire), como la
primera capa en el lado opuesto de la muestra.

Cuando se utilice una construcción dual de resina, esta segunda capa rica en resina, debe utilizar
la misma resina de la primera. Se sellan los bordes de los cortes con la misma resina utilizada en
las superficies ricas en resina.

8.7.1.2 Si la muestra debe ser revisada en un ambiente que simule condiciones de suelo, se
debe hacer de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.7.1. Se sellan los bordes de los cortes con
la misma resina utilizada en la superficie externa de la cámara de inspección.

8.7.2 Intervalos de ensayo

Se retira y se ensaya la muestra después de 1 mes, 3 meses, 6 meses y 12 meses de

inmersiones en cada medio de prueba. Es recomendable incluir una muestra adicional al mismo
tiempo que la inmersión inicial, en caso que sea necesario extender el intervalo de ensayo más
de un año, debido a resultados inconclusos a esa fecha.

8.7.3 Ambiente de ensayo

El ensayo debe simular las condiciones de medio ambiente de la cámara de inspección en

servicio. Por consiguiente, el ambiente de ensayo requerido para la verificación de la superficie
interna de la cámara de inspección, debe ser la sustancia contenida en él (véase la Nota 5).

Nota 5. Cuando el medio consista en aguas residuales, éstas se deben reabastecer para mantener los niveles iniciales
de demanda bioquímica de oxígeno (BOD).

Se deben ensayar aquellos medios que representan el ambiente de la superficie externa de la

cámara de inspección. Estos deben ser como sigue:

8.7.3.1 Solución saturada del cloruro de sodio.

8.7.3.2 Soluciones estándar acuosas separadoras, a 22,8 ºC, que simulan suelo alcalino (ph 10).

8.7.3.3 Soluciones acuosas separadoras estándar a 22,8 ºC, que simulan suelo ácido (ph 4).
8.7.4 Ensayos de temperatura

La temperatura de cada medio de ensayo usado en la verificación de la resistencia a la corrosión

en el interior de la cámara de inspección, debe ser la temperatura máxima sugerida de servicio,
para una cámara de inspección que contenga ese medio.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3936

Todos los ambientes que representan condiciones de suelos y agua residuales deben estar a 22,8 ºC.

8.7.5 Interpretación del resultado

8.7.5.1 Las propiedades que se determinan antes y después de cada período de ensayo son la
resistencia a la flexión y el módulo de flexión (ambos de acuerdo con la NTC 3201), y la dureza Barcol
(de acuerdo con la norma ASTM D 2583) tanto del laminado interior como del exterior. En el caso de
ensayos para determinar condiciones de suelo, no se requiere dureza Barcol. La muestra debe estar
completamente curada antes de que las propiedades iniciales sean obtenidas.

8.7.5.2 Se anota cualquier efecto sobre el medio de inmersión o sobre la muestra, observado
durante la inspección visual, y se utiliza para aumentar los niveles físicos en la determinación de
la conveniencia de la cámara de inspección en cualquier medio dado.

8.7.5.3 Se diagrama el logaritmo del porcentaje de retención de cada propiedad (véase el

numeral 8.7.5.1) después de la verificación de inmersión (contra el inicial), enfrentado al logaritmo
de tiempo de inmersión en horas. (Véase la Figura 3).

8.8 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las muestras tomadas de una cámara de inspección pueden ser usadas, si es posible, para
establecer las propiedades de los materiales. Si no es posible extraer una muestra de la cámara
de inspección, debido a requerimientos dimensionales para ensayo, se construyen las muestras
independientemente de la cámara de inspección, pero en todo caso, éstas tienen que ser
consistentes en todos los aspectos con la construcción de la cámara de inspección.

8.8.1 Composición de materiales

Se determina la composición de acuerdo con la norma ASTM D 2584. Para muestras con cargas
y aditivos, o ambos, se separa el residuo en sus componentes (vidrio, arena, etc.), con el fin de
determinar el contenido de fibra de vidrio.

8.8.2 Resistencia a compresión

Se determina la resistencia a la compresión de acuerdo con la norma ASTM D695.

Nota 6. Los métodos de ensayo de propiedades de resistencia, requieren muestras planas construidas consistentemente con
el método de fabricación seleccionado para la cámara de inspección.

8.8.3 Módulo y resistencia a Flexión

Se determina la resistencia a flexión y el módulo de elasticidad a flexión, de acuerdo con la NTC 3201.
(véase la Nota 6).

8.8.4 Dureza

Se determina la dureza Rockwell de acuerdo con la norma ASTM D 785 o la dureza Barcol con la
norma ASTM D 2583. La frecuencia de los ensayos no puede ser menor de tres puntos aleatorios
por parte componente. El valor mínimo aceptable de curado no debe ser menor que el 90 % de
los valores mínimos especificados por los fabricantes de las resinas curadas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3936

9. INSPECCIÓN

9.1 La inspección del material debe ser hecha de común acuerdo entre el cliente y productor,
como parte del contrato de compra.

10. RECHAZOS Y REPETICIONES

10.1 Las cámaras de inspección que no cumplan los requisitos de esta norma, deben ser
rechazadas. Los rechazos deben reportarse al productor o al distribuidor con prontitud y por
escrito. En caso de insatisfacción con los resultados de cualquier ensayo, el fabricante o
distribuidor puede hacer un reclamo para repetición.

11. CERTIFICACIÓN

11.1 Cuando sea requerido por el comprador en su orden, una certificación puede ser la base
de la aceptación. Ésta debe consistir en una copia de los reportes de ensayos del productor, o un
informe del proveedor, acompañado de una copia de los resultados de los ensayos, en la que la
cámara de inspección haya sido examinada, ensayada e inspeccionada de acuerdo con lo
previsto en esta especificación, y que reúna todos los requisitos. Cada certificación terminada,
debe estar firmada por un agente autorizado del fabricante o distribuidor.

Figura 3. Prueba de retención de propiedades químicas

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12. EMPACADO Y ROTULADO DEL EMPAQUE

12.1 Las cámaras de inspección se deben marcar con la siguiente información:

12.1.1 Esta NTC

12.1.2 Nombre o marca registrada del fabricante.

12.1.3 Número de serie de fabricación.

12.1.4 Longitud total de la cámara de inspección.

12.1.5 Marcas de ayuda en la instalación (líneas verticales a 90° separadas de la base de la

cámara de inspección).

12.1.6 Instrucciones de Instalación. Las instrucciones deben imprimirse y pegarse, a opción del
fabricante, a la cámara de inspección. La impresión debe ser de tamaño de imprenta o mayor.

12.2 Todas las previsiones de empaque, embalaje y rotulado de la norma ASTM D 3892,
deben ajustarse.

13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Glas-Fiber-
Reinforced Polyester Manholes. Philadelphia, 1991, 5 p, il (ASTM D 3753)

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