NORMA IRAM

ARGENTINA 1546*
1546 Tercera edición
2013 2013-07-05

Esta impresión tiene incorporada la Modificación Nº1:2017

Hormigón de cemento

Método de ensayo de compresión

Cement concrete
Compression test method

* Corresponde a la revisión de la edición de agosto de 1992, a

la que esta tercera edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1546:2013
IRAM 2013-07-05
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de agosto de 1992, a la

que esta tercera edición reemplaza.

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Orden: Rehk66BV del 29/10/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes. 3
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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................... 5 

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5 

3 INSTRUMENTAL ............................................................................................... 5 

4 MUESTRAS PARA ENSAYO ............................................................................ 8 

5 PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 8 

6 CÁLCULO ........................................................................................................ 10 

7 INFORME ........................................................................................................ 10 

Anexo A (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 11 

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 12 

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Hormigón de cemento
Método de ensayo de compresión
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establecer el método de ensayo para la deter-
minación de la resistencia a la compresión de
probetas y testigos cilíndricos de hormigón de
cemento.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
Cuando en el listado se mencionan documen-
tos normativos en los que se indica el año de
publicación, significa que se debe aplicar dicha
edición. En caso contrario, se debe aplicar la
edición vigente, incluyendo todas sus modifica-
ciones.
IRAM 1524 - Hormigón de cemento pórtland.
Preparación y curado en obra de probetas para
ensayos de compresión y de tracción por com-
presión diametral.
IRAM 1534 - Hormigón de cemento pórtland.
Preparación y curado de probetas para ensa-
yos en laboratorios.
IRAM 1551 - Hormigón de cemento pórtland.
Extracción, preparación y ensayo de testigos
de hormigón endurecido.
IRAM 1553 - Hormigón de cemento. Prepara-
ción de las bases de probetas cilíndricas y
testigos cilíndricos, para ensayo de compresión.
IRAM 1574 - Hormigones. Método para la de-
terminación del espesor de testigos y de la
altura de probetas de hormigón endurecido.
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IRAM 1709 - Hormigón de cemento. Método para
el uso de placas de elastómero no adheridas en
la determinación de la resistencia a la compre-
sión de probetas cilíndricas de hormigón endure-
cido.
UNE-EN ISO 7500-1 - Materiales metálicos.
Verificación de máquinas de ensayos uniaxia-
les estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de
tracción /compresión. Verificación y calibración
del sistema de medidas de fuerza.
3 INSTRUMENTAL
3.1 Máquina de ensayo. La máquina de en-
sayo puede ser de cualquier tipo, de capacidad
suficiente y debe cumplir con las exigencias
que se indican a continuación.
3.1.1 Sistema de regulación de aplicación de
cargas. Debe proveer un sistema de regulación
de aplicación de cargas tal, que éstas puedan
aumentarse en forma continua y sin saltos brus-
cos entre los límites indicados en 5.2.1.
3.1.2 Platos de carga
3.1.2.1 La máquina de ensayo debe disponer
de dos platos de acero entre los cuales se
comprimen las probetas y testigos sometidos a
ensayo. La superficie de contacto de dichas
piezas debe tener una dureza Rockwell mayor
que 55 HRC y un tratamiento tal que la profun-
didad de la capa tratada sea mayor que 5 mm.
3.1.2.2 Las superficies de los platos que estén
en contacto con las bases de las probetas en el
ensayo deben ser planas y estar rectificadas.
Los platos nuevos deben presentar, respecto de
una superficie plana tomada como referencia, un
apartamiento menor o igual a 0,01 mm por cada
100 mm de diámetro de la probeta o testigo.
Los platos pueden utilizarse hasta alcanzar un
5
 IR AM 154 6:2 013
apartamiento respecto de la superficie plana que
sea como máximo el doble del valor indicado.
Para su reutilización deben ser rectificados a
condición de nuevo.
3.1.2.3 La medida menor de la superficie de los
platos debe ser como mínimo 3% mayor que el
diámetro de la probeta o testigo por ensayar,
cuando las bases se preparen de acuerdo con la
IRAM 1553, o que el diámetro exterior de los
aros de retención, si se preparan según la
IRAM 1709.
3.1.2.4 Es conveniente que el plato inferior po-
sea marcas que sirvan de guía para el correcto
centrado de la probeta o testigo. Cuando dichas
marcas estén realizadas mediante acanaladuras
en la superficie del plato, la medida transversal
de éstas no debe ser mayor que 1 mm. Las
marcas son obligatorias cuando:
a) el plato de carga no sea circular;
b) el plato de carga sea circular y su diámetro
exceda del diámetro de la probeta o testigo
en más de 15 mm;
c) el diámetro del plato de carga exceda del
diámetro exterior del aro de retención en
más de 15 mm.
3.1.2.5 El espesor de los platos debe ser tal que
asegure su indeformabilidad durante el ensayo.
Las medidas mínimas deben ser las siguientes:
a) plato inferior: 25,0 mm en estado nuevo y
22,5 mm cuando esté rectificado;
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b) plato superior: cuando el radio de la rótula es
menor que el de la probeta o testigo por en-
sayar, la porción del plato que sobresale de
la esfera de la rótula debe tener un espesor
igual o mayor que la diferencia entre el radio
de la probeta o testigo y el radio de la esfera.
3.1.2.6 En caso de utilizarse suplementos metá-
licos en contacto con la base de la probeta o
testigo también corresponde para dichos suple-
mentos lo indicado en 3.1.2.1, 3.1.2.2, 3.1.2.3 y
3.1.2.4.
Además se debe cumplir con una relación espe-
sor/diámetro del suplemento mayor o igual a 1/6.
3.1.3 Rótula (ver figura 1)
3.1.3.1 El plato superior debe estar montado
sobre una rótula o calota esférica que permita
efectuar giros de hasta 4º alrededor de cual-
quier eje horizontal.
3.1.3.2 El centro de la esfera de la rótula debe
coincidir con el centro de la superficie de apoyo
del plato superior sobre la probeta o testigo por
ensayar, con una tolerancia de 1/200 de la dia-
gonal o diámetro del plato según sea éste
cuadrado o circular. A su vez el centro de la ró-
tula debe estar en la vertical del centro del
elemento que transmite la carga a los platos,
con una tolerancia de (0,2 + h/20) mm, siendo
h la distancia entre platos expresada en milíme-
tros, en el ensayo considerado.
3.1.3.3 La rótula debe tener un diámetro mayor
que el 75% del diámetro de la probeta o testigo
por ensayar.
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NOTA. T debe ser mayor que (R - r).

Figura 1 - Ejemplo de rótula

3.1.4 Elementos de lectura de cargas
3.1.4.1 La lectura de cargas debe realizarse
apreciando como mínimo el 1% del resultado del
ensayo. Ello conduce a que el resultado mínimo
aceptable, sea aquél que corresponde a 100 ve-
ces la apreciación del elemento de lectura.
3.1.4.2 Para que las lecturas obtenidas sean vá-
lidas, deben estar comprendidas entre el 20% y
el 80% de la capacidad máxima de la escala
empleada. Para usos fuera de este intervalo de-
be verificarse que los errores de exactitud y
repetibilidad sean menores que los admisibles
según el destino de la prensa, la clase o ambos.
NOTA. Una referencia para establecer estos errores se
puede obtener de la UNE-EN ISO 7500-1.
3.1.4.3 La apreciación del elemento de lectura
debe ser mayor que el 1,5% de la capacidad
máxima de la escala empleada.
3.1.4.4 En todos los casos el elemento debe
disponer de un indicador de la carga máxima
alcanzada.
3.1.5 Verificación de la máquina de ensayo
La máquina se debe verificar mediante el control
de aspectos funcionales (planicidad, alineación,
dureza y dimensiones de los platos, entre otros) y
el control del sistema de medida de fuerza. Este
sistema se debe controlar mediante una verifica-
ción o una calibración, que debe realizarse de
acuerdo con la periodicidad y los procedimientos
establecidos en la UNE-EN ISO 7500-1.
3.2 Calibre tipo pie de rey, de mandíbulas lar-
gas y alcance apropiado, que permita asegurar
0,1 mm.

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4 MUESTRAS PARA ENSAYO
4.1 Probetas. Las probetas para la realización
de este ensayo deben cumplir con lo estableci-
do en la IRAM 1524 y la IRAM 1534, según
corresponda.
4.2 Testigos. Los testigos de hormigón endu-
recido para realización de este ensayo deben
cumplir con lo establecido en la IRAM 1551.
4.3 Preparación de las bases. Previo a la eje-
cución del ensayo, se deben preparar las bases
de las probetas y testigos de acuerdo con lo
establecido en la IRAM 1553 o la IRAM 1709.
4.4 Mediciones
4.4.1 El diámetro de las probetas por ensayar
se determina promediando las longitudes de dos
diámetros normales, medidos asegurando el
0,1 mm, en la mitad de la altura del espécimen.
En el caso de testigos se debe realizar como
mínimo tres determinaciones en el tercio medio
de la altura (ver IRAM 1551).
4.4.2 La altura de las probetas o testigos, luego
del acondicionamiento de sus bases, cuando se
hubiera optado por ello, se miden asegurando el
1 mm, procediendo de acuerdo con lo indicado
en la IRAM 1574.
5 PROCEDIMIENTO
5.1 Colocación en la máquina de ensayo
5.1.1 Antes de iniciar cada ensayo, se limpian
cuidadosamente las superficies planas de con-
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tacto de los platos superior e inferior de la má-
quina, y también ambas bases de cada probeta
o testigo.
5.1.2 Se coloca la probeta o testigo sobre el
plato inferior de apoyo y se la centra sobre su
superficie, tomándose con referencia las mar-
cas indicadas en 3.1.2.4.
5.1.3 Al iniciarse el acercamiento de la probeta
o testigo al bloque superior, la parte móvil de
éste se hace rotar en forma manual, con el fin
de facilitar un contacto uniforme y sin choques
con la base superior de la probeta.
5.2 Aplicación de la carga
5.2.1 A continuación se aplica la carga en forma
continua y sin choques bruscos, de manera que
el aumento de la tensión media sobre la probeta
o testigo sea de 0,4 MPa/s ± 0,2 MPa/s.
NOTA. Cuando la resistencia esperada a la compresión
sea baja, la velocidad de aplicación de la carga de
0,2 MPa/s puede resultar excesiva, con una duración del
ensayo demasiado corta. En estos casos, se debe procu-
rar que el ensayo dure como mínimo 20 s.
5.2.2 La carga se aplica sin variación de las
condiciones indicadas en 5.2.1, hasta que la
probeta o testigo se deforme rápidamente an-
tes de la rotura. A partir de ese momento, no se
deben modificar las posiciones de los mandos
de la máquina hasta que se produzca la rotura.
Se registra el valor de la carga máxima alcan-
zada, el tipo de rotura y, además, toda otra
información relacionada con el aspecto del
hormigón en la zona de rotura.
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Referencias:

Tipo 1 Conos bien formados en ambos extremos.

Tipo 2 Cono bien formado en un extremo y mal definido en el otro, con fisuras verticales (o columnares) que comienzan en la
base.

Tipo 3 Rotura en forma columnar (vertical) a través de ambas bases. Se pueden observar conos mal formados.

Tipo 4 Rotura diagonal. Se debe golpear con un martillo para diferenciarla de la rotura Tipo 1.

Tipo 5 Rotura usual cuando las bases de las probetas no están preparadas o cuando se utiliza encabezado de neopreno.

Tipo 6 Fractura similar a la del Tipo 5, con la excepción de que el extremo de la probeta termina en forma de punta.

Figura 2 - Tipos de roturas típicas

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6 CÁLCULO 7 INFORME

6.1 La resistencia a la compresión de la probe- El informe del ensayo debe incluir lo siguiente:
ta o del testigo se calcula mediante la fórmula
siguiente: a) la identificación de la probeta o del testigo;

4⋅Q b) el diámetro y la altura de la probeta o del

σc = testigo luego del acondicionamiento de ba-
π ⋅ d2 ses, si corresponde, en milímetros;

siendo: c) la carga máxima, en newton o sus múltiplos;

σc la resistencia a la compresión, en me- d) la resistencia a la compresión en megapas-

gapascal; cal, expresada al 0,1;

Q la carga máxima alcanzada, en newton; e) la edad de ensayo de la probeta, en días;

f) los defectos observados en la probeta o en

d el diámetro de la probeta o testigo, en el testigo;
milímetros.
g) el tipo de rotura, cuando se aparte de los
6.2 Para el caso de los testigos se debe corre- tipos de la figura 2;
gir el resultado de acuerdo con el factor de
esbeltez indicado en la IRAM 1551. h) la mención de esta norma;

i) la fecha de ensayo y el operador.

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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1546:1992 - Hormigón de cemento pórtland. Método de ensayo de compresión.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM C 39/39M - 11a:2011 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindri-
cal Concrete Specimens.

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE-EN ISO 7500-1:2006 - Materiales metálicos. Verificación de máquinas de ensayos
uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción /compresión. Verificación y
calibración del sistema de medidas de fuerza.

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Anexo B
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Hormigones y sus aplicaciones

Integrante Representa a:

Sra. Inés ANTONY CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA

LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Téc. Loreley BELTRAMINI CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA
LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Ing. Carlos BRUNATTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Sr. Esteban CATTANEO LOMAX
Sr. José DIEZ DIRECCIÓN DE VIALIDAD DE LA PCIA. DE SANTA FE
Ing. Tomás DOBEL HOLCIM ARGENTINA
Dr. Luis FERNÁNDEZ LUCO UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES- FACULTAD DE
INGENIERÍA
Téc. Gisela GIL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA
LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Ing. Raúl LÓPEZ HOLCIM ARGENTINA
Ing. Diego MANTEGNA LOMAX
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Dr. Amleto MURATORIO CÁMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIÓN /
SUPERCEMENTO S.A.I.C.
Dra. María POKLEPOVIC DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Ing. Matías POLZINETTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Sra. Diana ROMANO CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA
LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Arq. Edgardo SOUZA INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM
Arq. Laura NAPOLI IRAM
Arq. Aldana GUATTO IRAM
Sra. Mónica SUÁREZ IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. José M. CARACUEL Ing. Jorge MANGOSIO

Lic. Alberto CERINI Tco. Hugo D. MARCH
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Lic. Héctor MUGICA
Ing. Jorge KOSTIC Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Ricardo MACCHI Ing. Raúl DELLA PORTA

El estudio de la Modificación Nº1:2017 ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados

en la forma siguiente:

Subcomité de Hormigones y sus aplicaciones

Integrante Representa a:

Téc. Federico ANDRÉS UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL -

FACULTAD REGIONAL SANTA FE - CECOVI
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Téc. María FERRERAS UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL -
FACULTAD REGIONAL SANTA FE - CECOVI
Ing. Tamara LUPORI UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA (UNLP)
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Dr. Amleto MURATORIO CÁMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIÓN (CAC)
Dra. María POKLEPOVIC DIRECCIÓN DE VIALIDAD DE LA PROVINCIA DE
CÓRDOBA
Ing. Matías POLZINETTI ASOCIACIÓN FABRICANTES DE CEMENTO
PÓRTLAND (AFCP)
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN DE VIALIDAD DE LA PROVINCIA DE
CÓRDOBA
Ing. Leandro YACOB HOLCIM ARGENTINA S.A.
Ing. Mónica SUÁREZ IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Ing. Alberto BUSTOS ROYER Téc. Hugo D. MARCH

Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Darío MISLEJ
Lic. Alicia GUTIÉRREZ Lic. Héctor MUGICA
Ing. Jorge KOSTIC Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Ricardo MACCHI Ing. Pablo PAISAN
Ing. Jorge MANGOSIO

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ICS 91.100.30
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
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